安全交底记录

XX市建设工程施工安全管理总站监制安全交底记录工程名称：编号：1施工单位交底班组分部分项工程名称脚手架、卸料平台、安全通道、电梯井道、临边洞口防护施工部位交底类型þ安全技术交底¨管理交底交底时间年月日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名（可附页）：交底内容：进入施工现场必须遵安全生产纪律；严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；登高作业人员必须持有相关的技术上岗证。必须正确使用安全防护用品：佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；正确使用安全带；着装灵便；穿防滑鞋等。严格按照安全技术规范JGJ130-2011、检查标准JGJ59-2011和《重庆市房屋建筑和市政设施工程安全文明施工标准图集》及相关规定执行。实体标准（图片部分仅供参考）脚手架1、施工准备1.1、钢管、扣件、工字钢、锚环、钢丝绳等材料必须合格，符合使用要求。1.2、落地式脚手架基础必须夯实硬化，基础高出地坪0.05m，基础外侧设置排水沟。1.3、悬挑楼层混凝土强度达到要求强度。1.4、刷钢管、工字钢油漆，工字钢挑出端部的定位桩及拉绳环焊接到位。2、施工工艺：2.1、落地式脚手架搭设的工艺流程为：材料配备→底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护栏杆→绑扎安全网。2.2、型钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：安装U型锚环→安装型钢→拧紧压板→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板、挡脚板→防护栏杆→绑扎安全网。2.3、脚手架应按顺序搭设，并应符合下列规定：2.3.1落地作业脚手架、悬挑脚手架的搭设应与工程施工同步，一次搭设高度不应超过最上层连墙件2步，且自由高度不大于4米。2.3.2支撑脚手架应逐排、逐层进行搭设。2.3.3剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设，不得滞后安装。2.3.4构件组装类脚手架的搭设应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并应逐层改变搭设方向。2.3.5每搭设完一步架体后，应按规定校正立杆间距、歩距、垂直度及水平杆的水平度。2.4、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。2.5在搭设脚手架作业时，应设置安全警戒线、警戒标志，并应派专人监护，严禁非作业人员入内。3、脚手架搭设（扫地杆、立杆、水平杆）3.1、扫地杆离地不大于0.2m，横向水平杆在纵向水平杆下方，用直角扣件扣接在立杆上。2.3、定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3.2、立杆3.2.1脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；里立杆距建筑物0.15m；脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开0.5m以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，以保证脚手架的整体性；立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/300。3.2.2脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。立杆在最上一步应调整整齐，可以搭接立杆，不得参差不齐。3.2.3当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于0.1m。3.2.4悬挑立杆应架设在悬挑型钢上，不得悬空。在转角和长薄壁柱的部位应增设走钢，保障立杆的稳定。3.2.5架体转角处设置双立杆，卸料平台、施工升降机及其它架体开口处设置双立杆和斜支撑杆件。3.3、水平杆（横向水平杆、纵向水平杆）3.3.1主节点横向水平杆应扣接在立杆上，确保主节点必须设置横向水平杆。3.3.2纵向水平杆步距不得大于1.8m，具体尺寸以密目安全网尺寸而定。3.3.3横向、纵向水平杆伸出外立杆应大于0.1m，小于0.15m。3.3.4纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；横向杆件伸出架体外侧端必须确保一致，竹调板、模板以及其它物料不得伸出封闭的密目网以外。3.3.5纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：a、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于0.5m；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于0.1m。（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）纵向水平杆对接接头布置1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆3.3.6当立杆基础不在同一高度上时，须将高处纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m。悬挑式脚手架（悬挑型钢、锚固环【U型环】、钢丝绳拉结）4.1、悬挑型钢采用不低于16mm的工字钢，固定端应大于悬挑端的1：1.25倍，悬挑型钢上方立杆处应焊接大于0.1m长的钢筋，型钢底部钢丝绳拉结的位置焊接大于0.1m的钢筋环。4.2、锚固环（螺栓）采用大于18mm的钢筋U型环。在距悬挑型钢端部0.2m、0.4m处埋设两道锚固环，无剪力墙的边梁设一道锚固环。4.3、每道悬挑型钢应拉结钢丝绳，拉结角度应与型钢方向一致，倾角应在450~600之间。5、剪刀撑5.1、每道剪刀撑跨越立杆的根数5一7根，每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不大于6m，斜杆与地面的倾角应在450－600之间。5.2、剪刀撑应采用搭接，搭接长度大于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于0.1m。5.3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心点至主节点的距离不大于0.3m。5.4、双排脚手架应在外立面连续设置剪刀撑上顶。刚性连接（连墙件）6.1、连墙件的安装必须随作业脚手架搭设同步进行，严禁滞后安装；6.2、当作业脚手架操作层高出相邻连墙件2个步距及以上时，在上层连墙件安装完毕前，必须采取临时拉结措施。6.3、刚性连墙件设置不得大于两步三跨的距离并水平设置，当连墙杆件无法水平设置时只能向下斜连接，严禁将抛撑代替刚性连接。6.4、在建筑物转角处应加密设置连墙件或采用抱柱刚性连接，以增加脚手架整体稳定性。6.5、连墙件应拉结到外排立杆靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于0.3m。6.6、连墙件应涂刷成红色，严禁未经允许擅自拆除。脚手架体水平防护7.1、落地式脚手架体首层、悬挑脚手架底部应封闭严实（第一层满铺竹跳板，第二层采用模板拼接封闭）。7.2、所有操作层满铺竹跳板防护或工具式钢筋网片防护，操作层脚手板下设一层安全兜网防护。7.3、脚手架体每隔三层（≤10m）设固定平网一道。7.4、脚手架与墙面距离大于0.15m的应设置安全防护。7.5、落地式脚手架体首层、悬挑脚手架底部应设置挡脚板（高0.18m)封闭。安全网8.1、脚手架步距应按密目安全网的实际尺寸调整，保证安全网拉结到位，不漏缝、不兜挂。8.2、密目安全网接头处应平整，密目网搭接长度不得少于300mm。