加固结构工程施工方案

加固结构工程施工方案1.编制依据-----------------------------------------------12.工程施工内容-------------------------------------------13.加固材料的要求-----------------------------------------14.成品保护措施-------------------------------------------91.编制依据1.1与工程有关的建设文件1.2主要国家和地方法律、法规1.3本工程施工设计图纸及招标文件2.工程施工内容2.1本工程改造加固方式：2.1.1办公楼加固施工内容：对部分墙体采用钢筋混凝土单面或双面板墙进行加固，采用喷射混凝土施工工艺进行施工；对部分部位增设加强带：墙体增设竖向配筋加强带，楼梯间在楼梯段上下端对应的墙体处设置竖向配筋加强带，楼梯间休息平台或楼层半高处设置水平配筋加强带；承重墙新开洞口及洞口扩大；拆除部分非承重墙体。本工程墙体加固主要涉及的施工工艺内容为：钢筋植筋及绑扎、砼喷射、脚手架及搭设、墙体面层修整。2.1.2厂房结构加固施工内容：外围护墙与排架柱连接；拆除混凝土吊车梁后增加系杆；入口处十字交叉柱间支撑改为门形柱间支撑；拆除12、13轴(A~F)屋架后增加屋面支撑。2.2办公楼施工技术种类：2.2.1办公楼墙面喷射混凝土；2.2.2办公楼钢筋植筋及钢筋绑扎；2.2.3办公楼脚手架搭设及模板安装；3.加固材料的要求3.1本工程办公楼加固材料的设计要求为如下：3.1.1混凝土结构:基础、混凝土板墙采用C25混凝土，垫层采用C10素混凝土；3.1.2钢筋：分别采用HPB300级钢筋及HRB335级钢筋；3.1.3最外层钢筋的混凝土保护层:基础35mm，板墙20mm。对于受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径；3.1.4灌浆料:用于面层加固的L型拉结筋孔洞填实，必须采用水泥基灌浆料，抗压强度不小于20MPa。3.1.5化学植筋锚固胶:应满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)对A级胶的要求。3.1.6原材料准备与喷射砼配合比：（1）采用优质矿渣硅酸盐水泥：其标号≥32.5号,砼强度C25;（2）细骨料采用细度模量2.5－3.0的中砂;（3）粗骨料粒径为5－15mm;（4）速凝剂应与水泥相溶,掺有速凝剂的水泥浆初凝时间≤5min,终凝时间≤10min,掺量为水泥重2.5%－4%;（5）素喷砼的等级一般为15－20Mpa;（6）配合比：水泥：砂：石子=1：1.32：1.99（C25）；3.5.1.8水灰比0.4。3.2办公楼墙面喷射混凝土加固工程工艺流程：加固部位局部修补基层处理脚手架及搭设钢筋植筋及绑扎设置厚度标杆模板支设混凝土喷射面层修整。3.2.1办公楼喷射混凝土程序：（1）为保证加固层与原墙面可靠性粘接，必须认真做好墙面清理工作；墙面损坏及较严重酥碱部位,应先进行局部拆砌、修补。对墙体裂缝应灌浆；铲除原墙面原有粉刷层（切忌用大锤敲凿），剔除灰缝至深5-10mm，并用钢丝刷和压力水刷洗干净。对原在喷混凝土前，先用水将墙面洗刷干净、湿润，并用界面剂将墙面进行刷浆处理；以使混凝土能更好的与墙面进行结合;（2）双面加固穿墙“S”筋或单面加固拉结筋的孔洞必须用机械钻孔，楼板穿筋孔洞也宜用机械成孔或熔割成孔。钢筋穿入后需用水泥灌浆料或水泥砂浆填实。（3）预埋好喷射混凝土的厚度标志：本程喷层厚度为80㎜，喷射前设置喷射厚度标志，必须垂直且在同一平面，间隔约1.5米左右；（4）喷射：喷射作业时混凝土、水灰比控制在0.4，以保证喷射层表面平整，呈油亮光泽、无干斑、不流淌。为减少回弹量，喷枪与受喷面距离为1-2米，喷射角度为喷枪与被受喷墙面相垂直；（5）找平、压光：当喷射达到一定面积后，用原浆找平（2米长刮尺进行刮平，并迅速修补平整、压光。（6）养护：加固混凝土夹板墙应在气温5℃以上时进行施工，混凝土终凝在初凝后，室外混凝土应每隔2小时后，在混凝土表面喷洒一次水进行混凝土养护，室内墙体面层每天浇水2～3遍，室外墙体面层每天浇水3～6遍，认真做好养护,保湿养护不少于14天，防止出现裂纹及空鼓现象。（7）混凝土试块的留置:混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每50m3混凝土、留置一组混凝土试块,以便进行施工记录的存档;3.2.2安全技术：（1）施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（2）喷射机、水箱、风管、注浆罐等确保密封性能和耐压。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。（3）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（4）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。（5）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。（6）防尘：1）采用干法喷射混凝土施工时，采取综合防尘措施：2）在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率；3）在距喷头3～4m处增一个水环，用双水环加水；4）在喷射机或混合料搅拌处，采取防尘措施降尘；5）加强作业区的局部通风；6）喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具。3.3办公楼及厂房植筋工程3.3.1要求：施工条件具备，现场干净，柱位置放线经过，将植筋位置找定。3.3.2准备打孔工具，水钻和电锤，打孔深度不小于设计深度。3.3.3准备植筋胶：A级植筋胶。3.3.4准备植筋：原则上，将柱纵筋一次性立起来，（减少接头）。3.3.5一次将一个柱纵筋全植入，加固植筋成型，再用架子各挤四方井架保护住筋垂直定位，又养护植筋强度。又能用于植筋作业支架。3.3.6按图纸要求，必须保证植筋强度80%以上，确保质量。3.3.7经验收后，在进行下道工序。3.3.8加层植筋施工工艺流程：3.3.9具体施工步骤根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线，由于本工程是改建工程，图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置。3.3.10植筋施工工艺（1）钻孔阶段本工程的化学植筋，图纸如无其他说明，植筋深度为15d。