尾水调压室混凝土施工安全技术预案培训文件

112/112尾水调压室混凝土施工安全技术方案1适用范围本方案适用于电站C4标尾水调压室混凝土衬砌施工。2工程概述电站位于海南省境内，工程建成后其要紧任务是承担海南电力系统的调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用和黑启动等任务。电站距海南省海口市、三亚市直线距离分不为106km、110km，距昌江核电直线距离98km。电站安装3台单机容量200MW的可逆式水泵水轮发电机组，总容量600MW，为二等大（2）型工程。枢纽建筑物要紧由上水库、输水系统、发电厂房及下水库等4部分组成。尾水调压室竖井中心位于8#施工支洞8支0+538.911m处（尾水调压室中心线桩号：尾0+042.000）。要紧包括调压室上室竖井、连接管（含下水平段、弯管段及竖井段）、调压室井体顶部等结构。调压室连接管下部与尾水主洞相连。为保证尾水调压室混凝土施工安全，结合相关文件要求，编制本施工安全技术方案。3编制依据1）《尾水调压室大井钢筋图（1/3～3/3）》和《尾水调压室连接管钢筋图（1/2~2/2）；2）《水电水利工程尾水调压室竖井施工规范》（DL/T5407-2009）；3）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）；4）《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-2009）；5）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（DL/T5400-2007）；6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；7）《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T5370-2007）；8）《水电水利工程土建施工安全技术规程》（DL/T5371-2007）；9）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2013）；10）《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》（GB50706-2011）；11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；12）《煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范》（AQ1033-2007）13）《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）；14）《起重机用铸造滑轮》（JB/T9005-1999）；15）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）；16）《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程》（DL/T5373-2007）。4尾水调压室混凝土施工方法及流程尾水调压室衬砌混凝土施工分为调压室大井、竖井段、弯管段和下平段混凝土施工。下平段混凝土搭设脚手架固定钢拱圈通过木模板进行浇筑，弯管段和竖井段均采纳滑模进行浇筑。各时期混凝土作业工序都有一定的差异性，但混凝土施工的要紧工序差不多上相同的，都要通过基岩面或施工缝面的清理、测量放线、钢筋施工、模板施工、预埋件埋设、仓面验收、混凝土浇筑、拆模或滑模后抹面、养护等工序，混凝土浇筑的一个工作流程即完成。依照工程特点，尾水调压室竖井段和弯管段均采纳滑模施工。（1）调压室大井滑模施工工艺井壁外爬升杆安装外层钢筋安装EL215.5底板砼底板模体平台搭设模体安装（底板45°斜边模板）内层钢筋安装大井砼滑模井口45°组合模板砼模体改装灌浆。（2）连接管竖井及弯管段滑模施工：连接管竖井及弯管段开挖弯段模体组装下平段砼弯段砼滑模小竖井模体改装小竖井砼滑模模体拆除灌浆。5设备试验滑模正式投入运行前进行滑模的试运行，试运行要紧进行滑模液压系统的试验，检查滑模是否能够正常爬升、千斤顶能否同步运行、液压管路有无漏油、千斤顶行程及限位装置是否正常等，具体试验依照液压系统生产厂家讲明书的要求组织进行。滑模试运行满足要求后方可进行混凝土衬砌施工。吊笼在正式投入使用前必须按照载重量依照规范要求进行相应荷载的静载及动载试验，试验满足要求后方可投入使用。6尾水调压室混凝土施工安全分析由于竖井施工的专门性，混凝土衬砌施工上、下交叉作业难以幸免。因此，吊笼提升系统的安全性显得最为重要，在提升系统布置时，要按照规范要求确保提升系统的提升设备、提升钢丝绳、提升容器的选型、安全系数等满足要求。在此基础上要有防止意外情况下的防坠落爱护装置，吊笼内要设置与地面人员有效沟通的通讯系统及紧急停止按钮等。井口施工平台及井架作为整个提升系统的承重平台，其结构的稳定性是尾水调压室混凝土衬砌施工安全进行的基础，在进行井口施工平台及井架的设计时，必须对要紧构件进行力学分析，确保结构安全。滑模系统尤其是千斤顶液压爬升系统关乎整个混凝土衬砌能否按打算完成，整套滑模系统采纳32个GYD-60滚珠型液压千斤顶提供爬升力。6.1提升系统布置及安全爱护装置提升系统包括井口平台、双筒缠绕式绞车、钢丝绳、吊笼、防坠系统、转向滑轮、电铃、有线通讯设备、紧急安全开关、限位器；其中双绳缠绕式绞车配有盘式制动器、PLC操纵系统、安全爱护联锁功能、上位监控功能、防止过卷装置、防止过速爱护装置、过负荷和欠电压爱护装置、深度指示器失效爱护装置、闸间隙爱护装置、减速功能爱护装置及供电操纵柜。提升系统是用绞车作为提升设备，通过钢丝绳绕过安装于井口平台井架顶部的转向滑轮提升吊笼。尾水调压室布置的提升系统要紧用于尾水调压室衬砌混凝土施工期间施工材料、设备及人员的垂直运输。1）井口施工平台：井口施工平台参照现行《钢结构设计规范》（GB50017-2003），结合以往施工经验自行设计加工。井口平台在开挖支护期间安装，混凝土施工完成后进行拆除，平台周边布置1.2m高护栏和30cm高踢脚板，上、下吊笼处布置90cm宽单开门。2）提升系统选择：依照清远抽水蓄能电站及深圳抽水蓄能电站斜、竖井施工的成功经验，尾水调压室提升设备选用更为先进、安全的矿用提升绞车，具体为一台10吨双筒绞车。3）钢丝绳、吊笼：牵引钢丝绳均采纳直径φ32mm的（6×37s+FC纤维芯）钢丝绳，制动绳选用两根直径为26mm的钢丝绳。吊笼采纳具有专业设计、生产资质的厂家生产的成品。4）防坠系统：牵引失效爱护装置采纳成品防坠器，拟在吊笼顶部两侧配置一套防坠系统，防坠系统包括抓捕器、制动钢绳、缓冲器、拉紧装置以及连接器等构成。5）紧急安全开关：绞车、吊笼内各安装一组紧急安全开关，并与电源开关联通，在紧急情况下，通过安全开关直接将绞车断电制动，停止运行。6）上、下限位器：上限位开关布置在井架上，下限位开关布置在尾水调压室滑模隔离平台上，均布置机械和光电限位器各一组。限位器信号线采纳五芯线进行布置，下限位器信号线沿尾水调压室井壁布置并利用尾水调压室系统锚杆绑扎牢固。6.2吊笼提升系统安全验算尾水调压室井深107.85m，穹顶高7.25m。吊笼自重3.5吨，每次最大同意运输1吨材料和乘坐6人上、下井作业。钢筋、爬杆运输时放置在吊笼两侧专门制作的载料区，载料区和载人区中间通过钢板完全隔离，两者为相对独立的区域。吊笼提升绞车选用2JTP-1.0×1.2P10吨双筒绞车进行牵引，提升钢丝绳选用公称抗拉强度为1870MPa，直径为φ32mm的6×36WS+FC纤维芯钢丝绳。绞车提升吊笼时的最大速度不超过0.75m/s。绞车提升系统最大提升重量计算表表6-1类不吊笼自重吊笼载重提升钢丝绳重量重量3.5吨1.45吨0.57吨计算依据吊笼重1.5吨，（含顶部平衡轮重量）每次最大同意运输1吨材料和乘坐6人（6人×75Kg/人）上、下井吊笼底部在井内到达最小高程为▽215，吊笼底部在井口到达最大高程为▽290，6×36WS+FC纤维芯钢丝绳每米重3.8Kg，提升钢丝绳重量为2×（290-215）×3.8=570Kg=0.57吨合计5.52吨（55.2KN）6.2.1提升钢丝绳安全验算混凝土施工时采纳开挖时期安装的1台10t双筒2JTP-1.0×1.2P型绞车提升吊笼，由《一般用途钢丝绳》（GBT20118-2006）表19查得公称抗拉强度1870Mpa，直径为32mm的6×36WS+FC纤维芯钢丝绳的最小破断拉力为632KN。钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.226，因此公称抗拉强度1870Mpa，直径为32mm的6×36WS+FC纤维芯钢丝绳的破断拉力总和=1.226×632=774.832KN。钢丝绳安全系数K=钢丝绳破断拉力总和÷钢丝绳牵引力。依照《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》（GB26557-2011）规范第5.2.2.7条，运动载荷的作用力为所有实际载荷的重量（吊笼、额定载重量、钢丝绳等）乘以冲击系数，冲击系数取值规范原文摘抄如下：5.2.2.7冲击系数运动载荷的作用力为所有实际载荷的重量（吊笼、额定载重量、对重、钢丝绳等）乘以冲击系数μ=1.1+0.264υ，其中υ为额定速度，单位为m/s。假如其他系数被证实更准确，可使用其他系数。μ=1.1+0.264υ=1.1+0.264×0.75=1.298（υ为额定速度，取0.75m/s）绞车提升吊笼时的最大牵引力F牵=1.298×55.2=71.64kN；单边钢丝绳最大牵引力为F=71.64÷2=35.82KN；钢丝绳安全系数K=774.832÷35.82=21.63，满足《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370-2007表9.2.8-1载人提升系统提升钢丝绳安全系数不得小于14的要求。6.2.2提升绞车安全验算《水电水利工程尾水调压室竖井施工规范》DL/T5407-2009第6.3.8条要求：提升扩挖台车和运输台车的卷扬机的提升能力，应为计算最大提升力的1.5倍～2.0倍。规范原文摘抄如下：6.3.8提升扩挖台车和运输台车的卷扬机的提升能力，应为计算最大提升力的1.5倍~2.0倍。扩挖台车和运输台车牵引系统的布置和安全系数，应符合DL/T5370的有关规定。提升吊笼的10吨绞车安全系数为100÷55.2=1.81，满足《水电水利工程尾水调压室竖井施工规范》DL/T5407-2009第6.3.8条要求。6.2.3制动钢丝绳安全验算1）制动绳安全验算吊笼采纳两根直径26mm，公称抗拉强度为1670MPa的6×37S+FC纤维芯钢丝绳，每根制动绳顶部固定于井架顶部的I18工字钢上，底部通过锚杆锚固在竖井底板上。由《一般用途钢丝绳》（GBT20118-2006）表19查得公称抗拉强度1670Mpa，直径为26mm的6×37s+FC纤维芯钢丝绳的最小破断拉力为373KN。钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.191，因此公称抗拉强度1670Mpa，直径为26mm的6×37s+FC纤维芯钢丝绳的破断拉力总和=1.191×373=444.243KN。由上述6.1.1节在考虑冲击系数（紧急制动）的情况下计算得出绞车提升吊笼时的最大牵引力F牵=1.298×51.08=66.30kN，制动时两根制动绳所受到的拉力为66.30kN，单根制动绳所受拉力为F=66.30÷2=33.15KN；制动绳安全系数为444.243÷33.15=13.40。因此，制动绳采纳两根公称抗拉强度1670Mpa，直径为26mm的6×37s+FC纤维芯钢丝绳满足要求。6.3滑模安装用卷扬机提升系统安全验算尾水调压室滑模在竖井底部组装，要紧构件（除模板、抹面平台外）组装完成后，经尾水调压室井口卷扬机（开挖时所用的卷扬机）提升至尾水调压室平洞段顶部60cm（初始浇筑位置）处固定（卷扬机提升组装好的滑模要紧构件的最大提升速度不超过0.75m/s），固定采纳在初始浇筑位置上部4m范围内沿竖井环向布置的三排锚杆，每排布置有9根Φ25螺纹钢锚杆，入岩4m，外露0.5m。竖井滑模固定后并等待初始浇筑位置下部的混凝土全部浇筑完成后开始进行模板、抹面平台安装及平台板铺设，模板、抹面平台等安装利用下平段浇筑时搭设的施工脚手架作为施工平台进行，模板（每块模板16.4kg）通过人工用绳索从下平段吊至滑模上安装，模板、抹面平台等安装完毕经调试合格后即可进行初始浇筑，滑模安装期间，施工人员通过利用脚手架搭设的爬梯上下滑模。6.3.1提升钢丝绳安全验算在竖井底部组装好的滑模要紧构件利用开挖期间布置于井口提升井盖的10吨变频卷扬机提升至289.75m高程并固定，采纳公称抗拉强度1670Mpa，直径为26mm的6×36WS+FC纤维芯钢丝绳提升，由《一般用途钢丝绳》（GBT20118-2006）表19查得公称抗拉强度1670Mpa，直径为26mm的6×36WS+FC纤维芯钢丝绳的最小破断拉力为373KN。钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.226，因此公称抗拉强度1670Mpa，直径为26mm的6×36WS+FC纤维芯钢丝绳的破断拉力总和=1.226×373=457.298KN。钢丝绳安全系数K=钢丝绳破断拉力总和÷钢丝绳牵引力。。各项参数：滑模要紧构件（除模板、抹面平台外）最大件自重取：MG1=4.0t；钢丝绳重量MG2=2×（290-215）×2.51/1000=0.38t（钢丝绳2.51KG/m）；总重量:MG=MG1+MG2=4.0+0.38=4.38t（43.8KN）。依照《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》（GB26557-2011）规范第5.2.2.7条，运动载荷的作用力为所有实际载荷的重量（吊笼、额定载重量、钢丝绳等）乘以冲击系数，冲击系数取值规范原文摘抄如下：运动载荷的作用力为所有实际载荷的重量（吊笼、额定载重量、对重、钢丝绳等）乘以冲击系数μ=1.1+0.264υ，其中υ为额定速度，单位为m/s。假如其他系数被证实更准确，可使用其他系数。μ=1.1+0.264υ=1.1+0.264×0.75=1.298（υ为额定速度，取0.75m/s）卷扬机提升滑模已组装好要紧构件时的最大牵引力:F牵=1.298×43.8=56.852kN钢丝绳安全系数K=457.298÷56.852=8.04，满足《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370-2007表9.2.8-1载物提升系统提升钢丝绳安全系数不得小于6的要求。6.3.2卷扬机安全验算《水电水利工程尾水调压室竖井施工规范》DL/T5407-2009第6.3.8条要求：提升扩挖台车和运输台车的卷扬机的提升能力，应为计算最大提升力的1.5倍～2.0倍。规范原文摘抄如下：提升扩挖台车和运输台车的卷扬机的提升能力，应为计算最大提升力的1.5倍~2.0倍。扩挖台车和运输台车牵引系统的布置和安全系数，应符合DL/T5370的有关规定。提升滑模已组装好要紧构件的10吨变频卷扬机安全系数为100÷57.255=1.75，满足《水电水利工程尾水调压室竖井施工规范》DL/T5407-2009第6.3.8条要求。卷扬机基础验算10T卷扬机基础采纳Φ28，L=3.0m，每个角2根固定；1)Rs；RsnAs2fy=1/4×n×π×ds2×2fy(5-1-1)其中，nAs、ds2：0.69，0.92。fyRsnAs2fy=0.25×3.14×28×28×0.69×610=259.038(KN)2)Rb；Rbnπds×3bfbLb其中，nds3：0.600.72。b：LbfbRbnπds×3bfbLb=3.14×28×0.6×0.85×3.0×2100=282.486(KN)RgRg=πD×1frbLg其中，D11.001.33。LgfrbRg=πD×1frbLg=3.14×42×1.0×3.0×（380~550）=150.34~217.6（kN）结论：通过上述比较取最小值验算基础锚杆的承受力大于100KN,卷烟机基础稳定。6.4溜管（缓降器）固定锚杆受力分析混凝土溜管（缓降器）固定锚杆每隔10m布置一组，一组两根锚杆，锚杆采纳直径25mm的HRB400钢筋，入岩2.5m，外露0.5m。溜管每节长为2m，缓降器每节长约1m，溜管单节重约79.38Kg，缓降器单节重65.64Kg，溜管（缓降器）固定锚杆承受10m范围内溜管（缓降器）自重及最不利情况下溜管堵塞后10m范围内溜管（缓降器）中混凝土自重产生的荷载。