煤矿岗位作业指导书范本

PAGE196/NUMPAGES196鲁能菏泽煤电开发有限公司彭庄煤矿LUNENGHEZECOAL&POWERCO.LTD岗位安全作业指导书机电专业鲁能菏泽煤电公司彭庄煤矿二零一一年十一月目录变电所值班员作业指导书······························4井下变电所配电工作业指导书·····························13主井提升机司机作业指导书·····························19副井提升机司机作业指导书·····························24井筒装备维修工作业指导书·····························31钢丝绳检查工作业指导书······························38提升机维修工作业指导书······························47主排水泵司机作业指导书······························55主排水泵维修工作业指导书······························63空气压缩机司机作业指导书······························70空气压缩机维修工作业指导书·····························77主通风机司机作业指导书······························83主通风机维修工作业指导书······························89锅炉司炉工作业指导书·······························96锅炉水质化验工作业指导书·······························109锅炉维修工作业指导书·······························113小型电器修理工作业指导书······························121电缆修理工作业指导书·······························123电焊工作业指导书································127气焊工作业指导书································133编网工作业指导书································138车工作业指导书····································141砂轮工作业指导书····································149铣工作业指导书····································151刨工作业指导书····································157钻工作业指导书····································159变电所值班员作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序1.1熟悉变电所供电系统图和设备分布，了解系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法，能独立工作。1.2掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。1.3执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求接班1进入工作地点2询问工作情况及查看记录3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1准时进入变电所接班。2.1询问交班人上班工作情况，检查、检修及设备运行情况，查阅各种记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，设备是否有故障和缺陷，以及采取的措施、处理结果和变更情况，上级的有关命令。2.2停电申请票和工作票是否执行完毕，变电所输电线路上有无工作人员，工作内容及停送电负责人。3.1安全用具、绝缘用具、工具、仪器、通讯器材、消防器材是否齐全完好。3.2设备运行情况，变压器的声音、温度是否正常。3.3各开关的停送电标志牌是否齐全，是否和实际运行情况相符。3.4各种仪表的指示情况。4.1对发觉的问题由交班人负责处理。4.2若处理不了应向值班领导汇报，并进行妥善移交。5.1交接班双方履行交接手续，接班人上岗作业。1.1.1事故状态或倒闸操作时，不得进行交接班，现在的操作由交班人进行，接班人协助完成。作业1作业前的预备2操作标准3倒闸4停送电5班中巡检6检修1.1检查电气设备上一班的运行方式、操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况。1.2了解上一班发生的事故、不安全情况和处理通过。1.3阅读上级指示、操作命令和有关记录。1.4了解上一班内未完成的工作及注意事项，特不是上一班中停电检修的线路、有关设备的情况。1.5检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况和仪器仪表指示、爱护装置是否正常。1.6检查通讯设备是否正常。1.7清点检查工具、备件、消防器材和有关资料。2.1倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。2.2操作前应先在图板（模拟屏）上进行模拟操作，无误后再进行实际操作。操作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。2.3操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室或有关上级汇报。2.4进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离，方可按规定程序送电。2.5操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长报告，弄清晰后再进行操作。2.6用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作。2.7严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。2.8装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。2.9电气设备停电后(包括事故停电)，在未拉开开关和做好安全措施往常，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。2.10凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。2.11严禁使蓄电池过充过放电。2.12变（配）电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室无漏雨现象。3.1倒闸操作(1)倒闸操作必须依照调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误做好录音后执行。(2)倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。