各类作业人员施工安全操作规程

PAGEPAGE47一、各类作业人员施工安全操作规程1、爆破工安全操作规程1爆破必须依据爆破指令和设计规定进行爆破作业。2.炸物品，领取数量不得超过当班使用量。3的爆破器材严禁使用。领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全,防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件.人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。带运送。7它用。89.吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。管应采纳安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采纳胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。11。加工好的起爆管与信号管应分开存放,并系上标记.用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和用量。（铝）于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷（包)捆紧。1516.深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管等敏感爆破器材前,应采纳铜或木制长杆处理.质量。18.和易燃材料填塞炮孔.装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包,禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损.止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。20、爆破工作开始前,必须确定危险区边界，并设置明显的标志和岗哨,并认真作好警戒工作.每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号.21场设立危险警戒或标志。2、钢筋工安全操作规程1.照明灯具必须加网罩。减少支架或马凳.1支撑好方可摘钩.4.磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开.567.钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。815刀片。10或钳子夹料,不得用手直接送料.11在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。12操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面.13.持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必2914防止碰撞人和物,更换插头、加油及清理时,必须停机后进行。根数及机械转速;严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。3、混凝土工安全操作规程1.23接站在溜槽帮上操作。4必须试送,检修必须卸压。浇灌框架梁、柱砼时,应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作.浇捣料仓下口应先行封闭,并铺设临时脚手架，以防人员下坠。）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8。预应力灌浆,应严格依据规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。皮漏电.10。夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备.4、模板工安全操作规程1。模版安装前（除锈、涂脱模剂）清理洁净,模板顶撑要垂直，底端平整坚实.以防模板倾倒伤人。安装新型结构时，应熟悉方案和工艺,以及安全操作规定，假如不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。违章操作造成液压系统损坏(例如油管爆裂、油缸爆裂)事故.必须自检合格后，经主管工程师、监理工程师同意后，方可进入下道工序.6或大面积撬落和拉倒。75、木工安全操作规程1.木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。攀登上下。3或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐,并防止钉子扎脚.45.3禁止在刨刀上面回料.刨厚度大于1。5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推动。等清除洁净。1011112.压刨机只准采纳单向开关，严禁采纳倒顺双向开关;三、四面刨，要按顺序开动.514。进料必须平直，发觉材料走横或卡位，应停机降低台面调正,遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。116。圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口,螺丝应上紧。越锯片。短窄料应用推棍,接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推,接料要待料出锯片15不得用手硬拉。到“一机、一闸、一漏、一箱”.止吸烟。6、电工安全操作规程必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。3TN-S护系统，实行三级配电、两级保护，严禁采纳四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆.5。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作.必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁.配线应分色(包括配电箱内连线，相线L1L2L3NPE/黄双色.小于规范规定。9缘灭火机或干砂灭火。代替保险丝.监护。明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。2.53上铺设脚手板。1516目警告牌。17质电杆;架空线路，不准成束架设。18NT—S19.