塑胶检验标准

-.z.---考试资料璇爱电子科技文件编号保□绝密□■一般版本号A第1次修改三级文件第1页共11页发布日期:2016-11-28塑胶类检验标准编制审核批准文件评审范围序号会签部门会签人序号会签部门会签人1□总经理室6■采购部2□人力资源部7□生产部3□销售部8□市场部4□研发部9□财务部5□品质部10序号版本号修订人修订内容概要批准人生效日期1A首次发行2016-11-28

1目的为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此标准。2适用范围适用于本公司对塑胶物料的检验。3职责和权限3.1IQC依照此标准执行塑胶物料的外观检验。3.2QE负责此文件的编写与升级维护。4工作环境及所用设备4.1检验环境被检验物料距离光源高度在1米左右。1M45℃人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，±1M45℃4.1.3外观检验时间为5s-10s。光源为白萤日光灯管。如右图：4.2检测设备:游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶纸〔600〕、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。5定义5.1材料级别的定义：5.1.1A级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。检测工程：〔1-21项〕5.1.2B级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。〔如：塑胶、五金、硅胶等〕检测工程：〔1-21项〕5.1.3C级材料：包材、纸质材料〔如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋〕检测工程：〔11、17、18、20项〕6抽样检验标准产品抽样执行MIL-STD-105E抽样水准II级，AQL具体见下表A级B级C级致命缺陷〔CR〕000重缺陷〔MAJ〕0．651．02．5轻缺陷〔MIN〕1．52．54．0A级检验标准：序号检验工程检验内容及品质要求检验方法/工具缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：符合公司订单或样板目视√B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚√C、无生产批号或生产日期标识√D、包装方式与要求不符√E、混料/混装√2颜色A、参照样品色差大，色差值△E＞0.8目视/色差计√B、参照样品有轻微色差,色差值△E≤0.8√C、颜色比照样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板√3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：物料外型尺寸在100mm内,有手感不可承受,无手感受损长度≤2mm，宽度≤0.05mm不能超过2条，间距40mm；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可承受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤0.05mm不能超过2条，间距在50mm以上；目视/卡尺/菲林尺√B、侧面/底面：物料外型尺寸在100mm内，有手感不可承受,无手感受损长度≤3mm，宽度≤0.08mm不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可承受，无手感受损长度≤5mm，宽度≤0.08mm不能超过3条，间距在40mm以上；√C、需要揭开可看到的面〔如电池槽，帽子内部〕：物料外型尺寸在100mm内，不露底材，受损长度≤8mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型尺在100㎜以外，不露底材，受损长度≤10㎜，宽度≤0.1㎜不能超过2条,间距在30㎜以上√4尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点A、正面：￠≤0.1mm，间距40mm以上，同一面可承受2点；￠≤0.08mm,间距35mm以上,同一面可承受3点;￠≤0.05㎜，间距30㎜以上，同一面可承受5点目视/菲林尺√B、侧面/底面：￠≤0.2mm，间距40mm以上;可承受2点；￠≤0.1㎜，间距35mm以上，可承受3点；￠≤0.08㎜，间距30㎜以上，可承受5点√C、需要揭开可看到的面〔如电池槽，帽子内部〕：尘点≤0.5mm间距20mm以上,可承受3点5油污、污渍A、外表有油渍、油脂痕不可承受目视√B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可承受√6夹水纹、结合线A、正面：夹水纹长度≤5mm且无手感、目视不明显可承受目视/菲林尺√B、侧面/底面：夹水纹长度≤8㎜且无手感、目视不明显可承受√7、光泽度参照成认样品目视√8断裂、裂痕、穿孔注塑成形或加工造成穿孔，严重影响产品外观目视√反白、顶白、龟裂、缺胶√肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉〔发〕白√9缩水,气影A、严重影响外观目视√2B、不影响外观与作业功能，参照成认样品2√10披锋锋利物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题〔如锋利披锋/毛边/水口〕目视/工具显微镜√B、披锋不影响外观及装配并≤0.1mm可承受√11丝印A、尺寸：未按图纸或菲林要求目视/直尺/检验规√B、印刷颜色不符，文字、图案错误√C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜，字体大小不超过0.1㎜；图案不得溢墨√D、断线：字体笔划有断开不可承受√E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度(即0.2㎜)〔以基准线为准〕√F、丝印后漏底材〔少油〕不可承受，字体线条起毛〔拉丝〕影响字体线条形状不可承受12喷油，电镀A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞0.8目视/检验规√B、喷漆厚度不均匀√C、光度差或无光泽度√D、外表积油、少油，毛边明显√E、尘点、尘线、麻点、划伤明显√F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水√G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害√H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂、电镀不上√I、橡胶漆产品孔内处不准飞油√J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油√13附着力测试用介刀以350-450的角度，在被测产品外表划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品外表或丝印处〔不能有汽泡〕，然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次〔胶纸不能复用〕，98%不露底色不脱漆为合格3M胶纸/介刀/检验规√14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试外表出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规√15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品外表，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试外表出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。