(3)操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板模拟操作，无误后经值班长审核签字后再执行实际操作。3.2操作票应包括下列内容：(1)应分、合的断路器和隔离开关（刀闸）。(2)应切换的爱护回路。(3)应装拆的操纵回路或电压互感器的熔断器。(4)应装拆的接地线和接地开关。(5)应封线的断路器和隔离开关（刀闸）。(6)操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章。已操作的操作票盖“已执行”印章。3.3进行倒闸操作前后应检查下列内容：(1)分、合的断路器和隔离开关（刀闸）是否处在正确位置。(2)各仪表、爱护装置是否工作正常。(3)解列操作时应检查负荷分配情况。(4)检验电压，验明有无电压。3.4停送电倒闸操作按上述操作顺序规定进行。操作单极隔离开关（刀闸）时，在室内先拉开中间相隔离开关（刀闸），在室外先拉开顺风隔离开关（刀闸）。合闸时与此相反。4.1预备受电(1)断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。(2)隔离开关及母线应无异常。(3)变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。4.2受电(1)合上电源的隔离开关及断路器。(2)合上变压器一次的隔离开关及断路器，观看变压器空载运行应正常。(3)合上变压器二次隔离开关及断路器。4.3送电(1)配出线开关操作机构及跳闸机构应处完好状态。(2)合上配出线的隔离开关及断路器。4.4停电(1)断开配出线的断路器及隔离开关。(2)断开变压器二次断路器及隔离开关。(3)断开变压器一次的断路器及隔离开关。(4)断开电源的断路器及隔离开关。5.1值班期间重点监视以下内容（1）电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂纹、异响及放电痕迹。（2）电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。（3）仪表和信号指示、继电爱护指示应正确。（4）电气设备接地系统、高压接地爱护装置和低压漏电爱护装置工作正常。5.2同意调度指令，做好录音和记录。5.3观看负荷变化、仪表指示，定时抄表，巡视设备运行情况，并按规定做好记录。6.1维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长的领导下做如下工作：6.1.1停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。6.1.2验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分不验电。6.1.3放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。6.1.4装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序与此相反。(1)装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套；(2)接地线接触必须良好；(3)接地线禁止在三相上缠绕。6.1.5悬挂标志牌和装设遮栏。(1)在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上，必须悬挂"禁止合闸，有人工作"的标志牌，必要时应加锁；(2)部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮栏，并挂“止步，高压危险！”的标志牌。4.3.1在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找缘故进行处理，只有当故障排除后，才能送电。4.4.1发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备的电源，但事后应立即向调度及有关领导汇报。5.1.1必须随时注意各开关的继电爱护、漏电爱护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。6.1.1做好检修工的安全监护工作。交班1交班前的预备2向接班人交代本班的运行情况及存在的问题3同意接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1清扫变电所内环境卫生，保持文明生产标准。1.2将当班的有关记录整理清晰。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发觉问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6.1填写相关记录，签字下班。井下变电所配电工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求接班1进入工作地点2询问工作情况及查看记录3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1准时进入变电所接班。2.1询问交班人上班工作情况，检查、检修及设备运行情况，查阅各种记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，设备是否有故障和缺陷，以及采取的措施、处理结果和变更情况，上级的有关命令。2.2停电申请票和工作票是否执行完毕，变电所输电线路上有无工作人员，工作内容及停送电负责人。3.1安全用具、绝缘用具、工具、仪器、通讯器材、消防器材是否齐全完好。3.2设备运行情况，变压器的声音、温度是否正常。3.3各开关的停送电标志牌是否齐全，是否和实际运行情况相符。3.4各种仪表的指示情况。4.1对发觉的问题由交班司机负责处理。4.2若处理不了应向值班领导汇报，并进行妥善移交。5.1交接班双方履行交接手续，接班人上岗作业。1.1.1事故状态或倒闸操作时，不得进行交接班，现在的操作由交班人进行，接班人协助完成。作业1作业前的预备2操作3检漏4班中巡检5检修1.1检查电气设备上一班的运行方式、操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况。1.2了解上一班发生的事故、不安全情况和处理通过。1.3阅读上级指示、操作命令和有关记录。1.4了解上一班内未完的工作及注意事项，特不是上一班中停电检修的线路、有关设备的情况。1.5检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况和仪器仪表指示、爱护装置是否正常。1.6检查通讯设备是否正常。1.7清点检查工具、备件、消防器材和有关资料。2.1停电操作：值班人员接到停电指令或持有“停电操作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，做如下操作：(1)停高压开关时，应核实要停电的开关，填写“倒闸操作票”，确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，操纵高压开关手柄，切断断路器(真空断路器)，并在手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌；如检修开关或变压器时，在切断断路器后，必须拉开隔离开关（小车）推至检修位置。