大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案

大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案33/33大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案建设企业有限企业分企业时代广场项目工程模板工程施工方案工程名称:时代广场项目建设工程建设单位:瑞信房地产有限企业编制人员:刘怀彬xxxx实行单位:云南九洲建设企业有限企业凤庆时代广场项目部编制审查:编制单位:建设企业有限企业编制时间:0一0年十一月三十天模板工程（一）模板工程施工技术该工程结构形式为全现浇框架结构,且部份幢号有大跨度承重框架大梁；全现浇框架结构模板制作、安装质量的利害，直接影响到结构混凝土工程的质1/33量，影响到梁、板、柱等结构构件空间地点正确和几何尺寸的正确性，影响到结构构件的外观质量等。有时还会影响到施工人员的人身安全。因此，模板工程是整个结构工程的基础工程。本工程的主要模板工艺包含独立基础承台侧模、基础拉梁模、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的制作、安装质量，应严格按以下要求进行。1、熟习工程结构特色，认识设计企图,全面认真的理解并掌握结构施工图中各样构件的形状、几何尺寸、空间地点。认真查对图纸会审纪要、改正通知、采纳的图集做法等。经查对无误后，木匠工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁散布图、板模配板图、楼梯详图、特别部位施工大样图等。在绘图中若发现结构图中发现构件地点相矛盾时，应立刻与业主、监理等互换建议。请业主单位与设计方联系，尽早解决问题并将结果通知其余专业的主管负责人。在模板图中，须详细注明构件与轴线的关系尺寸、起止标高、截面尺寸，预留孔、预留洞、预埋件的详细地点。关于楼梯图，还应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的高差距离、踏步在斜板上的投影长、梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转折处的错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长，木匠操作组组长互换建议，实时发现有无错漏之处，尽可能把问题解决在安装以前，防备非设计改正返工。2、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、楼梯起步线、预留孔、洞控制线。为使模板安装过程中便于检查校核，还应在距柱边线200～500㎜的地点弹出控制线。线弹好后应实时用红油漆注明，放线中应查对垂直订交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差别时应认真解析原由找犯错误实时修正。3、依据结构构件特色做出木板、胶合板、架管、木楞、扣件的分期分批进场计划及墙体拉结件生产加工计划，保证模板安装工程的顺利施工，防备因资料供给问题惹起怠工。4、依据结构构件特色作出模板安装技术要求，一般可采纳以下支设方法。特别部位应有详细的施工方案。（1）该工程的模板分项工程一致采纳木模进行制作安装。2/33（2）基础承台模板、xx①基础承台台阶模板。在模板安装前应将定位轴线、承台台阶边线、检查控制线测放到已浇注完成的垫层砼表面上。控制标高可测放到已固定的柱主筋上，一般以+300～+500㎜为宜，不该过高，不然会因钢筋的垂直度影响精度。②检查地梁上的预埋管线等能否已安装到位及能否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装。②侧模安装就位后进行加固。可采纳背楞加固也可采纳背水平钢管后，加立管、撑斜管或背木楞、加斜楞加固。斜撑的间距不该大于。③加固后应再次依据定位线和标高控制线拉通线检查模板平直度、吊模上口标高。如有扣件不紧、接缝不严等现象必然责令返工，直到知足砼灌溉要求。⑤模板安装完成后应派人值守，禁止别人在模板上行走或拆掉支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得将运输通道直接放在模板上。（2）柱模本工程柱多半为圆柱，少许为方柱。圆柱模采纳木模制成两个半圆的定型模板，方柱采纳15mm厚胶合板和木楞，依据柱截面宽度制成周围定型模板。柱模可按以下工序进行：①搭设灯笼架或满堂支撑架，立杆间距应依据板厚、梁截面大小确立（详见后述设计）②依据定位线检查柱筋、柱箍筋、拉箍等地点能否正确，能否影响模板安装就位。若发现问题应通知钢筋工进步行办理。