双轮铣水泥土搅拌墙CSM项目施工组织

CSM工法施工方案施工大体1.1施工范围大体场所东侧高压线经业主协调后，可以进行乔迁，所以该段地区（以下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。因为该地区距离围墙较近且周边周边居民小区的通道，常例的三轴搅拌桩工艺没法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。1.2施工现场部署我方将根工程现场的施工需要，联合施工现场的实质状况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有益于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行部署。1?实质施工需占用地方面积以下：主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）；泥浆搅拌站占地面积：12*12m施工设备组装拆卸占地面积：40*15m泥浆池占地面积：10*10m*2个1.3施工现场管理1）为了使施工现场依据施工进度计划的要求井井有条的组织施工，施工现场总平面的使用必然严格履行一致管理的原则。施工现场总平面的使用依据进度计划安排的施工内容实行动向管理。2）现场重要进口悬挂安全警告牌，教育员工保持优秀的工作次序和纪律。3）凡进入现场的设备、资料必然恪守施工现场平面部署要求。4）资料及时清理并摆放齐整。4.5施工程序依据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特色为：1）本工程地处中心闹市里对文明施工及噪音控制要求高；2）施工周期短且施工精度要求高；3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。联合上述工程特色：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。施工方案2.1施工机械的选择依据本工程现场状况，采纳适合本工程止水帷幕特色的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特色：（1）设备成桩深度大，最大深度48.5米，远大于常例设备；（2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有冷缝”见解，可实现无缝连结，形成无缝墙体；（3）设备功能高，施工功能能达到同类设备的3倍左右；（4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实行切削搅拌；（5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大批传感器，信息化系统控制，施工过程中及时控制施工质量；（6）施工过程中几乎无振动；（7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建修建物施工，可实现零空隙施工；（8）成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，本工程暂定成墙厚度为0.8m。双轮铣深搅（CSM设备的主要构成及控制室见以以下图，设备总重近180吨，高53.5m，单侧行走履带宽1.0m，对地面承载力要求较高。本场所在施工csm工法前会对顶板采纳加固举措，以保证大型设备正常行走。针对本工程，双轮铣深搅设备组装成“35mmode，此模式下成墙深度可达35m。CSM设备CSM工法主机构成图解主机控制平台设备施工时主机及其隶属设备平面部署见以以下图:墙怖发掘机沟稱双轮铣深搅设备施工平面部署概化图2.2施工方法施工工艺CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法（见以以下图）。此工艺源于德国宝峨企业双轮切铣技术，是联合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其余深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。CSM工艺根源工艺根源及原理其工艺流程见以以下图,CSM工法施工工艺流程图双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙互相间隔构成，所谓一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次。以以以下图，图中头字母为“P勺系列为一期槽段墙，头字母为“S”系列为二期槽段墙。当一期槽段墙达到必然硬度后再施工二期槽段墙，这类施工方式被称为硬铣工法”P1S1P2硬铣工法”槽段表示图本次施工采纳硬铣工法”其长处在于：二期槽段墙施工时不会将泥块混杂到相邻已经完成的一期槽段墙内，保证墙体质量；一期槽段墙硬化后，施工二期槽段时，设备接触地面范围内陆耐力不会大幅度降落，利于保证设备坚固性。施工步骤第一步，CSM工法墙定位放样；第二步，预挖导沟（导沟宽1.0?1.5米，深0.8?1.0米）;第三步，CSM工法设备就位，铣头与槽段地点对正;第四步，铣轮下沉灌水切铣原位土体至设计深度；第五步，铣轮提高灌水泥浆同步搅拌成墙;第六步，钻杆冲洗，废泥浆采集，集中外运；第七步，挪动至下一槽段地点，重复上述六个步骤施工参数1）水泥浆搅拌工艺参数参数名称水泥型号水灰比数值PO42.50.8~1.5（2）双轮铣切削注浆搅拌参数水泥掺入比：20%（暂定，实质施工依据设计图纸要求）；单槽段水泥土墙尺寸：2.8X0.65m槽段间套铣宽度：200mm;向下切铣速度：小于1.2m/min（硬地层取小值，软地层取大值）向上切铣速度：小于1.8m/min（依据注浆量选择速度）；铣轮型号(成墙厚度)：850mm；双轮铣深搅墙底埋深：35.00m；3.施工注意事项铣头定位将及其的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。误差控制在±5cm之内；垂直的精度关于凯氏杆系统的垂直度，采纳经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯氏杆的三支点辅机的垂直度来控制；而关于钢索悬挂系统则安装在铣头沿高度的左右双侧的2块导向板和前后双侧的4块纠偏板来控制。操作员通过触摸屏，控制调整铣头的姿态，进而有效地控制了槽形的垂直度。其墙体垂直度可控制在3%o之内；铣削深度控制铣削深度为设计深度的土0.2m。为详尽掌握地层性状及墙体底线高程，应沿墙体轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地段地质条件变化严重的部位，应适合加密钻进导孔，取芯样进行判断，并描绘给出地质剖面图指导施工。铣削速度开动主机掘进搅拌，并渐渐下降铣头与基土接触，按规定要求注浆、供气。控制铣