编号.20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；标明其名称、用途、维修电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进行检查,维修一次,要有检修记录及记录本.3057、电焊工安全操作规程1明火作业要有审批手续。2.30缘良好,设有防护罩,并装设二次空载降压保护器或触电保护器。4。电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施,拉合时应戴手套侧向操作。5站在绝缘胶板或木板上.67的孔盖打开。8接头,必须连接牢固。1011。清除焊渣,采纳电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人.12.13排除。361516.17。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用.188、卷扬机操作工安全操作规程1.2153可靠，方准操作。456。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢.操作时，严禁擅自离开岗位.情况后方可继续作业。作业中突然停电,应立即拉开闸刀，并将运送物件放下.1112.9、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全操作规程12并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。3有异物，方准操作。进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好.67.8910、一般工安全操作规程12～3方法.211。534.缘手套,严禁夯打电源线；在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机;停止使用应拉闸断电,才可搬运打夯机.210面。11、架子工安全操作规程1.平坦，设施齐全、牢固。脚手架的搭设和拆除工作。34在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。53483.5毫米，禁止用有严峻锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管.67.直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有部分的小头直径不得小7。516#，并应双股并联捆扎。8。脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆;脚手架应设置之字形的上人斜31:3，309。钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上,竹脚手架立杆和剪扫地杆。6～7角度为45～60度;脚手架垂直每隔4米，水平每隔7米必须同建筑物拉结牢固；拉结有主体钢筋砼结构固定。181。520的，应征得现场技术负责人的许可，并应实行相应的技术加固措施。脚手架主杆件的接长须符合下列要求：1.5不得少于四道。立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根.501.2301。21.818#铅丝张挂严密.16脚手片全部硬封闭隔离。建筑物应增设隔离层.21。21.5刚度和稳定性。4防护措施.270脚手架上的垃圾杂物必须常常清理。22.料平台；不准采纳斜拉斜吊方式从脚手架上进料。定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。吊下,禁止往下抛掷。12、张拉工安全操作规程要求以及梁身灌注质量，发觉异常，应及时维修更换。方可继续操作。量伸张值时操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不得进入现场。5。从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中,不得敲击锚具.6还必须搭好梯子，站稳。8做好工作场地的安全防护工作。9.13、压浆工安全操作规程1检查桶料是否有阻碍物，平台板要搭牢固，压浆机要放平稳。2。配料人员要和压浆机操作人员保持信号联系.工作人员不准在梁端正面站立，严禁正对锚具,以防锚具开裂.工作时要注意场地杂物,避开喷浆时射入眼睛。5杂物，水泥袋掉进料桶严禁用手抬。6714、龙门吊司机安全操作规程1连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2.80％。45.60。5器，司机及指挥人员不得离开岗位.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两个动作。起吊重物严禁自由下落，重物下落缓慢下降。10。严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件.11。起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。12。所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程.1315。起重机台驶近限位端时，应减速停车.接近。1715、起重机司机安全操作规程1连锁开关等装置,使用前应检查试吊。2.380%.4.5。起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。60.5吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。8910上锁。12松电线,放松长度应略大于总的顶上升度，并固定好电缆卷筒。转。16、起重工安全操作规程1用.起重物件应使用交互捻制的钢丝绳.钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常100°,应实行防止滑钩等措施。起吊物件，应合理设置溜绳。风力五级以上时停止吊装。17、起重指挥人员安全操作规程1.到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清晰.2的运动方向。3。指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号,当发觉错信号时，应立即发出停止信号。100~200稳妥后,再用正常速度指挥.必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。5.帽、工作服等。67问，明确指挥意图后，方可开车。8指挥负载避开人员和障碍物。910合格，取得合格证后方能操作指挥。1118、起重挂钩工安全操作规程1.重作业的专用工具。23。挂钩工必须通晓起重作业（对吊具的使用规定）以及所用吊具的最大负荷量,并严格依据规定执行，作业前要认真检查吊具、工具等。