典型零件的加工.市公开课一等奖省赛课获奖课件

第五章模具经典零件制造工艺先建立信心，全力以赴，然后才能享受结果。

——舒勒典型零件的加工.第1页冲模模架组成零件中导柱、导套和上下模座加工工艺过程及经典工艺方案；冲模工作零件加工方法和经典工艺方案本章知识关键点：典型零件的加工.第2页模具零件工艺过程制订步骤：工艺分析毛坯选择表面加工方案确定工艺路线制订确定工序余量、尺寸制订零件工艺过程典型零件的加工.第3页一、冷冲模模架（1）作用：模架是用来安装模具工作零件和其它结构零件，并确保模具工作部分在工作时间含有正确相对位置。（2）组成：上、下模座，导柱、导套5.1模架零件加工典型零件的加工.第4页（3）模架种类后侧导柱滑动导向模架中间导柱滑动导向模架对角导柱滑动导向模架四角导柱滑动导向模架典型零件的加工.第5页中间导柱滑动导向模架对角导柱滑动导向模架典型零件的加工.第6页二、导柱加工种类（一）零件工艺性分析1、导向作用，与导套无阻滞，耐磨；2、同轴度AB典型零件的加工.第7页（二）毛坯选择材料：20棒料（三）主要表面加工方案￠32r6Ra0.4µm粗车—半精车—粗磨—精磨￠32h6Ra0.1µm粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨典型零件的加工.第8页序号

加

工

方

案

精度

粗糙度Ra

适

用

范

围

1粗车

IT11～IT1312.5～50适适用于淬火钢以外各种金属2粗车—半精车

IT8～IT103.2～6.33粗车—半精车—精车

IT7～IT80.8～1.64粗车—半精车—精车—滚压

IT6～IT80.025～0.25粗车—半精车—磨削

IT7～IT80.1～0.4主要用于淬火钢，也能够用于未淬火钢，但不适适用于有色金属6粗车—半精车—粗磨—精磨

IT6～IT70.4～0.87粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工

IT50.012～0.18粗车—半精车—精车—精细车（金刚车）IT6～IT70.025～0.4主要用于要求高有色金属9粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨（或镜面磨削）

IT5以上

0.006～0.025主要用于极高精度外圆加工10粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨

IT5以上

0.006～0.1圆柱面加工方案典型零件的加工.第9页（四）零件工艺路线

双顶尖法下料—车端面、打中心孔—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨典型零件的加工.第10页（五）工序余量及尺寸下料车削磨削研磨外圆单边余量2~4mm长度余量3~5mm单边余量0.25mm单边余量0.01mm典型零件的加工.第11页（六）工艺过程典型零件的加工.第12页

修正中心孔可采取磨、研磨和挤压以下：①车床用磨削方法修正中心孔锥形砂轮煤油/机油锥形铸铁研磨剂②挤压中心孔硬质合金多棱顶尖(七)导柱中心孔研磨典型零件的加工.第13页导柱研磨工具

典型零件的加工.第14页1、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨2、同轴度三、导套加工（一）零件工艺性分析典型零件的加工.第15页（二）毛坯选择材料：20热轧圆钢（三）主要表面加工方案￠45r6Ra0.4µm外圆粗车—半精车—粗磨—精磨￠32H7Ra0.2µm内孔钻—粗镗—精镗—粗磨—精磨—研磨典型零件的加工.第16页下料—车端面、内孔、外圆—热处理—磨内、外圆—研内孔（四）零件工艺路线（五）工序余量及尺寸典型零件的加工.第17页典型零件的加工.第18页典型零件的加工.第19页（六）工艺过程工序工序名称工序内容设备1下料按尺￠52mm×115mm切断锯床2车外圆及内孔车端面确保长度113mm卧式车床钻￠32mm孔至￠30mm车￠45mm外圆至￠45.4mm倒角车3×1退刀槽至尺寸镗￠32mm孔至￠31.6mm镗油槽镗￠32mm孔至尺寸,倒角3车外圆车￠48mm外圆至尺寸卧式车床倒角车端面确保长度110mm

倒内外圆角4检验

5热处理按热处理工艺进行，确保渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC

6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求万能外圆磨床磨32mm内孔，留研磨量0.01mm8检验研磨￠32mm孔达图样要求

典型零件的加工.第20页(七)导套研磨典型零件的加工.第21页确保模架装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，确保模具能正常工作

材料:HT200四、上、下模座加工典型零件的加工.第22页种类:典型零件的加工.第23页1、上、下面平行度2、导柱、导套安装孔孔距尺寸一致3、垂直度小于0.01/100（一）零件工艺性分析典型零件的加工.第24页模座上、下平面平行度公差典型零件的加工.第25页（二）毛坯选择HT200铸件（三）主要表面加工方案孔2×¢45H7Ra1.6

