某市高新技术产业开发区新建道路工程施工组织设计

某市高新技术产业开发区新建道路工程施工组织设计目录一、施工方案及方法1.1项目概述1.2现场勘察和水系调查1.3整体部署1.4施工前准备1.5路基土方施工方案及方法1.6路面工程施工方案及方法1.7排水工程施工方案及方法1.8电力管道工程施工方案及方法1.9交通工程施工方案与方法1.10人行道板工程施工方案及方法1.11管道通道工程施工方案与方法1.12冬雨季施工组织措施2、设备配置方案2.1本项目投入的主要工程机械表2.2配备项目主要材料试验、计量及质检设备清单三、用工计划及保障措施3.1劳动力利用计划3.2劳动保障措施4、施工布置4.1施工平面图4.2施工平面图说明五、施工进度及保障措施6.1总体建设进度6.2建设总体规划横杆图6.3工期保障措施6.质量保证措施7.1质量保证体系7.2质量控制过程七、安全保障体系及措施8.1安全保障体系8.2安全保障措施八、现场文明施工措施8.1文明施工与环境保护措施............................................9.图纸和时间表一、施工方案及方法1.1项目概述1.1.1工程意义某市规划4号路（祥云路-规划9号路）新建项目位于高新技术产业开发区中部。其建设将配合该片区土地开发，改善高新技术产业开发区的交通环境和投资环境，提升沿线土地的开发价值，发挥巨大的社会和环境效益。好处。它将起到完善该地区道路交通网络骨架的作用，从而带动高新区乃至整个城区的经济社会发展。1.1.2设计概述某市规划路4号（祥云路-规划路9号）新建项目由某市建筑设计院有限公司设计，设计功能齐全，配套设施齐全，包括道路、雨水排水、污水排放、人行道、绿化、照明、交通设施、电力等设施。该路段起于K0+000，止于K2+167.442，全长2167米，设计标准路宽20m。断面布局为：3m人行道+7m机动车道+7m机动车道+3m人行道=20m。设计道路为城市支路，设计车速30km/h，设计荷载为BZZ-100。道路平面总则为东西走向，全线有4条圆形曲线；最大纵坡为3.5%，最小竖曲线半径为1600m。路面基层为20cm厚水泥稳定砾石（4%），上基层为20cm厚水泥稳定砾石（5%）。路面采用沥青混凝土，结构为：沥青透水层、沥青封闭层、8cm厚粗粒沥青混凝土（AC-25）、4cm厚改性沥青混凝土（AC-13）。1.1.3沿线地形、气候、水文、地质、地震等自然条件1.地形，地貌线路所在地区多为丘陵坡地，地形不起伏。2.气象、水文某市桂元路4号（祥云路-光华路9号）新建项目位于湖南省东部某市开元区。冬季多偏西北风，夏季偏南风。3.地震根据国家标准《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），项目现场地震动峰值加速度为0.05g。设计地震特征周期为0.35s（相当于基本地震烈度小于VI度的地区）。根据《公路工程抗震设计规范》（JTGB02-2013），大中型结构可考虑简易抗震设施，其他不设防。1.1.4建筑水电1、需要沿路架设低压线路，电源由业主提供。在沿线不便布置的施工区域，自备发电机组。2、业主与有关部门协商提供施工用水。1.1.51、业主与我单位签订的工程承包施工《合同书》及设计图纸。2、通过现场勘查获得的第一手资料。3、现行国家建设技术规范、操作规程、《城市道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTCGF40-2004）和《公路技术规范》路基施工”(JTGF10-2006)用于建筑工程。4、我公司现有的技术实力、团队素质、机械设备、资金实力、组织协调能力，以及多年来在同类项目建设中积累的丰富施工经验。1.1.6、编制原则1.遵循设计图纸、施工规范、法规、验收标准的原则。在编制主体工程施工方法时，严格按照设计图纸要求，执行现行的施工规范、规定和验收标准，确保工程质量。2.坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案的过程中，充分研究分析项目特点和难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保本合同段建设任务高质完成。质量和效率。3、坚持施工全过程严格管理的原则。在每一道工序的施工中，认真进行自检，严格执行监理工程师的指令，尊重业主和设计代表的意见，严格管理。4.坚持“四新”成果推广应用原则。积极推动新技术、新材料、新工艺、新设备在建筑中的应用，充分发挥科技在建筑中的引领作用。5、坚持专业化经营与综合经营相结合的原则。在施工组织安排上，以专业化队伍为基本形式，以机械化作业为主要形式，充分发挥专业人员和先进精良设备的优势，采用综合管理手段，合理配置，实现整体优化目的。6、实施项目管理，利用网络技术优化生产资源和生产要素配置，确保成本、工期、质量、安全、社会信誉等预期目标的实现。1.2现场侦察1.2.1现场调查1、沿线地势起伏大、高差大，多为回填弃土、软土和淤泥，少量水塘。2.K0+840与香河路平交口，K1+225.302与丽鱼路平交口，K1+810.885与丽和路平交口。3、施工时应注意恢复原水系，保证排水畅通。4、沿线围栏施工时必须处理。5、地上、地下附着物：挡土墙、护坡等地上、地下附着物的石料，应就近堆放可使用的，不能运至弃渣场的。6.各种树木和灌木：进入田间后，迅速将各种树木砍伐并清理干净，为测量和放行创造能见度条件。1.3整体部署1.3.1施工管理目标1、质量目标：确保完成合格项目，努力打造优秀项目。2、工期目标：根据合同要求，工程540天完工。3、安全生产目标：消除重大人员伤亡和设备隐患。4、文明建设目标：严格执行现场标准化管理，打造文明现场样板工程。5、服务目标：与施工、设计、质量监督、监理各方密切合作，让业主和政府满意。1.3.2施工组织管理机构该项目总则由公司承包，项目部实施。其组织架构如下：项目经理项目副经理项目经理项目副经理资料室测量组技术部办公室安全组工程部物资组设备组文员后勤保卫食堂施工组合约计量组试验室质检组1、项目经理：项目经理部由全面负责项目建设全过程的项目经理组成。下设项目副经理和办公室，直接负责合同计量组的工作。其中，项目副经理由技术部和工程部组成。各职能部门按照公司相关管理制度履行职责，履行应尽义务。技术部：负责项目的质量检验、测试和测量，以及各种数据文件的编制、整理和汇总。由质检组、实验室、计量组和资料室组成。工程部：负责项目的具体施工工作和施工材料和设备的供应，加强安全措施，不定期组织安全施工检查和教育。下设施工工作组、物资组、设备组和安保组。办公室：负责生活区的办公、生活卫生、食品供应和防疫工作，负责员工生活区的管理和安保，保障后勤供应。合同计量组：负责预算、计量、结算的具体工作。项目经理部下设6个施工队，分别是：路基土方施工队1个、防护排水施工队1个、管线及路灯施工队1个、绿化施工队1个、道路施工队1个、交通工程施工队1个。六个施工队伍总人数120人，其中管理人员10人，专业技术人员5人，技术工人80人，普通工人40人。1）路基土方施工队，共20人，负责本标段K0+000～K2+167.442范围内的路基土方施工；负责管道段施工便道的建设和维护。2）防护排水施工队，共20人，负责本标段K0+000～K2+167.442范围内的防护排水施工；3）管道及路灯施工队，共20人，负责本标段K0+000～K2+167.442范围内的电力及路灯管道施工；4）绿化施工队，共20人，负责本标段K0+000～K2+167.442范围内的绿化施工；5）路面施工队，共20人，负责合同段K0+000～K2+167.442范围内的底基层、基层和路面面层的施工；6）交通工程施工队，共20人，负责本标段K0+000～K2+167.442范围内的交通标线、标志及标志、安全设施标志的施工。1.3.3施工总体思路及施工顺序：一、建设主导思想根据工程特点和现场实际情况，先土方后排水，先点背，先局部后整体，施工段分为平行流和横流。2、施工顺序安排：见整体施工部署框图1）土方后排水：先填挖路基，形成排水和结构施工面，再进行反挖进行排水管道施工。