4技术操作规程，要熟悉和掌握各种吊卡具的应用。56以防物件倾斜、转动。钢丝绳要受力均匀,不准有扭曲、交叉打结等现象.7.8910％、开口度比原尺寸增加5050%时，应及时报废更换吊钩及相关衬套、心轴。19、机动车驾驶员安全操作规程1.操作方法并经考试、体检合格，了解机动车辆道路交通规则，取得场内机动车驾驶员安全操作证后，方准独立操作.2靠在设备上、无阻挡行使的障碍后，方可点火起步。3.驾驶室的玻璃应常常擦拭，常常保持视线良好。修和保养工作.5.6注意火车、汽车和行人，确认安全后方能通过。7.在狭窄地段作业或行走时,不得强行超越。会车时应保持适当距离,并减速行驶.8关的事。操作应力求平稳、准确,不得过猛、过急。9.损坏设备时，须实行有效的防护措施.10车事故。1110C。使用停机手柄熄火。然后，将起动开关转到零位，断开电源，并将各操纵杆置于空挡位置。1320、高处作业人员“十不准”1234不准从高处向下丢弃、抛掷物件.7不准在不稳妥的脚手架或结构物上工作、行走。10。大雨、大雾和六级以上大风的天气，不准从事高处作业和起重作业.二、各类设备安全操作规程1、发电机安全操作规程1仪表齐全有效。启动后检查在升速中应无异响,滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电.载荷应逐步增大，三相保持平衡。运行中常常检查：各仪表指示应正常,各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷,使定子、转子，电流不超过允许值。5。发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电.6地开关，最后停止内燃机运转。2、内燃机安全操作规程操作规定，执行交接班制度。2各部螺丝有无松动，传动曲轴能否自由转动，有无异响；油箱、曲轴箱油量是否充足，油管接头是否漏油,各部润滑状况是否良好。3烧蚀及油污,触点间隙是否符合规定。注是否符合要求。400符合规定,管路接头不得漏气。使用手摇起动的发电机，要检查手摇柄与曲轴端部能否自由脱离。4(1)用手摇柄起动时，每次必须摇过压缩死点，以防手柄反弹伤人。5~20因排除。（2)冬季起动发动机时，若冷却水未加防冻剂，而周围气温又底于5℃时,首先应对70～80℃。3~550℃左右方可加负荷。6.发觉不正常现象立即停机检查排除。1～2发生事故。功率在450千瓦以上的内燃机应在适当的部位安装紧急停车装置。燃油箱及燃油系统，禁止用明火烤.113、架桥机安全操作规程专人负责，司机不得随意更换。建立明确的岗位责任制。同时要熟悉架桥机的结构、操作要领及故障处理和有关安全规程。并建立定期考核制。2桥下禁止通行。3。液压系统操作前应检查全系统机件、阀门、管路接头是否良好，确认无误后,方可打开吸油管截止阀，然后开动油泵。发觉各种阀门、压力表失灵、损坏时应该及时修理与更换。压力表每季要检验一次。保证清洁，换油时，注意清洗有关部位，加入经过过滤的新油。有误差应及时调整。以防形成偏载而发生事故。在吊梁过程中，两个龙门天车上油顶的升降速度也应大致保持全都，尽量避开偏载。外电时，其外接电源应有专人看管.使用发电机车电源时，保证电源稳定。80米应停下来检查电动机的温度，以确保电动机的正常使用.台车与天车司机，在每次使用前,应检查电动机转向，以防止因电流倒相而造成误动。桥机的稳定，要注意临时设备不能垫楔过紧，以免影响架桥机受力时的正常形变.9655垫紧，并用夹轨器将运梁车走行轮固定好。车上过夜。器和铁楔止轮器.12.处，拱撑部分,可先抽查中间浮动拱撑与箱体的连续螺栓。4、高空作业吊篮安全操作规程1.解，并在安全技术交底书上签字。关。2（1)吊篮应有专人操作、保养、维护.（2）吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作并应系扣安全带,戴好安全帽.10（4)平载重量不得超过额定载荷（包括载员重量）.15cm。（6)平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车,以免引起意外事故。（7）平台悬挂在空中时，严禁拆装。（8)当上限位装置作用后,应降低平台上限位开关脱离限位块.平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜.准使用。，防止雨水渗入。(12）吊篮不适用于酸碱液体、气体下使用,不得不用吊篮时应将提升机，安全锁与腐蚀性气体、液体隔离,并小心使用。全锁,安全锁在使用过程中要定期检查，安全锁不得擅自拆封.必须立即更换，如提升机发觉异常噪声，应立即停止使用。操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不得在篮内打闹、嬉戏。3时松开两个电磁制动器,使平台缓慢下降，直到地面。(2）工作时断绳后的处理。首先,保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下,撤离车下降到地面后，严格检查后才允许重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳,并用加固钢丝绳固定好工作平台，再打开提升机进行修理。5、低压蒸汽锅炉安全操作规程在完好状态。锅炉用水要经软化处理,并保持清洁，不准含有油脂。3。水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁.每班应冲洗一次,察应立即查明原因，防止形成假水位.4.80％以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住.52/3的位置。6(2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；（3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者.（4）炉胆或其他管道烧红变形,以及严峻漏水、漏气等。严禁向炉内立即加水。6、自卸汽车操作规程自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销.室作业时,驾驶室内不得有人停留。卸料时，车厢必须及时复位,不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人.厢下面工作.装运混凝土或粘性物料后,作业后,应将车厢内外清洗洁净，防止凝聚在车厢上。7、挖掘机操作规程挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特别情况需要自行转移时,须卸去配重，500~1000行检查和润滑。处理或更换专用的履带板.严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。1~1。5m等，确认齐全完好，方可启动。可开始作业。