(2)低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。2.2送电操作：当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕，原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认送电线路上无人工作时方可送电，严禁约定时刻送电。送电操作如下：(1)高压开关合闸送电：填写“倒闸操作票”，取下停电作业牌，戴好绝缘手套.穿绝缘靴或站在绝缘台上，取下隔板，闭合隔离开关，操作断路器手柄或按钮进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度室及有关人员汇报；(2)低压馈电开关送电操作如下：取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同时，观看显示屏系统绝缘指示，当绝缘值低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报，严禁甩掉检漏继电器强行送电。2.3变压器操作2.3.1变压器并列2.3.1.1参加并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运行要求。2.3.1.2.一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。2.3.1.3.合上一次的隔离开关及断路器。2.3.1.4.合上二次的隔离开关及断路器。2.3.2变压器解列2.3.2.1.注意负荷情况能否适合单台运行，如不行，应先调整负荷。2.3.2.2.拉开变压器二次断路器及隔离开关。2.3.2.3.拉开变压器一次断路器及隔离开关。2.3.2.4.变压器需解列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关。2.3.2.5.观看负荷分配及仪表指示是否正常。3.1按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，电阻下降到标准范围内，又恢复到“∞”，试验成功。3.2恢复送电。3.3做好试验记录。3.4执行日检制度。照明信号综合爱护装置每班试验一次。对具有选择性功能的检漏爱护装置，各支路应每天做一次跳闸试验，总检漏爱护装置每周做一次跳闸试验。4.1设备外观零部件，各种标志是否齐全、完好。4.2设备、电缆的运行状况，声音、温度是否正常。4.3各种仪表、信号指示是否正确。4.4设备接地爱护装置是否完好、可靠。4.5认真规范填写相关记录。5.1如遇检修工检修时，严格按工作票制度做好检修回路的停送电工作，并协助检修工检修。3.1.l检漏试验不跳闸时，应立即切断电源向值班领导汇报，派人处理。5.1.1做好检修工的安全监护工作。交班1交班前的预备2向接班人交代本班的运行情况及存在的问题3同意接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1清扫变电所内环境卫生，保持文明生产标准。1.2将当班的有关记录整理清晰。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发觉问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6.1认真填写相关记录，签字下班。主井提升机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求接班1进入工作地点2询问工作情况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按时进入接班地点进行接班。2.1详细询问上班的工作情况，设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。2.2查看有关记录台账．在交班司机陪同下对有关部位进行检查。3.1对电动机、联轴器、滚筒、冷却风机、液压站、深度指示器、操作台及各轴承等进行检查。3.2对高低压开关柜、整流柜、励磁柜、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。3.3对制动装置、执行机构、传动机构、油泵以及管路、阀门进行检查。3.4对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行检查。3.5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。3.6对各继电器、接触器进行检查。3.7对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、信号闭锁、闸瓦间隙爱护、深度指示器失效爱护、满仓爱护、减速功能爱护及其他爱护装置进行检查。3.8对各电机碳刷滑环、转子设施进行检查。3.9对工具、绝缘用具进行检查。3.10对室内环境卫生、安全设施进行检查。4.1对以上检查项目中的问题进行处理。4.2不能现场处理的问题要及时上报。5.1交接班双方履行交接手续，接班人上岗作业。3.3.1闸瓦间隙不得超过2mm。3.3.2盘型闸、制动盘无油垢，空动时刻符台规定。作业中矿大提升机JKMD-2.8×4（Z）1启动前的预备2启动3运行4停车5断电6其它注意事项1.1认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形制动闸、轴承、轴编码器等各部位螺栓有无松动）。1.2送电次序：先送低压柜刀闸K10，然后送高压进线柜，确无异常后送低压操纵柜供电的高压柜，确认无误后，然后合上总开关A18和各回路低压开关（对比低压柜图纸）、（目前包括A24（为隔离变压器M20供电）、E20（为低压柜供电）、E22（为直流快开供电）、E24（为PLC柜提供220V电源）、A66（调节柜电源）、A68（PLC柜380V电源）、A82（磁场柜风机电源）、A92（1#整流柜风机）、A95（2#整流柜风机）、E25（PLC柜220V电源）、E26（调节柜220V电源）、E27（指示台电源）检查各回路是否正常，如有异常现象，立即停止其回路，查找缘故。1.3低压送电正常后，打开PLC柜中的UPS电源，依次合上PLC操纵柜和调节柜上所有空气开关。打开三台PLC的电源，确保PLC工作正常（所有模块上无红灯亮）、按下调节柜CPU板上的复位按钮，复位调节系统。1.4送电枢整流电源；依次给两个高压出线柜送电即可。2.1在所有上述送电完成后，把操作台上的工作方式选择为提物（提人）、手动方式后，按下快开合闸、磁场送电、风机送电按钮后，旋开紧急停车按钮，按安全复位按钮，现在指示台上应显示安全回路正常，待安全回路正常后，送液压站送电开关、敞闸，推（拉）主令即可开车。2.2在起动过程中，应注意观看电枢电流、磁场电流、速度、闸等指示仪表，注意绞车各部有异常声音和其它不正常现象，发觉问题立即停车检查。3.1在运行中，应严格监视盘面各仪表和监视器是否正常，各部机械运转有无异常，推、拉主令手柄时，电枢电流方向要正确，如发觉不正常情况，立即减速或者停车，报告处理。