冷却塔维护检修规程

冷却塔维护维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备检修手续（包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。〉。（二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。（三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。（四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。（五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。（六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。（七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。（八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。（九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。三、检修前的准备工作（一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准落实检修工作票的开据情况。（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。

件明细表并（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实要求准确无误。（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。（一）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。四、设备完好标准（一）零部件质量1、冷却塔冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。（4）配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。

进风百（5）塔体、风筒、框架、配水池的防腐必须完整有效。（6）防腐、保温、防冻设施完整有效。（7）避雷装置齐全完好，扶梯、平台栏杆牢固。2、风机（1）主要零部件材质的选用、配合、精度、磨损极限，符合原设计的规定。减速箱、轮毅、叶片、电机、联轴器及油系统装置完整齐全，质量符合设计要求。设计技术要求。管线、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标志分明。温度、压力等各种安全信号装置必须齐全完整、灵敏、准确。电机电缆及其他信号电缆固定牢固。（二）运行状况1、冷却塔冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。喷嘴无堵塞，配水均匀。挡水板（百叶窗）和收水器的效率符合设计要求。反映各种工况数据的仪表，性能良好指示正确。2、风机风机的转速、风量、全压、轴功率及风机效率等参数符合设计要求。术要求。减速箱润滑良好，油路畅通，油质、油温符合设计规定。减速箱油温报警装置和振动报警装置完整齐全，运行良好。（三）技术资料

（2）合技、检1、设备图纸、出厂说明书、安装竣工资料、检修方案与检修任务书、验收记录修记录等齐全准确。2、设备运转时间和累计运转时间有统计记录。3、有设备易损件图纸。4、设备操作规程、维护检修规程等规章制度齐全。（四）设备及其环境1、有清洁文明、无泄漏责任制。2、传动设备和管件阀门不允许泄漏。3五、设备的维护（一）日常维护1、冷却塔（1）清除水池及配水池内各种杂物，疏通各配水孔。清除填料或收水器上积聚的水垢、油质和藻类。检查流进填料的水负荷是否过大。加强风筒的检查与保养，保证叶片顶端到风筒内壁的间距符合安装时的技术 要求。检查塔的壳体及档水板是否完好，以防空气漏入，使流经填料的空气量降低 。检查填料的喷嘴，如有塌落或阻塞，应及时消除。2、风机检查风机油位、油温、及时消除各种泄漏。检查风机的振动和各种异响，找出原因及时消除。新安装的风机或大修更换新齿轮后，运转10――15天，应清洗齿轮箱，并更换新油。（二）定期检查内容1、 每天检查内容冷却塔集水池、配水池的水位，塔和泵进出口温度和压力。风机电机的电流、电压、减速箱的油位、油温，停用风机每天必须运转10min。2、 每周检查内容冷却塔配水孔是否堵塞，吸口滤网是否有异物。六、常见故障处理方法现象水池液位过高现象水池液位过高原因堵塞循环水泵电压波动、出水压力降低水池液位过低，吸口带气；循环水泵吸口滤网严重堵塞；配水不均匀处理方法减少补充水量；消除滤网上的各种杂物及时补充水量，检查水池是否泄漏，排污阀是否泄漏；及时清除循环水泵吸口滤网各种杂物；电网电压波动 及时与调度联系，请电工查明原因喷嘴堵塞或水管断裂或堵塞； 疏通或更换喷嘴，修补或更换水管；调整配水设施的液位和水压循环水温度过高过水的水平荷水负荷过大填料调整水流量，使其达到设计要求；检装置有跌落、塌方的现象；查填料是否保持完整，安装位置是空气量不足； 正确；清扫填料及收水器上聚集的污物，清除各进出口处的堵塞物；开风机检查电机和减速箱过多的水滴漂流损失

配水系统故障；收水器损坏或 清洗喷嘴或更新；短路；水负荷过大 检查所有的填料是否完好和收水器置是否正确；降低水流量，使之符合塔的设计流量范围电机不转 电机故障，接头失效，电源差检查电机三相绕组，检查控制装置与错，接线差错； 电机之间所有接线及接触点；电机必电压过低，电机绕组绝缘过低，负载过大，转子有缺陷

须有超负荷与短路保护装置，按接线图检查接线是否有错，检查电源电压减速箱断油，轴承烧坏，齿轮是否正常，检查开路的定子绕组；咬刹 检查减速箱，更换轴承及齿轮电机电流下降至 连接电机与风机的长轴（或联检查地脚螺栓是否松动，更换长轴或空载电流电机发热、电流升高