2）根据现场情况，进行土方调配、开挖、运输施工。3）先局部后整体：结构排水分两个工作面，采用平行流水施工，最后全线铺设路基和路面。施工准备排水管、涵施工防护施工管网协调施工及回填路面基层施工路面面层施工（含侧石、平石）交通设施施工亮化及电力工程施工绿化工程施工竣工验收路基施工`施工准备排水管、涵施工防护施工管网协调施工及回填路面基层施工路面面层施工（含侧石、平石）交通设施施工亮化及电力工程施工绿化工程施工竣工验收路基施工1.4施工前准备1.4.1施工现场准备1、组织先遣人员对项目部和工程处进行驻地施工。2、安排临时工棚作为设备、材料堆放场所。3、根据工程设计图纸进行水系勘察。发现设计遗漏或排灌水处理方案不合理的，应立即以书面形式向业主、监理和设计院报告，提出适当的处理方法或变更设计。4、按原料进场路线规划安装电源。5、生活用水使用自来水，施工用水使用自来水，适当使用运水车送水。6.调整和验证场地的地质和地形。7、混凝土搅拌站、料场现场处理及设备安装。选定的沥青混凝土制造商。8、配备电脑、复印机等办公设备。1.4.2施工技术准备1、检查测量仪器，检查全线的走线点和基准点，并根据需要进行加密。2、查看断面，计算现有土方量，根据实际情况进行土方部署。3、绘制符合实际情况的施工布置图，编制并实施施工组织设计。4、为技术人员和操作人员提供岗前培训和技术交底。5、按规范要求对拟使用的填料进行土壤取样试验，确定填料的最小强度、最大干容量和最佳含水量。6、测试使用的砂石。7、水泥、钢材等原材料试验。8、试验混凝土和砂浆的配合比。1.4.3材料和机器准备1、挖掘机、推土机、装载机、自卸车、压路机等机械应在开工前进入现场。2、发电机组调试。3、钢材、水泥、沙子、石子等材料运送到现场。1.4.4运输道路1、根据各工作面的不同特点，施工便道主要设置在以下几个地方：1）、K0+000～K2+167.442施工便道，长度约为2167米2)弃渣场的施工通道将根据弃渣场的位置和现场情况确定。2、通道标准：如果15t自卸车能正常通过，以每小时为速度20km考虑，通道的宽度为6.0m.疏浚清理地表或抛石后，上部填满30cm厚泥和鹅卵石。村民通道将根据场地条件和业主同意确定。3、其他辅助施工便道和临时便道根据施工需要建设。1.5路基土方施工方案及方法1.5.1施工部署1、路基土方开挖回填同步作业。2、计划使用挖掘机2-4台、推土机2台、压路机2台、角磨机1台、渣土专用车10-15台。3、施工工艺流程：施工准备→测量放样→砍伐灌木→清理地表和修建排水沟→软地基处理→机械开挖→机械填筑碾压→坡度成型。1.5.2施工准备1、交通便道：本项目交通便道采用既有道路与自建便道相结合的方式作为对外交通通道。如现有路基不能满足承载要求，应先进行加固、加宽和翻新，以保证运输机械的正常通行。2、各施工路段在其施工道路宽度附近租用临时生活设施，并做好后勤保障工作。3、对各工段投入的机械设备进行调试和检修，确保机械设备在施工过程中能够正常运行。应在路基两侧边线挖150×排水沟；150cm路基清理完毕后，根据现场情况，40m每次人工开挖120×侧排水沟，100cm并与两侧边沟连接。，将路基表面内的地下水排干，并干燥原地面。60cm1.5.3主要施工方法1.5.3.1测量放样和测量控制挖红线沟：进入现场放线后，派专人沿路线红线挖一条400×400mm的沟，以区分道路线的范围。1、测量线和桩点的保护：1）工程开工前，重新测量控制点的导线和水平，根据建设用地开挖界沟，标出征地边界，并测量进场人员，避免超出征地范围边界。2）对全线断面进行复测和补测，绘制断面图，测量全线池塘、渠道等淤积面积，绘制平面图并标明尺寸该地区。3）对控制点进行加密，保证施工过程中相邻两点可以看穿。4)对机械施工过程中易碰撞、滚压的测控桩应严格保护。将路基范围内的中心线桩、水准点引导至施工活动区域外，并设置标志保护。做好关键桩的控制点，使桩损坏后能及时恢复。5）进场前应将所有计量器具送交有关单位进行检定，以保证施工计量器具能够正常使用。2.线测量：1）开工前，根据业主提供的导体、中心线、水准点重新测量，检查补充截面，并根据施工要求增加水准点。2）全线全站测量，中线控制桩采用线控。当线点之间的距离过大不能满足施工要求时，应进行加密，以保证在道路建设的整个过程中相邻的线点可以互相看到。整个路段的导体应完全封闭，不得超过一级公路1/15000的规范要求。3）根据设计图纸和相关规定放样，包括路基桩、路堤坡脚、堑顶、边沟、取土坑、护坡路、弃土堆的具体位置，与道路保持一定的安全距离中央。设置控制桩，间距不宜大于此50m。桩在道路中心标有桩号和填充高度（+）或挖掘（-）。4）对于高填深挖段，每次开挖填50cm方时，重新测量中心线桩，并测量其标高和宽度，以控制检测到的边坡的坡度。挖填一定高度后，通过放定位模板和边坡架进行边坡修复。5）土方挖填施工时，应在边桩处设置明显的填挖标志，并200m在不大于间距的断面内距中心桩一定距离处设置控制桩。1.5.3.2道路净空开工前，对施工现场的地上、地下、空中障碍物进行全面调查了解，根据施工进度制定各种障碍物清除时间，积极配合业主进行拆除，征地，清除障碍。清除路基边界（包括借土区）内的树根、杂草、灌木、垃圾、有机物残留物，堆放在业主指定的弃土场。1.5.3.3去除表土和淤泥1、施工前在路宽两侧开挖一条又宽又1.5m深1.5m的排水沟，将施工区的雨水和地下水有组织地排到附近的水塘、沟渠中，土渠坡度为1%。2、清理地表：菜地、农田地表耕作土壤和幼苗需要先清理干净。使用推土机和挖掘机配合人工对施工区域内的表土、草皮、树木、树根、建筑垃圾等进行清理和挖掘。不适宜的物料堆放，由挖掘机运至场外弃土区，对原地面进行清理，然后烘干、碾压。3、清淤：鱼塘、水田、沟渠先用抽水沟（120×100cm）抽水法排干，不能排掉的死水用排污泵或泥浆泵排掉。对于大面积淤泥，在底部挖一个脱水坑，在坑底放置污水泵或泥浆泵，降低地下水位，然后将淤泥翻过来晒太阳。待土壤基本干燥后，可再次开挖运输。运输。1.5.3.4施工现场排水1、现有地面排水（路基施工期间）路基施工前应在填土路基两侧边线外挖150×150cm排水沟；路基表面每隔40m挖120×100cm水平排水沟或盲沟，并与两侧边沟相通。,将距路基面60cm以内的地下水排干，对原地面进行干燥处理，保证原地面的密实度和承载力。开挖路基两侧边线外，开挖70×100cm截水沟，防止山水冲刷破坏开挖边坡稳定性。对因路基建设而中断的原有道路和农田排灌系统进行清理，在施工过程中做好临时排水处理。2、路基排水（路基形成后）1）开挖路基边坡顶部作为截水沟。截水沟断面70×100cm，采用快速水槽有组织地排入道路排水系统。方形路基旁开挖边沟，用7.5水泥砂浆砌筑碎石。2）填土路堤下边坡脚挖边沟，用7.5号水泥砂浆砌筑碎石。路基边坡和盲沟的活水有组织地排入农田排灌系统。3）路基填土时，做成路拱，形成3%左右的横向坡度，便于路基排水。3、路基特殊条件下的排水处理1）涌水处理：在发生涌水的地方，挖一条排水沟，将水引出现场。排水沟120×150cm。原地面压实前，先在涌水坑和排水沟上覆盖防渗土工布，并用碎石包裹形成渗水沟，然后填土同时压实。2）池塘处理：在路基经过池塘的区域，将池塘水排干，晒干后清理淤泥。路基填筑前先铺100cm厚碎石，再铺50cm厚砾石或透水材料。用借来的土层层回填。1.5.3.5土方部署整个路段的挖填不平衡。总开挖量约7.9万立方米，路基填筑量约37万立方米，清淤置换量约6万。1、其中K0+000～K0+060、K0+300～K0+780、K0+860～K1+120、K1+380～K1+520、K1+580～K1+820、K1+980～K2+162段主要填充，K0+060～K0+300、K0+780～K0+860、K1+120～K2+167.442、K1+120～K1+380、K1+520～K1+580、K1+820~K1+980段主要是开挖。需借用土方约37万平方米。1.5.3.6试验段的建造1、试验路施工前，选择能代表全地段施工特点的路段作为试验路段，对填筑材料进行各种试验。包括土壤液、塑性极限、塑性指数、颗粒分析、CBR值、重压实试验、最佳含水量试验。