水工隧洞工程专项施工预案培训文件

191/202湖北省鄂北地区水资源配置工程（桩号：）合同编号：隧洞工程专项施工方案批准：审核：编制：

编制讲明1.隧洞工程专项施工方案结合2017年1月19日项目部组织的专项施工方案专家论证会专家组提出的修改意见，修改补充完善后成稿。2.专家组提出的补充完善内容在文件内体现为：本方案直接替换的内容为：“5.1.1安全治理方针与目标”和“二、编制依据”。本方案修改的内容为：⑴方案“5.2.5施工现场作业安全治理技术措施”一节的末尾增加“作业安全”相关内容；⑵方案“5.4常见事故急救预案”内完善“应急预案”和“安全演练”相关内容。⑶方案“5.2.6安全防护设施治理技术措施”中完善“安全防护”相关内容。⑷方案“5.2.7作业行为治理技术措施”后补充“岗位操作规程”，分为差不多要求和要紧岗位操作规程两部分。⑸方案“5.2.1安全教育培训措施”中完善“安全教育”相关内容。⑹方案“四、施工工艺技术”中补充强制性条文相关内容。

目录一、 工程概况 11.1概述 11.2工程地质情况 11.3结构类型 11.3.1余家沟隧洞 11.3.2武胜关隧洞 31.3.3汉东寨隧洞 41.3.4霞家河隧洞 51.4施工平面布置 71.5隧洞施工要求和技术保证条件 81.5.1石方洞挖 81.5.2支护施工 8二、编制依据 10三、施工打算 123.1进度打算 123.2设备打算 12四、施工工艺技术 144.1施工技术参数 144.2工艺流程 154.3施工方法 154.3.1测量放线定位 154.3.2洞口施工 154.3.3洞身开挖 174.3.4洞身支护 214.4质量标准、检查验收 314.4.1测量标准和检查验收 314.4.2钻爆质量标准和检查验收 354.4.3弃渣和运输 354.4.4支护工程质量标准、检查验收 364.4.5灌浆质量检查 384.4.6质量检查验收 39五、施工安全保证措施 415.1组织保证措施 415.1.1安全治理方针与目标 415.1.2安全生产年度目标 415.1.3安全生产治理组织机构设置 415.1.4建立安全生产保证体系 435.1.5建立安全生产治理制度 445.1.6建立安全生产责任制 445.2安全技术保证措施 515.2.1安全教育培训措施 515.2.2安全技术交底措施 515.2.3消防安全技术措施 525.2.4度汛完全技术措施 525.2.5施工现场作业安全治理技术措施 525.2.6安全防护设施治理技术措施 575.2.7作业行为治理技术措施 625.2.8基础设备设施治理技术措施 685.2.9设施设备运行治理技术措施 695.3重大危险源辩识、分析评价和操纵措施 705.3.1爆破作业使用爆破器材的购买、运输、贮存等治理方法 705.4常见事故急救预案 775.4.1组织结构 775.4.2触电事故急救预案 775.4.3防火急救预案 785.4.4高空坠落、物体打击应急救援预案 785.4.5机械损害应急救援预案 795.4.6坍塌事故应急预案 805.4.7中暑应急救援预案 835.4.8中毒和窒息应急预案 845.4.9火药爆炸应急预案 875.4.10应急救援设备器材 885.4.11应急救援程序 885.4.12安全事故的报告 895.4.13安全检查和验收 895.4.14其他需要讲明事项 905.4.15安全演练：《中毒和窒息演练方案》 905.5监测监控 925.5.1检测监控预备 925.5.2监测监控的内容 925.5.3监测监控方法、测点布设及监测频率 925.5.4监测监控质量保证措施 985.5.5监测监控安全保证措施 99六、劳动力打算 101七、设计计算书及相关图纸 1027.1爆破参数计算 1027.1.1爆破原始参数 1027.1.2爆破参数选择 1027.1.3爆破安全计算 1037.2爆破计算图 104

隧洞工程专项施工方案一、工程概况1.1概述本专项方案适用范围(移交图纸和其余招标图纸部分)：鄂北干渠桩号258+490～264+230范围内，包括长0.26km的余家沟隧洞（桩号258+668.5～258+930）、长0.13km的武胜关隧洞（桩号260+570～260+700）、长1.49km的汉东寨隧洞（桩号260+940～262+430）、长1km的霞家河隧洞（桩号262+520～263+520）隧洞工程施工的开挖、支护、衬砌施工。隧洞石方开挖工作内容：预备工作、测量放线、供风、钻孔、装药、爆破、通风除尘、出渣、施工期排水、围岩稳定监测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至合同指定的堆放区，并按环境爱护要求对开挖围岩进行爱护、治理等工作。隧洞支护工作内容：预备工作、场地清理、测量放样、供风、施工期排水、管棚支护、钢支架制安、超前小导管、锚杆制安、钢筋网片制安、喷射砼施工等工作。隧洞衬砌工作内容：供风、钢筋制安、模板安装、砼浇筑、养护等工作内容。1.2工程地质情况序号项目名称地质分层围岩类不1余家沟隧洞桐柏山群黄土寨组（Arh）灰白色黑云奥长混合片麻岩Ⅲ～Ⅳ类2武胜关隧洞太古界桐柏山群黄土寨组（Arh）Ⅳ类3汉东寨隧洞太古界桐柏山群黄土寨组（Arh）Ⅲ～Ⅳ类4霞家河隧洞太古界桐柏山群黄土寨组（Arh）Ⅲ～Ⅳ类1.3结构类型1.3.1余家沟隧洞余家沟隧洞长0.26km，上接余家沟渡槽、下接广水河倒虹吸，隧洞底板高程99.59～99.57m，设计引水流量3.5m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63°E。隧洞沿线地面高程114～193m左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破裂带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。余家沟隧洞围岩分类表见下表。余家沟隧洞围岩已Ⅲ类为主，整体条件较好，隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.8×3.08m（b×h），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120°的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。隧洞围岩类不为Ⅲ～Ⅳ类，隧洞过水洞径为2.8m，毛洞洞径3.6～3.7m，按照《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377～2007），并参考类似工程，选取隧洞支护与衬砌参数确定如下：Ⅲ类（共1段，长0.18km）采纳城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.6m，过水断面净宽2.8m，前期支护为10cm喷砼+Φ22系统锚杆+局部挂钢筋网，后期隧洞衬砌30cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采纳651型橡胶止水。Ⅳ类（共2段，长0.06km）围岩采纳城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16型钢拱架（间距80cm）+10cm喷砼+Φ22系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（Φ6.5@15×15），后期隧洞过水断面衬砌35cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采纳651型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，余家沟隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120°范围内，采纳Φ108无缝钢管，环向间距40cm，倾角1°，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采纳长2m、厚1m的C25混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18工字钢，工字钢上预埋Φ133无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量依照现场试验确定。