新渠实施性施工组织设计概述

197/197目录TOC\o"1-3"\h\u10146第一章工程概况 314379第一节编制依据 329920第三节现场施工条件 528614第二章总体施工部署 1014388第一节要紧治理目标 103835第二节总体组织安排 1010278第三节工程重难点分析 1315120第四节专业承包项目的施工安排 13572第三章施工进度打算 137023第四章施工预备及要紧资源配置打算 1430821第五章施工现场平面布置 1818882第六章工艺流程及要紧施工方法 1914105第一节工程测量方案 1915420第二节工艺流程及要紧施工方法 2312559第七章要紧施工治理方案及保证措施 9117110第一节施工进度保证措施 911519第二节质量保证措施 9314281第三节安全施工治理措施 11417275第四节环境及文明施工治理措施 13317554第五节成本操纵措施 14531991第六节季节性施工保证措施 14626679第七节交通组织方案 14821212第八节构（建）筑物及文物爱护方案 1484272第九节应急救援预案 151工程概况第一节编制依据该施工组织设计是依照武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《龙口渠连通工程和龙新渠综合整治工程施工图》和中武汉市政工程设计研究院有限责任公司提供的《龙口渠连通工程和龙新渠综合整治工程岩土勘察报告》以及国家现行相关规范、标准，并结合施工现场场地实际情况进行编制。《龙口渠连通工程和龙新渠综合整治工程施工图》。《龙口渠连通工程和龙新渠综合整治工程岩土勘察报告》。国家现行技术规范、标准及武汉市现行相关规范、标准及文件。《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2016）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2012）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2014）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2008）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2015）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）《武汉市建设施工现场安全标准化治理文件汇编》第二节工程概况本工程场地位于武汉市汉阳区什湖片区现状龙口渠及龙新渠。龙口渠西起于朱湖新港（桩号K0+159.188），沿现状龙口渠往东，止于龙阳湖（桩号K1+382.94），全长1223.75m。龙新渠南起于朱湖新港（桩号K0+027.064），沿现状龙新渠往北，止于龙口渠（桩号K0+705.140），678.08m。本工程要紧包括：渠道清淤工程、渠顶道路工程、边坡支护工程、景观绿化工程。本工程打算工期为210日历天，合同工程总造价4828.11万元。建设单位：武汉碧水科技有限责任公司设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司施工单位：武汉市市政建设集团有限公司监理单位：湖北兴瑞达项目治理有限公司第三节现场施工条件1、场地岩土的构成及其岩性特征在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地基土要紧由人工填土、全新统冲湖积相淤泥、淤泥质土、黏性土和上更新统冲洪积相黏性土构成。据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为七大层十五个亚层。各地层岩性特征见下表1-1。表1-1工程地质分层表序号地质年代及成因地层编号地层名称层厚(m)层顶标高(m)分布情况岩性特征1Qml①-1杂填土0.60～5.8021.20～23.78场地沿线内较普遍分布杂色，松散-稍密，要紧由黏性土及少量砖渣等建筑垃圾等组成，局部地段混淤泥及生活垃圾等。硬质物含量约15～20%，钻孔中所见最大粒径约10cm。堆积时刻长短不一，一般小于10年。2Qml①-2素填土0.70～4.3018.90～22.68场地沿线内较普遍分布浅灰色、灰黄色，稍密，要紧由黏性土组成，局部含量少量砖渣及混淤泥等。堆积时刻长短不一，一般小于10年。3Q4l+al②-1淤泥0.80～3.3018.25～20.41场地沿线局部分布灰黑色、灰色，流塑，饱和，具臭味。4Q4l+al②-2淤泥质黏土0.90～7.7015.95～21.10场地沿线局部分布灰色，软-流塑，饱和。5Q4l+al②-3黏土1.00～7.5013.00～22.20场地沿线局部分布灰黄色、褐灰色，可塑，局部软塑，饱和。6Q4l+al②-3a淤泥质黏土1.50～2.1015.06～17.01场地沿线局部分布灰色，软-流塑，饱和。7Q4al+pl③-1黏土0.70～3.7012.60～21.68场地沿线局部分布黄褐色、灰黄色，可塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。8Q4al+pl③-2黏土0.80～4.2011.40～19.78场地沿线局部分布黄褐色、灰黄色，硬塑，局部可塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。9Q4al+pl③-3黏土0.50～4.8013.00～16.38场地沿线局部分布黄褐色、灰黄色，可塑，局部软塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。10Q4l④-1淤泥质黏土1.00～6.7010.06～13.70场地沿线局部分布灰色，软~流塑，饱和。11Q4l④-2黏土0.60～6.606.30～12.50场地沿线局部分布灰色，可塑，局部软塑，饱和。12Q4al+pl⑤黏土1.00～2.7013.17～21.40场地沿线局部揭露黄褐色，可塑，饱和，含少量铁锰质氧化物斑点。13Q3al+pl⑥黏土揭露厚0.10～8.1011.07～18.70场地沿线局部揭露黄褐色，可－硬塑，饱和，含少量铁锰质氧化物结核。14S2f⑦-1强风化泥质砂岩揭露层厚3.6010.40场地沿线仅ZK88揭露灰黄色，构造差不多破坏，裂隙专门发育，岩芯破裂，呈碎石状及砂土状，取芯率约30-40%。岩体极破裂，属极软岩，差不多质量等级为Ⅴ级。15S2f⑦-2中风化泥质砂岩揭露层厚5.506.80场地沿线仅ZK88揭露灰黄色，层状构造，砂质结构，节理发育，岩芯多呈碎块状，少量呈短柱状及，锤可击碎，声较哑。岩体破裂，属软岩，差不多质量等级为Ⅴ级。2.场地水文条件2.1地表水场地地表水要紧为现状明渠水，要紧同意大气降水、沿线地表径流及人工排放补给，水位及水量受气候和人工阻碍明显，勘察期间实测明渠水深0.5-1.5m。龙口渠操纵常水位19.15～19.50m，最高操纵水位20.15～20.29m。地表水对拟建工程施工具一定阻碍，可采取围堰施工。2.2地下水在勘探孔揭穿的深度范围内沿线地下水要紧为上层滞水。上层滞水要紧赋存于场地人工填土中，要紧同意大气降水、生活用水入渗补给，与地表水呈互补关系，对工程施工具有一定阻碍，施工时应结合地表水处理进行抽排疏干处理。勘察期间测得上层滞水静止地下水位埋深为1.70～3.80m，相当于黄海高程17.20～19.45m。2.3环境水及土的腐蚀性判定本次勘察期间采取地表水试样及地下水试样共5组进行室内水质分析试验及采取3件土试样进行土壤易溶盐分析试验，依照水质分析试验结果及土壤易溶盐分析试验结果，结合场地环境地质条件（无污染源）及环境类型（Ⅱ类），按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）有关规定综合判定场地环境水及土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。3.场地地震效应3.1场地地震阻碍依照《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）及有关规定，武汉地区建设工程抗震设防烈度为六度，设计差不多地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。依照《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）规定，拟建工程的抗震设防类不为标准设防类，应按六度设防。