《工程建设标准强制性条文》

关于发布《工程建设标准强制性条文》(石油和化工建设工程部分)的通知兵团：根据国务院《建设工程质量管理条例》和我部建标[2000]31号文要求，我们会同有关部门共通编制了《工程建设标准强制性条建筑、水利工程、电力工程、信息工程、水运工程、公路工程、铁道工程、石油和化工建设工程、矿山工程、人防工程、广播电影电视工程和民航机场工程等部分。《强制性条文》是现行工程建设国家标准和行业标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的内容，同时考虑了提高经济效益和社会效益等方面的要求。列入《强制性条文》的一切条文都必需严格执行府关于执行情况实施监督的依据。今后新批准发布的工程建设标准，凡有强制性条文的，均在文本中明确表示，并且编入《工程建设标准强制性条文》。《工程建设标准强制性条文》(石油和化工建设工程部分)已经国家石油和化学工业局组织审查，现批准实施，自发布之日起施行。理、解释和发行。中华人民共和国建设部二○○○年十月十八日抄送：国家人防办、总后营房部前言《工程建设标准强制性条文》(以下简称《强制性条文》)是根据建设部文件建标[2000]233号的要求，建设部审定发力工程、信息电影电视工程和民航机场工程等部分，覆盖了工程建设的主要领域。本《强制性条文》的内容，是摘录工程建设标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的、必需严格执行的强制性规则，并且考虑了保护资源、节约投资、提高经济效益和社会效本《强制性条文》是国务院《建设工程质量管理条例》的一个配套文件，是工程建设强制性标准实施监督的依据。本《强制性条文》发布后，被摘录的现行工程建设标准继续有效，两者可以关于照使用。所摘条文的条、款、项等序号，均与原标准相同。本《强制性条文》发布后，每年集中修订和补充一至两次，有关信息将在扛程建设标准化》刊物上及时发布。今后，新制订和修订的工程建设国家标准在报送报批稿时，工程建设行业标准在备案时，均应同时报送本《强制性条文》中需要修改和补充的条文。为了便于随时置换和插入内容有改变的页张，全书均按章独力编排页码。例如，第一篇第2章的页码为1-2-1～1-2-5，余类推。国石油程建设标准化所遇具体问题，请即时反馈。二○○一年一月十八日第一篇工程设计1.安全卫生规则一般规则工艺装置储运系统一般规则工厂及公用工程系统工艺装置3防火规则一般规则工厂及公用工程系统工艺装置储运系统4工业金属管道设计设计条件和设计基准材料管道组成件的选用管道的部署金属管道的膨胀和柔性隔热输送Al类流体管道的补充规则输送A2类流体管道的补充规则管道系统的安全规则5危险环境电力装置设计危险区域划分爆炸性气体环境爆炸性粉尘环境6建筑防侵蚀设计一般规则混凝土结构设计钢结构设计砌体结构和木结构设计地基基础和桩基础设计地面防护设备基础、地沟和地坑设计构件的表面防护设计门窗和屋面设计构筑物设计7绝热工程设计绝热材料的选择第二篇工程施工机器安装工程施工质量一般规则装配活塞式压缩机离心式压缩机设备和钢结构安装工程施工质量石油化工设备高压化工设备中低压化工设备工业炉钢结构管道工程施工质量一般规则弯管制作及卷管加工钢制管道安装连接机器的管道安装铸铁管道安装有色金属管道安装夹套管及伴热管安装防侵蚀衬里管道安装填补装置安装支架、吊架安装静电接地安装压力试验石油天然气管道工程规则4焊接工程施工质量一般规则储罐焊接管道焊接防侵蚀工程施工质量一般规则基层处理及要求块材防侵蚀工程沥青类防侵蚀工程水玻璃类防侵蚀工程树脂类防侵蚀工程氯丁胶乳水泥砂浆防侵蚀工程涂料类防侵蚀工程橡胶衬里软聚氯乙烯板衬里铅衬里及搪铅气喷涂绝热工程施工质量一般规则材料绝热层的施工防潮层的施工保护层的施工工业自动化仪表工程施工质量一般规则取源部件的安装仪表设备的安装仪表供电设备及供气、供液系统的安装(PLC(CS)仪表线路的安装电气防爆和接地仪表用管路的敷设脱脂防护仪表调校试车一般规则预试车化工投料试车生产考核安全工作9施工安全要求起重施工机器设备安装管道安装电气施工仪表施工防侵蚀工程绝热工程1安全卫生规则一般规定《石油化工企业职业安全卫生设计规矩》SH3047—93操作人员进行操作、维持、调节、检查的工作位置距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。每层平台的直梯口应有防操作人员坠落的措施。2．7．4不得采用明渠排放含有挥发性毒物的废水、废液。2．7．8在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并且设围堰。2．7．11液氯及液氨的装卸应有防止污染环境的措施。液氯装卸严禁采用橡胶管。2．7．15输送极度危害物质(如丙烯腈、氢氰酸等)的泵房与其他泵房应分隔设置。2．9．2放射源附近应设安全标志。60℃的设备和管道，在下列范围内应设防烫伤隔热层。2.1m以内者；0.75m以内者。2．12．6强噪声气体动力机械的进排气口为敞开时，应在进气管、排气管的适当位置设消声器。2．12．8关于噪声超标的放空口应设置消声器。《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规矩》SH3004—19993．1．7机械通风送人车间的空气中有害气体、蒸汽及粉尘的含量不应超过车间空气中有害物质最高允许浓度的30%。当超过时，应从清洁区取风或设置空气净化装置。3．3．5在有害物质的放散点(如装料口、卸料口等)应装设局部排风罩。HG20571—952．1．8化工企业厂址必需考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小风向频率的上风方向。3．1．5有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必需设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规则，并且设计必要的检测和自动报警装置。3．1．12危险性的作业场所，必需设计防火墙和安全通道，出人口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出人口应保持畅通。4．1．4在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并且根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。理场必需有安全防护措施。射线、放射性同位素仪器和设备的人员应配备个人专用防护器具。4．6．5具有化学灼伤危险的作业区应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并且在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。HG20532—935．5．1．9强毒性物料作业场所应就近设置水淋设施、洗眼器等应急设施。5．5．3综合防毒措施有毒粉尘污染的车间应设置淋浴室和更衣室；禁止设置进餐、喝水、吸烟场所。作人员相比，应适当减少他们的作业时间。6．4．3．7在声源和噪声传递途径上难以控制噪声，工人又不能远离高噪声环境下工作时，必需根据现场10～40B范围内选择。7．2．1接接触和事故发生后的应急救护设施，确保操作人员安全。公安部门审查、备案。生产单位和专门机构，使用单位不得擅自处理。工艺装置《石油化工企业职业安全卫生设计规矩》SH3047—934．1．3装钝化剂应采用负压吸人方式。施、洗眼器、应急药品等。及洗眼器。在装置内应设置设备工具中和池。在氢氟酸可能泄漏的地方应设置冲洗设施。在含酸设备人孔处应设置呼吸空气供应系统。4．4．8装置内的酸区地面应设围堰，酸区废水应排至碱中和池，碱中和池应设高液位报警。4．4．12含酸废气应用碱液中和，再经气液分离后排往火炬。4．6．3尾气应有密闭回收和处理设施。4．7．2由液态硫磺脱除的含硫化氢气体应送焚烧炉处理。