10m范围内最多包括4.5节溜管及一节缓降器，溜管及缓降器重量为4.5×79.38+65.64=422.85Kg（4.23KN）；溜管及缓降器采纳8寸无缝钢管制作，壁厚8mm，钢管外径219.1mm，每根溜管内可存放混凝土2000×（219.1-2×8）2/4×3.14=64764000mm3=6.4764×10-2m3，每节溜管内混凝土重量为6.4764×10-2×2500=161.91Kg（每方混凝土重按2500Kg计）。每节缓降器可存放0.05153m³混凝土，每节缓降器内混凝土重量为0.05153×2500=128.825Kg，最不利情况下溜管堵塞后10m范围内溜管及缓降器中混凝土自重为4.5×161.91+128.825=857.42Kg（8.574KN）。在溜管堵塞的最不利情况下，每组锚杆承受10m范围内溜管（缓降器）自重及溜管（缓降器）中混凝土自重产生的荷载总和，锚杆承受剪力。承受剪力总和为4.23+8.574=12.804KN。每根锚杆承受剪力为12.804÷2=6.402KN，锚杆剪应力应满足下式要求：τmax=Fmax/A≤[τ]式中：Fmax——剪力，Fmax=6.402KN；A——直径25mm钢筋截面积，A=4.906cm2；[τ]——材料许用剪切应力，HRB400钢筋许用剪切应力为240MPa；因此，τmax=Fmax/A=64020÷（4.906×10-4）=130.49MPa≤[τ]=240MPa因此，混凝土溜管（缓降器）固定锚杆满足剪应力强度要求。6.5滑模系统安全验算6.5.1模板强度及扰度验算（1）由混凝土侧压力计算公式：与（两者取较小值）F——新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m；γc——混凝土的重力密度，kN/m;to——新浇混凝土的初凝时刻（h）可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采纳to=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度℃）；V——混凝土地的浇筑速度，m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；β1——外加剂阻碍修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度阻碍修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。求得滑膜模板侧压力为12375N/，则q=12375×1.8=22275N/m。则由受力分析得到中间杆长l=1.3m，两端杆长X=0.25m。求解得：由此可得到剪力图：因此有弯矩图：有弯矩方程：已知Q235钢最大弯矩为。因此有最大弯矩：因此强度符合要求。（2）模板挠度计算：E为弹性模量单位为GPa，I为惯性矩。利用ANSYS软件分析结果：进行的分析分不为：总变形：我们对工字钢进行单独的进入静力学分析，可取较小的长度，有利于减少单元的数量。由于工字钢外圈受的千斤顶的拉力和角钢对其向下的拉力。建立拉压模型。分析后能够知其最大变形在3mm左右。6.5.2滑膜钢圈的强度、挠度和整体稳定性验算（1）强度：（2）挠度：1）稳定性：截面积惯性矩：惯性半径：柔度：两轴稳定系数：取较小值0.905。失稳时应力：工作应力为：因此满足稳定性。6.5.3提升架荷载计算受力分析知。Q235的屈服极限为：因此提升架的最大荷载为60.3t。6.5.4液压提升系统所需千斤顶和爬杆数量计算1、滑模装置总（静）荷载（自重）N1=198.1KN提升架系统：G1=75㎏/套×32+25kg/套×32=3200kg（门架由[14b和[12组成）围圈、加固：G2=37×6×16.9g/m=3752kg（围圈在内模上下设两道，加固二道，均是环周布置，采纳的工字钢均是I14）。操作平台系统（木板、木方、船型梁、交通梁）：G3=船型梁及交通梁2000kg＋5cm厚木板等1500kg＋溜槽及支撑架等3000kg＝6500kg修饰平台及防护栏杆筋：G4=修饰平台等1070kg＋铺板720kg=1790kg钢模板及U型卡：G5=P3012钢模块数（172）×18.36kg/块=3158kg液压系统：G6=千斤顶个32×15kg/个＋液压柜1个330kg＋液压油、油管等600kg＝1410kg总计N1=G1+G2+G3+G4+G5+G6=16168kg=198.1KN2、操作平台上的施工荷载N2=60.50KN（1）、工作人员（每班最多按15人考虑）：15人×70kg/人=1050kg（2）、钢筋等材料（均匀分布）：2000kg（3）、焊机、料斗、溜槽及支撑架、小推车等：1000kg（4）、操作平台的安全防护：2000Kg3、卸料对操作平台的冲击力依照公式WK=γ[(hm+h)A1+B]式中WK——卸料对平台冲击力；γ——砼的重力密度（KN/㎡）；hm——料斗内砼面至料斗口的最大高度（m）；h——料斗口平卸料点的最大高度（m）；A1——卸料口的面积（㎡）；B——卸料点堆积的最大砼量（m3）；由以上进行计算确定，一般取N3=24×[（6＋0.6）×0.12＋1]＝43.01kN4、模板与砼之间的摩阻力，一般在1.5—3.0（KN/㎡）之间，本工程考虑可能出现挺滑、模板变形、倾斜等缘故造成的不利阻碍，摩阻力取最大值3.0KN/㎡，本工程模板与砼之间的摩阻力N4=16.4×3.14×1.8×3=278KN5、风荷载：该滑模装置在竖井内部，外部的水平方向风荷载的作用能够不用考虑，又因整个滑模装置在井内，风荷载的作用一般是负压的形式而存在，因此能够不考虑风荷载。总垂直荷载N总=N1+N2+N3+N4=198.1+60.5+43.01+278=579.6KN6、每根支撑杆的承载力：（1）、当采纳Ф48×5.0㎜钢管支撑杆时，支撑杆同意承载力按下式计算；P0=（α/K）×（99.6-0.22L）式中P0——支撑杆同意承载能力；α——工作安全系数，取0.7；K——安全系数，取2.0；L——支撑杆长度，当支撑杆在结构体内，L取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离，取80cm；P0=（0.7/2）×（99.6-0.22×80）=28.7KN（2）、依照千斤顶设计性能，单根支撑杆同意承载力为额定承载力GYD-60型千斤顶的1/2，P0=30KN。从a和b中选择其最小值，即28.7KN7、选用最少千斤顶数量验算结果计算单个千斤顶或支撑杆的同意承载力(KN)：nmin=N/P0=579.6/28.7=[21]台；计算所得的千斤顶数量为21台＜构造所得的千斤顶数量32台，因F=N/n=579.6/32=18.1KN＜28.7KN，因此按构造要求设置的液压千斤顶即能满足施工要求，又能满足滑模装置的构造要求。6.5.5爬杆稳定性计算爬杆可视为受压杆机构，截面为圆形，故惯性矩为：其中测量得d=4.68cm。截面积：惯性半径为：因此柔度为：那个地点因为爬杆固定方式，因此取，为杆长度。查表得稳定系数为：失稳时应力为：又由于每个爬杆所受力为：工作应力为：故爬杆工作稳定。7安全治理措施针对尾水调压室滑模安装、滑升、拆除的高风险安全隐患，制定如下安全技术及安全治理措施：7.1安全技术措施溜管及缓降器布置在井壁并利用锚杆固定，相互通过法兰利用螺栓连接，为防止在使用过程中局部溜管连接螺栓断裂溜管坠落，对井内人员造成损害，从井口施工平台引两根钢丝绳，每根钢丝绳均穿过溜管（缓降器）两侧的吊耳，将所有溜管（缓降器）串接在一起，钢丝绳在每节溜管（缓降器）吊耳处利用绳卡固定。为防止吊笼在使用过程中因钢丝绳断绳或绞车跑车导致吊笼沿井内坠落并对吊笼内乘坐人员和井内人员生命安全造成威胁，吊笼选用专业厂家生产的带有防坠落制动装置的专用吊笼，采纳两根制动绳，制动绳上端头固定在井架上，底段利用锚杆固定在竖井底板上。为防止在爬升过程中滑模失稳，随滑模的上升将滑模爬杆和混凝土环向钢筋焊接在一起，与滑模爬杆焊接的钢筋距离滑模提升架顶部的最大距离不超过1.5m。吊笼每次最大同意运输1吨材料和乘坐6人上、下井。为便于准确、安全操纵吊笼运行，在吊笼内布设通讯电缆并利用人工收放，吊笼内安装紧急停止按钮、配置对讲机、电铃等进行紧急停车及与井口绞车操作人员进行沟通。滑模安装完成后必须经验收合格后方可投入使用，滑模安装验收按照附表一相关要求组织进行。