3.2副司机除作司机助手外，应注意观看各部机械指示仪表和监视器以及检测部件有无异常现象，若发觉不正常现象应报告正司机停车检查。4.1绞车到停车位时，先将操纵杆拉（推）至零位（中间），随立即制动杆快速拉向紧闸位置。5.1 按下紧急停车按钮。5.2 断开直流快开。5.3 断开高压。5.4 断开低压，并将低压柜中的A18断开。5.5 停PLC柜中的UPS电源。5.6 各柜中的电源开关无专门情况不必断开，维持原样。6.1 检修设备时，必须严格执行停电、验电、放电、接地等停送电操作规程。6.2 变压器周检时，必须检查接头压接情况，并吸尘，每班巡视时必须观看油标位置、温度等，发觉问题及时处理。6.3 每天早班必须检验一次换刀闸，检查触头及各部位螺丝、温度等。6.4 每天必须查验一次直流快开，检查触头（消弧罩及主触头）及其动作情况。6.5 每班巡视两个轴编器许多于三次，更换轴编码器时必须停E14、E15开关。6.6 用点温计观看整流柜风机排风温度。2.1.1司机收到的信号不清或不符时，不准开车。2.2.1复位时主令和闸把必须在零位，否则无法复位。交班1交班前的预备2向接班人交代本班的运行情况及存在的问题3同意接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1交班前要进行一次卫生清扫，对机械各部进行清理擦拭，做到无油污和灰尘。1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3预备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和工作要求。1.4将工具、配件、材料清点清晰，并放置整齐。1.5将当班的有关记录整理清晰。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发觉问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6．1执行《通用标准》有关要求。6.2认真填写相关记录，签字下班。副井提升机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求接班1进入工作地点2询问工作情况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按时进入接班地点进行接班。2.1详细询问上班的工作情况，设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。2.2查看有关记录台账．在交班司机陪同下对有关部位进行检查。3.1对电动机、联轴器、滚筒、冷却风机、液压站、深度指示器、操作台及各轴承等进行检查。3.2对高低压开关柜、整流柜、励磁柜、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。3.3对制动装置、执行机构、传动机构、油泵以及管路、阀门进行检查。3.4对主电机碳刷、转子等进行检查。3.5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。3.6对各继电器、接触器进行检查。3.7对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、信号闭锁、闸瓦间隙爱护、深度指示器失效爱护、减速功能爱护及其他爱护装置进行检查。3.8对室内环境卫生、安全设施进行检查。3.9对工具、记录进行检查。4.1对以上检查项目中的问题进行处理。42不能现场处理的问题要及时上报。5.1交接班双方进行交接手续，接班人上岗作业3.3.1闸瓦间隙不得超过2mm。3.3.2盘型闸无油垢，空动时刻符台规定。作业中矿大提升机JKMD-3.5×4（Z）1启动前的预备2启动3运行4停车5断电6其它注意事项1.1认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形制动闸、轴承、轴编码器等各部位螺栓有无松动）。1.2送电次序：先送低压柜刀闸K10，然后送高压进线柜，确无异常后送低压操纵柜供电的高压柜，确认无误后，然后合上总开关A18和各回路低压开关（对比低压柜图纸）、（目前包括A24（为隔离变压器M20供电）、E20（为低压柜供电）、E22（为直流快开供电）、E24（为PLC柜提供220V电源）、A66（调节柜电源）、A68（PLC柜380V电源）、A82（磁场柜风机电源）、A92（1#整流柜风机）、A95（2#整流柜风机）、E25（PLC柜220V电源）、E26（调节柜220V电源）、E27（指示台电源）检查各回路是否正常，如有异常现象，立即停止其回路，查找缘故。1.3低压送电正常后，打开PLC柜中的UPS电源，依次合上PLC操纵柜和调节柜上所有空气开关。打开三台PLC的电源，确保PLC工作正常（所有模块上无红灯亮）、按下调节柜CPU板上的复位按钮，复位调节系统。1.4送电枢整流电源；依次给两个高压出线柜送电即可。2.1在所有上述送电完成后，把操作台上的工作方式选择为提物（提人）、手动方式后，按下快开合闸、磁场送电、风机送电按钮后，旋开紧急停车按钮，按安全复位按钮，现在指示台上应显示安全回路正常，待安全回路正常后，送液压站送电开关、敞闸，推（拉）主令即可开车。2.2在起动过程中，应注意观看电枢电流、磁场电流、速度、闸等指示仪表，注意绞车各部有异常声音和其它不正常现象，发觉问题立即停车检查。3.1在运行中，应严格监视盘面各仪表和监视器是否正常，各部机械运转有无异常，推、拉主令手柄时，电枢电流方向要正确，如发觉不正常情况，立即减速或者停车，报告处理。3.2副司机除作司机助手外，应注意观看各部机械指示仪表和监视器以及检测部件有无异常现象，若发觉不正常现象应报告正司机停车检查。4.1绞车到停车位时，先将操纵杆拉（推）至零位（中间），随立即制动杆快速拉向紧闸位置。5.1按下紧急停车按钮。5.2断开直流快开。5.3断开高压。5.4断开低压，并将低压柜中的A18断开。5.5停PLC柜中的UPS电源。5.6各柜中的电源开关无专门情况不必断开，维持原样。6.1检修设备时，必须严格执行停电、验电、放电、接地等停送电操作规程。6.2变压器周检时，必须检查接头压接情况，并吸尘，每班巡视时必须观看油标位置、温度等，发觉问题及时处理。6.3每天早班必须检验一次换刀闸，检查触头及各部位螺丝、温度等。6.4每天必须查验一次直流快开，检查触头（消弧及主触头）及其动作情况。6.5每班巡视两个轴编器许多于三次，更换轴编码器时必须停E14、E15开关。6.6用点温计观看整流柜风机排风温度。2.1.1复位时主令和闸把必须在零位，否则无法复位。接班1交班前的预备2向接班人交代本班的运行情况及存在的问题3同意接班人员检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1交班前要进行一次卫生清扫，对机械各部进行清理擦拭，做到无油污和灰尘。1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3预备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和工作要求。1.4将工具、配件、材料清点清晰，并放置整齐。1.5将当班的有关记录整理清晰。