按武汉市主城规划区地震动参数小区划，拟建工程场地属为ⅡB区。3.2场地土类型及场地类不依照勘察结果，场地地基土要紧由人工填土、全新统冲湖积相淤泥、冲洪相黏性土和上更新统冲洪积相黏性土构成，局部揭露下伏基岩为志留系泥质砂岩，按照《室外给水排水和燃气热力抗震设计规范》（GB50032-2003）有关规定判定建筑的场地类不为Ⅱ类。3.3场地抗震地段评价场地属抗震一般地段。4场地地基土工程特性评价4.1.①-1杂填土，物质成份复杂，均匀性差，属较低承载力、高压缩性土，对渠道边坡稳定不利。该层土土、石工程分级为Ⅱ级，一般土。4.2.①-2素填土，物质成份较复杂，均匀性较差，属较低承载力、高压缩性土，对渠道边坡稳定不利。该层土土、石工程分级为Ⅰ级，松土。4.3.②-1淤泥，呈流塑状态，属低强度、高压缩性土，对渠道边坡稳定不利。该层土土、石工程分级为Ⅰ级，松土。4.4.②-2淤质质黏土，呈软~流塑状态，属低强度、高压缩性土，对渠道边坡稳定不利。该层土土、石工程分级为Ⅰ级，松土。4.5.②-3黏土，要紧呈可塑状态，具较低强度、高压缩性，对渠道边坡稳定不利。该层土土、石工程分级为Ⅰ级，松土。4.6.②-3a淤质质黏土，呈软~流塑状态，属低强度、高压缩性土，对渠道边坡稳定不利。该层土土、石工程分级为Ⅰ级，松土。4.7.③-1黏土，该层土呈可塑状态，具中等偏低承载力，中压缩性，对渠道边坡稳定有利。该层土土、石工程分级为Ⅰ级，松土。4.8.③-2黏土，该层土要紧呈硬塑状态，具中等承载力，中压缩性，对渠道边坡稳定有利。该层土土、石工程分级为Ⅱ级，一般土。4.9.③-3黏土，该层土要紧呈可塑状态，具中等偏低承载力，中压缩性，对渠道边坡稳定有利。该层土土、石工程分级为Ⅰ级，松土。4.10.④-1淤质质黏土，呈软~流塑状态，属低强度、高压缩性土。该层土土、石工程分级为Ⅰ级，松土。4.11.④-2黏土，该层土要紧呈可塑状态，具中等偏低承载力，中压缩性。该层土土、石工程分级为Ⅰ级，松土。4.12.⑤黏土，该层土呈可塑状态，具中等承载力，中压缩性，对渠道边坡稳定有利。该层土土、石工程分级为Ⅰ级，松土。4.13.⑥黏土，该层土呈可－硬塑状态，具较高承载力，中压缩性，对渠道边坡稳定有利。该层土土、石工程分级为Ⅱ级，一般土。4.14.⑦-1强风化泥质砂岩，具较高承载力、低压缩性，由于其埋置深度较大，对本工程无阻碍。该层土土、石工程分级为Ⅲ级，硬土。4.15.⑦-2中风化泥质砂岩，具高承载力，可视为不可压缩，由于其埋置深度较大，对本工程无阻碍。该层土土、石工程分级为Ⅳ级，软石。5.场地稳定性及适宜性评价5.1场地稳定性评价1）本区受燕山期构造运动阻碍，形成了一系列褶皱和断层，致使基岩裂隙发育。种种现象讲明，早期构造活动阻碍强烈。但据现有有关资料，这些古老构造没有新的活动迹象。现场勘探资料未显示新构造活动的存在。2）依照勘察结果，拟建工程场地及周边无滑坡、泥石流等动力地质作用的破坏阻碍，不良地质作用不发育。3）拟建工程场地属对建筑抗震的一般地段。按《城乡规划工程地质勘察规范》（CJJ57-2012）有关规定，拟建工程场地属差不多稳定场地。5.2场地适宜性评价依照勘察结果，拟建工程场地地形起伏较小；土层种类较多，分布较不均匀；地下水对工程建设具一定阻碍，地表排水条件尚可；场地差不多稳定。按《城乡规划工程地质勘察规范》（CJJ57-2012）有关规定划分拟建工程场地较适宜工程建设。周边建筑物及交通情况本工程位于三环线边，周边并无居民出行，少量工业厂房已拆除。工程对周边建筑物、道路交通及居民出行阻碍专门小。总体施工部署第一节要紧治理目标质量操纵目标为合格，达到市级（含，建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上优质工程的评选要求安全生产目标为合格，达到市级（含，建筑工程金杯、市政工程金杯、银杯）以上安全生产标准化工地评选要求。文明施工目标为合格，达到市级（含，建筑工程金杯、市政工程金杯、银杯）以上样板工地评选要求。第二节总体组织安排1现场组织治理机构见施工治理组织机构图在现场成立项目经理部，并依照本工程的打算成立“五部一室”。项目经理部全权代表我方履行权利和义务，负责对本工程的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的治理。2项目班子配备及要紧成员职责2.1项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权托付代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人，是安全质量第一负责人。2.2项目总工程师负责技术治理工作，组织编制并批准本项目的实施性施工组织设计、质量打算和作业指导书等技术文件；组织图纸复核、技术交底和过程操纵；组织工程质量评定、审批检查和试验等报告。项目经理：徐智华常务副经理万超项目总工项目经理：徐智华常务副经理万超项目总工曲来生产副经理刘迁安全副经理刘迁技术质量部陈瞬工程治理部何昕文明安保部陈亮打算合同部孙帆设备材料部余意综合办公室叶利翔2.3技术质量部负责施工全过程中的监控，包括施工质量操纵、进度操纵、造价操纵、施工安全、环保、信息、生产调度、协调等；组织编制施工进度打算、质量打算、安全保证打算、文明施工打算，组织竣工验收工作和编制竣工文件；负责施工现场的环保监测，并组织制定有效的环保措施；组织制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施；组织制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动爱护、质量进行监督检查。负责实施性施工组织设计的编制、施工总体进度打算安排、质量保证体系、质量保证措施、各分项工程、工序质量操纵措施、关键部位的质量操纵措施；负责编制各工序质量技术文件和进行交底；填报质量、进度报表；负责施工现场的测量、各种试验、现场取样；制定质量标准和创优打算，并在实际施工过程中跟踪、检查。负责竣工文件的收集、整理和编制工作。2.4打算合同部负责打算统计、预算合同、施工财务、负责编制年、季、月度施工生产打算，制定下达施工生产、安全措施打算并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同治理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。2.5材料设备部负责编制材料、设备的进场打算、供应打算，负责工程材料的采购和材质操纵；负责各类施工材料、成品、半成品的进场和治理；负责施工现场材料、机械设备的登记和调配工作，负责督促进场机械、机具设备的检查、安装、调试工作、督促落实机械设备的保养，确保机械设备的正常运转。检查和落实各种材料、设备的使用情况，并做好材料、设备出、入库使用情况的记录；做好材料分析并对材料使用情况及时汇报工作；积极配合其他职能部门做好现场的组织和治理。2.6文明安保部认真执行和贯彻国家和湖北省、武汉市有关保证安全生产、环境爱护的法令、法规、指示。全面负责本项目的安全文明施工和环保工作，采取切实有效地安全和环保技术措施，防止各类事故的发生。依照有关的施工安全技术规程、法令、法规，组织进行施工安全技术交底，并定期组织安全生产和环保教育。2.7综合办公室负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫。其要紧职责是当好项目经理的治理助手，参与经理部日常治理工作。对内制订各项工作治理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、奖金分配，各类文件建档及人事档案治理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务治理工作。第三节工程重难点分析本工程重难点为：本工程施工时刻处于雨季，随时可能发生暴雨等强对流天气，渠道积水严峻，需反复抽排，渠道水流量比较大，围堰需经受渠水冲刷。边坡修整需清除现状边坡杂草和树木，阻碍边坡稳定。机械位于渠道边施工，保证边坡稳定是本工程的重难点。专业承包项目的施工安排本工程拟定电力迁改和绿化工程为专业承包项目。施工进度打算依照现场实际情况将工程分为5个工区进行施工。1工区：龙口渠K1+200-K1+3822工区：龙口渠K0+720-K1+2003工区：龙口渠K0+159-K0+7204工区：龙新渠K0+320-K0+7055工区：龙新渠K0+027-K0+320按业主及监理单位要求准时开工，施工总工期210日历天。