2）超前小导管关于受地质构造阻碍严峻的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。依照地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的Ⅳ类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采纳注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120°范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为5～15°。小导管注浆采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量依照现场试验确定。1.3.2武胜关隧洞武胜关隧洞长0.13km，上接楼子冲明渠、下接汉东寨明渠，隧洞底板高程98.94～98.93m，设计引水流量3.5m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞进口坐标X=3502482.09、Y=559517.14m，出口坐标X=3502407.094、Y=559623.327m，隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63°E。隧洞沿线地面高程114～193m左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破裂带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。依照地质勘探成果，武胜关隧洞围岩为Ⅳ类。隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.8×3.08m（b×h），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120°的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。隧洞围岩类不为Ⅳ类，隧洞过水洞径为2.8m，毛洞洞径3.7m，按照《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377～2007），并参考类似工程，选取隧洞支护与衬砌参数确定如下：Ⅳ类（共1段，长0.13km）围岩采纳城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16型钢拱架（间距80cm）+10cm喷砼+Φ22系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（Φ6.5@15×15），后期隧洞过水断面衬砌35cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采纳651型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，余家沟隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120°范围内，采纳Φ108无缝钢管，环向间距40cm，倾角1°，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采纳长2m、厚1m的C25混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18工字钢，工字钢上预埋Φ133无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量依照现场试验确定。2）超前小导管关于受地质构造阻碍严峻的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。依照地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的Ⅳ类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采纳注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120°范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为5～15°。小导管注浆采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量依照现场试验确定。1.3.3汉东寨隧洞汉东寨隧洞长1.49km，隧洞上接汉东寨明渠，下接长冲暗涵，隧洞底板高程98.92～98.76m，设计引水流量3.5m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞进口坐标X=3502268.656、Y=559819.374m，出口坐标X=3501409.189、Y=561036.514m，隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63°E。隧洞沿线地面高程114～193m左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破裂带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。依照地质勘探成果，汉东寨隧洞围岩为Ⅲ～Ⅳ类。隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.8×3.08m（b×h），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120°的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。Ⅲ类（共1段，长1.38km）采纳城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.6m，过水断面净宽2.8m，前期支护为10cm喷砼+Φ22系统锚杆+局部挂钢筋网，后期隧洞衬砌30cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采纳651型橡胶止水。Ⅳ类（共2段，长0.11km）围岩采纳城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16型钢拱架（间距80cm）+10cm喷砼+Φ22系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（Φ6.5@15×15），后期隧洞过水断面衬砌35cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采纳651型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，汉东寨隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120°范围内，采纳Φ108无缝钢管，环向间距40cm，倾角1°，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采纳长2m、厚1m的C25混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18工字钢，工字钢上预埋Φ133无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量依照现场试验确定。