95%酒精/法码耐酒精测试架√16硬度测试用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次〔5条〕，被划外表无脱漆及明显划痕为合格2H铅笔/硬度测试架√17外形尺寸依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符〔尺寸无法准确测量的，以试装为准〕卡尺/二次元/千分尺/直尺/高度规/针规/R规√18试装与上下相配合的相关物料进展试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤0.2mm，顺断差≤0.1mm,逆段差≤0.2㎜；目视/塞尺√19跌落实验把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象目视√20材质所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料目视√21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住目视√II：B级检验标准：序号检验工程检验内容及品质要求检验方法或工具缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：符合公司订单或样板目视√B、料号、品名规格标识错误或不清楚√C、无生产批号或生产日期标识√D、包装方式与要求不符√E、混料√2颜色A、参照样品色差大,色差值△E＞1.0目视/色差计√B、参照样品有轻微色差，色差值△E≤1.0√C、颜色比照样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板√3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可承受，无感划伤受损长度≤3mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可承受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；目视/卡尺/菲林尺/检验规√B、侧面/底面：物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤2㎜，宽度≤0.08㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤≤3㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤6mm，宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上；√C、需要揭开可看到的面〔如电池槽，帽子内部〕：物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤≤5㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤10mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤8㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上;√4尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点A、正面：￠≤0.2mm，间距40mm以上,同一面可承受2点；￠≤0.1mm,间距40mm以上,同一面可承受3点;￠≤0.08㎜，间距40㎜以上,同一面可承受5点目视/菲林尺/检验规√B、侧面/底面：￠≤0.3mm，间距40mm以上;可承受2点；￠≤0.2㎜，间距40mm以上，可承受3点；￠≤0.1㎜，间距40㎜以上，可承受5点√C、需要揭开可看到的面〔如电池槽，帽子内部〕：尘点≤1.0mm间距20mm以上,可承受3点√5油污、污渍A、外表有油渍、油脂痕不承受目视√B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可承受√C、内部不易擦拭油污、污渍可承受√6夹水纹、结合线A、正面/顶面：夹水纹长度≤8mm不多于1条,目视不明显且没有手感可承受目视/检验规√B、侧面/底面：夹水纹长度≤10mm不多于1条，≤5mm不多于2条，间距30㎜以上,不能有明显的痕迹且无手感可承受√7、光洁度以成认样品为准目视√8断裂、裂痕穿孔注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观目视√反白、顶白、龟裂、缺胶√肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉〔发〕白√9缩水,气影A、严重影响外观目视/检验规√2B、不影响外观与作业功能，依成认样品2√10披锋锋利物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题〔如锋利披锋/毛边/水口〕目视/检验规√B、披锋不影响外观及装配并≤0.1mm可承受√11丝印A、尺寸：未按图纸或菲林要求目视/直尺/检验规√B、印刷颜色不符，文字、图案错误√C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜，字体大小不超过0.1㎜；图案不得溢墨√D、断线：字体笔划有断开不可承受√E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度(即0.2㎜)〔以基准线为准〕√F、丝印后漏底材〔少油〕不可承受，字体线条起毛〔拉丝〕影响字体线条形状不可承受12喷油、电镀A、颜色错误及明显色差且色差值△E＞1.0目视/检验规√B、喷漆厚度不均匀√C、光度差或无光泽度√D、外表积油、少油，毛边明显√E、尘点、尘线、麻点、划伤明显√F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水√G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害√H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上√