作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住，并将履带楔紧。冻土或用单边斗齿硬啃.塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。等动作,回转制动时,应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。越过驾驶室而司机未离开前不得装车。作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。合有关规定。操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。行走时,主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1米左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。8、装载机安全操作规程1胎气压是否符合规定。2。使用的液力传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求,并保持清洁.踩制动踏板。由低速变高速时先松一下油门同时操作变速杆,然后再踩一下油门;由高速换低速时则加大油门，使变速器输出轴与转动轴转速全都。4.5重新启动后应作铲装作业相反的作业,以排除过载。业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空档位置。9、推土机安全操作规程1（东方红牌的主离合器除外）放在空档绳启动时，不得把绳子缠在手上。35°，30°,10°。45.采纳一铲顶一铲推土法。7发生事故。几台推土机同时作业时，前后距离应大于8米，左右距离应不小于1。5米。推土机在推树时，应注意高空杂物和树竿的倒向；推倒围墙时，大型推土机,墙1.531。5121。51213）使用,也不得压石方等工作。10、平地机安全操作规程12.在低速行驶或改变行驶方向时,一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档.320/小时，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。4.5遇到坚硬土质,需用齿耙翻松时，应缓慢下齿.678.的升降动作，可在机械行驶中随时调整。9得过大。10业可用二、三档；换档应在停机时进行。11.并制动。11、压路机安全操作规程123.发动机熄火，并用三角垫木,垫住滚轮。4。三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别在转弯时严禁使用。5。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行.严禁用牵引法拖动压路机,也不允许用压路机牵引其它机具。向离合器作为压路机制动之用.5动器失灵或溜坡而造成撞车事故。9.在新路基上作业时,必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘（一般在0。5米以上；并且随时注意路基边缘的变化，以防塌陷，发生翻机事故。因特别原因需停放在坡路上时，应打好木桩，以防溜坡。12、气焊设备安全操作规程）炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。后，再行拆卸修理。3应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法来将火熄灭.化冻。严禁用火焰烘烤。缸、箱内.6氧气，再关氢气,最后关乙炔气。7。作业后，卸下减压器,再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处,13、电弧焊机安全操作规程者必须严格遵守有关安全技术操作规程及交接班制度.10305060℃应停机降温。用沟通电焊机时，调节电流必须用手柄;移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧、6花应立即停焊处理。7。次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。8.分开盘好，达到整齐、清洁、安全。14、钢筋对焊机安全操作规程作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏,确认正常后，方可施焊.穿好绝缘鞋。3。施工焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。4的钢筋。40℃，排水量应依据温度调节。6.花烫伤.78.开。15、钢筋切断机安全操作规程轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料.切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。时,总截面积应在规定范围内.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定.150400米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7操作人员不得停留.发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。16、弯筋机安全操作规程1开关控制电源。2认为合格方可操作。3.镢头，用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。45规定换算最大限制直径。6（1)18直径在18～24毫米时可用中速齿轮。直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发觉卡盘抖动,电机发热超过标牌规定，均应立即断电停车检修。8码放整齐，弯钩一般不得上翘.9得任意推送.10.（皮老虎)吹掉，禁止用手指抠挖。17、电动葫芦安全操作规程1.安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。2。不得超过起重机所规定的起重重量使用,严禁沿主梁方向斜吊物品。34.保证同步再将调整螺母固定好。585％，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品.7。操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作.8。钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定.9.10装置有效.111218、电动卷扬机安全操作规程1格遵守有关安全技术操作规程及交接班制度。油杯清洁。3.磨损不超过限度；安全信号和安全装置齐全良好；电气部分绝缘良好,开关灵敏可靠。