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发觉问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6．1执行《通用标准》有关要求。6.2认真填写相关记录，签字下班。井筒装备维修工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序1.1上岗人员，必须通过专业技术培训，并取得考试合格证书。1.2熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：安全带和在专门环境情况使用的测量仪表。1.4熟知井筒作业的各种联络信号。1.5其他执行《通用标准》的有关要求。13.1绝缘用具必须通过耐压试验同时合格。1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用一般性电器测量仪表。接班1进入工作地点2询问工作情况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。2.3了解设备当前工作状态。2.4查看运转日记等相关记录。3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。3.2确定当班重点检修维护项目。4.1对设备存在的重大安全隐患以及严峻阻碍设备正常运行的故障，必须立即停机处理。5.1履行交接班手续。3.1.1当需要接近旋转设备时，注意躯体不得接触旋转部位。作业1检修前的预备2主井井筒装备的检修维护3副井井筒装备的检修维护1.1依照检修维护内容，预备必要的工具、配件和测量仪表器具。1.2熟悉设备部件的拆装顺序。1.3清理现场的杂物、浮煤等。1.4需要时提早办理停电、停运手续。1.5接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。2.1佩戴安全带，打检修信号将箕斗下放，到井口平台时打点停车。2.2将保险带挂在牢固处。2.3对箕斗的罐耳、卸载装置、主绳尾绳悬挂装置进行检查。2.4两人站在箕斗爱护伞下乘箕斗分不检查卸载罐道、卸载曲轨、停车开关、过卷开关、减速开关、钢罐道及固定螺栓、电缆及固定夹、梯子间以及井下装载罐道、箕斗与装载定量斗的间距、到位开关，试验井下装载信号系统。2.5与井上下信号工联系开快车换箕斗再乘另一箕斗慢车检查上井。3.1通知井口信号工发信号，将罐笼停在井口平台时停车。3.2将安全带挂在牢固处。3.3对罐笼的罐耳、主绳尾绳悬挂装置、阻车器、挡车器、罐帘门进行检查。3.4两人站在罐笼爱护伞下乘罐笼分不检查停车开关、同步开关、过卷开关、减速开关、井筒中的罐道、电缆、梯子间以及供风供水管、检查试验井底信号系统。3.4.1对罐道、罐耳的更换同主井井筒维护标准。3.5与井上下信号工联系开快车换罐笼，再乘另一罐笼慢车检查上井。3.6每周定期对防撞梁进行检查。3.7每半年对防坠器进行一次检查性试验，静负荷试验。3.8每年对防坠器进行一次脱钩试验。1.l.l井筒维修作业时不应少于2人。1.l.2多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况专门，需在多层吊盘上同时作业时（如更换罐道），必须按制定的安全措施执行。2.1.1安全带在使用前必须进行检查，确认完好方可使用。2.1.2检修时提升速度一般为0.3～0.5m／s，最大不得超过2m／s。2.1.3在罐笼或箕斗顶上必须装设爱护伞和栏杆。2.1.4检修用信号必须安全可靠。2.4.1检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采纳工具，不能直接用手，以防挤伤。2.4.2当箕斗未提空时严禁下井检查。2.4.3罐耳任一侧磨损量不得超过8mm，同侧罐耳和罐道总磨损量不得超过l0mm，罐耳和罐道总间隙不得超过20mm。交班1交班前的预备2向接班人交代本班的运行情况及存在的问题3同意接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班l.l设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。1.2填写设备检修处理记录。1.3对现场再进行一次系统检查。1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可交班。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发觉问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1履行交接手续。6.1执行《通用标准》。6.2上井汇报，填写设备检修相关记录。1.4.1及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。钢丝绳检查工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序1.1上岗人员，必须通过专业技术培训，并取得考试合格证书。1.2熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定,了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：安全带和在专门环境情况使用的测量仪表。1.4其他执行《通用标准》的有关要求。13.1当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用一般性电器测量仪表。接班1进入工作地点2询问工作情况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按班前分工，准时到达检查地点。2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。2.3了解钢丝绳当前工作状态。2.4查看运转日记等相关记录。3.1按钢丝绳检查要求进行检查，掌握钢丝绳当前状况和存在问题。3.2确定当班重点检查维护范围。4.1对钢丝绳存在的重大安全隐患以及严峻阻碍设备正常运行的故障，必须立即停机处理。5.1履行接班手续。3.1.1当需要接近旋转设备时，注意躯体不得接触旋转部位。作业1检修前预备2更换标准3检查操作1.1依照检查维护内容，预备必要的工具、配件和测量仪表器具。1.2熟悉当班检查工艺的实施方法、专门监测设备的使用方法。1.3清理现场的杂物、浮煤等。1.4需要时提早办理停运手续。1.5接到调度指挥的检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。2.1各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。(3)罐道钢丝绳为15%。(4)架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝；牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。2.2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：(1)提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。