锅炉定期工作

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业中电投平顶山鲁阳发电有限责任公司2×1000MW机组定期工作标准锅炉篇定期工作控制表版本编号编写人初审人审核人审定人批准人签发日期下次复核日期有否修订A版刘锡森许高兴刘建旺曾勇禹贯省郭广富赵利民王冠文白炎武本次修订改动内容：受控盖章处领用时间领用人目录1目的为提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定中电投平顶山鲁阳发电有限责任公司2×1000MW机组锅炉专业定期工作标准。对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。2范围本标准适用于中电投平顶山鲁阳发电有限责任公司2×1000MW机组锅炉专业运行或备用中设备的定期工作，涉及了定期试验、测试、检验、检修、维护、轮换和定期给油脂七项工作。3规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准的最高值（要求）。GB10184—88电站锅炉性能试验规程SD135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/Z8702004火力发电企业设备点检检修管理导则DL/T838发电企业设备检修导则DL5047—1995电力建设施工及验收技术规范电安生［1994］227号电业安全工作规程(热力和机械部分)DL647-[1998]锅炉压力容器检验规程JB／T9624—1999电站安全门技术条件DL/T616—1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则国电发[2000]589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL／T467—92磨煤机试验规程DL469—92电站锅炉风机现场试验规程1998年版火电机组启动验收性能试验导则DL647—1998电力工业锅炉压力容器检验规程国质检锅[2003]194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T748火力发电厂锅炉机组检修导则锅炉压力容器安全监察暂行条例198222号文4术语定义无5定期工作项目5.1锅炉本体水冷壁、省煤器、过热器、再热器、启动系统、联箱、导汽管、支吊架5.1.热态试验项目（锅炉热效率试验、锅炉最低负荷试验、锅炉最大连续蒸发量试验、锅炉燃烧调整试验），冷态试验项目（锅炉空气动力场试验、工作压力水压试验、超压水压试验）。5.1.1.1锅炉热态试验A试验前的准备工作锅炉机组各主、辅机能正常运转并满足试验要求。整个锅炉机组的严密性检查合格。确定已具有足够的、符合试验规定的试验燃料。对所有参与试验的仪表(器)已进行校验和标定。设备的实际状态、受热面的清洁度及燃料特性等和预先规定条件的任何偏离，均已记录在试验报告中。测试期间不允许进行可能干扰试验工况的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。测量仪器：玻璃管水银温度计、T或K型热电偶、干球温度计、湿球温度计、流量计、烟气分析仪、大气压力计，光学高温计，皮托管，飞灰、大渣、原煤取样装置，烟气取样系统等。试验测点位置正确且安装完毕。B试验过程中的注意事项机组稳定时间。试验前，机组负荷稳定时间2小时以上。试验过程中，锅炉蒸发量及蒸汽参数波动的最大允许偏差不超标。锅炉效率试验的持续时间、测量的时间间隔等符合规程要求。由于某些原因（如测量系统泄漏等）造成参考试验数据的失效，经试验负责人认可，此类数据可不必记录。对于持续时间较长的某些工况试验，需要更换观测人员时，应保证试验开始和结束时为同一观测人员。在试验过程中或整理试验结果时，发现观测到的数据中有严重的异常情况，则应考虑将此工况试验舍弃。如果受影响的部分是在试验的开头或结尾处，则可部分舍弃。如有必要，应重做该工况试验。凡出现下列情况之一时，该工况试验应作废：试验燃料特性超出事先规定的燃料特性变化范围。蒸发量或蒸汽参数波动超出试验规定的范围。额定蒸汽流量的±3％。主汽温：℃主汽压：额定蒸汽压力的±2％。再热汽温：℃某主要测量项目的试验数据中有1/3以上出现异常或矛盾。试验结果的误差或允差超出协议规定的数值。C试验内容试验内容（注：参照：《电站锅炉性能试验规程》GB10184—88执行）序号系统或设备周期具体试验内容试验方法锅炉3月锅炉热效率热损失法热效率（反平衡法）锅炉A级检修后或煤质有较大变化后最低稳定燃烧负荷试验试验应以3%～10%额定负荷的幅度逐级降低锅炉负荷，并在每级负荷下保持15～30min，直至燃烧稳定的最低负荷，并稳定2小时以上锅炉基建或汽水系统做重大改造后锅炉最大连续蒸发量试验试验中应监测的内容：1锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度。2炉水和蒸汽品质3汽水系统的安全性4调温装置运行适应性5受热面的沾污情况与金属壁温6锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等试验过程中，还应严密监测锅炉其他运行参数锅炉基建或煤质有较大变化或锅炉效率明显下降锅炉燃烧调整试验1煤粉细度调整2磨煤机负荷分配调整2二次风配方式调整3炉膛过量空气系数调整5.1.1.2锅炉空气动力场试验A试验前的准备工作①风烟系统、制粉及燃烧系统风门挡板均检查完毕，各风门操作灵活可靠，关闭严密，并经内部检查符合要求，内外指示一致。启动引风机、送风机、一次风机，对炉膛及风烟系统吹扫8小时以上。完成制粉系统的冷态试验。试验所需表计及测试仪器均按规定校验合格，可投入使用。准备合格的试验所需示踪材料（飘带、火花或纸屑等），并正确布置在测点上。按试验人员要求搭设测量平台，要求安全可靠，符合测量要求。各测量地点均需要充足的照明，应在试验前准备好，且应作好安全防护措施。试验所用各种测量记录表格均准备齐全。B试验过程中的注意事项①试验人员进入炉内测量要特别注意安全，高空作业一定要系好安全带。②调整工况时，一定要缓慢，并通知测量人员避开风口。③加强通讯联络工作，炉内试验人员要随时同炉外配合人员联系。④试验中一、二次风的风量选择应满足炉膛及各燃烧器出口射流的模化要求。C试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1锅炉燃烧器重大改造喷燃器通风试验、二次风挡板动作试验及特性试验飘带法、火花法、测量法、纸屑法等5.1.1.3工作压力水压试验和超压水压试验A试验前的准备工作检验员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告。清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察。锅炉就地应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5-2倍（两只压力表量程应相同），精度应不低于1.5级。调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升。水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好、堵板拆除后进行。水压试验用水应符合有关规程规定，一般应采用有一定剂量的氨和联氨的除盐水或软化水，对Cr-Ni奥氏体钢管应有防止应力腐蚀措施，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。水温按制造厂规定数值控制，一般在20℃～70℃水压试验时，周围的环境温度不应低于5℃主给水、主蒸汽管支吊架固定（水压试验后释放原始状态）。屏过入口安全门和高过出口安全门夹住并顶死（水压试验后恢复原状态）。阀门操作依据“水压试验阀门操作卡”进行。水压试验前应将无关系统有效隔离。超压水压试验前应具备的条件：锅炉工作压力下的水压试验合格。不参加超压试验的部件已解列，并对安全门采取限动措施。防止超压的安全措施已制订。B试验过程中的注意事项所有参加锅炉水压试验的人员必须遵守《电业安全工作规程》的规定。在锅炉水压试验升压过程中，应停止锅炉本体内外一切工作，工作负责人和安监人员在升压前须检查炉内外各部分是否有其它工作人员，并通知他们暂时离开。升压时过热器出口就地压力表、炉顶空气门处要有专人监视操作，不得擅自离开。水压试验后，泄压或放水前运行人员应确认放水总管处无人工作后方可进行放水泄压。超压试验时工作人员不能进入炉内检查，应在降到工作压力后才可以进入炉内检查，检查时不得单独行动，需2人以上同时工作，且人孔门处有人监护。