重要时刻节点见表1工程重要时刻节点表。表1重要时刻节点表工区工作内容时刻节点备注2工区支护结构、渠底清淤、抛石护脚、桥改箱涵、生态袋护坡第60天渠底通水完成两侧渠顶道路第90天3工区支护结构、渠底清淤、抛石护脚、桥改箱涵、生态袋护坡第106天渠底通水完成、导流两侧渠顶道路第137天4工区、5工区渠底清淤、抛石护脚、桥改箱涵、生态袋护坡、支护结构第136天两侧渠顶道路第180天1工区渠底清淤、抛石护脚、生态袋护坡、两侧渠顶道路第180天绿化工程第205天施工详见附表（三）打算开、竣工日期和施工进度横道图。具体施工进度详见附表（三）打算开、竣工日期和施工进度横道图。施工预备及要紧资源配置打算技术预备由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便了解设计意图，做到正确无误施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程并针对设计提出合理化建议，阐明我方对施工技术工艺的新观点。进行图纸自审，组织各工种的施工治理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握图纸中的细节，并找出图纸中的矛盾和错误之处。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。由建设单位组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。现场预备在三环线边租赁空地建立项目部。项目部包括：办公室、会议室、食堂、宿舍、浴室、厕所、仓库、试验室等。项目部水电从附近工厂借用。资金预备工程资金使用打算见表3-1资金使用打算表表3-1资金使用打算表时刻估算分期累计%%1-30天101031-60天102061-90天153591-120天1550121-150天2070151-180天2090181-21010100小计100100设备投入打算（1）机械设备的选型配备，是按照招标文件中所安排的施工总进度打算和月高峰强度而制定的，同时考虑了专门情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。（2）机械设备以本公司自有设备为主，部分施工机械设备需租赁或新购。（3）确保上场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工，满足业主的要求。要紧设备投入打算详见:附表（一）拟投入的要紧施工机械设备表。人员投入打算依照本工程的特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，在工程开工前，将迅速组织施工队伍上场，并依照工程需要适时调整，上场劳动人员高峰期约为200人。表3劳动力投入打算表序号工区总数(人)投入打算30d60d90d120d150d180d210d1第一工区20101515201515102第二工区50203040504030203第三工区50203040504030204第四工区40152030403020155第五工区4015203040302015要紧施工技术力量:在工程开前，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素养高、综合能力强同时有良好敬业精神的施工技术和施工治理人员，分配在项目经理部和各工区，充实和加强对本合同工程的工程施工技术治理。另外，我单位将成立一支包括工程技术人员、工程治理人员和等级技术工人组成的预备队，其人数按上场人数的一定比例进行储备。一旦现场需要，将在一周内集合并迅速赶往施工现场，投入施工生产。材料投入打算进场后，我方将及时对钢材、商品混凝土等进行市场调查，选用信誉良好、质量过硬的供货厂商，并对各种使用材料按照规范要求进行抽样检测，确定其技术指标是否满足规范要求，经检测合格后，签定采购合同，要求供应方依照我方工程进度要求进行供货。各种材料按需求打算、并结合现场贮存能力分期分批进场，保证施工需求。表4要紧材料投入打算表序号材料名称总量投入打算30d60d90d120d150d180d210d1块石12130m310002000200020002000200011302沥青砼2085m32003003004004003001853水泥稳定碎石6300m3500100010001200120010004004级配碎石3210m33005005008008002001107.设备、人员、材料到施工现场的方法7.1设备运到施工现场的方法:依照设备进场打算，提早组织运输队伍，调查运输路线，以安全第一，节能降耗为原则组织设备运输。设备运输过程中，除运输车、油罐车、洒水车和吊车可直接开到施工现场外，其余设备采纳拖车运输，注意上下拖车时严格按照操作程序进行，以确保机械设备的完好及人员的安全。设备到达现场后，严格按照停放方式停放在设备存放场内，并注意苫盖保养。派专人看护。试验设备进入工地实验室，按照规定安装到各自试验台上。7.2人员到达施工现场的方法:接到中标通知书后，我方立即安排项目部人员赶赴施工现场进行营地建设，利用5天的时刻将营地建好，营地建好后，用公司的客车将治理人员、施工人员送至现场进驻营地。7.3材料运到施工现场的方法7.3.1要紧材料来源开工前，我部组织专业材料采购队伍实地进行材料调查，以材料质量符合设计标准和施工规范的要求为第一原则，同时考虑运输路途远近、便捷、材料价格、供应能力等因素，选取最佳供料商（在相同条件下优先采纳本地材料），签定供料合同，以确保施工过程中的材料供应。各种材料进入现场后按照规划好的存料场有序存放。7.3.2要紧材料的组织运输材料的供应本着“广泛调查、及时定货、快捷运输、充分储备”的原则进行。工程所需材料包括钢材、商品混凝土、石料等要紧由汽车运输来供应。施工现场平面布置1、项目部及各工区办公室通过我公司现场考察，在三环线汤山桥下四海彩钢厂旁有一空地，拟临时租借在该处设置现场项目部，项目部采纳搭设活动房形式。项目部除设五部一室外，设会议室、职员休息室、食堂、浴室、试验室等。图3-2项目部平面布置图2、临时住房:租赁民房。3、现场拌合设备在本工程附近选择一块合适场地，建设水泥稳定土拌合场。4、水、电各工区施工用水电申报后从附近接入，并备水车、发电机组。5、施工通道拟沿渠道两侧红线外设置8米宽施工便道，并沿便道边布置材料堆放区、材料加工区等工作场区，待工程项目完工后，恢复原貌。施工便道路面标准采纳毛渣填筑，因渠道两侧地质条件差，便道需承载重载车辆及桩机通行，铺筑厚度80cm。6、门楼及围屏项目部及大临区实行全封闭，项目部采纳PVC围挡，门楼采纳标准制护栏封闭，高度统一。在门楼处左右侧挂“七牌一图”，即工程概况牌、施工人员概况牌、安全十大纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌与现场平面布置图等内容。详见施工总平面布置图附表（四）临时用地表见附表（五）。第六章工艺流程及要紧施工方法第一节工程测量方案1.施工测量预备1.1施工测量1.1.1施工测量的组织(1)项目部设专人负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。(2)公司测量队组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导、抽检和复检。1.1.2测量依据从现场己建成或待建立的平面和高程操纵点为依据，依照设计对本工程站面坐标和高程的需求，准确地将管网、井点的平面位置与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行操纵，再进行各区段操纵点的加密和放样工作。1.1.3测量预备(1)校对测量仪器：将本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。(2)依照规划勘测部门提供的坐标桩及市政总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。(3)施工前，依照市政总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。(4)对施工现场内阻碍施测的障碍进行处理。(5)对施测用辅助材料如标高操纵桩、油漆、麻线等提早要预备到位。