2、将试验结果及试验路堤试施工方案、施工地点、设备和人员组织报监理工程师批准。3.经监理工程师同意，在选定的位置铺设试验路，并记录试验路段的各种原始数据。4.将试验路获得的压实系数、压实次数、方法、施工现场的最佳含水量、各工序组合、合理的机械设备等资料作成文件，报监理工程师批准。对未来的全面规划。建设的基础。1.5.3.7刳刨区开挖1.土方开挖土方开挖应采用挖掘机开挖。开挖时应采用水平开挖法或竖向开挖法自上而下逐级开挖，并在阶梯面上设置2%的纵横坡度。避免雨季积水。在运输距离100m以内时，直接使用推土机或装载机进行挖掘运输。拖运距离100m在外时，使用铲运机或挖掘机、装载机配合自卸车进行施工。对于零星的土方，可用推土机推土、堆放，再用装载机或挖掘机配合自卸车推土。施工时应根据边坡桩及时刷边坡，避免超挖和欠挖。2、石料开挖对于软岩和强风化岩，采用挖掘机进行机械直接开挖。三、切割区施工注意事项1）、质量标准：0-30cm压实度≥92%宽度：+200mm，0中线标高：±20mm横向坡度：±20mm及±0.3%以上平面度：20mm2）开挖前，放开路线中心线和坡顶边线。清理桌子后，进行土壤样品测试。根据测试结果，确定哪些土壤可以作为回填土，哪些土壤可以弃置。3）土方开挖采用单层水平全幅面开挖法，从一端向前方开挖，每开挖一层，修整该层边坡，保证路堑的级配。4）土方采用机械开挖，每个施工段不少于2台挖掘机，1台推土机，2台压路机。土方由挖掘机和自卸车挖掘。5）土方开挖距离设计标高较远时30cm，应暂停开挖。当回填区达到第96区时，应与回填区第96区同时施工。6）切割开挖，无论是人工还是机械，都必须严格控制路基的设计高度。7)开挖至设计标高后，压路机压实达不到设计要求的，应采用换土法。将地表两层土开挖运走后，换上能满足要求的填料，再压合达到设计要求。50cm1.5.3.8路基填充质量标准：路基0-80cm压实度：≥92%上路堤80-150cm压实度：≥91%150cm以下下路堤压实度：≥90%中线标高：±20mm平整度：20mm宽度：+200mm,0横向坡度：±20mm且不大于±0.3%填挖交界处压实度：≥92%路基填筑前，先量好放线，清理场地，然后在路基段每边各加100cm，放置填埋前的边线桩。路基填筑采用全断面水平分层填筑，工艺流程如下：施工准备→基层处理→分层填充、摊铺找平→浇水或烘干→机械碾压→表面处理→检验和签证。1、基层处理：表面清理干净后，在填土前进行压实。必要时应松土，打碎土块，然后整平压实。途经水坑、水田或低洼地带时，应视情况采取排水措施。采取疏浚、挖出淤泥、在路堤底部设置隔离层等措施，保证基层稳定。2、对于路基填土高度低于此值的低填土路段1.6m，或部分零填挖路段，为保证路基不处于潮湿甚至过湿状态，超级路基填筑前应进行挖填处理。3、分层填充：基层处理后，按断面全宽分层压实。如果地面不平整，应从最低点开始填土，压实检查合格后必须填上上层。土方的厚度应控制在每层的厚度内，不得大于30cm石材的厚度，也不得50cm小于石材的厚度10cm。具体填充厚度以试验路段的试验数据为准。4、摊铺整平：先用推土机摊平，再用平地机整平至规定的均匀厚度，然后滚压。每层填料的表面应保证2%左右的水平坡度，以利于排水。5、洒水烘干。根据填料的抽样试验、试验段的测量数据和最佳含水量参数，确定是否对填料进行喷雾干燥。填料的水分含量应控制在最佳水分含量的±2%以内。6、碾压：碾压是由振动压路机分层进行，先从路缘向中心，再从中心向两侧依次碾压。前后轮距必须重叠15%-20cm，接缝重叠80-100cm%。一次道接缝应错开，不得有漏压和死角，保证压实均匀。7、检测：为保证路基的压实质量，必须对填料的含水量和压实度进行跟踪检查，压实必须保持在最佳含水量状态，以保证压实度。路基以下压实度≥92%，80cm以下80cm压实度≥91%，压实度检测方法及步骤按技术规范规定进行。8、路基和路基的局部断面应换土、加石灰、30cm上面铺碎石土或碎石。9、结构管涵间隙处填土，两侧采用对称均匀分层回填压实。填料应为砂土或透水土，填土长度不小于两侧圆管涵洞口长度的2倍，分层松散厚度不大于此20cm。用小型静载压路机压实涵顶填土50cm，使其达到规定的压实度。当涵洞顶部填土的压实厚度大于1.0m后部时，重型机械和车辆可以通过。10、在填挖交界处，当地面水平坡度大于1：1.25时，在路基上铺设2层土工格栅。格栅。土工格栅全部铺设在开挖台阶上，锚固长度不小于2米10011、半填半挖路基，为减少路基纵向和横向不均匀沉降，路基应在路基下超挖80cm，然后回填土方或石屑。填土路基部分，当地面坡度大于1:5时，应开挖原地面有台阶，台阶宽度不应小2米于此，内倾大于4的倒坡%应该在台阶的底部挖出来。如果地下水和裂隙水比12、见路基施工流程框图6.2.1。1.5.3.9切割段边坡和边沟的处理

一、质量标准：坡度：不大于设计要求；沟底标高：0mm、-30mm；沟底宽度：不小于设计规定。2、开挖应按设计开挖线和设计坡度进行。开挖段的坡形不宜采用单边坡，将低坡放慢，逐渐过渡到最大高度的坡率，形成纵向连续的弧形边坡。最上边坡水平减速，边坡修整成弧形，使开挖路段两侧形成相对独立的包子状小山，与周边边坡协调，减少工痕.3、根据设计，在坡顶设置截水沟，在破碎平台和坡脚处设置排水沟，将雨水有组织地排入雨水管道。1.5.3.10填土段的斜坡整治一、质量标准：坡度：不大于设计要求；沟底标高：0mm、-30mm；沟底宽度：不小于设计规定2、路基形成前护坡94区路基施工完成后，应修整路基边坡。每层路基填满后，应做15×20cm的挡水垄。3、路基形成后的护坡填方路基边坡：低填方路基横断面应尽量流线型，取消路堤肩边和坡脚的拆除，即从坡面走线土路肩至路堤坡脚为：圆弧曲线（circularcurve）。)---直线---抛物线造型，坡的造型与周围环境融为一体，路堤脚下设置边沟。1.5.3.11软土地基处理工程线穿越区为小丘陵地，丘陵为开挖区，丘陵间洼地为回填区。这个地区有丰富的地下水。山上的地下水和地表水流向回填区。回填区原地土长期浸水，涌水较多。同时，回填区基本为稻田和鱼塘，原地面处理较为复杂。.1、降水：在回填路基两侧开挖150×150cm全长纵向排水沟，并开挖水平沟与纵向排水沟连接，减少回填区地下水。2、涌水处理：在发生涌水的地方，用挖掘机将周围淤泥挖掘到场地外，并挖排水沟将水引出场地。排水沟120×100cm。原地面压实后，喷水坑和排水沟铺设土工布，填入砂石，换成盲沟，与原址同时压实。3、池塘处理：在路基经过池塘的区域，将池塘水排干，晒干后清理淤泥。根据淤泥的深度确定施工方案，然后回填粘土。4、清淤及地表清理：排水沟挖好后，用挖掘机将区内淤泥、杂物运至弃土区。5、含水量高的地基处理：原地面土疏浚后，含水量仍偏高。面积较小时，采用换土处理。若大面积含水量过大，则50cm在原地面上铺碎石并压实。，满足设计要求。6、软基处理：如果软基的厚度小于此厚度，则将其拆除，3m铺设30厘米以上的砾石或透水材料。若软地基厚度大于3m10万，且长期低于地下水位，则采用抛石挤淤方案（详路石10）。1.5.3.12弃土出境运输弃土应运至业主指定的附近弃土场。1.6路面工程施工方案及方法1.6.1施工部署1.6.1.1施工工段和施工队伍的选择1、配备专业的施工队伍，项目部设置专业工程师现场指导。1.6.1.2施工顺序路基整形→湿区路基修整→路面下基层铺装→路面基层铺装→侧找平石及边石砌筑→透油层→密封层→粗粒砼下层→粘层→细粒型改性沥青混凝土面层1.6.1.3建筑生产安排1、水泥稳定砾石下基层和水泥稳定砾石上基层的混合料在搅拌场混合，用自卸车运输到施工现场，然后用摊铺机摊铺。2、面层沥青混凝土采用公司自有的沥青混凝土搅拌站，由自卸车运输至现场进行摊铺。1.6.2施工准备1.6.2.1测量准备1、检查测量仪器和测量仪器，检查导线点、基准点、平面线型。2、检测下承载面的标高、宽度、横向坡度、平整度等。1.6.2.2测试准备1、做好水泥、碎石、沥青等各种原材料的检测工作。2、做好基材与沥青混凝土的配合比试验。3、检测承载层路基的强度和挠度。1.6.2.3行业数据的准备1.