脚手架外立面密目网绑扎应密实（每道绑扎距离不超过50mm）、紧固，不得歪斜。8.3、脚手架转角处应设置内衬杆件，导向转角密目安全网。8.4、脚手架分层平网（兜网）挂设应挂点结实稳固（每道绑扎距离不超过50mm），架体与主体结构间平网（兜网）应张挂到位。9、脚手架的拆除作业必须符合下列规定：9.1在拆除脚手架作业时，应设置安全警戒线、警戒标志，并应派专人监护，严禁非作业人员入内。9.2架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。9.3同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件必须在拆卸至该杆件所在部位时再拆除。9.4作业脚手架连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。拆除作业工程中，当架体自由端高度超过2个歩距时，必须采取临时拉结措施。9.5脚手架的拆除作业不得重锤击打、撬别。拆除的杆件、构配件应采用机械或人工运至地面，严禁抛掷。（二）卸料平台1、卸料平台应按照规定制作安装，平台的结构应稳定可靠，承载力应符合设计要求。2、卸料平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上，且应可靠连接。3、卸料平台安装应分三层楼面设置锚固环，首层固定平台尾端，第二层拉结辅绳，第三层拉结主绳。主、辅绳与地面倾角应在450~600之间。4、卸料平台进出口上下架体应防护严密。5、主辅绳与建筑物接触的部位应采用胶皮隔离防磨。6、卡绳办法如下：安全通道根据《高处作业分级》GB3608-2008标准，结合实际场地情况，搭设安全通道。防护棚宽应大于通道口1m以上；长度应根据建筑物的高度确定，一般控制在5-10m范围。安全通道应采用矩管制作工具式骨架，设置双层防护棚（空间间隔0.6-0.8m），防护棚底层铺设模板或竹跳板+密目安全网，面层铺设模板或竹跳板+彩钢瓦防水；通道两侧设置安全标识、警示标语、灭火器等。3、安全通道不得设置在卸料平台及其它交叉作业面下方。4、操作层通道（爬梯）必须同步设置。高处作业临边防护1.1、临边防护栏杆采用钢管搭设，高1.2m。防护栏杆有上、下两根横杆及立杆组成，下横杆距离地面0.6m，上横杆距离地面1.2m，跨度2m-2.5m的位置设置立杆。凡临边防护应在栏杆底部设高度不小于0.18m的挡脚板。若临边外侧临近公路或人行通道时，必须用密目安全网进行封闭。1.2、楼层临边防护栏杆采用膨胀螺栓或焊接固定。预留洞口（坑、井）防护2.1、竖向洞口短边边长小于0.5m时，应采取封堵措施；当垂直洞口短边边长大于或等于0.5m时，应在临空一侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭，设置挡脚板；2.2、非竖向洞口边长为25-50cm的洞口，用木方楔紧内口，模板作盖板钉牢盖住洞口，防止盖板移位，盖板保持四周搁置均衡。2.2、非竖向洞口短边边长为0.5m～1.5m时，应采用盖板覆盖或防护栏杆等措施，并应固定牢固；2.3、非竖向洞口短边边长大于或等于1.5m时，应在洞口作业侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，洞口应采用安全平网封闭。2.4、楼中楼防护，搭设脚手架，满铺脚手板。2.5、坠落高度基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。3、电梯井、梯道防护3.1、电梯井隔层设置固定的水平硬质防护层（钢管骨架+满铺模板或竹跳板），封闭严密、牢固。3.2、电梯口安装工具式防护门，防护门的高度不低于1.5m，可上下翻动，固定稳固。防护门必须设置挡脚板、安全警示语。3.3、电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。3.4、楼梯踏步及休息平台处必须设三道牢固防护栏杆，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置高度不低于18cm的挡脚板。4、搭设、拆除脚手架应在操作面上铺设供作业人员站立的脚手板，操作人员应佩戴安全帽、安全带、防滑手套，穿防滑鞋。（五）施工电梯防护1、地面梯笼出入口处必须搭设防护棚，采用材料、搭设要求同“安全通道”。梯笼楼层出入口平台采用钢管、木枋、模板等材料搭设，必须平稳、牢固。楼层出入口正面和两侧临边采用模板或密目安全网封闭。2、电梯出入口必须安装工具式防护门，门高1.8m-2m，门宽大于梯笼门，开动电梯前防护门应关闭。设置楼层电铃、楼层牌、安全警示标牌、灭火器等。3、电梯平台处脚手架应采用双立杆搭设，设置斜拉杆件，连墙件与建筑物有效刚性连接。（六）塔吊防护塔吊首节标准节和附着标准节处设置安全平网，并应绑扎牢固。塔吊附着处搭设安全平台，附着连接建筑物处搭设人行过桥。临时用电配电箱有可靠防护，摆放整齐；塔体电缆线设置瓷瓶固定。设置安全警示标牌、灭火器等。（七）消防安全1、确定责任人，进行防火巡查；建立义务消防队，职责明确，定期演练。2、施工现场的材料堆放，消防设施、器材等必须符合消防规范的要求。3、存放易燃品及其它危险品的库房，应严格按照消防规范要求釆取防火、防爆、防靜电措施。4、未经批准，严禁在施工现场搭设临时用房。（八）安全色规定1、脚手架立杆、横杆采用黄色；连墙件采用红色。2、脚手架开口处立杆、剪刀撑，采用黄、黑色（相间60mm）。3、安全通道、防护棚、临边洞口防护、挡脚板等，采用黄、黑色。4、脚手架每隔6层和悬挑架首层设置黄、黑色警示带。（九）转发《重庆市房屋建筑和市政设施工程安全文明施工标准图集DJBT-080、DJBT-087、DJBT-088、DJBT-089给安全技术交底接受人，必须严格执行相关规定。补充作业指导内容：1、脚手架作业层的荷载不得超过设计允许荷载。2、严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的支承件等固定在作业脚手架上。严禁在作业脚手架上悬挂起重设备。3、雷雨天气、6级及以上强风天气应停止架上作业，雨、雪、雾天气应停止脚手架的搭设和拆除作业；雨、雪、霜后上架作业应采取有效的防滑措施，并应清除积雪。4、作业脚手架外侧和支撑脚手架作业层栏杆应采用密目式安全网或其他措施全封闭防护。密目式安全网应为阻燃产品。5、作业脚手架临街的外侧立面、转角处应采取硬防护措施，硬防护的高度不应小于1.2米，转角处硬防护的宽度应作为脚手架的宽度。6、作业层脚手架同时满载作业的层数不应超过2层。7、在脚手架作业层上进行电焊、气焊及其他动火作业时，应采取防火措施，并应设专人监护。8、脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地、防雷措施，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行。9、支撑脚手架在施加荷载的过程中，架体下严禁有人。当脚手架在使用过程中出现安全隐患时，应及时排除；当出现可能危及人身安全的重大隐患时，应停止架上作业，撤离作业人员，并由工程技术人员检查处置。安全交底记录工程名称：编号：2施工单位交底班组分部分项工程名称模板工程施工部位交底类型¨安全技术交底¨管理交底交底时间年月日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名（可附页）：交底内容：一、一般规定1、进入施工现场的模板工必须进行上岗前的三级安全教育及安全技术交底，并经考核合格后方可上岗作业。2、上岗前，所有人员必须提供身份证信息、办理门禁卡。进入施工现场必须遵守项目部安全生产规章制度，不违章作业、不违章指挥、不违反劳动纪律。3、作业人员在工作中应戴好安全帽、着紧身衣、穿防滑鞋；高处临边作业必须正确使用安全带。严禁穿拖鞋、高跟鞋；严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。4、工作台、机械设备的设置，应合理稳固；工作场所和通道应畅通；木方、模板等应堆码整齐并成堆成垛，不影响交通；扣件、木工衬、步步紧、丝杆等应设置专用的物料池进行码放，并挂牌标识。