4．7．6硫化氢取样应采取密闭方式。上风侧，排出气体应吸收处理。装置的大型容器组、框架各层和取样口等人员操作处应设置水冲洗设施。装置内应设回收残液的低位罐。4．10．2过滤机厂房应设局部通风。液氯的储存和气化应满足下列要求：储存液氯的容器不得在露天部署；溶液处理；事故处理池；液氯应采取气化器气化，气化的氯气应经过缓冲罐再进入氯化系统；液氯气化系统应有排污处理设施。水合肼脱醛剂溶液的配制室应设机械通风。在氯醇液、环氧丙烷泵的动密封附近应设喷水防护设施。在输送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的机械密封附近应设喷水设施。水冷却设施。乙醛、粗醋酸储罐应氮封。乙醛储罐应设喷淋水冷却设施。醋酸储罐排出的气体应经水洗处理。催化剂三氯化铝的储存、络合物的配制和加料应契合下列要求：三氯化铝络合物的配制室地面应作防侵蚀处理；三氯化铝加料应采取密闭方式，楼面应作防侵蚀处理，并且设围堰。5．7．10苯酚、丙酮灌装厂房应机械通风、苯酚灌桶点应设事故淋浴器和洗眼器。5．8．6排放的含氯化氢气体应经水洗处理。5．10．1含氟化氢物料的设备应集中部署在一个区内，其周围应设围堰和鲜明的安全标志。区内应设人身中和池、设备工具中和池、人身冲洗设施和洗眼器。5．10．5装置内应设安全专用室，内设中和池、淋浴器、洗眼器，并且备有安全防护服和急救药品箱。5．11．3生石灰的受料、消化等场所应设除尘设施。5．12．5苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐的包装厂房应通风除尘。生产聚氯乙烯树脂的装置应采取下列措施：聚合厂房应有事故通风措施。5．14．9丁苯橡胶生产装置应采取下列措施：5．14．9．2脱氧剂配制罐处应局部排风。火炬应设常明灯，焚烧炉应采用常燃烧嘴燃烧氢氰酸，并且设工业电视监视。火炬区或焚烧炉区内，不得部署氢氰酸的蒸发器。5．15．5氢氰酸取样点应设在易于取样和能迅速撤离的场所。5．15．13丙烯腈成品罐、成品中间罐、粗丙烯腈罐、不合格产品罐、催化剂沉降罐、废水罐应氮封，其呼吸阀的排气必需经洗涤处理。成品罐、成品中间罐、不合格产品和粗丙烯腈罐应设喷淋冷却设施。5．16．4醇解机应设防止甲醇蒸气逸出的封闭罩。5．16．8偶氮二异丁腈储存室应有降温、通风设施。5．18．2氧化尾气应经冷凝、洗涤和活性炭吸附后高空排放。含甲醇的废气应经洗涤后排放。离心机厂房应设机械排风。排风机应防爆。5．18．7关于二甲苯储罐、醋酸储罐和催化剂配置场所的地面及基础应作防侵蚀处理，并且设围堰和水冲洗设施。料口附近应局部排风，排气应经水洗处理。配制醇酮氧化催化剂的投料口附近应设局部排风和除尘设施。5．20．11排放的含氮氧化物的气体应经水洗处理。5．20．15尼龙66盐的包装场所应设通风除尘设施。6．1．7偶氮二异丁腈、二氧化硫脲、氯酸钠的储存室应设通风降温设施。基甲酰胺干法的后处理厂房、硫氰酸钠一步法的回收萃取厂房等应设机械通风，厂房内应保持微负压。丙烯腈、丙烯酸甲酯、异丙醚、二甲基甲酰胺、密封附近应设局部排风。6．1．20含丙烯腈、氢氰酸、二氧化硫、二甲基甲酰胺的放空气体和局部排风的废气，应经过洗涤、回收等措施予以处理。6．2．2解及脱泡区应设机械送风。在水洗区应设甲醇废水事故卸料池。应设机械送风。醛化机应有机械排风，机内应保持微负压，操作岗位应设机械送风。6．3．2熔体管道间、导热姆(联苯—联苯醚)锅炉间和纺丝间应设机械排风。纺丝和短纤维后处理的操作岗位应设机械送风。6．3．6组件清洗间应设机械排风，如采用三甘醇清洗，排风机应防爆。6．3．10物检室染色机的上方应设局部排风。7．1．11部署在室外的液氨储罐应隔热或设喷淋冷却措施，储罐的排气应经回收或处理。7．2．4尾气、储罐排出的废气和安全阀的排气均应高空排放。《合成纤维厂采暖通风与空气调节设计规矩》SHJ42—91涤纶纤维厂下列车间或部位的通风要求如下：二、组件清洗间的组件分解台、计量泵清洗炉、分解炉、三甘醇清洗槽、加热炉、砂干燥机等应设局部排风。三、油剂调配间、染色间、滤网清洗间、导生间等应采用机械排风。一、应向操作区和操作岗位送风；7次。及单体输送泵的轴封处，设局部排风。车间内应保持负压。式排风罩局部排风。车间内应保持负压。腈纶纤维厂纺丝车间的设备和岗位通风要求如下：一、纺丝机应设排风罩，并且在操作廊设岗位送风，送风气流不应干扰排风气流；二、水洗机、牵伸机应设局部排风；一、纺丝区的二浴牵伸机、干燥机应设排风罩局部排风；二、冷却区应设送风系统，切断机应设除尘系统。HG20571—953．1．4明火设备应集中部署在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并且应部署在这类设备的上风向。4．1．3关于于毒性危害严重的生产进程和设备必需设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。HG20532—933．1．1操作位置要求3．1．1．9高出地面1m 以上的平台或走道，应设置栏杆。3．1．1．17楼梯、通道的出人口不得位于铁路和吊车运行频繁的地段，否则，必需设置防护装置和悬挂醒目的劝告标志。转动部件的防护措施装置。以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m 之内的一切外露的传动链、联轴器皮带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零、部件都必需设置防护罩或栏杆。输送散状物料的固定带式输送机的头部滚筒，应配置防护罩。带式输送机输送带张紧装置的重锤，在其周围应设置安全防护栏杆。高架带式输送机在支架下方有行人经过之处，应在支架下方设防护网，其宽度不小于支道行驶的设备，设备的滑移，限位开关应设置离开极限位置前一段距离，这段距离应不小于1m。防坠落或防逆转装置。3．2．1．6在带式输送机易挤夹部位、经常有人接近的地方应加设防护。意外启动的预防伸进危险区域的设备，必需有防止误起动的措施。4．3．1设备的设置和选型4．3．1．6用于电石储槽、提升机、密闭的筛选设备，必需设有充氮及乙炔含量检测的保安设施。5．5．2工艺设备应采取相应的防毒设施。5．5．2．3有毒化工粉体禁止散装敞口输送，应采用密闭性能好的连续输送机械。8．2．5关于超过辐射安全标准的化工粉体的工艺进程，设计中必需采取有效屏蔽、吸收措施。设备进行充分论证，确定其选用必要性。设备安装前必需得到当地卫生行政部门及公安部门的许可。8．2．9使用产生辐射的设备时，应综合采取距离防护、时间防护和屏蔽防护措施。8．2．9．2在可能的情况下，操作人员应尽快远离辐射源，绝关于避免辐射源直射，维修前必需切断辐射源。8．2．9．4核子仪表设备、微波和超高频仪表设备安装后应装设隔离围栅，还可在辐射源周围设置屏蔽及吸收物质，增强防护。1．3储运系统《石油化工企业职业安全卫生设计规矩》SH3047—93毒物料储罐放出的气体应按其毒性大小采取吸收处理或高点排放措施。极度、高度危害有毒物料和强侵蚀液体的储罐周围应设围堰并且用防渗防腐材料铺砌。HG20571—953．5．1．5化学危险品库区设计必需严格执行危险物品配置规则。应根据化学性质、火灾危险性分类储存，2环境保护规则2．1一般规定《石油化工企业环境保护设计规矩》SH3024—954．1．3应进行无害化处理或处治。集系统或其他收集设施。不得就地排放和排人排水系统。工原料装卸台等)的初期雨水和地面冲洗水，应排人相应的排水系统，经处理合格后排放。4．2．10生产废水，应经监控设施后方可外排。4．3．1凡连续散发有毒有害气体、粉尘、恶臭、酸雾等物质的生产进程，应设计成密闭的生产系统。当需外排时，还应设置除尘、吸收等净化设施。《石油化工企业厂绿化设计规矩》SHJ8—892．0．5厂区绿化设计指标采用“厂区绿化用地系数”。其值不应小于12%。