轴器）损坏 联轴器过载，电压不稳，电网频率不检查三相电压是否正常，检查电机适当； 分钟轴承润滑油过多或过少；转子摩擦定子；单相运转；通风不良；电机轴或与减速箱连接的长轴弯曲；减速机内润滑剂变质或渗入外载过大；基础松动电机异常噪声 电机单相运转；

转数；排除或补充润滑油，检查油质是否变坏；检查轴承间隙或更换轴承查三相线路清扫电机，检查通风；校正轴或更换；拆卸油孔，冲洗轴承，重新加入润滑剂。调换轴承；检查减速箱与电机的基础，并重新调整三位停电机检查三相线路；电机导线连接不正确；滚动轴 对照电机线路图，检查电机线路重新承磨损，电流波动，间隙不均匀，转动不平衡

接线；检查润滑系统，调换坏的轴承。检查所有的三相电压、电流，必要时进行校正。检查与调整托架的配合，并重新平衡减速器出现噪声 轴承或齿轮组磨损，齿轮被翘检查油位和油质，调整防油罩位置，曲，油位太低，油脂被污染积 检查齿轮的接触面，补充油量，调垢；防护罩与齿轮箱组摩擦，轴

油封。齿轮箱如果是新设备，待观察运转一周后，如杂音仍无消除承疲劳 应即更换，调整啮合间隙；调整间隙，更新损坏的轴承或防护罩高动

减速箱体润滑流道被污物堵塞断油；因漏油油位过低，油的飞溅量过少，轴承磨损；安装错误风机基础刚性不够传动联轴松动；轮载锥孔和轴配合锥度不符减

清洗齿轮箱，使油道畅通；更换密封件，消除泄漏。加油到规定油位。清洗轴承或更换；重新安装并校正加强基础刚性；修理或更换已损坏的联轴节，重新校正联轴器并做好动平衡。拧紧紧固件；刮研轮载锥孔，保证配合符合设计要速箱输入轴与电机轴不同心； 求减速箱轴承磨损，风机叶片碎裂，平衡被破坏 重新调整减速箱输入轴与电机轴的位z更换轴承，校正减速箱水平。检查叶片安装角度有无误差，修补或更换叶片并重新校正平衡风机噪声 风机载套盖松动、风筒组件动，叶片紧固件螺栓松动

紧固载套盖及其他的紧固件（二）紧急情况停车1、减速器内油温超过工况额定值时，应停机检查，排除故障。21m处测噪声，应符合制造厂规定的标准（L4.7m72——73dB之间；4.7m75dB左右）。如果超过标准即停机处理。3、当风机突然出现异常的响声且有异常的振动时，应立即停机处理。（三）检修周期检修周期见表2：类别（周期：月）冷却塔风机中修12类别（周期：月）冷却塔风机中修126大修2412七、检修内容（一）冷却塔检修内容1、中修包括日常维修和保养内容清洗集水池、配水池和泵吸口滤网。检查挡水板（百叶窗），损坏的给予修复或更换。检查配水池、配水管、喷嘴是否堵塞并及时疏通。更换各控制阀盘根填料。修复或更换被水冲塌或破碎的填料;修复或更换损坏的收水器。检查并修理避雷装置。拧紧各紧固件，检查塔体钢结构，做好防腐工作。2、大修包括中修内容。更换填料、喷嘴、收水器、挡水板。检查或加固风机的基础。检查或修理填料框架。做好塔体防腐工作。检修扶梯、平台、栏杆。（二）风机检修内容1、中修检查各紧固件，根据原设计的要求重新加以调正。检查润滑系统和油质状况;检查联轴器，更换易损件，并调整间隙。检查联接长轴水平度和垂直度，并及时调正。（5）叶片的积污，做好防腐工作。2、大修（1）包括中修内容。