工作压力之前升压速度为≤0.3MPa/min。工作压力之后升压速度为≤0.2MPa/min。发现异常情况应及时汇报运行人员和水压试验指挥人员，严禁擅自钻入炉内、敲击炉管等。以防止造成人身伤害。C试验内容试验内容（注：参照：《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647—1998执行）序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1省煤器、水冷壁、过热器、启动系统。一、二级减温水系统、主蒸汽管、BCP过冷管路连接管、BCP最小流量管路连接管等与一次系统相连的管道、阀门及信号取样管C级检修水压试验当过热器出口压力升至10%试验压力时，锅炉稳压进行检查。检查合格后，锅炉再次升压至水压试验的最终压力，保持压力20分钟后进行全面检查水压试验合格标准：1停止上水后(在给水阀不漏的条件下)20min压力下降值：主蒸汽系统不大0.5MPa2承压部件无漏水及湿润现象3承压部件无残余变形2三个A级检修间隔或不大于10年超压水压试验1试验步骤：1.1缓慢升压至工作压力时应暂停升压1.2检查无泄漏后升至超压试验压力1.3保持20min后降到工作压力在工作压力下做全面检查2试验压力：按1.1倍省煤器入口压力；3超压水压试验合格的标准：3.1金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹3.2金属材料无明显的残余变形5.1.2定期测试项目无5.1.3定期检验项目锅炉内部检验、锅炉外部检验5.1.3.1锅炉内部检验A检验前的准备工作设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔绝。根据检验需要搭设必要的脚手架。检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风冷却。炉膛及后部受热面清理干净。拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件。准备好安全照明和工作电源。B检验过程中的注意事项进入炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护。发现异常情况应立即停止检查，退出人员。检验人员对在内部检验中发现的缺陷问题，应进行分析，必要时增加相应的检验项目，对缺陷进行定性、定量分析，并根据实际情况进行处理。C检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1水冷壁1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查1)管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚2)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各取若干点2冷灰斗区域水冷壁管外观检查1)应无落焦碰伤及管壁磨损情况2)炉底密封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂3)定点监测管壁厚度，重点是斜坡及灰斗弯管外弧处3所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形4折焰角区域水冷壁管外观检查1)应无过热、胀粗、鼓包等缺陷2)应无管壁减薄3)定点监测壁厚及管子胀粗情况，重点是斜坡及弯管外弧处。4)检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚5)对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查5热负荷高处水冷壁割管检查1)内壁结垢量及成分测定2)内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过规定时，应进行受热面化学清洗工作6检查水冷壁膨胀装置及止晃装置1)外观检查应完好，无损坏和脱落2)膨胀间隙足够，无卡涩3)管排平整，间距均匀A级检修测厚、金相检查、胀粗测量、表面探伤、宏观检查2水冷壁上下集箱抽查联箱内外壁腐蚀情况，记录内部堆积物的数量和成分，必要时进行测厚对管座角焊缝进行外观检查，应无裂纹，必要时进行表面探伤。检查环形联箱人孔和人孔盖密封面，应无径向刻痕联箱支座接触良好，无杂物堵塞。对吊耳与联箱焊缝进行外观检查时，应无裂纹，必要时做着色探伤运行10万小时后，对联箱封头焊缝、环形联箱人孔角焊缝、环形联箱连接角焊缝或弯头对接焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查A级检修测厚、表面探伤、内窥镜、超声波探伤、宏观检查3省煤器检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落外观检查悬吊管磨损及其焊缝检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5m的点腐蚀时，应增加抽检比例A级检修测厚、金相检查、胀粗测量、表面探伤、宏观检查4省煤器进出口集箱1必要时用内窥镜抽检内壁，应无腐蚀及杂物存在2对进出口联箱短管角焊缝做外观和表面探伤抽查3联箱支座接触良好，无杂物堵塞，检查吊耳与联箱焊缝外观有否裂纹，必要时进行着色探伤4膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀不受阻5运行10万小时后，联箱封头焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查A级检修测厚、表面探伤、内窥镜、超声波探伤、宏观检查5过热器检查低温过热器，管排间距应均匀。重点检查后部弯头、上部管和发生烟气走廊附近管子的磨损情况检查低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况检查顶棚管变形情况、外壁腐蚀情况。顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况对高温过热器、屏式过热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包检查其它定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损检查过热器管穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚定点检测高温过热器出口段管子外径对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况对高温过热器割管，做金相及碳化物分析运行时间达8万～10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落A级检修测厚、金相检查、胀粗测量、表面探伤、宏观检查6再热器1检查再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚2检查高温再热器膨胀情况。测量下弯头与斜墙的间距3检查高温再热器管排，应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊4检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。下弯头定点抽测壁厚5点检测高温再热器出口管子外径6由于温度偏差，如发生超温运行，还应检查超温部分高温再热器，包括炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况7查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间有无碰磨情况8查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时做表面探伤9检查吹灰器邻近部位管子磨损情况，必要时应进行测厚10对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析11运行8万～10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例无损探伤抽查，必要时割管做金相检查A级检修测厚、金相检查、胀粗测量、表面探伤、宏观检查7高温过热器、再热器出口联箱与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查和表面探伤。