形位公差习题表面粗糙度市公开课一等奖省赛课获奖课件

第四章形位公差基本术语形位公差带特点分析形位公差标注形位公差要求形位公差选择标准形位公差习题表面粗糙度第1页

第四章形位公差掌握形位公差种类、项目、符号及其标注方法；熟悉并掌握形位公差各项目标公差带特点及各种标注方法含义；熟悉三种公差标准含义及标注方法；明确形位公差选取标准形位公差习题表面粗糙度第2页更正标注错误（公差项目不变）形位公差习题表面粗糙度第3页指出形位公差标注错误形位公差习题表面粗糙度第4页判断

若实测零件圆柱直径为Φ

19.97mm，其轴线对基准平面A垂直度误差为Φ

0.04mm,试判断其垂直度是否合格?为何?

A形位公差习题表面粗糙度第5页判断

若实测零件圆柱直径为Φ

19.97mm，其轴线对基准平面A垂直度误差为Φ

0.04mm,试判断其垂直度是否合格?为何?

A垂直度dadL19.97dM20dMV20.020.020.030.040.05形位公差习题表面粗糙度第6页判断

若实测零件圆柱直径为Φ

19.99mm，其轴线对基准平面A垂直度误差为Φ

0.04mm,试判断其垂直度是否合格?A垂直度dadL19.97dM20dMV20.020.020.030.040.05形位公差习题表面粗糙度第7页填表－1恪守公差标准恪守边界（尺寸）实际尺寸合格条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值形位公差习题表面粗糙度第8页填表－1恪守公差标准恪守边界（尺寸）实际尺寸合格条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值独立标准_DL≤Da≤DM

19.99≤Da≤20.03

0.010.01形位公差习题表面粗糙度第9页填表－1恪守公差标准恪守边界（尺寸）实际尺寸合格条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值形位公差习题表面粗糙度第10页填表－1恪守公差标准恪守边界（尺寸）实际尺寸合格条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值包容要求最大实体边界Φ19.99DL≤Da≤DM19.99≤Da≤20.03

——0.04形位公差习题表面粗糙度第11页填表－1恪守公差标准恪守边界（尺寸）实际尺寸合格条件最大实体状态下尺寸公差值最小实体状态下尺寸公差值形位公差习题表面粗糙度第12页填表－1恪守公差标准恪守边界（尺寸）实际尺寸合格条件最大实体状态下尺寸公差值最小实体状态下尺寸公差值可逆要求用于最大实体要求最大实体实效边界Φ19.99DL≤Da≤DMV19.99≤Da≤20.040.040.05形位公差习题表面粗糙度第13页填表－1恪守公差标准恪守边界（尺寸）实际尺寸合格条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值形位公差习题表面粗糙度第14页填表－1恪守公差标准恪守边界（尺寸）实际尺寸合格条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值最小实体要求最小实体实效边界10.18DL≤Da≤DM9.95≤Da≤10.050.130.08形位公差习题表面粗糙度第15页填表－1恪守公差标准恪守边界（尺寸）实际尺寸合格条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值形位公差习题表面粗糙度第16页填表－1恪守公差标准恪守边界（尺寸）实际尺寸合格条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值最大实体要求最大实体实效边界Φ40DL≤Da≤DM39.975≤Da≤4000.025形位公差习题表面粗糙度第17页第五章表面粗糙度形位公差习题表面粗糙度第18页机器零件质量几何精度功效精度宏观误差微观误差波度尺寸精度形位精度表面粗糙度形位公差习题表面粗糙度第19页形位公差习题表面粗糙度第20页表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓图5-2零件表面几何形状误差及其组成成份形位公差习题表面粗糙度第21页第五章表面粗糙度表面粗糙度概念及其对零件实用性能影响表面粗糙度评定方法表面粗糙度参数及其数值选择表面粗糙度代号及标注形位公差习题表面粗糙度第22页二、表面粗糙度轮廓对零件工作性

能影响1．耐磨性2．配合性质稳定性3．耐疲劳性4．抗腐蚀性形位公差习题表面粗糙度第23页第二节表面粗糙度轮廓评定一、取样长度和评定长度形位公差习题表面粗糙度第24页1．取样长度lr