清洗（2）拆卸叶片、轮载，检查有无腐蚀、损坏或变形。经过修理的叶片和更换的新叶片，必须重新做静平衡试验。（3）拆开减速器，检查齿轮、轴承等磨损情况。检查齿轮接触面间隙，需更换时应配对更换。校正减速器的水平度。检查轴承磨损情况，如有锈斑、腐蚀点及保持架松动，应及时更换。更换润滑油脂和密封圈。修理或更换联接轴，更换新联接轴后须做静平衡试验。八、检修方法及质量标准（一）冷却塔1、配水池的清洗先将配水孔堵塞，以免各种杂物从配水孔落进填料层里。槽式配水池清洗后，溅水碟的安装必须对中，溅水碟与溢水管嘴垂直距离 （即落水高度）一般为O.5-----0. 8m管嘴与平面的距离为0.5-----1.Om。池式配水系统清洗后，配水孔必须畅通，喷嘴必须完好无损。配水底板孔径为9mm。管式配水系统检修必须使环状或支状配水管的喷嘴畅通无阻。旋转配水系统检修必须做到旋转头旋转灵活，配水管上的配水孔畅通、挡水板牢固。2、空气分配装置检修导风板检查与整修后，要使进风口面积与淋水装置面积的比值在0.4--0.53之间。45150——300mm大型横流塔的板宽800——1000mm3、通风筒的检修筒内外的防腐层必须完好。

30%，扩散筒的圆锥角为8°――16°，风导流圈与风筒的连接必须牢固，连接处呈流线型。4、收水器的检修更换损坏的收水器。45°——。1。0.2%――0.4%5、淋水装置检修（1）滴点式淋水装置①三角形板条截面形状比例为1：1：1.4，矩形板条为2:1。②三角形板条的排列是宽面朝上，水平放置。这样有利于水滴的溅散。在逆流塔中可以减少通风阻力。③矩形板条的排列是宽面朝上，水平放置。这样水滴的溅散效果较好。但在逆 流塔中，水平矩形板条会减少气流通道的面积，从而增加通风阻力。④倾斜布置的矩形条，倾角一般为45° 。这种形式的布置既可减少通风阻力又可利用此倾角起导风作用。(2)薄膜式淋水装置①木质平膜板由厚度为8——10m的术板连续地拼接而成。②钢丝网水泥制成的平膜板，由板厚为12――20m的钢丝网水泥板连续拼接而成(3)波形膜板淋水装置①波形膜板尺寸见表3。表3波形膜板尺寸 单位：mm材质石棉泥板材质石棉泥板聚氯乙烯板波形波纹被纹菱形点波X波高18X625X1035X1250X仃1、小型冷却塔风机安装尺寸(见图2及表4)LTF1010001014LTF1010001014150016001400400630860型号尺寸，mmDoDDD3DSHOH2_TF6600610900960840370520_TF770071010501120980370540LTF8800812120012801120380580840LTF9900912135014401260380605850_TF1212001218180019201680400700880_TF1414001420210022401960400750900_TFB9900912135014401260380605LTFB1313001318195020801820400725LTF2020002040300032002800450920表4小型冷却塔风机安装尺寸（二）大型冷却塔风机1、叶片部分（1）金属叶片如产生扭曲变形、裂纹、钢钉松动等应及时修复，严重时应予以更换,玻璃钢叶片如局部有裂纹或迎风面裂开、脱层，应进行修补，见图3图3玻璃钢叶片修补方法（1）用外力将裂开面压紧；（2）根据损坏面确定钻孔数量；（3）灌注玻璃钢环氧；在裂开面外用玻璃钢环氧布包好30g。U形螺栓及螺母垫圈牢固地连接在轮毅上。铸件固定套不得有砂眼、夹渣、应喷砂处理。 （5）铸件轮载不得有气孔、砂眼、夹渣等缺陷，全件采用镀钵防腐

冷隔等缺陷，表面70%叶片安装角允差为士0.5。。叶片安装角的调试方法是，在叶片中部的基准面上，放置水平量角器，根据工况要求，调到所规定的角度，见图 4。图4叶片安装角调叶片外缘的轴向跳动不大试50mm55mm距符合出厂设计要求。叶片的旋转方向从上往下看为顺时针方向。2、叶轮轴6GB1184-80。6GB1184-80。轴表面光滑，无影响配合的伤疤、划痕，轴的窜量在Qlmm左右。（4）轴上键槽不得有塌肩（外大内小）H8/e7o3、中心轴6GB1184-80。轴颈及其他部位的直线度精度不低于6GB1184-80。轴的表面及与密封件配合处有严重磨损或轴严重裂纹时，应更换。O.05——0.08mm。0.2/超过齿厚的10%用涂色法检查齿轮接触情况，检查方法见图5。

