路高架桥工程施工组织设计

96/96工程概况概况工程位置牡丹江市中环富江路高架桥位于牡丹江市中环路东端（桩号K0+653至K1+154）上，其间跨越铁路正线两条，专用线四条和一条宽度40米左右的北安河，是市区中环路的重要组成部分。二、设计简介富江桥桥梁全长501米，全桥纵向共25跨，桥宽27米，其中机动车道宽22米，人行道宽2×2.5米，铁路轨顶以上净高7米。设计车速60km/h，设计荷载汽车—超20级，挂车—120。本区地震差不多烈度为6度。本标段第一联桥长192米，桩号K0+653.00—K0+845.00，分10跨，中心线处梁高1.37米。桥梁上部采纳钢筋砼连续箱梁，箱梁横断为单箱八室结构；桥梁下部桥台为钢筋砼，桥墩采纳1.6米×1.6米双柱墩;桥梁基础,每个墩柱下为4根φ1.2米的钻孔灌注桩，0#桥台为12根φ1.2米的钻孔灌注桩。需完成要紧工程量:砼7764立米,钢筋1024吨。钻孔灌注桩84根共2406延米。详见工程量汇总表(未含土方量).富江桥(第一联)要紧工程量汇总表序号工程项目单位数量备注1C30纤维砼m3343.762C30水泥砼m32710.933C25水泥砼m344654C15水泥砼m339.595钢筋T1108.66C20砼垫层m314.107C10砼垫层m377.108中粒式沥青砼㎡4108.85cm厚9C35侧缘石m38410人行道彩砖㎡794.8811炉渣回填m3216.712MZL—160伸缩缝m5413泄水管预埋钢板T1.7614圆板式橡胶支座个1815矩形F4板式橡胶支座个1816锚栓钢板㎡9.435mm厚2.92m2,8mm厚6.48m217φ1.2钻孔灌注桩m2406三、本工程特点及施工难点、重点本工程的特点结构复杂本工程属特大型桥梁，第一联长度达192米，横断为单箱八室结构，结构较复杂，而且带弧型，带倒角，桥面为竖曲线，因此给支模带来专门大难度，必须采纳特制异形钢模板。砼一次浇筑强度大本工程第一标段连续箱梁长192米，砼2575立米，按两次浇筑，第一次1-5孔,1341立米,第二次6-10孔1234立米，而且必须连续一次浇完，因此必须配备足够数量的拌合设备，振捣设备及足够的人员。工程量大、工期短本工程以砼为主，砼量为7764立米，工期自5月20日至11月初，日历天数165天，施工强度大。高空作业立体交叉干扰大本工程桥梁净高在4—7米之间，要紧工作量在上部，因此高空作业势在必行，主体交叉不可幸免，因此施工作业彼此互相干扰，安全必须随时注意，施工组织必须严密，有条不紊。市区施工环保要求高本工程处于闹市区，施工污水不能乱排，必须处理后排入市政排水管，施工噪音要求操纵到最小，不能阻碍附近企业、机关正常办公及居民休息。施工难点、重点依照本工程的特点，能够分析出本工程的施工难点及重点，具体如下：本工程的施工难点在于上部结构，连续箱梁的模板、支架及砼浇筑，模板及支架必须经理论计算及校核，砼浇筑时预留天窗以顺利进料。本工程施工重点在于连续箱梁的模板制作和安装，尤其是箱梁的内膜，应考虑拆模及周转。针对本工程的特点及施工难点、重点，我企业在详细考察施工现场及认真研究施工图纸后，编制了全套详细并能正确指导施工的施工组织设计。工期要求本工程施工打算开工日期2000年5月20日，竣工日期2000年10月31日，工期165天。依照本工程的特点，工程量及工期要求，我企业拟投入具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍进行施工，同时配有装备先进的机械设备，按照招标文件的要求，在打算工期内保质保量地完成施工任务，工程质量达到优良。工程地质、水文及气象工程地质本工程场地位于牡丹江高漫滩后缘，第四系河流堆积物呈大面积分布于场区，具二元结构，上部为粘性土，下部为砂砾层，泥岩厚度一般为7.00—15.00米，白垩系海浪组砂岩与晚元古代侵入岩，花岗闪长岩分不出露于桥位及牡丹江河谷两侧的山坡上。水文场区地下水类型为第四系孔隙潜水，局部微具承压性质，在桥位处第四系砂砾石孔隙潜水水位埋深0.00—5.00米,含水层厚度1.30—7.90米。牡丹江地表水流自南而北流经场区的东部，距桥位2.5千米左右,常年流水.季节性水流金银溪自南西向北东流经拟建桥位的中部,其上游有都市污水汇入溪中.据访问河流最高洪水位234.00米左右.据3月29日观测资料水流宽11.50米,平均水深0.26米,最深0.33米,平均流速0.26m/s,流量0.78m3/s.气象本区属中温带大陆性季风气候，冬季长而严寒，夏季短而炎热，年平均气温3.8℃,地面极端最高气温68.5℃,最低气温-44℃.工作日分析本工程施工要紧项目为砼浇筑，夏季雨天较多考虑其阻碍，各月份施工天数如下表。月份施工天数5678910合计日历天数123031313031165有效施工天数102826262828156交通、供水、供电及通讯交通该工程位于牡丹江市区，公路与铁路网四通八达，交通运输较便利。供水供水采纳牡丹江市自来水，由业主解决。供电施工现场有10KVA电网穿过，安装一台315KVA的变压器，供施工、生活用电，由业主解决。通讯为了便于与外界联系，拟在住区安装两部国内直拔电话，并自备全球通手机及无线寻呼机。物资及地产材料工程所用砼采纳商品砼，所需其它材料由承包商自行采购，桥墩基础砼粗骨料采纳卵石，柱及箱梁砼粗骨料采纳碎石。支架及伸缩缝材料由甲方统一厂家，承包商自行购买。其余材料可直接在牡市购买。要紧材料进场必须有出厂合格证，进场后经二次检验后，方可用于施工。