I、橡胶漆产品孔内处不准飞油√J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油√13附着力测试用介刀以350-450的角度，在被测产品外表划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品外表或丝印处〔不能有汽泡〕，然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次〔胶纸不能复用〕，98%不露底色不脱漆为合格3M胶纸/介刀/检验规√14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试外表出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规√15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品外表，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试外表出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。95%酒精/法码/棉纱布/耐酒精测试架√16硬度测试用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次〔5条〕，被划外表无脱漆及明显划痕为合格2H铅笔/硬度测试架√17外形尺寸依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符〔尺寸无法准确测量的，以试装为准〕卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规√18试装与上下相配合的相关物料进展试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙≤0.25mm，顺断差≤0.1mm，逆段差≤0.2㎜目视/塞尺√19跌落实验把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象目视√20材质所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料目视√21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自然吸住目视√III：C级检验标准：序号检验工程检验内容及品质要求检验方法或工具缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：符合公司订单或样板目视√B、料号、品名规格标识错误或不清楚√C、无生产批号或生产日期标识√D、包装方式与要求不符√E、混料√2颜色A、参照样品色差大且色差值△E＞1.0不可承受目视/色差计√B、参照样品有轻微色差色差值△E≤1.0可承受√C、颜色比照样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板√3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可承受，无感划伤受损长度≤4mm，宽度≤0.1mm不能超过1条，物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可承受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；目视/卡尺/检验规√B、侧面/底面：物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤≤3㎜，宽度≤0.08㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤6mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤≤4㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤8mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；√C、需要揭开可看到的面〔如电池槽，帽子内部〕：物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤≤6㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15mm，宽度≤0.1mm不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤10㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤20㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上;√4尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点A、正面：￠≤0.3mm，间距40mm以上，同一面可承受2点；￠≤0.2mm,间距40mm以上,同一面可承受3点;￠≤0.08㎜，间距40㎜以上，同一面可承受5点目视/检验规√B、侧面/底面：￠≤0.4mm，间距40mm以上;可承受2点；￠≤0.3㎜，间距40mm以上，可承受3点；￠≤0.1㎜，间距40㎜以上，可承受5点√C、需要揭开可看到的面〔如电池槽，帽子内部〕：尘点≤1.0mm间距20mm以上,可承受3点√5油污、污渍A、外表有油渍、油脂痕不可承受目视√B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可承受√C、内部有不易擦拭的油污可承受√6夹水纹、结合线A、正面/顶面：夹水纹长度≤8mm不多于2条，不能有明显的痕迹且没有手感目视/检验规√B、侧面/底面：夹水纹长度≤10mm不多于2条，不能有明显的痕迹√7、光洁度以成认样品为准目视√8断裂、裂痕穿孔注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观！目视√反白、顶白、龟裂、缺胶√肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉〔发〕白√9缩水,气影A、严重影响外观目视/检验规√2B、不影响外观与作业功能，依样品2√10披锋锋利物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题〔如锋利披锋/毛边/水口〕目视/检验规√B、孔位披锋不影响外观及装配并≤0.1mm√11丝印A、尺寸：未按图纸或菲林要求目视/直尺/检验规√B、印刷颜色不符，文字、图案错误√C、溢墨(飞油)：字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜，字体大小不超过0.1㎜；图案不得溢墨√D、断线：字体笔划有断开不可承受√E、位置：位置偏移≤0.2mm，位置倾斜≤1度(即0.2㎜)〔以基准线为准〕√F、丝印后漏底材〔少油〕不可承受，字体线条起毛〔拉丝〕影响字体线条形状不可承受12喷