《石油化工排雨水明沟设计规矩》SH3094—1999下列情况的雨水，不得排入雨水明沟：1可能被污染的雨水；2汽车和铁路液体装卸处的可能被污染的雨水；全厂性工艺管线低点放空排出的液体；各种工业废水。排人厂区雨水明沟。《石油化工企业排气筒(管)采样口设计规则》SH3056—94废气净化设施的进口、出口管道上应诀别设采样口。HG20667—1986输工具输送。城市计划确定的生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区和自然保护区等界区内选址。6．4．7严禁采用渗井、渗坑、溶洞、废矿井或净水稀释等手段排放有毒有害废水。7．1．3利用化工废渣，特别是利用含有重金属及其化合物的废渣制成的建筑材料及其他制品，应防止其毒性及放射性污染。7．4．3含有汞、镉、砷、铬、铅、氰化物、黄磷等可溶性剧毒废渣，禁止直接埋人地下或排人地面水体。若设计堆埋场时，必需设有防水、防渗漏或防止扬散及监测等设施。堆场的浸出液或被污染的雨水也要有相应的处理手段。HG20502—922．0．1严禁在旅游区、风景区、居民集中区及污染严重的区域新建橡胶工厂。《化工废渣填埋场设计规则》HG20504—92填埋场应选择在地下水位低的地区，构筑物基础必需在地下水位之上1.5m专用水源蓄水层和地下水补给区。选择不会被水淹没的地区，必需在100年泛洪区以外。2．3．2确定场址前必需查明填埋场区水文地质情况，收集分析现有资料，进行现场踏勘。3．0．3关于毒性较大废弃物要经过妥善的预处理后才可送填埋场处理。关于具有特殊毒性及放射性的废弃物严禁填埋。《化工企业环境保护监测站设计规则》GH20501—922．2．2关于有害有毒气体的房间换气次数不得小于7次/h。工厂及公用工程系统《石油化工企业环境保护设计规矩》SH3024—95应契合当地城乡建设计划的要求。泉、疗养区和自然保护区等区界内选址。4．2．12循环水场，应设水质处理设施，不得用增大排量的方法来维持水质。水量、水质的配水及均衡设施；进水、出水水量监测仪表；工厂总排放口应设监控池及自动连续采样器，不合格污水应返回处理。工业废水的储存和处理设施，必需进行防侵蚀、防渗漏处理。漏和防侵蚀处理。HG20667—19868．0．5厂区噪声关于厂外办公楼、公共用房及生活居住区的影响应契合现行的《城市区域环境噪声标准》的有关规则，超过时应诀别采取以下措施，降低厂区的噪声水平。(1)控制噪声源的噪声。(2)采取建筑消声关于策。(3)采取隔声屏障、绿化及防护间距等措施。工艺装置《石油化工企业环境保护设计规矩》SH3024—95进水水质要求。的污水。影响污水集中处理效果的污水，如含油乳化液，酸、碱性的污水等；关于排水系统会造成侵蚀、淤塞的污水，如苯乙烯、环氧丙烷等装置的污水；温渡过高影响污水处理或关于排水管道有危害的污水，如电脱盐污水等。4．2．21输送含硫、含酚等强侵蚀性物质的污水管道，不得埋地敷设。各分馏塔顶未冷凝的可燃气不得直接排人大气，应回收利用。或妥善处理。4．3．11易挥发有毒气体的含硫污水、含酚污水等，应采用管道密闭输送。4．3．13硫磺回收、氧化沥青、氯碱、硝酸和硫酸等装置排出的尾气必需进行处理。使用溶剂的装置，应设废溶剂回收设施。他有害物质关于环境的污染。不产生新的有害有毒物质；不发生有害的化学反映；有利于堆放储存、综合利用或处理。GH20667—19866．2．3经常受有毒有害物质污染的生产装置、作业场所的墙壁、地面的冲洗水以及受污染的雨水，应排人相应的废水管网并且进行处理，不得任其流逝。HG20502—92关于下列产生废气的污染源必需采取排风、集中排放的措施。染源。炼胶、压延、挤出进程中产生热胶烟气的部位。2．4储运系统《石油库设计规矩》GBJ74—84(1995年版)10．2．1含油与不含油污水，必需采用分流制排放。含油污水应采用管道排放。未被油品污染的地面雨水，可采用明渠排放，但在排出油库围墙之前，必需设置水封装置。《石油化工企业环境保护设计规矩》SH3024—953．0．9放射性物品储存仓库，应部署在人员很少接近的厂区边缘地带，并且应按有关放射物品储存规则采取必要的防护措施。4．2．20原料、燃料、产品的露天堆场和装卸站台及码头，应有防止雨水冲刷物料而造成污染的措施。4．3．2关于含有易挥发物质的原料、成品、中间产品等储存设施，应有防止挥发物逸出的措施，如采用浮顶罐、油气回收等。4．3．7易挥发的原料、产品，应密闭装卸或浸没装卸。4．3．12燃料气系统的分液罐所分离出来的冷凝液，应回收利用或进行处理。4．4．6有毒害、易扬尘的废渣(液)装卸和输送，应采取密闭或增湿等措施。3．l一般规定GB50160—92(19996．1．1含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排人生产污水管道。但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排人生产污水管道：一、与排水点管道中的污水混合后，温度超过40℃的污水；二、混合时产生化学反映能引起火灾或爆炸的污水。6．1．4生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm。一、工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口；二、工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；三、全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；四、全厂性支干管、干管的管段长度超过300m 时，应用水封井隔开。7．3．30消防水泵房应设双动力源；电话报警系统，应契合下列规则：一、一级、二级消防站，应设不少于两处火灾同时报警的录音受警电话；二、工艺装置、储运设施的控制室应设火灾报警专用电话。消防站与消防水泵房应设直通电话。大型石化企业的甲类、乙类装置区及罐区四周应设置手动报警按钮。感烟、感温、火焰等自动报警器的信号盘应设置在其保护区的控制室或操作室内。《石油化工企业给水排水管道设计规矩》SH3034—19992．0．11严禁在高压消防水管道上接出非消防用水管道。SH3004—19993．3．4可能集聚爆炸危险性物质或有害气体、蒸气的地下、半地下生产房间或深度大于2m的地坑，应设置机械通风。3．4．6事故排风的排风口的设置，应契合下列规则：(1)不应部署在人员经常停留或经常通行的地点；排风口与机械送风系统进风口的水平距离小于20m 时，应高出进风口6m当排放的空气中含有可燃气体或蒸气时，排风口距发火源应大于20m；(4)排风口不得朝向不易扩散的地段。《石油化工企业可燃气体和有毒气体报警设计规矩》SH3063—1999B类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，下同)的2区内及附加2区内，应按本规矩设置可燃气体检测报警仪。1可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25％LEL报警仪。不能达到25%LEL 警仪。既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪。可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。《建筑设计防火规矩》GBJ16—87(1997年版)3．4．2有爆炸危险的甲类、乙类厂房，应设置必要的泄压设施。《石油化工企业设备管道表面色和标志》SHJ43—912．0．5机场和飞行航道附近的塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构必需根据当地航空指挥部门的要求，设置飞行障碍标志。HG20571—95求。消防系统物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。3．2工厂及公用工程系统《石油化工企业设计防火规矩》GB5016092(1999年版)的可燃液体流入水域的措施。