施工总体部署和要紧施工方案第一节施工总体部署工程概况第一标段（K0+653-K0+845）,桥梁长192米,分10跨,桥宽27米,其中机动车道宽22米,人行道宽2×2.5米,设计荷载汽车—超20,挂车—120。设计车速60公里/小时,桥梁上部构造采纳钢筋砼连续箱梁,箱梁横断为单箱八室结构,下部构造两端桥台采纳钢筋砼,桥墩采纳1.6米×1.6米双柱墩,基础构造每个墩柱下为4根φ1.2米的钻孔灌注桩。要紧工程量承台及桩基础0#承台C25砼222立米,钢筋11.91吨；1#--9#墩承台砼792立米,钢筋59.21吨;φ1.2米钻孔灌注桩砼2720立米,钢筋116吨.墩、台身0#桥台C25砼181立米,钢筋12.26吨；1#--9#墩C25砼367.36立米,钢筋60.18吨;箱型连续梁C30水泥砼2575立米，钢筋821.76吨。人行道及桥梁铺装C30纤维砼343.76立米,C30水泥砼52.55立米,中粒式沥青砼4108.80平米,C35侧缘石384米。钢筋34.11吨。总体部署按招标文件工程施工打算安排，工期为五个半月，打算工作日为165天，工期短，任务量大，因此一定要组织好人员、设备，抢前抓早，并确保工程质量。为此，总体部署如下：5月20日往常人员、机械设备进入场地，临时设施及施工前预备工作完成，并达到开工标准。承台及桩基础在7月20日前完成。墩台身6月10日开始，8月1日结束。箱梁连续梁7月7日开始，9月30日结束。人行道及桥面铺装10月1日开始，10月31日结束。本标段设立项目经理部，由具有丰富桥梁施工经验和治理经验的经理任该标段项目经理，下设两个施工队，下部工程施工队和上部工程施工队，由技术水平高及丰富施工经验的副经理担任队长，并选派优秀的施工人员组成施工队。为保证施工进度、工期和工程质量要求，设立项目经理部组织机构，组织机构成员在自己的职责范围内发挥作用，并实行统一领导，分级治理，为该标段保质保量按时竣工作出贡献。第二节要紧施工方案桥梁基础工程该标段桥梁基础为钻孔灌注桩，每个墩柱下为4根φ1.2米的灌注桩,桥台基础为12根φ1.2米灌注桩,共计84根,2406延长米。砼方量2720立米,钢筋116吨。场地地形较平坦开阔,同时不受水的干扰,因此,只需在钻孔桩桩位上用推土机推出平台压实后,安装护筒。依照地质报告情况,采纳2台黄河反循环式钻机4台GPS—20型钻机。钻孔时随时测定泥浆比重,使之在1.05-1.1之间，以防坍孔.成孔后,将差不多绑扎成型的钢筋笼骨架用16T吊车吊入孔内。浇筑时，采纳商品砼、泵车泵入集料车，16T吊车吊入导管进行水下砼浇筑。墩、台身施工桥墩为1.6米×1.6米双柱墩,共计18根,砼方量为367.36立米,钢筋60.18吨;桥台为钢筋砼,砼方量为181立米,钢筋12.26吨。钢筋骨架在加工厂胎具上绑扎,焊接成型,运至现场,采纳16T吊车吊装就位。墩柱模板采纳自制大型模板与异型钢模板组合而成,16T吊车人工配合安装。桥台模板为自制大型150cm×240cm通用模板,模板与钢筋采纳在现场安装与绑扎,待模板安装完毕后,用水泥砼垫块调整好爱护层,进行砼浇筑。浇筑时,采纳商品砼，砼输送泵运输到位，插入式振捣器振捣并严格按施工规范进行施工。养生采纳塑料薄膜罩住墩柱进行养生,并上下封闭严实。箱型连续梁施工该标段为10跨，192米，C30水泥砼2575立米，钢筋821.76吨，箱梁横断为单箱八室结构。连续箱梁施工，采纳现场浇筑法。分两期进行浇筑，第一期1-5跨，砼方量1341立米，施工缝设在第6跨1/5（弯矩最小）处，第二期6-10跨，砼方量1234立米。模板支架采纳钢桁架，模板采纳自制150cm×240cm大型通用模板和异型钢模板组合而成，内模为木模钉铁皮组合而成（详见第五章第三节与第四节）。安装时采纳16吊车人工配合安装。浇筑时采纳商品砼，HBT60砼输送泵运输，附着式振捣器与插入式振捣器振捣。在顶板跨中与跨两侧预留横向三排天窗，便于进入内模内进行底板振捣、整平、抹面及拆除内模时使用。天窗最后用吊模浇筑。养护采纳湿麻袋片覆盖和洒水养生，并保持砼面经常处于湿润状态。桥面系施工小梁1与小梁2采纳现场支模浇筑，砼边石为预制场预制运至现场进行安装。桥面纤维砼施工可分幅进行，用8cm的槽钢焊好纵向轨道，用插入式和平板振捣器振捣，然后用振动梁和人工进行整平，然后用湿麻袋片拉麻面，并及时养生，保证其湿度。

第三章施工进度打算、网络图和各项资源需用量打算施工进度打算编制编制目的：为了保证工程工期和质量，科学合理地组织施工，使材料、劳动力、机具设备等各项资源的需要量达到均衡，合理配置，统筹安排，文明施工，以达到竣工验收标准。编制依据牡丹江市中环路富江桥招标文件第一标段部分和设计图纸《市2000-043》第一册《市政公路桥涵定额》本标段施工方案本地区自然条件与技术经济勘察资料施工项目治理目标及项目经理部自身条件各项资源供应条件编制步骤依照单位工程与单项工程的施工顺序和工期；安排要紧工程的流水施工，并据以把各项工程搭接起来，编制初步进度打算。对初步的进度打算进行必要的修正牡市富江路高架桥第一标段拟定自2000年5月20日正式开工，2000年10月31日正式竣工，总工期为165天。进度安排要点2000年5月20日前完成全部临时工程，包括以下部分⑴职工、民工临时性住区建设⑵办公室驻地建设⑶施工现场道路建设⑷仓库、加工厂等场地建设⑸施工设备进场及安装。2000年10月31日前完成全部工程详见施工进度打算及网络图。

各项资源需要打算依照编制的施工进度，确定劳动力，材料、机具设备需要量打算。劳动力需要量打算序号工种名称需要工日数打算作业天数需要工人数量全年合计5月6月7月8月9月10月1普工490001651002002502502501002技工85001655050505050503治理人员6800165404040404040要紧材料和预制加工品需要量打算按照本工程项目和工程量清单，参照概、预算定额算出材料用量，见下表：

材料用量打算表序号要紧材料名称规格及型号单位数量供应日期1钢筋Ⅰ、Ⅱ级t1108．65.15-10.312木方8×12M3785.15-10.313木方6×9M377.55.15-10.314木板2.5cmM389.585.15-10.315木方20×20M3238.005.15-10.316大块模板T132.395.15-10.317钢板3—5mmT17.075.15-10.318槽钢[8,[12T34.945.15-10.319角钢L5×5，L7.5T19.175.15-10.3110钢管2″275.85.15-10.3111炉渣M3216.705.15-10.3112石油沥青T375.15-10.3113重油T4.0595.15-10.3114汽油T0.9755.15-10.3115柴油T18.8395.15-10.3116伸缩缝MZL-160M54.005.15-10.3117圆板式橡胶支座个185.15-10.3118矩形F4板式橡胶支座个185.15-10.31要紧施工机具、设备需要量打算按施工总进度打算，材料、加工品运输量打算计算机具设备需要量，并确定进场日期，见下表。

设备需用量打算表序号设备名称型号单位数量进场日期备注1滚筒式拌合机3.5L台12000.5.152拖式砼输送泵HBT60台22000.5.153回旋转机GPS--20台42000.5.15黄河--200台24汽车起重机QY-16台12000.5.155汽车起重机日本NK500EV50T台12000.5.156自卸汽车5T台52000.5.1511钢筋切割机GJ5-40台12000.5.1512钢筋成型机GJ7-40台12000.5.1513钢筋调直机GJ4-14/4台12000.5.1515柴油发电机组75KW台12000.5.1516推土机ST140台12000.5.1517木工机械台22000.5.1518交流电焊机30KVA台62000.5.1519直流电焊机ZXG-300台42000.5.1521插入式振捣器30棒台102000.5.1522插入式振捣器50棒台152000.5.15