2）超前小导管关于受地质构造阻碍严峻的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。依照地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的Ⅳ类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采纳注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120°范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为5～15°。小导管注浆采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量依照现场试验确定。1.3.4霞家河隧洞霞家河隧洞长0.98km，上接长冲暗涵，下接霞家河明渠，隧洞底板高程98.60～98.50m，设计引水流量3.5m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞进口坐标X=3501357.275、Y=561110.032m，出口坐标X=3500474.028、Y=561387.979m，隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63°～2.88E。隧洞沿线地面高程114～193m左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破裂带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。依照地质勘探成果，霞家河隧洞围岩为Ⅲ～Ⅳ类。隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.8×3.08m（b×h），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120°的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。Ⅲ类（共1段，长0.9km）采纳城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.6m，过水断面净宽2.8m，前期支护为10cm喷砼+Φ22系统锚杆+局部挂钢筋网，后期隧洞衬砌30cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采纳651型橡胶止水。Ⅳ类（共2段，长0.08km）围岩采纳城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16型钢拱架（间距80cm）+10cm喷砼+Φ22系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（Φ6.5@15×15），后期隧洞过水断面衬砌35cm厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采纳651型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，霞家河隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120°范围内，采纳Φ108无缝钢管，环向间距40cm，倾角1°，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采纳长2m、厚1m的C25混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18工字钢，工字钢上预埋Φ133无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量依照现场试验确定。2）超前小导管关于受地质构造阻碍严峻的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。依照地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的Ⅳ类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采纳注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120°范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为5～15°。小导管注浆采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量依照现场试验确定。1.4施工平面布置1）施工供水及管网布置：在隧洞进、出口附近左侧布置20m3储水池，安装QD3～45/2～1.1潜水泵抽水，供水管主管Φ75，进洞支管为Φ50无缝钢管，供水管布置在洞内高压风管上部，水池的出水管设置总闸阀，洞内每隔200米安装闸阀、三通各一个以便施工和维修。2）施工期排水：隧洞掘进施工同时在洞底一侧开挖集水沟、集水井，安装安装污水泵抽排洞内渗水。3）施工供电布置：供电电源设在余家沟隧洞出口、武胜关隧洞进口、汉东寨隧洞进口和出口、霞家河隧洞出口的左或右侧分不布置250KVA的变压器一台，并分不配备1台120～200KW内燃发电机组，以备停电应急，洞内供电线路的布设须符合下列规定：电力起爆主线须与照明及动力线分两侧架设（补充强制性条文）4）施工照明：洞外自变压器配电箱架设380V低压线路到各加工厂、修配车间、拌合站及洞口，洞外每30～50米安装1KW照明灯，洞内照明作业地段电压不得大于36V，成洞和不作业地段可采纳220V；成洞地段固定用电线路，应用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路宜采纳橡胶套电缆。洞内电力线路均布置在其他管线的对侧5）施工除尘通风：洞口布置TF881轴流风机两台（其中一台备用）洞内通风管道采纳Φ450帆布软管布置在洞顶超过500米在洞内增加一台轴流风机增加加压风力。6）施工高压供风：在进口处设一座空压机房，安装1台20m3型电动空压机，向洞内提供高压风，空压机依照需风量由阀门操纵，隧道内选用Ø75mm高压风管。管道安装注意事项：管道敷设要平顺，接头密封，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不能使用。空压机站设有总闸阀，在主管道上每隔200m装闸阀、三通各一个，每500m安设油水分离器一处，并定期放出管中聚积的油水。7）洞内出渣道路：洞内出渣道路与洞外连接至弃渣场。8）施工平面布置图见附图一。1.5隧洞施工要求和技术保证条件1.5.1石方洞挖1）洞口掘进前，应认真勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位进行处理和支护。进、出口削坡开挖应自上而下进行，进口边坡高陡，应采纳预裂爆破防震减震，随着边坡高程的逐步下降，及时清除松动危石、用风水枪冲洗坡面、然后喷锚加固、作好坡面排水等工作。洞口段开挖应遵守SL378～2007第5.2节的有关规定。2）进洞前，须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后，方可开挖洞口。进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的操纵爆破措施（放小炮并降低药量），防止爆破振动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂松动和塌方。3）为了减少对围岩的扰动，平洞一般都要求采纳“全断面掘进，采纳光面爆破的方式开挖，光面爆破参数参照《DL/T5135～2013》条文讲明，并在实践中总结经验及时修正。要注意这些参数应随各段各处岩石特性等的变化进行调整（若能采纳预裂爆破则更好），各类爆破孔（掏心崩落、周边孔等）应用毫秒雷管分开，并选择合宜的段差。