编制并实施技术方案和技术交底。2、编制进度计划、物资计划、资金计划。1.6.3主要施工方法1.6.3.1测量放样和测量控制1.恢复对中测量在路基上进行中线测量前，应检查每根控制线和每个控制点。角点桩和方向桩应在线路上设置外桩点并标明点标，在直线部分每隔200-500m添加方向桩。复查标高基点：沿路基中心线进行水平测量，复查路基标高和原标高基点标高。两个基准点用作闭环测量。首先确定两点之间的高差，每两个基准点的闭合差是否在12mm以内，每隔200-300m增加临时基准点。2、方格的测量与设计路基翻新前后、基层铺设前后、面层铺设前后，按“五点五线法”测量并设置网格，每5m一段”。1.6.3.2路基检查压实度：≥92%（重压实度）挠度：符合设计和规范要求填料中不得有淤泥、腐殖质和有机物。路基不得有浆、弹、剥、浪等现象。路基中心线标高：±20mm平面度：20mm宽度.+200mm,0横向坡度：±20mm，不大于±0.3%坡度：不大于设计规范1.6.3.3初步检查一、质量标准压实度：上基部92%，下基部90%（重压实）挠度值：满足设计和规范要求平整度：10mm厚度：±10mm宽度：不小于设定中线标高：±20mm横向坡度：±20mm且不大于±0.3%路面基层施工流程框图路基压实度、弯沉值检测路基压实度、弯沉值检测基底清扫、立模下基层摊铺下基层碾压养生弯沉值测试上基层摊铺上基层碾压养生自检试配混合料运输验收水泥稳定砂砾拌和试配混合料运输水泥稳定碎石拌和2、材料要求：破碎值不大于30%的沙子，终凝时间较长（大于6小时）的水泥，强度等级为32.5的硅酸盐水泥，附近出产的砾石。3、工艺流程：见上图。4、水泥稳定碎石经JS750强制式搅拌机搅拌后，由自卸车运至摊铺现场，再由摊铺机械人工摊铺。振动辊和光辊交替滚压成型。5、基料严格按配比喂入，用搅拌机搅拌均匀，及时铺贴，分两层，严格控制松散铺装的厚度和路面的坡度。两层铺装养护期间隔不少于7天，进行无侧限抗压强度试验。6、水泥稳定层施工用麻袋覆盖，养护期间部署2个洒水器充分润湿水分。7、在达到设计强度的80%之前，水泥稳定层不能通车。机动车道底基应与道路全宽一起施工，施工期间应开通混合车道。8、根据上述步骤和要求，混合车道的基层施工为东西全宽，施工在机动车道的养护间隙，以便于施工。方便人员和设备的安排。1.6.3.4沥青混凝土路面施工表层细粒改性沥青混凝土[AC-13C]，下层粗粒沥青混凝土[AC-25C]采用碎石骨料，沥青采用重交沥青AH-70。混凝土的配合比由实验室根据设计参数及相关规范和技术标准确定。一、质量标准：挠度值：满足设计和规范要求平整度：10mm厚度：±10mm宽度：不小于设计规定中线标高：±20mm横向坡度：±20mm且不大于±0.3%2、沥青摊铺机采用胶轮压路机和双滚筒压路机进行摊铺、人工配合、碾压施工。3、铺装前清洁基层，测量道路宽度内的各种检查井、雨水井的标高，确认是否与道路标高一致。不符合要求的立即整改。4、将渗透油均匀喷洒在基层上，将组合油涂抹在与路面接触的井架侧平面、挡土墙等结构的边缘。5、摊铺前检查沥青混合料。如果比例达不到要求，则不予使用。6、摊铺后立即滚压。轧制分三个阶段进行：初始压力、再压缩和最终压力。初始压力温度控制在130℃左右左右。在初始压力后，测量员立即重新测量标高。寻求补偿，然后重新压紧，依次进行终压，直到没有明显的轮痕为止7、压路机无法压实的结构边缘等死角的沥青材料，采用手动压路机压实。8、细粒面沥青尽量大面积铺装，减少接缝和搭接。对于必须出现的施工缝，应注意在第二天施工前将前一天的铺路边剪成规则线。，并在接缝处加热旧沥青材料，再铺新沥青材料，保证接缝线规整、平整、牢固。沥青混凝土路面的主要施工程序拌制粗粒式沥青拌制粗粒式沥青砼混合料运输粗粒式沥青砼混合料摊铺粗粒式沥青砼混合料粗粒式沥青砼混合料碾压检查验收拌制细粒式沥青砼混合料运输细粒式沥青砼混合料摊铺细粒式沥青砼混合料细粒式沥青砼混合料碾压自检合格开放交通验收合格钢轮压路机初压检查平整度、路拱轮胎式压路机光面钢轮压路机终压钢轮压路机初压检查平整度、路拱轮胎式压路机光面钢轮压路机终压路面面层施工工艺框图设备安装调试选定工地配合比沥青混合料生产设备安装调试选定工地配合比沥青混合料生产检查油温沥青混合料运输制定报批施工方案验收合格基层及附属构筑物测量高程网测定基准线洒布沥青透层油卸料摊铺沥青混合料轻压饰料、接缝处理重压碾压结束批准配合比沥青混合物配合比设计选定材料及试验现场机具就位预热工厂取样试验检测压实度、厚度检查油温检查油温外观质量检验1.6.3.6侧平石结构侧平石应保证尺寸和光洁度符合设计要求。外观美观，边角边石应按设计半径进行特殊加工，施工时线形应平整、平整、接缝严密。1.7排水工程施工方案及方法1.7.1施工部署1.7.1.1施工阶段和施工队伍的选择1、配备专业的施工队伍，项目部派专业工程师现场指导。2、排水工程承包合同。施工桩：K0+000-K2+167.4421.7.1.2圆管涵施工顺序施工按从下游到上游、先深后浅、先主管后支管的顺序进行。在同一工作面上，先施工排污管，再施工雨水管，施工平行，分段平行。跟进。1.7.1.3建筑生产安排1、混凝土：采用商品混凝土。2、模板：现场安装采用竹塑模板。1.7.2施工准备1.7.2.1场地准备1.验证管道坐标和标高。2.确定沿线相交管道的具体位置和总体尺寸。3.现场供水和供电连接。1.7.2.2测量准备1测量仪器和测量仪器的校准，线点和基准点的审查。2、测量当前管涵坐标和流水标高，并及时与设计进行对比核对。3根据设计等级，放宽管道开挖宽度。1.7.2.3测试准备1、做好基沟底土和碎石回填的相关试验。2、做水泥、砂石的原料试验和混凝土管的外压试验。3、做好混凝土与水泥砂浆的配合比试验。1.7.2.4内幕信息1、绘制排水管施工图。2.编制和实施技术计划和技术交底。3.编制进度计划、材料和资金计划。1.7.3初级钢筋混凝土管道的主要施工方法1.7.3.1施工工艺流程放工放样基坑开挖放工放样基坑开挖平基安管管道抹带砌井装模护管回填1.7.3.2质量标准：槽底标高：0，-30mm平基管座混凝土强度：满足设计强度平底标高：0、-15mm厚度：不小于设计规定管座：肩宽+10mm，-5mm肩高：±20mm安装管：中心线位移±15mm底部高度：±10mm接口：宽度：+5mm，厚度：+5mm，0检查井：井尺寸：+20mm井盖标高：非路面±20mm路面：与路面一致底孔直径：±15mm1.7.3.3测量放样和测量控制1、确定管道中心线根据设计坐标测量管道中心线，并根据设计中心线控制点、起点、终点、平面断点、纵向断点和直线控制中心桩中心线为现场测量设计（由木桩顶钉中心钉设置）；并在起点、终点和平面断点的凹槽外适当位置设置方向控制桩，并通过测量确定桩数。2.建立临时基准根据重新测试和加密后的调平控制网络，增加临时调平点，位置稳定，不易碰撞，间距不超过100m。临时标杆的误合符合±12√n的规范标准。3、埋地管道斜板1）坡板的埋设间距总则10米为，管道平面断点、纵向坡变点2）斜板距槽底的高度不宜大于此高度，3米应在机械槽成型前埋设，人3）斜板应嵌入牢固，不得高于地面。延伸槽的长度不应小于30厘米，斜板的横截面不应小于5厘米×15厘米。4）、管道中心钉和坡板上的标高钉。(1)管道中心钉应钉在斜板顶面上。(2)标高板钉在斜板中心的同一侧板上。(3)标高钉钉在标高板靠近中心的一侧。（4）坡板上标有桩号（检查井处标有井号）和标高钉向下返回常数至各部位（如槽底、平整基面、及管内底），若有落差，在斜板两侧分别标出，并标出其使用的标高销。（5）如因条件限制不宜埋设坡板，可在沟边坡两侧或沟底两侧对称设置标高桩。可以在上面钉相同高度的立面钉。从沟底到铺设管道，应确定管道的中心位置。（6）无论采用坡板还是标高桩，在沟底打底、浇筑混凝土楼板前，应重新测量管道中心线和标高板与桩的标高，并铺设了管道。1.7.3.4基沟开挖1、槽底宽度管槽底部宽度，下式B=D1+2×(BI+B2+B3)式中：B——管槽底宽（mm）D1——管道结构的外边缘宽度（mm）B1——管道一侧工作面的宽度（mm）B2-管道一侧的支撑厚度（取150-200mm）B3——现浇混凝土或钢筋混凝土导管一侧模板厚度工作面宽度B1根据管径大水量确定。