滑模正常投入运行后每班必须按照附表二的要求依照作业情况据实填写滑模运行情况。牵引滑模系统的液压千斤顶，应进行千斤顶及安全夹持器承载能力试验。提升运输设备安装完毕后，应进行负荷试验和安全爱护装置的可靠性试验，并进行验收。9）为保证尾水调压室吊笼安全，在吊笼上安装防坠系统，牵引失效爱护装置采纳成品防坠器，各部件的功能及作用如下叙述。（1）防坠器结构：吊笼顶部两侧配置一套防坠系统，防坠系统包括抓捕器、制动钢绳、缓冲器、拉紧装置以及连接器等构成。（2）抓捕器作用：抓捕器在提升钢丝绳断绳或连接装置断裂的情况下，能够自动抓住制动绳，使吊笼平稳停住，不致坠入井底，从而保证人员的安全和提升设备不致损坏。（3）制动绳布设及连接：载人吊笼总共布置2根制动钢绳，制动钢丝绳上端固定于井架上，下端固定于竖井底板的锚杆上。（4）缓冲器功能：钢丝绳通过缓冲器时的弯曲变形阻力和摩擦力所作的功来抵消下坠吊笼的动能，其要紧作用是断绳时，抓捕器抓住制动绳后，使下坠的吊笼能在规定的减速度范围内滑行一段距离，然后平稳的停住。（5）连接器：是制动绳与缓冲器接头处的连接装置，能把制动绳所承受的外力传递给缓冲器。10）为便于吊笼中乘坐人员与井口人员共同，吊笼中设置电铃、有线通讯设备。两套联络系统安装在吊笼内，需设有防潮装置并固定在吊笼上。11）为便于在紧急情况下紧急停车，安装紧急安全开关：绞车、吊笼内各安装一组紧急安全开关，并与电源开关联通，在紧急情况下，通过安全开关直接将绞车断电制动，停止运行。12）为防止吊笼碰到井架及井底滑模，设置上、下限位器：上限位开关布置在井架上，下限位开关布置在尾水调压室滑模隔离平台上，均布置机械和光电限位器各一组。限位器信号线采纳五芯线进行布置，下限位器信号线沿尾水调压室井壁布置并利用尾水调压室系统锚杆绑扎牢固。7.2安全治理措施1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2）建立安全机构，配备安检人员，完善安全检查工作制度。每工作班配备专职安全员，检查落实工作中的相关措施。对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我爱护能力。3）施工过程应遵守有关安全规范，进入施工现场的人员，必须配戴安全防护用具，且安全帽必须系带、高处作业必须配带安全绳。4）机械、液压等设备应严格按照相应操作规程进行操作，并定期进行检查和维护。5）每班在施工作业前，必须召开班前安全会，并做好记录。6）提升系统安装完工后须经安监部、质量部、技术部、机电物资部等联合检查，并经空载、重载试验，验收合格后方可投入使用。7）起吊设备、工器具、吊点应留有足够的安全系数。8）尾水调压室井口安全防护：（1）井口的杂物应及时清理走，幸免杂物等落入井内伤人；（2）井口旁设置“井下施工，禁止抛物”安全标志牌、拉警戒线，并设专人看守井口。9）按规范要求搭设安全作业平台，用钢管搭设拦杆，搭设方便人员上下的楼梯，并加固牢靠，在竖井内施工时必须系安全带。10）每周对井口施工平台进行大检查，着重对井口施工平台要紧焊缝以及施工平台的防腐、安全围栏等进行检查。若发觉局部变形过大或涂有防锈漆的地点出现油漆集中脱落等情况，必须立即停止施工，采纳无损探伤设备对井口施工平台要紧部件进行探伤检查。经探伤未发觉裂纹或焊缝质量合格后方可接着施工。11）保证竖井通讯的正常和正确。12）每次下井作业前必需系统检查绞车、通讯及高度限位等相关设施是否完好，在保证起吊系统完好的情况下才能够下井作业，并做好相关记录。13）下井作业的所有人员必须正确佩戴安全帽、防尘（毒）口罩、反光衣服等防护用品，并系好安全带，禁止不戴安全帽和不系安全带下井作业。上班前和作业中不准饮酒。作业时要集中精神，不得互相打闹嬉戏。14）下井作业前须检查井口和已开挖完成的井壁是否有松动石块等杂物，假如有必须清除后方可下井施工。15）井内吊运各种材料物资时，必须在信号工的统一指挥下进行，任何人不准干扰。井内吊运材料时正下方严禁站人，无法幸免时应设隔离平台；运输的材料应绑扎牢固、摆放整齐，不得出现人货同运现象。16）滑模吊装和拆除时，指挥及拆装人员应经常检查起吊设备、索具、吊环等相关设备，并专人指挥。模板安装时必须确保安全，各部件组装完毕后需固定牢靠，通过安全部、技术质量部初验之后方能进行模板试运行，试运行时竖井下部不得有人。17）非专职电气人员不得操作电气设备。开关板上每个开关应有明确的标志，同时必须安装漏电爱护装置。电工作业人员经常检查电气线路，作业人员及时反映情况，相互沟通。18）工作面照明采纳36V安全电压供电照明。主电源直接进到具有防雨功能的开关柜要装漏电爱护装置，高低压电源分开布置。井内配备应急灯作为井内紧急照明。19）在任何情况下绞车操作人员，听到异常声音，立即停止作业并检查相关设备；施工人员发觉异常后立即发送电铃信号，请求离开工作面；电铃统一信号：一停、二上、三下降。20）夜间施工时必须保障井口及施工现场的照明。7.2.1提升系统的维护1）钢丝绳进出滑轮的同意偏角不得大于4°。2）钢丝绳绳头在卷筒上固定牢靠，在卷筒安全圈数不得小于3圈。3）绞车工作结束时，要切断电源，操纵器放到零位，用保险闸制动刹紧，跑绳应放松。4）电铃线和电话线采纳36V电压，同时采纳电铃、对打电话机两种信号系统。5）电缆、开关、电话、信号线、按钮等全部采纳防水性能较好的，并在施工过程中要爱护好以上各种装置不被损坏，采取有效措施防止岩石渗水对上述设施的阻碍。6）提升系统必须设置两组限位器（机械和光电各一组）。7）第一次正式载人前必须做荷载试验（荷载试验为设计荷载的1.25倍），待运行正常后，方可载人进行下井作业；每班提升系统运行前必须进行上、下空载试运行，正常后方可作业。8）绞车应经常保持清洁和充分润滑；制动器闸瓦间隙调正在1.0～1.2mm，最大不能超过3mm，以保证制动灵活有效，假如间隙超过3mm应及时调整闸瓦间隙。9）各轴承、肖轴、制动器铰链等处，每工作班润滑1～2次，导向滑轮减速箱轴承，每48小时润滑一次。10）绞车在工作100～300小时后，进行一级保养，全面清洗机械，更换润滑油，检查调正制动器。11）工作600小时后，进行二级保养，除执行一级保养外，需测定电机绝缘电阻和拆检电动机、减速箱、制动器、钢丝绳、卷筒及钢丝绳磨损情况等。12）滑轮依照工作繁重、环境的恶劣程度，定期进行检查加油。13）滑轮检修时，将零件用汽油洗刷洁净并涂上润滑液和防锈油，轴承内注入黄油，然后将零件重新装配好。14）滑轮若长期不用时，存放在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的地点，并进行适当的防锈处理。15）钢丝绳每天检查一次，每隔3个月试验一次，其安全系数为14；其断丝的面积与钢丝绳总面积比，升降物料的应小于10%；升降人员用的不得有断丝。提升及制动钢丝绳直径减小不得超过10%，其他用途钢丝绳直径减小不得超过15%。16）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严峻，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，应及时更换。17)在检查和维修时，应确保人员的安全。除了必须开机才能检查或维修的项目之外，其他的检查或维修，必须在卸去载荷，切断电源，并封闭电源开关后才能进行；关于必须开机才能检查或维修的项目，至少应由两人运行，其中一人负责监视其他人员的安全，同时在任何情况下均能立即使绞车停止运转。绞车按照下表内容要求组织检查。绞车检查的周期、项目、方法和检查标准表表7-1检查周期检查项目检查方法检查标准每天每月半年检查部位√主轴装置和底架地脚螺栓及各组合件连接螺栓目视、检查螺栓接触面、检查螺栓扭矩确认无松动√焊缝目视、检查焊缝周围油漆有无剥落，不确定时进行必要的探伤确认焊缝不开裂、无缺陷√减速器地脚螺栓及各组合件连接螺栓目视、检查螺栓接触面、检查螺栓扭矩确认无松动√焊缝目视、检查焊缝周围油漆有无剥落不确定时进行必要的探伤确认焊缝不开裂、无缺陷√齿轮的磨损拆检确认能正常工作√润滑情况目视检查油量及时添加润滑油√异样的声响、震动或温度有所上升听、用手触摸减速器停车检查和处理必要时与厂家联系√盘形制动器地脚螺栓及各组合件连接螺栓目视、检查螺栓接触面、检查螺栓扭矩确认无松动√闸瓦与制动盘间隙用塞尺进行测量间隙超过2mm时应及时调整间隙至1—1.5mm√闸瓦与制动盘接触面积目视接触面积必须达到闸瓦全面积的60%以上√制动块磨损情况用游标卡尺测量制动块磨损到只有5mm时应及时进行更换√液压油渗漏情况目视、拆检密封圈损坏时及时更换√制动闸瓦的温升用手触摸或用温度计测量最高温度超过120℃时必须停车降温√制动闸瓦、制动盘表面是否清洁目视如有油污，必须清洗洁净并及时处理盘形制动器渗漏油处√液压站网式滤油器和管路滤油器拆检保持网式滤油器和管路滤油器的清洁，管道滤油器的进油压力和排油压力之差达0.4MPa时应进行清洗或更换滤芯√液压油每半年应用滤油机将液压油过滤一次，当油面有大量的泡沫或大量的沉定物时必须更换液压油并清洗液压站油箱每次加入液压站的油（包括新油）都必须过滤液压油的过滤精度为20μm√油压观看压力表读数在各工作状况下，若压力表读数未达到规定压力时，检查油管、邮箱、闸阀等有无渗漏，查明缘故并检修，压力必须达到各工作状态规定标准值。