1.1.4测量器具依照本工程特点和精度要求，距离操纵采纳全站仪,高程操纵用水准仪(要紧技术参数见下表1.1.4-1)。表1.1.4-1要紧测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途GPSST20001放线、采点全站仪GTS-211D13mm+2ppm距离和角度测量水准仪DS22002S2级水准测量钢卷尺50m1检验合格垂直、水平距离测量线锤4垂直度操纵对讲机4通讯联络1.1.5平面操纵网布设坐标操纵点、导线操纵点做成400×400×1000mm混凝土礅，上表面预埋100X100mm的钢板作标记。操纵点尽量布设在安全地点，防止损坏，点位之间视野开阔，通视良好，用型全站仪一测回对向测边，按测边网进行测设、平差，得各操纵点的平差坐标和点位精度，以此放样其它操纵点。1.1.6水准网布设以现场已有的水准点作为基准水准点，沿道路和管线方向布设水准操纵网，水准网布设成闭合环形，分布于各施工区域内。各点布置好后，以II等水准测量精度进行引测，采纳水准仪、2m铟钢水准尺、双摆站往返观测，水准视线长度<75m，测站前后视距差不大于2m，累积差不大于5m。2.渠道、路基、路面工程测量要紧包括:渠道、清表、清淤测量、水泥稳定层测量、路面测量、附属构筑物测量。渠道测量要紧操纵渠道的标高和轴线，渠底的标高，边坡的坡比等，清表、清淤测量要紧操纵道路横断面的清表宽度，测设道路左右清表边桩，确保路基坡脚以外留有一定清表宽度以及临时排水沟位置；水泥稳定层的测量不光要严格定出水稳层的边线、高程及横坡，还应在水稳层施工过程中跟踪复核高程，水稳层面标高操纵是道路测量最为重要的环节，直接阻碍路面高程和路面混凝土厚度；水稳层施工完毕，在其上精确测量道路中线、边线以及涨缝、施工缝位置，操纵好路面标高，包括道路横坡、纵坡；附属构筑物测量要紧是路缘石、侧石放样，直线段采纳经纬仪测量确保线直，路缘石顶面高程应顺畅。3.竣工测量市政工程完工后，需进行竣工测量。竣工测量包括:道路中心线位置、标高、横断面图式，结构及地下管线的实际位置和标高。测量结果应在竣工图中标明，测量复核记录及竣工测量均应整理归档。建设单位和监理单位应对竣工测量进行核查。（1）竣工测量的方法及技术要求1）竣工测量所采纳的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的差不多方法和精度要求要与施工测量相同。2）对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量事实上际竣工平面、立面位置。3）如发觉竣工测量成果超过设计及规范限差时，应通过补测或重测予以最终确认，确实证实超差时，应在实体上作出明显标识，并专题上报工程监理部以便及时与设计部门、业主协商，提出整改和处理方案。（2）竣工测量成果整理1）每一分部分项工程竣工测量完成后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。2）整个区段工程（承建部分）各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。4.施工测量的质量保证措施为使本工程施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定本标段施工测量质量的保证措施:（1）施工测量严格按设计图及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。（2）健全公司与本项目部的施工测量质量保证体系，加强治理，明确职责。（3）施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及讲明，并对施工设计图给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。（4）加强复核制，做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。（5）各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一和表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。（6）工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照公司质量体系治理规定文件《监视和测量装置的操纵治理规定》之相关规定，执行保证测量设备长期处于良好状态。（7）每项测量放线工作完成之后，及时按工程监理部规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。（8）做好各项施工测量成果资料的整理、保管和归档。第二节工艺流程及要紧施工方法1.边坡加固方案1.1各区间边坡加固方式各区间边坡处理方式见表1.1-1表1.1-1边坡处理方式表龙口渠北侧里程桩号处理方式K0+915~K1+115、K1+220~K1+280自然放坡K0+840~K0+915、K1+115~K1+220、K1+280~K1+381.5块石挤淤及换填粘性土K0+153.4~K0+670.35K0+721.8~K0+840预应力管桩抗滑处理，同时坡脚采纳抛石固脚K0+670.35~K0+721.8不处理南侧K0+161.7~K0+716K1+212.6~K1+384.6自然放坡K0+260~K0+310、K0+430~K0+490、K1+212.6~K1+340抛石固脚K0+716~K1+186.8预应力管桩抗滑处理，同时坡脚采纳抛石固脚龙新渠西侧K0+027.06~K0+308.5自然放坡K0+308.5~K0+444.4块石挤淤及换填粘性土K0+466.6~K0+705.14预应力管桩抗滑处理，同时坡脚采纳抛石固脚K0+444.4~K0+466.6不处理东侧K0+027.06~K0+470自然放坡K0+470~K0+705.14块石挤淤及换填粘性土图1.1-1边坡处理横断面图1.2预应力管桩施工方案1.2.1施工前预备工作（1）接收施工图纸，包括基础平面图，大样图，结构讲明或能详细讲明设计施工要求的有关资料以及总平面图，地质勘探报告等施工必备的资料。（2）详细审核施工图，以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图纸会审，一次性完全解决图纸问题和明确施工技术要求。（3）施工场地应具备条件包括：场地地面较平坦平坦，满足施工机械承载力要求和施工工作面要求，满足车辆运输行走要求；通电、通水；施工外围距离邻近建筑物（构筑物）不得少于5米（专门情况可另行协商）。（4）详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线，地下障碍物，可能受打桩阻碍的建（构）筑物，进行完全清理并实施保障的安全防护措施。（5）依照图纸数据及有关补充资料进行测量、放线，在不受施工阻碍的地点设置坐标点（或操纵点），高程操纵点，定出轴线和座标点及测量地面标高，并联络有关单位进行复核。（6）安排桩机，附属措施，临时设施进场，并组织好合理的位置摆放，设备安装后要进行全面检查。（7）编制科学合理的专项施工技术方案。（8）编写桩位编号图，桩机行走路线图，并向打桩施工人员作技术和安全交底。（9）打算要紧施工材料进场，包括：管桩，焊条，柴油，机油等。（10）施工前应同时具备下列文件资料：1）地质及水文报告。2）施工图纸会审结果，技术要求文件。3）专项施工技术方案。4）打桩设备技术性能资料。5）管桩的出厂合格证及焊条合格证。6）桩机合格证，焊工资质证。桩机要紧打桩机械、附属设施及其临设如下：1）步履式桩机1台。2）D8.0柴油锤1个。3）22KW交流电焊机2台。4）自制送桩管1条。5）各种机械配件一批。1.2.2施工流程管桩施工流程见图1.2.2-1施工预备施工预备测量放线监理验收放桩位桩机就位试桩调整垂直度管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽承载力估算桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度正式打桩收锤、测贯入度竣工验收图1.2.2-1管桩施工流程图1.2.3打桩的顺序宜按下列原则确定：（1）依照桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。（2）依照基础设计标高，宜先深后浅进行施打。