公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表3．1．7的规则。防火间距的起止点，应契合本规矩附录六的规则。并且不应小于表3．1．7规则。石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距表3．1，7注：1．括号内指防火间距起止点。全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。3．丙类工艺装置或设施的防火距离可按甲类、乙类工艺装置或设施的规则减少25％。一、任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离均不应大于120m二、当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心不应大于80m。规则：一、若一侧设消防车道，车道至最远的铁路股道的距离不应大于80m；二、若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大200m。超过200m 时，其间尚应增设消车道。7．3．16消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护关于象的消防用水量等综核计算确定，并且契合下列规则：一、消火栓的保护半径不应超过120m。《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规矩》SH3004—1999动机正压通风系统的室外进风口位置，除执行本规矩第3．3．13条的规则外，尚应契合下列要求：1．设在爆炸危险区域以外；2。设在无火花溅落的安全地点。戊类生产厂房及扶助建筑物的进风口共用。下列厂房不应采用循环空气：1．甲类、乙类生产厂房；25．3．1位于爆炸危险区域的房间，当室内安装有非防爆型的仪表、电气设备等，且不能做局部防爆处理时应设计正压通风。《石油化工企业厂区管线综合设计规矩》SH3054—93共沟管线，应契合下列要求：热力管道与电力、电信电缆不应同沟；防水管共沟。《石油化工企业职业安全卫生设计规矩》SH3047—933．2．2厂区部署应契合下列要求：3．2．2．4空分站应部署在空气较洁净的地段，其吸风口应位于散发乙炔及其他烃类气体场所全年最小频率风向的下风侧。8．7．3消防站应配备消防人员的安全防护用具。HG20571—953．2．4不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必需可靠接地。3．3工艺装置GB50160—92(19994．2．12可供消防车通行的装置内道路的设置，应契合下列规则：二、道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m。4．2．17当同一建筑物内，部署有不同火灾危险性类别的房间时，其中间隔墙应为防火墙。4．2．19装置的控制室不得与设有甲类、乙A类设备的房间部署在同一建筑物内；若必需部署在同一建火花的房间与规矩》的有关规则执行。4．2．21装置的控制室、变配电室、化验室的部署，应契合下列规则：二、在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面应至少比室外地坪高0.6m；四、控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。4．2．23两个及两个以上联合装置或装置共用的控制室，距甲类、乙类或明火设备不应小于25m；距丙类设备不应小于15m。4．2．28在装置正常生产进程中，不直接参加工艺进程，但又需要紧靠装置的某些原料或成品等装置储罐，当其总容积：液化烃罐不大于100m3、可燃气体或可燃液体罐不大于1000m3 时，其与设备建筑物的防火间距应按表确定；当其总容积：液化烃罐大于100m3 且小于300m3、可燃液体罐于1000m3 且小于3000m3、可燃气体罐大于1000m3 且小于5000m3 时，可在装置附近集中部署，其与装的防火间距不应小于表4．2．28的规则。装置储罐之间的防火间距，应契合本规矩第五章的有关规则。装置储罐与装置的防火间距(m)表4．2．284．3．2可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。4．3．10加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa(表压)，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。4．4．1在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：一、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；0.03MPa四、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口；五、可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。严禁将混合后可能发生化学反映并且形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。一、严禁排人火炬的可燃气体携带可燃液体；二、火炬的高度应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全；三、火炬的顶部应设常明灯或其他可靠的点火设施；四、距火炬筒30m 范围内，严禁可燃气体放空。4．5．1下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层：一、单个容积等于或大于5m3 的甲类、乙A类液体设备的承重钢框架、支架、裙座；二介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3 的乙B类丙类液体设备承重框架、支架、裙座。4．5．3涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，应采取防止粉尘和纤维扩散和飞扬的措施。花的地面；有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的厂房内表面应平整、光滑。7．3．6一次灭火的用水量，应契合下列规则：二、工艺装置的消防用水量，应根据其规模、火灾危险性类别及固定消防设施的设置情况等综合考虑确定。当确定有困难时，可按表7．3．6选定。火灾延续供给时间不应小于3h。工艺装置的消防用水量表7．3．67．6．4灭火蒸汽管道的部署，应契合下列规则：称固定式筛孔500m3墙壁高出地面150—200mm处，设固定式筛孔管，并且沿另一侧墙壁适当设置半固定式接头，在其他甲类、乙类、丙类泵房或可燃气体压缩机房内，应设半固定式接头。7．11．3工艺装置、单元及电气系统采用计算机控制的控制室消防应满足下列要求：二、控制室与其他建筑物合建时应单独设防火分区；三、应设置火灾自动报警系统，报警信号盘设于操作间；四、电缆沟进口处有可能形成可燃气体集聚时，应设可燃气体报警器探头；五、应设置手提式及推车式气体灭火器。8．3．2可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位，应设静电接地设施：一、进出装置或设施处；二、爆炸危险场所的边界；三、管道泵及其过滤器、缓冲器等。《石油化工企业可燃气体和有毒气体报警设计规矩》SH3063—19994．1．