必要时做超声波探伤吊耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤。必要时用超声波探伤。检查联箱支座应接触良好，无杂物堵塞检查筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况，以后每隔5万小时检查一次。10万小时后增加硬度、壁厚、金相检查环缝及封头焊缝首次检验时做100%外观检查和表面探伤，以后每隔5万小时检查一次。10万小时后增加超声波探伤复验。检查封头手孔盖应无氧化、腐蚀、胀粗情况。焊缝外观检查应无裂纹等超标缺陷，10万小时后增加无损探伤检验顶棚器管发生下陷时，应检查下陷部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况管座角焊缝做外观检查，必要时增加表面探伤，应无裂纹及大于0.5mm的咬边等缺陷安全门、排汽阀、导汽管管座角焊缝首次检验时做100%外观检查，必要时进行磁粉探伤。以后每隔5万小时检查一次疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做100%外观检查。以后每隔5万小时检查一次对充氮及温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进行首次检验时，在100%外观检查后，每隔5万小时检查一次A级检修测厚、表面探伤、内窥镜、超声波探伤、宏观检查8减温器用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套、喷嘴，应无裂纹磨损、腐蚀等情况。以后每隔5万小时检查一次封头焊缝首次检查做100%外观检查和表面探伤，10万小时后增加超声波探伤检验吊耳与联箱间的焊缝做外观检查和表面探伤管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤对内套筒定位螺丝封口焊缝进行磁粉探伤A级检修测厚、金相检查、胀粗测量、表面探伤、宏观检查9锅炉范围内管道、管件、阀门及附件运行5万小时后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，测量弯头圆度及复圆情况，进行外弧面测厚、超声波探伤，应无裂纹或其它缺陷，每次检验高温过热器出口导汽管50%，其它导汽管各抽查1～2根。10万小时后增加硬度和金相检验运行5万小时后，下降管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，每次检验抽检10%～20%。10万小时后应对弯头两侧用超声波探伤检查检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，表面应无裂纹和其它缺陷。必要时进行测厚和超声波探伤检查。抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，5万小时后增加排污管割管检查项目检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运行10万小时后，应予更新检查支吊架，应完好，受力状态正常，弹簧无变形或断裂A级检修测厚、表面探伤、内窥镜、超声波探伤、宏观检查10炉水循环泵检查泵壳有无裂纹和外表腐蚀情况，必要时进行表面探伤运行5万小时后，对进出口管安装焊缝及疏水管焊缝做外观检查和25%磁粉探伤检查高压注水管及高压冷却回路管腐蚀情况，并对管子弯头测厚。各阀门、滤网、高压冷却器、法兰等部件应无泄漏检查泵壳连接螺栓无机械损伤或裂纹A级检修测厚、表面探伤、超声波探伤、宏观检查11炉墙、保温检查炉顶密封结构完好、无积灰炉墙保温及外装板完好，表面无开裂、鼓凸、漏烟灰冷灰斗、后竖井炉墙密封完好，能自由膨胀A级检修宏观检查、测温12承重部件首次检验检查大板梁挠度，应不大于1/850，无明显变形检查大板梁焊缝，应无裂纹等超标缺陷各承力柱、梁外表应无腐蚀，表面油漆完好吊杆受力均匀，无过热氧化、腐蚀现象混凝土梁柱无开裂及露筋现象A级检修表面探伤、宏观检查5.1.3.2锅炉外部检验A检验前的准备工作锅炉外部的清理工作。锅炉的技术档案资料齐备。B检验过程中的注意事项不能触摸运行设备。如果影响运行中的设备，需要提前联系运行人员作好风险预控。如发现设备异常情况，及时汇报并采取相关措施，严重时应立即停止检验工作。C检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向外开汽水系统图齐全，符合实际，并挂放现场通道畅通，无杂物堆放控制室、值班室有隔音层，符合GBJ87—85要求，安全门、排汽阀应装有消声器照明设计符合电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》及有关专业技术规程规定，灯具开关完好地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全地下室四周有栏杆、护板，室内有防水、排水设施，照明充足楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷限量标记承重结构无过热、腐蚀，承力正常，各悬吊点无变形、裂纹、卡涩、歪斜，承力正常，方向符合设计规定。吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无氧化腐蚀消防设施齐全、完好，定期检查合格电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置C级检修目视、查资料2设备铭牌、管道阀门标记锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装置管道色环完整，并有工质名称和流向箭头C级检修目视、校验3炉墙、保温炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无明显振动炉墙、管道保温良好。环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃。环境温度高于27对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自如，无变形、开裂C级检修目视、测量、校验4吹灰器吹灰器应运行正常、阀门严密、疏水良好、无渗漏C级检修目视、查资料5锅炉膨胀状况汽水分离器、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录各部件膨胀通畅，没有影响正常膨胀的阻碍物锅炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象C级检修目视、查资料6安全附件和保护装置1安全门1.1有定期放汽试验记录，并按规定进行定期放汽试验。正常运行时应无泄漏1.2有检修后校验记录，整定值符合规程规定1.3消声器排汽小孔无堵塞、积水、结冰1.4弹簧式安全门防止随意拧动的装置完好，杠杆式安全门限位装置齐全，脉冲式安全门脉冲管保温完好，气室式安全门的气源符合要求1.5没有安全门被解列或任意提高起座压力2压力测量装置2.1压力表刻度盘有高低限位红线，量程符合规定2.2压力表有校验记录和铅封，并在有效期内2.3压力表内无泄漏，表面清晰，玻璃无碎裂2.4传压管及阀门无泄漏2.5就地压力表处照明充足2.6同一系统压力表读数应一致3水位表3.1就地水位表连接正确，保温良好，汽水侧快关装置灵活，疏水管已安全引出3.2安全保护装置齐全，观察和操作时不致伤人3.3水位清晰，有高低水位标记3.4分段水位表无水位盲区。双色水位表汽水分界面清晰，无盲区3.5就地水位表支撑牢固，照明及事故照明良好3.6平衡容器及汽水侧阀门无泄漏3.7电接点水位表接点无泄漏，指示与就地水位表校对一致3.8远传水位表与就地水位表每班至少校对一次，有校对记录3.9电视监控水位，图像清晰4温度测量装置4.1在校验合格有效期内，精确度符合国家计量法4.2运行正常，指示正确，测量同一温度的表计指示应一致4.3螺纹固定的测温元件无泄漏5保护装置5.1规定投入的保护装置和联锁装置运行正常，未见随意退出现象。临时需要退出应经电厂总工程师批准并做好记录5.2炉膛火焰工业电视运行良好、图像清晰。探测器可根据需要调节5.3炉膛火焰监测指示灯运行良好，能正确反映炉火状况5.4校验灯光、音响等报警信号系统正常5.5保护装置的“不间断电源”运行正常5.6检查保护装置和联锁装置是否发生过误动作。发生锅炉主燃料切断(MFT)动作的原因应分析清楚，事故追忆、记录打印，均能明确事故第一原因。