开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线，钻孔时要避开原结构钢筋，严禁破坏原结构钢筋，柱子外侧植筋钻孔位置必须严格根据现场放线确定；明确钻孔方式和孔径、孔深，采用电锤成孔，钢筋锚固孔应垂直于原有结构面；（2）清孔阶段：1）将孔周围半径一米范围内的砂土及灰尘清理干净；2）在电锤成孔的情况下，钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔，将气泵管伸入孔洞内，启动气泵将孔洞内的粉尘吹出，同时用毛刷伸入洞中清刷粉尘，直至孔洞内基本无粉尘，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用一根长度合适的铁丝，端部绑上棉丝，蘸上丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入；4）现场负责人检查清孔工作，现场质检员复检，填写《预检/隐检记录单》，报请甲方、监理检查验收打磨清理好的钢筋;（3）植筋阶段：1）锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度为锚固长度加5㎝，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用，锚固时注意钢筋错开搭接的构造要求;2）将钢丝刷安装到磨光机上，在钢筋上标示打磨位置，启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，将钢筋打磨好的部分用棉丝蘸丙酮擦拭一遍；3）将所有处理完的钢筋码放整齐,请现场负责人检查4）植筋用胶要提前报甲方、监理认可后方可使用，胶的配制和使用要严格遵照相应产品使用说明；（4）锚固阶段：1）盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3，将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固用胶从孔洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出；2）通孔钢筋埋植：将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔，将锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴，将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止，然后用环氧砂浆将注胶孔及出气孔封死；3）用丙酮或清洗剂清理工作面遗留的胶，特别注意在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得碰撞和摇摆刚植好的钢筋；4）对埋植好的钢筋作好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内被碰撞或扰动；5）埋植工作完成后，现场技术员、质检员按部位请甲方、监理、设计对锚固完成的钢筋质量进行检查验收，填写《分项工程报验单》。3.3.11施工技术措施：（1）加固用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标；（2）施工前施工员和技术人员必须认真对照图纸及现场实际情况，找出粘接面的每一条裂缝，并作好记录，报知设计单位、甲方、监理单位。未经许可，不得擅自处理；（3）为确保裂缝修补和锚固质量，应严格控制材料的进货渠道，并严格执行材料出入库及保管贮存手续。（4）植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督，做好施工过程中的锚固筋自检，并积极配合四方验收工作，确保植筋质量。3.3.12施工技术质量要求：（1）应按照设计图纸要求及有关施工验收规范进行施工，施工过程中如需变更，应在取得设计、甲方和监理单位同意后方可施工；（2）注胶结束后，应及时检查补强效果和质量，发现缺陷应予以补救，必要时甚至返工，确保工程质量；（3）及时取得并向各相关单位提交材质证明书。3.3.13施工注意事项：钢筋化学锚固工程施工时，应严格遵照结构加固设计说明要求执行。除此之外，本专项工程中尚应按以下几点强化操作：（1）铲除原结构面抹灰层并清理面层时，应做好对粘结面的保护；（2）画钢筋位置线、布锚筋时，尽量使锚筋均布，不得已时应加密锚筋间距，以防止结构面碎裂；（3）灌胶应饱满，钢筋植入后在固化期内不得扰动或试拔；3.3.14检查及验收植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。（1）抽样规则1）对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。2）对一般构件和非结构构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。（2）检验结果的评定1）若试样在持续荷期间无滑移、裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。2）若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。3）若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足一根，按一根计）不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格。4）若一个检验批所抽取试样中不止5%（不足一根，按一根计）不合格，应评定该批为不合格，不另作破坏性检验。（3）注意事项：植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。钻孔深度及垂直度的偏差应符合表2的规定。表1植筋钻孔孔径允许偏差（mm）钻孔直径（mm） 孔径允许偏差（mm） 钻孔直径（mm） 孔径允许偏差（mm）8～14 ≤+0.4 24～32 ≤+0.616～22 ≤+0.5 34～40 ≤+0.7表2植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差（mm）钻孔垂直度允许偏差植筋部位钻孔深度允许偏差（mm）位置允许偏差（mm）（mm/m）基础+20，05010上部构件+10，0305连接节点+5，02053.4办公楼与厂房脚手架工程3.4.1施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准规范搭设。钢管脚手架不得使用锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。3.4.2钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。3.4.3脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6m。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。3.4.4脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。3.4.5脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45。-60。3.5办公楼模板工程3.5.1喷射混凝土前支设边框模板。边框模板架设牢固不松动。3.5.2支模前必须检查模板是否合格，进行详细技术交底，工人认真按技术交底操作，合模后要由施工单位的技术人员、质检员、木工工长、架子工工长共同进行验收，填写预检单，自预检合格后，填写监理报表，报请监理验收签认，然后才能进行混凝土喷射。3.6厂房加固施工方法及要求3.6.1钢结构焊缝质量检验等级（1）钢结构的对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝。（2）其它焊缝为三级焊缝。（3）应按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的规定进行检验。3.6.2所有钢结构构件边缘加工宜采用精密切割（自动切割、半自动切割）或机械刨边等方法进行，不允