1下列可燃气体、有毒气体的释放源应设检测器：B类或成组部署的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封；在不正常运行时可能泄漏甲类气体、有毒气体、液化烃或甲B类液体并且能挥发出有毒气体的液体采样口，不正常操作时可能携带液化烃、甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体排液(水)口；3在不正常运行时可能泄漏甲类气体、有毒气体、液化烃的设备或管法兰、阀门组。4．3．3设在2区范围内的在线分析仪表间应设检测器。关于于检测比空气轻的可燃气体，应于在线分析仪表间内最高点易于集聚可燃气体处设置检测器。《石油化工仪表接地设计规矩》SH3081—19972．0．1用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘损坏而有可能带危险电压时，均应作保护接地。它们囊括：仪表盘、仪表柜、仪表箱、PLC 及CS 机柜、操作站及扶助设备、供电盘、电箱、接线盒、电缆槽、电缆托盘、穿线管、铠装电缆的铠装护层等。3．0．1仪表、PLC、CS、计算机系统等，应作工作接地，工作接地囊括：信号回路接地、屏蔽接地、木质安全仪表系统接地。4．0．1位于多雷击区或强雷击区内的石油化工装置，当控制室内PLC、CS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。7．0．9各类接地连线中，严禁接人开关或熔断器。《石油化工企业职业安全卫生设计规矩》SH3047—934．1．1汽轮机放汽口与主风机进气口的直线距离不应小于10m。延迟焦化加热炉烟囱与焦炭塔顶操作间距离小于15m 时，加热炉的烟囱出口应高焦炭塔顶3m。焦炭塔的吹汽、冷焦的放空气应进入回收系统。4．2．4四通阀附近及焦炭塔顶部应设灭火蒸汽喷头等消防设施。4．3．4二硫化碳储罐、计量罐必需有水封、水喷淋和防日晒设施，应设放置二硫化碳桶的水池和水冲洗设施。5．2．5丁二烯储存应加入阻聚剂并且严格与空气隔绝，储罐应氮封，丁二烯储罐外应设喷淋水冷却设施。5．3．5在环氧乙烷或环氧乙烷水溶液泵的动密封附近，应设喷水防护设施。5．3．8环氧乙烷储罐的气相空间应充氮，罐外应设水喷淋设施。5．12．2在邻二甲苯与空气的混合器、氧化反映器和切换冷凝器以及进出氧化反映器的物料管道上，均应设爆破片。乙丙橡胶生产装置应采取下列措施：溶剂应氮封储存，储罐外应设喷淋冷却设施，呼吸阀排气管应设阻火器。5．19．3甲醇储罐应设呼吸阀并且氮封。罐外应设喷淋冷却设施。5．20．1苯的加氢反映系统应采取下列措施：5．20．1．3在加氢反映器和高压分离器周围设事故水喷淋设施。5．20．4环己烷的液相氧化反映系统应采取下列措施：5．20．4．4氧化反映器周围应设水喷淋设施。5．20．6环己基过氧化氢的分解器应有喷淋冷却设施。5．21．6醛类储罐与醇类储罐应诀别集中部署。醛类储罐应氮封并且设向储罐内注水和罐外喷淋冷却设施。6．1．2单体等易燃物料的储罐应氮封，储罐安全阀的排气应经洗涤回收处理，或高空排放。丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、异丙醇、丙烯酸甲酯，异丙醚的储罐应设冷却设施。HG20532—934．3．2．2在粉尘爆炸危险环境内，严禁采用非防爆型电气设备。必需选用防爆型或尘密型的电气设备及线路。3．4储运系统GB50160—92(19993．4．4在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一栈台的鹤管的距离应契合下列规则：一、关于甲类、乙类液体鹤管，不应小于12m；二、关于丙类液体鹤管，不应小于8m。可燃液体采用密闭装卸时，其防火距离可减少25%。5．2．3甲B类液体固定顶罐或压力储罐除有保温层的原油罐外，应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设施。罐组的总容积，应契合下列规则：一、固定顶罐组的总容积，不应大于12万m3；二、浮顶、内浮顶罐组的总容积，不应大于60万m3。罐组内单罐容积大于或等于1万m3 的储罐个数不应多于12个单罐容积小于1m3 的储罐个数不应多于16个；但单罐的容积均小于1000m3 的储罐，以及丙B类液体储罐的个数不受限。罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距，不应小于表5．2．7的规则。5．2．7注：1．表中为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3 的储罐取直径或高度的较大值2．储存不同类别液体的或不同形式的相邻储罐的防火间距，应采用本表规则的较大值。高架罐的防火间距，不应小于0.6m。现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐。5．2．13相邻罐组防火堤的外堤脚线之间，应留有宽度不小于7m 的消防空地。设有事故液池的罐组与相邻罐组储罐间的距离，不应小于25m，且其间应留有宽度不小于7m 的消防空地。5．3．3液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表5．3．3的规则。液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距表5．3．3注：1．为相邻较大储罐的直径。2．同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，应采用较大值。液氨储罐间的防火间距要求与液化烃储罐相同。半冷冻式液化烃储罐的防火间距可按全压力式液化烃储罐的防火间距要求执行。5．3．5相邻液化烃罐组储罐间的距离不应小于16m。5．3．7A成组部署的全冷冻式液化烃储罐应设防火堤，并且应契合下列规则：一、全冷冻式液化烃储罐至防火堤内堤脚线的距离应为储罐最高液位高度与防火堤高度之差，防火堤内的有效容积应为一个最大储罐的容积；二、防火堤应设置人行台阶或梯子；且不渗漏。5．3．11液化烃的储罐，应设液位计、温度计、压力表、安全阀以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。关于于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施。5．4．1可燃液体的铁路装卸设施，应契合下列规则：一、装卸栈台两端和沿栈台每隔60m 左右应设安全梯二、甲B类、乙类、丙A类的液体，严禁采用沟槽卸车系统；三、顶部敞口装车的甲B类、乙类、丙A四、装卸泵房至罐车装卸线的距离不应小于8m五、在距装车栈台边缘10m 以外的可燃液体输入管道上，应设便于操作的紧急切断阀七、零位罐至罐车装卸线不应小于6m。二、装卸车场应采用现浇混凝土地面；三、装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m；四、甲B类、乙A类液体装卸车鹤位与泵的距离不应小于8m；五站内无缓冲罐时在距装卸车鹤位10m 以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀六、甲B类、乙A类液体的装卸车，应采用液下装卸车鹤管。二、液化烃严禁就地排放；三、液化烃汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m五、液化烃的铁路装卸设施，尚应契合本规矩第5．4．1条第一、五款的规则。可燃液体码头、液化烃码头应契合下列规则：四、在距泊位20m 以外或岸边处的装卸船管道上，应设便于操作的紧急切断阀五、液化烃的装卸管道应采用装油臂或金属软管，并且应采取安全放空措施。5．5．1液化石油气的灌装站，应契合下列规则：二、液化石油气的残液，应密闭回收，严禁就地排放；三、灌装站应设非燃烧材料高度不低于2.5m的实体围墙，厂区内灌装站的围墙下部应设通风口；四、灌瓶间和储瓶库的地面，应采用不发生火花的表层；五、液化石油气缓冲罐与罐瓶间的距离不应小于10m；六、灌瓶间与储瓶库的室内地面，应比室外地坪高0.6m以上。5．6．