③打扫柱内焊碴等杂物，若柱脚周围砼不整应修凿平坦免得漏浆而致钢筋混凝土柱脚烂根。3/33④柱模安装就位。⑤在双侧吊正校直后用架管加固固定。⑥圆柱用抱箍加固，方柱加背楞加固。第一道抱箍及水平背管加在200㎜，此后每400～600㎜间距设一道。⑦自检合格后报项目部、监理进行复检，并依据检查意件调整合格后关闭打扫口准备混凝土灌溉。3）xx安装①在柱子上弹出轴线、梁地点和水平线，钉柱头模板。搭设梁底水平横杆。②安装xx模板：按设计标高调整支柱的标高，此后安装梁底模板，并拉线找平找直。当梁底跨度大于或等于4.0m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6‰。③该工程楼层层高均大于或等于6.0m灯笼支撑架应设三道水平拉杆和剪刀斜撑。梁底支撑立杆的间距不得大于，因楼板的部份荷载传向梁模处，因此在每根梁底水平杆之间加设一根圆木顶撑，将荷载传向地面或楼面上。④梁侧模板安装；依据控制线安装侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板安装高度应依据梁高及楼模板碰边或压边来确立。4/33⑤当梁高明过750㎜时，梁侧模板要加穿对拉螺栓加固，对拉拉结间距不得大于600mm。（4）板模①搭设xx架满堂架的立杆间距应依据板厚确立（详见后述设计）。立杆部署要规范，做到纵横对齐畅达，使其能平均承受楼板传来的荷载。立杆的杆长要与层高相般配，搭设后杆顶不得超出板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800㎜，扫地杆高不大于200㎜。楼梯下满堂架还必然设450剪刀撑，不然浇砼时楼梯梁板将移位。立杆搭好后，应立刻将标高测放到立杆上。②板模拼装板模采纳15厚层板为底模，下设30～50mm厚木板做垫板，垫板之间的净距为100～150mm。垫板底部用50×120木楞作水平木，水平木的间距为400～450mm。水平木必然架设在板支撑架的水平杆管上，垫板靠梁侧模处应与梁侧模一同用铁钉钉牢。板模拼装时，拼缝之间的空隙不得大于3mm，拼板两板之间的高低差不得大于2mm。拼装完成后，板模表面平坦不得大于5mm。③在板模上测放协助检查线，供检核柱筋、梁地点用。④依据协助检查线拉通线检查梁模、柱头模等模板的地点否正确，梁侧模能否顺直。板模安装完成后用尺检查梁高宽及柱头尺寸能否正确，发现问题必然责令整顿。⑤到板下认真检查立杆密度、侧模加固坚固程度、扣件能否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行楼板钢筋绑扎。⑥在梁、板混凝土浇筑中应派专人到板下值守并检查加固坚固状况。（二）xx支撑采纳计算1）梁模自重Ρ3梁模板自重取梁自重(P1)的5/330.2倍,即P3=（2）楼板传来的自重取值为,按120mm厚1.0m2楼板传来的钢筋砼及模板、支撑架自重(P2),即P2=2.1kN/m2,板模及板支撑架自重取板自重的0.4倍。P2=(0.12m×1.0m2×25.5KN/m3)×1.4=（三）xx支撑采纳计算各样截面梁的荷载P（单位：KN/m）P=xx自重（P1）+楼板传荷P2+xx自重P3P=P1+P2+0.2P1200×3006/33200×350200×400200×450200×500200×550200×600250×500250×55025O×600250×650250×700250×750300×450300×500300×550300×600300×650300×7007/33300×7500.2×0.30×25.5×(1+0.2)+2.1=0.2×0.35×25.5×(1+0.2)+2.1=0.2×0.40×25.5×(1+0.2)+2.1=0.2×0.45×8/3325.5×(1+0.2)+2.1=0.2×0.50×25.5×(1+0.2)+2.1=0.2×0.55×25.5×(1+0.2)+2.1=0.2×0.60×25.5×(1+0.2)+2.1=9/335.77×0.50×25.5×(1+0.2)+2.1=6.08×0.55×25.5×1.2+2.1=6.31×0.60×25.5×(1+0.2)+2.1=0.25×0.65×25.5×(1+0.2)+2.1=0.25×0.70×10/3325.5×(1+0.2)+2.1=0.25×0.75×25.5×(1+0.2)+2.1=0.30×0.45×25.5×(1+0.2)+2.1=0.30×0.50×25.5×(1+0.2)+2.1=11/330.30×0.55×25.5×(1+0.2)+2.1=0.30×0.60×25.5×(1+0.2)+2.1=0.30×0.65×25.5×(1+0.2)+2.1=0.30×0.70×12