属保护系统内缺陷已查清并消除C级检修目视、查资料7运行现场记录燃烧工况稳定，检查发生正压、爆燃情况的记录，在允许范围内无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内各项运行参数符合现场运行规程要求C级检修查资料8运行人员资格运行人员经过培训考试合格，持证上岗查阅近期反事故演习记录及责任事故记录。能严格执行各项规程，正确处理可能发生的事故C级检修查资料5.1.4定期维护项目无5.1.5定期检修项目无5.2燃烧器5.2.1定期试验项目燃油速断阀开关试验、吹扫蒸汽速断阀开关试验、油枪金属软管水压试验、燃烧器冷态通风试验5.2.1.1试验前的准备工作A试验用的压力表经检验合格。B制定试验方案并经过审批，有关人员应熟悉试验措施。5.2.1.2试验过程中的注意事项A在试验前，试验负责人应将试验措施向当值的运行人员交底。B如发现设备异常情况，向试验负责人及运行人员汇报并采取相关措施，严重时应立即停止试验。5.2.1.3试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀1月开关试验油枪投入试验开关操作检查，确保动作正确、关闭严密油枪运行正常油枪金属软管A级检修水压试验进行抽样检查，水压试验压力为6.28MPa 5.2.2定期测试项目无5.2.3定期检验项目5.2.3.1燃烧器定期维护规定维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准1燃烧器8小时燃烧器喷口有结渣时，应及时清除用工具打掉无结焦2油枪1月或使用后清理油枪污物，保持干净清理、更换油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定3油系统滤网6月滤网清理清洁、压差符合要求5.3炉水循环泵5.3.1定期试验项目无 5.3.2定期测试项目5.3测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1电机测量电机温度、振动1周测温仪、测振仪2炉水循环泵测量泵的振动1周测振仪5.3.3定期检验项目5.3检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1炉水循环泵检查高压注水管及高压冷却回路管B级检修并对管子弯头测厚 5.4空气预热器5.4.1定期试验项目漏风试验、马达试验、清洗水泵试验、消防水泵试验、吹灰器试验等5.4A试验条件①锅炉已经持续运行72小时以上，锅炉主要设备和控制系统处于良好状态，无任何异常现象，试验前2个小时锅炉维持满负荷。②试验期间锅炉不吹灰、不打焦、不排污、不进行磨煤机的切换和启停，运行参数维持稳定。③烟气分析仪、烟气测试系统已检验合格。B试验步骤 在锅炉达到试验所要求的负荷后，进行空预器漏风的测试，试验时间约2小时。5.4A试验过程中，试验人员如果高空作业需系安全带。B由试验以外的原因引起机组出现事故，运行人员可以不通知试验人员而中断试验，同时按相关规程及时处理。5.4试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法回转式空气预热器3月漏风试验1空预器进口烟气的CO2、O2测量2空预器出口烟气的CO2、O2测量空预器高压水泵3月空预器高压水泵试验试运行支承、导向润滑油站C级检修润滑油站的试验启动润滑油泵，检查调整系统压力，消除渗漏点主辅电动机C级检修主电动机与辅电动机的联锁试验停主电机瞬间辅电机自动启动；停辅电机瞬间主电机自动启动吹灰器C级检修吹灰器试验传动检查吹灰器运行状态测量吹灰器实际工作压力、蒸汽温度烟、风挡板C级检修烟、风挡板开关及联锁试验1烟风挡板传动,检查开度、关闭严密性2空预器停止运行,烟风挡板应自动关闭5.4.2定期测试项目5.4测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1空气预热器电机、减速器振动测试1周振动表测量2空气预热器吹灰器蒸汽温度1月在线温度表计测量蒸汽压力C级检修用校验压力表,逐台测量实际吹灰压力3回转式空气预热器转速测量C级检修现场测量 5.4.3定期检验项目5.4检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1支承、导向轴承油脂化验1月检测油运动粘度、酸值、含杂质、水分等5.4.4定期维护项目 无 5.4.5定期检修项目无5.4.6定期轮换项目无5.4.7定期给油脂项目5.4A油脂标号正确，油质符合要求。B准备适合的给油脂工具。5.4A不要触碰各种测量表计、转动部位。B给油脂量达到标准要求。给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号空预器6月支承轴承换油125MobilSHC639ISOVG1000美孚工业轴承及齿轮合成油3月补油适量6月导向轴承换油20MobilSHC639ISOVG1000美孚工业轴承及齿轮合成油3月补油适量6月中心驱动装置减速箱B3DV15换油300LKLUBERSYNTHSYNVG320工业齿轮油3月补油适量6月中心驱动装置减速箱ZF108换油6LKLUBERSYNTHSYNVG220工业齿轮油3月补油适量6月中心驱动装置减速箱DF168换油15LKLUBERSYNTHSYNVG220工业齿轮油3月补油适量5.5吹灰器5.5.1定期试验项目冷态试验、热态试验5.5A齿轮箱内及各转动部件处根据要求加足润滑油。B手摇吹灰器，检查吹灰枪进退旋转正确。阀门开闭装置动作灵活，限位开关动作准确可靠。C动力电源和控制电源各参数符合设计要求，接地保护措施安全可靠。5.5A传动轴齿轮与齿条啮合不能错齿。B如果发现啮合错齿，切断电源重新安装跑车找正。5.5试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1吹灰器及吹灰系统A级检修冷态试验就地全行程操作吹灰器。检查吹灰器是否到位、有无卡涩2吹灰器及吹灰系统A级检修热态试验1按吹灰器热态启动顺序对各电动门及吹灰器进行就地操作2吹灰管道系统投入蒸汽后，检查各焊缝、填料室及各法兰接合面有无泄漏3在吹灰器提升阀上装压力表，调整蒸汽压力至设计要求 5.5.2定期测试项目无5.5.3定期检验项目无5.5.4定期维护项目5.5.4无5.5.5定期检修项目5.5.5A长伸缩（半伸缩）蒸汽吹灰器(RL-SL、RK-SB型)检修内容序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准1内外套管C级检修检查内、外套管腐蚀情况和弯曲度套管无明显胀粗、磨损、拉痕等机械损伤，磨损量不超过壁厚的1/4。弯曲度符合要求2齿轮箱C级检修轴承、油封、齿轮、蜗轮齿检查齿轮无变形、裂纹，啮合良好，蜗轮齿面磨损﹤1/3，油封应完好3提升阀及阀门启闭装置C级检修1阀芯、阀座清理研磨2提升阀及阀门启闭装置解体检修1密封面研磨后平整光洁，无裂纹2使撞销在跑车前进行程中导入凸轮槽4吹灰器疏水系统C级检修检查吹灰器疏水是否正常疏水角度符合要求，管路无堵塞5吹灰器管路C级检修支架调整1支吊架活动部件无卡死、损坏或异常2吊杆及连接配件无损坏或异常3限位装置、固定支架结构状态无损坏或异常B炉膛吹灰器(V04型)检修内容序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准1提升阀的检查C级检修1检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体情况2提升阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂密封面研磨后平整光洁，无裂纹2喷嘴检查C级检修1测量喷嘴中心线到水冷壁表面的距离2检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况1吹灰器螺纹管与水冷壁垂直度90°±1/2°,短吹喷嘴中心距水冷壁向火面38mm2喷嘴焊缝无裂纹脱焊，喷孔内径无冲刷沟痕3传动装置C级检修1检查制动器与端面之间的间隙2检查凸轮和压板符合要求4齿轮箱C级检修1解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况2检查测试齿轮啮合接触面情况3检查外壳4检查测量各轴承间隙及滚珠弹夹内外钢圈情况5调节检查齿轮箱转矩限制器符合要求 5.5.6定期轮换项目无5.5.7定期给油脂项目5.5给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号炉膛吹灰器1炉膛吹灰器5年齿轮箱注入0.5L合成极压涡轮轮涡杆油6802炉膛吹灰器1年链条驱动喷涂0.01LKLUBERHVT50A3炉膛吹灰器３月运转螺母刷涂0.002KGCLYDESPIN4炉膛吹灰器６月螺纹管喷涂0.05LCLUBERHVT50A长伸缩（半伸缩）吹灰器1长伸缩（半伸缩）吹灰器5年齿轮箱1.55L合成极压涡轮轮涡杆油6802长伸缩吹灰器3月行走箱轴承0.006LCLYDESPIN3长伸缩吹灰器1年链条驱动喷涂0.2LCLUBERHVT50A4长伸缩吹灰器6月齿条喷涂0.05LCLUBERHVT50A5.6火检探头冷却风机5.6.1定期试验项目无5.6.2定期测试项目无5.6.3定期检验项目无5.6.4定期维护项目维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准1火检探头冷却风机每周或报警后入口滤网检查清理滤网清洁5.6.5定期检修项目无5.6.6定期轮换项目5.6A备用火检冷却风机电机接线、接地线良好。