起动、停止或达到终点时，速度要逐渐加快或减慢；严禁超负荷工作。5（36即停车检查，排除故障。禁止跨越钢丝绳，卷扬机不得运送人员。并定位棘轮.工后和休息时,将物体放在地面，不得悬挂空中。9）置于空档(零位，拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。19、汽车起重机安全操作规程1。起重机和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离.2.30℃以上，方可开始作业。31/1000（水准泡居中。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先放紧稳定器.4正至前或正后再行调整。起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行,在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发生警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。7。伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角.才能继续作业。9。汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人,重物不得超越驾驶室上方。10。起重机行驶前必须按规定收回臂杆,吊钩及支腿。行驶时保持中速，避开紧急严禁长距离带载行驶。1140°～60°和机棚都要关门加锁.13.20、电动桥式起重机安全操作规程操作人员必须经过专业技术培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作.操作者必须严格遵守有关安全规程及交接班制度.醒目，油杯清洁.有无磨损及损坏处，并检查轨道上和行走范围内有无障碍物。检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起上升度和行走限位开关,以及各制动器动作是否灵敏、可靠。吊钩放在最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超5%、互绕钢10％，均应停止使用。6前,应以铃声信号呼应，入遇有危险或起重机发生故障时,不论信号发自何人，均应立即停车.0。58行接近终点时，应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行的手段.零位,并拉开电源开关,若重物处于悬挂位置时应实行措施,使重物缓慢降落.禁止斜拉重物或吊拉埋在沙土及其它物体中的工件。2一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。60℃左右,,以促使润滑油渗入绳股间隙。养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位齐、清洁、安全。21、通风机安全操作规程1得露天安装，作业处必须有防火设备。2。认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。34如架空安装，支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应实行保护措施，防止放炮砸坏.通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况。修。78.91022、锻钎机安全操作规程1全技术操作及交接班等制度。234水、污渣吹净.5.6工作中常常注意机械运转情况，发觉异常震动和音响等现象，应立即停机检查。换装模具或工具前，必须关闭压缩空气，在未垫好塞铁前禁止将手放入。档（零位，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。23、砂轮机安全操作规程12.合规定。3或撞击。轮。再试磨,才能正式使用。砂轮机不准安装正、反转开关，工作后立即断开电源开关.砂轮要保持清洁,不得沾有油污,不准磨软金属和非金属。查处理。砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作,达到整齐、清洁、安全.24、钻孔桩机安全操作规程1法,并持有操作证,方可操作。2桩机的电气故障必须由电工处理。桩机的安装、拆卸、拖运等应严格执行使用说明书的规定。6桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥.操作人员不能擅自离开岗位,桩机每天作业完毕后,必须将桩机进行清理,将泥土外运的路面及时清理,做好工完场清工作。25、混凝土喷射机安全操作规程1盖保护。后才能加料.停机前应先停止加料,然后再停电动机与停送压缩空气.能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石.应相互协调配合。556部喷出。7压缩空气吹通。转移作业面时,供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯.作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出,再将喷嘴拆下清洗洁净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。26、混凝土罐车安全操作规程1.作证者方可上岗，并严格遵守该设备技术规范和交接班制度。23.卸料槽上,在转至与车身垂直位置，用轴销与支架固定，防止由于不固定而引起摆动,打20/小时；进出混5/小时；在隧道等作业环境光线较暗的地方要听从现场负责人的指挥。4。装料前，先向搅拌筒内装少量水，使进料畅通,并可防止粘料。搅拌运输时,装载混凝土的质量不得超过允许装载量。搅拌车在露天停放时，装料前应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排出.凝土的时间不得超过搅拌站固定的时间，途中发觉水分蒸发可适当加水，以保证混凝土质量。80操纵杆放至反转位置。10。水箱的水要常常保持装满，以防急用，冬季停车时要将供水系统放洁净.意外和因遗料凝固影响罐车使用。罐体清洗时头、手及人体任何部位不得伸入罐内以免发生损害事故.混凝土罐车工作完后要按规定程序进行维护保养.27、混凝土输送泵车安全操作规程1.2。作业前应进行以下检查：(1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确.（2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内.管道连接处应密封良好.(4）料斗筛网完好。（5）液压系统应工作正常。仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。3。作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行.4（含六级)时严禁作业.567.停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。89.管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。10。作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置.不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸进阀体内，泵送时严禁拆卸管道。1028、混凝土输送泵操作规程1。混凝土输送泵的安装(1）混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷.混凝土输送泵安放时,必须放下支脚保证机身的水平稳定.禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内.“Y”型管道应装接锥形管。段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采纳弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气.砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求.2。作业前的检查(2）所有控制开关均应放在中位(或切断位置）.漏。（4)检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。（5)检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏.向各润滑点加注润滑油（脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。搅拌斗内应无杂物,上方的保护格网应盖严。3头应定期更换.天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。(9)预备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道.无关人员必须离开管道.3。作业中的注意事项(2)应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常应及时调整和处理。302混凝土固结。土活塞损坏要及时更换。业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置.如发觉不合格的骨料和杂物应挑出斗外。如出现输送管堵塞应及时处理.必要时应拆管排除堵塞。滑正在运转的部件。4.（1）作业后，必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道l0等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。（2)将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油,并涂油防锈。（3）所有控制开关均应回复中位（或切断位置。（4)彻底清扫施工现场.29、混凝土搅拌站安全操作规程1。作业前的预备按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施.物进入。（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加,不清洁应更换.（4)检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。检查各部螺栓应紧固。联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度.机器,确保无漏电短路等不正常现象。（8)检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置.10％应予更换。下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。（12）1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。按搅拌站的性能预备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用.2。作业中注意事项(1）起动机械后,认真检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向全都.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发觉异常立即停机.随时监视各种仪表。发觉异常应及时调整和处理。搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物.在拉料过程中，不得进行回转操作.（6)双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。当电气装置跳闸时,应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。(8)夜间工作时，应有足够的照明。作，确保符合工程需要的高质量混凝土。3（1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内.(将空压机放气，清洗添加剂管。(5）冬季作业结束后应将水排放洁净。30、电动空压机安全操作规程20/小时。1。起动前的预备护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。4接触滑环。电机附近不准堆放易燃、易爆物品。保持油池中润滑油在标尺范围内,注油器内的油量不应低于刻度线值.(5）检查传动皮带的松紧度是否适宜,空气滤清器有无污物堵塞。（6）接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。（7)打开储气筒下部开关放水.2荷运转。正常运转后，应常常注意各仪表读数,并给予调整，注意注油器工作情况.(3)检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。5O℃。储风筒内的油水每班应排放一至二次.各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。电动机在运行中不得用帆布遮盖。