开挖爆破中，要特不注意对围岩进行有效的爱护，即从严操纵爆破在围岩中所引起的振动速度和振动强度。为确保洞内人员和设备的安全，在施工过程中，应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，及时清除可能塌落的松动岩石。4）关于围岩软弱，风化较剧，属稳定性差的围岩，洞身可能采纳分部开挖的方法掘进，正确选择开挖程序，以爱护围岩，减少变形，也可能要采纳喷锚支护进行支护；或者采纳超前锚杆“缓进尺，多循环”的方法掘进。5）在局部地段，可能会碰到不同形态、不同规模的岩溶，应认真查明岩溶的分布情况，进行详细的地质测绘。并遵照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47～1994）的规定，采取合宜的开挖方法和处理措施，尤其要注意雨季岩溶水的危害。1.5.2支护施工1）喷锚支护必须全面、严格地按照《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377～2007和《水工预应力锚固施工规范》（SL46～1994）进行施工。2）锚杆孔距的同意偏差150mm，预应力锚杆孔距的同意偏差为200mm。锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%。3）锚杆安装前应用压力水将钻孔冲洗洁净，不存粉、渣，并用压力风吹净积水，锚杆杆体使用前应调直、除锈、除油。4）应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa。5）应采纳坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数为2.5～3.0。干法喷射时，砂的含水率宜操纵在5%～7%；当采纳防粘料喷射机时，砂含水率可为7%～10%。应采纳坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。6）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应垂直宜保持0.60～1.00m的距离，喷前清除松动岩石，用压力水将工作面冲洗洁净，保持工作面湿润但不积水。7）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。8）喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时刻，不应小于3h。9）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时刻不得小于14d。10）钢筋制安网宜在岩石喷射一层混凝土后铺设，钢筋制安与壁面的间隙宜为30mm。11）钢筋制安网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋制安不得晃动。

二、编制依据序号规范规程名称编号备注1合同文件及招标文件原有2施工组织设计及总进度打算原有3《水利水电工程施工测量规范》（SL52～2015）原有4《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135～2013）原有5《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378～2007）原有6《爆破安全规程》（GB6722～2014）原有7《钢筋制安混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋制安》（GB1499.1～2008）原有8《钢筋制安混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋制安》（GB1499.2～2007）原有9《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086～2001）原有10《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62～2014）原有11《水利水电工程锚喷支护技术规》（SL377～2007）原有12《防洪标准》（GB50201～2014）原有13《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31～2003）原有14《混凝土外加剂》（GB8076～2008）原有15《混凝土拌和用水标准》（JGJ63～2006）原有16《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/50204～2002）原有17《混凝土质量操纵标准》（GB50164～2011）原有18《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330～2015）原有19《混凝土强度检测评定标准》（GBT50107～2010）原有20《水工混凝土施工规范》（SL677～2014）原有21《水工混凝土试验规程》（SL352～2006）原有22《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T50146～2014）原有23《混凝土用水标准》（JGJ63～2006）原有24《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110～2013）原有25《水工混凝土钢筋制安施工规范》（DL/T5169～2013）原有26《生活饮用水卫生标准》（GB5749～2006）原有27《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398～2007）原有28《预防混凝土碱骨料反应技术规范》（GB/T50733～2011）原有29《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10～2011）原有30《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204～2015）原有31《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203～2011）原有32《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176～2007）原有33《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215～2005）原有34《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程》（SL632～2012）原有35《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程》（SL633～2012）原有36《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399～2007）原有37《水利工程施工安全防护设施技术规范》（SL714～2015）原有38《水利水电工程施工安全治理导则》（SL721～2015）原有39《水电水利工程施工环境爱护技术规程》（DL/T5260～2010）原有40《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33～2012）原有41《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46～2005）原有42《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523～2011）原有43《水利水电工程施工质量通病防治导则》（SL/Z690～2013）原有44隧洞施工图补充45现场施工调查资料及本施工单位类似工程施工经验补充46《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安监总局第16号令补充47《水利工程建设强制性条文》（2016版）补充48《生产安全事故应急预案治理方法》国家安监总局第17号令补充49《安全生产培训治理方法》国家安监总局第44号令补充50《施工企业安全生产治理规范》GB50656-2011补充51《特种作业人员安全技术培训考核治理规定》国家安监总局第30号令补充52《危险化学品重大危险源辨识》GB6722-2011补充53鄂北地区水资源配置工程广悟段施工单位2017年安全生产目标责任书