B火检冷却风机无检修工作，工作电源投入正确。5.6A切换时就地巡检人员到位且与主控值班员联系后方可进行切换操作。B启动备用火检冷却风机，当备用火检冷却风机出口挡板打开后，就地确认风机运行正常，主控LCD显示火检冷却风压正常，方可联系主控人员停止原运行火检冷却风机。C切换过程中锅炉发生异常情况，立即停止切换操作，维持原运行方式。D切换火检冷却风机过程中发生火检冷却风压降低时，立即停止操作，查明原因后方可再次进行切换操作。5.6定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据1火检探头冷却风机2周在LCD画面选取备用火检冷却风机，执行启动操作，电流返回至空载电流后，确认风机出口挡板正常开启后停止原运行火检冷却风机火检冷却风压力5.7安全门5.7.1定期试验项目5.7A准备好必要的试验仪器。B准备好试验所需用的对讲机等工具，确保现场与主控室之间通讯良好，联系可靠。C联系好锅炉维护人员、发电部锅炉运行专工及相应的热工人员（PCV安全门试验时）。D确认安全门及其排汽管、消音装置安装正确，安全门定位圈上无卡板。5.7A安全门调试应由两人以上配合，并有检修和运行技术负责人在场，严防蒸汽冲出伤人及高空坠落事故的发生。B校验时，应保持锅炉工况稳定，并加强对汽压的监视。当汽压达到起座定值而安全门未能启座时，应立即降低汽压至正常压力。C校验后，检查安全门应无泄漏，并做好校验记录。

D当安全门动作后不回座，应迅速采取强制回座措施。无效时锅炉立即熄火。5.7试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1屏过入口安全门、过热器出口安全门、再热器进、出口安全门、本体蒸汽吹灰器供汽系统安全门C级以上的检修安全门动作试验为防止安全门阀芯和阀座粘住，要定期进行安全门排汽试验方法：将蒸汽压力升至安全门启座压力，观察安全门启座、回座是否正常5.7.2定期测试项目无5.7.3定期检验项目5.7A准备好必要的校验装置，包括助跳器、电源和管路等。B准备校验所需用的对讲机等工具，确保现场与主控室之间通讯良好，联系可靠。C联系好锅炉检修人员、发电部锅炉专工及相应的热工人员（PCV安全门校验时）。D安全门校验用就地压力表、控制室LCD显示表计校验合格、安装完毕，锅炉排空阀等经过远方试验可用。E检查安全门及其排汽管、消音装置完整，安全门无卡具。5.7A安全门校验应两人配合，并有检修和运行技术负责人在场，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生。B安全门校验按照其动作顺序由高至低的顺序进行，分别为：屏过入口安全门→过热器出口安全门→过热器出口电磁泄放阀（PCV）→再热器入口安全门→再热器出口安全门，校验过程中将不进行校核的安全门加装卡具。C校验时，应保持锅炉工况稳定，并加强对汽压的监视。当汽压超过起座压力的0.6%而安全门未能起座时，则将压力泄到此阀起座值的80%以下后，调节压紧螺钉，重新校验。D校验时，除及时调整汽压外，还应注意监视和调整汽温。E安全门起座时，要适当控制给水量，加强主再热气温、压力等的监视。F为防止锅炉本体吹灰、预热器吹灰等非高压系统超压，校验时应做好隔离工作，并开启有关疏水阀，校验升压期间应注意对这些系统进行检查。G当安全门动作后不回座，应迅速采取强制回座措施，无效后锅炉立即熄火。5.7检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1安全门设计安装检验安装验收时期1安全门的起座压力按1.05倍工作压力或按锅炉厂推荐值校验2检验安全门的安装数量、型号、规格和位置是否符合设计规定3检验安全门有关技术资料：合格证、质量证明书、排放量计算书及校验报告等4确认安全门有铅封、铭牌，有防止移动的限位装置5确认安全门与联箱、管道之间没有阀门和取用蒸汽的引出管6确认安全门排汽管设置正确，有可靠的支吊装置，排汽管底部的疏水管上没有阀门，并已接到安全排放地点7确认安全门排汽口装有符合环保要求的消声器，消声器有足够的排放面积和扩容空间8锅炉点火升压到安全门起座，试排汽正常，严密性试验时无泄漏，起座、回座压力整定值符合规定，提升高度符合有关技术文件要求2安全门整定压力校验C级检修1屏过入口及过热器出口安全门的校验：按照锅炉冷态启动升温、升压曲线，提升锅炉压力至被校安全门整定压力的80～90%并保持稳定，利用绳索预起座安全门10秒，以吹扫安全门内外的杂物(再热器安全门相同)，并检查安全门的动作情况，确认无误后方可进行校验2再热器安全门的校验：将主汽压力降至7.0MPa，利用高压旁路阀缓慢将再热器进口压力升至3.5MPa和3.0MPa并维持稳定，分别对再热器入口安全门、出口安全门进行校验。3当安全门全部校验结束，主蒸汽、再热蒸汽每个系统任意选取一个安全门进行实际压力动作校核，校核过程中将不进行校核的安全门加装卡具。升压过程中当压力接近安全门动作压力时应放慢速度，若安全门动作正确，可采用立即降低热负荷使安全门回座。若实际压力超过安全门规定动作压力0.6%仍未动作，应立即降低压力至安全门整定压力的80～90%，再选择同系统的另一安全门进行实际压力校核，如果动作压力合格，则对第一只实校不合格的安全门进行重新调整。如果第二只安全门实际压力校验仍不合格，则应对所有安全门进行压力调整、校核附安全门用助跳器校验方法：1将安全门盖帽和连杆组件拆除，旋松锁紧螺母，将液压装置安装到安全门顶部与阀杆相连。2将蒸汽压力稳定在工作压力的70%-80%，作为整定的设定压力3启动液压装置，升压至安全门开始排汽，记录此时的液压读数P，再计算出安全门的整定压力：整定压力=锅炉蒸汽压力+P×系数4根据校验压力与设定压力的偏差对螺栓进行调节并记录调整量。提高起跳压力，则顺时针旋转压紧螺栓。降低起跳压力，则逆时针旋转压紧螺栓5安全门校验合格后，取下油压装置等部件，恢复安全门的紧锁螺母、提升螺母、螺帽及连杆等部件6按上述步骤对每个安全门逐个进行校验、调整7安全门校验完毕时记录起跳时间和起、回座压力8校验合格的安全门加铅封3安全门密封性能校验C级检修蒸汽安全门应检验安全门密封性，即在安全门入口处的蒸汽压力上升到整定压力的90%时，或回座压力时用目视、听觉等方法检验阀阀严密情况，如未发现泄漏，则为密封性合格4安全门其它C级检修1消声器排汽孔无堵塞、积水和结冰，与排汽管对接的焊缝外观检查无裂纹等超标缺陷2弹簧式安全门防止拧动的装置完好3没有安全门被解列或任意提高起座压力4排汽管无过热变形现象，支吊架受力正常，无锈蚀。5疏水管畅通，固定方式正确5.8减温水调整阀5.8.1定期试验项目5.8.1A准备好试验所需用的对讲机、螺丝刀等工器具。 B联系好机务及热工人员（或电气人员）。C试验现场与主控室之间通讯良好，联系可靠。5.8A确定阀门所处的系统无介质。B试验前将阀门处于中间开度位置。5.8试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1减温水调整阀C级检修调整阀传动试验1检查驱动装置的安装工作应全部结束，将阀门的控制方式切换到就地位置2先进行就地调整确定全关全开位置，并进行阀门的定位工作，同时保证阀杆应动作灵活、不卡涩，阀门的开度指示变化、开关方向正确3将阀门的驱动方式放到远方控制位置，试验驱动位置，检查在达到关闭或开启的整定值时能自动停止4依次在10%、20%、……100%.的各个位置进行试验，并且在操作员站上检查反馈与就地的偏差，其偏差应在规定的范围内5调节装置的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开。