，其磨损不得小"5圆柱齿轮表面的啮合a正确啮合;b中心距过大;c小"5圆柱齿轮表面的啮合H8/e7轴上键槽磨损后，在结构及强度允许的情况下，可在与原键槽成120。角的位置上另铣键槽，键槽与轴中心线的对称0.06mm

度不大于5规定中心距，mm偏差和侧隙<50>50>80中心距，mm偏差和侧隙<50>50>80>120>200>320>500>800-80-120-200-320-500-800-1250OOOOOOOO侧隙4252658510513017021085105130170210260340420175210260340420530670850结合形式DDbDe土25±土25±32±36土42土50土60土70土80士40土50土55±65±80±100±110土120土60±80土90土105土120士160士180土200士100士120土140土170±200±250土280土320Db偏差DeDe0.2-----0.3法向模数用压钻法检查齿轮的侧间隙和顶间隙，如不符合，则可按表 5中数值修正偏差6规定。表6齿轮轮缘径向跳动公差 单位：ym法向模数<50>50>80>120>200>320>500>800-80-120-200-320-500-800-12501-3032425058708095115齿轮直径，mm精度等齿轮直径，mm精度等级7891-5050658095110120150190>2.5-50801051201501802002403000.05mn左右。0.2/痕、毛刺、裂纹、砂眼。表面粗糙度为10%

锥齿轮工作面要求无沟其磨损不超过齿厚的接触面积应符合表7规定。表7齿轮啮合接触面积精度等级 接触面，%按齿高度按齿长度5<55<806<50<707<45<608<40<509<30<4086端面模数节圆锥母线长度表8端面模数节圆锥母线长度精度等级71-16<2000.019>200-3200.022>320-500O.028>500-8000.03681-160.024O.0280.0360.04592.5-160.0300.036O.0450.055图6圆锥齿轮中心线位移度的检查方法50.2――0.3法向模数。

齿宽面积的40%修正方法是采用研磨或刮后研磨（7、8级精度），采用刮或挫后刮配（9级精度）。9规定。运动精度等级公称尺寸79大端分度圆直径运动精度等级公称尺寸79大端分度圆直径0.0800.1000.1208>40-1000.0250.050>100-2000.030O.060>200-4000.0400.080>400-800>400-8000.0500.1000.150>800-20000.0700.1200.2005、减速箱体减速箱体应无裂纹及渗油等缺陷。(3)光滑，保证装配严密，用小于剖分面的接触密合性，塞尺插入深度不得大于剖分面深度的

1/3。

机盖与机体的剖分面应平整0.05mm勺塞尺检查上盖与箱体密封性好，装入煤油检查，不得有渗漏。箱体排气孔必须畅通无阻。6轴承有麻点、锈蚀、裂纹；轴承转动时有噪音或滚子过分松动，应进行更换。面必须紧贴轴肩或定位环，用过。

轴承装入轴颈后，其内圈端0.05mn塞尺检查，不得通轴承轴向游隙要符合产品装配要求。7、密圭寸装置(1)"0"时，应予更换。(1)运行前在齿轮箱上部水圭寸圈槽中加满润滑油。正反向，弹簧完好无明显变形。0.2/密封圈外轴，表面粗糙度为。动静环表面不允许有缺损、裂纹及径向划痕等缺陷，周向划痕深度不应大于0.5m

1.6/。0.5mm>静环内端面防转槽根部与防转销应保持1――2mr卡位。8、传动轴6GB1184-80。法兰焊接处必须着色探伤。安装时，用水平尺找正，其径向跳动不大于0.06mm更新的传动轴须做静平衡试验。传动轴法兰平面与半联轴器的平行度允差在0.100.15mm之间。9、油系统(1)按图接好全部管路并固定可靠。加油到规定油位，油品符合工况要求。油标管路应保持水平，管路首尾高度差小于3mm加油管路加油端应高于齿箱端5 10mm（三）风机的安装1、风机（L4.7、L80型）一般按下列顺序安装（见图7）:减速箱底座、减速箱、轮毅电机底座、电机、传动轴、油系统、 固定套、叶片、风帽。2、减速箱与电机的安装固定减速箱与电机，校正两者的水平，减速箱底座安放在风筒中心位置上。Qlmm/m。固定减速箱与电机两端的联轴器。安装传动轴，校正水平。8所示，用塞尺或（游标卡尺）对联轴器法兰找正对中。