(2)罐道钢丝绳为15%。(3)使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。2.3钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发觉下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：(1)钢丝绳产生严峻扭曲变形。(2)钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定时。(3)钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。(5)钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。2.4钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严峻，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。2.5使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定：(1)有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用:Ⅰ.平巷运输设备。Ⅱ.30度以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车。Ⅲ.斜巷无极绳绞车。Ⅳ.斜巷架空乘人装置。Ⅴ.斜巷钢丝绳牵引带式输送机。(2)在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。2.6摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年，平衡钢丝绳的使用期限应不超四年，假如钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可接着使用，但不得超过一年。2.7井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为一年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为两年。到期后经检查鉴定，不超过《煤矿安全规程》规定的，可接着使用。3.1作业开始前认真检查作业场所施工条件、工具完好情况，贯彻传达安全技术措施，保证作业人员和设备的安全;作业过程中，安全负责人和施工负责人做好作业中的自保互保。3.2提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部份应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。3.3对使用中钢丝绳的日常检查应采纳不大于0.3米/秒的验绳速度,用肉眼观看和手捋摸的方式进行。3.4验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳。3.5应利用深度指示器或其它提早确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。3.6对容器停车位置的要紧受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严峻的区段,均应停车详细检查。3.7若检查时发觉钢丝绳出“红油”,讲明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起注意、认真检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。3.8对使用中的钢丝绳月检时,除包含日检全部内容外,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。3.9对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦洁净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。3.10依照气和气所需涂油脂的粘稠度,可采纳加温的方法,使油脂容易附着在绳上,然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油时应系安全带。如采纳涂油容器涂油时,应注意按讲明书要求进行。3.11使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取;试样长度做单丝试验时应不小于1.5米,整绳试验时应不小于2米;为保证试验准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不采取加热法切割,如需要用加热法时,应将试样长度加长200毫米;试样两端用软铁丝绑紧。1.1.1安全带在使用前必须检查，完好方可使用。1.5.1检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。1.5.2在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。3.3.1验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。交班1交班前的预备2向接班人交代本班的运行情况及存在的问题3同意接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班l.l钢丝绳检查处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。1.2填写钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,并将检查情况向司机通报。1.3对现场再进行一次系统检查。1.4试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。1.5经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可交班。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发觉问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1履行交接手续。6.1执行《通用标准》。6.2上井汇报，填写设备检修相关记录。提升机维修工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序1.1上岗人员，必须通过专业技术培训，并取得考试台格证书。1.2熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：绝缘手缘、绝缘鞋和在专门环境情况使用的测量仪表。1.4其他执行《通用标准》的有关要求。13.1绝缘用具必须通过耐压试验同时合格。1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用一般性电器测量仪表。