临时工程第一节临时设施附属工厂拌合站第一标段砼商品砼,为便于施工，设一个350型拌和机，人工上料,拌合机两侧堆放砂石料。设置在0+729处，占地面积100平米木工加工厂设置在0+789—0+849处，占地面积400平米。钢筋加工厂设置在0+749-0+789处，占地面积600平米，搭设简易施工棚，以备风雨天室内焊接使用，棚内设置焊条烘干箱。发电机房设置在拌合站附近，占地面积40平米，配备1台75KW发电机组，以备停电时备用。仓库材料仓库材料仓库设在0+769处，占地面积300平米。第二节供电及供水施工用电第一标段内优先选用国电，附近有电网，只需安装变压器即可，安装变压器一台，通过用电量计算确定变压器容量，具体计算如下：㈠用电量计算施工期内用电要紧为二大类，一类是施工机械等工程动力用电，占要紧比例，其次室内外照明及施工场地照明用电。负荷估算：动力用电计算（见附表），合计：P1=506kw动力用电计算表序号工程名称机械名称数量单机容量总容量（KW）1基坑排水系统4寸潜水泵42．28．82寸潜水泵62．213．22拌合机械0.35JS1000拌合机113133钢筋加工厂电焊机1017170弯曲机236切断机236烘箱1334木工加工厂圆锯21．53平刨24．59压刨24．59砂轮机21．53．07砼振捣插入式振捣器201.1228钻机GPS—20型460240合计5062、照明：P2=20KWΣP=P1+P2=506+20+30=526KW由于工程特点,用电量集中在5月末至6月份,4台GPS—20型钻机同时运转,总功率为240千瓦,同时其它机械设备运转,拟采纳315KVA变压器。㈡电源选择电源选择国电,距0号台150米附近设一变压器,同时自备1台75KW柴油发电机组,以备停电时使用.㈢线路布置电源经变压器降压后,高架输送到各施工工厂。工地施工照明线路沿桥两侧布设，20米架一线杆。施工供水㈠用水量计算施工临时供水要紧包括：现场施工用水量q1，施工机械用水量q2，现场生活用水量q3,生活区用水量q4及消防用水量q5，依照招标文件要求及其它工程实践经验，结合本工程的实际情况，临时用水量估算如下：现场施工用水量q1Q1×N1×K2q1=K1Σ=（L/S）t．N．3600其中：K1—未计入的施工用水系数，取1.15Q1—年度工作量,砼取6958立米,钻孔桩取1753米N1—用水定额,砼取2000L/立米,钻孔桩取4400L/米t—有效工作天数,砼取145天,钻孔桩取60天n—每天工作班数,n均取26958×2000×1.51753×4400×1.15q1=1.15×+145×2×8×360060×2×8×3600=6.73L/S2、施工机械用水量q2施工机械用水量q2估算为0.5L/S,既可满足施工机械要求.现场生活用水量q3P×N2×K2q3=n×8×3600其中:P—施工现场高峰昼夜人数,取200人N2—生活用水定额,取40L/班K2—用水不均衡系数,取1.4n—每天工作班数,取2200×40×1.4q3==0.19L/S2×8×36004、生活区用水量q4P×N2×K2q4=（L/S）n×8×3600其中:P—生活区居民人数,取180人N2—生活区用水定额,取100K2—用水不均衡系数,取2.25n—生活区用水时，取3180×100×2.25q4==0.47L/S3×8×36005、消防用水量居住区消防用水量5000人以内用水量取10L/S，施工现场消防用水量取10L/S，由于居住地与施工现场较近，取消防用水量为10L/S。施工临时总用水QQ=q1+q2+q3+q4=6.73+0.5+0.19+0.47=7.92L/s施工临时用水总量Q=7.9L/S,小于消防用水量q5,因此,施工临时用水量为Q=10L/S,既可满足施工用水.㈡水源选择第一标段水源由指挥部提供自来水,既可满足施工用水,又可供居住区饮用,本企业不另设水源.㈢网络选择及布设配水管线按条型布设,在桥两侧,便于施工过程中砼养护等,管网铺设采纳暗管,便于现场交通.另设一储水罐,储量10吨.管径依照流量按下式计算确定:4Q×1000D=√πr×100D—管径(cm)Q—需水量(L/S)R—管中水流速度,一般取(1.0-1.5m/s)4×10×1000D==9.2cm√3.14×1.5×100管径选择4寸铁管.第三节场内外交通场外交通,在原农村乡道的基础上，加宽至6米，上填碎石土压平，两侧设排水沟，从0#桥台修至加油站附近，达到雨天能进车。场内需修临时便道420米，要紧沿桥两侧修建，便于材料进场及施工，设排水沟，便于雨天排水，桥下隔跨修建一条临时便道，便于施工机械的进入，方便施工。详见施工场地平面总体布置图。第四节承包人驻地建设依照本标段工程特点，以及工期要求，承包人驻地建设如下表，布置详见施工场地平面总体布置图。

承包人驻地建设工程汇总表序号名称结构形式单位数量一临时房屋1工程师用房砖混㎡252承包人基地项目经理部（办公室）砖混㎡200宿舍砖木㎡700食堂砖木㎡1003施工作业棚发电机棚木板简易㎡40木工棚木板简易㎡40钢筋棚木板简易㎡60电工房砖混㎡15水房砖混㎡20电焊棚木板简易㎡30二施工便道（场内）碎石土路面M420三排水沟（场内）砖混M400四低压线路高架m500施工场地平面总体布置详见附图。

第五章主体施工方案和技术措施钻孔灌注桩施工施工场地较平坦开阔，同时不受水的干扰，因此，只需在钻孔桩桩位上用推土机推出平台压实后即可施工。钻孔工程依照地质报告情况，采纳2台黄河反循环钻机4台GPS—20型钻机。施工程序为：桩位的测量放样、平坦场地、布设道路或便道、制作和埋设钢护筒、泥浆制备、钻机就位、钻进成孔、清孔、灌注砼。护筒的埋设为了便于安拆，不漏水，且重复利用，采纳钢护筒，护筒用8mm厚钢板卷制而成，护筒直径比孔径大20—30cm，高度为2.0m，上端设加强筋。埋设过程中，用经纬仪定向，护筒的中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒校正后，其后壁四周采纳粘土回填夯实，以防泥浆渗漏。泥浆的制备与泥浆池在钻孔中，泥浆比重大于水的比重，泥浆的静水压力也比水大，由于静水压力作用在孔壁形成一层泥膜，阻隔孔外渗流，爱护孔壁以免坍塌。制浆前，应把粘土块尽量打碎，便于在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时刻，提高泥浆质量，制浆采纳机械制浆。如泥浆性能不能符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3，通称纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨胀润土粉末，以提高泥浆性能指标。现场施工时，随时对泥浆性能指标进行测定，反循环钻孔泥浆比重γ操纵在1.05—1.1之间,粘度T应操纵在18—22S之间.含砂率η及酸碱度等都应随时测定，并符合规范要求。泥浆池分为制浆池、沉淀池。制浆池与沉淀池中间砌编织袋隔开，沉淀池是用来预备泥浆和沉淀钻渣，通过泥浆泵，钻孔循环管路供应泥浆。考虑到钻渣贮量和循环管路长度及现场情况，泥浆池尺寸为12×5×4m。造孔钻机就位时，平台要稳固平坦，以免发生沉陷倾斜，钻机要保持水平状态，钻杆轴线和桩位轴线一致，钻进时每小时检查一次，以防钻台倾斜，深度达到设计要求后，对孔深、孔位进行检查，并填好记录。钻进过程中，并保持水头高度，高于自然水位2m以上，依照不同的地质情况，随时调整转台转数，进尺速度，并保证泥浆的各项技术指标，防止坍孔。遇砂层时，则放慢进尺速度，调整加大泥浆比重，使泥浆有足够的时刻护壁形成泥膜。在钻进过程中，严禁中途停钻，必须停钻时应提升钻头，严禁钻头留在井内，防止塌孔埋钻头。清孔：反循环钻机成孔，一般不作长时刻清孔，达到设计标高后，作5—10分钟空吸，将孔底浮碴吸净即可。钻孔桩砼浇筑钢筋骨架的运输和吊装就位钢筋骨架在加工厂集中绑扎焊接制成，分两克制成，在场内运输时，可用人工抬运或拖车推运，抬运时，应在若干加强箍筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。骨架起吊采纳16T吊车进行，当第一节骨架下降到第二个加强箍筋时，可用两根钢管穿过箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。全部焊完后，即可沉入水中，使骨架降至设计标高为止。最后用吊环穿钢管的方法将骨架固定住。现在应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5cm。当灌完的砼开始初凝时即割断吊环，使钢筋骨架不阻碍砼的收缩，幸免钢筋与砼的粘结力受损失。水下砼施工砼采纳商品砼，利用HBT60砼输送泵运输到位。采纳直升导管法灌注水下砼。用此法施工时，砼拌和物是通过导管下口，进入到初期灌注的砼下面（作为隔水层），顶托着初期灌注的砼及其上面的水或泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时刻，坚持连续作业，使灌注工作在首批砼初凝往常的时刻内完成。导管安装就位导管选用壁厚5mm，直径30cm，底节长6m，中节长为1.2m的钢管。漏斗下可配有0.5—1.0m的上端节导管,以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰盘,以便用螺栓互相连接,上下两节法兰间,应垫以4—5mm厚的橡胶垫圈,以防漏水。导管分段安装,采纳16T吊车直接放入孔中,应使位置居孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁,下端位于孔底0.25—0.4m处。导管就位前应打压检查是否漏水。最后安装简易搭架与储料斗浇筑就绪。水下砼的配制水泥可选用一般硅酸盐水泥，其初凝时刻不宜早于2.5小时,每立方米砼的水泥用量不得小于350公斤。含砂率宜采纳40—50%,水灰比宜采纳0.5—0.6。粗骨料优先选用卵石,粒径应符合设计规范要求。水下砼浇筑先拌合一罐配比为1:2,水灰比0.5-0.6的水泥砂浆,灌注在隔水球的上方,以防粗骨料卡住导管,当漏斗和储料斗内有足够的储量时,同时拉开漏斗和储料斗的阀门,使砼连续进入导管,迅速把隔水球压出导管下口进入孔底,现在若钻孔内的水猛烈溢出孔外,证明浇筑顺利。砼灌注时,随时用测锤量侧砼面高度,计算导管埋入深度,一般情况下,宜操纵在2-4米较好,在任何情况下,不得少于1米或大于6米。砼灌注高度要比实际标高高1米左右,停浇后把桩头多余砼挖出,但应保留10-20cm,待凝固后,人工凿除。附钻孔桩施工工艺流程图。

