PC预制装配式混凝土结构吊装施工工艺

PC预制装配式混凝土结构吊装施工工艺（一）工艺流程（二）弹线定位、标高测设1、轴线定位采用“内控法”放线，“外控法”复核（1）“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。（2）“外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。（3）根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。（4）轴线放线偏差不得超过 4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。2、标高测设（1）每栋建筑物应根据小区测量控制网设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。（2）用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式（三）外墙板吊装1、构件检查（1）构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号。（2）检查构件外观质量是否出现蜂窝、麻面、开裂等情况，吊钉周围砼是否有蜂窝、孔洞、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷，如出现此问题预制构件退回工厂，不得使用。2、吊装（1）根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如下图所示：（2）当塔吊或起重机器把外墙板调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。3、构件安装（1）在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片）与位置是否与实际相符。（2）根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。（3）根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。（4）横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。（5）用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米的外墙板不少于3个斜支撑，长度大于6米的外墙板不少4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。4、调整固定（1）固定斜支撑，旋转斜支撑根据垂直度靠尺调整墙板垂直度，调整时应将固定在该墙板上的所有斜支撑同时旋转，严禁一根往外旋转一根往内旋。如遇墙板还需要调整但支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。（2）操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。（3）外墙板吊装且复核后用连接件将相邻两墙板接成一体。安装连接时，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。（四）叠合梁吊装1、测量（1）根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线。（2）根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测量方法引至外墙板上。2、梁支撑搭设对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支。叠合梁支撑体系采用如右图所示。立杆的稳定性验算见附表1。3、构件安装（1）叠合梁吊装前，根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量、配筋等情况，查看所进场构件编号并做好记录，特别注意梁的质量，对叠合梁有裂缝、蜂窝、孔洞、少筋、截面尺寸误差超出允许偏差，一律不得用在工程上。（2）缓慢上升将梁吊离地面，检查是否基本水平、各吊钉受力均匀情况，不水平、受力不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。（3）在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。（4）将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内 15mm（叠合梁生产时每边已经加15mm）。4、固定复核（1）检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。（2）取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。（五）内墙板吊装1、构件复核（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。（2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，多于2个吊点的构件应采用加钢梁吊装，根据吊钉数量来确定吊装点数。2、构件安装（1）将构件吊离地面，检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀，不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。（2）检查楼面上所标示的垫块厚度与位置是否与垫块位置一致。（3）在构件就位前检查编号、位置和正反面，根据图纸标注（箭头方向为正面），将板的正面与标注正面重合。（4）将构件落在安装位置的垫块上，内墙板暗梁底部纵向钢筋放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。（5）墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线的对接位置是否准确，如有偏差应通知水电安装人员及时对接处理，处理完成后方能安装固定。（6）墙板就位后每个构件用不少于两根支撑的临时固定（安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装），长度大于4米不少于三根斜支撑固定，固定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于墙板高度的2/3。固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调，注意丝杆长度。3、固定复核（1）复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。（2）用连接件把构件和楼地面临时连接，每个构件下不得少于2个。（3）取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。（六）隔墙板吊装1、落位时注意隔墙板底下是需要用座浆（外墙板和内墙板都不需要座浆）。座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞。2、隔墙安装时墙板两端各留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。3、隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连。4、隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。（七）剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。（八）叠合楼板、阳台板吊装1、支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。搭设时立杆间距不大于 2100*2100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。第二道设置在立杆上端的板底。2、构件复核（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。（2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：123456781234162513347824大于4米板吊装 小于4米板吊装3、构件安装（1）将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊钉是否受力，构件基本水平、吊钉全部受力后起吊。（2）根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。（3）构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，构件长边与梁或板与板拼缝按设计图纸要求安装。（4）阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。4、固定复核（1）复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。（2）检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。（九）楼梯安装1、构件复核（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，并做好详细记录。（2）根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼/r/