三、施工打算3.1进度打算该专项施工方案从2016年12月25隧洞洞脸开挖开始，2017年第一季度各隧洞洞脸、同时开挖支护进入进度高峰期，汉东寨隧洞全长1.49km，为本工程的关键项目，打算2017年1月5日开始洞脸开挖、支护施工，2018年7月8日完成隧洞二衬及灌浆。节点进度安排见下表：隧洞施工进度打算表序号项目名称天数打算开工日期打算完工日期1汉东寨隧洞1.1洞脸开挖、支护212017年1月5日2017年1月25日1.2洞挖、支护3242017年1月28日2017年12月17日1.3隧洞二衬、灌浆2002017年12月20日2018年7月8日2霞家河隧洞2.1洞脸开挖、支护272016年12月25日2017年1月20日2.2洞挖、支护2172017年1月22日2017年8月26日2.3隧洞二衬、灌浆1502017年8月28日2018年1月24日3武胜关隧洞3.1洞脸开挖、支护272016年12月30日2017年1月25日3.2隧洞掘进、支护402017年1月27日2017年3月7日3.3隧洞二衬、灌浆342017年3月9日2017年4月11日4余家沟隧洞4.1洞脸开挖、支护152017年4月1日2017年4月15日4.2隧洞掘进、支护1842017年4月17日2017年10月17日4.3隧洞二衬、灌浆702017年10月19日2017年12月27日3.2设备打算序号设备名称型号/规格数量国不产地额定功率（kW）生产能力用于施工部位一土石方设备1挖掘机CAT3302美国卡特2262400土方施工2挖掘机PC4002日本小松1603000土方施工3装载机ZL～50C2厦工78300土方施工4推土机T2202山推1601200土方施工5自卸汽车10～20t8中国陕西136200土方施工6空压机20m3/min5郑州永邦90石方7轴流风机TF8816天津风机12隧洞8凿岩机YT～2820重庆地矿隧洞9凿岩机YG8010天水风机隧洞二动力设备1变压器250KVA5中国许继250供电2柴油发电机200KW1郑州佛光200供电3柴油发电机120KW1郑州佛光120供电三砼设备1附着振捣器10郑州建工1.5砼施工2砼振捣器DN5012郑州建工1.5砼施工3钢模台车自制4自制砼施工4砼喷射机TY～1008衡阳12支护5柱塞泵BW～2008衡阳矿机22200灌浆6注浆机UJ－28衡阳矿机11良好灌浆四钢木设备1电焊机BX～5008上海焊机厂15钢筋加工2钢筋调直机2郑州矿机5钢筋加工3钢筋切断机CQ4000A2郑州矿机11钢筋加工4钢筋弯曲机KW402郑州矿机12钢筋加工5单面刨床MB106D2巩义7.5kw模板加工6电锯2巩义10kw模板加工五其它设备1洒水车6t2湖北程力12510洒水2载重汽车10t2二汽9510运料3办公车辆2交通

四、施工工艺技术4.1施工技术参数1）隧洞支护、衬砌参数由施工图纸提供此外不再赘述。2）爆破参数以Ⅲ类围岩为计算依据得出。爆破原始条件表名称单位数量名称单位数量掘进断面m212.27炮眼密度个/m24.4炮眼深度m2.5导爆管个54炮眼个数个54总装药量kg54.9岩石系数F4~10炸药类型2#岩石炸药爆破参数表眼号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数（个）装药量爆破顺序联线卷/眼卷数重量(kg)方式1~6掏槽眼2.765309Ⅰ7~12辅助眼2.565309Ⅱ串联一次起爆13~27二圈眼2.51534513.5Ⅲ28~46周边眼2.51923811.4Ⅳ47~54底板眼2.5854012Ⅴ共计5418354.9要紧技术经济指标名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%90每米耗药量Kg21.96每循环工作面进尺M2.5每米巷道耗雷管量m22每循环炸药消耗量Kg54.9每m3岩石耗药量kg1.78每循环爆破实体岩石m330.7每m3雷管消耗个1.78一个自由面的水平坑道每立方米岩石炸药消耗量为1.5～1.8kg/m³，开挖断面每立方米岩石炸药量为1.78kg/m³，符合要求。4.2工艺流程测量放线→洞脸施工→洞身开挖、支护→钢筋、止水、模板安装→混凝土衬砌→下一循环。4.3施工方法4.3.1测量放线定位测量仪器采纳全站仪和陀螺仪配合使用，由测量人员依照施工图纸通过洞口加密的操纵点连接进洞，进行隧洞坐标放样，洞内布设差不多导线和施工导线，测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线。施工导线每50m埋设一点，差不多导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环校核。施工过程中加强洞挖断面操纵，以减少超欠挖，保证洞挖贯穿误差操纵在规范值内。4.3.2洞口施工施工流程：洞脸土石方开挖→锚杆施工→挂网喷砼→排水沟、截水沟施工→钢筋砼拱套施工→管棚施工。①洞脸土石方开挖，依照本工程地质报告叙述洞脸部分岩石为地标堆积土和强风和弱风化的岩石，采纳挖掘机配风镐头凿岩自上而下，开挖装渣，自卸汽车运输至临时料场或弃渣场。开挖时自下而上边开挖边修建施工交通便道，用于施工人员、自卸汽车进入工作面施工，开挖土、石方运至附近弃渣场。②挂网、喷射砼：参数见施工图，施工方法同洞身相应部分工序施工方法，本部分不再详述。③排水沟、截水沟施工：在边坡土石方开挖的同时分段平行施工截水沟，排水沟待各级边坡平台完成后相应施工整级平台排水沟。排水沟、截水沟采纳机砖砌筑，内抹2cmm厚M7.5水泥砂浆，并覆盖养护。④钢筋砼套拱施工：洞脸边坡开挖完成后，施工隧洞进出口套拱部分，施工工艺流程。套拱内模安装→内层钢筋制安→钢拱架及导向管制安→外层钢筋制安→外层及堵头模板安装→砼浇筑。几点注意事项：a、钢拱架安装基底牢固，拱身与钢筋焊接形成整体；b、导向管操纵倾角并于拱架焊接牢固，端口采纳抹布或碎纸封堵并于封堵模板紧密结合，不留缝隙；c外层模板上部预留砼浇筑口，并方便随时封堵。⑤管棚施工：待套拱砼施工完毕达到设计强度的50%即可开始管棚架施工，施工工艺流程。水平潜孔钻钻孔→安装管棚注浆管→注水清孔→注浆。几点注意事项：a，水平潜孔钻搭设脚手架校正仰角安装固定；b施钻过程中遇到卡钻现象正，反转慢速掘进，如遇到大面积塌孔采纳跟管钻进方法；c管棚注浆管分节焊接安装完毕后封堵注浆口安装注浆管和回浆管；d清孔结束标准为回水孔为清水；e注浆采纳3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五级浓度灌浆并遵循逐级灌浆，由稀到浓的顺序逐级灌浆。灌浆压力和灌浆量及结束标准参照本部分专项施工方案。⑥管棚施工形象图例4.3.3洞身开挖本工程隧洞围岩有Ⅲ类、Ⅳ类两种情况。开挖断面属小型断面，采纳全断面开挖，布孔采取中空孔直线掏槽，爆落孔沿圆周分段布置，隧洞周边实行光面爆破。光面爆破可幸免对围岩产生大的扰动，有利于围岩稳定，并有效的操纵超欠挖。隧洞开挖面进口部位安装供风站，供高压风用于石方钻孔，同时设置直流风机供风，用于通风、排烟。对存在有害气体、高温等作业区，必须做专项通风设计,并设置监测装置（补充）。1）施工工序测量布孔→钻孔→装药、起爆→除尘→清渣→下一循环。2）施工方法⑴测量布孔：采纳全站仪进行测量布孔，孔位喷红漆作为明显标记。⑵钻孔：钻孔采纳YT～28型气动风钻钻孔，搭设简易平台，安排有丰富钻孔经验的人员进行，依照需要打算配置3～4台同时作业，在工作面搭设简易平台，钻孔作业严格按钻爆设计进行，以保证爆破效果。