煤矿安全技术措施汇总

PAGE74/NUMPAGES74一、瓦斯排放治理安全技术措施不管何种缘故导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以操纵通过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行操纵排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段操纵排放。排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新奇风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。排放均采取三通操纵排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；操纵迎头方向风量的绳索置于新奇风流中，排放时三通操纵和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员能够排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人操纵三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。二.雨季顶板治理安全技术措施雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术治理措施，望认真贯彻严格执行。1、严格按《作业规程》规定进行操作，操纵好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发觉以上征兆时，要立立即全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发觉支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长操纵。8、其他执行原有关规程措施规定。三.“雨季三防”安全技术措施雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下技术治理措施，望认真贯彻严格执行。1、成立“雨季三防”领导小组组长：矿长成员：生产矿长、安全矿长、技术员、安全员、后勤2、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物；生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。3、安全技术措施（1）、严格按《作业规程》规定进行操作，操纵好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。（2）、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发觉以上征兆时，要立立即全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。（3）、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发觉支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。（4）、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。（5）、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。（6）、井下的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。（7）、地面应备有一定数量的抢险物资，由组长操纵。四.探放水安全技术措施按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：成立探放水领导小组，组长：矿长成员：安全矿长技术员瓦检员安全员采掘过程中，若通过采空区，必须先探明空区内是否有水，假如有水，必须先放后施工。先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，可能存水量，详细讲明透水的避灾路线。放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，假如需用排水泵排水的，事先必须预备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。放水期间，每班必须派治理人员现场值班，观看透水预兆，按时向调度室汇报。假如有透水预兆，现场治理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。五.防治自燃发火的安全技术措施为防止矿井火灾，特不是自然发火引起的火灾，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下：成立防治自然发火领导小组，组长：矿长成员：安全矿长技术员瓦检员安全员原则上所有煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，浮煤必须清扫洁净。每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。通风方式尽量采纳“U”通风，采煤方式采后退式开采，同时尽量少留煤柱。封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明缘故，采取措施处理。布置通风系统要合理，对有火区的地点，要采取“均压”通风，防止火区内复燃。治理人员要经常深入井下现场，发觉有自然发火预兆，必须立即组织撤出所有人员,查明缘故，采取措施处理。现场瓦检员、安全员每必须清晰自然发火预兆，若发觉任何有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。井下必须安设消防洒水管路，地面设有不小于20m3的水池，各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，保证能正常使用。六、过断层及破裂带安全技术措施在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500—600mm.依照现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。必须严格加强断层带及破裂带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破裂时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼（眼距为600--700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。断层及破裂带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发觉不安全隐患必须立即组织处理。若断层带顶板特不破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必须及时组织人员整改。走向断层落差大于采高当工作面遇到这种类型的断层时，能够以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。倾斜断层落差较大对这类型断层，应另开切眼，使工作面跃过断层回采。斜交断层落差较大关于这种类型的断层也要用另掘开切眼跃过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，依照不同情况又可采纳下面两种方法。当断层与真倾斜夹25º--45º角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到10—20米时，即可开始停采。当夹角小于25º时，采纳夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。断层的落差小于煤层厚度在这种情况下，工作面一般是平推硬过。在同意时，对倾斜断层能够改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断阻碍的长度，斜交角不能过小。受断层阻碍，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要依照顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。为了不阻碍工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料幸免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。七、处理片帮的安全技术措施正常情况下采面能够不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应依照现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采纳探板加强支护。