桥梁钻孔桩施工工艺流程框图桩基施工方法报工程师批准桩基施工方法报工程师批准备钢筋备砂、石料和水泥搭设钻孔平台备钢筋备砂、石料和水泥搭设钻孔平台泥浆调制退货取样试验桩位放样取样试验退货泥浆调制退货取样试验桩位放样取样试验退货钢筋笼制作取样试验埋置护筒砼配合比设计钢筋笼制作取样试验埋置护筒砼配合比设计自检成型尺寸报工程师审批自检或工程师检查报工程师审批自检成型尺寸报工程师审批自检或工程师检查报工程师审批工程师检查钻孔、清孔砼拌和作、和和工程师检查钻孔、清孔砼拌和作、和和终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚等终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚等下钢筋笼、导管下钢筋笼、导管再检查沉淀厚撤出钢筋笼和导管再检查沉淀厚撤出钢筋笼和导管灌注水下砼灌注水下砼砼强度和桩位核查并报工程师审批砼强度和桩位核查并报工程师审批进入下一工序施工进入下一工序施工墩、台身施工墩、台身施工分为钢筋绑扎，模板安装与砼浇筑三道工序。钢筋绑扎与焊接墩柱钢筋整段在加工厂胎具上绑扎成型，然后编号储放，储放过程以防变形，底部水平面上每隔一米处垫放一道木方，两侧设支撑，并在防雨棚储放。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇砼时不致松散、移位、变形。运输采纳自制拖车运输，运输过程中捆绑牢固。安装时采纳16T吊车吊装就位，测量操纵，与承台予埋钢筋焊接牢固，使之保持整体性，在模板安装完毕后，用砼垫块调整好爱护层。台身钢筋采纳在现场绑扎焊接，并与承台预埋钢筋焊接牢固，最后用垫块调整好爱护层。模板安装墩柱模板采纳自制大型模板与异型钢模板组合而成，支模前要对其除锈，抛光处理，在模板接缝处夹泡沫垫并用快干腻子打平，以保持接缝处不漏浆和光滑。在现场拼装后，内表面均匀涂脱模剂，采纳16T吊车整体一次安装，安装时在柱口设4个两吨手拉葫芦斜拉线，与地面夹角≤45°拉动葫芦，调整模板位置，柱模板底部在内部设一个十字型固定支腿焊接到柱钢筋网上，以保证柱模板底部不产生位移变形，上部调整手拉葫芦，测量操纵直至模板校正完毕为止。台身模板采纳自制大型150cm×240cm通用模板，利用16T吊车吊装就位，调整好钢筋爱护层，采纳6—8个手拉葫芦固定好，然后浇筑砼。模板应保持位置正确，浇筑时，发觉模板有超过同意偏差变形值的可能时，应及时纠正。砼浇筑施工浇筑前应对墩、台身所对承台位置进行凿毛处理，并冲刷洁净，以保持砼的整体性。砼拌和采纳两台强制式拌合机拌合，水泥砼输送泵运输到位，插入式振捣器分层振捣，并绝对按规范要求施工。严格按施工配合比，操纵好砼拌合质量，并做好原材料的试验。砼输送泵运送砼时，工作宜连续进行，以防输送管堵塞，如有间歇应经常使砼泵转动。砼浇筑按30cm厚进行分层浇筑，浇筑应连续进行，以保证砼浇筑质量。注意拆模时刻，过早宜粘模，阻碍砼外观，采纳塑料薄膜罩住墩柱进行养生，并上下封闭严实。墩、台身施工工艺流程图墩、台身施工报工程师批准墩、台身施工报工程师批准搭设支架搭设支架钢筋骨架制作测量操纵与隐蔽检查钢筋骨架安装钢筋骨架制作测量操纵与隐蔽检查钢筋骨架安装自检或工程师检查自检或工程师检查模板制作涂脱模剂模板安装模板制作涂脱模剂模板安装测量操纵测量操纵自检与工程师检查批准自检与工程师检查批准砼浇筑试块制作泵输送砼搅拌站站砼浇筑试块制作泵输送砼搅拌站站拆模拆模养生养生砼强度和测量位置核查报工程师审批砼强度和测量位置核查报工程师审批进入下一工序施工进入下一工序施工