√油箱储油量观看油箱油箱储油量为420L，当液压油有渗漏或更换液压油时，油箱储油量必须达到420L√油温查看电接点温度表读数工作油温规定为-5℃～+70℃，当液压系统内的液压油温度超过60℃-65℃时，司机采取可靠措施降低油温或停机处理。√深度指示器井深在深度指示器上标尺上的标识随开挖进尺测算井深每次开挖完成后用黑色笔在深度指示器标尺上标注当前井深√联轴器齿轮联轴器润滑情况目视及时涂抹钙基脂或锂基脂进行润滑；要经常注意是否有异常响声，发觉异常应及时打开联轴器检查√弹性柱销齿式联轴器润滑情况目视在柱销、销孔及外套内部和两半联轴节凸缘等处均应涂上二硫化钼润滑剂或钙基润滑脂。使用温度为-10℃—50℃√锁紧装置锁紧情况目视每次停车时锁紧装置必须锁紧卷筒提升系统的检查、维修和保养应由专业人员进行。在检查和维修时，应确保人员的安全。除了必须开机才能检查或维修的项目之外，其他的检查或维修，必须在卸去载荷，切断电源，锁闭电源开关后才能进行；关于必须开机才能检查或维修的项目，至少应由两人进行，其中一人负责监视其他人员的安全，同时在任何情况下均能立即使卷扬系统停止运转。7.2.2施工用电安全措施（1）所有用电器均应一机一闸一漏电爱护。（2）所有的动力线和照明线穿绝缘线管，保持绝缘状态。（3）所有的线路应当使用具有绝缘能力的绝缘子，将线牢靠地固定在井壁上，且可不能受到爆破阻碍而损坏。一般照明线路的最低亮度应当满足规范DL/T5099-1999第13.3节中的规定。（4）照明系统电压不得高于220V。7.2.3其他治理措施1）正式开工前由项目部安监部通知建管局安委会及项目部相关职能部门对提升系统、信号系统联合验收，验收合格方可投入使用。2）正式开工前由项目部安监部组织所有施工人员进行安全交底。3）每次下井作业前先系统检查绞车、信号系统等相关设施是否完好，在确保安全的情况下才能够下井作业，并做好相关记录。4）在绞车旁边布置电铃设备，并将线控引至吊笼，作业人员通过发送不同的电铃信号，来要求绞车操作人员对吊笼进行何种动作。5）绞车操作必须按照安监部下发的《绞车操作规程》操作，绞车司机必须通过培训，且取得合格证方可上岗。6）下井作业的所有人员必须正确佩戴安全帽、防尘（毒）口罩、反光衣服等防护用品，必要时系好安全带作业。7）配备一台柴油发电机作为备用电源，以备系统停电时第一时刻调至现场使用。8）协作队操作工每天必须对绞车的运行情况进行记录，发觉异常及时向现场治理人员报告。9）其他未尽事宜按建管局、项目部相关安全文明施工治理规定执行。7.3安全风险辨析及预控1）滑模安装与混凝土施工作业前，项目部依照该分项工程作业任务、施工条件，参照表5《作业任务安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。2）施工负责人需核对风险操纵措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，同意交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。表5尾水调压室混凝土施工作业风险分析表序号危害名称风险种类风险等级风险操纵措施1作业人员躯体不适或违章作业导致高处坠落坠落可同意1、高处作业人员体检合格；2、架子工持证上岗；3、作业前进行安全教育和技术交底，工作人员有效使用安全帽、安全带、防滑鞋等PPE；4、派专人监护并及时制止或纠正违章行为。2临边防护不到位或安全设施有缺陷导致高处坠落坠落可同意1、做好临空面的安全防护措施，如设置防护栏杆、挂防护网，设置警示标识；定期对安全防护设施进行检查维护；2、现场派专人监护并及时纠正违章行为。3绞车失控或设备设施有缺陷造成人员坠落坠落中风险1、制定特种设备治理制度和操作规程；2、特种设备操作人员持证上岗；3、作业人员不能擅自离开岗位；4、信号传递要畅通；5、特种设备投入使用前要经质量技术监督部门检验合格；6、班前开展设备、安全装置、钢丝绳等检查；7、设备定期进行检查维护保养，做好相应记录。4临边防护不到位或安全设施有缺陷导致高处坠落坠落可同意1.做好临空面的安全防护措施，如设置防护栏杆、挂防护网，设置警示标识；定期对安全防护设施进行检查维护；

2.现场派专人监护并及时纠正违章行为。5模板滑落伤人外力外物致伤低风险1.做好模板防滑落措施，检查模板支撑、拉筋是否牢固，加强泵管与抱箍固定的检查；2.模板拆除时按照从上到下的顺序，系好安全绳，戴好安全帽；3.设置警戒区域，禁止无关人员靠近施工区，设置警示标识；4.通道口设置安全隔离设施；5.禁止上下交叉作业。6溜管、缓降器连接不牢外力外物致伤低风险溜管、缓降器应用钢丝绳串联，每节溜管或缓降器均与钢丝绳可靠连接，每隔10m~15m将钢丝绳与锚固物可靠固定。7上下交叉作业物料砸落外力外物致伤低风险1.不得在同一垂直面上交叉作业，在不可幸免时设置安全隔离设施；2.各类物件摆放稳固，禁止上下抛扔物件，施工人员佩戴安全帽；3.作业时有专人监护，及时制止或纠正违章行为8滑模安装不当造成物件脱落伤人外力外物致伤低风险制定安装专项方案并依从；2、安装过程中施工安全员和工程监理加强安全监督；3、各类部件摆放规范并做好防止滑落措施，容易脱落的部件需保持稳固；禁止上下交叉作业；5、选派有工作经验、精神状态好的职员承担安装、拆除任务。9井口平台落物伤人外力外物致伤低风险在井口周围设置不低于1.4m的防护栏和不小于35cm的挡脚板10材料、工器具传递时坠落伤人或堆放在平台上的材料、工器具坠落伤人外力外物致伤低风险材料、工器具等应装于容器内，使用绳具上下传递；材料、工器具严禁随意堆放在平台上。11拌和楼运行，污水未经有效操纵措施排放造成环境污染环境污染可同意按照设计要求建设符合要求的三级沉淀池，污水经沉淀集中排放，经常清理沉淀池12在高噪音区，工作人未戴防护耳塞职业病低风险1.制定职业健康治理制度；2.开工前做好交底，日常加强培训，提高施工人员的自我防护意识；3.配置合格的个人防护用品，如口罩、耳塞等；4.合理安排作业时刻，减少暴露在高分贝的噪音环境中，定期组织职员体检。13装载不规范、物资捆绑不牢固、人货混装伤人外力外物致伤可同意严禁车辆超长、超宽、超高运输，物资捆绑牢固，严禁人货混装。14用电不规范造成人员触电触电可同意1.编制施工用电安全治理制度、施工用电方案及电气设备安全操作规程；2.电工持证上岗；3.配电系统需满足三相五线制，三级配电两级爱护，“一闸、一机、一漏”；4.电工对电气线路及电气装置定期进行检查、维护，并做好记录；5.用电危险区域设警示牌；6.施工现场照度要满足要求，潮湿区域照明采纳安全电压，线路不得采纳交错线；7.严格执行作业票制度，检修时悬挂维修牌或禁止合闸牌，现场由专人监护；8.电气设备未使用时须及时断电；9.线路按规范要求敷设。15操作不当导致触电触电低风险1.编制办公用电安全治理制度并依从；2.电工持证上岗，统一治理办公用电；3.用电危险区域设警示牌；4.电气设备未使用时须及时断电。16违章闯禁区，造成触电事故触电可同意1.用电危险区域设警示牌；2.对高电压区域设置围障，并挂“高压危险，禁止入内”警示牌；加强宣传教育，提高职员安全意识。17行驶在海蓄电站工地范围内的车辆，因为路滑、坡陡、拐弯、交叉路口等不良路况引发诸如撞车、翻车之类的交通事故外力外物致伤低风险1、制定车辆安全治理制度；2、严格按照《中国南方电网公司施工机械（具）治理业务指导书》建立驾驶员台账，定期开展教育培训；3、定期对车辆检查维护保养；出车前驾驶员对车辆进行检查；4、在路滑、松软、陡坡、拐弯、交叉口等处设置警示标志、鸣笛、减速坎等，慎重行驶，行车时系好安全带。