调节装置上应有明显和正确的开、关标志6定位时，对于关位置的设定，应以就地调整标准7对未检修的阀门进行传动检查5.8.2定期测试项目无5.8.3定期检验项目无5.8.4定期维护项目无5.8.5定期检修项目序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准1减温水调节门C级检修阀门外部状况检查阀体无砂眼、无裂纹2减温水调节门C级检修阀门解体各零部件完好3减温水调节门C级检修阀杆的检查修理1阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm2阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷3阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换4减温水调节门C级检修阀座、套筒、阀体、阀芯的检查修理1套筒内壁光洁、无毛刺2阀芯汽蚀、冲刷深度小于0.01mm3阀芯在套筒内转动灵活，间隙为0.10～0.30mm5减温水调节门C级检修支架的检查修理支架无损伤，结合面光洁平整5.9截止阀、闸阀5.9.1定期试验项目5.9A准备好试验所需用的对讲机、螺丝刀等工器具。B联系好机务及热工人员（或电气人员）。C试验现场与主控室之间通讯良好，联系可靠。5.9A确定阀门所处的系统无介质。B试验前将阀门处于中间开度位置。5.9试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1截止阀、闸阀C级检修截止阀、闸阀传动试验1检查驱动装置的安装工作应全部结束，将阀门的驱动方式放到就地位置2先进行就地的调整，确定全关全开位置，并进行阀门的定位工作，同时保证阀杆应动作灵活、不卡涩，阀门的开度指示变化应与手轮的开关方向一致3检查在达到关闭或开启的整定值时能自动停止4远方进行操作时，阀门的动作应和就地手动调整的动作一致，并且在操作员站上的显示和就地指示一致5阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动。行程时间应符合要求6对未检修的阀门进行传动检查 5.9.2定期测试项目无5.9.3定期检验项目无5.9.4定期维护项目无5.9.5定期检修项目5.9.5A准备好相应的专用工器具、测量工具及研磨工具。B检修场地及照明满足施工要求。C各项安全措施已做好，待检修阀门已泄压放水，并且已经隔离，电动门已停电挂牌。D各种技术文件、文件包准备齐全。5.9.5.2检修内容序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准1截止阀C级以上检修阀杆的检查及修理1阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，圆度小于0.05mm2阀杆应光滑、无麻点、无划痕、无裂纹、阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷3阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度的1/3时应更换阀芯、阀座的检查及修理1阀芯、阀座无腐蚀、无裂纹、无缺口2密封面光洁平整无划痕、无斑点，径向吻合度不低于80%，且密封面周围接触均匀，无断线现象支架的检查、修理1轴承质量符合要求，轴承转动灵活，钢珠无损坏2止动环、止动垫圈及填料垫圈无磨损、锈蚀和破碎3各种螺栓、螺母完好无损，填料压盖无磨损、变形及裂纹，支架无损伤套筒的检查、修理1轭座套筒无磨损、裂纹缺陷2填料法兰套筒无磨损、裂纹缺陷3花键套筒无磨损、裂纹缺陷阀门组装1内格兰与阀杆间隙0.10～0.2内、外格兰与填料箱间隙0.20～0.3外格兰与阀杆间隙0.30～0.54附件及标牌齐全，阀体保温良好阀门行程校对电动阀在全开、关行程中无卡涩和虚行程2闸阀C级以上检修阀杆的检查及修理1阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，圆度小于0.05mm2阀杆应光滑、无麻点、无划痕、无裂纹、阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷3阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度的1/3时应更换闸板与阀座的检查、修理1阀芯、阀座无腐蚀、无裂纹、无缺口2密封面光洁平整无划痕、无斑点，密封面的粗糙度R应小于0.10μm，径向吻合度不低于80%，且密封面周围接触均匀，无断线现象3阀座与阀体结合牢固，无松动现象支架的检查、修理1轴承质量符合要求，轴承转动灵活，钢珠无损坏，否则必须更换2各种螺栓、螺母完好无损，填料压盖无磨损、变形及裂纹缺陷3填料箱内壁光滑4支架无损伤阀门组装1阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高（单闸板为2/3密封面高度，双闸板为1/2密封面高度）2内格兰与阀杆间隙0.10～0.3内、外格兰与填料箱间隙0.20～0.4外格兰与阀杆间隙0.30～0.55附件及标牌齐全，阀体保温良好阀门行程校对电动阀在全开、关行程中无卡涩和虚行程3蒸汽吹灰器母管供汽一次门、电动门，储水罐水位计一、二次门，锅炉本体、主蒸汽、再热蒸汽疏水排空一次门等C级检修解体修理同上5.9.6定期轮换项目无5.9.7定期给油脂项目5.9准备好所需的润滑脂及油枪等。5.9确保阀门处于静止状态，严禁阀门在开关动作期间加油。5.9.7.给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号1阀杆螺纹当螺纹干燥时直接加到螺纹上Exxon:RonexMp，CastrolMp或者其它相应的MP类（小于650华氏度），Rones加重2型（大于650华氏度）2轭座套筒与阀杆螺纹润滑同时进行从位于轭座套筒上的油脂注入器吸入3除去阀杆及轭座套筒以外的其它所有带螺纹的零件阀门装配时在螺线上涂抹一薄层防卡死混合物No.425-A(CRANE牌或者相应产品)-MILA90TE防卡死润滑油。或者MOLYKOTEp37防卡死润滑油4电动阀门电动装置3月用油枪对准轴承、蜗杆、蜗轮与齿轮直接注入齿轮油5.10锅炉膨胀指示器5.10.1定期试验项目无5.10.2定期测试项目无5.10.3定期检验项目5.10.3联系好锅炉专业技术人员和相应的技术文件。5.10检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1锅炉膨胀指示器零位校验C级检修在冷态状况下，观察膨胀指示器的指针是否回到零位2检验锅炉膨胀位移启动过程中记录膨胀指示器的各方向位移数据，与标准值比较，进行分析5.11锅炉范围内的管道见金属专业定期工作标准。5.12支吊架5.12.1定期试验项目无5.12.2定期测试项目无5.12.3定期检验项目5.12.3检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1支吊架主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道的支吊架，每年应在热态时逐个目视观察一次，并记入档案。观察内容包括：1变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载2恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限3弹性支吊架总成是否异常4刚性支吊架状态是否异常5限位装置状态是否异常6减振器及阻尼器位移是否异常等C级检修目视2支吊架支吊架的详细检验内容见金属专业定期工作标准 5.13磨煤机5.13.1定期试验项目5.13.1.1冷态一次风量调平试验、煤粉分配性能试验、磨辊加载压力试验、磨煤机额定出力试验、磨煤机最大出力试验、煤粉细度试验、旋转分离器特性试验A试验前的准备工作电流表、电压表、功率表、微压计、风压表、热电偶、温度计、流量测量装置和取样装置等试验仪器，都要按照要求事先经过校验和标定。各测点的安装位置、方法正确，无堵塞和漏泄现象。中速磨煤机的磨辊等研磨层金属表面的磨损量应是轻微的，否则应测量已磨耗尺寸或更换新品。磨煤机本体、一次风机、给煤机、风门挡板、除石子煤装置等的缺陷已消除，可正常运行。制粉系统的漏风、漏粉现象已消除。制粉系统的风量、给煤量等经过标定和调整，已进入稳定状态。试验人员、记录人员到达指定地点。B试验过程中的注意事项试验的开始时间、记录数据的间隔时间和试验结束的时间，应统一指挥。各测点的温度、风压、风量、电压、电流、电功率、挡板开度等数值，每隔5～10分种记录一次。原煤可连续取样或10～15分种取样一次，煤粉量及石子煤量可半小时取样一次，如工作量较大也可每个试验工况取样一次。每个试验工况的数据在稳定运行后至少连续记录1.5~2小时。