第三节钢管脚手支架设计支架的差不多要求具有必须的强度、刚度和稳定性，能保证在砼、模板自重、人员、材料等荷载和大风暴雨等气候条件下不变形，不倾斜，不摇晃。搭拆简单，移运方便，能多次周转使用。支架具有足够的支承面积，能满足支承连续板梁的设计截面，和工人操作的施工需要。支架的采纳形式依照指挥部和招标文件的要求，我们一律采纳钢管脚手支架，它由钢管、扣件、底座和调节杆等组成。钢管采纳外径为48mm、壁厚3-3.5mm的焊接管,长度为2-4m,配备一些20、40、60、80cm的短钢管以供接长调整高度，扣件可分为直角扣件，回转扣件和对接扣件3种，供两根钢管直角连接、搭接连接或对接连接用。3种扣件容许荷载分不为6、5、2.5KN。底座可分螺栓式和钢管式两种,安装在立杆的下部,将荷重传送给基础用,调节杆用于调整支架的高度,可分螺栓调节杆和螺管调节杆两种。钢管脚手架立杆考虑偏心荷载、长细比稳定系数等因素，其容许荷载如下表所示：钢管脚手支架容许荷载表横杆间距L(cm)Φ48×3Φ48×3.5对接立杆搭接立杆对接立杆搭接立杆[N](KN)[N](KN)[N](KN)[N](KN)10012515018031.729.226.82412.211.611.010.235.733.130.327.213.913.012.411.6注:[N]为每根立杆的容许荷载。钢管支架结构设计㈠荷载组合及计算新浇砼的重力。连续箱梁20m一跨砼方量为267.5m3,按一跨进行计算,钢筋砼容重按26KN/M3考虑,每一跨的平面面积为20×27=540M2,则其均布荷载为:26KN/M3×267.5m3÷540M2=12.88KN/M2钢模板及连接件钢楞自重力：0.75KN/M2钢管支架自重力:0.25KN/M2施工荷载:2.5KN/M2合计:16.38KN/M2㈡支架设计及稳定性计算钢管采纳Φ48×3.5的规格,立杆间距布置为顺桥纵向间距1.0m,横向0.8m,水平杆间距为1.0m.见模板支架布置图.则:钢管每区格面积为1.0×0.8=0.8M2每根立杆承受的荷载为:N=16.38KN/M2×0.8M2=13.104KNΦ48×3.5mm的钢管截面积为:A=529mm2钢管的回转半径为:i=√d2+d12/4=√482+412/4=15.8mm①按强度计算,支柱的受压应力为:σ=N/A=13104/1529=24.8N/MM2<设计给定的单根立柱钢管的同意强度215MPa②按稳定性计算支柱的受压应力为:按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比λ=L/i=1000/15.8=63.29σ=N/A查《钢结构设计规范》附录三,得轴心受压的稳定系数Φ=0.594则σ=13104/0.594×529=41.7N/MM2<215N/MM2从强度和稳定性两方面进行验算,支架均满足设计和施工的需求,能够使用。㈢支架基础处理为了保证梁体及支架在施工过程中不下沉，需对基底进行处理。首先对表层腐植土进行清除，并对表层土进行压实，压实采纳振动式压路机压实，然后回填砂砾，砂砾厚度为40-50cm，砂砾也进行压实。然后顺桥纵向、横向铺设枕木，枕木截面尺寸为20×20cM，枕木纵横向间距为1.0M和0.8M.然后在横向枕木上铺设[8的槽钢.φ48×3.5的钢管脚手架座落在槽钢上,具体位置见模板支架立面图。㈣钢管脚手支架的安装支架的组拼安装必须按照设计的标高进行,并按设计图纸的要求预留拱度.支架绑扎完毕后，需对其进行预压，预压采纳水泥袋灌砂法进行，预压重量为新浇砼和模板重量的80%，在砼浇注过程中，需随着浇注的进行，随时撤除砂袋。支架所需材料为:1、φ48×3.5钢管,重量为:275.8T2、[8槽钢，重量为：21.84T枕木,方量为:238立方米.第四节模板结构设计与施工连续箱梁模板加工连续箱梁模板分为底模、圆角模、翼缘模、内模，见模板结构示意图。底模板：用大块钢模板拼装，模板接缝处用快干腻子塞严打磨平坦。圆角模板：用δ=3mm钢板制作模板肋和卷制成R=15cm弧型面板，在胎具上按设计尺寸焊接成型，每节长2米。翼缘模板：用δ=3mm钢板、[8槽钢、L5×5角钢焊接成型，每节长2米。在平台上放样加工胎具，将L5×5角钢弯制成翼缘形状，用[8槽钢和L5×5角钢组焊成排架，搭设20米长焊接平台，按实际尺寸放样，安放排架，间距为0.5米，模板连接处平坦对齐。排架整体顺直后，在上面铺焊卷制好的钢板，接缝要严密、平坦。内模板：采纳木模，用δ=2.5cm木板和6×9cm木方拼钉。首先制作排架，按不同部位加工各种规格排架并编好序号，以备周转拼装时快速简便。在平台上放样，安放排架，间距为0.6米左右,依照结构要求和木板长度,16米跨内模分4节,即腹板加厚段两端各1节,中间2节；20米跨内模分7节，即腹板加厚段两端各2节，中间3节。模板拼钉3面，底部在两边各钉10-15cm宽模板各1块和在排架立撑下各1块模板，其余中间为空的，以利于浇筑砼时振捣与抹面。模板拼钉要严密，符合施工规范要求。在每室内模顶面各开设三个0.6×1.0米天窗,用于浇筑砼和拆内模。连续箱梁模板安装底模板。在支架钢管上安装可调托撑，安装8×12cm纵向木方38根，按着相应的高程调整可调托撑的高度，使纵向木方差不多符合高程要求，再安装8×12cm横向木方，间距为0.6米一根,横隔板下木方加密为0.4米,再次精确调整可调托撑的高度,使横向木方的顶面符合高程要求,按设计图纸要求,跨中预留拱3cm,其余按抛物线设置,保证拱面圆滑。大块模板安装由吊车配合施工,操纵好边线,模板之间用螺栓连结。依次安装圆角模板、翼缘模板，高程要操纵好，随时调整，翼板外缘边线要顺直，符合设计要求，各连结处用螺检紧固，翼缘模板排架要与梁底模板连结牢固，防止模板在肋板砼的侧压力作用下向外横向移动。模板缝打腻子磨平，涂刷脱模剂，脱模剂要涂均，不可多涂或漏涂。模板经检查验收后，交付下道工序。内模安装，当梁底板筋和肋板筋绑扎完毕后安装内模，在底模上相应的位置上放上砼支撑块和通气孔钢管，用吊车将内模分节吊入并安放平稳，调整好位置，室与室之间的肋板尺寸用砼支撑块操纵，确保内模在浇筑砼时横向不移动，模板节块之间连结牢固，接缝严密。连续箱梁模板拆除内模板拆除：当砼达到一定强度后，通过每室的三个天窗将内模由外向里拆除，先拆排架，注意要轻拆，按编号分不堆放，为下一步周转拼装内模做好预备。内模板拆除后，在天窗处采纳吊模的方法安装模板、绑筋、浇筑砼，将天窗封上。底模板拆除：当砼达到设计强度后，拆除底模板和翼缘模板，将可调托撑向下降落，使整个模板脱离梁体，用吊车将模板吊下，顺序是：翼缘模、圆角模板、底模板，梁底模板滑出梁外再吊下，依次拆下横向木方、纵向木方、可调托撑、支架。注意安全，不要碰撞梁体。每跨连续箱梁模板材料用量大块模板26477kg；δ=3mm钢板2546.4kg；L5×5角钢3732kg；8×12cm木方15.6立米,6×9CM木方15.5立米,δ=2.5cm木板17.9立米,可调托撑912个。五、中墩模板设计与施工中墩模板由墩帽模板、圆角模板、大块模板、[12槽钢组成，见中墩模板示意图。中墩模板加工：面板用δ=5mm钢板加工制作，模板肋用50×5mm钢带，按设计尺寸放样制作胎具，搭设焊接平台，在焊按过程中严防变形，保证模板各项指标达到施工规范要求。模板分块高2.4米一节，依照各墩高度再加工不同尺寸的短节模板拼接。中墩模板安装：接测量放样点立模板，模板间用螺栓连结，依照不同墩位，下部组配短节模板，将模板一次安装到墩顶高程。模板缝采取夹泡沫塑料和打腻子的方法，使接缝严密、平坦、不漏浆。模板外侧四周用[12槽钢和ф16拉筋紧固，保证不胀模。中墩模板在安装过程中，随时校正垂直度，组装完毕后，每墩柱四周用8台手拉葫芦和拉线，在经纬仪的监控下进行校正定位。中墩模板拆除：当砼达到拆模强度后，由上至下拆除模板，模板要轻拆轻放，不能碰撞墩身砼，要注意安全。中墩模板材料用量：按墩高为9.5米、两个墩柱计算，δ=5mm钢板4338公斤；[12槽钢3500公斤；L75×75角钢514公斤；50×5mm钢带1633Kg；2吨手拉葫芦16台；φ16拉筋300kg。第五节连续箱梁砼施工该标段为10跨，192米，箱梁横断为单箱八室结构，连续箱梁施工，采纳现场浇筑法，分两期进行浇筑，施工缝设在第六跨1/5（弯矩最小）处。模板支架采纳满堂式钢桁架，分两期进行支立，第一期1-6跨，第二批7-10跨。为提高地基的承载能力，改善其变形特性，地基采纳推除腐植土，换填干塑性粘土与砂砾，推平并压实，横纵向铺设20×20cm枕木与[8槽钢，以提高地基的承载能力（具体计算与架子支立设计详见第三节）。支架安装的几点技术要求如下：安装前，对支承面应详细检查，准确调整支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误方可进行安装。支架应稳定、牢固，能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动，并保证浇筑砼后不发生超过同意的沉降量。在支架底排铺设跳板，用水泥袋装积砂对支架进行预压，重量相当于连续箱梁砼荷载重的80%。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。模板安装连续箱梁底模采纳自制150cm×240cm大型通用模板，翼板采纳3MM厚钢板自制成异型模板。箱梁内模采纳木模钉铁皮制成门字型模板，不设底模（模板设计详见本章第四节）。安装时，采纳16T吊车人工配合安装，每跨跨中预留拱度3cm，其余各点在跨内按抛物线内插，安装时严格按设计尺寸安装并与钢筋安装工作配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，安装内模时，采取固定设施，以防浇筑时内模产生位移变形。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发觉模板有超过同意偏差变形的可能时，应及时纠正。钢筋绑扎钢筋在加工厂加工成型运至现场后进行绑扎焊接，钢筋应具有出厂质量证明书，在使用前，并进行抽验，合格后才能使用。钢筋接头采纳挤压焊接，焊工必须有考试合格证。安装时严格按设计尺寸进行安装并加固，并采纳砼垫块来保证爱护层厚度。按设计尺寸安装好预埋件（锚固钢筋，泄水管等）。每道工序必须做好检查与会签工作，方可进行下道工序。砼浇筑施工采纳商品砼，HBT60砼输送泵运输，插入式振捣器与附着式振捣器进行振捣。浇筑时在顶板跨中与跨两侧预留横向三排天窗，便于进入内模内进行底板振捣、整平、抹面以及拆除内模时使用。天窗最后用吊模浇筑。为便于材料的周转使用，连续箱梁分两期进行浇筑，施工缝设在第六跨的1/5处。第二期浇筑前对施工缝进行凿毛处理，并按规范要求，凿成台阶状，以保持砼的整体性能。浇筑砼连续箱梁的几点要求方法如下：浇筑顺序先从0#台端开始，进行斜向分段，水平分层地连续浇筑，先底板及腹板根部，其次腹板，最后顶板及翼板。在支架上预加的荷载于砼浇筑过程中逐步撤除。在内模内设专人负责底板的振捣、整平及抹面，严格按设计尺寸进行施工。最后进行砼的养护，在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后予以麻袋片覆盖和洒水养生。洒水以能保持砼面经常处于湿润状态为度。并严格按规范要求时刻进行养护。