用2.5m钻杆钻进1.8～2.0m，采纳B22mm中空六角钢钎杆和φ42mm一字型合金钻头钻孔施工中应保证钻孔质量，严格按爆破设计操纵炮孔间距，误差不得大于5cm，严格操纵周边孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素养；建立严格的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。加强检查，对不合格的炮孔，坚持堵塞返工重打，杜绝边顶部严峻超挖。⑶装药、起爆：钻孔完成后，应按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，检查合格后才能装药爆破；装药前应将孔内泥浆、石屑吹洗洁净。装药爆破：炮工在制作的简易移动平台装药。Ⅲ、Ⅳ类围岩辅助孔和掏槽孔采纳φ32mm药卷，周边孔采纳φ25mm药卷；辅助孔采纳φ25mm药卷连续装药，掏槽孔采纳φ32mm药卷，周边孔采纳φ25mm药卷间隔装药；孔口均用炮泥堵塞严实。起爆网络：光面孔由导爆索引爆，各炮孔起爆部分的导爆索连接在一起，孔外延时起爆，其他炮孔采纳塑料导爆管雷管孔内延时起爆；段间隔时差操纵在不小于50ms；光面孔同时起爆，与相邻内圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之间的起爆时差75ms。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查；撤退工作面设备、材料至安全位置。光面爆破达到以下要求：残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石许多于50%，较破裂和破裂岩石许多于20%；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不大于15cm；相邻两孔间的岩面平坦，孔壁没有明显的爆震裂隙。⑷除尘及安全检查：爆破后进行通风排烟30min，然后检查哑炮瞎炮，并安排人员清撬开挖面上残留的松动岩块，确认无误后，开始出渣，采纳轴流风机配合φ600胶质伸缩式风筒供风除尘。为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，除采纳轴流风机通风外，岩石面较干燥需先喷淋再爆破，爆破后还采纳水幕降尘法进行洞内降尘。⑸出渣：采纳耙斗装岩机装岩，出渣施工面配备机动三轮车运输出渣。隧洞内100m设置一个的避车道，有序的组织调车。4.3.3.1装炮及炮眼堵塞程序(补充):⑴装药前用吹砂管将炮眼中岩粉吹净，清除堵塞的岩块及岩屑，并用炮棍探明炮眼深度、角度是否符合要求。⑵装药长度宜为炮眼长度的1/2～2/3，掏槽眼科多装10%～20%，紧密堵塞。⑶炮棍应用直径小于炮管直径6mm的竹、木质材料制成，端部应平齐，严禁使用金属棍。⑷起爆药卷易装在由外向里的第二节药卷位置，也可采纳双向起爆及反向起爆等方法。⑸炮眼堵塞物宜用黏土（塑性指数以13为佳），为增加摩擦阻力，黏土中可渗入5%～10%粒径约1mm的砂，不应用碎石堵塞，炮眼堵塞长度宜为炮眼深度的1/3～1/2，但许多于200mm。4.3.3.2盲炮处理方法(补充):1一般规定1）处理盲炮前应由爆破技术负责人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区。2）应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位技术负责人批准。3）电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发觉有破损或断裂的可修复后重新起爆。5）严禁强行拉出炮孔中的起爆药包和雷管。6）盲炮处理后，应再次认真检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施并派专人监督爆堆挖运作业。7）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，讲明产生盲炮的缘故、处理的方法、效果和预防措施。2、浅孔爆破的盲炮处理1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。2）可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。5）处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清晰，由下一班接着处理。（6）相向开挖规定（补充）：当相向开挖的两个工作面相距30米小于或5倍洞径距离爆破时，双方人员均须撤离工作面相距15米，时须停止一方工作单向开挖贯穿。（7）电力起爆规定（补充）：采纳电力起爆方法装炮时距工作面30米以内须断开电源，可在30米以外用投光灯或矿灯照明。4.3.3.3爆破施工飞石安全距离要求（补充）：1）洞室爆破个不飞石的安全距离，不应小于表4.3-1的规定数值。2）在浅水中进行爆破，当最小抵抗线（W）大于2倍水深时，关于人员的安全距离可参照表3.2-7的规定；当W小于2倍水深时，W安全距离可适当缩小；当水深大于6m时，可不考虑飞石安全距离。表4.3-1爆破飞石对人员安全距离序号爆破种类及爆破方法危险区域的最小半径（m）1岩基开挖工程一般钻孔法爆破不小于300药壶法扩壶爆破不小于50药壶爆破不小于300深孔药壶法扩壶爆破不小于100药壶爆破依照设计定但不小于300深孔法松动爆破依照设计定但不小于300抛掷爆破依照设计定2地下开挖工程平洞开挖爆破独头的洞内不小于200有折线的洞内不小于100相邻的上下洞间不小于100相邻的平行洞间不小于50相邻的横洞或横通道间不小于50井开挖爆破井深小于3m不小于200井深为3～7m不小于100井深大于7m不小于503裸露药包法爆破不小于4004用放在坑内的炸药击碎巨石不小于4005用炸药拔树根的爆破不小于2006泥沼地上塌落土堤的爆破不小于1007水下开挖工程非硬质土壤上爆破不小于100岩石上爆破不小于300有冰层覆盖时土壤和岩石爆破不小于3004.3.4洞身支护1）锚杆施工(1)定位：孔位同意偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。(2)钻孔：锚杆采纳YT～28型手持风钻钻孔，钻孔直径φ42mm，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔圆而直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm，锚孔深度同意偏差为±50mm。(3)清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。(4)砂浆制备：采纳42.5一般硅酸盐水泥，按施工配合比在拌和站统一拌和注浆用砂浆。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，砂浆拌和一定要均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要严格操纵在初凝前用完。(5)锚杆预备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。(6)注浆：注浆采纳2SNS型注浆泵注浆。孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，注浆施工时按以下要求进行：a注浆开始或中途暂停超过30min时，要用水润滑注浆罐及其管路。b注浆孔口压力操纵在0.4～0.6Mpa之间；c注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。(7)插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。