5、女工应将头发卷入发网内，操作木工机械不准戴手套，以防将头发、手套等卷进旋转设备造成事故。

6、场地内的锯屑刨花应每天清理，防止木屑掩埋电动机；设备的防护罩应齐全可靠；禁止在施工现场吸烟及动火。

7、转运木工材料时，不得擅自搭设钢管式卸料平台，应通过工具式卸料平台转运；吊装作业时，卸料平台上装载物料不允许超过800kg（人员不超过2人）；用塔机吊装材料时，应按照塔机安全操作规程的有关规定进行。8、在作业面进行施工作业时，应有操作平台且应注意周边环境中的不安全因素，防止发生高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故。9、作业人员发现不安全因素，应立即向带班人员或项目部管理人员报告，待不安全因素消除后方可继续作业。如发生事故，应立即抢救伤者、保护好事故现场并向上级报告。10、工作结束时，必须收捡好工具，码放好施工用材料；生活垃圾带至指定位置丢弃，切实做好工完料净场地清。

二、支模与拆模（一）模板支撑构造要求11、模板支撑架所使用钢管、脚手板、顶托、扣件等材料必须符合相关产品的质量要求。12、模板支撑架体系应设置扫地杆、纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并应与主体结构的墙、柱、桥台、盖梁等牢固拉结。13、支撑架立杆构造应符合下列规定：⑴当立杆基础顶面有高差时，立杆底部与基础顶面之间应设置可调底座进行调整，铁底座垫座板厚度不得小于6mm；立杆顶部可调托撑顶托板厚度不得小于5mm。⑵当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置垫板，当采用木垫板时，其厚度不得小于50mm，宽度不得小于200mm；当采用钢板替代铁底座时，钢管上应有固定立杆的短柱，钢板厚度不得小于4mm，宽度不得小于100mm；立杆下垫板长度不得小于2跨立杆间距。⑶立杆间距应根据所承受的荷载决定，本工程车库及夹层立杆间距应≤0.9米，主体施工层立杆间距应≤1.1米，并应满足下列要求：①梁板结构的梁底应至少设置一道主承立杆，梁侧应设置辅助立杆；②沿板底的立杆间距应与同向梁纵向立杆间距相等或成倍数；③沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支撑架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。⑷扣件式满堂支撑架立杆的底部可调底座、顶部可调托撑螺杆伸出钢管顶部或底部的长度不得大于300mm，可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，螺杆插入立杆内的长度均不得小于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。⑸扣件式满堂支撑架立杆的顶部应加可调托撑，可调托撑托板上方搁置钢管（或矩管）上，钢管(或矩管)上再铺设木方、木方上再满铺模板。严禁用扣件直接传力。（见下图）14、模板支撑架每排、每列立杆的纵横向之间应采用水平杆连接，水平杆应满足以下要求：⑴在立杆顶端可调托撑的底部处设置一道水平拉杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；扣件式钢管满堂支撑架上的立杆上端（包括可调螺杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度）不应超过0.5m。⑵在立杆的底部、基础的顶面限定高度内设置一道纵横向水平拉杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过200mm。当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨与立杆固定，高低差不应大于1m，高处的立柱距边坡上方边缘不得小鱼0.5m。⑶在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的歩距在满足载荷计算要求条件下，将封顶杆与扫地杆之间的距离进行平均分配，并应满足：当支撑架体高度低于4m、立杆轴力设计值低于8KN时不得大于1.8m，当支撑架高度超过4m、或者立杆轴力设计值大于8KN时不得大于1.5m；当支撑架高度高于为8-20m时，顶端歩距内加设一道水平拉杆；当支撑架高度超过20m时，顶端两歩距内各加设一道水平拉杆。⑷水平拉杆的端部均应与四周主体结构顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接。⑸严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。15、剪刀撑的构造应符合下列要求：⑴满堂式支撑架竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°–60°；水平剪刀斜撑杆与支撑架纵（或横）向夹角应为45°–60°，竖向剪刀撑斜撑杆应与地面顶紧。当出现不能与立杆扣接时，应与水平杆扣接，但旋转扣件中心线至节点的距离不应大于150mm。⑵在架体外侧周边及内部纵横向每隔5-8m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为隔5-8m，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布（见下图）。普通型架体竖向剪刀撑布置图⑶在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不应超过8m，剪刀撑宽度应为8m（见下图）。普通型架体水平、竖向剪刀撑布置图1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆设置层设置的水平剪刀撑；4、竖向剪刀撑顶部交点平面设置的水平剪刀撑⑷水平、竖向剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。16、在多层楼板上连续设置满堂支撑架时，应保证上下层立杆在同一竖向轴线上；多层悬挑梁的支撑架不宜少于3层。17、满堂支撑架的立杆、水平杆连接应满足下列要求：⑴立杆接长必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至节点的距离不宜大于歩距的三分之一。⑵水平杆接长可采用对接或搭接。⑶水平杆（包括扫地杆与封顶杆）应采用扣件与立杆扣牢。⑷边梁及悬挑部位斜杆均应按要求纵横向设置扫地杆、水平杆、封顶杆。（二）安装与拆除18、模板支撑架搭设应严格按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、施工组织设计及专项方案要求进行搭设。对于超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系的安全专项施工方案应由施工单位组织专家论证后方可实施。19、对进入施工现场的模板支撑架构配件（含加工件）、支撑架杆（构）件、连接件等均应按要求进行检查验收，不合格产品不得使用。20、经检验合格的模板支撑架构配件（含加工件）按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。21、模板支撑体系搭设与拆除前应对场地进行清理、平整并采取排水措施使排水通畅。22、模板支撑架安装前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离措施。23、立杆安装⑴支撑架安装前应对支撑架基础验收合格后，对预留预埋等进行检查，并按安全专项施工方案确定的位置进行放线测量。⑵模板支撑架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，在放置底座、垫板后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序进行安装。⑶禁止立杆自由端超长；禁止顶、托、卡单根钢管。24、架体的垂直度H/500且不大于50mm（H为架体高度）。25、模板安装⑴在模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。不足3m高的可使用马凳操作。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。⑵吊运模板时，必须符合下列规定：①作业前检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须符合有关规定，在司索时应有专人负责，在升降过程中应有专人指挥。②在吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。调运必须使用卡环连接，并应稳定稳落，在模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。③调运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。④绳索与模板水平面所成夹角不宜小于45°。26、洞口处支模架立杆必须用直接扣件与下层支模架立杆连通，也可搁置（固定）16#工字钢搭设（根据实际情况验算荷载）。严禁采用悬空搭接的方式设置支模架立杆。27、模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口盖好。28、纵横水平撑、斜撑杆件、固定模板支撑件等不得搭在脚手架上，严禁支撑架与作业脚手架相连。29、在T字梁及十字梁交叉点增设大头撑，具体做法：采用钢管，底部垫木方，顶部用顶托支撑到位，并与支模架有效连接。30、验收：模板支撑体系搭设完毕之后，应由班组自行组织检查及验收；自检合格之后，及时向项目部申请复验；复验合格之后，由技术负责人向甲方及监理提出验收申请。相关人员应在检查及验收之后在《浇筑许可令》上签署意见并签字。31、具体的混凝土浇筑顺序应符合下列规定：⑴框架结构中连续浇筑立柱和梁板时，应按先浇筑立柱，后浇筑梁板的顺序进行；⑵浇筑梁板或悬臂梁时，应按先从沉降变形变形大的部位向沉降变形小的的部位顺序进行。32、进行砼浇筑时，模板工应对模板支撑体系进行监测，发现问题应立即报告作业面主管施工人员并应及时对其进行处置。33、支撑架拆除前应符合以下条件：⑴拆除前应进行必要的检查，并根据检查结果补充完善支撑架安全专项施工方案中的拆除顺序和措施，并经审批后方可实施拆除。⑵支模架上的材料、施工机具及其它多余的杂物已先行清理、拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。34、支撑架的拆除顺序，工艺应符合设计要求。设计无明确规定时，可采取先支的后拆，后支的先拆的总体顺序逐层向下进行，具体应符合以下规定：⑴满堂支撑架拆除作业必须自上而下的逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于2层。⑵拆架顺序必须保证构件受力状态与设计吻合。35、拆除支撑架应站在安全位置作业，使用专用工具，严禁用大锤打砸支撑或向一侧拉倒整个架体结构的拆除方法。36、拆除檐口、阳台等危险部位的模板，应挂安全带操作。底下应有架子、安全网（或用临时采用模板隔离），并尽量做到模板少掉到架子；安全网上，掉落在架、安全网上的模板应及时清理。37、拆除如遇中途停歇，应将松动的构配件进行临时支撑牢固或连接牢固，对活动部件应一次拆除。防止因架体垮塌、人员扶空、踏空而坠落造成事故。38、不得在作业脚手架上集中堆放模板、木方、扣件、顶托、步步紧、木工衬等材料；严禁拆除作业脚手架架体上包括连墙件、小横杆、大横杆在内的任何杆件。

39、支撑架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应由专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。三、木工机械40、圆盘锯：

⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，应使用按钮开关，严禁使用倒顺开关。⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm后进行，不得用手硬拉。

⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

⑸锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。

⑹锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。⑺电动机外壳及开关的铁壳应采取接零或接地保护，电源必须从开关箱内漏电保护器负荷端接出。装拆电源线必须由专业的电工进行。

