建设项目基本情况

III类建设项目三级地下水环境影响评价的预测方法可以采用解析法。评价区处于冲洪积扇下游，地势较为平坦开阔、水文地质条件相对简单，故本环评拟采用解析法对地下水环境影响进行预测。非正常工况储油罐突发泄露影响预测⑴预测模型建立厂区及其附近区域地下水动态变化较稳定，地下水总体上自西北向东南呈一维流动；污染物在水中受地下水流动（对流）和自身分子扩散（弥散）两种作用的影响，呈现二维运动。建设项目为油气合建站项目，厂区内安置储油罐的池体可能存在防渗不严的情况，储油罐输送管线发生“跑、冒、滴、漏”及储油罐突发状况泄露一般在厂区工作人员定期巡检过程中较易发现，在场地所处的水文地质条件下，可将管网连续泄漏事件概化为平面瞬时点源污染一维稳定流动二维水动力弥散模型。取平行于地下水流向的方向为x轴正向，其垂向为y轴，则预测因子浓度分布的数学模型如下：式中：C(x,y,t)——计算点在某一时间点的浓度，g/L；(x,y)——计算点位置坐标；t——时间，d；mM——长度为M的线源瞬时注入的示踪剂质量，kg；M——含水层厚度，m；n——有效孔隙度，量纲为1；DL——纵向x方向弥散系数，m2/d；DT——横向y方向弥散系数，m2/d；u——水流速度，m/d。⑵模型参数的选取①水文地质参数根据2011年10月16日环保部环境工程评估中心“关于转发环保部评估中心《环境影响评价技术导则地下水环境》专家研讨会意见的通知”有关精神可知，“根据已有的地下水研究成果表明，弥散试验的结果受试验场地的尺度效应影响明显，其结果应用受到很大的局限性。因此，一般不推荐开展弥散试验工作”，对于低级别的评价，更无须试验求参。本次环评参考周边地区相关资料，模型计算中纵向弥散度αL选取10m，由此计算项目区含水层中纵向弥散系数DL=6.0m2/d；一般来说，纵向弥散度αL和横向弥散度αT存在αL/αL=0.1的关系，因此横向弥散系数DT=0.6m2/d。②污染源强假定储油罐底部发生破裂，确定石油类为预测因子，假定储油罐底部发生破裂的面积储油罐池总面积的5%，取2.94m2。储油罐破损部位的渗漏量按式Q=K·A·I计算，式中：Q为破损部位的渗漏量，m3/d；K为包气带饱和垂向渗透系数，7m/d；A为破损部位渗漏面积，2.94m2；I为水力坡度，无量纲，0.05；由此计算可知破损部位的渗漏量为1.03m3/d。从环境安全角度考虑，将发现污染物泄漏并采取措施停止泄漏的时间定为30天，则石油类的总泄漏量为25.2kg。⑶预测结果将上述参数带入地下水解析解数学模型，建立研究区浅层地下水中污染物迁移浓度模型，通过该模型可计算含水层内不同位置、不同时刻的污染物浓度值。非正常工况石油类在含水层中迁移100天、1000天和10000天的污染物运移的距离、浓度分布情况见表3-1。表3-1污染羽中心浓度随时间和距离的变化特征单位：mg/L运移时间（d）100100010000运移距离（m）1090900污染羽中心浓度（mg/L）6.692.120.18由表3-1可知，厂区储油罐发生破损，石油类污染物发生渗漏后会对厂址区下游附近的第四系潜水水质造成影响。因此，有效的防渗措施是保护地下水环境的根本措施；在此基础之上，及时发现泄漏事件、切断污染源也是有效控制污染范围的手段之一，这就要求加强对厂区储油罐等设施的监控及其下游地下水跟踪监测，并做好应对突发情况的应急预案，确保发现污染后可以迅速切断污染源。综合假定情况的预测结果，可知非正常工况下，储油罐隐伏泄漏会对地下水环境造成长时间的不利影响。但是，如果上述事故发现及时、处理方法得当，可有效缩小污染范围、缩短对地下水质造成不良影响的周期。所以在项目建设及投产后，应给与防渗工程的建设与检修应有的重视，同时加强对储油设施的监测和维护，可有效预防重大事故或事故处理不及时对地下水环境造成的污染影响。4地下水污染防控措施为了防止本项目的建设对地下水造成污染，从油品储运、加油加气等全过程控制各种油品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对油品可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。4.1污染防治区划分对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，并及时地将泄漏/渗漏的污染物收集起来进行处理，可有效防治洒落地面的污染物渗入地下。(1)防渗工程设计原则①采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响最小，确保地下水现有水体功能。②坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性分区，并分别设计防渗层结构。③坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。④防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。⑤防渗设计应保证在设计使用年限内不对地下水造成污染。(2)污染防治分区方案参考《石油化工企业防渗设计通则》（Q/SY1303-2010），依据油品输送、储存等环节，结合厂区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元构筑方式，考虑场址工程地质、包气带防污性能及地下水敏感程度。按照污染分区原则，划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。描述如下：①重点污染防治区重点污染防治区指的是对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位。主要包括储油罐、加油加气罩棚及加气设施设备区，以及非正常工况事故管线等。②一般污染防治区一般污染防治区指的是对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位，主要包括：洗车房、站房等。站区污染防治分区见表4-1，污染防治分区图见图4-1。表4-1站区污染防治分区一览表序号防治区分布装置及设施名称防渗系数备注1重点污染防治区储油罐区、加油加气罩棚、加气设施设备区渗透系数＜10-7cm/s2一般污染防治区洗车房、站房、战区空地渗透系数＜10-7cm/s(3)防渗设计要求参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），防渗设计要求如下：①防渗的设计使用年限不应低于其主体的设计使用年限；②一般污染防治区：防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；③重点污染防治区：防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。(4)防渗设计方案按非污染防治区、一般污染防治区、重点污染防治区分别采取不同等级的防渗措施。防渗层尽量在地表铺设，按照污染防治分区采取不同的设计方案，具体如下：⑴重点污染防治区防渗层设计方案建议选用双人工衬层。其中天然材料衬层经机械压实后的渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，厚度不小于0.5m；上人工合成衬层可以采用高密度聚乙烯（HDPE）材料，厚度不小于2.0mm；下人工合成衬层可以采用高密度聚乙烯（HDPE）材料，厚度不小于1.0mm，防渗结构示意见图4-2。图4-2重点污染防治区防渗结构示意图⑵一般污染防治区采取严格的防渗措施，使防渗层的厚度相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。建议场区底部采用铺设抗渗钢筋混凝土垫层地坪，以达到标准所要求的防渗要求。详见污染防治区防渗结构典型图4-3。图4-3一般污染防治区典型防渗结构典型图4.2地下水环境监测与管理(1)地下水污染监控鉴于地下水的复杂性，评价要求企业严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的相关要求对厂址周边地下水应建立监控体系，并对水质进行定期监测，确保在项目对周围地下水造成影响时及时发现，及时治理。具体要求如下：⑴建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器，以便及时发现问题，采取措施。⑵跟踪监测计划应根据环境水文地质条件和建设项目特点设置跟踪监测点，跟踪监测点应明确与建设项目的位置关系，给出点位、坐标、井深、井结构、监测层位、监测因子及监测频率等相关参数。⑶跟踪监测点数量要求：在建设项目下游布设1个。⑷明确跟踪监测点的基本功能，如背景值监测点、地下水环境影响跟踪监测点、污染扩散监测点等，必要时，明确跟踪监测点兼具的污染控制功能。⑸根据环境管理对监测工作的需要，提出有关监测机构、人员及装备的建议。(2)风险事故应急响应制定地下水污染事故的应急预案，并纳