打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山。八、防止冒顶和处理冒顶的安全技术措施必须严格加强采面工程质量治理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区接着扩大。对冒顶的处理方法，班长依照现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，能够上下同时进行处理。待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发觉问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发觉不合格品必须及时组织人员整改合格。处理时刻超过24小时，另报处理措施。九、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设专门支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的阻碍。采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。对大面积悬露的坚硬老顶，必须提早采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。采空区的支柱要回收洁净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。加强现场安全治理，顶板治理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。十、工作面初次放顶安全技术措施回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为幸免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可依照顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提早采取强制放顶，采纳打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。初次放顶矿领导必须在现场指挥，紧密观看顶板活动和冒落情况，及时采取对策。初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。十一、工作面过老巷安全技术措施老巷里的支架由于时刻长和受工作面超前压力的阻碍，折梁断柱较多，顶板破裂，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。对压力专门大，顶板破裂老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，立即透过老巷应停止放炮改为手镐采。工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。假如老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。假如是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时刻和面积，防止冒顶。瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿抢救队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由抢救队员执行瓦斯排放措施。10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。十二、工作面处理冒顶区的安全技术措施工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。部小冒顶的处理方法。冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石临时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：先要观看顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。部较大冒顶的处理方法工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。首先检查冒顶地带的顶板是否差不多稳定，并加固冒顶区上下方支架。预备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。直接顶沿煤帮接着下冒，块度较小，探板打不到里面去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。若矸石破裂，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。掘通部分开切眼后，未冒顶工作面接着推进。当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可接着正常生产。重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。十三、工作面过顶、底板松软带安全技术措施工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强治理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。依照现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3º--5º的迎山角，柱径＜120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.5m变为0.4m,(中对中)。加强现场治理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场安全关。在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。凡工作面松软带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。十四、工作面过顶、底板破裂带的安全技术措施1、回采过程中，工作面遇顶、底板破裂带时，必须依照实际情况，对破裂区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。2、该区域的支柱帽子（背板）要与破裂带相适应，减少破裂带暴露的面积。3、增大支护强度和密度，破裂带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提早背笆护顶和挂梁措施。4、当顶板特不破裂带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的方法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严峻的地点先打探板或挂上顶梁加强支护。6、破裂带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要幸免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。7、过顶、底板破裂带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。8、在工作面上、下班交接时，顶底板破裂带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。9、凡工作面破裂带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。10、必须经矿部检查，确认工作面已过完顶、底板破裂带时，方可恢复原有支护。十五、综合防尘安全技术措施矿尘作为煤矿的五大自然灾难之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的损害比瓦斯爆炸还要严峻。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采纳集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。掘进工作面采纳湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时刻缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，特不是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。依照我矿的实际情况，在要紧运输大巷安设两组，C5采区石门安设一组，提升下山安设一组。8102运输巷、8102回风巷、8103运输巷、8103回风巷，每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。