正常试验前先做预备性试验，以检验测量试验系统的准确性，确认运行工况正常，记录、资料、取样完备，那么这次试验可转为正式试验。反之，待消除运行不正常因素后，再做一次方可开始正式试验。试验应在锅炉负荷较稳定的条件下进行。测量数据和试验的每次相隔时间，可按试验精确程度要求和运行工况是否稳定而改变。试验期间锅炉带80%~100%额定负荷或商定的试验负荷。C试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1磨煤机及制粉系统A级检修磨煤机通风量试验磨煤机的通风量决定了磨煤机风环的风速，风环风速越大，就可以携带更多、更大的煤粉颗粒，使石子煤量减少。同时，在磨煤机出力不变时，改变通风量相当于改变了风煤比，对锅炉燃烧和制粉系统运行都有影响通风量试验时保持磨煤机出力在80%～100%额定出力不变，旋转分离器转速固定，磨煤机通风量分别为:自动跟踪通风量、自动跟踪通风量+5%、自动跟踪通风量-5%，在不同通风量下进行以下的测试和记录：煤粉取样和细度分析、磨煤机功率测量、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录根据试验结果确定各台磨煤机合适的通风量2磨煤机及制粉系统A级检修分离器特性试验磨煤机旋转分离器的转速直接影响着磨煤机出口的煤粉细度，同时决定了磨煤机分离器的循环倍率。当转速高时，磨煤机出口煤粉变细，同时分离器循环倍率增加，造成磨盘上存煤量增加，最终使石子煤量增加，而最大出力会减少。因此旋转分离器的转速必须在一合适的转速，以使煤粉细度合格，而出力满足带负荷要求旋转分离器的特性试验时保持磨煤机出力在80%～100%额定出力，通风量自动，改变旋转分离器转速，在每个转速下进行以下的测量和记录:煤粉取样和细度分析、磨煤机功率测量、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录根据试验结果调整并固定磨煤机旋转分离器的最佳转速3磨煤机及制粉系统A级检修磨辊加载压力试验磨辊加载压力对煤粉细度和磨煤机功耗都有一定影响，磨辊加载采用液压变加载，改变高压油站比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的油压即可改变加载力的大小试验时保持磨煤机出力在80%～100%额定出力不变,通风量自动，改变磨煤机的加载力，在每个加载力下进行以下的测试和记录：煤粉取样和细度分析、磨煤机功率测量、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录根据试验结果确定各台磨煤机合适的加载力4磨煤机及制粉系统A级检修磨煤机额定出力试验调整磨煤机至额定出力,测试前在额定出力稳定运行1～2小时,然后进行以下的测试和记录工作:原煤取样和分析、煤粉取样和分析、给煤机出力记录、石子煤取样和分析、电耗和磨煤机表盘数据记录5磨煤机及制粉系统A级检修煤机最大出力试验磨煤机从额定出力开始,逐步增加给煤量，通风量相应增加,在测试不同出力下分别稳定运行1～2小时，在稳定运行期间观察磨煤机各参数和石子煤排放，并进行以下的测试和记录：煤粉取样和分析、石子煤取样和分析、电耗和磨煤机表盘数据记录增加磨煤机出力至最大出力（保证风煤比满足设计要求），稳定运行1～2小时后,进行以下的测试和记录:原煤取样和分析、煤粉取样和分析、给煤机出力记录、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录6磨煤机及制粉系统A级检修冷态一次风量调平试验在冷态工况下调节一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。见磨煤机试验规程7磨煤机及制粉系统3月或煤种变化的时候煤粉细度试验等速取样8磨煤机及制粉系统A级大修后或其它需要的情况煤粉分配性能试验在不同风量工况下测定各一次风管的风速、粉量。为改善燃烧器的风粉均匀及锅炉燃烧调整提供依据。见磨煤机试验规程5.13.1A试验前的准备工作冷风道、热风道、煤粉管道所有工作已完毕。一次风机所有工作已完毕。锅炉制粉系统、燃烧系统的风门挡板检修完毕。所有参加风压试验风门挡板的传动装置动作灵活，风门挡板的内外指示一致，开关位置正确。制粉系统风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有检修平台的检查部位搭设脚手架。布置好风压试验用的U形管风压计。准备好风压试验检查所需的仪器、材料、工具。准备好通讯联系工具。B试验过程中的注意事项风压检查切忌用眼睛直接对漏风进行检查，以免异物刺伤眼睛。风压检查期间要注意防火。风压试验范围内非工作人员不得进入。试验应安排在白天进行，检查部位应有照明，照明电源必须符合安全要求。风压试验应分工明确，无关人员不得任意操作控制开关，所有操作应由试验指挥安排。风压试验的风源使用一次风机。所有漏风部位都要作明显标记，应由专人统计漏风部位及漏风原因，并及时处理。C试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1磨煤机本体及附属制粉系统管道A级检修风压试验制粉系统风压升至工作压力、查漏 5.13.2定期测试项目无5.13.3定期检验项目5.13.3.1检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1磨煤机减速箱润滑油化验3月检查油粘度、酸值、杂质、水分2磨煤机高压油站油化验3/6/6/6月检查油粘度、酸值、杂质、水分3磨煤机磨辊轴承润滑油300/1000/3000/3000小时检查油粘度、酸值、杂质、水分4磨煤机旋转分离器齿轮油300/1000/3000/3000小时检查油粘度、酸值、杂质、水分5磨煤机盘车装置齿轮油1年检查油粘度、酸值、杂质、水分磨煤机旋转分离器驱动部300/1000/3000/3000小时检查油粘度、酸值、杂质、水分5.13.4定期维护项目5.13A准备维护所需的工具、材料、备件。5.13A运行负责的维护项目按运行操作程序执行。B维护过程中应作好人员、设备防护工作。5.13维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准1磨煤机本体及油站1天清理本体罩壳上灰尘用布擦拭、笤帚清扫表面无积灰2油系统1月滤网清洗或更换滤网压差小于0.1MPa3磨煤机入口风量测量装置取样管路吹扫1月吹扫灰尘压缩空气吹扫畅通无阻塞5.13.5定期检修项目5.A制粉系统大、小修前应合理安排，将原煤斗走空，并将原煤斗内壁挂煤清理掉，防止内壁挂煤自燃。B磨煤机大修应将磨内积煤清理干净。5.检修内容（ZGM133N磨煤机）序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准磨煤机1000小时/一次磨辊的辊胎检查、更换或翻面只测磨辊磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%-45%范围，可翻身使用，翻身以后使用到剩余厚度10mm。衬板随同辊套更换。磨煤机3000小时旋转喷嘴喉口磨损严重、石子煤排放量增大，更换新喷嘴磨煤机3000小时粗粉导流环(即静环)磨损严重时更换磨煤机3000小时磨辊油室清理、换油磨辊油室清理干净，并更换新油磨煤机12000小时磨辊轴承出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承磨煤机8000-12000小时磨辊油封、橡胶O形圈、油封轴套出现磨损、变形应更换磨煤机3000小时炭精密封检查、更换炭精密封完好无损坏变形磨煤机2000小时机壳、辊架防磨护板检查更换磨损超过原厚度的1/2则必须更换磨煤机12000小时排渣刮板的检查更换刮板灵活无损坏，刮板与风室底部间隙为6～10mm。刮板调整余量过小，更换新刮板磨煤机3000-4000小时旋转分离器转子各部件安装是否到位，是否需要紧固磨煤机3000-4000小时旋转分离器静止百叶窗叶片磨损剩原厚度的1/3,或因不均匀的磨损而穿透则更换。磨煤机12000小时旋转分离器回粉锥和支撑板支撑板磨损后应贴板加固磨煤机12000小时旋转分离器静止百叶窗与回粉锥的间隙磨损严重或接触不严时更换密封绳磨煤机2000小时密封风(磨辊)管的检查更换当磨损严重，影响磨辊密封，必须及时更换磨煤机2000小时磨煤机导向装置检查导向板与导向块的间隙：承力侧为0，非承力侧为3-5mm。当间隙大于8mm时加垫调到要求值。导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后障碍运行，更换新导向板。磨煤机12000小时磨煤机绞轴装置磨损严重、变形更换新件磨煤机12000小时磨辊中心复查磨辊倾斜角度为15°，三个磨辊中心位于磨盘中心点。