41、手电钻：⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，电源线必须从开关箱漏电保护器负荷端引出。⑵按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异响，应立即停止使用，并交专业电工检修。⑶工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。42、电锯：⑴使用前要先检查电源有无破损，绝缘是否良好，防护罩是否完好无缺；操作时要戴绝缘手套，电线须架空，使用时要安装漏电保护器。⑵按铭牌规定，正确使用手电锯，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢或有异响，应立即停止使用，并交专业电工检修。⑶工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。⑷工作完毕后应切断电源，收好导线以备再用。补充作业指导内容：安全交底记录工程名称：编号：3施工单位交底班组分部分项工程名称钢筋制作机绑扎施工部位交底类型¨安全技术交底¨管理交底交底时间年月日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名（可附页）：交底内容：一、一般规定1、作业人员必须身体健康，不得带病作业、疲劳作业；班前班中禁止饮酒。作业时正确佩戴、使用安全帽，穿防扎鞋，高处临边作业必须正确使用安全带。操作旋转设备时禁止戴手套。2、钢筋加工机械安装在坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础，在工作棚区内，采用砼地坪。3、钢筋加工作业区搭设防护棚，保护钢筋机械不受日晒或雨淋，防止高空坠物伤人。4、钢筋加工棚区旁应有足够堆放原料、半成品的场地。5、各种钢筋加工机械的安全装置必须齐全有效。6、每种机械均应设专用开关箱控制，有两级漏电保护器，配电箱要防雨、防潮、清洁无杂物。7、电动机金属外壳完好，接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好，无破损，无漏电。8、各传动机构和工作装置螺丝应坚固，在日常操作时随时注意检查和调节。9、齿轮，皮带、链条松紧度，间隙应适当，防护装置、防护板等齐全有效。10、在转动、传动、活动等部位和润滑系统，定时加注润滑油，并按各机润滑表规定执行。11、各种机械由专人（定人）合理使用、爱护和保管，发现有异常响声和振动应立即停机检查或维修，不得带病运行。12、各机械操作完毕，及时拉掉电源开关，并锁好开关箱。13、机械维修时应拉掉电源，严格控制并关箱，保证人员安全。14、作业完成，必须将原材料堆码整齐，废料放进废料池，垃圾打扫进垃圾池，做到工完料净场地清，文明施工。二、钢筋制作15、钢材半成品等，应按品种、型号分别码放整齐，达到一头齐，每种都有标牌。16、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。17、拉直钢筋，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。18、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。19、吊运钢筋必须绑扎牢固，小散物件必须使用容器进行吊装。吊运重物时，重物下方不得有人行走或停留。20、吊装钢筋原材料、半成品时必须有专人进行指挥；不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。三、钢筋绑扎21、绑扎基础钢筋时，应按规定摆放支架或马镫架起钢筋，不得任意减少，操作时应检查基坑土壁和支撑是否牢固。施工时注意周边及脚下安全。22、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作台或脚手架，上人要走马道，23、绑扎立柱、墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上操作，在绑好的钢筋骨架上攀登上下；柱、墙钢筋在4米以上时，应搭设临时作业台；柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，防止倾倒伤人。24、绑扎外墙边柱要加强临边防护，高空临边作业必须系挂安全带。25、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。26、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36V.四、机械设备27、调直机（1）钢筋圆盘周围严禁站人；（2）在受料架上限量堆积，随时取料。28、焊机（1）电焊机应放在干燥绝缘良好的地方。在使用前检查一次和二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。（2）焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线。（3）操作前，必须办理动火许可证，配置消防器材，清除附近易燃物，防止发生火灾。焊接时应设专人看护。（4）电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱。（5）工作结束后，应切断电源，检查操作场地，确认无火灾危险后方可离开。29、切断机（1）刀片等无裂纹，刀片间隙调正适当，安装正确、牢固；（2）钢筋切断需在调直后进行，钢筋要放平直，且与切断刀口成垂直；（3）操作时，钢筋应握紧，送料适时，防止发生人身和机械事故；（4）禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，以及硬度较大或炽热的钢筋。30、弯曲机（1）使用弯曲机时，应集中注意力，防止超弯或意外伤人；（2）弯曲操作时严控开关电钮与弯曲程度；（3）粗筋单根弯曲，细筋多根弯曲严控机械定额用量。补充作业指导内容：安全交底记录工程名称：编号：4施工单位交底班组分部分项工程名称砼浇筑作业施工部位交底类型¨安全技术交底¨管理交底交底时间年月日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名（可附页）：交底内容：1、作业人员必须经过三级安全教育并经考试合格后上岗，应熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁带病上岗、疲劳作业及酒后作业。2、进场作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，振捣手应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触电源开关；高处作业（作业面高于2米）必须佩带安全带，高挂低用。禁止穿拖鞋或光脚，禁止在外架上休息、娱乐、追逐、打闹；进出现场必须走安全通道，严禁翻越防护栏杆，严禁高空抛物。3、电源线不应有破皮漏电，并应用绝缘钩挂于不影响人的安全及影响施工的地方。移动设备及电源线时不得生拉硬拖，严禁将电源线及插座缠绕在身上进行作业。4、施工前必须由专业电工检查振捣棒等施工机具、用电设施设备及电源线。振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠地接零保护，开关箱必须装有合格的漏电保护器，开关箱与操作点距离不得超过3米。使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或者转向时不得不得蹬踩电机，因故障检修或者停止使用时必须拉闸断电。5、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50厘米，且不得多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不得硬插硬推，不得碰撞钢筋及模板等物件。振捣手湿手不得接触电源开关。6、在使用泵机及，一定要派人经常检查泵管是否有破损，如发现要及时更换。砼输送泵应安全可靠，输送泵管，接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。7、泵机运转时，操作人员应随时监视各种仪表及指示灯，发现异常应及时处理。