总则D≤600，B1为450mm；600≤D≥1500，B1为600mm；D＞1500，B1为750mm。基础宽度和坡度系数根据相关规范如下图所示。石料开挖还内容超挖200mm。2、开挖坡度根据开槽断面土质，根据坡顶动荷载选择坡面坡度。3、开挖宽度根据基沟开挖深度和底宽、坡率，按施工规范或技术规范要求，计算确定沟上口开挖边线。4、采用机械开沟。沟槽的分层深度根据机械性能确定。沟槽两侧临时土的高度不得超过2.5m，与缺口边缘的距离不得小于2.0m。堆土时，应将吊车一侧停放，确保吊管放下。5、沟底土基要保证强度和稳定性，不得超挖或扰动。如遇超挖扰动，在平整基础或底板浇筑前，必须按规定进行基础处理。6、开挖沟渠时，机械开挖至沟底标高20cm，然后人工清空至设计标高，防止开挖过深。7、填土路段的沟槽开挖，采用反挖法。先将路基填平至管顶设计标高以上60cm，压实后反向开挖沟渠；对于开挖段的沟槽开挖，清理台面后，先在路基上方30cm开挖，然后根据管道的设计底标高控制沟槽的开挖深度。8、由于本路地势低洼，开挖沟渠时地下水丰富，沟内开挖的土方不能使用，拟运至弃土区。1.7.3.5基础槽支撑当地质条件不好，地下水位高于槽底，降水不利，现场没有合适宽度的作业空间时，应支持局部沟槽。支架的类型和结构应根据现场情况单独报告。1.7.3.6基槽软基处理1、回填区局部段基坑施工时有一些软土。软土将被挖掘并用分级砾石代替，并压实至沟槽底部的高度。2、如果基础承载力略低于设计要求，应加宽平整基础混凝土的宽度，并适当加固。3、当基层渗水量大或承载力不足时，应超挖基层，换上20厘米的碎石。1.7.3.8混凝土平面基础沟槽就位并通过验收后，浇筑平整的基础混凝土（当基层渗水量大或承载力不足时，应先铺设20cm厚的砂石）。1.7.3.9安全管1、当平基础混凝土强度达到5N/mm2，检查平基础顶面标高符合设计规范要求后，在平基础上安装管道。2、管道安装所用的混凝土管必须采购符合管材质量标准的钢筋混凝土管。管道外观检查时，管口不得有漏水、裂纹、缺陷等现象。3.品鉴管1)、下管将管道运入沟渠的方法：使用QY25汽车起重机。2)、安全管(1)用斜板中心线法控制管子中心位置和管子内底标高。①。将中心线和标高线挂在坡板上的中心钉和标高板上的标高钉上。②。根据给定高程的返回值，在高程尺上测量尺寸并画一个标记。3、安装管道时，拉紧标高线，将标高尺的下脚放入管道底部。当标尺上的标记与标高线吻合时，说明安装管道标高正确。④。将立球挂在管头上方的中心线上，使管径中心与铅垂线对齐（小管道可以肉眼估计，大管道与铅垂线对齐）水平尺上标有中心线的中心标记。）。(2)管子稳定后，用干净的鹅卵石或碎石夹住管体，避免碰撞、位移或滚动伤人。(3)对于管壁薄的管段，用鹅卵石或碎石夹住管夹两侧，同时将管体抬高到合适的标高，以消除管内底错位具有不同的管壁厚度。（4）管壁特厚3mm的管段，提前挑出并做标记，然后将这部分管段收拢，安装在前期发现的略低标高段的平整基础上。-重新测试以避免管道内部。底部标高和错口的区别。1.7.3.10混凝土保护管管接头安装完毕后，将管基模板支撑在平整的基础上，浇筑管护管，两侧对称浇筑混凝土，振动压实。同时，在接口处填充砂浆时，在使用丝网水泥砂浆抹带时，预先将丝网法插入管座填充的砂浆中。捣固时，注意保持丝网位置正确，同时配合挂钩擦拭内缝。1.7.3.11接口雨刷一、镀锌丝网水泥砂浆抹抹操作规程1)对于所有管径，胶带部分的喷嘴应凿边。2)、清洗凿好的喷嘴，刷上水泥浆。3）浇筑管座时，将金属丝网按设计规定的位置和深度插入混凝土管座中，并加入适量抹灰砂浆，并小心夯实。4）在管带两侧安装弯边模，先抹15mm厚厚一层水泥砂浆并压实，然后将两根铁丝网包在一起，用20号或2号固定两根铁丝网22镀锌铁丝。5)第一层水泥砂浆初凝后，涂上厚厚的第二层水泥砂浆10mm。如果使用双层丝网，则按上面的方法缠绕第二层丝网。胡茬应与第一层错开。使用一层铁丝网时，将这层砂浆用模板抹平，初凝后用光压实。6）第一层水泥砂浆初凝后，涂抹第二层水泥砂浆，用模板抹平，初凝后压实。7)擦拭胶带完成后，总则4-6小时后即可拆除侧模，拆除时不得损坏四个角。2、湿巾的卫生保养及冬雨季施工要求1）、各种水泥砂浆界面，做湿水养护。要求接口不得有裂纹和空鼓。2)下雨天不宜进行接口擦拭胶带施工。3）冬季擦拭水泥砂浆界面时，应将水泥砂浆与温度不超过80~C的热水混合。当水泥砂浆有防冻要求时，搅拌时应加入氯盐。冬季维护时，加厚覆盖层（1-3层草帘），覆盖所有管体，并密封管口，防止管体冻缩和撕裂管带。1.7.3.12检查井建设1.7.3.12.11、挖槽时，计算出检查井的准确位置。浇筑管砼平地基时，一次浇满检查井基础宽度。井房在整体水泥混凝土基础上用红砖砌成。2、在井室的流槽内铺设砖块，并以交错的方式插入井壁，使井壁与流槽形成一个整体。注意避免因先建井壁，再堆放流道而使流道与井壁分离。3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管道直径相同的半圆弧。同时，流槽的过水断面不应小于上、下游管径的过水断面。底坡度和标高符合设计要求。4、圆井砌筑，掌握井壁的垂直度和圆度；对于方井，掌握井壁的垂直度和平整度，井室的方正度，掌握井室的几何尺寸不超过质量标准；砌筑砂浆应填满（包括竖缝），使接缝填满，防止井壁渗水，保证与井截水成功。5、水泥砂浆抹灰面应把握好厚度、均匀度、平整度、密实度。擦拭后应关闭井口，保持井室湿润和保养，以免造成抹灰面出现裂缝和空洞。1.7.3.12.2井室封闭砌体或井室1、检查井应为砖圆形检查井或矩形检查井。2、管道覆土较浅，井深不能满足封口高度，或满足封口高度时，将井室缩小到难以使用，方法增加井间的方法是使用四面封闭，并将封闭高度降低一半。3、铺设和合拢时，每层缩回，改变直径。为保证每层直径的精度，每块砖的回缩尺寸应均匀，缩径后每层直径圆应保持圆形。4、封口处容易出现竖直穿缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块砖），应制作六点砖，满足错缝要求，这样就没有通缝或鱼鳞缝。为防止合拢、回缩部位竖缝处形成空缝，砌砖时，在待砌砖的一侧抹上砂浆，将竖缝推紧。接缝尖时，进一步填平，保证收口处的砖层能结合成整体受力。5、顶板的预制或采购，应控制配筋量和配筋合理性（达到设计要求）；应控制钢筋网片的高度和密度，保证钢筋保护层的厚度和无钢筋；控制底模的平整度是为了保证板底干净、平整、平直，安装板没有区别；井顶板上的人孔控制为圆形和尺寸，以确保井筒砖易于连接且平整、圆润、美观。1.7.3.12.3井筒砂浆应充满且无缝隙；砖体应牢固，不得松动；砌体应该是圆形的，并且没有去除缝线；施工时注意接缝，接缝深度要一致（3-4mm），要平整、密实、平整。1.7.3安装井圈（盖）前，先用水冲洗井壁顶面，并铺设砂浆将井圈与路面平整。如果道路有明显的纵横坡，应与纵横坡进行平整。检查井在绿化带内，高出原地面20-30cm，防止埋藏。1.7.3.13闭水试验1.7.3.13.11、试验前，灌溉检查井支管的喷嘴和试验管段两端的喷嘴24cm用厚度为1：3水泥砂浆的砖块封堵，表面密封.上游检查井充满水。当水头达到要求高度（不小于2m）时，检查砖块、管体、井体有无明显渗水痕迹；浸泡24小时后，观察渗水量。2、试验前，测量试验段内管道的直径和长度，检查井的尺寸，以及相应的内容渗水标准。1.7.3.13.21、严选管材，排污管不得使用挤压管。对有裂纹和目测有裂纹的管道，不宜使用。如果怀疑混凝土不密实或模板接缝漏水，应进行水压试验，证明没有漏水，然后送至施工现场使用。2、浇筑混凝土保护管时，应仔细夯实管接头的接缝。浇筑混凝土保护管和抹布时，进入管内，将接口处的接缝处摩擦严实。3、砖封闭水管和砖检查井及抹灰面应填满砂浆。砖砌体与管皮（涡流部分）接触处的砂浆应饱满、密实。4、严重泄漏的管段应返工修理。但因管道、管带、管塞、井壁等处有少量渗水，可用防水剂配制水泥浆，或在渗水部位刷涂或涂抹水泥砂浆。刷牙或刷牙前将管道中的水排干。