（3）依照桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。（4）依照桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。1.2.4管桩施工操纵在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出缘故并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。1.2.5管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采纳收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。1.2.6质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度同意偏差为1%；2）截桩后的桩顶标高同意偏差为±10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合表1-3的规定：表1.2.6-1桩顶平面位置偏差表项目同意偏差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为2-4根的桩100承台桩数为5-16根的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩150d/24）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。1.2.7施工注意事项及质量保证措施（1）桩身断裂1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有专门变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2）缘故桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩在反复长时刻打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发觉。3）预防措施施工前应对桩位下的障碍清理洁净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发觉桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。在稳桩过程中，如发觉桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严峻倾斜时，不宜采纳移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发觉桩开裂超过有关验收规定时不得使用。（2）桩顶碎裂1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2）缘故设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。桩预制时，混凝土配合比不良，施工操纵不严，振捣不密实等。混凝土养护时刻短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能专门好地协同工作，桩顶容易严峻碎裂。桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶爱护层过厚。桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破裂。沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。3）预防措施桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。应依照工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采纳或通过修补等处理后才能使用。检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平坦，如不平坦应进行处理方能施工。稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。（3）沉桩达不到要求1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终操纵。一般情况下，以一种操纵标准为主，以另一种操纵标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终操纵要求。2）缘故分析探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清晰，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工操纵标准。以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异专门大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的操纵标高。桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能接着打入。3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。依照工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。（4）桩顶位移1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2）缘故桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3）预防措施清理障碍，及时纠正。采纳井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时刻方可开挖，相隔时刻应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。2冠梁施工2.1施工预备2.1.1施工技术预备确定项目部临设整体规划，确定施工班组及材料供应商，组织施工技术人员及班组长收悉图纸并进行测量放线，编制项目部临设施工方案，确定要紧施工方法，编制工期打算，进行施工技术交底、安全交底，进行三级安全教育。2.1.2机械及人员预备依照各时期施工进度打算，安排各时段所需机械台班及施工人员进场，确定机械台班停放位置，做好施工人员安置工作。2.1.3材料预备确定各种材料供应商，经甲方、质量检查单位和监理单位认可确认后投入使用。依照各时期施工进度打算，按进度打算组织钢筋、模板、方木等要紧材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求，具备生产许可证、出厂合格证、资质证书、材料报告，达不到要求的或质量证明资料不全的材料不得进场使用。做好材料分区堆放并做好材料保管工作，确保材料堆放后不阻碍后续工作施工。2.2施工顺序挖桩四周的土方→弹桩顶标高操纵线→风镐破桩头→手工平坦桩顶→凿除残余→清洗桩头→冠梁钢筋制安→冠梁模板安装→冠梁混凝土浇捣→浇水养护→模板拆除。2.3要紧施工方法2.3.1开挖（1）测量放线确定所需开挖标高，做好平水操纵，依照所需开挖的深度，定出开挖边线并撒上白灰，确保开挖后有足够的工作面施工。（2）开挖开挖深度确定为桩顶标高以下30cm。以支护桩为中心，两边开挖。2.3.2破桩头（1）破桩桩顶标高操纵：依照基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高操纵点画到桩的侧壁上，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线提高100mm左右。（2）图纸设计要求桩锚入冠梁的长度为100mm，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，需人工使用手锤、钎子等工具凿除桩顶混凝土，使桩顶大致平坦。（3）凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要爱护整个施工中钢筋位置的准确性。