十六、主扇突然停电停风井下通风瓦斯治理安全技术措施凡因主扇突然停电或其它缘故造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯治理安全技术措施。一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。瓦斯检查员立即检查运输巷车场、要紧运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面。井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，抢救队员戴机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由抢救队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采纳限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后，人员方能入井上岗并按章作业。十七、串联通风安全技术措施依照《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采纳串联通风，同时必须执行以下措施。串联通风次数不得超过1次。只同意任意两个头面同时作业。必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。十八、斜井提升安全技术措施升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严峻有翻车危险时，严禁发出开车信号。矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。绞车司机要坚守岗位，确因有事需临时离开，要停电闭锁，禁超拉超挂。十九、采掘工作面探放水安全技术措施1.为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：⑴、接近可能积水的老空、老巷时。⑵、接近溶洞和导水陷落柱时。⑶、打开隔离煤柱放水时。⑷、接近其他可能出水地区时。2.为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。严格按探放水设计施工。工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理洁净，并加强该段巷道支护。加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好牢固的主柱和拦板。清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保要紧运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定要紧探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。可能水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和操纵闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准接着钻进。特不危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。钻进时，发觉煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。假如发觉情况危险时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，假如超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。钻孔放水前，必须可能积水量，依照我矿潜水泵排水能力和水仓容量，操纵放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。探放水时，钻机外10m处安装一台电话。探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。二十、工作面末采收尾安全技术措施组织措施工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。成立末采工作面末采收尾领导小组：组长：矿长副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板治理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人领导小组职责：负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。负责工作面末采收尾结束进行工作总结。安全技术措施末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。末采期间，矿部必须制定严格的治理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径＜120mm的支柱不得使用。末采期间，工作面支柱，柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。工作面长度达到8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采纳密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。二十一矿井风量计算方法安全技术措施矿井在建设和生产过程中，都必须向井下各用风地点供给足够的新奇空气。矿井总风量和井下各用风地点需风量的计确实是选择矿井要紧通风机、调节井下风流、改善井下气候条件的要紧依据，确定风量的原则是在满足通风任务的前提下，获得良好的经济效益。依照《煤矿安全规程》规定，矿井所需风量按下列要求计算，并取其中最大值。按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得低于4立方米。即：Q矿进＝4NK矿；（m3/min）式中Q矿进－－－－矿井总进风量；N－－－－井下同时工作的最多人数；K矿－－－－通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。生产矿井按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量的总和计算。即：Q矿进＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K矿式中∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它－－－－分不为各采煤和掘进工作面、独立通风硐室、其它用风地点所需风量之和。K矿－－－－通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。采煤工作面的风量按四个方面计算，取其中最大值：按瓦斯涌出量计算Q采＝100QCH4KCH4；（m3/min）式中：QCH4－－－－采面的绝对瓦斯涌出量，（m3/min）KCH4－－－－瓦斯涌出不均衡系数，取1.2~2.1；按工作面适宜的风速计算Q采＝60VS；（m3/min）式中V－－－－回采工作面适宜的风速与温度有关，见表1，m/s；S－－－－回采工作面的平均断面，m2；按炸药量计算Q采＝25A；（m3/min）式中A－－－－回采工作面一次放炮的最大炸药量，千克按人数计算Q采＝4N；（m3/min）式中N－－－－回采工作面同时工作的最多人数见表1按风速进行验算，用上述几种公式计算出的风量，选用其最大值，但此值还应满足大于回采工作面最低风速和小于回采工作面最高风速。即：240×S平≥Q采≥15×S平（m3/min）式中S平－－－－回采工作面平均断面m2240、15－－－－同意的最高风速和最低风速（m/s）经验算后符合上式要求，则Q采可确定，否则进行调整，如风速过高，可扩大S平，若风速过低，可适当增加风量。独立通风的掘进工作面的风量计算与回采工作面按瓦斯涌出量、炸药量、人数计算方法差不多相同，但按瓦斯涌出量计算时，由于掘进工作面初次切割煤体，瓦斯涌出量变化较回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系数取KCH4＝1.2~2.1。此外还应按所用局部通风机的实际吸风量计算，同时要保证局部通风机吸入口至工作面回风口巷道之间，大于10米长的巷道内最低风速≥0.15m/s。Q掘≥Q扇＋0.15×60×S巷式中Q掘－－－－独立通风掘进工作面所需风量，（m3/min）;Q扇－－－－所用局部通风机的实际吸风量，（m3/min）S巷－－－－局扇吸入口至掘进工作面回风巷道口之间巷道的断面积（m2）；依照上述几种方法计算出的风量，选用其最大值。硐室及其它用风地点的需风量计算，应依照工作电动机的发热量、有害气体涌出情况、空气温度及其它要求进行计算或取用经验值确定。二十二、煤仓、矸石场、坑木场防灭火安全技术措施