18车辆超速、超载引发交通事故外力外物致伤低风险1、严格执行工地限速、限载，在公路上设置限速标志，严格开展车辆限速、限重检查，对超速、超载现象进行重罚；2、严格按照《中国南方电网公司施工机械（具）治理业务指导书》建立车辆台账，确保车辆具有“三证一卡”，定期进行检查、维护、保养，确保车辆状况符合要求；3、严格按照《中国南方电网公司施工机械（具）治理业务指导书》建立驾驶员台账，定期开展教育培训;4、地下洞室施工要确保洞室中的照明符合规范要求，洞室内人员必须穿反光衣方可进洞，交叉作业、会车时必须安排人员指挥;5、车辆弃渣时必须派人指挥，确保规范弃渣，车辆离边坡距离要不小于2米。19酒后驾车发生交通事故外力外物致伤低风险1、制定车辆安全治理制度；2、严禁无证或与准驾车型不符、疲劳、酒后驾驶；3、定期对司机进行教育培训，严禁超速行驶。20倒车时，无人指挥或信号不明确，造成碰撞、压伤人员外力外物致伤低风险1、制定车辆安全治理制度；2、地下洞室施工要确保洞室中的照明符合规范要求，洞室内人员必须穿反光衣方可进洞，交叉作业、会车时必须安排人员指挥;3、严格按照《中国南方电网公司施工机械（具）治理业务指导书》建立驾驶员台账，定期开展教育培训;4、在视线不清或临边临空等危险地段倒车时派专人指挥;5、车辆弃渣时必须派人指挥，确保规范弃渣，车辆离边坡距离要不小于2米。21人员误进入到机械旋转半径内外力外物致伤可同意1、制定安全操作规程；2、操作人员持证上岗；3、在机械旋转半径内禁止人员进入；4、机械作业时，设专人现场指挥。22吊具固定不牢靠，吊装过程中坠落外力外物致伤可同意严格吊具安装过程监控；吊具安装后要进行荷载试验；3、吊具通过验收才能够投入使用。23装卸物超过额定起重量，导致起重机倾覆外力外物致伤低风险1、吊装前确认吊物重量；2、禁止装卸超过额定起重量的重物，有专人监护。24变幅操作不当，导致起重机倾覆外力外物致伤低风险1、起吊时变幅应平稳，最大倾角不超过78度；2、不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业；3、当臂杆外伸或降到最大作业位置时，应防止超负荷。25设备重心失稳，吊物滑落，造成损害外力外物致伤低风险依照吊物的重量、重心选择吊点位置；2、选择合适的吊具，捆绑牢固。26钢丝绳断绳，被吊构件坠落造成损害外力外物致伤低风险起吊前认真检查钢丝绳无断丝、折痕、严峻磨损等缺陷；2、被吊构件重量必须明确，严峻超重起吊；3、起吊时严禁上、下交叉作业，起吊范围内严禁有人。8安全组织保障8.1安全生产组织机构依照尾水调压室混凝土的施工特点和安全治理体系要求，组建尾水调压室混凝土施工治理组织机构。该机构以项目经理为首，安全总监、总工程师负责总体策划与协调，各职能部门、厂队要紧负责人组织落实。安全治理组织机构体系见下图。尾水调压室混凝土施工安全治理组织机构框图安全环保部安全环保部（专职安全员）岳剑锋工程治理部（安全治理负责人）陈钊综合队（安全治理负责人）杨亚平安全总监李锐总工程师罗宁项目经理王强生产治理部（安全治理负责人）江太安现场安全员混凝土队（安全治理负责人）高国巨现场安全员8.2各部门及要紧治理人员在本项目施工中的职责1）项目经理职责（1）项目经理是安全生产的第一责任人，对工程的安全生产负全面领导责任。（2）领导安全总监、总工程师组织制定贯彻实施方法。（3）确保安全经费的提取和使用。（4）组织制定安全岗位责任制，逐级签订安全责任书，明确分工，责任到人。2）安全总监职责（1）主管安全生产工作，对安全生产负直接领导责任，直接领导安全监察部的工作。（2）负责组织分部分项工程开工前的安全施工技术措施、安全施工条件的检查落实和验收，对重大、危险性较高的项目，亲临现场监督施工。（3）组织对分包单位、协作队伍的安全检查。3）总工程师职责（1）对本项目的安全技术工作负全面领导责任。（2）负责组织编制和审批施工部位的安全施工措施。（3）对重点安全监控部位施工亲临现场监督施工。4）安全环保部职责（1）组织相关部门对支撑体系进行内部验收。（2）联系安监组对支撑体系进行验收。（3）负责施工区域的安全巡视，制止违章，督促现场安全文明施工。5）工程治理部职责（1）编制专项安全生产技术措施，技术方案的确定必须满足安全生产的要求。（2）负责施工前对作业人员进行技术交底。（3）协助安全监察部进行现场安全生产的检查、监督工作。（4）负责安全设施、进场材料的验收。（5）依照规范及安全技术措施要求，对施工质量进行全程监控。（6）协助安全监察部进行现场安全生产的检查、监督工作。6）生产治理部职责（1）指挥、协调各工作面间的安全生产，合理安排施工，努力减少施工干扰，制止违章作业、违章指挥，维护文明施工环境。（2）落实安全隐患的整改，安全措施的落实。（3）负责施工区域公共场地、道路的安全施工治理工作。7）机电物资部职责（1）负责劳保用品、安全器材的采购、发放，满足劳动爱护和安全防护的要求。（2）负责收集、整理、编制施工设备安全操作规程，发放至设备操作手、修理工手中，监督检查操作情况。（3）负责组织定期的设备安全检查，保持设备的良好运行状态。8）综合办公室职责在发生突发事故时负责对外联络沟通事宜。9）财务部职责保证职业健康安全治理措施经费的到位及正确使用。10）各作业队长安全职责（1）负责组织本队作业人员学习施工部位的安全技术措施，开展新职工的安全教育。（2）参与本队施工区域的重要危险性工作安全措施的制定，并组织实施。（3）组织本队作业人员召开安全生产会议，督促各作业班、组开好班前会，检查班组安全生产的落实情况。（4）督促本队作业人员正确使用劳保用品，指导现场文明施工。11）班、组长职责（1）组织本班的日常安全工作，开好班前会。（2）认真执行作业程序书制度，督促本班组人员正确使用和配戴安全防护用品、用具，督促本班组人员搞好文明施工，收工时及时整理施工工作面。（3）组织本班组职工学习安全规程、制度、对新调入的工人进行现场安全教育。12）施工人员职责（1）自觉遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度；杜绝“三违”，坚持“三不损害”，下班前自觉清理、整理作业场所。（2）积极参加各项安全活动，自觉同意各类安全教育。9安全生产资金保障为加强本工程的施工安全治理，维护人身财产安全，确保安全措施项目的经费落实到位，本工程特不制订安全生产资金保障措施。9.1安全生产资金使用原则1）照“必须、安全、节约”的原则申请安全生产经费开支打算。2）安全监察部为安全措施经费使用的申请部门。安全监察部应依照安全专项措施和现场施工的安全爱护工作需要，结合上级下达的开支打算，适时、合理地提出费用开支打算，报项目经理审批后，送财务治理部执行。3）安全经费必须实行专款专用，严禁挪用和挤占经费事件的发生，否则项目部将追究有关责任人的责任。9.2安全生产资金的使用9.2.1安全生产资金的使用范围安全生产资金使用的范围要紧包括：1）施工安全所必需的安全技术措施及爱护设施开支；2）安全防护用品和劳动防护设施开支。9.2.2安全技术措施经费的使用1）为保证施工生产正常进行，防止发生安全事故，技术质量部和安全监察部在对施工技术与安全生产进行交底的同时，要提出防护设施所需的材料数量、规格及安全经费打算。2）安全经费打算经项目经理审核，由物资部负责防护设施的采购、发放、记录。3）安全防护设施安装完成后，由安全监察部、技术质量部、物资部会同其他部门共同验收。9.2.3安全防护用品经费的使用1）安全监察部依照生产实际提出购买安全帽、安全网、安全带、手套、防护服等安全爱护用品的打算。2）物资部门负责购买，并对供货商严格审核，按照采购程序操作，索取安全生产许可证，严禁不合格产品进入施工场地。3）物资部门所发生费用在项目部列销，专职安全员对购买的安全防护用品种类、数量及对供货商评价资料作为台帐保存。4）专职安全员编制防护用品发放标准，物资部协助实施。5）项目部用于购买安全防护用品的经费，必须专款专用，任何人不得擅自挪用。10相关强制性条文10.1《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013（1）6.0.3钢模板的设计应符合GBJ17的规定，其截面塑性进展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。采纳冷弯薄壁型钢应符合GBJ18的规定，其荷载设计值不应折减。