4火炬应设可靠的点火系统。5．7．1A全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备与储罐的防火间距不应小于15m。甲类、乙类、丙类的物品库房，应契合下列规则：一、甲类物品的储量，不应超过30t；当储量小于3t时，可与乙类、丙类物品库房共用一栋建筑物，但应设独力的防火分区；并且各设出人口；四、库房应通风良好；五、关于于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的库房内地面，应采用不发生火花的面层，需要时应设防水层。级时，单间面积不限。二、货架应采用非燃烧材料；5．9．7二硫化碳的存放，应契合下列规则：二、空桶与实桶均不得露天堆放；三、实桶应单层立放；四、桶装库房下部应通风良好；五、当库房采暖介质的设计温度高于100℃时，应关于采暖管道、暖气片采取隔离措施；六、二硫化碳的储罐，不应露天部署，罐内应有水封，并且应防冻。7．3．8设置方式应满足下列要求：二罐壁高于17m 或储罐容量大于等于1万m3 的非保温罐应设置固定式消防冷却水系统但润滑油罐可采用移动式消防冷却水系统。7．9．1液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并且应配置移动式的干粉等灭火设施。7．10．2甲类、乙类油品码头的消防设施设置，应契合下列规则：一、停泊1000t级及其以上船型的河港油码头或停泊5000t级及其以上船型的海港油码头，应设固定式或半固定式泡沫灭火系统。5000t级及其以上船型的河港油码头或停泊20000t应设固定式泡沫灭火系统。行国标《建筑设计防火规矩》的有关规则时，应设火灾自动报警或电视监视系统及室内消火栓系统。8．2．3可燃气体、液体烃、可燃液体的钢罐，必需设防雷接地，并且应契合下列规则：一、避雷针、线的保护范围，应囊括整个储罐；二、装有阻火器的甲B类、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm 时，应装避雷针、线；三、丙类液体储罐必需设防感应雷接地。8．3．3可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等(作GBJ74—84(19952．0．9石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离，不得小于表2．0．9的规则。石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离(m)表2．0．9石油库等级序号名称一级二级三级、四级1居住区及公共建筑物10090802工矿企业6050403国家铁路线6055504工业企业铁路线3530255公路2520154040408爆破作业场地（如采石场）300300300注：1．序号1～7算起，无防火堤的地下油罐应从油罐壁算起。关于于装卸区序号1～7的距离可减少50%15m8应从石油库围墙算起，装卸区应从建筑物或构筑物算起。2．关于于三级、四级石油库，当单罐容量不大于1000m3 时，序号12的距离可减少25%当石油库储存丙A类油品或丙A类、丙B类油品混存时，序号1、2、5的距离可减少25%；当仅储存丙B类油品时，可不受本表限制，但上述折减不得叠加。35kV以上的架空电力线路7的距离除应满足本表要求外30m。3．0．9石油库内道路的设计，应契合下列要求：一、油罐区的周围应设环形消防道路；二、油罐区消防道路与防火堤坡脚线之间的距离，不应小于3m；三、铁路装卸区应设消防道路，消防道路应与库内道路构成环行道，或为设有回车场的尽头式道路。3．0．11石油库应设高度不低于2.5m的非燃烧材料的实体围墙。地上油罐组的部署，应契合下列规则：一、地上油罐组内的油罐不应超过两排，单罐容量不大于1000m3 的储存丙B类油品的油不应超过四润滑油储罐的单罐容量可不受此限)；二、立式油罐的排与排之间的防火距离不应小于5m，卧式油罐的排与排之间的防火距离不应小于3m。油罐之间的防火距离不应小于表4．1．4的规则。4．1．4油品类固定顶油罐别地上式半地下式地下式浮顶油罐内浮顶油罐卧式油罐1000m3 甲类、乙类1000m3 及以下的罐，当消防采用固定冷却方式时采用移动冷却方式时0.5且不宜大于20m0.6且不宜大于15m0.4且不宜大于20mA丙类B大于1000m3的罐：5m；不大于1000m3的罐：2m不限—0.8m注：1．表中为相邻油罐中较大油罐的直径。关于于矩形油罐，为长宽两边之和的一半。2．储存不同油品的油罐，不同形式的油罐之间防火距离，应采用较大值。3．高架罐的间距，不应小于0.6m。6．2．3不应小于表6．2．3的规则。装卸油品码头与相邻客运码头及公路桥梁铁路桥梁等建筑物、构筑物的安全距离表6．2．3装卸油品码头位置油品类别安全距离（m）沿海、河口丙A300200内河客运码头及公路桥梁、铁路桥梁的下游甲、乙150100内河客运码头及公路桥梁、铁路桥梁的上游甲、乙丙A300200内河大型船队锚地、固定停泊所、城市水源取水口的上游甲、乙、丙1000注：1．装卸油品码头与其他相邻客运码头的距离，系指相邻两码头所停靠设计船型首尾间的净距。受潮流影响产生往复流的河段属河口范围。500t50%9．2．2最不利点灭火时，压力不小于98.1kPa(10mH2O 柱。11．2．1钢油罐必需作防雷接地，其接地点不应少于两处。储存甲类、乙类、丙A的防雷接地装油罐的金属管线连接。GB50156—92的规则。商业小型石油库与周围建筑物、构筑物、交通线等的安全距离表名称安全距离）一、二25民用建筑物耐火等级三30四35重要公共建筑物50工矿企业的建筑物、构筑物35国家铁路线50工业企业铁路线25公路15国家一级、二级2倍杆高架空通信线路其他6架空电力线路1.5倍杆高爆破作业场地300注：1．表中距离系从库内油罐或生产性建筑物、构筑物算起。2项可按表中规则的距离减少25%。2．2．3油罐至河(海)岸边的距离不应小于30m。2．2．9油罐区、铁路卸油设施，应设有能回车的消防道路。2．2．11小型石油库应设高度不低于2．2m 的非燃烧体实体围墙。立式油罐应地上设置，甲类、乙类油品储罐，严禁设在地下或半地下罐室内。三、沸溢性油品储罐应单独部署。储存甲类、乙类油品和轻柴油的固定顶储罐和地上卧式储罐，必需装设阻火器和呼吸阀。地下直埋卧式油罐，可装设带阻火器的通气管。储存除轻柴油以外的丙类油品的固定顶油罐和卧式油罐，应装设通气管。2．4．2甲类、乙类油品汽车油罐车的卸油，必需采用密闭方式，并且应采用快速接头连接。《石油化工企业可燃气体和有毒气体报警设计规矩》SH3063—1999液化烃、甲B类液体储罐，应在下列位置设检测器：在甲B兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。液化烃、甲B1检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离不应大于15m器。液化烃、甲B类、乙A类液体装卸码头，距输油臂水平平面15m 范围内，应设台检测器。当无法安装检测器时，装卸码头的可燃气体检测应契合本规矩第3．0．9条规则。《石油化工企业职业安全卫生设计规矩》SH3047—93喷水防护，以及冲洗地面的设施。环氧乙烷的储罐应单独部署，并且在其周围设围堰。GB5015192泡沫液或水成膜泡沫液。关于水溶性甲类、乙类、丙类液体必需选用抗溶性泡沫液。3．2．5储罐上泡沫混合液管道的设置应契合下列规则：一、固定顶储罐、浅盘式和浮盘采用易熔材料制作的内浮顶储罐，每个泡沫产生器应用独力的混合液管道引至防火堤外；处或防火堤外，且应设置相应的管牙接口。3．4．2泡沫喷淋系统当采用吸气型泡沫喷头时，应选用蛋白泡沫液、氟蛋白泡沫液、水成膜泡沫液或抗溶性泡沫液；当采用非吸气型泡沫喷头时，必需选用水成膜泡沫液3．5石油天然气工程防火规则GB50183—9310kV1.5并且严禁跨越爆炸危险场所。与消防车道之间不应种植树木。4．3．