依照“预防为主，消防为举”的防灭火原则，矿井火灾的预防措施可分为：一般措施和自然发火的预防措施两类。本矿煤层无自然发火性质，适应一般措施。一般措施：防止引燃井下坑木；加强电气设备治理；井下巷道的重要地点和硐室采纳不烯性材料支护；在井口和井底车场与大巷的边接处设置防火门；在井上和井下设置消防材料库；设置井下消防水管系统；在井下机电硐室、检修硐室、井底车场子等配置灭火器；灭火措施：用水灭火，但须注意：①从外向里；②有足够的水量；③保持正常通风；④扑灭电气设备时，应先切断电源；⑤不宜用水扑灭油料用灭火器灭火；用沙子或岩粉灭火；挖出火源，对火势不大，范围小可用；隔离灭火，当火灾不能直接扑灭时可用防火墙隔绝灭火；联合灭火，在火区封闭后，用取向火区灌注泥浆或惰性气。二十三、巷道贯穿安全技术措施在煤层中掘进巷道与其他巷道相贯穿时，为防止冒顶、瓦斯、煤尘和放炮等事故的发生，必须遵守下列规定：

１、贯穿前

（１）一般掘进巷道同其他巷道在贯穿相距２０m，地测部门必须向矿技术负责报告，并通知生产和通风部门。

（２）生产和通风部门必须分不制定巷道贯穿安全措施和通风系统调整方案。

（３）在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯穿，上部平巷工作面必须超过贯穿位置，其超前距离不得小于５m。

２、贯穿时

（１）必须派干部（包括通风部门）现场统一指挥，确保施工安全。

（２）只准一个工作面向前掘进，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员。还必须经常检查风筒是否脱节和工作面及其回风流中的瓦斯浓度是否超限，发觉脱节或超限必须立即处理。

（３）掘进工作面每次装药放炮前，生产班组长必须派专人和瓦斯检查工共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。

（４）每次放炮前，在两个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。

（５）坚持一炮一检制度。每次放炮后，放炮工和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况，人员撤出警戒区域后，才同意进行掘进工作面的下一次放炮工作。