（4）如遇到桩顶标高时桩顶依旧浮浆时需接着向下凿除，直至凿到好砼为止，不够标高的采纳同条件砼接桩。（5）桩体凿除至设计桩顶标高后清除桩头浮渣，并冲洗洁净。（6）施工注意细节：风镐破除钢筋爱护层时，钢筋可略微弯曲，但不得超过30度；关键施工区域的施工时切记不得对有效桩造成破坏；标高要符合设计要求，严禁钢筋外边70mm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30o的角度，而且钢筋上的泥土刷洗洁净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析，强度符合要求；若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直到满足外边爱护层的厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平；假如桩头顶端由于某种缘故标高低于设计标高500mm以内，不要单独接桩，要把桩体部分利好模板，其直径大于桩径，与冠梁一起浇筑。2.3.3冠梁钢筋（1）孔桩钢筋调直依照冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或阻碍模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，能够适当把冠梁尺寸放大。若有个不钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。（2）钢筋制作及安装冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采纳搭接焊连接方式，单面搭接焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采纳梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采纳分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。2.3.4冠梁模板（1）模板构造冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩、拉杆、钢管等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档，外部以穿墙螺杆配合钢管加固。（2）施工操作要点先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。图2.3.4-1冠梁模板安装示意图侧模底部应修整平坦，确保模板底部可不能漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采纳50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；

钢管固定：在侧模中部，采纳双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采纳斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采纳钢筋条，钢筋条打入地面以下许多于30cm；模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。

2.3.5冠梁混凝土混凝土采纳商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合天泵进行浇筑，浇筑采纳分段的浇筑方式，采纳插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右。振捣过程随时掌握振捣时刻与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行操纵，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板阻碍外观质量。浇筑过程中安排专人观看模板的位置，防止出现跑模、涨模，发觉问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平坦、光滑。冠梁混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为14天，依照天气情况进行覆盖浇水养护。2.3.6拆模（1）拆模条件冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1～2天就可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。

（2）拆模顺序拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护

（3）拆模要求拆模完毕后假如冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下道工序施工。进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。4.3.4破桩头质量标准（1）砼桩基在截桩时桩头要平坦、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开（勿伤钢筋），再开始剔凿，不同意中间高，四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。

（2）桩头在剔凿后，桩头表面应保持平坦，同一设计标高的桩头表面应处在同一标高位置。

质量同意偏差：

标高：+10

表面平坦度：+10

（3）桩清凿后高程不高于设计高程。

（4）不同意横向重锤桩，桩头清除同意误差为±5mm。

（5）清凿后混凝土需新奇、坚实、无泥土等杂物。

（6）钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固

。（7）破桩完成后需对桩头磨平修整（符合第三方检测要求）。3抛石护脚抛石护脚拟采纳挖机抛乱毛块石，推土机修整人工理砌外表面石块而成。3.1抛石护脚施工（1）应严格按照设计轴线，边坡及边线抛填。抛石料容重应大于2.5m3，孔隙率操纵在30%以内，抛石单块重量以20～40kg为宜，抛石料应新奇。（2）施工时先进行基础抛石体抛填。陆上抛石体的施工由自卸车从石料场装石通过临时施工道路至抛石体施工区域内直接卸入人工整平。（3）尽量做到抛石大小级配良好，应保证护脚石块均匀平坦，迎水面尽量采纳较大的石料，石体中央处应讲究石块大小级配，防止冲移串通。（4）抛石施工前应做好测量放样工作，设置样桩。样桩顺堤轴线方向每隔20m设一排，抛石填放按样桩进行。（5）施工时，应先抛填低洼处，抛填掌握纵向由低往高横向由外而内进行。（6）石体断面达到后用推土机平坦、人工理砌表面石块，同时用压路机碾压。4箱涵施工箱涵拟采纳C30现浇钢筋混凝土闭合框架结构，断面为2-BH=4500mm×3500m。箱涵2-BH=4500mm×3500mm顶板、底板、外侧墙厚均为400mm，中隔墙厚为300mm；箱涵下均设置C15素砼垫层及碎石垫层，垫层厚均为100mm。U形槽采纳C30现浇钢筋混凝土结构，底板及侧墙均为450mm，U形槽下均设置C15素砼垫层及碎石垫层，垫层厚均为100mm。变形缝用沥青杉板嵌缝，两侧用沥青油膏封堵，缝宽20mm。4.1施工流程本工程箱涵结构的施工流程为：地基处理→砼垫层→底板及部分墙身钢筋、模板施工→底板及部分墙身砼浇筑→支架搭设→顶板和墙身钢筋、模板施工→顶板、墙身砼浇筑→养生、拆模→土方回填。4.2地基处理依照本工程地质勘察报告，箱涵和U型槽底板落于淤泥层和淤泥质黏土层。其中淤泥层全部清除，并换填压实好土。清除范围为基础边线以外1m。如有底板下换填压实土厚度小于1m处，须往下接着清除土层，保证换填压实土厚度不小于1m，承载力特征值不小于fak=80kPa。4.3底板钢筋、模板的制作安装施工前，按设计要求在槽底砼垫层上放出底板以及墙身的操纵轴线及平面尺寸，并在坑顶作好操纵。依照测放出的操纵轴线和平面尺寸，进行底板、侧墙钢筋的绑扎。结构钢筋在钢筋加工间加工制作，钢筋接头采纳电弧搭接焊接头，制作好的结构钢筋运至现场安装成型，施工中严格操纵钢筋爱护层厚度。钢筋的加工、绑扎、焊接须满足下列质量要求：1）钢筋应平直，其表面不得有明显擦伤。2）钢筋接头正确，平面上没有翘曲不平现象。