1.7.3.14HDPE双壁波纹管施工方案：施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底找平压实→砾石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→胸腔填充→闭水试验→由于在施工过程中会挖出管道中的桩，因此施工控制桩应测量安装在不受施工干扰、安装方便、易于保护的地方，方向控制桩应在桩中间测量和安装。附属结构的位置控制桩宜采用交叉法或平行桩法。施工过程中的测量主要是确定罐底标高。机械开挖后采用跟踪测量，随开挖进行测量，防止出现超挖现象，保证罐底标高符合设计要求。发现问题及时处理，使管底标高控制在内容偏差范围内。每天测量工作开始前，应进行相邻水平复核测量。管道中心由中桩控制桩确定，边线由控制桩打入管道基础上，确定管道铺设位置。井室标高按设计要求控制。管道铺设完毕后，应进行管顶及构筑物的竣工审查和测量。沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给出的水准点和坐标控制点进行测量、定位、放线，引入临时水准点和控制桩。挖。该项目由挖掘机挖掘。沟槽开挖应严格控制开挖深度，留出20cm机械开挖余量，人工清沟至设计沟底标高位置，并将里程桩引导至沟底。严格控制沟槽开挖的级配系数，按设计的级配系数挖足够的宽度，开挖时注意沟槽的土壤状况。插槽侧塌陷。沟内开挖的土方直接装车运出，外运地点由业主指定。沟渠开挖遇到地下水时，设置排水沟和集水坑，及时做好沟渠内地下水的排干和脱水工作，并采取铺卵石或砾石层（厚度不小于100mm）的基础加固措施第一的;无地下水时，对地基下平原土进行压实，压实系数大于0.95；当有淤泥、杂填土等薄弱地基时，按管道处理要求换成戈壁土；更换的厚度为30厘米。沟槽开挖100米左右后，运出土方人工清沟，经监理工程师验收合格后，方可在沟槽内进行下一道工序的施工。管道基础：项目管道基础采用20cm砾石垫层基础，135°砂地基。管道基础应采用粗砂；砂基施工时，槽底不得有积水、渗水现象；砂地基的厚度不应小于设计要求。管道安装：管道安装采用机械分配和人工下管的方式。派专人指挥起重机分段吊装。提升管道的轴线采用边线法控制。吊车应距沟边至少2m，以免在施加提升力时沟边塌陷。管道安装前检查管径等。管道安装采用人工安装。当槽深不大时，可手动将管子抬下槽。当槽深大于3m或管径大于DN400公称直径时，可用非金属绳槽进入槽内，然后平稳放置在砾石基础管位上。.严禁用金属绳钩住端部或将管子从凹槽边缘扔入凹槽中。在稳定管道之前，检查基础的设计标高和中间桩的位置。达到设计和规范要求后，管材才能稳定。同时，要做好管道安装和中桩标高的测量和找正。由于管材接口为橡胶圈接口，在管材顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏期，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管材严禁下槽，安装后管材内底标高符合规范要求。管道与检查井的连接采用柔性连接。井房砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁平整，砂浆饱满，爬梯安装牢固，井房砌筑过程中安装爬梯，除锈处理。爬梯安装前进行，安装时必须利用周围的气孔。1：2水泥砂浆应密封严密，砂浆未凝固前不得踩爬梯。砌筑时，要随时检查检查井的直径。周边封闭时，每层后退不得超过30mm。井筒内外壁抹灰1：2水泥砂浆，分层压实抹灰。检查井中的转轮和井壁是同时建造的。表面用砂浆分层、压实、抹平，砌筑后的流槽应与上下游管道底部连接。检查井建成时，预留支管应随其安装。预留管道的直径、方向和标高应符合设计要求。管道与井壁的连接应紧密。平坦的。闭水（水压）试验：首先由监理工程师检查管道的外观质量和检查井。验收合格后，沟内无积水，进行管道闭水试验。试管段由井距隔开。闭水试验前，应提前对管道进行灌水浸泡24小时，使接头和管体在闭水试验前有足够的吃水。内容泄漏量应符合规范《给排水管道工程施工及验收规范》（GB-97）的要求。当试验水头达到规定水头时，开始记录，观察管道渗水量，并继续向试验管段供水，直至观察结束，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟回填：排水管道已通过闭水试验，应及时回填沟渠。回填土按实验室确定的最大干密度和最佳含水量分层压实，直至达到规范要求的压实指标。计划在填土之上修路的，压实度为95%，不打算在填土之上修路的，其压实度为90%。人工回填用于从管顶底部至管0.7m顶以上范围的沟渠回填。管底至管顶的0.4m沟槽回填材料应为碎石屑、40mm粒度较小的砾石、中砂和粗砂或开挖的优质土。沟底必须回填质地良好、含水量适宜的原土。严禁回填垃圾、泥土、沙子和砾石。沟渠不得回填当地砂石的筛分材料。层压平、压实、压实等方法满足云南直棂方案规定的密实度要求。HDPE双壁波纹管井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，不得渗漏压实。回填压实后，应紧贴井壁。分段回填时，相邻段的留茬呈阶梯状。1.7.3.15回填雨水管、污水管回填应在管顶以上60cm处对称分层回填级配砂石，并采用水力压实和机械压实进行压实，并达到设计规范要求的压实度.1.8电力管道工程施工方案及方法1.8.1施工顺序采用平行流作业方式组织施工，即在专业团队之间没有直接冲突的情况下，可以错开施工现场，同时在施工现场工作。基础施工顺序如下：测量放样→基坑开挖修整→预埋体施工→半成品维护→产品安装→调试→现场清理1.8.2主要施工方法1.8.2.1测量和支付定位1、测量前必须对测量设备进行检查，以保证测量设备的准确度和精密度。2、测量由专业人员派人进行测量，需要保证测量重复一次，以保证其准确性。测量前，必须对观察场进行初步平整和清洁。3、测量后与专业施工人员沟通。如果测量线没有损坏，监督施工人员进行施工，并重新测量施工过程中的关键部位，如基础深度、边缘位置、地脚螺栓等。中间位置。4.对待施工的灯座和管线管预埋挖坑进行准确测量定位，工程完成后进行审核。1.8.2.2管线铺设根据线管测量和放线位置，人工开挖沟渠。开挖深度和宽度应严格按照设计图纸要求施工，并按混凝土配合比进行混凝土拌合。底面先浇筑底砼夯实，再铺设CPVC管。CPVC管铺设完毕后，在顶管上覆盖所需厚度的混凝土，然后将级配碎石回填至路基。1.8.2.3灯座结构在给定的灯座位置放置石灰线后，开挖，按设计要求的尺寸清理底部，修整，预埋接地电极，浇筑C10混凝土垫层，放置钢螺纹杆并检查，然后将C20混凝土浇注到桥台顶部。灯基混凝土必须严格按照配合比要求进行配料搅拌，并用振动棒振捣密实。1.8.2.4连接井施工砌筑使用MU10红砖和MI0水泥砂浆，内墙抹灰1：2水泥砂浆；井底填20cm厚2-4cm砾石，井底与底管底部距离不小于350mm。井壁外填砂只能在建井48小时后回填。1.8.2.5工程隐蔽施工人员必须在灯座和接线井施工的隐蔽部位到场，并及时通知业主和监理代表存在隐蔽检查。1.8.2.6试块保持灯座混凝土试块、管护混凝土试块、砂浆试块必须留在现场，每天按规定留置各施工段。1.8.2.7基础开挖1、保证下一次施工的基础开挖深度和宽度。2、在基础开挖过程中，注意观察土壤结构和地下水情况，根据实际需要进行必要的保护。同时，对于更深的地基开挖，应派安全人员到现场观察，防止发生滑坡事故。在开挖过程中，在达到设计要求之前，随时进行基础尺寸的测量和基底相对基准标高的测量。3、基坑开挖后不能进行混凝土捣固的，应对基坑进行必要的围护，并设置夜间警示。1.8.2.8管道1、管道铺设前，必须检查管坑的基础，达到设计深度的平整度和稳定性后才能铺设。2、多根管子在同一个坑内敷设，必须保证接头的错位和起始位置的平整度。3、管道铺设完毕后，必须在下一道施工工序前进行固定。4、管道的关键接口位置（如梯子入口位置、交叉位置、过渡位置）必须设置过渡井。1.8.2.9混凝土浇筑施工(1)现场对混凝土进行机械搅拌。