木模板的设计应符合GBJ5的规定；当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。其他材料的模板的设计应符合有关的专门规定。（2）6.0.4设计模板时，应考虑下列各项荷载：①模板的自身重力；②新浇筑的混凝土的重力；③钢筋和预埋件的重力；④施工人员和机具设备的重力；⑤振捣混凝土时产生的荷载；⑥新浇筑的混凝土的侧压力；⑦新浇筑的混凝土的浮托力；⑧倾倒混凝土时产生的荷载；⑨风荷载；⑩除上列九项荷载以外的其他荷载。（3）6.0.6当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列同意值：①对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1／400；②对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1／250；③支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1／1000。（4）6.0.7承重模板的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算：1）应计算下列两项倾覆力矩，并采纳其中的最大值：①风荷载，按GBJ9确定；②作用于承重模板边缘150kg／m的水平力。2）计算稳定力矩时，模板自重的折减系数为0.8；如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。3）抗倾覆稳定系数应大于1.4。（5）6.0.8除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。（6）6.0.9支架的立柱应在两个互相垂直的方向加以固定。（7）6.0.10多层建筑物上层结构的模板支撑在下层结构上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。（8）6.0.11模板附件的安全系数，应按表6.0.11采纳。表6.0.11模板附件的最小安全系数附件名称结构型式安全系数模板拉杆及锚定头所有使用的模板2.0模板锚定件仅支撑模板重量和混凝土压力的模板支撑模板和混凝土重量、施工荷载和冲击荷载的模板2.03.0模板吊钩所有使用的模板4.0（9）8.0.10钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。（10）8.0.11模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载操纵浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。（11）8.0.12混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装同意偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。（12）8.0.13混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。10.2《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015（1）5.1.7水泥的运输、保管及使用，应遵守以下规定：①优先使用散装水泥。②运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分不储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。⑥袋装水泥储运时刻超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。⑦应幸免水泥的散失白费，注意环境爱护。（2）5.2.2骨料料源在品质、数量发生变化时，应按现行建筑材料勘察规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量实验。未经专门论证，不得使用碱活性骨料。（3）5.2.3应依照粗细骨料需要总量、分期需要进行技术经济比较，制定合理的开采规划和使用平衡打算，尽量较少弃料。覆盖层剥离应有专门弃渣场地并采取取必要的防护和恢复环境措施，幸免产生水土流失。（4）6.0.1为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行混凝土施工配合比优先试验。混凝土施工配合比选择应经综合分析比较，合理地降低水泥用量。主体工程混凝土配合比应经审查选定。（5）6.0.8混凝土使用有碱活性反应的骨料时，配合比选择必须操纵混凝土中的总含碱量（混凝土含碱量的计算方法见附录B），以保证混凝土的耐久性。（6）7.1.4混凝土拌和时刻应通过试验确定。（7）7.1.9混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：①错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；③拌和不均匀或夹带生料；④出机口混凝土坍落度超过最大同意值。（8）7.3.10混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应幸免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。（9）7.3.13浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除：①出现7.1.9第1、2、3款情况的不合格料；②下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；③不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利阻碍的级配错误的混凝土料；④长时刻不凝固超过规定时刻的混凝土料。（10）11.3.1混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。（11）11.4.4混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。对混凝土强度或内部质量有怀疑时，可采取无损检测法(如回弹法、超声回弹综合法等)或钻孔取芯、压水试验等进行检查。（12）11.5.3同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定：①抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。②抗拉强度：28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。③抗冻、抗渗或其它要紧专门要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的要紧部位取样成型1～2组。（13）11.5.6混凝土强度的检验评定：验收批混凝土强度平均值和最小值应同时满足下列要求：mfcu=fcu，k+Ktσ0(11.5.6-1)fcu.min≥0.85fcu.k（≤C9020）(11.5.6-2)fcu.min≥0.90fcu.k（>C9020）(11.5.6-3)式中mfcu——混凝土强度平均值，MPa；fcu，k——混凝土设计龄期的强度标准值，MPa；K——合格判定系数，依照验收批统计组数n值，按表11.5.6选取；t——概率度系数，取用值见附录A表A1；σ0——验收批混凝土强度标准差，MPa；fcu，min——n组强度中的最小值，MPa。表11.5.6合格判定系数K值表n23456～1011～1516～25＞25K0.710.580.500.450.360.280.230.20注：1．同一验收批混凝土，应由强度标准相同、配合比和生产工艺差不多相同的混凝土组成，对现浇混凝土宜按单位工程的验收项目或按月划分验收批。2．验收批混凝土强度标准差σ0计算值小于0.06fcu，k时，应取σ0＝0.06fcu，k。10.3《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL/T5370-2007（1）5.1.4爆破、高边坡、隧洞、水上（下）、高处、多层交叉施工、大件运输、大型施工设备安装及拆除等危险作业应有专项安全技术措施，并设专人进行安全监护。