3）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝。4）四周平行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，底板双层钢筋网应设置钢筋撑脚，保证钢筋的正确位置。5）钢筋搭接长度按规范要求进行，单面焊10d，双面焊5d。6）钢筋焊接Ⅰ级钢筋采纳E43XX型焊条，Ⅱ级钢筋采纳E50XX焊条。待钢筋绑扎完毕后，进行底板及墙身部分模板安装。模板均采纳厚度不小于12mm的九夹板拼接，利用木方、钢管锁定牢固。墙身部分采纳φ14穿墙螺杆，穿墙螺杆中间设塑料板止水环，待模板拆除后，对侧墙外侧部分穿墙螺杆处凿除部分砼，切割螺杆，用石棉水泥进行封堵，防止穿墙螺杆锈蚀。同时在模内相应位置设置砼撑筒，保证墙身结构尺寸。拼接时做到接缝严密，底板模板在坑壁设立牢固的支撑，并随时吊线检查模板的垂直度，以保证模板支立牢固和准确。4.4底板砼浇筑浇筑砼之前，在底板施工范围内搭设满堂钢管脚手架及施工平台，便于人工操作，平台高出底板模板高度，墙身部分砼浇筑至底板面上30cm高度处，并采纳10×10cm木方设置两道企口槽，利于墙身二次浇筑砼的连接。1）砼在现场拌制，采纳砼输送泵泵送入模。施工中随时检查坍落度，操纵砼下落高度不大于2m，以免产生离析现象，并做好施工记录及砼试件。2）砼浇筑时，采取斜向分段按设计厚度一次浇筑的方法进行，分段长度4～5m斜向前进一次性连续浇筑成型，砼用插入式振动器捣实。振捣过程中振动棒采取梅花式插入，振动连续时刻以砼获得良好的密实度，表面泛浆，气泡消逝为度。3）施工中加强观看，防止漏振、欠振、过振等现象，并安排模板工、钢筋工随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳定情况，发觉问题及时处理。4）砼浇筑完毕后，及时予以覆盖养护。并在砼强度达到2.5MPa或浇筑完一天后，进行企口槽的清除工作，将施工缝的表面凿毛。4.5顶板和墙身模板、支架及钢筋施工顶板模板采纳厚度不小于12mm的九夹板组拼，支架采纳轮扣式脚手架搭设，利用φ48钢管扣件进行横向、纵向锁定，保证支架的整体性和稳定性。支架顶部利用可调顶托调至设计高程处，其上纵横向铺设φ48钢管和10×10cm方木形成模板平台，进行顶板底模的安装。墙身部分模板以及墙身和顶板钢筋的施工同底板钢筋、模板的制作安装方法。4.6顶板墙身砼浇筑待模板安装加固完毕后，进行模板、支架、钢筋检查验收，合格后，进行墙身和顶板砼的浇筑，墙身施工缝面按要求进行凿毛处理，并清洗洁净，然后采纳与结构砼同标号的水泥砂浆进行接缝处理。墙身和顶板砼浇筑方式和要求同底板砼浇筑。砼浇筑完毕后即用塑料薄膜覆盖湿治养护。4.7施工方法及技术要点4.7.1材料要求（1）碗扣式钢管脚手架1）碗扣式钢管脚手架用钢管符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015中的Q235A级一般钢管的要求，其性质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。2）碗扣式钢管脚手架应有使用材料讲明书、证明书及产品合格证。3）碗扣式钢管脚手架钢管规格为Φ48mm×3.5mm（钢管壁厚为2.75～3.5mm）。验算其强度及变形时，按最不利情况考虑，也即考虑壁厚为2.75mm。4）构配件外观质量符合下列要求：①钢管平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采纳横断面接长的钢管。②铸造件表面光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除洁净。③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。④各焊缝应饱满，焊药清除洁净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。⑤构配件防锈漆涂层均匀，附着牢固。⑥要紧构配件上的生产厂标识清晰。（2）钢管1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》一般钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235A级钢的规定。不得使用有严峻锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）本方案设计计算采纳Φ48δ3.5mm（钢管壁厚为2.75～3.5mm）钢管。4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：①应有产品质量合格证。②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228-2002的有关规定。③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008的规定。⑤钢管必须涂有防锈漆。5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：①表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。②钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。③钢管上严禁打孔。6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352-2009中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。扣件的验收应符合下列规定：①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。③新、旧扣件均应进行防锈处理。④支架采纳的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。8）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》中的规定。9）连接用的一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB5780-2000和《六角头螺栓》GB/T5782-2000（3）木楞、木方1）模板结构或构件的树种应依照各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构应依照受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2015的规定。3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）要紧承重构件应选用针叶材。重要的木质连接件应采纳细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）当采纳不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。7）施工现场制作的木构件，其木材含水率符合下列规定：制作的原木、方木结构，不大于15%。板材和规格材，不大于20%。受拉构件的连接板，不大于18%。连接件，不大于15%。（4）胶合板模板1）胶合模板板材表面平坦光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的爱护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》标准的规定。2）各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差不不大于5%。3）胶合模板采纳耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境爱护的要求。4）进场的胶合模板具有出厂质量合格证外，保证外观尺寸合格。4.7.2支架施工（1）施工工艺流程轴线测设→安装第一层立杆→安装横杆→安装每一层立杆→安装横杆→安装顶层立杆→安装顶层横杆→安装顶托调整顶面标高→检查各节点加固→设置剪刀撑→验收（2）技术要点1）在底板混凝土达到一定强度(≥1.2MPa)后，在底板上放出支架搭设轴线，并做好标记,安装支架时按标记位置搭设。