连续箱梁施工工艺流程图支架基础处理支架基础处理搭设支架并预压搭设支架并预压底模制作底模安装测量操纵底模制作底模安装测量操纵自检并报工程师自检并报工程师钢筋制作钢筋绑扎Y钢筋制作钢筋绑扎内模制作内模安装内模制作内模安装N测量操纵顶板钢筋绑扎测量操纵顶板钢筋绑扎自检并报工程师自检并报工程师Y泵输送砼搅拌站砼浇筑试块制作泵输送砼搅拌站砼浇筑试块制作砼养生砼养生拆模拆模拆支架拆支架下一道工序下一道工序第六节桥面系施工人行道施工小梁1与小梁2施工方案为现场浇筑，模板采纳定型钢模，每节3米，其强度和刚度必须满足施工要求，模板与箱梁表面接触部分加2MM厚的泡沫垫，以防漏浆。砼施工按常规方法进行，模板支立采纳仪器跟踪检查，挂线立模，随时校核的方法，达到成面成线效果。砼边石采纳预制场集中预制现场安装的方法施工。模板为自制异型钢模板，模板必须足够的刚度，能可靠地承受新浇砼的侧压力，加工完成的边石表面平直没有蜂窝，露石和气泡。等小梁2施工完毕后，即可安装砼边石，底部铺设3cm厚的水泥砂浆，接缝用1：2水泥砂浆勾平缝，缝内要求砂浆饱满。待桥面铺装完毕后，即可回填炉渣并夯实，打一层5cmC15砼与一层2cm防水砂浆，最后铺设6cm厚彩砖。桥面铺装纤维砼的施工可分幅进行，在砼桥面铺装前先用8cm的槽钢焊好纵向轨道，其间距和高程用测量仪器操纵。砼入仓摊铺后，先用插入式和平板振捣器振捣。然后用振动梁在轨道粗平，提浆滚提浆，人工用3米刮尺精平，用直尺校核，平坦度达到设计要求，然后用湿麻袋片拉麻面，浇筑后及时养生，并保证其湿度，没达到规定强度时禁止车辆上桥行驶。伸缩缝安装安装伸缩装置时，定位值应通过计算确定，埋设伸缩装置的坑槽应清理洁净，现浇砼必须防止造成空洞使已定位的构件变形，注意养生。并与路面保持平顺，以防行车跳动、冲击，造成伸缩装置早期破坏。

第六章测量操纵工程测量是在满足设计精度要求的基础上，将设计文件上的构造物施测到实地中去，可分为平面操纵测量和高程操纵测量，其工作的差不多原则是先操纵后碎部，由整体到局部。第Ⅰ合同段起点K0+653.00至K0+845.00,桥长192M,中心线梁高1.37M,本合同段包括K0+793.78—K0+845.00段竖曲线部分,测量工作要求细致,精确,测量技术必须在施工前认真审图,掌握桥梁的形状和几何尺寸,认真核对,为此,施工前测量仪器和工具必须配备齐全,并将必要的测量仪器进行检校,以保证精度要求.一、平面操纵测量施工前应对给定的操纵点进行复测，在符合精度的条件下，采纳闭合导线测量或附合导线测量的方法，在大桥四周布设导线操纵网，算出相应的坐标，在精度同意范围内方可使用，对已布设的导线点，要有明显的标志，防止破坏。平面操纵测量，首先依照已知给定的桥位坐标，算出每一个要放样点的坐标，用全站仪采纳极坐标法，把全站仪架在一已知操纵点，后视另一操纵点，转角，测距离，定出要放样点中心位置，并把仪器架于另一操纵点进行校核，主点测出之后，配合经纬仪对桥位进行细部放样。高程操纵测量对以给定的水准点进行复测，并将复测结果提交工程师审批。水准点的设置，按四等水准测量，采纳闭合或附合的测量方法，在大桥周围进行布设，水准点必须选择在永久性保存，不易破坏的地点，并有明显标志，以防破坏。增设水准点，一定要保证精度要求，水准点在使用中定期检查，以保证施工中的精度要求。在本合同段K0=793.78—K0+845.00为竖曲线部分，为保证竖曲线光滑，适当加密纵向高程操纵线。附：竖曲线要素表桩号点高程曲线半径R切线长J外矢距E计算公式起点ZY0+793.78中点OZ0+920.00终点YZ1+046.22240.68244.00241.535500126.221.45T=R.tgα/2=E.ctgα/4L=71/1800.α.RE=R(Secα/2-1)D=2T-LD—切曲线点L—曲线长α—交角竣工测量在本标段工程结束后，进行竣工测量，测出桥面总体的几何尺寸及其高程，并将所测结果与原设计规范要求的进行比较，保证误差符合设计规范要求。测量技术要求㈠操纵网测量按工程测量规定进行，要紧技术指标如下：1测量中误差M[±2.5″(方向观测中误差M1.8″)]2三角形最大闭合差≤±9″3起始边相对误差≤1/100004最弱边相对误差≤1/40005全部边长采纳TC1100全站仪往返测6个测回6水平角观测采纳TC1100全站仪按全圆测回法观测6个测回.观测中:⑴半测回归零差≤±8″⑵测回EC互差≤±8″⑶同一方向各测回较差≤±3″㈡高程操纵测量1高程操纵测量采纳四等水准测量2高程测量执行四等水准测量有关规定⑴一测站前后视距尽量相等并不大于75m。⑵前后视距差小于3米,不准路线前后视距累计小于6米⑶视线距地面最低高度不小于0.3米⑷测站基辅分划(或黑红面尺)读数差小于2mm。⑸每站基辅分划(或黑红面)所测高层层差小于±3mm。⑹往返测高差不符值12Lmm(L为测段长度以km计)⑺检测已测段高差较差≤20Rmm(R为测段长度为km计)⑻采纳左右路线时,高差(±8Lmm)。3四等水准观测每一测站观测严格按其程序执行4三角点,水准点均在距点1m处设指标牌。要紧测量仪器工具用量打算表仪器或工具型号或规格单位需要数据备注全站仪TC1100台1经纬仪J2台2水准仪S3台2黑红双面整体板尺塔尺5M个2钢尺50M把1钢尺30M把2花杆3M根2