2）喷砼施工⑴施工工艺流程细骨料细骨料粗骨料水泥搅拌机喷浆机速凝剂水压缩空气喷头⑵原材操纵水泥：采纳一般硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采纳硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采纳坚硬耐久的碎石，粒径不大于5mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采纳不含有阻碍水泥正常凝聚与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝聚效果试验，其初凝时刻不得大于5min，终凝时刻不得大于10min。掺量依照初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。⑶砼拌制、运输和使用喷射砼由0.25m3强制式拌和机拌制，原材料称量同意偏差及拌和时刻符合有关规范的规定；施工配合比要通过室内和现场试验确定，并报送监理工程师批准。砼拌和后人工过筛、直接上料至旁边的5m3/h砼喷射机。⑷施工方法a喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃；b保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格操纵水灰比及坍落度，保证砼料运送顺畅；c喷射时先开速凝剂，再开风，后送料，以凝聚效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。d喷射机的操作：确保喷嘴处的风压0.5～0.7Mpa范围内；作业开始时，要先给风、水，清除管内杂物，并保证向喷射机连续供料；e喷射施工时，自下而上喷射，风压逐渐增大。F（修改）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应垂直宜保持0.60～1.00m的距离，喷前清除松动岩石，用压力水将工作面冲洗洁净，保持工作面湿润但不积水。g一次喷射的厚度可依照设计、规范要求并进行现场试验确定，以喷层不产生坠落和滑移来操纵，一般不大于10cm；应分层进行喷射；两次喷射的时刻间隔，在常温（15°～20°）条件下，掺速凝剂为15～20min，并往常一次混凝土终凝为标准。若终凝1h后再喷射，要采纳风水枪将喷层表面的乳膜、浮尘等进行清理。h作业结束，要将喷射机和输料管中的积料完全喷出，并将喷射机受料口加盖爱护。⑸钢筋网喷射混凝土按施工图纸的要求，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距及钢筋直径满足设计图纸要求，人工在作业平台上挂铺，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间用铅丝扎牢。钢筋网铺设完成后，再喷射混凝土至设计要求厚度。如遇专门地质条件，钢筋网片间距据实调整，满足安全要求。⑹养护：喷射混凝土终凝2h后进行喷水养护，养护时刻不小于14天。3）钢拱架施工(1)钢拱架依照设计图纸在井外分段加工，井内拼装，分段制作的半成品钢拱架应能适应地下井内可能发生的断面尺寸的变化。(2)钢拱架在初喷1.5cm砼后架设，安装后及时打入锚杆，钢拱架同壁面应紧密接触，与围岩的间隙应用混凝土块填充。钢支撑架设好后再复喷至15cm，覆盖12cm工字钢，工字钢与系统锚杆端头焊接。(3)钢拱架安装后，应立即铺设钢筋网并在钢拱架之间喷射砼；钢拱架间以喷砼填平且不小于设计厚度。如因开挖造成凹凸不平，钢拱架和围岩有较大间隙时，应喷射砼将空隙填充密实，使钢拱架支撑充分起到作用。(4)采纳钢拱架支护的地段，连续使用钢拱架的数量不应小于3榀，纵向布置间距1.5m，断层破裂带可加密至0.5m，相邻两榀钢拱架之间必须采纳直径φ22mm钢筋连接，连接钢筋的环向间距不应大于1m，并在钢拱架内缘、外缘交错布置。4）小导管注浆针对断层破裂带围岩极不稳定及富水区成井困难段采纳小导管注浆的超前支护措施。小导管采纳外径φ42mm，壁厚4mm热轧无缝钢管加工制成，导管长3m，前段加工成锥形，尾部焊接φ6mm钢筋箍加劲，管壁四周钻4排φ6mm注浆孔，施工时钢管外插角7～12°，向间距50cm，两排小导管纵向应有不小于1.0m的搭接长度；超前小导管预注浆采纳水泥浆，水灰比W/C=1.0，水泥采纳超细水泥（一般水泥也可），灌浆压力采纳0.5～1.0Mpa；超前小导管端部焊接在12cm工字钢上。工艺流程钻孔→插管→注浆。⑵工艺方法2）、工艺方法①钻孔依照地质条件采纳打入法或钻进法，钻进法采纳YT～28气动式手风钻钻进，严格操纵钻孔角度。②插管、喷浆、封闭采纳打入法钻孔和插管同步；采纳钻孔法插管时务必用风管将孔内浮灰或者钻渣清理洁净，并将孔壁口与灌浆管结合处用膨胀止水胶封闭完好，安设小导管时应注意对准管孔的方向和角度，并力求导管尾端在同一剖面，外露长度约5cm。插管结束后，用强制式砼拌和机拌和砂浆，砼喷射机喷5cm厚度的砂浆，对尾管周围及掌子面进行加强封闭。③注浆施工正式施工前必须进行注浆试验。浆液按照配合比用制浆机制浆，注浆使用双缸柱塞泵，浆液配比和注浆压力参数需做现场试验并结合设计提供指标确定。注浆按照先上后下、先两侧后中间的顺序对注浆孔和小导管进行逐个注浆。在规定压力下，当每分钟注浆量小于规定值时或出现溢浆时停止注浆。5）洞身砼衬砌⑴工艺流程钢筋安装→止水安装→模板安装→砼浇筑→下一循环。工艺流程图如下：浇筑预备浇筑预备架立钢筋安装模板浇注砼砼养护拆模⑵工艺方法①架立钢筋对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或状铁锈、裂纹；结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，加工厂内设切断机，弯曲折，电焊机，直罗纹套丝机，无齿锯，设钢筋加工棚。成品钢筋堆放在一起，钢筋下面设置垫木。钢筋于加工厂加工好后送到施工现场，现场绑扎时，依照设计图纸，测放出中心线、高程等操纵点，按操纵点，对比设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，布置好的竖筋间距、根数等符合要求后开始绑扎环形分布筋。在竖筋上按分布筋的间距做好标记，然后把分布筋先按照做好标记的位置进行绑扎固定，铺设分布钢筋。钢筋采纳人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。a.钢筋爱护层的操纵钢筋爱护层采纳与混凝土同标号得水泥砂浆块操纵，垫块厚度与爱护层厚度相同，尺寸为50×50㎜。b.钢筋的接头钢筋接头采纳电弧焊，引弧板应在垫板部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接塔接长度为10d，焊接过程应及时清渣，焊缝厚度不小于主筋直径0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。②止水安装本工程采纳651型橡胶止水带，每6m一道施工缝布置一道橡胶止水带。橡胶止水带用U型卡与周围的钢筋进行焊接，在堵头支模板时，止水两侧的模板固定到位，把止水夹紧，保证止水安装牢固，防止止水带错位。在浇筑过程中，安排专人进行查看，发觉止水错位时及时进行调整。③灌浆管埋设导向管灌浆管埋设导向管，均按设计图纸要求的位置经测量放点进行埋设。不得依靠模板和钢筋固定，利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班爱护，周围大粒径骨料人工清除，并用小振捣器振捣密实。④模板安装围岩衬砌采纳组合钢模板，堵头采纳木模板。结构稳定性、刚度和强度满足要求，能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板位移，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。安装组合钢模板时，采纳钢管+顶丝进行固定模板，浇筑时应安排专人随时检查，如发觉有跑模现象，应及时进行调整，保证混凝土外观平坦度满足要求。模板在每次使用前应清洗洁净，面板涂刷脱模剂。模板支好后，应进行测量复核模板边线和中线，确保符合设计要求后进行下一道工序。⑤混凝土浇筑隧洞混凝土衬砌应先进行边顶拱衬砌，再进行底板衬砌。