运行中出现异响、异味，润滑油或冷却水中断,水温突然上升或下降；排气压力突然上升;安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车.3正常停车，应先卸去负荷,截断电动机电源，取下保险卡子。储气筒内存水。停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。（4)保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避开受到损伤.作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。31、内燃空压机安全操作规程1.置应良好;各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有有效的合格证。（2)检查燃油，润滑油、发动机冷却水应按规定加足。(3)检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。（4)检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够.(6)打开储气筒下部开关放水。2（1）起动前打开自动进风控制开关,让发动机处于无负荷状态。50℃以上(或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。（3）冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火.(4）注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。(5）各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确.高；安全阀失灵等情况均应立即停车.3.卸去负荷,让发动机中速运转,待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转.10（4）作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。32、潜孔凿岩机安全操作规程1操作人员必须经过专业培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作.操作者必须严格遵守有关安全技术规程及交接班制度。放炮时应将设备撤退到安全距离以外，放炮后应进行安全检查。禁乘坐回转机构上、下滑架。孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构,以防伤人。（5)如较长时间停机，应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。6后进行。（7)起落滑架时，不得在滑架上停留、通行.止电缆受损漏电。收放或移动电缆应戴绝缘手套。（9)进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时，履带板或轮胎下面应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。开机前的预备靠。盖和空心主轴的连接牢固可靠.提升推动机构钢丝绳缠绕平整不乱，松紧适当，制动器工作可靠.动齿轮处在脱开位置。钻杆接头无开焊,冲击器、牵头完好,各部连接可靠.6)电缆及其它电器元件绝缘可靠。对各润滑部位加注足够的润滑油、脂.（3)接通电源，电压变动范围应不超过额定值的-5％～10%。/平方厘米.管路无泄漏现象.（5)（6）安全用具、工具、易损部件和辅助材料预备齐全.凿岩操作（1）对位孔位偏差一般不得超过0。2米，如遇特别情况，最大不得超过0。4米.切断行走电机电源.接通工作系统电源。将电器操作台主令开关扳到手动位置。钻具稍提起，取出钻托上的卡板。(2）开孔、钻进1)开动抽风机开动回转机构。将冲击器操纵阀扳到半开位置.如发生卡钻或偏斜应立即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始钻进为止。依据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或板到合适开度的位置,停止下放钻具,将主令开关板到自动位置,推压操纵阀把手柄板到调压位置,进行调压凿岩。如遇岩石松软或较为破裂时，应向孔内装入黄泥护壁。（3）正常钻进时的注意事项2)各齿轮啮合正常，运行时无杂音。依据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压。滑架摆动严峻时，应减小轴压.当气压低于4公斤/厘米时应停止钻孔。提升推动机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压、连接处牢固。出水时,要先提钻、后停风,以免赌塞冲击器.遇风压突然降低,冲击器不响时，应查明原因及时处理。故.要及时排渣，遇松软或碎石层时应增加提钻和排渣次数.（4)安装副钻杆当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时,应停止钻进.反复提升钻具（约1米左右）吹净孔底岩粉后，停止供风。下降钻具，使主钻杆上部位于钎托上方约30～40毫米的地方。点动回转机构的反转起动按钮,使回转机构反转90°，钻杆与回转机构脱开。提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。将送杆器操作手柄转至“I”位（即工作位置。在将送杆器的操作手柄转至“II”位使逆止器退出。位。10)下降副杆使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构,使主副杆完全接合。11）稍提钻具、取下夹子，放下托杆器。12)开动抽风机及回转机构,半开冲击器操纵阀.13）调节油压,继续正常工作。（5）卸副钻杆1下放钻具,检查孔底岩粉积存情况,其允许积存高度不得超过300毫米.构和抽风机。主钻杆上扳子口中和副钻杆下部扳子中各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90°，使主、付钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故)，主钻杆落下，架在钎托上。将送杆器操纵手柄板至“I”位,使送杆器送至滑架中心.下降副钻杆，使插头插入下送杆器托环，检查逆止器是否在逆止销孔。反转回转机构90°，使副钻杆与回转机构脱开。将送杆器的操纵手柄板到“III”位,退出副钻杆。再把手柄板至“0"位。(6)停机1)将主令开关板到手动位置，提升钻具。13)停回转机构、停通风机。4）切断电源.关闭风、水管路。41）行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠,履带板、履带销连接完好。3.5420线路电压（千伏）13～1035线路电