第七章工期保证措施本工程自2000年5月20日开工，10月31日竣工，打算工期165天，工程量大，工期短。我企业依照工程特点及企业自身力量，为了保证工期的实现，特制定如下几条保证工期。在本工程施工中实行科技示范工程，全面推动科技进步，保证工期。以操纵总进度打算为基础，分不编制分部、分项和配合工作进度打算及其他专业进度打算，以保证总进度打算的实施。建立定期的生产打算例会制度，下达打算，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各班组之间的工作，统一有序地按总进度打算执行。加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时紧密监督各部门负责的建筑材料，设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的治理力度，争取将一切阻碍工期的不利因素做到在施工前解决。以操纵关键日期（里程牌）为目标，以流淌打算为链条，建立动态的打算治理模式。在总操纵进度打算的指导下，编制季、月、旬、周、日等各级进度打算，一级保一级，绝不能拖延总操纵进度打算。对各级打算的关键线路深入分析，最大限度地操纵缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现工程进度打算的优化治理，采纳MICROSOFT、PROJECT项目治理软件，对各级进度打算进行优化，并利用PERT技术编制各级打算的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度打算中，不断修正打算中存在的不合理性，提交滚动打算编制效率和准确度。推广利用小流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，全方位作业。充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流淌红旗，对完成打算好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批判和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。在有限的工期内，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。建立强有力的实施工程进度设计的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各班组的责任，对完不成打算的班组要依照具体情况迅速作出处理。必要时采纳经济与行政措施，对各个班组进行奖惩。成立项目经理经理部指挥机构，由项目经理统一安排调动人员和材料，确保工期按期完成。

第八章质量操纵及监督第一节质量保证体系牡丹江市富江路高架桥工程第一标段(0+653-0+845)设计桥梁全宽27米,设计车速60公里/小时,设计荷载:汽车超20级,挂车-120,为使该工程符合招标文件及施工技术规范要求,创优质工程,我企业将按照GB/T19002--ISO9002质量体系生产,安装和服务的质量保证模式建立国际标准化的质量体系,运用ISO9002标准的质量体系要素约束和规范企业行为,强化质量治理.在推广ISO9002族标准的同时,我企业将接着推行全面质量治理,保证全员、全过程和全企业的工作质量，建立一套综合的质量治理机构，严格执行“三检制”，大力开展质量治理小组活动，以保证工程质量、创优质工程，从而达到缩短建设工期，降低物质消耗，提高经济效益的目的。我企业将严格按招标文件的要求施工，在质量治理上严格执行质量监督程序，我企业各工序实行班组自检、班组互检、班组交接检的“三检制”，检查合格后，报请工地专职检查员终检，经检验合格后，报请监理工程师验收，如不合格必须进行整改及至反工处理，达到合格标准方可进行下道工序。做到层层把关，层层预防，确保工程施工质量。施工现场的质量操纵，由单纯的事后检验变成既检验又预防的质量治理方式，进而转变为操纵与提高的全面质量治理方式，既全过程的质量操纵。既先确定质量治理目标，依照质量治理目标，制定质量保证工作打算，质量保证工作打算通过质量保证工作体系来完成，见下图。

施工现场质量保证体系质量治理目标的确定质量治理目标的确定质量保证工作打算质量保证工作打算质量保证工作体系质量保证工作体系组织保证体系思想工作体系产品形成过程的质量操纵体系组织保证体系思想工作体系产品形成过程的质量操纵体系公司质量治理部门质满预对设计图纸的质量审核公司质量治理部门计量工作标准化计量工作标准化项目质检部量足防施工预备时期的质量操纵项目质检部第用为材料、机具的质量操纵工程队质量治理员工程队质量治理员一户主施工过程的质量操纵班组质量治理员班组质量治理员需使用过程的质量操纵要质量治理信息系统

质量治理信息系统施工质量操纵的组织机构项目经理：付永辉监理工程师项目经理：付永辉监理工程师项目副经理：冯庆义项目副经理：冯庆义工程技术部：郑永胜工程部：宋文波工程技术部：郑永胜工程部：宋文波内业组郑永胜施工组宋文波测量组郎加生试验室孙琳质检部郎加胜内业组郑永胜施工组宋文波测量组郎加生试验室孙琳质检部郎加胜施工措施打算施工测量操纵施工技术培训提供检测数据施工措施打算施工测量操纵施工技术培训提供检测数据分部、单位工程质量检验评定专职质检工程师进行分项工程检验评定施工班组兼职质检员负责工序交接自检、互检、填写施工原始记录质量检查