钻—粗镗—半精镗—精镗平面Ra1.6

粗刨/铣—半精刨/铣—粗磨典型零件的加工.第26页孔加工方法

序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/μm适用范围1钻IT11～1312.5加工未淬火钢及铸铁实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm2钻-铰IT8～101.6～6.33钻-粗铰-精铰IT7～80.8～1.64钻-扩IT10～116.3～12.5加工未淬火钢及铸铁实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm5钻-扩-铰IT8～91.6～3.26钻-扩-粗铰-精铰IT70.8～1.67钻-扩-机铰-手铰IT6～70.2～0.48钻-扩-拉IT7～90.1～1.6大批大量生产（精度由拉刀精度而定）9粗镗(或扩孔）IT11～136.3～12.5除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）IT9～101.6～3.211粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT7～80.8～1.612粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT6～70.4～0.813粗镗(扩）-半精镗-磨孔IT7～80.2～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨IT6～70.1～0.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）IT6～70.05～0.4主要用于精度要求高有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-（扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨；IT6～70.025～0.2精度要求很高孔17钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨；钻-（扩）-拉-研磨；粗镗-半精镗-精镗-研磨；IT5～60.006～0.1典型零件的加工.第27页平面加工方法

序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11～1312.5～50端面2粗车-半精车IT8～103.2～6.33粗车-半精车-精车IT7～80.8～1.64粗车-半精车-磨削IT6～90.2～0.85粗刨（或粗铣）IT11～136.3～25普通不淬硬平面6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT8～101.6～6.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研IT6～70.1～0.8精度要求较高不淬硬平面，批量较大时宜采取宽刃精刨方案8粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨IT70.2～0.89粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT70.2～0.8精度要求高淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT6～70.025～0.411粗铣-拉削IT7～90.2～0.8大量生产，较小平面(精度视拉刀精度而定)12粗铣-或精铣-磨削-研磨IT5以上0.006～0.1高精度平面典型零件的加工.第28页（四）零件工艺路线备料—刨/铣平面—磨平面—划线—钻孔—镗孔—铣油槽先面后孔（五）工序余量及尺寸典型零件的加工.第29页（六）工艺过程典型零件的加工.第30页5.2冷冲模凸模加工一、圆形凸模

加工工艺：锯——车——热处理——磨——钳典型零件的加工.第31页加工方法（一）压印锉修以加工好凹模配作凸模（二）铣削加工（三）刨削加工注：刨、铣削都是用于粗加工、半精加工。（四）成形磨削（五）电火花线切割二、非圆形凸模加工典型零件的加工.第32页经典非圆凸模工艺典型零件的加工.第33页工艺分析：典型零件的加工.第34页工艺设计：典型零件的加工.第35页零件加工仿真割研典型零件的加工.第36页凹模型孔可分为圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。惯用加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工。5.3冷冲模凹模加工典型零件的加工.第37页一、圆形型孔（1）单型孔凹模毛坯——铸造——退火——车削、铣削——划线——钻、镗型孔——钻固定孔——攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。典型零件的加工.第38页（2）多型孔凹模常采取坐标法进行加工1）镶入式凹模在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间尺寸转化为直角坐标尺寸2）整体式凹模典型零件的加工.第39页(3）整体式凹模普通工艺①材料：碳素工具钢或合金工具钢。②热处理：60HRC③加工工艺路线毛坯铸造——退火——粗加工——半精加工——钻、镗型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔注：孔系加工---坐标镗床、数控铣床、坐标磨床典型零件的加工.第40页二．非圆形型孔

非圆形型孔凹模，通常将毛坯铸造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心余料去除。图示是沿型孔轮廓线钻孔。凹模尺寸较大时，也可用气割方法去除。典型零件的加工.第41页型孔深入加工：1）仿形铣削2）数控铣3）立铣或万能工具铣床4）坐标磨5）电火花加工当代制造：广泛采取线切割典型零件的加工.第42页模具凹模型孔惯用加工方法小结：圆形：车、钻、铰、镗、坐标磨异形：普通铣、仿形铣、数控铣、坐标磨、线切割、电火花成型典型零件的加工.第43页凹模（一）工艺分析：外形Ra0.8µm内形刃口（孔)Ra0.4µm漏料孔、销孔及固定孔加工凹模选材、毛坯种类、热处理58～62HRC三、经典冲裁凹模工艺过程典型零件的加工.第44页（二）材料及毛坯选择：材料：CrWMn锻件凹模—高耐磨性、基体有较高强度和硬度、淬透性好。淬火、低温回火。组织细密，高硬度和耐磨性，足够强度和韧性典型零件的加工.第45页（三）主要表面加工方案：外形：粗铣—精铣—磨削内形：粗铣—精铣—粗磨—精磨凹模刃口还能够采取线切割加工，再研磨。典型零件的加工.第46页（四）工艺路线（方案）：方案一：备料—铸造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹及销孔—铰挡料销孔—铣型孔/铣漏料孔—热处理—磨六面—坐标磨型孔特点：传统加工方法，普通铣削，挡料销与型孔位置较难确保，加工困难。典型零件的加工.第47页方案二：备料—铸造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔特点：挡料销与型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工艺简单，现在模具加工惯用方法。优先选择方案二典型零件的加工.第48页本工序—下工序单面余量mm锻—车/刨/铣3～6车/刨/铣—磨削粗0.2～0.3精0.12～0.18（五）加工余量典型零件的加工.第49页（六）凹模工艺过程：1、备料：将毛坯锻成平行六面体。尺寸166mm×130mm×25mm2、热处理：退火3、铣平面：铣各平面，厚度留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量0.3～0.4mm磨相邻两侧面确保垂直典型零件的加工.第50页5、钳工划线：划出对称中心线，固定孔及销孔线6、钳工：