混凝土拌和采纳JS～500型搅拌机拌和，采纳PLD800型配料机自动计量上料，拌和好的混凝土采纳混凝土搅拌车水平运输至HBT60型混凝土输送泵的接料斗，再通过输送泵输送入仓。混凝土振捣时，全断面衬砌的部位采纳插入式振捣棒和附着式振捣器配合振捣，只衬砌底板和边墙的部位直接采纳插入式振捣棒进行振捣。布料时沿一个方向进行，布料厚度每层操纵在50cm左右，经平仓后的混凝土必须再用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时刻以混凝土水气泡差不多排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉为止。混凝土浇筑过各中，模板、钢筋等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。特不是承重模板结构，有专人在顶板底部巡回检查，发觉问题及时处理。⑥拆模养护混凝土浇筑完成后达到一定强度即可拆模，边墙模板在砼强度达到2.5Mpa以上后可拆除，拱部模板须待砼强度达设计值的75%以后方可拆除。⑦混凝土浇筑应注意的事项a砼浇筑前应再次检查已浇筑砼面的清理、模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装是否符合要求。b基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除，冲洗洁净并排干集水。c基岩面浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。d浇筑砼采纳分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发觉砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁向仓内加水。e砼分层浇筑厚度不超过振捣器长度的1.25倍。f砼施工缝应进行冲毛或凿毛处理。6）固结灌浆本工程隧洞灌浆工程包括回填灌浆和固结灌浆，固结灌浆孔6孔布置，深入岩石3m，沿洞轴线方向排拒3m，矩形布置；回填灌浆在顶拱120°范围内进行，固结孔兼回填灌浆孔，在混凝土衬砌厚度范围预埋Φ75mm，δ4mm钢管做灌浆管⑴施工工艺流程：钻孔→钻孔冲洗和压水试验→制浆→灌浆→灌浆结束→封孔⑵施工方法①钻孔：采纳手风钻钻孔，其一般要求为：A、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等均要按施工图纸要求和监理人指示执行。B、在钻孔过程中，要及时进行孔斜测量，并采取措施操纵孔斜。C、钻孔结束，要会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。D、固结灌浆孔的孔底偏差不得大于1/40孔深。所有固结灌浆孔均应全孔测斜。在钻孔过程中要采取可靠的防斜措施，如发觉钻孔偏斜超过规定时，必须及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，要按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。②钻孔冲洗和压水试验施工方法及一般要求：A、要在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。B、在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，必须按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。C、灌浆孔均要进行冲洗。要依照监理人指示采纳风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法要依照不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。D、冲洗压力：冲洗水压采纳80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采纳1MPa；冲洗风压采纳50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采纳0.5MPa。E、裂隙冲洗要冲至回水澄清后10min结束，且总的时刻要求，单孔许多于30min，串通孔许多于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应接着进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。F、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。G、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）必须立即连续进行灌浆作业，因故中断时刻间隔超过24h者，要在灌浆前重新进行裂隙冲洗。H、压水试验要在裂隙冲洗后进行，本工程采纳“简易压水”进行压水试验。I、简易压水试验要在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采纳1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。J、固结灌浆的检查孔必须按DL/T5148－2001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不得少于灌浆总孔数的5％。③制浆A、制浆材料称量本工程制浆材料必须称量，称量误差不得小于5％。水泥等固相材料要采纳重量称量法。B、浆液搅拌a、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。b、纯水泥浆液的搅拌时刻：使用一般搅拌机时，不得少于3min；使用高速搅拌机时，不得少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时刻宜小于4h。c、采纳ZJ～～800型高速搅拌机拌制细水泥浆液和稳定浆液，具体搅拌时刻通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时刻操纵在2h以内。D、以集中制浆为主，先从集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液输送到每个灌浆点，然后各灌浆点再依照不同需要利用双层配浆桶调制使用。e、浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的则视为废浆。④灌浆压力和灌浆方法A、灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力要尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段必须分段升压。B、灌浆按分序加密的原则进行。C、本工程的固结灌浆均采纳孔口封闭，孔内循环灌浆法。D、为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采纳群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并要操纵好灌浆压力。E、浆液水灰比和变浆标准a、要按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液坚持由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。b、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时刻已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，要换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，依照施工具体情况，可越级变浓。F、灌浆结束标准a、固结灌浆在规定压力下，当注入率不