第二节质量保证措施分部、单位工程质量检验评定专职质检工程师进行分项工程检验评定施工班组兼职质检员负责工序交接自检、互检、填写施工原始记录质量检查牡丹江市富江路高架桥工程是牡丹江市重点工程之一，为使该工程质量优良，争创优质工程，需要工程施工在科学而先进的技术措施操纵下的工艺流程中进行。工程项目质量是技术实施的结果，具体的质量保证措施是：强化质量治理，增强质量意识㈠加强对施工现场的领导，成立本标段项目经理部，项目经理对工程质量与工程进度负全责，总工程师在项目经理的领导下，负责施工技术与工程质量，下设工程技术部，对业主与监理工程师负责。㈡进行上岗前技术培训与设计交底按公路桥涵施工技术规范及相应的验收标准的要求，总工程师负责对参加施工的工程技术人员和技工进行必要的施工技术培训，使所有的上岗技术人员掌握施工规范及验收标准的要求。开工前请设计代表对施工技术人员进行技术交底，使施工技术人员领会设计意图，掌握设计要求及质量要求。健全组织，明确责任，实行三级质量保证在项目经理的直接领导下，成立由总工程师负责的质检部对各分项工程、分部工程和单位工程进行自检，合格后报请监理工程师检查验收。专职质检工程师对各施工班组的施工质量进行检查。各施工班组设兼职质检员，负责对本班组所施工的每个分项工程进行质量检查，实行企业内部工序交接和质量签证制度。建立整套治理制度，实行全面质量治理对项目工程实行自检、互检，专业检查和质检部审查验收一条龙的三检制，并在工程开工前按设计文件及各规范的要求，制定严格的施工质量治理目标和规章制度。完善工地试验设施，提高质量检测水平工地试验室配备先进齐全的检测设备和有理论基础及实际检测经验的试验工程师、试验员，严格按照试验规程进行操作，定期检定检测设备，对工程质量进行有效的质量检测和质量操纵。采纳标准化的机具和施工工艺，使各分项工程施工作业程序化。采纳正交设计、方差分析及全面质量治理的常用工具和方法，对工程质量进行动态操纵和统计分析，以保证质量目标的更好实现。第三节质量操纵内容质量操纵的要紧依据是《市政工程质量检验评定标准》（GJJ2—90），《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）及其它有关的试验规程、规范，桥面砼施工按公路路面施工要求进行。要紧操纵内容如下：原材料的质量操纵㈠砼原材料的质量操纵水泥：使用一般硅酸盐水泥，其标号、凝聚时刻、安定性等各项指标符合国标GB175—92的要求，进场的每批水泥有出厂化验单，进场后要按规范要求进行复验，合格后方可用于工程。细骨料：选用清洁、坚硬、耐久、匀质符合规定级配要求的中砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.4—2.8之间,硫化物及其它有害杂质含量符合JTJ058—94的规定。粗骨料：选用质地坚硬、耐久，洁净且符合规定连续级配的粗骨料，桥下部采纳5-40mm的卵石，桥上部采纳5-20mm的碎石，针片状含量小于10%，含泥量小于1%。压碎值不大于12-16%。水质：清洗集料，拌和砼及养生所用的水，不应含有阻碍砼凝聚硬化的油、酸、盐、有机物等，饮用水均适用于砼，非饮用水经化验符合下列要求时也可采纳。⑴硫酸盐含量小于2.7mg/cm3;⑵含盐量小于5mg/cm3;⑶PH值大于4和小于8.5。化学掺加剂⑴除了减水剂和引气剂外，一般不同意使用化学掺合剂，除非工程师同意。⑵掺合剂中不应有氯化物。钢筋⑴钢筋的品种和规格符合设计要求，钢筋的外观符合规范要求。⑵进场的每批钢筋须有出厂力学试验单，并按批量取样做冷拉冷弯试验，不合格品不得使用。㈡沥青砼面层原材料质量操纵粗集料具有足够的强度和耐磨性能，产品必须附有质量检验单，粒径规格应符合JTJ032-94附录（表6和表7）的规定，质量应符合JTJ032-94附录C表8的要求，碎石不宜采纳颚式破裂机加工。细集料可采纳粒径小于5mm的天然砂。细度模数及级配范围应符合JTJ032-94附录C表9的规定，质量要求应符合JTJ032-94附录C表11的规定，并应与沥青有良好的粘结能力。沥青应符合JTJ032-94附录C表1的要求。砼配合比设计施工前工地试验室，按《公路桥涵施工技术规范》和设计要求运用正交设计法进行各级砼配合比设计.桥梁工程采纳抗压强度进行砼配合比设计.此配合比能计算出符合强度要求的和易性和凝聚时刻适宜的,易修整、耐久及耐磨的砼。砼配合比设计的要点如下：按下式计算出各级砼的试配强度Rp=R+tSnRp：砼试配强度R：砼设计强度t强度保证系数Sn：标准差依照计算和规范要求确定水灰比并选定三个单位用水量，计算出相应的单位水泥用量。依据施工规范和以往工程的施工经验选定三个砂率值,按绝对体积法或假定容重法计算粗细骨料用量.依照施工工艺和规范要求选用适宜的外加剂.选用正交表I9(3)4,画出因素水平表和正交试验表.进行9组正交试验,按规定拌制适量砼制备试件进行标准养护7天和28天,试验其强度.对试验结果进行数理统计分析(方差分析),确定最佳砼配合比,经现场试配后用于施工.施工质量操纵钻孔灌注桩基础按招标文件《公路桥涵施工技术规范》的要求进行施工，并按其要求的检测方法及同意偏差对水下灌注砼、钻孔、固孔、清孔、钻孔检查，钢筋骨架等进行检查和检测，检测合格后报工程师验收。钢筋制作及安装按招标文件及《公路桥涵施工技术规范》的要求对受力钢筋间距、箍筋间距、爱护层和主筋长度、钢筋种类和规格等进行检查，合格后报请工程师验收。模板工程对模板工程按招标文件及相应技术规范要求进行检查，检查合格后报请工程师检验。墩、台身及盖梁砼按招标文件及相应的技术规范要求的检查项目和同意偏差进行砼强度，断面尺寸，顶面高程，轴线偏位，垂直度、平坦度等项目的检查，合格后报请工程师检查验收。连续箱梁工程按招标文件及相关技术规范的要求，对连续支架、承载力及基础沉陷量进行检查。对连续箱梁的断面尺寸、长度、纵轴线偏位，平坦度、支座等进行检查，检查合格后，报请工程师验收。桥面铺装按招标文件及相应规范要求的项目进行对砼强度、平坦度、纵断高程、宽度、横坡度等项检查，符合规范要求后报请工程师检查验收。小型预制件按招标文件及相应规范要求进行砼强度、断面尺寸、长度、光洁度等项检查，不合格品不使用。施工测量的操纵依据招标文件及规范要求准确地进行施工测量操纵是保证工程质量的前提。施工测量操纵实施的内容有：对设计提供的水准点和平面操纵网进行复核；引控必要的施工操纵桩和水准点；依据操纵桩和水准点进行分部分项工程施工放样；在各分项工程施工中进行轴线、高程及外型尺寸的操纵。分部分项工程完成后按《市政工程质量检验评定标准》(GJJ2-90)的有关检验项目,实测其有关数据,为分部分项工程和单位工程验收提供依据.

第九章冬雨季施工技术措施本工程不跨年度，但施工期自5月20日至11月初，因此既要考虑雨季施工措施，又要考虑冬季施工措施，为了保证冬雨季顺利施工，特制定如下技术措施。雨季施工措施做好天气预报工作，尽量幸免在雨天浇筑砼。雨后浇筑砼要依照砂石含水量调整拌合用水。砼施工，尤其是连续箱梁砼施工时，应备有足量的防雨布，突降暴雨时可及时覆盖。做好脚手架等高耸物体的防雷和防风措施。进入现场设备、材料应幸免堆放在低洼处，露天存放的要垫高，加帆布盖好，设备吊装孔要有防雨措施。对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能顺利能行和排水。对路面和脚手架等要铺防滑材料。规划整个施工现场排水，防止雨水浸泡施工现场，阻碍施工。冬季施工措施依照工程进度安排，连续箱梁在9月末浇筑完成，因此主体工程不需考虑冬季施工，要紧是附属工程考虑冬季施工。钢筋砼冬季施工要紧采纳综合蓄热法，即水加热提高砼出罐温度，泵管加保温以保证砼的入模温度，在砼中掺加高效防冻剂，以幸免砼早期受冻，模板上加一定保温，保证砼尽快达到防冻的临界强度。

第十章安全、环保措施及文明施工治理安全组织机构安全治理原则1、“安全第一，预防为主”的原则。施工过程中要首先保证在安全的条件下进行各项施工活动，时刻注意发觉事故隐患，并及时处理。2、“管生产必须管安全”的原则。施工的领导和组织者明确安全和生产是一个有机整体，安全和生产一起抓。安全组织机构安全组织机构是组织开展安全工作的领导和中枢和职能部门，是企业搞好安全工作的组织保证。本工程安全生产组织机构如下，项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任安全组长，同时设有安全生产副组长和后勤安全副组长及专职安全员，各施工班组设有兼职安全员。安全机构如附图

安全组织机构图安全生产组长付永辉安全生产组长付永辉安全生产副组长冯庆义后勤安全副组长安全生产副组长冯庆义后勤安全副组长陈方亮专职安全员王友运输组兼职安全员王凤伟起重组兼职安全员郎大庆模板组兼职安全员安中然钢筋组兼职安全员朱信民架子组兼职安全员张清发砼组兼职安全员靳明海电工组兼职安全员任再弦电气焊组兼职安全员张福德机械设备组兼职安全员高超学运输组兼职安全员王凤伟起重组兼职安全员郎大庆模板组兼职安全员安中然钢筋组兼职安全员朱信民架子组兼职安全员张清发砼组兼职安全员靳明海电工组兼职安全员任再弦电气焊组兼职安全员张福德机械设备组兼职安全员高超学安全保证措施在建立健全安全生产组织机构的基础上，向施工人员贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想，广泛开展安全教育，做好检查，制定切实可行的安全技术措施，对安全生产较关键的部位和工序实施重点检查，具体措施如下：安全组长对安全生产负全责，保证生产过程中国家财产和职工的安全与健康，保证施工生产文明有序地进行。安全生产副组长负责对职工进行安全教育和上岗前培训，未经教育及上岗前培训的人员禁止上岗操作。施工区的各施工班组需制定各种规章制度和岗位责任制，严格执行安全操作规程，不得违章作业，专门工种上岗做好技术考核工作。安全生产小组定期召开安全生产会，对安全生产中存在的问题及时解决，并做具体的总结，推动安全生产工作。安全生产小组定期或不定期地组织有关人员对生产现场电器、设备、车辆、库房易燃、易爆物品和消防器材等进行检查，查事故隐患，查安全措施的落实。通过各种形式的安全生产检查，不断地发觉施工中的不安全因素，不断地消除不安全因素，保证工程施工安全进行。材料入库存放应分类保管，禁止易燃、易爆、有毒有害物品与其它物品混合同库存放，库区严禁吸烟并设立醒目“严禁吸烟”等警告或禁令标志。大中型设备、机械必须定机、定人，责任要落实到人，操作者上岗前必须通过培训，考试合格后方准操作。