/3325.5×(1+0.2)+2.1=0.30×0.75×25.5×(1+0.2)+2.1=300×8000.30×0.80×25.5×(1+0.2)+2.1=9.44300×8500.30×0.85×25.5×(1+0.2)+13/332.1=9.90300×900300×1000300×1100300×1200350×500350×550350×600350×650350×700350×750350×800350×850350×900350×950350×1000350×110014/33350×1200400×600400×650400×700×0.90×25.5×(1+0.2)+2.1=0.30×1.00×25.5×(1+0.2)+2.1=0.30×15/331.10×25.5×(1+0.2)+2.1=0.30×1.20×25.5×(1+0.2)+2.1=0.35×0.50×25.5×(1+0.2)+2.1=0.35×0.55×25.5×(1+0.2)+16/332.1=0.35×0.60×25.5×(1+0.2)+2.1=8.53×0.65×25.5×(1+0.2)+2.1=0.35×0.70×25.5×(1+0.2)+2.1=0.35×0.75×17/3325.5×(1+0.2)+2.1=0.35×0.80×25.5×(1+0.2)+2.1=10.67×0.85×25.5×(1+0.2)+2.1=0.35×0.90×25.5×(1+0.2)+2.1=11.74×18/330.95×25.5×(1+0.2)+2.1=12.27×1.00×25.5×(1+0.2)+2.1=12.81×1.10×25.5×(1+0.2)+2.1=13.88×1.20×25.5×(1+0.2)+2.1=14.95×0.60×19/3325.5×(1+0.2)+2.1=9.44×0.65×25.5×(1+0.2)+2.1=10.06×0.70×25.5×(1+0.2)+2.1=400×7500.40×0.75×25.5×(1+0.2)+2.1=11.28400×80020/330.40×0.80×25.5×(1+0.2)+2.1=11.89400×8500.40×0.85×25.5×(1+0.2)+2.1=12.50400×9000.40×0.90×25.5×(1+0.2)+2.1=13.12400×9500.40×0.95×25.5×(1+21/330.2)+2.1=13.73400×10000.40×1.00×25.5×(1+0.2)+2.1=14.34400×11000.40×1.100×25.5×(1+0.2)+2.1=15.53400×12000.40×1.200×25.5×(1+0.2)+2.1=16.03450×150022/330.45×1.500×25.5×(1+0.2)+2.1=22.76500×18000.50×1.800×25.5×(1+0.2)+2.1=（四）xx模板支承架设计L—代表水平杆步距或钢管的计算长度—代表钢管(Q235钢抗拉、抗压和抗弯)强度设计值(205N/mm2)W—代表钢管的截面模量(5077mm3)(5.08cm3)fy—代表钢管的轴心抗拉和轴心抗压强度设计值(170N/mm2)i—代表钢管的展转半径(15.78mm)(1.58cm)λ—xxλ=L/i23/33A—代表立杆的截面面积(489N/mm2)σ—代表纵向、横向杆件的抗弯强度σ=M/W≤?f—代表钢管的抗弯强度设计值f=205N/mm2η—代表Q235-A钢轴心受压构件的坚固系数η=7320/λ2代σ表—正应力A段1号楼、C段1号楼13.80m大梁,A段2号楼、C段2号楼14.60m大梁截面尺寸为450×1500mm1、取1米长的大梁为单位,每米0.45m×1.5m梁的设计荷载a、单位梁的钢筋混凝土梁自重P1=0.45m×1.5m×b、单位xx的模板重量取xx自重的0.2倍P2=1=0.2×24/33c、作用在单位梁上的施工人员、施工机械、施工振捣荷载取梁自重的0.2倍P3=1=0.2×17.213KN.m=共计Pmɑx=P1+P2+P3=17.213KN.m+3.443KN.m+3.443KN.m=2、xx水平横杆之间的立杆横距为，立杆纵距为；在梁底中部加斜撑，另在两根水平横杆的中部加一根垂直圆木支撑a、水平横杆的抗弯强度=M/2W=24.099KN.m÷（2×25/33）=2、支撑系统坚固性验算a、因σ＞?故，此支撑系统但是梁底水平杆和斜撑不可以知足强度要求，只有在每跨加设一根圆木支顶系统.b、xxxx支撑架的水平拉杆步距为1.80m,每根立杆承受的轴力为:f=M/μA=7320/λ2长细比为λ=L/i=1800mm/15.8mm==7320/λ22=1、在梁下横杆无斜撑时，梁下支承架的最大承荷能力取决于小横杆的抗弯强度。