接班1进入工作地点2询问工作情况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。2.3了解设备当前工作状态。2.4查看运转日记等相关记录。3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。3.2确定当班重点检修维护项目。4.1对设备存在的重大安全隐患以及严峻阻碍设备正常运行的故障，必须立即停机处理。5.1履行接班手续。3.1.1雷雨天或室外检查时，必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器及避雷针的接地线。3.1.2当发生接地故障时，离开故障点室内不得小于4m，室外不得小于8m，否则必须穿戴保安用具。3.1.3当需要接近旋转设备时，注意躯体不得接触旋转部位。作业1检修前的预备2高压开关柜的检修2.1日检2.2定检(半年检)3主电机检修(定检)4制动装置的检修5液压站的检修6滚筒的检修7天轮的检修8深度指示器的检修9传动装置的检修10安全爱护装置的检试验11润滑系统的检修12其他检修事项1.1依照检修维护内容，预备必要的工具、配件和测量仪表器具。1.2熟悉设备部件的拆装顺序。1.3清理现场的杂物、浮煤等。1.4需要时提早办理停电、停运手续。1.5接到调度指挥的检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。2.1.1不打开柜门，从外部观看。2.1.2接线柱有无损伤和损坏。2.1.3操作机构的拉杆、弹簧、开口销有无脱落和变形。2.1.4母线、隔离开关、断路器接头有无过热现象。2.2.1先到变电所办理停电手续。2.2.2穿戴绝缘用具，拉开隔离开关，挂停电牌。2.2.3用高压测电笔验电，再进行放电后，挂三相短路接地线。2.2.4清理母线、隔离开关的外壳及接线柱等部件的灰尘。2.2.5检查、更换损坏的连杆、接头等部件。2.2.6调整操作机构，紧固各部螺栓。2.2.7调整隔离开关刃口接触的严密性，处理过热和烧损缺陷。3.1切断操纵电源，挂停电牌。3.2清除机体内的灰尘。3.3检查定子、转子外表无破损，槽楔无活动，把线绑扎牢固。3.4检查碳刷和刷架，更换磨损超限的碳刷。3.5用干燥清洁的白布，沾少许煤油清理滑环表面，或用手风器将碳粉吹净，并用干燥清洁的棉布擦拭洁净。3.6调整碳刷的弹簧压力。4.1将提升容器开到井口位置停车，用定车装置锁住滚筒。4.2慢慢松闸，记录各盘型闸压力。4.3开闸压力差超过5％．检查、更换低压开闸的碟形弹簧。4.4检查测量调整盘型闸间隙。4.5检查闸板磨损情况，更换磨损超限的闸板。5.1检查油箱的油面高度，及时添加油液。5.2检查管接头是否漏液，及时更换失效的密封元件。5.3检查和清洗滤油器。5.4检查油质，发觉液面出现大量泡沫和沉淀物时，必须换油。5.5定期换油和清洗液压站的元件和油箱。6.1滚筒有无开焊、裂纹、变形。6.2衬垫固定牢固，表面距固定螺栓端头不小于5mm。6.3检查摩擦滚筒衬垫的磨损情况，余厚不小于钢丝绳的直径，槽磨损深度不大于70mm。6.4滚筒的离台器灵活可靠，齿轮与衬套润滑良好，油缸不漏油。7.1衬垫紧固齐全、无松动、无破损，运转平稳，无异声，不超温。7.2润滑油油量适中，润滑良好，否则添加润滑油。7.3油质清洁无变质，否则必须换油。7.4定期清洗轴承。8.1传动装置动作灵活，指示准确。8.2减速开关、停车开关、过卷开关动作可靠，警铃清晰。8.3自整角机固定牢固，输出电压准确无误。9.1各部轴承润滑良好，不超温。9.2运转平稳，无异声和剧烈振动。9.3定期开盖检查联轴节的磨损情况，并清洗换油、更换失效零部件。9.4定期检查清洗各部轴承。10.1安全爱护装置的检查试验：每天对过卷、闸瓦磨损、过速、限速、深度指示器失效爱护装置等爱护进行检查维护并试验其灵敏度。11.1每天动态检查润滑泵，电机运转声音，参数是否正常。11.2每天检查润滑油管路，阀门是否正常，完好。11.3定期抽取油样送检，发觉异常，立即汇报。11.4每天对各润滑部位的润滑情况进行检查，发觉问题立即处理。12.1井筒装备检查检修与钢丝绳检查执行相应工种作业标准。1.l.l检修维护时，必须有人监护。2.2.2.1切断相邻及阻碍工作、阻碍作业的电源。2.2.3.1验电笔必须和电源等级相符。2.2.3.2接地线截面不小于25mm2。3.4.1新旧碳刷的材料、型号必须相同；新碳刷的接触面与滑环曲率相等。4.3.1定期更换碟形弹簧。4.4.1盘型闸间隙不得超过2mm。5.1.1最少每年换油一次。交班1交班前的预备2向接班人交代本班的运行情况及存在的问题3同意接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班l.l设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。1.2填写故障设备处理记录。1.3对现场再进行一次系统检查。1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。1.4.1试运转，首先要进行空试，并倾听设备运转声响和注意观看电气、温度各仪表指示情况。1.4.2空试无误后，带负荷试运转，应注意各电气参数变化和运转声响。1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可交班。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发觉问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1履行交接手续。6.1执行《通用标准》。6.2上井汇报，填写设备检修相关记录。主排水泵司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求接班1进入工作地点2询问工作情况及查看记录3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按规定时刻准时进入主排水泵房，现场交接班。2.1询问上班司机水泵的运转情况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全。3.1查看水仓水位是否在规定的位置范围之内。3.2检查电机及电控开关是否正常完好，接地爱护良好。3.3排水泵联轴器是否完好，间隙符合规定，防护罩是否牢固可靠。3.4各部件连接螺丝是否齐全、紧固、轴承润滑油的油量是否适当，油质是否符合要求，油环转动是否平稳灵活。3.5吸水管路是否正常、完好。3.6盘根填料是否适当，真空表、压力表指针是否在零位。3.7电源电压应在额定电压的±5％范围内。3.8用右手持小撬棍，插入联轴器适当部位，盘车3—5转，泵组转动灵活无卡阻现象。4.1发觉问题协同解决。4.2遗留问题落实责任向上汇报。5.1查看水泵运行记录，水泵巡检记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。HDM420×6多级离心泵1启动前的预备2启动2.1手动启动2.2半自动启动2.3全自动启动3运转4停机5紧急停机1.1依照待开水泵在管道所连接的位置选择阻力最小的水流方向，按此开、闭有关管道的分水闸门。1.2联轴节、防护罩、进水管是否完整，安装是否妥当，各部螺栓紧固齐全。