6S管理市公开课一等奖省赛课获奖课件

企业5S管理组员：

典立民苏亚晓任旭立6S管理第1页生产现场－５Ｓ什么是５Ｓ５Ｓ历史渊源及发展５Ｓ推行过程优化6S管理第2页什么是５Ｓ整理整理清扫清洁素养将物区分为：惯用、不惯用、偶然用和不用等四类；对惯用、不惯用物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己东西自己弄洁净；任何时候任何地点都能坚持整理整理和清扫；使员工养成保持清洁习惯。6S管理第3页５Ｓ起源和发展５Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特一个管理方法。１９５５年，日本５Ｓ宣言口号为“安全始于整理，整理”。当初只推行了前两个Ｓ，其目标仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、涵养，从而使应用空间及适用范围深入拓展，到了１９８６年，日本５Ｓ著作逐步问世，从而对整个现场模式起到了冲击作用，并由此掀起了５Ｓ热潮。日本式企业将５Ｓ运动作为管理工作基础，推行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以快速地提升，奠定了经济大国地位，而在丰田企业提倡推行下，５Ｓ对于塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡工作场所、现场改进等方面发挥了巨大作用，逐步被各国管理界所认识。伴随世界经济发展，５Ｓ已经成为工厂管理一股新时尚。6S管理第4页

（1）定位不一样。

国内许多企业管理者将整齐、清爽认为是卫生问题，与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时能够放在一边。或者当有上级领导来检验工作时暂时来一次全方面大扫除，做给他人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好企业不可能成为优异企业，所以将坚持5S管理作为主要经营标准。中日企业现场管理之差距6S管理第5页中日企业现场管理之差距

（2）方法不一样。

国内许多企业热衷于口号、口号、文件宣传及短暂活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人品质。这种没有结合日常工作空洞口号、运动，对提升人品质几乎没有任何帮助。5S明确详细做法，什么物品放在哪里、怎样放置、数量多少适当、怎样标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一个管理文化，同时也是现场科学管理基础。天天都在一个“对”、“错”一目了然环境中工作，使得每个人必须约束自己行为，久而久之就能实实在在地提升人品质。6S管理第6页三流企业每个人都随地乱扔垃圾而没有些人拣起来。6S管理第7页二流企业由专员将他人乱扔垃圾拣起来6S管理第8页一流企业每个人都自觉维护环境清洁，没人乱扔垃圾。6S管理第9页5S根本目标是提升人素质

海尔总裁张瑞敏关于人恶品质有一段精彩叙述：“假如训练一个日本人，让他天天檫六遍桌子，他一定会这么做；而一个中国人开始会檫六遍，慢慢以为五遍四遍也能够，最终索性不檫了”，“中国人做事最大毛病是不认真，做事不到位，天天工作欠缺一点，天长日久就成为落后顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造工业品因品质低劣，在欧美也只能摆设在地摊上卖。但他们发觉了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有要求按要求做”工作作风，这种作风对生产世界一流品质产品是不可或缺。中国企业假如想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人品质。6S管理第10页推行５Ｓ目标５Ｓ活动目标培养员工主动性和主动行为创造人和设备都非常适宜环境培养团体及合作精神缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改进零件在库房内周转律促成效率提升保障企业安全生产降低甚至消除故障组织活力化，改进员工精神面貌改进和提升企业形象提升管理水平，改进企业经营情况形成自主改进机制6S管理第11页整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目腾出空间预防误用推行要领1、全方面检验2、制订“要”与“不要”判断基准3、去除不需要物品4、调查需要物品使用频度，决定日惯用量5、制订废弃物处理方法含义6S管理第12页要与不要制订“要”和“不要”基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生根源。6S管理第13页放置准则6S管理第14页整理要用物品依要求位、定容、定量摆放整齐。明确标示。目整齐、有标识不浪费时间推行要领1、要落实前一步整理工作2、确定放置场所3、确定放置方法4、划线定位5、做好标识含义6S管理第15页整理三定标准定点明确详细放置位置定容明确使用容器大小、材质。或者引申为颜色管理定量要求适当数量6S管理第16页抽屉内惯用文具摆放无定位无标识按形状挖出各样文具形状并标识清楚，开关抽屉时文具就不会乱滚，并一目了然改进前改进后6S管理第17页治具标识不清楚，令寻找费时且不明白情况各种治具都标识明确清楚，大大降低了寻找时间。改进前改进后6S管理第18页定点管理定量管理定容管理(2)定容管理(1)6S管理第19页清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，洁净整齐，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染环境。目保持良好工作情绪稳定品质到达零故障、零损耗推行要领1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，给予杜绝4、建立清扫基准，作为规范含义6S管理第20页5S区责任者值日检验内容电脑区陆小凤OA机器是否保持洁净，无灰尘检验区张朝阳作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区张衡计测器摆放是否齐全，柜面是否保持洁净，柜内有没有杂物休息区华安地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华安治具摆放是否整齐，治具架是否保持洁净不良产品薛丁山地面无杂物，除不良品为无其它零件和杂物存放零件规格书放置区薛丁山柜内零件规格书败放整齐，标识明确文件柜及其它周文斌文件柜内是否保持洁净，柜内物品是否败放整齐备注：1、此表5S区是由责任者天天进行维护；