泵机运转时严禁随意移去料斗上的方格网；严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗上或分配阀上工作时，应先关闭电源并消除蓄能器压力，并应认真执行工作前、压送中及停机后的注意事项。8、浇筑应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密牢固。使用布料杆进行浇筑应安装、固定好布料杆并进行安全加固。9、浇筑砼使用的串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。车子向料斗倒料，应有挡车措施。10、使用溜槽、串桶时必须将其固定，操作部位应设护身杆，严禁站在溜槽上作业。在进行主体阶段及砌体施工时，严禁使用溜槽、串筒等而应使用卸料平台转运混凝土。11、施工作业现场必须光照充足。当采用碘钨灯做照明时只能作为固定照明使用，严禁作为移动电源使用；如确需移动照明，必须采用36V低压、带网罩的行灯。12、必须保持密目网的干净、整洁，如有污染必须立即清洁。不能清洁干净的，应立即更换。13、洗泵管水应排放至指定位置，不得随意排放；排污管道破损时，必须及时修复、泄露的石子、砂浆必须及时打扫清理，避免对环境造成污染。14、所有人员应文明施工，遵守工地卫生制度，应将餐盒、果皮纸屑等杂物袋装，离开作业面时将其带走放到指定位置，严禁随意丢弃。15、严格遵守各项安全生产规章制度，施工区域严禁吸烟，严禁随地大小便。16、作业完成时，应做到工完、料净、场地清，特别是散落在楼层内及外架上的混凝土、塑料薄膜、生活垃圾等必须及时清理。补充交底内容：17、混凝土浇筑过程应符合专项施工技术方案或安全专项施工技术方案的要求，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。18、具体的混凝土浇筑顺序应符合下列规定：（1）框架结构中连续浇筑立柱和梁板时，应按先浇筑立柱，后浇筑梁板的顺序进行；（2）浇筑梁板或悬臂梁时，应按先从沉降变形变形大的部位向沉降变形小的的部位顺序进行。19、需要拆除防护设施的，必须经栋号主管施工员同意后方可拆除；完成施工任务后，必须及时恢复防护设施；非作业时间段必须将相关的临边洞口做好防护，防止发生事故。补充作业指导内容：安全交底记录工程名称：编号：5施工单位交底班组分部分项工程名称脚手架施工部位交底类型¨安全技术交底¨管理交底交底时间年月日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名（可附页）：交底内容：1、架子工必须经建设行政主管部门专业培训并考试合格，持有效证件上岗。2、患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等疾病的人不准上架操作，严禁酒后作业，搭设脚手架必须戴安全帽，系挂安全带，穿紧身衣、防滑鞋。3、搭设、安装、拆除脚手架、水平防护棚、卸料平台等施工过程，班组长及项目相关管理人员应在施工现场实施全程作业安全监控，设警戒区域，严禁非操作人员入内。4、搭设脚手架的构配件（包括钢管、扣件、脚手板、可调托撑、悬挑脚手架所用型钢等）均应符合相关产品质量要求。5、钢管应分型号上码整齐码放；扣件、密目网及水平网应设置物料池存放；竹跳板应码放整齐，做好防日晒雨淋措施；物料存放场地不得有积水。6、脚手架的搭设质量应符合脚手架搭设的技术要求。7、搭设架体时应铺设底座或垫板，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降，对于因沉降而形成的悬空要及时垫好垫木，待沉降稳定后处理地坪，重新垫底座。8、架子工在高处作业时应备有工具袋，工具必须随时放入工具袋内。9、脚手架必须配合施工进度搭设，一般应先于内架搭设，保证作业人员安全，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。10、在搭设脚手架过程中，操作人员必须保证扣件的扭力矩符合规范要求。11、剪刀撑必须按规定设置：每道剪刀撑跨越立杆的根数应按规定确定；每道剪刀撑宽度不应小宇跨，且不应小于6米，写敢于地面的倾角在45-60度之间。剪刀撑钢管搭接长度不应小于1米，应采用不少于三个旋转扣件固定，端部距离不应小于10-15cm。12、作业人员应从建筑主体上上下进出，禁止攀爬脚手架杆件上下；作业人员在作业平台作业或行走要注意脚下探头跳板。13、脚手架的首层、作业层及作业层的下一步架体必须满铺脚手板并可靠固定。以首层为基准，每间隔10米必须设置一道完整的安全平网。脚手架外侧应采用合格的密目式安全网进行全封闭，并在设置有脚手板的架步外侧设置高度不小于180mm的挡脚板。14、悬挑式脚手架悬挑层的立面、平面缝隙必须完全封闭，且在脚手架架步外侧设置高度不小于180mm的挡脚板。15、脚手架的人行斜道应独立设置，同时附着在脚手架或建筑物上。16、一字形、井口形脚手架的两端必须设连墙件，且应拉接到脚手架的外立杆上。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且应满足每根连墙件覆盖面积<40m2的要求。17、开口型双排脚手架、卸料平台、施工升降机处，脚手架断开后两端必须设置横向斜撑。18、在进行上下作业、立体交叉作业时，作业人员不得在上下垂直线上作业。如确需作业，上下层之间必须设置隔离防护层。19、严禁任何作业人员在防护栏杆、平台等下方休息、施工作业。20、遇六级以上大风、浓雾、大雨、下雪、37度以上高温等天气应停止脚手架搭设与拆除作业。21、脚手架使用期间、严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、扫地杆和连墙件。22、翻脚手板应两人由外往里按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须系安全带方可操作。23、拆除应按顺序由上向下、一步一清，严禁上下同时作业。严禁将架子的连墙件一次性拆除、分段拆除高差不应大于两步。24、拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣件，再拆两头并由中间操作人员往下传杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管扣件、钢丝绳等材料应用桶或用绳向下传递、严禁向地面抛掷。25、拆搭脚手架作业人员不得集中一点，对拆搭的材料不得过多集中堆存，堆码必须整齐，小横杆不得在外跳上存放堆码。材料应捆扎牢固且挂双钩方可吊运。26、基坑周边、阳台边、卸料平台周边、雨蓬与挑檐边、建筑楼层周边、楼梯边、施工升降机楼层通道边、楼内地面长边超过1.5米的洞口边和电梯门洞等应设置防护安全门或高度不小于1.2米的防护栏杆，同时应确保横杆之间的间距在500-600mm之间，立杆间距不大于2米。27、电梯门洞防护用安全门的固定点应设置在门洞的内侧或门框内，安全门在实施电梯安装作业前不得拆除。28、在电梯井道及采光井必须逐层设置固定的水平硬质防护层，在电梯井道和采光井内设置悬空脚手架时，脚手架下部的主横梁应采用工字钢，其截面尺寸应通过计算确定，并安全可靠的设置在建筑结构体上。29、塔式起重机应在离安装地平面2米的位置，在标准节上设置第一道双层安全平网水平防护层，之后每间隔10米应增设一道双层安全平网水平防护层。30、卸料平台预留口内外立杆均应设置双立杆，纵向水平杆均应用直角扣件与双立杆固定。该处的连墙件必须连接在主立杆上。卸料平台拆除后应及时封闭好密目网和水平杆件。在工具式卸料平台上作业时，作业人员不得超过2人。31、卸料平台内外钢丝绳必须分开设置，不能固定在同一点上。32、必须及时搭设“四口”、“五临边”防护，并做好防护设施的维护工作。33、作业人员应服从项目部的工作安排，不得违章指挥、违章作业，野蛮作业。34、所有工序的工作应做到工完料净场地清，确保文明施工。补充作业指导内容：安全交底记录工程名称：编号：6施工单位交底班组分部分项工程名称电工施工部位交底类型¨安全技术交底¨管理交底交底时间年月日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名（可附页）：交底内容：电工：1、电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。2、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。3、上岗前按规定穿戴好个人劳动防护用品。