取样长度：是测量或评定表面粗糙度所要求一段基准线长度，最少包含5个微峰和5个微谷。

中线lnlrlrlrlrlr图5-3取样长度和评定长度形位公差习题表面粗糙度第25页2．评定长度ln

取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。形位公差习题表面粗糙度第26页二、表面粗糙度轮廓中线lryi最小二乘中线图5-4表面粗造度轮廓最小二乘中线表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定一条基准线。1．轮廓最小二乘中线

形位公差习题表面粗糙度第27页算术平均中线lrF1′F2′Fi′F1F2Fi2．轮廓算术平均中线

图5-5表面粗造度轮算术平均中线形位公差习题表面粗糙度第28页1)轮廓算术平均偏差图5-6轮廓算术平均偏差Ra确定Rayxynyiy1y2近似为1．幅度参数形位公差习题表面粗糙度第29页

在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz=Rp

+Rv

图5-7表面粗糙度轮廓最大高度Rz确实定Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中线Zv1Zv22)轮廓最大高度形位公差习题表面粗糙度第30页一个轮廓峰与相邻轮廓谷组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段长度叫做轮廓单元宽度，用符号Xsi表示。轮廓单元平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内全部轮廓单元宽度Xsi平均值，用符号RSm表示，即

Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中线图5-8轮廓单元宽度与轮廓单元平均宽度2．间距特征参数形位公差习题表面粗糙度第31页第三节

表面粗糙度轮廓技术要求一、表面粗糙度轮廓技术要求内容要求表面粗糙度轮廓技术要求时，必须给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时取样长度值这两项基本要求，必要时可要求轮廓其它评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。假如采取标准取样长度，则在图样上能够省略标注取样长度值。形位公差习题表面粗糙度第32页二、表面粗糙度轮廓评定参数选择在常用值范围内(Ra为0.025～6.3mm，Rz为0.1～25mm)，普遍采用Ra作为评定参数。采用Rz作为评定参数原因是：一方面，由于触针式轮廓仪功能限制，不适应于极光滑表面和粗糙表面；其次，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。形位公差习题表面粗糙度第33页三、表面粗糙度轮廓参数允许值选择

表面粗糙度参数值选取标准：首先满足功效要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功效要求前提下，参数允许值应尽可能大些。形位公差习题表面粗糙度第34页第四节

表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注方法形位公差习题表面粗糙度第35页一、表面粗糙度轮廓符号和代号1.表面粗糙度符号形位公差习题表面粗糙度第36页a1，a2——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）；b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等；c——取样长度（mm）或波纹度（mm）；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）；f——粗糙度间距参数值（mm）(e)bc/fa1a2d图5-9表面粗糙度轮廓代号2．表面粗糙度代号形位公差习题表面粗糙度第37页1．表面粗糙度轮廓幅度参数标注

二、表面粗糙度轮廓代号标注方法形位公差习题表面粗糙度第38页形位公差习题表面粗糙度第39页

按标准要求选取对应取样长度时，则在图样上省略标注，不然应按如图5-10a所表示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8mm。假如某表面粗糙度要求按指定加上方法(如铣削)取得时、可用文字标注见图5-10b。假如需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图5-10c。假如需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见图5-10d。标准要求了加工纹理方向符号，如表5-10所表示。2．表面粗糙度轮廓技术要求其它项目标注形位公差习题表面粗糙度第40页b)c)d)a)0.86.3铣3.23.2(5)3.2图5-10表面粗糙度其它项目标注12.512.53.23.23.2f其余2512.50.4M1.63.23.2ff图5-11表面粗糙度代号标注示例形位公差习题表面粗糙度第41页第五章表面粗糙度作业：p131:5-105-11形位公差习题表面粗糙度第42页

小结

（1）表面粗糙度轮廓概念（2）国家标准在评定表面粗糙度轮廓参数时，要求了取样长度lr、评定长度ln和中线。（3）表面粗糙度轮廓评定参数有幅度参数（包含轮廓算术平均偏差Ra轮廓最大高度Rz）和间距特征参数（轮廓单元平均宽度RSm