7火车、汽车装卸油栈台、操作平台均应采用非燃烧材料。液化石油气厂房、可燃气体压缩机厂房和建筑面积大于或等于150m2 的甲类火灾险性厂房内，应设可燃气体浓度检漏报警装置。5．3．4甲类、乙类液体储罐组防火堤的设置应契合下列规则：三、防火堤实际高度应比计算高度高出0.2m，防火堤高度宜为1.0～2.0m；四、防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的设计静液柱压力；五、管线穿过防火堤处应用非燃烧材料填实密封；六、应在防火堤不同周边上设置不少于两处的人行台阶；七、防火堤内侧基脚线至储罐的净距不应小于储罐高度的一半。5．3．7防火堤内的有效容量的确定，应契合下列要求：一、关于固定顶储罐组不应小于储罐组内一个最大储罐的有效容量；三、当固定顶储罐与浮顶储罐部署在同一油罐组内时，防火堤内的有效容量应取上两款规则的较大值。5．3．9按现行国家标定轻烃储罐同组部署，其防火间距不应小于其中较大罐直径。气孔与卸油鹤管的距离不应小于10m。《油罐区防火堤设计规矩》SY0075—933．1．1油罐组所设防火堤必需是闭合的。隔堤与防火堤也必需是闭合的。防火堤的选型应契合下列规则：土筑防火堤，在占地、土质条件能满足需要的前提下，应优先选用。施。7度以上、地形复杂、人口及工业设施稠密的地区以及在油罐组容量不小于5万m3 和关于安全有特殊要求情况下采用。浆砌毛石防火堤，除抗震设防烈度大于7降的地区以外，均可采用。4．1设计条件和设计基准《工业金属管道设计规矩》GB50316—2000设计压力的确定应契合下列规则。偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数。但上述设计压力不应囊括本章中允许的非经常性压力变动值。下列特殊条件的管道，其设计压力应与本条第1环境温度下气化所能达到的最高压力；离心泵出口管道的设计压力不应小于吸人压力与扬程相应压力之和；没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置时，设计压力应取倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa装有泄压装置的管道的设计压力不应小于泄压装置开启的压力。设计温度的确定应契合下列规则：0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响，设计温度应取低于或等于管道材料可达到的最低温度。管道组成件的压力—温度参数值应契合下列规则。作压力—温度应低于管道的设计压力和设计温度。3．2．1．4多条设计压力和设计温度不同的管道，用相同的管道组成件，时，应按压力和温度相偶合时最严重条件下的某一条管道的压力和温度条件进行设计。许用应力应契合下列规则。本规矩附录A：(1)关于于焊接的管道组成件用材料，采用本规矩附录A的许用应力时，应另外计人焊接接头系数Ej。许用剪切应力为本规矩附录A0.8附录A许用应力的1.6倍；许用压应力为本规矩附录A表中的许用应力。确定许用应力的基准。3．2．3．1确定。除螺栓及铸铁材料外，关于本规矩所用的其他材料的许用应力，应按表3．2．3．2b．设计温度下抗拉强度的1/10。b．设计温度下抗拉强度的。3．2．6．3管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和JL，不应超过材料在预计最高温度下的许用应力σh。计算的最大位移应力范围口E应契合下列规则：计算的最大位移应力范围口Eσ]A=f(1.2[

]c+0.2[

]h)3．7-1)σ]h大于L，其差值可以加到上式中的0.25σ]h项上，则许用位移应力范围为：σ]A=f[1.25[]cσ]h-L](．27-2)式中[；；σLf—管道位移应力范围减少系数。(1)f可由表3．2．7确定。管道位移应力范围减少系数f3．2．7循环当量数N系数f循环当量数N系数N70001.0450N1000000.6700＜N≤140000.91000N≤2000000.51400N≤220000.82000N7000000.42200N≤450000.77000N20000000.3N式中N——与计算的最大位移应力范围JE相关的循环数；r——按小于全位移计算的位移应力范围j与计算的最大位移应力范围口ENj——与按小于全位移计算的位移应力范围许用位移应力范围计算应契合下列补充规则：关于于铸件，热态及冷态下的许用应力应计入铸件质量系数Ec。关于纵向焊接接头，热态及冷态下的许用应力([σ]c及[σ]h)不需乘焊接接头系数管道位移应力范围减少系数f主要用于耐蚀性良好的管道，在主应力循环数高的地方，材料。偶然荷载与持续荷载产生的应力应按下列规则：力之和应契合下式规则，且式中应力增大系数i的0.75倍的值不得小于1。(3．2．8)式中KT——许用应力系数，当连续运行任何 24h内，偶然荷载作用时间少于 10%时KT=1.15；时间少于1%，KT=1.2MA·mm；MB——安全阀或释放阀的反座推力、管道内流量和压力的瞬时变化、风力或地震等产生的偶然荷载作用于·mm；W——截面系数，；E计算；P；i——管子或管件内径，；o——管子或管件外径，mm。当MB 为零时系数应契合本规矩第3．2．6条第3．2．6．3款的规则。注：关于于A1类流体以外的钢制管道，由于风或地震引起的纵向应力之和超过时，KT 可提高至1.33。在试验条件下所产生的应力可不受本规矩第3．2．6及3．2．7条的限制，可不计人其他临时性荷载。9度及以上时应进行地震验算。不需要考虑风和地震荷载同时发生材料GB50316—20004．2．2．1材料的使用温度，不应超出本规矩附录A所规则的温度上下限。4．3．1管道设计温度低于或等于-20℃，而高于本规矩附录A中使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢和高合金铁素体钢，出厂材料及采用焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验。4．3．7焊接接头应进行低温拉伸试验，延伸率应契合设计规则。4．4．1．6低温管道用钢应采用镇静钢。4．4．2．3(3高)硅铸铁不得用于B类流体。4．4．3．2铅、锡及其合金管道不得用于B类流体管道组成件的选用GB50316—20005．1．3管道组成件的试验应契合本规矩附录J的规则。5．2．1采用直缝焊接钢管时，应契合本规矩附录J及本规矩表3．2．5的规则。5．2．5钢管最小厚度应契合本规矩附录的规则。5．3．2．3剧烈循环条件下的管道中采用斜接弯管时，其一条焊缝方向改变的角度不应大于22.5°。剧烈循环操作条件下采用的管件应契合下列规则：采用锻造件及轧制无缝管件；轧制焊接件，焊接接头系数应大于或等于铸钢件，铸件质量系数Ec不应小于，并且应契合本规矩第条的规则；不锈钢关于焊管件的厚度应契合附录第0．1条的规则。5．4．3．4剧烈循环操作条件下的突缘短节53((e5．4．3．2款的要求。整体扩口翻边的突缘短节，不得用于剧烈循环条件下5．4．3焊接加工的突缘短节注：焊接后应关于突缘部进行机械加工，密封面的粗糙度应契合法兰标准要求。焊缝应进行100%无损检测。5．4．4．2支管连接应契合支管连接焊缝的形式(图5．4．4—1)的结构要求。补强应契合本规矩的规则。．44—1中(b((e(b(c图5．4．4-1支管连接焊缝的形式5．4．4．6主管外径与厚度之比大于或等于100时，支管外径应小于主管外径的1/2。5．5．5输送B类流体的管道上使用软密封球阀时，应选用防(耐)火型结构的球阀。5．5．9关于于氧气管道不应使用快开、快闭型的阀门。阀内垫片及填料不应采用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃的材料制成。预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道。剧烈循环条件下的管道。5．7．