（６）间距小于20m的平行道，其中一个进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

（７）在地质构造复杂地区进行贯穿工作，还应按处理破裂顶板防止高冒的安全技术措施执行。

二十四、绞车运输事故的预防安全技术措施

一、预防过卷因绞车操作工精神不集中、操作失误或自动减速装置失灵，使串车或其他提升容器提升到上部终点停车位置0.5-1m以上，称为过卷。为了防止过卷造成的危害，在上部终点停车位置以上0.5-1m处，装设过卷爱护开关。当串车或提升容器触及该开关后，绞车自动断电，保险闸施闸。由于从过卷开关动作到保险闸闸块接触到绞车滚筒闸轮有一段空动时刻，因而串车或提升容器在高速运行惯性的作用下将仍可上行一段距离，即使保险闸闸块与闸轮接触施闸后，还会出现串车或提升容器接着上行一段距离。所谓留有足够的过卷距离，确实是指串车或提升容器在正常运行速度情况下，触及过卷开关后接着上行可能到达的一段距离，并乘1.5倍的备用系数。应在这段距离内铺好轨道，不许有任何障碍物。当发生过卷时，串车或提升容器能在过卷距离内平稳停车，幸免发生事故。二、预防放飞车放飞车有下列害处：1、运行速度不能操纵。相当于自由落体或自由滑行，下放速度越来越快。假如突然施闸，将产生较大的冲击负荷，甚至制动不住，造成断绳（或带绳）跑车事故；2、遇有事故需要停车时，则不能保证准确停住，加大闸轮和闸带的磨损；3、运行速度超过正常速度后，使绞车滚筒、齿轮、电动机转子都将产生专门高转速，产生极大的离心力，因机械强度和偏重等缘故，可能造成电动机扫膛或烧毁，加快齿轮、轴承等的损坏；4、当某些绞车安装不牢固时，飞车中紧急制动，特不是当提升容器运行速度较高时制动，则产生专门大的冲击力，可能拉坏绞车的基础螺栓、地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳动或倾覆事故，对司机及其他人员的安全造成极大的威胁和损害。放飞车是绞车操作工的严峻违章行为。三、预防松绳冲击松绳冲击产生的缘故有：1、把钩工操作不精心。明知绞车松绳专门多，仍把提升容器（矿车）强行推过斜巷上部平车场的变坡点，产生松绳冲击，造成断绳跑车事故；2、司机操作时不主动观看松绳情况，不与把钩工、信号工紧密配合，没有在松绳情况下先紧一下绳后，再进行下放运行操作；3、绞车司机精力不集中，没有注意松绳爱护装置发出的松绳信号，结果造成松绳冲击；4、斜井或立井箕斗提升时，在上部卸载处常用卸载曲轨来进行卸载。当箕斗临时卡阻在卸载架上时，司机没有及时发觉，按常规反放车，如此钢丝绳就会松弛。当外加卡阻力突然消逝时，即发生松绳冲击；5、斜巷绞车向上提升时，因绞车制动力矩过大，造成绞车的减速度大于提升容器的自然减速度，即绞车先停止，而提升容器仍按自己惯性向上运行，直至自然停止，造成松绳；然后又在重力的作用下，反向运行，造成松绳冲击。松绳冲击产生下列严峻危害：1、松绳冲击产生的冲击力与松绳长度、滚筒外钢丝绳长度、钢丝绳粗细、斜巷倾角、提升容器质量等有关，比正常计算的静拉力超过几倍或十几倍，因此会拉断钢丝绳或连接装置，造成断绳跑车坠井事故；2、钢丝绳拉断后，因其自身的弹力，会损害司机和周围的工作人员；3、跑车后的提升容器或钢丝绳将与巷道轨道棚柱产生剧烈摩擦和碰撞，若产生金属火花，则可能引起瓦斯或煤尘爆炸事故。四、预防斜巷串车提升运输中发生跑车事故斜巷串车提升运输中发生跑车事故的缘故有：1、钢丝绳断裂。钢丝绳断裂的要紧缘故有：（1）磨损或断丝严峻，超过规定要求；（2）锈蚀严峻，使钢丝绳的强度和韧性降低；（3）钢丝绳使用中出现扭曲、打扣、折绳等严峻损伤；（4）运行中受到过大的冲击负荷。2、连接装置断裂。连接装置和矿车检查、检修不及时，使用多年没有做过拉力试验，连接件出现裂纹没有及时发觉，或用其他不合格的物件代替插销，造成连接装置断裂；3、窜销脱钩。矿车插销没有防止脱落装置或防止脱落装置失效，插销没有放到位，轨道铺设质量差、行车中车辆在轨道接口处跳动（或脱轨）引起插销跳动而窜出；4、防跑车装置和跑车防护装置没有或失灵。斜巷上部平车场没有设阻车器，变坡点处没有设挡车装置，变坡点下方约一列车长处没有设挡车装置，斜巷中间没有设跑车防护装置，以及上述装置失灵，发生跑车事故；5、把钩工违章操作或麻痹大意。把钩工没有挂钩或没有认真挂好就将矿车从平巷推下斜巷；提升车辆未全部上安全平坡道就提早摘钩；没有将常闭的挡车装置处于常闭挡车位置；没有对常开的跑车防护装置进行认确实检查和试验；在斜巷上部平车场钢丝绳松绳较多的情况下，没有与司机配合先紧绳，而把矿车直接推过变坡点，造成松绳冲击而发生断绳跑车事故；6、绞车制动力矩过小，没有保证滚筒上留有3圈钢丝绳，司机操作不当。绞车制动装置出现故障、闸瓦磨损超限、闸瓦间隙过大、操作手把调节不正确、制动系统杠杆及重锤运动受阻挡等使制动力矩减小；司机操作不当，下放重物时电动机送电不及时又没施闸，超速运行后，停不住车；钢丝绳进行倒绳头作业时，没有保证滚筒上留有3圈钢丝绳，造成滚筒上绳头抽出等而发生带绳跑车事故。预防斜井跑车事故的措施有：1、按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现一坡三挡，加强检查、维护、试验，健全责任制。2、对钢丝绳和连接装置必须加强治理，设专人定期检查和试验，发觉问题及时处理；3、矿车要设专人检查，至少每2年进行一次2倍于最大静荷重的拉力试验。矿车的连接钩环、插销的安全系数不得小于6；4、矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装置；5、把钩工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查各防跑车装置和跑车防护装置的安全功能，检查各矿车的连接情况、装载情况、牵引车数，如不符合要求不准发出开车信号。