施工时间深轮的旋转速度为27转/分钟左右，一般铣进控速为

正转钻进注反转提高浆供气搅拌供气搅拌7度0.5?1.0m/min。掘进达到设计深度时，连续10s重复搅拌左右对墙底深度以上2?3m范围，重复提高1?2次。今后，依据搅拌平均程度控制铣轮速度在20-27搅拌时间?钻进提高关系图转/分钟之间，慢速提高动力头，提高速度不该太快，一般为1.0?1.5m/min以防备形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。搅拌时间与钻进提高关系图如图所示注浆制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送至铣削头注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动刹时流速计及累计流量计监控；一般依据钻进尺速度与掘削量在80?320L/min内调整。在掘进过程中按规定一次注浆完成。注浆压力一般为2.0?3.0MP&若半途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原由进行维修，待故障除去后再掘进搅拌。当因故停机超出半小不时，应付泵体和输浆管路稳定冲洗；供气由空气压缩系统成的气体经管路压至铣头，其量大小由手动阀平易压表配给；全程气体不得中止；控制气体压力为0.3?0.6MPa左右；(7)成墙厚度为保证成墙厚度，应依据铣头刀片磨损状况按期丈量刀片外径，当磨损达到1cm时必然对刀片进行修复；(8)墙体平均度为保证墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆平均性以及由气体升扬置换墙体混杂物的沸腾状态;墙体连结每幅间墙体的连结是地下连续墙施工最重点的一道工序,必然保证充分搭接。相对单头或多头钻成墙时，存在接头多，浪费严重，而且在接头处易渗水，防渗见效欠佳。而液压铣削深搅施工工艺形成矩形槽段，接头少，浪费小。(详见图液压铣削与传统螺旋深搅比较图)在施工时严格控制墙(桩)位并做出表记，保证搭接在20cm以上，以达到墙体整体连续作业；严格与轴线平行挪动，以保证墙体平面的平坦（顺）度。（10）水泥掺入比水泥掺入比视工程状况而定，1i本工程暂定为20%，正式施工时按设计要求占（11）水灰比一般控制在左右；或根1个据地层状况经试验确立分层水灰比；i（12）浆液配制浆液不可以发生离析，水泥浆液1液压铳严格按预约配合比制作，用比重计或其余检测手法量测控制浆液的质量。为防备浆液离析，放浆前必然搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、坚固性、初凝、终凝时间。凝结体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重查验，监察浆液质量寄存时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不停搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液寄存的有效时间符合以下规定：1）当气温在10°C以下时，不宜超出5h。2）当气温在10oC以上时，不宜超出3h。3）浆液温度应控制在5°?40°C之内，超出规定应予以荒弃。浆液寄存时