磨煤机12000小时拉杆加载装置密封环、关节轴承损坏或磨损严重时更磨煤机1000小时磨煤机各部螺栓、螺母、垫片检查各部位螺栓是否松动。检修时拆卸过的螺栓、螺母必须检查表明质量，方可确认是否再用。尼龙嵌件六角螺母使用次数不超过3次，板边止动垫片只能使用一次磨煤机12000小时减速箱内部清理、检查、换油润滑油进行化验分析，若不合格进行更换磨煤机12000小时减速箱推力瓦检查、更换减速箱推力瓦乌金面良好，接触点符合厂家要求，支承半球完好磨煤机12000小时润滑油系统清理、检查、修理、换油润滑油系统润滑良好无泄漏阻塞磨煤机500小时液压加载系统检查、修理首次启动运行100小时候，应检查加载油缸装置蓄能器的压力和装置的泄漏情况，以后每隔500小时检查一次。磨煤机12000小时消防蒸汽系统检查、修理消防蒸汽系统管路无泄漏，阀门工作正常磨煤机2000小时磨煤机的保护装置检查所有电气开关，连锁装置的功能，若有问题及时处理5.13.6定期轮换项目5.13.6.1定期轮换前的准备工作A锅炉无重大操作。B磨煤机具备启动条件。C锅炉运行工况稳定。D加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积、自燃而引起制粉系统的爆炸。E磨煤机启动暖磨前投入惰化（消防）蒸汽，时间不小于5分钟。F制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，控制好升温度速度，控制正常启动暖磨时磨煤机出口温度在规定值。5.13.6.2定期轮换过程中的注意事项A按运行规程启动和停止制粉系统。B切换过程中要尽量维持锅炉汽压、汽温、负荷、水位的稳定。C注意一次风压保持正常值。D注意一次风机电流与动叶开度的变化。E注意运行磨煤机的进口风量与出口温度。F启、停磨时要注意一次风压正常，冷、热风门操作要缓慢。G磨煤机停运前必须将磨内剩粉抽空。H磨煤机启动后要进行全面检查，确认运行工况正常。5.13.6.3定期轮换内容定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据1磨煤机7天按运行规程按运行规程 5.13.75.13A给油脂前向检修人员作好检修交待。B准备适合的给油脂工具。C作好给油脂工作的风险评估。5.13A不要触碰各种测量表计、转动部位。B给油脂量应达到标准要求。5.13给油脂内容（ZGM133N磨煤机）序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号1磨煤机7000h螺旋伞齿行星减速箱油箱直接加入到正常油位美孚齿轮油N3202磨煤机300/1000/3000/3000小时磨辊轴承40×3=120升合成烃SHG6343磨煤机300/1000/3000/3000小时旋转分离器油箱直接加入364升N320硫磷型重负荷工业齿轮油4磨煤机每年一次盘车装置油箱直接加入10升N320硫磷型重负荷工业齿轮油5磨煤机3/6/6/6月高压油站油箱直接加入800升N46高级抗磨液压油6磨煤机更换磨辊油封时磨辊骨架油封加油孔加入0.12kg1号极压膨土润滑脂7磨煤机300/1000/3000/3000小时分离器驱动部0.1kg2号MoS2极压锂基润滑脂8磨煤机每次进磨检修时绞轴、联轴器直接加入1kg2号MoS2极压锂基润滑脂9磨煤机使用盘车时盘车联轴器油箱直接加入0.1kg2号MoS2极压锂基润滑脂5.14给煤机5.14.1定期试验项目5.14.1.1风压试验见制粉系统风压试验5.14.2定期测试项目无5.14.3定期检验项目5.14.3.1检验内容检验内容序号系统或设备周期具体检验内容检验方法1给煤机每月或更换皮带后给煤机称重系统标定配合热工进行2给煤机6月给煤机称重系统标定配合热工进行3给煤机7天胶带张力、皮带是否有破裂、减速机油位目视4给煤机1日胶带导向目视5.14.4定期维护项目5.维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准1给煤机1月完成每月的润滑工作定期加油需润滑的工作面有良好的润滑2给煤机3月减速机换油更换新油油位正常3给煤机6月停机检查清理检查，消除缺陷，完成半年的润滑工作内部清理干净，缺陷消除，润滑工作完成 5.14.5定期检修项目5.制粉系统大、小修前走空原煤斗，原煤斗内壁挂煤清理掉，防止内壁挂煤自燃。5.检修内容序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准1转动部件12000小时观察轴承的损坏或齿轮的磨损1轴承座应完好，无缺陷。轴承应无磨损、点蚀2齿轮完好无磨损、点蚀2称重系统标定6月或更换皮带后运动的自由度(拉杆、称重传感器、辊)配和热工人员校准给煤机3皮带6月有无过度磨损皮带表面无裂纹及损坏4驱动滚轮6月有无损坏1辊轮表面光滑无毛刺、凹陷，辊轮轴承无磨损、点蚀2张力臂摆动灵活3驱动辊轮上下滑轨两边高低一致4张紧装置的滑块在导轨内移动灵活5皮带刮板6月检查是否损坏及链环节的灵活性清理刮板，磨损严重时更换，并使链环节保持灵活6给煤机内部6月除去机体内积聚的物料，清洗所有观察口的内部表面内部清洁无杂物，观察口玻璃干净7裙板6月检查原煤入口的裙板位置和磨损情况1原煤入口的侧裙板应该垂直安装，保持与皮带平行，不能与皮带接触2前侧裙板和皮带表面之间的间隙必须在物流的方向上增加，防止物料陷落到裙板和皮带之间3入口端间隙应为6mm至1Omm，出口端间隙1Omm至13mm8给煤机滚筒6月1检查上下滑轨及张紧螺栓滑块。2检查调整滚筒联轴器端与驱动轴上的半联轴器之间的间隙1上下滑轨两边高低一致,张紧装置的滑块在导轨内移动灵活2滚筒联轴器端与驱动轴上的半联轴器间保留有3.175mm的间隙9润滑部位6月每半年进行润滑维护润滑良好10给煤机内部6月检查是否有过量磨损或零部件腐蚀磨损或腐蚀严重的部件更换11密封空气系统7天检查密封空气密封空气投运正常，无阻塞、漏风等 5.14.6定期轮换项目5.14.6.1定期轮换前的准备工作A煤仓内有足够的存煤。B给煤机前的煤闸门已打开，确认电源已送上。C给煤机运转良好，皮带上已布好煤，皮带无偏斜、无损坏。D给煤机密封风手动门开启，密封风电磁阀电源送上。E给煤机清扫器完整可用，清扫器减速箱油位正常。5.A给煤机启动后要及时调整磨煤机进口风量和出口温度。B给煤机增加煤量时要平稳，注意保持总煤量不变。C启动给煤机时值班员检查一定要站在给煤机侧面，防止构成人身安全威胁。D给煤机运行后要全面检查一遍。5.定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据1给煤机7天根据需要增加给煤机转速与其它给煤机平衡后投入自动给煤机电流 5.14.7定期给油脂项目5.A给油脂前向施工人员作好检修交待。B准备适合的给油脂工具。C作好给油脂工作的风险评估。5.A不要触碰各种测量表计、转动部位。B给油脂量应达到标准要求。5.给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号给煤机3月皮带驱动减速箱油壶加入（更换）4.5-6升N320合成齿轮油给煤机3月清理刮板减速机油壶加入（更换）3.5-6升N320合成齿轮油给煤机6月皮带驱动电动机油壶加入（更换）N320合成齿轮油给煤机6月清理刮板电动机油壶加入（更换）N320合成齿轮油给煤机1月皮带张紧机构4处油枪加入二硫化钼给煤机1月清理刮板张紧机构轴上2处油枪加入二硫化钼给煤机6月称重跨托辊轴轴上2处油壶加入二硫化钼给煤机6月张力滚筒臂轴上2处油枪加入二硫化钼给煤机6月张力滚筒轴上2处油枪加入二硫化钼给煤机6月称重托辊轴上2处油枪加入二硫化钼给煤机1月皮带驱动减速箱上1处油枪加入二硫化钼给煤机1月皮带驱动轴轴上1处油枪加入二硫化钼给煤机3月清理刮板减速机顶上2处油枪加入二硫化钼给煤机1月清理刮板减速机上1处油枪加入二硫化钼给煤机1月清理刮板轴轴上1处油枪加入二硫化钼给煤机1月断煤信号装置轴上1处油枪加入二硫化钼给煤机1月堵煤信号装置轴上1处油枪加入二硫化钼给煤机6月校重杆轴轴上2处油枪加入二硫化钼5.15密封风机5.15.1定期试验项目无5.15.2定期测试项目密封风机振动测试、噪音测试。5.15.2.1测试前的准备工作A测试前准备好测振仪、声级计等测试仪器5.15.2.2测试过程中的注意事项A测量振动时应防止衣服不要被转动的机械绞住。B测试仪器必须经检验合格。5.15.2.3测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法密封风机振动测试1周测振仪密封风机噪声测试1年1风机运行时的噪声测试应使用精密声级计，频率计权特性“A”，时间计权特性“慢”2风机在室外的噪声监测在无雨、