严禁先打开挡车装置后进行挂钩操作，严禁矿车在没有运行到安全停车位置就提早摘钩，严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点，严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销；6、绞车操作工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查制动装置及其他安全装置，操作时要准、稳、快，特不注意防止松绳冲击现象；7、保证斜井轨道和道岔的质量合格；8、保持斜井完好的顶、帮支护，并保持运行轨道洁净、无杂物。五、斜巷串车提升运输必须设置安全装置1、安全装置有：（1）在井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置；（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的挡车装置；（3）在上部平车场入口安设能够操纵车辆进入摘挂钩地点的阻车器；（4）在变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的挡车装置；（5）在变坡点下方略大于一列车长度的地点，应设置能够防止未连挂的车辆接着往下跑的挡车装置；（6）在各车场安设甩车时能报警的信号装置。上述阻车器和挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。2、安全设施有：（1）钢轨的敷设应符合《煤矿安全规程》第328条有关规定，并装设轨枕防滑装置；（2）托绳轮（辊）应按设计要求设置，并经常保持转动灵活；（3）在倾斜井巷上端，必须留有足够的过卷距离（从上部过卷开关算起）。过卷距离应依照巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数；（4）串车提升的各车场应设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场应设有信号和候车硐室，候车硐室应具有足够的空间。二十五、局部通风机治理安全技术措施1、掘进巷道应实行矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采纳扩散通风，通风方式必须符合《煤矿安全规程》有关规定。2、局部通风机各启动装置必须安装在进风巷中，距回风巷口不得小于10M。局部通风机必须由指定人员负责治理，保证不发生循环风。3、风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。4、使用局部通风的掘进面，不管工作或交接班时，都不准停风。5、临时停工地点，不得俘风，否则必须切断电源、设置棚栏，挂出警标，禁止人员进入，并报矿调度室。6、通风设备必须安全，吸风口应有风罩和整流器，高压部位应有绝缘垫、局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有风电、瓦斯闭锁装置。7、风筒出口的风量必须保证每分钟在80m3/min以上。8、井下爆破材料库，井下变电硐室和井下机电硐室通风必须符合《煤矿安全规程》有关规定。二十六、瞎炮处理安全技术措施一、生瞎炮有下面几种缘故：1、电雷管变质，使用前没通过导通检查，或串联使用了不同厂家生产的雷管；2、做引药时电雷管的位置不对，或往炮眼装药时雷管脱离了原来的位置，因此不能有效地引爆炸药；3、使用了差不多硬化的炸药，或装药时用力过猛，炮棍捣实了炸药，使炸药的起爆感度和爆轰稳定性降低；4、在潮湿和有水的炮眼里装药，没使用抗水型炸药，或使用非抗水型炸药而没套防水套，药卷被水浸湿失效；5、有时还因为放炮器产生故障，等等。二、工作面有了瞎炮要及时处理，不然就埋伏下隐患。处理瞎炮必须在班、组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班处理不完，放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况，并在瞎炮炮眼处作出明显的标志。三、处理瞎炮的方法是，先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠得太近，许多事故差不多上因为新炮眼打在瞎炮上爆炸造成的。严禁用镐刨处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底接着加深。因为以上这些做法都有可能引起爆炸。四、处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。二十七、井下供电“十不准”安全技术措施1、不准带电检修。2、不准甩掉无压释放器、过电流爱护装置。3、不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合爱护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。4、不准明火操作、明火打点、明火放炮。5、不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。6、停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电。7、有故障的供电线路，不准强行送电。8、电气设备的爱护装置失灵后，不准送电。9、失爆设备、失爆电器，不准使用。10、不准在井下拆卸矿灯。二十八、乳化液泵站日常维护安全技术措施一、日常维护保养内容1、检查各连接螺钉是否齐全紧固。2、检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。3、检查泵箱油量、油质及油温情况。