≤Ν/ΜΜ=PL4=4[N]W/Lɑ、当立杆纵向间距为a=，横向步距b变化时：a=[P]=4×215×26/33此式部署不该作为xx支承架］b、a=[P]=4×0.215×此部署仅可作为bh=200×400之内梁的支承架c、a=[P]=4×215×此部署仅可作为bh=200×400之内梁的支承架d、a=[P]=4×0.215×此部署仅可作为bh=200×450之内梁的支承架2、在梁下横杆上自立杆设置钢管斜撑时，梁下支承架的最大承载能=M/W≤f力取决于横杆与立杆，斜杆与横杆、立杆的连结扣件的最大受荷能力。扣件的单个最大承荷能力[N]=5KN/个，那么，在只有一道斜撑时：[P]=2×5.0K+5.0KN×sin450=13.54KN该种部署可用于以下梁断面的梁板模支承架。bh=400×1200Pmax=27/3313.12KNbh=350×1000Pmax=12.81KNbh=400×950Pmax=13.73KN凡断面大于以上控制值时，须另作专项梁板支架设计。3、xx支撑架坚固性计算：1）基本结构2）立杆纵横向步距1000×10003）水平杆步距18004）荷载计算5）xx传来P1=5KN×0.707+5KN=（6）模板传来P2=×（7）支架自重P3=0.25×1.0×1.0=28/330.25KN共计Pmɑx=8.54+0.25+2.1=C、架体资料的力学性质：[N]=215N/mm2fy=170N/mm2A=489mm2E53i=2.06×10N/mm2i=15.78mmW=5077mmC、坚固性计算：λσ=(л/λ)2Ei2×2.06×105=156.09KNη=0.3(λ/100)=0.3×+(1+η)σ]×29/33坚固性要求下的立杆最大同意轴力：[P]=(A/KC)[a-√a-fyσ]KC=[P]=(489×2)[√×264.33]=27.22KNPmɑx=10.89kN<[P]=坚固性知足要求。（五）模板堆放与运输经检查合格的模板，应依据安装程序进行堆放或装车运输，重垒平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，基层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，应防备碰撞，防备倾倒，采纳举措，保证坚固。（六）安装前的准备工作模板安装前，应做好以下准备工作：1、向施工班组进行技术交底。30/332、支承支柱的土层地面，应开初夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木3、坚向模板安装的底面应平坦坚固，并采纳靠谱的定位举措，按施工设计要求预埋支承锚固件。4、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作办理的工程，禁止在模板上涂刷废机油。（七）模板支设安装相关要求1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻xx禁止采纳电、气焊灼xx；3）钢楞宜采纳整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不该少于200mm。2、安全要求模板安装时，应确实做好安全工作，并吻合以下安全要求；1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采纳36V的低压电源或采纳其余有效的安全举措；2）登高作业时，各样配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手板上；各样工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；3）装拆模板时，上下应有人策应，随拆随运行，并应把活动零件固定牢靠，禁止堆放在脚手板上和扔掷；4）装拆模板时，必然采纳坚固的登高工具，高度超出3.5m时，必然搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，一面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。31/335）安装墙、柱模板时，必需时应先建立暂时支撑，防备颠覆；6）拆掉承重模板，必需时应先建立暂时支撑，防备忽然整块坍落。（八）模板安装质量要求组合钢模板安装完成后，应按《混凝土结构工程施工及查收规范》（GB50204－92）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的相关规定，进行全面检查，合格查收后方能进行下一道工序。1、组装的模板必然吻合施工设计的要求。2、各样连结件、支撑件