4、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。

5、负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。6、移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。

7、按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。8、应懂得触电急救常识和电器灭火常识。三、安全距离与外电防护：外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。1、不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。2、安全距离：

在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。

⑵

起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。

⑶

机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。

⒊外电防护：

⑴

达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

⑵

带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm.

⑶

带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。

⑷

在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。

⑸

无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。

四、供电路线：

架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。

⒈架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线≥16mm2

，铜线≥10mm2

跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2

，铜线不少于16mm2

。

⒉电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线

50％，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。

⒊电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。

⒋电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。

⒌拉线：拉线宜用截面不少于Φ4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45～30度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。

⒍室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。

五、电缆线路：

⒈电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

⒉电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

⒊橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。

⒋在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。

六、配电柜（盘）、配电箱及开关箱：

⒈配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：

⑴

配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。

⑵

配电室的天棚距地面不低于3m。

⑶

在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。

⑷

配电室门应向外开。

⑸

配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。

⑹

裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定：

母

线

涂

色

表

相

别

颜

色

垂直排列

水平排列

引下排列

A

黄

上

后

左

B

绿

中

中

中

C

红

下

前

右

D

黑

⑺

配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。

⑻

配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。

⑼

配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。

⑽

配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。

⒉配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。

⒊总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。

⒋配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。

⒌配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3～1.5m之间。

移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6～1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。

⒍配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。

⒎箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。

⒏箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。

⒐配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

⒑进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

七、电器装置的选择：

⒈配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。

⒉总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。

⒊每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

⒋现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

⒌购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。

⒍对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。

⒎使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。

⒏手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。

八、使用与维护：

⒈所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。

⒉配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。

⒊送电操作过程：总配电箱分配电箱开关箱；

停电操作过程：开关箱分配电箱总配电箱（特殊情况除外）。

⒋施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。

⒌配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。

⒍熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。

九、照明：

⒈在一个工作场所内，不得只装设局部照明。

⒉在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。

⒊在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

⒋对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。

⒌在振动较大的场所，选用防振型照明器。

⒍照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。

⒎在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。

⒏在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。

⒐照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。

⒑室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。

⒒罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。

⒓暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2～3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15～0.20m。

严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。

⒔电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；

⒕不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。

十、接地与防雷：

接地接零：

⒈在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

⒉当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⒊保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。

⒋保护零线使用铜线不少于10mm2

，铝线不少于16mm2

，与电气设备相连的保护零线可用不少于mm2

绝缘多股铜线。

⒌保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

⒍电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。

⒎保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。

⒏不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。

⒐垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5～2.5m，露出地面10～15cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。