4、检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。5、检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。6、检查整个泵站系统及管路系统。二、周检内容1、包括日检内容。2、检查吸排阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。3、检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。4、检查泵站零部件是否有松动，变形和损坏。5、检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。6、蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后每月应检查一次允气压力。二十九、刮板输送机安全技术措施刮板输送机在运转中的安全包括人身安全和设备安全两个方面。一、人身安全刮板输送机在运转中为保证人身安全应做到：1、开机之前应发出信号。机器在运行中不同意在刮板输送机上行走或横跨输送机身，也不同意用脚踏踩大链子的方法处理漂链故障；2、液力偶合器和电动机风扇等快速旋转部件的裸露部分的防护罩应稳妥可靠；3、人必须跨越输送机的地点应架设人行过桥。二、设备安全刮板输送机在运转中为保证设备的安全应做到：1、注意安全防护。对有打眼放炮作业工序的工作面，在放炮时应注意对溜槽的防护，以免溜槽被打翻、打坏；对淋水大的顶板要注意对电动机和减速器的防护，以免电动机受潮和减速器内润滑油乳化，阻碍润滑效果；2、幸免大块的煤矸。大块煤或矸石通过采煤机时，因通只是底托架，有可能将采煤机顶起和损坏溜槽或拉断刮板链；3、及时紧链。新投入运行的刮板输送机因链环间和溜槽的接合间隙在运行中趋于缩小和严密，致使链子松弛，易引起卡链、抄送跳链、落道等事故。因此，除注意随时紧链外，对投入运行一周内的新刮板输送机，应特不注意刮板的松紧情况，及时紧链。为幸免链条事故和使两链子的磨损力求均匀，对大功率的刮板输送机要求链子紧一些；4、保持传动部件的清洁，以便检查和散热。不同意在减速器或电动机上打支柱或作为起重工具的支承座用。三十、残余采煤安全安全技术措施1、开采范围应由原经营单位规定，转让采矿权的单位，必须周密考虑所转让区域会可不能对现有的通风、运输、给排水等系统造成干扰及引起资源纠纷，不得不负责任地转让采矿权。同意单位不得越界开采。2、转让采矿权的单位，有权利和义务依据转让区域具体条件对同意单位（或个人）的开采能力进行检查，不具备开采能力的不准转让。转让单位应向同意者提供有关的地质、采矿资料和安全生产注意事项。地质资料中，应交代清晰有水的空区溶洞的位置。3、在废弃时刻较长的矿井或中段进行残采时，应首先熟悉原来各系统的布置情况，对已破坏的井巷硐室进行修复，确保通道的安全和必要的通风条件。4、废弃采场中的支护材料、封闭溜矿口、漏斗、人行井口的钢材、木材以及井巷中原来冒顶区下的木垛，严禁随便挪用或搬动。发觉上述支护材料已有腐烂、破损，应加固或更换。5、进入废旧采场进行残采前，必须对采场井巷及支护的稳定性、空气条件作认真检查，处理不安全因素后，方准进行正常的采矿生产。6、在老空区内，或矿柱上采矿，应严格操纵一次爆破用量，以幸免爆破引起大规模冒落灾难。三十一、采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施1、选择与顶板相适应的支护方式，支架的规格、质量应符合要求。2、炮眼布置要合理，装药量要适当，工作面要成直线。3、支护要及时，严禁空顶作业。4、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明构造带与积水区域的情况后，方可作业。5、坚持上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。6、严格按作业规程作业，采掘工作面情况发生变化时，应及时补充安全技术措施。三十二、采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶安全技术措施1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。2、采煤工作面敲帮问顶工作由班组长负责。组长：队长成员：副队长带班长技术员瓦检员安全员3、采煤工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内，从下到上进行。4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。5、采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得丢失顶煤和底煤。6、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。7、敲帮问顶作业时，应注意观看煤壁和小井口附近顶板压力。8、开采急倾斜煤层时，必须有防止煤层垮落和片帮的措施（采纳单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。9、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。10、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。三十三、井巷掘进开工前安全检查和敲帮问顶安全技术措施1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责组长：队长成员：副队长带班长技术员瓦检员安全员3、掘进工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。