2、下班前15分钟开始；

3、其它包含清洁器具放置柜、门窗、玻璃。6S管理第21页工厂托盘积尘太多，没有进行清洁托盘清洁洁净，无尘污和垃圾改进前改进后6S管理第22页墙角纸张放置纸张已清理，柜与柜之间洁净无垃圾改进前改进后6S管理第23页清洁将整理、整理、清扫进行到底，而且标准化、制度化目成为通例和制度；是标准化基础；企业文化开始形成。推行要领1、落实前3工作2、制订目视管理、颜色管理基准3、制订稽核方法4、制订奖惩制度，加强执行5、高阶主管经常带头巡查含义6S管理第24页环制境度维化护6S管理第25页作制业度方化法6S管理第26页素养人人依要求行事，并养成好习惯。推行要领1、连续推进前4S至习惯化2、制订共同恪守相关规则3、相互纠正，共同进步4、教育训练（新进人员加强）5、推进精神提升活动含义目改变“人质”，养成工作规范认真习惯6S管理第27页防尘工场门没有随手关闭，尘毛可进入工场标示清楚,工场门保持出入关闭，养成习惯改进前改进后6S管理第28页抽屉内惯用文具摆放无定位无标识按形状挖出各样文具形状并标识清楚，开关抽屉时文具就不会乱滚，并一目了然改进前改进后6S管理第29页定点管理定量管理定容管理(2)定容管理(1)6S管理第30页5S推行过程1、计划：

标准建立范围确实定日程计划2、组织推进委员会建立组织职责明确3、宣导

教育培训前期资料照片搜集4、方案方案确定检讨修订5、执行宣导执行监督指导6、考评考评评分奖惩实施6S管理第31页问题处理方法1抓住事实建立数据，做好统计分析研究判断问题产生2处理方案必要相关人员会商处理方案利弊分析3问题处置组织相关人员进行处置办法4检讨结果对拟订处理芳案及进行处置办法，应加以追踪考查。6S管理第32页优化改进四技巧6S管理第33页整理(SEIRI)整理(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)6S节约(SAVING)服务(SERVICE)满意(SATIFACTION)7S8S9S6S管理第34页安全塑造每个人都能安心工作且健康愉快工作环境。推行要领1、建立系统安全管理系统2、重视员工培训教育3、实施现场巡视，排除隐患4、创造明快、有序、安全作业环境含义目确保人身、财产安全，降低损失6S管理第35页作业员工作空间狭窄易碰撞作业员位置已改变改进前改进后6S管理第36页加高架脚位断裂断裂位置已进行修复改进前改进后6S管理第37页

实施6S意义一、提升企业形象：整齐清洁工作环境，吸引客户，增强信心；二、

降低浪费：人员门口展品区、时间取分