⒑施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

防

雷：

⒈施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为1－2m，可用Φ16圆钢端部磨尖。

⒉避雷针保护范围按60°遮护角防护。

⒊本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应按装避雷针（接闪器）。

附：

架空线路与邻近线路或设施的最小垂直距离（m）

最大弧垂与地面

同杆架设下方的广播线路通讯线

最大弧垂与暂设工程顶端

与邻近线路交叉

施工现场

机动车道

铁路轨道

1KV以下

1-10KV

4.0

6.0

7.0

1.0

2.5

1.2

2.5

铁横担角钢型号选用表

导线截面（mm2）

低压直线杆角铁横担

低压承力杆角铁横担

二线及三线

四线及以上

16~50

∠50×5

2×∠50×5

2×∠63×5

79~120

∠63×5

2×∠63×5

2×∠70×6

横担长度选用表（m）

横

担

长

度

二

线

三线、四线

五

线

0.70

1.50

1.80补充作业指导内容：安全交底记录工程名称：编号：7施工单位交底班组分部分项工程名称施工升降机安装作业施工部位交底类型¨安全技术交底¨管理交底交底时间年月日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名（可附页）：交底内容：一、安装条件1、施工升降机地基、基础应满足使用说明书的要求。2、安装作业前，安装单位应确认施工升降机和辅助起重设备的基础、地基承载力、预埋件、基础排水措施等符合施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案的要求。3、安装前应对各部位进行检查。对有可见裂纹的构件应进行修复或更换，对有严重锈蚀、磨损、整体或局部变形的构件必须进行更换，符合产品标准的有关规定后方可进行安装。4、安装作业前，应对辅助起重设备和其它安装辅助用具的机械性能和安全性能进行检查，合格后方能进行作业。5、安装作业前，安装技术人员应根据施工升降机安装、拆除工程专项施工方案和使用说明书的要求，对安装作业人员进行安全技术交底，并由安装作业人员在交底书上签字，并留存被查。6、施工升降机必须安装防坠安全器，并应在1年有效标定期内使用。7、施工升降机应安装超载保护装置。在载荷达到额定载重量的110%前应能终止吊笼启动，在载荷达到额定载重量的90%前应能给出报警信号。8、附墙架附着点处的建筑结构承载力应能满足施工升降机使用说明书的要求。9、附墙架形式、附着高度、垂直间距、附着点水平距离、附墙架与水平面之间的夹角、导轨架自由端高度和导轨架与主体结构间水平距离等均应符合使用说明书的要求。10、安装前应做好施工升降机的保养工作。二、安装作业1、安装作业人员应按施工安全技术交底内容进行作业。2、安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应进行现场监督。3、安装作业现场应设置警戒线及明显的警示标志。非作业人员不得进入警戒范围。任何人不得在悬吊物下方行走或停留。4、进入现场的安装作业人员应佩戴安全防护用品，高处作业人员应系安全带、穿防滑鞋。作业人员严禁酒后作业。5、安装作业中应统一指挥、明确分工。危险部位安装时应采取可靠的防护措施。必要时使用对讲机进行指挥。6、当遇大雨、大雪、大雾或风速大于13m∕s等恶劣天气时，应停止安装作业。7、电气设备安装应按施工升降机使用说明书的规定进行，安装用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。8、施工升降机金属机构和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻不应大于4欧。9、安装时应确保施工升降机运行通道内无障碍物。10、安装作业时必须将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。当导轨架或附墙架上有人员作业时，严禁开动施工升降机。11、传递工具或器材不得采用投掷的方式。12、在吊笼顶部作业前应确保吊笼顶部护栏齐全完好。13、在吊笼上所有的零件和工具应放置平稳，不得超出安全护栏。14、安装作业过程中安装作业人员和工具等总载荷不得超过施工升降机的额定安装载重量。15、在安装吊杆上有悬挂物时，严禁开动施工升降机。严禁超载使用安装吊杆。16、层站应为独立受力体系，不得搭设在施工升降机附墙架的立杆上。17、应确保普通标准节和加厚标准节的安装部位正确，不得用普通标准节代替加厚标准节。18、导轨架安装时，应对导轨架的垂直度进行测量校准，其偏差应符合使用说明书和有关标准的规定。19、接高导轨架标准节时，应按使用说明书的规定进行附墙连接。20、每次加节完毕时，应对导轨架的垂直度进行校正，且应按规定及时重新设置行程限位和极限限位，经验收合格后方能运行。21、连接件和连接件之间的防松防脱件应符合使用说明书的规定，不得用其它物件代替。22、施工升降机最外侧边缘与外面架空输电线路的边线之间应保持安全操作距离。23、当发现故障或危及安全的情况时，应立即停止安装作业，采取必要的安全防护措施，应设置警示标志并报告技术负责人。在故障或危险情况未排除前，不得继续安装作业。24、当遇意外情况不能继续安装时，应使已安装部位达到稳定状态并固定牢靠，经确认合格后方能停止作业，并设置明显的警示标志。25、安装完毕后应拆除为施工升降机安装作业而设置的所有临时设施，清理施工场地上作业时所用的索具、工具、辅助用具、各种零配件和杂物。26、安装单位自检合格后，应经有相应资质的检验检测机构监督检验。检验合格后，使用单位应组织租赁单位、安装单位和监理单位等进行验收。验收合格后，应办理使用登记备案。补充作业指导内容：安全交底记录工程名称：编号：8施工单位交底班组分部分项工程名称施工升降机司机施工部位交底类型¨安全技术交底¨管理交底交底时间年月日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名（可附页）：交底内容：一、准备工作1、施工升降机司机应持有建筑施工特种作业操作资格证书，不得无证操作。