6、煤与半煤岩巷道掘进，煤岩层倾角大于45度时，必须有防止煤层垮落和片帮的措施（采纳单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。7、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。8、工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。三十四、巷道维修安全技术措施1、巷道维修必须坚持由外向内、逐架进行的原则。2、维修巷道时，应加强支护，必要时应先采取临时支护措施，防止冒顶伤人或堵人。3、维修倾斜巷道时，为确保安全，必须停止提升。4、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理洁净，保持巷道畅通。5、处理巷道大冒顶时，必须由有作业经验的工人进行；在作业全过程中应有专人观看顶板，确保作业安全。6、应加强工程质量治理，确保巷道规格质量符合要求。三十五、矿井恢复通风、排除瓦斯和送电安全技术措施1、因停电等缘故造成全矿井停风，重新启动要紧通风机时，采纳风流短路的方法排放瓦斯，在要紧通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时，逐渐将风门关闭。2、通风系统正常后，要紧通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯状况。3、井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度降到0.5%以下时，才能够向井下送电，其它人员方可入井。4、局部通风机因故停止运转，不论停风时刻长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行；进入停风区，两人必须一前一后，由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时，应按原路返回。5、矿井要紧通风机或局部通风机因故停止运转造成瓦斯聚拢，排放瓦斯执行以下规定：(1)当停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，可由瓦检员直接进行排放，但局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。(2)停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高不超过3%时，瓦检员必须请示主管领导，指定专人配合，进行操纵风流，排放瓦斯作业。(3)停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应依照现场实际情况制定排放瓦斯安全措施，并指派专业人员进行排放。6、排放瓦斯的安全措施(1)采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。(2)排放密闭区内的巷道瓦斯时，由矿提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山抢救队协助排放。(3)排放瓦斯时，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%；排放风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。(4)排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行先进风后回风，由外向里逐段加风筒，或采纳其它手段操纵风流中的瓦斯浓度。三十六、排除停工区瓦斯的安全技术措施1、采掘工作接近已封闭的停工区时，必须事先排除停工区内积聚的瓦斯，当瓦斯浓度在1.0%以下时，方可接着采掘作业。2、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，采纳操纵风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。3、排放瓦斯，其回风流流经的路线都必须切断电源、撤出人员、设置栅栏或警戒，停止作业。当流经巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复供电。4、已封闭巷道内的瓦斯浓度不超过3%时，由水平负责人负责排放，当超过3%时，由水平负责人提出书面措施，经矿技术负责人批准，由矿领导现场指挥进行排放，矿山抢救队协助排放。5、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个生产系统内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。6、在开启局部通风机后，佩戴好自救器的两名工作人员一前一后行走，逐步撤开封闭区，由外向里逐步加接导风筒。7、瓦斯排放中，当瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进入停工区。三十七、防止烟火进入矿井的安全技术措施1、在进风井口设置防火门。2、井口附近建筑物和构筑物不得采纳可燃性材料；3、井口附近20米范围内不得有杂草和可燃物；不得有烟火或火炉；4、空压机房、坑木场距井口应大于20米。5、矿井应设置消防器材库，配备消防器材。6、井口附近发生火灾，应立即报告当地消防部门和矿井领导，当火灾较小时，组织职工进行灭火；并通知要紧通风机机房，做好反风预备。7、当火灾接近井口房时或烟火可能进入矿井时，必须立即进行反风。三十八、矿井防治水安全技术措施/