（2）浇筑混凝土前，将基坑清理干净，按设计制作垫层混凝土。（3）混凝土浇筑完成后的养护期内应定期养护，防止其他因素对地基的碰撞和损坏。1.8.2.10布线1、铺设前，疏通电力管道，对其电缆进行例行检查，并对高压电缆进行必要的试验。2、硬质塑料管采用插塞连接方式，其插入深度为管材内径的1.1-1.7倍。3.因为有很多循环，所以在下单的时候先分色和分号预约。根据电缆标志表的设计编号，先大后小，先强电后弱电施工。4、根据每口井的井周长和按规范规定的接缝、备用、松弛长度和维护长度，其中手孔井的备用井周长，1.5周长。预留井为四通井，奔腾长度考虑为2.5%。5、电缆接头是整个电缆敷设的关键，派专业电工进行操作。接缝前应按校色、绝缘层干燥、绞合、压实、包扎等基本程序施工。6、电缆敷设时，为避免电缆单根长度过长，拉穿时损坏。1.8.2.11完成安装1、安装前必须经监理工程师批准。2、安装配套材料施工前应在现场清理干净，然后由运输队运至施工现场临时存放点。3、安装由专业的工程安装团队负责。安装前确认是否符合设计。灯杆由16吨汽车起重机吊装到位。4、安装程序是先在地面组装操作，再固定基础。必须保证安装设备的垂直度、平行度、对称性、高度和间距。1.8.2.12调试1、按设计对各项指标逐一进行自检，符合要求后再进行仪器检查。2、调试时必须由厂家专业技术人员或现场专人指导。3、调试程序按照先分、后循环、后系统的程序进行，逐级调试到整个正常运行状态，并保持一定时间不变。1.8.4缺陷责任期内维修实施计划缺陷责任期内，我公司将与监理工程师保持密切联系，同时定期派人到本标段施工现场，对本人或监理工程师发现的缺陷工程进行检查。谁找到有缺陷的项目。接到通知后，组织施工队赶赴现场，在监理工程师规定的时间内进行维修完善，直至监理工程师满意为止。1.9交通工程施工方案与方法1.9.1施工队伍安排安排施工队负责路面以上交通标志、道路标线的施工。一段：K0+000-K2+167.4421.9.2施工顺序测量放线审查→基坑（坑）开挖→修整压实→埋设电缆管→穿管→地基钢筋绑扎→模板→预埋件埋设校正→混凝土浇筑→养护→接砖井→回填→立杆→标志安装→调试→道路标线铺设→标线施工由于整个项目涉及多个单元项目，多类型、多班组、多阶段建设，为保证建设计划的顺利实施，建议采用并行作业方式组织建设，即也就是说，如果专业项目或团队之间没有直接冲突，可以在施工现场进行。施工工地相互错开，同时工作，以确保施工计划。本项目主要子项目的建设可采用此方法。1.9.3重大建设项目基本流程1.基础工程测量放线→基础开挖→修整压实→铺设电力管道→浇筑混凝土及预埋钢铁件→预埋半成品维修→砖布线井1）由于地基分布在全线上，交叉作业量大，工程量小，因此基槽和基座开挖场均采用人工开挖。施工方法是按照图纸要求确定基础位置，先在现场进行初步找平和清理，然后定位线确定基础尺寸和标高。开挖过程中，注意观察土壤结构和地下水情况，根据实际需要进行必要的保护。同时，深基坑开挖应派安全人员现场观察，防止发生滑坡事故。在开挖进度中，应随时测量基础尺寸和基础底部的相对参考标高，直至满足图纸要求。如果基础开挖完成后不能立即浇筑混凝土，则需要对基坑进行必要的围护和夜间预警设置。混凝土基础浇筑施工（包括基础座、管槽基础和管槽保护部分）。混凝土在现场进行机械混合。混凝土浇筑施工采用人工浇筑。浇筑前应清理基础底层，并按图纸要求铺设垫层混凝土。然后，放置基础的预埋件，将基础法兰的水平和平面标高定位并支撑牢固。混凝土应手动释放。脱模过程中注意四周均匀，用强力振捣器振捣，随时测量基础预埋件，防止发生位移，直至混凝土浇筑至预埋件法兰水平。混凝土浇筑后，养护期间应进行定期养护，防止其他可能因素对地基的碰撞和破坏，直至养护期结束。2）布线井施工：砌筑用MU10红砖和M10水泥砂浆，内墙抹灰用1：2水泥砂浆。2、交通标志、标志材料和设备的安装应经监理工程师批准。安装配套材料在施工前由运输队运至施工现场临时存放点，在实际现场安装前按图纸要求运至指定安装点。安装由工程安装团队进行。到达安装现场后，将清理基础及周边区域。立杆、横臂、面板组装完成后，使用吊装设备完成吊装。确认方向和位置符合图纸要求后，预紧法兰，检查立杆的垂直度，并进行必要的调整。需要时，拧紧所有螺母以完成安装。1.10人行道板工程施工方案及方法人行道板面层采用透水砖，垫层采用15厘米厚C15素混凝土，中间层用3厘米厚1：2半干水泥砂浆找平。使其达到压实度要求后，铺设人行道C15混凝土基础进行施工。一、路面板的施工工艺准备工作→基层处理→试装→铺设砂浆接缝层→铺设路面板→填缝抹平二、操作流程2.1准备工作以大型施工图和加工单为依据，仔细核对各部分的尺寸和做法，计算出每个细节的尺寸和开孔的边角。2.2基础处理清理地垫上的杂物，检查基层是否空心。比如用大理石机把空心的部分剪掉，再浇一次。2.3尝试拼写正式铺设前，选择10米长度试拼，并根据花纹、颜色、纹理尽量拼装铺装板，并注意管套切割，将非整板对称布置，铺设两个垂直方向的两块。干砂带，宽度大于板宽，厚度大于3CM。结合大施工图和实际尺寸，安排好大理石铺装板，检查板间间隙，仔细检查拼花部件的位置和颜色。2.4铺设砂浆粘结层试排后，将干沙和盘子去掉，清理干净，用喷壶打湿，刷一层普通水泥浆（水灰比为0.5，刷的面积不要太大，刷用砂浆）拉十字控制线（鱼线）用1:3干硬水泥砂浆铺设找平层（干硬用手揉成球状，待用时分散为宜下降）。铺好后用尺板找平，再用抹子抹平。面积应为3平方米左右。铺路板时厚度控制在高于面层水平线3-4MM。2.5路面板板材需要提前用水润湿，在没有清水的阴凉处晾干后即可铺贴表面。纵横铺设一排，作为大面积铺路石条，根据试行时的花纹和试行的间隙（总则在1MM以内）开始铺贴，先试铺，即抬板，将其放置在垂直和水平控制线上。在已经铺设好的干硬砂浆找平层上，用橡胶锤敲打板子的木垫板（不要用橡胶锤或木锤直接敲打板子，以免板子开裂或折断）。将砂浆振捣至铺设高度后，将板材提起并移到一边，检查砂浆表面是否与板材相匹配。水泥素糊（1：0.5），然后铺设板。放板时，四个角同时落下。用皮锤或木锤敲击平板上的木背板。使用尺子根据水平线将它们调平。横向、后向依次铺设，纵横排铺设后有标准，分段依次铺设即可。2.6填充和擦拭板坯铺好后1-2个昼夜，灌浆擦接缝，接缝处用细砂填满，分几次浇注至缝隙填满，用长刮板刮刮板。使路面面层表面清洁。以上工序完成后，覆盖保护面层，固化时间为7D。2.7成品保护在铺设路面板的过程中，操作人员还应用干布擦去石材表面的水泥浆痕迹。在铺装地面行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPA。铺装完成后，应封闭或覆盖其表面的保护层。2.8应注意的质量问题。板面空鼓：由于垫层不洁或浇水不足，干硬水泥砂浆随意加水，路面板面浮土未浸水等因素，易造成空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，必须将基层清理干净，连接层砂浆中不得加水，并在铺贴时刷一层水泥浆。接缝高度不均和缝隙宽度不均，主要是由于板坯本身的缺陷，如厚度、宽度不均、窜角、翘曲等，以及对板坯没有严格控制等因素造成的。铺设时的拉穿线，都容易出现接缝不平的情况。接缝不均等缺陷。因此，板材应预先选好，翘曲、拱起、宽度不均等块材不宜全部使用。标准块铺设完毕后，应在两侧和后向依次铺设，并随时用水平尺和直尺检查。接缝必须毫无偏差地穿过线。标高线必须由专人介绍。1.11管道通道工程施工方案及方法1、施工样例工程采用全站仪准确放出渠道基础，在木桩上用小钉子准确确定渠道中心轴线和渠道中心点。各点应有交叉桩保护，并作标记，以利于保护桩位。在施工过程中，经常进行重新测量，以防止桩位漂移。2、地基开挖通道基础采用挖掘机开挖，进行人工清理和局部修整。基坑开挖坡度应按1：1.5的比例进行坡度。若基部有渗水现象，应在基部周围挖沟、水井，将水抽出并排至路基外。基础开挖完成后，报监理工程师现场检查并做承载力试验。当地基承载力不足时，可根据情况用砂石代替。3、基础及墙体施工基础垫层采用C15素混凝土，涵洞采用C30混凝土，施工模板采用大面积钢模板或竹胶合板。