2、进入施工现场必须正确使用劳动防护用品。3、应按使用说明书的要求定期对需润滑部件进行全面润滑。二、操作使用1、司机应遵守安全操作规程和安全管理制度。严禁酒后作业；工作时间内不得与其他人闲谈；不应有妨碍施工升降机运行的行为；不得随意将设备交与他人使用。不得使用有故障的施工升降机。2、在每天开工前和每次换班前，司机应对施工升降机进行检查：应先将吊笼升离地面1-2米，停车试验制动器的可靠性，并对检查结果进行记录，发现异常应立即向项目部设备管理人员报告。3、每次启动运行前，应鸣铃示警，确认安全后方可启动运行。4、施工升降机额定载人数不超过9人（含司机在内），严禁在超过额定载重量或额定乘员数的情况下使用施工升降机。5、施工升降机使用过程中，运载物料的尺寸不应超过吊笼的界限。6、散状物料运载时应装入容器、进行捆绑或使用织物袋包装，堆放时应使载荷分布均匀。7、当运料小车进入吊笼时，车轮处的集中荷载不应大于吊笼底板和层站底板的允许承载力。8、当使用搬运机械向施工升降机吊笼内搬运物料时，搬运机械不得碰撞施工升降机。卸料时，物料放置速度应放缓。9、操作手动开关的施工升降机时，不得利用机电连锁开动或停止施工升降机。严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。10、施工升降机运行通道内不得有障碍物；在施工升降机基础周边水平距离5m以内，不得堆放易燃易爆物品及其它杂物。11、层站门门栓应设置在靠施工升降机一侧，且层门应处于常闭状态。层门必须由司机开启；特殊情况下，必须经司机同意后，乘员才能开启层门，严禁由其他作业人员从轿厢外开启施工升降电梯。12、当遇大雨、雷电、大雾、施工升降机顶部风速大于20m∕s或导轨架、电缆表面接有冰层时，不得使用施工升降机。13、施工升降机吊笼底板应干燥整洁；司机应保持升降机及周边的环境卫生。14、夜间施工时，作业区应有足够的照明。15、施工升降机不得使用脱皮、裸露的电线、电缆。16、严禁使用超过有效标定期的防坠安全器。17、吊笼上的各类安全装置应保持完好有效。经过大雨、大雪、台风等恶劣天气后应对各安全装置进行全面检查，确认安全有效后方能使用。18、当在施工升降机运行中发现异常情况时，应立即停机并报告设备管理人员，待排除故障后方能继续运行。严禁设备带病运行。19、当在施工升降机运行中由于断电或其他原因终止时，可进行手动下降。吊笼手动下降速度不得超过额定运行速度。20、对保养和维修后的施工升降机，经检查确认各部分状态良好后，应对施工升降机进行额定载重量试验。试验范围应包括施工升降机的正常运行的所有方面。21、检修时应切断电源，并应设置醒目的警示标志。当需要通电检修时，应做好防护措施。22、严禁在施工升降机运行中进行保养、维修作业。23、工作时间内司机不得擅自离开施工升降机。当有特殊情况需要离开时，应将施工升降机停到最底层，关闭电源并锁好吊笼门。24、作业结束后应将施工升降机返回最底层停放，将各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱、吊笼门和地面防护围栏门。25、每天填制施工升降机运行记录，每月底交项目部存档备查。补充作业指导内容：安全交底记录工程名称：编号：9施工单位交底班组分部分项工程名称塔机标准节升降施工部位交底类型¨安全技术交底¨管理交底交底时间年月日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名（可附页）：交底内容：1、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓，非专业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内只准一人操作，且必须听从指挥信号。2、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。3、风力在四级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止作业，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。4、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧好电缆卷筒，下降时应适时收紧电缆。5、升降时，必须调整好顶升架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂牌平衡状态，并将回转机构制动住，当回转与塔身标准之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。6、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。7、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，紧压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。补充作业指导内容：安全交底记录工程名称：编号：10施工单位交底班组分部分项工程名称塔机附着锚固施工部位交底类型¨安全技术交底¨管理交底交底时间年月日交底人安全员监理工程师接受交底班组或员工签名：交底内容：1、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求，附着杆的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂说明书规定执行，有变动时，应另行设计。2、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。3、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10度。4、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身，塔架对角处在无斜撑时应加固。5、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置，塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