2）立杆对接处交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开500mm以上。3）支架搭设节点要稳定牢固。每搭设一层用垂球检查支架整体垂直度，满足要求后方可接着搭设。4）模板支撑架四周及中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不小于6m，剪刀撑的斜杆与地面夹角操纵在45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接。5）当支架搭设接近设计标高时，支架顶部预留10～20cm作为底模标高调整和拆模的空间，采纳可调顶托进行调整。搭设时操纵顶托外露不超过30cm，超过30cm采纳水平杆锁定，立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.2m。4.7.3底板模板施工（1）施工工艺流程轴线、标高引测→模板定位→模板加固、调整→验收（2）技术要点1）底板钢筋完成后，在底板钢筋上放出墙的边线，测设板面及倒角的标高，并做好标记。2）在底板及侧墙绑扎固定完成的钢筋上焊接定位筋，进行底板倒角模的安装，安装时依照边线安装模板，注意倒角的安装位置和角度。拼缝采纳双面胶带预贴在连接加强肋板上。3）模板采纳钢管及拉杆固定，拉杆与底板下层钢筋焊接，不穿通结构。4.7.4侧墙模板施工（1）施工工艺流程侧墙及壁柱防水层施工→侧墙模板定位线、操纵线放样→大面积模板预拼装→模板轴线、垂直度、标高→模板支撑体系加固→验收→混凝土浇筑→拆模。（2）技术要点1）侧墙模板安装前，对施工缝处混凝土进行凿毛处理，用高压风清除墙体内的杂物，同时采纳渗透结晶型防水涂料涂刷缝面。2）做好测量放线工作，将墙体模板定位边线、500mm操纵线测放在结构底板上，并及时向现场施工技术人员进行交底。施工过程中施工人员注意爱护。3）为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，侧墙模板安装前，模板底部贴海绵条，粘结牢固。4）分层分片安装侧墙模板时，及时设置支撑，防止倾覆。设置水平支撑加固模板，不与支架相连形成模板支撑体系，边加固，边校正，保证结构尺寸。5）侧墙混凝土浇筑时，两边侧墙对称浇筑，防止偏压。6）侧墙混凝土采纳前期延迟拆模和墙顶湿水，后期麻袋覆盖的方式养护，待混凝土达到设计强度后再进行拆模。4.7.5板模板施工（1）施工工艺流程搭设支架→安装纵、横楞→调整楼板标高及起拱→铺设模板→检查模板标高、平坦度→验收（2）技术要点1）板模板采纳单块就位，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）铺设模板时，模板底第一排楞木需紧靠墙模板，与墙齐平，加密封条，幸免墙体“吃模”。模板与模板之间拼接缝操纵在小于1.0mm，并用密封条封堵。模板铺设完毕，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。3）依照设计要求，当跨度大于4m时，按(0.1％～0.3％）L(L为跨度）设置模板预拱度，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4）模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平坦。5）模板支架从结构中线立第一列立杆后按900mm的横向间距逐排搭设支撑，保证支撑立杆上下层位置对应。支架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，剪刀撑设置连贯。4.7.6模板的拆除（1）侧墙混凝土采纳延迟拆模的方式养护，待混凝土达到施工方案的要求后再进行拆模。柱模在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除。顶板及梁模板待混凝土达到设计强度后再进行拆模。中板及梁模板在顶板、梁混凝土强度达到100%时方能拆除。中板及顶板混凝土未达到设计强度前，站台层支撑不得拆除。拆模的顺序遵循先支后拆，后支先拆，从上往下，先跨中、后两边的原则进行。（2）为了严格掌握拆模时刻，中板（梁）、顶板（梁）混凝土施工时，制作混凝土同条件养护抗压强度试件，依照试件强度指导拆模的具体时刻。（3）模板拆除前必须申请办理拆模审批手续，并对施工作业人员进行针对性的安全技术交底。（4）拆模前,作业区周边及进出口设置围栏并加设明显标志和警告牌,重要通道设专人看管,严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时,统一指挥,统一信号。（5）柱模拆除采取分片拆除，顺序为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍，同时自上而下分层分片拆除模板、运走分类堆放、清理、拔钉、维修，入库备用。（6）墙模拆除顺序为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞、同时自上而下分层分片拆除模板、运走分类堆放、拔钉清理维修、入库备用。（7）拆除大块墙模时，作业人员撤离大模板下侧，所有的操作均在上部进行。个不大块模板拆除后产生的局部变形及时整修好。（8）梁、板模板拆除顺序为：自梁、板跨中向两端进行，先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，拆除时分段分片进行，严禁采纳连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。（9）当支架立柱的横杆超过2层时，首先拆除2层以上的横杆。当拆除最后一道横杆时，应和拆除立杆同时进行。（10）拆除时，作业人员应站在安全的地点进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。（11）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。待分片分段的模板全部拆除后，将模板、支架、零配件等按指定的地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、入库备用。4.7.7钢筋工程本工程所用钢筋现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。（1）原材料进场和堆放钢筋原材料进场：进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在任选的两根钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。钢筋堆放：在现场钢筋堆放场地布置处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在条墩上。用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行标识，并设专人治理。钢筋堆放场要求地面平坦坚实，防止钢筋变形。（2）钢筋加工先由钢筋专职翻样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工单，经项目总工程师审核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上榧子，分类堆放整齐，以便于使用和治理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不同直径钢筋弯折，应按照加工的要求更换不同的芯轴。关于Ⅱ级钢筋不能反复弯折，钢筋加工的同意偏差要符合规范规定。（3）钢筋绑扎预备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，预备好绑扎用的20＃～22＃火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位爱护层的厚度预备好水泥砂浆垫块，当爱护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。当爱护层厚度大于等于25mm时，采纳细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50×50mm。垫块强度应等同于结构混凝土强度。1）墙插筋先由放线员按图纸放出墙、柱位置线及操纵线，其墙柱钢筋每层均设置接