（2）5.1.8施工现场的井、洞、坑、沟、口等危险处应设置明显的警示标志，并应采取加盖板或设置围栏等防护措施。（3）5.1.11交通频繁的施工道路、交叉路口应按规定设置警示标志或信号指示灯。开挖、弃渣场地应设专人指挥。（4）5.5.5宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品，未经许可不得使用电炉。利用电热的车间、办公室及住室，电热设施应有专人负责治理。（5）5.5.9油料、炸药、木材等常用的易燃易爆危险品存放施工场所、仓库，应有严格的防火措施和相应的消防设施，禁止使用明火和吸烟。（6）5.5.11施工生产作业区与建筑物之间的防火安全距离，应遵守下列要求：①用火作业区距所建的建筑物和其他区域不得小于25m。②仓库区、易燃、可燃材料堆集场距所的建筑物和其他区域不得小于20m。③易燃品集中站距所建的建筑物和其他区域不得小于30m。（7）5.9.4施工现场人员，应遵守以下差不多要求：①进入施工现场，应按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护用具，正确使用安全绳、安全带等安全防护用具及工具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。③严禁酒后作业。④严禁在铁路、公路、洞口、陡坡、高处及水上边缘、滚石坍塌地段、设备运行通道等危险地带停留和休息。⑦高出作业时，不得向外、向下抛掷物件。⑨不得随意移动、拆除、损坏安全卫生及环境爱护设施和警示标志。（8）7.1.3高处临边、临空作业设置安全网，安全网距工作面的最大高度不应超过3.0m，水平投影宽度不应小于2.0m。安全网应挂设牢固，随工作面升高而升高。（9）7.1.12危险作业场所、机动车到交叉路口、易燃易爆有毒危险物品存放场所、库房、变配电场因此及禁止烟火场所等应设置相应的禁止、指示、警示标志。（10）7.2.10高处作业时，应对下方易燃、易爆物品进行清理和采取相应的措施后，方可进行电焊、气焊等动火作业，并配备消防器材和专人监护。（11）11.1.7不得在油漆未干的结构物和其他物体上进行焊接和切割。不得在混凝土地面上直接进行切割。（12）11.3.7在坑井或深沟内焊接时，应检查有无集聚的可燃气体或一氧化碳气体，应保持其通风良好。10.4《水利水电工程土建施工安全技术操作规程》DL/T5371-2007（1）8.1.3施工现场电气设备和线路（包括照明和手持电动工具等）应绝缘良好，并配备防漏电爱护装置。（2）8.2.1木模板的安全技术要求：⑩高处拆模时，应有专人指挥，并变出危险区；应实行安全警戒，暂停交通。⑪拆除模板时，严禁操作人员站在拆除模板上。（3）8.3.1钢筋加工，应遵守下列规定：⑧冷拉时，沿线两侧各2m范围特不危险区，人员和车辆不得进入。（4）8.5.6混凝土拌合楼（站）的安全技术要求：⑨检修时，应切断相应电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。⑩进入料仓（斗）、拌合筒内工作，不处应设专人监护。检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不得乱动气、电操纵元件。10.5《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373-2007（1）4.0.9人员不得在吊物下通过和停留。（2）4.0.10易燃、易爆等危险场所不得吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进食、引水。（3）4.0.12洞内作业前，应检测有害气体的浓度，当有害气体的浓度超过规定标准时，应及时排除。（4）4.0.16检查、修理机械电气设备时，应停电并挂标志牌，标志牌应谁挂谁取，检查确认无人操作后方可合闸。不得在机械运转时加油、擦拭或修理作业。（5）4.0.20非电气人员不得安装、检修电气设备。不得在电线上挂晒衣服及其他物品。（6）4.0.26非特种设备操作人员和维修人员，不得安装、维修和操作特种设备。（7）5.7.13进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取去熔断器（管），挂上“有人作业，严禁合闸”的警示标志，并留人监护。10.6《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2013（1）4.1.2进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。（2）4.1.4施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。（3）4.5.4施工用各种动力机械的电气设备必须设有可靠接地装置，接地电阻应不大于4Ω。（4）4.6.1施工区域生产、生活设施的布置应符合以下要求：=1\*GB3①施工生活区、办公楼等处大气环境质量不应低于我国现行GB3095三级标准。=2\*GB3②设有合理的生产废弃物和生活垃圾的堆放场。=3\*GB3③依照人群分布状况修建公共厕所或设置移动式公共厕所。=4\*GB3④设有急救中心（站），并备有急救药品、止血设备、骨折固定用具、担架、抢救车等，并配备通信工具。10.7《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》GB50706-2011（1）4.1.3对所有工作场所，设计中严禁采纳明火取暖方式。（2）4.2.7电气设备的防护围栏应符合下列规定：②网状围栏的高度不应小于1.7m，网孔不应大于40mm×40mm;③所有蔚蓝的门均应装锁，并有安全标志。（3）4.2.14用于接零爱护的零线上不同意装设熔断器和断路器。只有当断路器动作时同时切断相线才同意装设断路器。（4）4.2.17下列使用的照明器应符合以下要求：①供检修用携带式作业灯，应符合GB/T3805-1993《特低电压（LEV）限值》的有关规定。（5）4.2.19单芯电缆的金属护层、封闭母线外壳以上及所有可能产生感应电压的电气设备外壳和构件上，其最大感应电压不宜大于50V，否则，应采取防护措施。（6）4.2.20电气设备的外壳和钢构架在正常运行中的最高温升，运行人员不触及的部位不应大于30K；运行人员不经常触及的部位不应大于40K；运行人员不触及部位不应大于65K，并应有明显的安全标志。（7）4.3.5凡坠落高度在2.0m以上的工作平台、人行通道（部位），在坠落面侧应设置固定式防护栏杆。10.8《水工建筑物滑动模板施工技术规范》DL/T5400-2007（1）9.1.3滑动模板施工中应及时掌握当地气象情况，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，露天滑动模板应停止施工，采取停滑措施。应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。（2）9.2.2在施工的建（构）筑物周围应划出施工危险警戒区，警戒线至建（构）筑物外边线的距离不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10m。警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，施工区入口应设专人警卫。（3）9.2.3危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不小于2.5m的安全护棚。（4）9.2.6现场垂直运输机械的布置应符合下列要求：①垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽可能布置在能与滑动模板工作面上、下通视的位置。②当采纳多台吊车同时作业时，应防止相互碰撞。（5）9.2.7陡坡上的滑动模板施工，应有保证安全的措施。牵引机具为绞车钢丝绳时，地锚要安全可靠；牵引机具为液压千斤顶时，应对千斤顶的配套拉杆作整根实验检查，并应设保证安全的钢丝绳、卡钳、倒链等保险措施。（6）9.3.2操作平台及悬挂脚手架上的铺板应严密、平坦、固定可靠并防滑。操作平台上的孔洞应设