1.3高压开关接地装置是否完整，接触应良好。1.4电压是否正常，各开关手柄应在正常位置，水泵、电机周围不得有障碍物阻碍工作。1.5泵房自动化排水系统运行正常，各数据显示正确。1.6各指示仪表应完整、齐全、灵敏、可靠。1.7盘车２-３圈，泵组转动灵活无卡阻现象。1.8充水:开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空（真空表稳定在相应的读数上），再停真空泵或射流泵。1.9关闭水泵出水闸门，使水泵在轻负荷下起动。2.1.1选择需要开启的水泵，打开真空管路阀门。2.1.2按下真空泵启动按钮（或开启射流泵），观看泵体及吸水管的抽真空情况.2.1.3当真空度不小于-0.06Mpa时，按下就地操纵起动按钮，电机起动。2.1.4打开水泵出水闸门，水泵正常工作。2.1.5关闭真空管路阀门，停止真空泵（或关闭射流泵）。2.2.1选择需要开启的水泵，按下泵房自动化排水系统就地操纵柜上的该水泵序号，进入该水泵操作界面。2.2.2按下启动按钮，真空泵（或射流泵）自动开启，注意观看真空度显示，当真空度不小于-0.06Mpa时，主泵自动开启，真空泵（或射流泵）自动关闭。2.2.3主泵开启后，注意观看出水闸阀的开启状态，是否处于打开状态。2.2.4当出水闸阀打开后注意观看出水压力、排水流量及主电机电流，数据显示正确后，水泵正常工作。2.3.1进入泵房自动化排水系统就地操纵柜上的选择界面，把半自动改为全自动。2.3.2当水位上限达到3.2m时，真空泵（或射流泵）自动开启，当真空度不小于-0.06Mpa时，主泵自动开启，真空泵（或射流泵）自动关闭，出水闸阀自动打开，出水闸阀开到位后，水泵正常运行。3.1在水泵正常运行期间应进行巡回检查（每小时一次），发觉问题及时采取措施。（１）电压不得超过额定值的±5%，电流不得超过额定值。（２）电机和水泵有无异响和异状。（３）经常观看压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况。（４）检查轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电机温升不得超过铭牌规定。（５）检查盘根密封情况，盘根温度是否正常，平衡装置放水管水量变化情况、温度不得超过室温。4.1手动停泵：（１）手动关闭水泵出水闸门。（２）按下就地停止按钮，切断电机电源，使水泵停止运转。4.2半自动停泵：（1）按下泵房自动化排水系统就地操纵柜上的停止按钮，出水闸阀自动关闭。（2）出水闸阀关到位后，电机自动切断电源，使水泵停止运转。4.3全自动停泵：（1）当水位下限达到1.7m时，出水闸阀自动关闭。（2）出水闸阀关到位后，电机自动切断电源，使水泵停止运转。5.1出现下列情况之一时，要进行紧急停泵并汇报区队：（１）水泵不上水。（２）泵组异常振动或有故障性异响。（３）泵体漏水或闸门、法兰哧水。（４）电机、电器设备冒烟、冒火。（５）电流值明显超限。5.2手动停泵：（１）按下就地停止按钮，切断电机开关电源，使水泵停止运转。（２）关闭水泵出水闸门。（３）汇报区队。5.3半自动停泵：（1）按下泵房自动化排水系统就地操纵柜上的紧急停止按钮，自动切断电机电源，使水泵停止运转。（2）出水闸门自动关闭。5.4全自动停泵：（1）按下泵房自动化排水系统就地操纵柜上的紧急停止按钮，自动切断电机电源，使水泵停止运转。（2）出水闸门自动关闭。2.1.1.1排水泵轮换运行，保证备用泵随时可投入使用。2.1.1.2水泵不得在出水闸门关闭的情况下长时刻运行。2.1.1.3电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。交班1交班前的预备2向接班人交代本班的运行情况及存在的问题3同意接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1清扫泵房内环境卫生，保持文明生产标准。1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3预备好当班工作情况、接班注意事项以及下班注意事项和工作要求。1.4将工具、配件、材料清点清晰，并放置整齐。1.5将当班的有关记录整理清晰。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发觉问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6.1执行《通用标准》。6.2上井汇报，填写相关记录，签字下班。主排水泵维修工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序1.1上岗人员，必须通过专业技术培训，并取得考试合格证书。1.2熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：绝缘手缘、绝缘鞋和在专门环境情况使用的测量仪表。1.4其他执行《通用标准》的有关要求。13.1绝缘用具必须通过耐压试验同时合格。1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用一般性电器测量仪表。接班1进入工作地点2询问工作情况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。2.3了解设备当前工作状态。2.4查看运转日记等相关记录。3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。3.2确定当班重点检修维护项目。4.1对设备存在的重大安全隐患以及严峻阻碍设备正常运行的故障，必须立即停机处理。5.1履行交接班手续。3.1.1当发生接地故障时，离开故障点室内不得小于4m，否则必须穿戴防护用具。3.1.2当需要接近旋转设备时，注意躯体不得接触旋转部位。作业1检修前的预备2外观检查3定期检查维护4阀门更换5泵体更换6电机更换7试运转1.1依照检修维护内容，预备必要的工具、配件和测量仪表器具。1.2熟悉设备部件的拆装顺序。1.3清理现场的杂物、浮煤等。1.4需要时提早办理停电、停运手续。1.5接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。2.1检查水泵、电机启动柜零部件应齐全完好。2.2检查各阀门开、闭应灵活可靠。2.3检查压力表、真空表、电压表、电流表、电度表指示应正确。2.4检查盘根、填料、松紧适当，滴水不成线。2.5检查水泵联轴器完好，间隙符合规定要求，防护罩完好齐全。2.6检查各部连接螺栓齐全、紧固；轴承润滑油的油量应适当，油质符合要求，油环转动应平稳灵活。2.7检查水泵运转过程中无异响，温度符合规定要求。3.1每年对泵体、电机、环形管路，阀门等进行防腐处理。3.2每季对接地电阻进行测定。3.3定期更换润滑油，清洗油池。3.4每季对电机绕组进行绝缘测验。3.5每季对启动柜进行除尘。3.6定期更换盘根。3.7定期清洗配水井杂物。4.1放空管路中的存水。4.2拆除阀门与管路的连接螺栓。4.3卸下要更换的阀门。4.4安装好新阀门。5.1关闭相关阀门。5.2放空泵体中的存水。5.3拆除泵体与电机的连接螺栓。5.4拆除泵体与管路的连接螺栓。5.5拆除固定泵体的地脚螺栓。5.6挪开要更换的泵体。5.7安装好新泵体。6.1拆除电机的电源线。6.2拆除电机与泵体的连接螺栓。6.3拆除固定电机的地脚螺栓。/r/