模板必须组装牢固牢固，接缝必须严密不漏水。模板与混凝土的接触面必须清洗干净，刷上脱模剂。混凝土施工前，应将模具内积水、杂物清理干净，混凝土性能应符合设计规范要求。屋顶结构屋顶是现浇C30混凝土。钢管框架必须在现浇前架设。钢管纵排间距30cm，横排与层间距60-80cm。管扣的安装方向不能同向，必须锁紧。钢管顶部装有顶托，方便调整。模板高度、底模方木（10*10cm）和竹胶板（厚度12mm）铺设，接缝严密不漏水。混凝土施工前，应将模具内的水和杂物清理干净。先支撑底模，再绑钢筋。自检合格后，检验监理工程师方可进入下一道施工工序。5、钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂纹等缺陷。钢筋表面应清洁，使用前应清除表面油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋应笔直且无局部弯曲。钢筋接头采用双面焊缝搭接。钢筋接头采用搭接弧焊时，两根钢筋搭接端应提前向一侧折叠，两根钢筋的轴线应一致。接头两侧焊缝长度不应小于5d（d为钢筋直径）。所有待焊的钢筋和钢板应有材料证明或检测报告，焊条和焊剂应有合格证。各类焊接材料应按材料分类妥善保管，并采取防腐蚀、防潮变质措施。受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小的地方，并交错排列。对于焊接接头，在接头长度的35d截面内，同一根钢筋不得有两个接头。对于钢筋，其接头截面积占总截面积的百分比不大于50%。焊接时，应为焊接现场提供适当的防风雨设施。6、混凝土施工用混凝土为商品混凝土，经抽检合格后方可使用。混凝土搅拌站用于集中搅拌。拌合前应测定砂石的含水率，根据试验结果和理论拌合比提出施工拌合比。应对首组混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比混合料温度等进行检测鉴定。在混凝土运输过程中，应保证混凝土不产生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失。混凝土的运输、浇筑和间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。在浇筑过程中，应随时振捣混凝土，以保证其均匀、密实。混凝土运至施工现场后，应重新测量混凝土的坍落度，合格后方可浇筑。在浇注过程中，使用振动棒进行振动和压实。混凝土浇筑后，应采取必要的节水养护措施，以免失水过快。用草袋盖住，再盖上塑料薄膜。混凝土浇水次数应保证混凝土表面充分湿润，养护不少于7天。7.拆除模板和支架7.1拆除模板和支架的时限非承重侧模板应在混凝土强度保证其表面和边缘不会因拆除模板而损坏的情况下拆除。总则在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板、支架和弯架，只有在混凝土强度能够承受其自重和其他可能的叠加荷载时，方可拆除。7.2模板的拆卸应按照先拆后拆、后拆的顺序进行。8.回填路面能否保持平稳舒适的行驶，结构平台后部的回填质量起着关键作用。涵洞回填仅在渠道砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时进行回填，填料应采用砂石等透水材料。渠道顶部和渠道两侧不小于渠道直径两倍范围内的填土，应水平对称压实，压实相对密度应在96%以上。通道顶部的填充物厚度必须大于0.5至1m，以内容机械通过。1.回填范围平台后部回填范围从构筑物底部至墙后不小于2m，隐涵顶部为平台高度加2m。3、表背回填材料的选择平台背面的回填材料均为砂石材料，透水性好。四、主要施工方法(1)回填时机结构的上部结构施工完成，达到设计强度。(2)划线为便于施工控制，在施工前，平台应自下而上每隔10cm至20cm用油漆标出，标明水平，并严格控制每层松散厚度。(5)装车和摊铺合格的回填材料由反铲挖土机和自卸车运至附近构筑物堆放，由装载机转运至回填工作面，人工铺装。每层松散厚度控制在15cm以内，平整度控制得很好。砂石最大粒径不大于10cm，砾石含量不小于30%。(6)滚动和测试碾压采用22t压路机，大型压路机无法碾压的“死角”也采用振动夯碾压。平台背面的回填必须在两侧对称进行。对于每个结构，可以将结构一侧松散铺设，另一侧卷起，在结构两侧形成流动作业，以满足对称回填的要求，直至回填完成。要求每一层的致密度达到90%。自检合格后，报现场监理工程师验收。每三层验收合格后，报驻地监理工程师抽签。压实度不受车轮痕迹的影响。1.12冬雨季施工组织措施1.12.1冬季施工组织措施项目地处亚热带暖湿季风气候，冬季最冷，无霜期长。冬季混凝土施工应有计划。首先，对于新浇混凝土的保护，用麻（草）袋或帆布覆盖进行养护，并涂抹养护剂进行养护，以防止霜冻的影响。其次，在搅拌混凝土时，加入适当的外加剂，用60℃左右的热水搅拌。提高混凝土早期温度的系统。如遇下雪天，停止混凝土施工，清除浇筑混凝土表面积雪，加强混凝土结构保护。1.12.2雨季施工组织措施1、做好路基排水，使路面不积水，50m边坡不集中冲刷。高填区各坡设置集中排水沟，沟底用彩条覆盖保护。2、雨后填筑路基时，必须检测取土区土壤的含水量。若含水量过大，则不能借土回填，否则无法保证压实。同时，当填筑的路基被雨水压碎或严重浸湿，造成浆体膨胀时，应立即开挖或更换石灰土、砂石等。按计划逐段进行，严禁全线开挖；治理断面应在雨前“挖、填、压”；刨削和开挖要彻底清理干净，把淤泥全部挖出来，不留隐患。3、雨季填筑路基时，宜选用透水性好的碎卵石土、砾石、石渣和砂土作填料。不能干燥的水分过多的土壤在雨季不得用作施工填料。4、雨季安排施工计划时，应分段集中人力，本着一井一井的原则，当天完成当日进度，以便进行挖掘、填充和压制。5、路基填筑施工，应按2%-4%以上的水平坡度找平压实，防止积水。对于当天不能填土的，应防止雨水浸湿。6、道路路堑开挖应开挖垂直或水平排水沟，及时排出雨水。7、对低于就近地面的施工场地，在路基处开挖集水井，布置水利设施，及时排放积水。8、雨后要重点检查路拱及边坡等排水设施的排水情况，已碾压或未碾压路基的排水、渗水、路基积水等情况。9、边坡、积水坑、渗坑等排水设施堵塞，溢流处应立即挖挖疏通，以防多日雨水、积水倒流。2、主要设备配置方案2.1本项目投入的主要工程机械表机械名称规格模型额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）品牌和生产时间数量健康）状况（％）小计在有新购买租挖掘机PC2201.0m3日本/2004300390推土机D60A-6103kw产能300m3山东/2004202100推土机D80A-18162kw产能480m3山东/2005100190装载机ZL50154.5kw铲斗容量3m柳州/2003201190振动压路机YZG1845吨_洛阳/2001200285英格索兰平滑辊DD-11015吨英国/2000100190拖车羊脚压路机YT1-25_39.7~55.2kw长春/20051001100发电机组250Kw长沙/2000201185洒水器8吨青岛/2000201185分级机PY1650千瓦_天津/1999200285稳定土搅拌设备WCQ400_70kw400T/h徐州/1999100185垃圾车黄河QD362装载质量9T，功率161.7kw青岛/199910001085垃圾车红岩CQ30290装载质量16T，功率213kw四川/199910001085混凝土搅拌机JZC750_功率5.5KW，容量350L，生产率13m3/h山西/2000100185稳定土摊铺机WTL8500摊铺宽度12m新津/2000100185福格勒沥青摊铺机超级21VV-21摊铺宽度12m，摊铺速度54m/min德国/20001001852.2配备项目主要材料试验、计量及质检设备清单序列号设备名称规格单元数量用法1万能材料试验机WE-100塔1好的2压力试验机YE-200塔1好的3核密度计CPN-MC塔1好的4液塑极限联合试验机GYS-3塔3好的5水分含量快速测试仪SKC-309塔2好的