5用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得超过50x10-6(50ppm)。5．8．7在剧烈循环条件下，法兰连接用的螺栓或双头螺柱应采用合金钢的材料。5．9．1．2承插焊连接接头的选用：(2)不得用于有缝隙侵蚀的流体工况中；大于N40 的管径不应用于剧烈循环条件下。不得用于有缝隙侵蚀的流体工况中。5．9．2．4在剧烈循环条件下，螺纹连接仅限用于温度计套管上(与测温元件的连接)。B类流体的管道用锥管螺纹连接时，公称直径不应大于20mm，且应采用密封焊。在剧烈循环条件下及B类流体管道中不应使用钎焊接头。粘接接头不应使用于金属的压力管道中。5．10．1在输送B类流体的管道中，不应使用带填料密封的填补器。管道的部署GB50316—20008．1．23B夹层内。BB响的位置。B类液体排放应契合本规矩有关章节的规则，含油的水应先排人油水分离装置。B类流体管道与氧气管道的平行净距不应小于500mm250mm。当管道采用焊接连接结构并且无阀门时，其平行净距可取上述净距的50%。位于安全和方便操作的地方。的接管承受弯矩时，应有足够的强度。B类流体的管道。8．3．5从铁路下面穿越的管道应设套管，套管顶至铁轨底的距离不应小于1.2m。8．3．8管道埋深应在冰冻线以下，当无法实现时，应有可靠的防冻保护措施。金属管道的膨胀和柔性GB50316—20009．1．2当不能满足要求时，应修改设计，降低计算的位移应力范围，使剧烈循环条件变为非剧烈循环条件。柔性计算的范围应契合下列规则。lOO定。本条第9．2．1．1性计算的范围：受室外环境温度影响的无隔热层长距离的管道；管道端点附加位移量大，不能用经验判断其柔性的管道；小支管与大管连接，且大管有位移并且会影响柔性的判断时，小管应与大管同时计算。9．2．2．1关于于与敏感机器、设备相连的或高温、高压或循环当量数大于7000等重要的以及工程设计有严格要求的管道，应采用计算机程序进行柔性计算。10．2．9关于有压力脉动的管道，决定支架间距时，应核算管道固有频率，防止管道产生共振。隔热GB50316—200012．1．2严禁镀锌的隔热扶助材料与不锈钢管接触。12．1．4奥氏体不锈钢管道用隔热材料，如岩棉及其他矿棉类等，其含氯量不应大于从图12．1．4中查出的数值。图12．1．4岩棉及矿棉等隔热材料允许含氯量与含量的关系输送A1类流体管道的补充规则GB50316—2000管道设计中应进行动载分析，使有害的振动及脉冲影响减少到无害的程度。可经过管道部署、组成件选用等方法防止出现剧烈循环条件。13．1．2．1不应使用任何脆性材料。管道组成件的选用，应契合下列补充规则。选用焊接钢管应契合本规矩附录J斜接弯管的一条焊缝方向改变不应大于扩口翻边的突缘短节选用要求：使用温度不应超过200℃，使用的压力不应超过公称压力2.0MPa碳钢标准法兰的许用管径不应大于公称直径lOOmm ，扩口前的壁厚不应小于下列数值公称直径15～20mm 最小壁厚2.5mm25～50mm3.Omm65～lOOmm阀门的选用要求：应采用防止阀杆填料处泄漏的阀门，囊括旋塞型或其他具有可靠的密封结构型式的阀门结构要进行密封焊。法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25％的裕量，且不应低于公称压力2.OMPa承插焊管件应仅限用于公称直径小于或等于40mm。锥管螺纹密封的结构，应限用于公称直径小于或等于20mm，并且采用密封焊。生相关于转动的结构。例如本规矩第5．3条图．．3-2中(b(c(2)不应使用粘接接头、胀接接头及填充物堵缝接头；(3)不应在关于焊口内使用分块的衬环。不应使用带填料密封的填补器。选用不锈钢关于焊管件的厚度，应契合本规矩附录第0．1条的规则。管道的部署，应契合下列规则：不应在可通行管沟内部署A1类流体管道。A1柔性计算不应使用简化的分析方法。管道施工及试验应契合下列补充规则：碳钢管道壁厚大于或等于19mm 时应进行焊后热处理。管道应进行气密试验。管道施工的无损检测应契合本规矩附录J输送A2类流体管道的补充规则GB50316—2000高硅铸铁不得用于A2类流体的管道。应采用防止阀杆填料处泄漏的可靠的密封结构形式的阀门。应关于玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施。气体排放口应契合环保的要求，液体不应直接排入下水道。用螺纹密封时不应大于公称直径20mm，且采用密封焊。不应使用带填料密封的填补器。不应在可通行沟内部署A2类流体的管道。A2管道的无损检测应契合本规矩附录J管道系统的安全规则GB50316—20001.11.05倍。但关于于本规矩第3．1．2条第3．1．2．2款所述管道，安全阀的开启压力应取本规矩第3．1．2条的条件和该管道设计压力的较大值。14．2．8双安全阀出人口设置三通式转换阀时，二个转换阀应有可靠的联锁机构。安全阀与转换阀之间的管道，应有排空措施。14．3．2的要求。并且应14．2．7并且经过有关负责人批准。14．4．2B类流体管道、阀门与盲板之间装有小放空阀时，放空阀后的管道应引至安全地点。14．4．5插板与垫环应有识别标记，标记部位应伸出法兰。各类流体排放应契合下列规则：B密度比环境空气大的BB在允许不设火炬及契合卫生标准的情况下可排入大气。关于于安装在室内的输送B应有安全防护措施。契合现行国家标准《防止静电事故通用导则》GBl2158的规则。下列情况应设阻火设施：与明火设备连接的B类气体的减压后的管道，囊括火炬管道；氧气管道设计应契合下列规则：行标准《脱脂工程施工及验收规程HGJ 202进行脱脂，囊括一切组成件与流体接触的表面均应脱脂脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，防止再污染。并且应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。14．6．6．3除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证，氧气管道与B类流体管道严禁直接连接。石油天然气管道工程设计规则GB50251—943．2．8输气站均应设置越站旁通。进站、出站管线必需设置截断阀。3．4．3输气站的受压设备和容器应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。放空竖管的设置应契合下列规则：放空竖管直径应满足最大的放空量要求。严禁在放空竖管顶端装设弯管。段必需进行锚固。放空竖管应有稳管加固措施。4．1．1线路的选择应契合下列要求：护区。除管道专用公路的隧道、桥梁外，线路不应经过铁路或公路的隧道和桥梁。当受条件限制管道需要在第4．1．1．5款和第4．1．1．6款中所列区域内经过时，必需采取安全保护措施。4．5．3埋地管道与公路、铁路、河流和地下构筑物的交叉处两侧应设置标志桩(牌)。管道附件应契合下列规则：管道附件严禁使用铸铁件。承受较大疲劳荷载的弯管，不得采用螺旋焊接钢管制作。进行现场强度试验时不应发生泄漏、损坏、塑性变形。GB50253—94应具有原油计量和(或)反输功能。采用加热输送方式时，还应具有反输和热力越站功能。当中间泵站有分输时，尚应设置原油计量设施。中间加热站的工艺流程应具有正输、热力越站和反输功能。功能。当采用加热输送时，尚应具有站内循环和反输功能。设施、国家施并且经国家有关部门批准。30km在穿跨越大型河流、湖泊、水库和人口密集地区时，管道两端均应设置截断阀。当发生事故需防止管内原油倒流的部位应安装止回阀。标志。通航河流上的穿跨越工程必需设置警示牌。5．4．5管道附件设计应契合下列规则：作压力选择管道附件。管道附件的非金属镶装件、填料、密封件，应选择耐油、耐温的材料。管道附件不得采用螺旋焊缝钢管制作。管道附件不得采用铸铁件。输油管道用阀门的选择应契合下列规则：经过清管器的阀门应选择直通型球阀或平板型闸阀。6．3．4．5输油管道不得使用铸铁阀门。6．7．6站控制室的设计应契合下列规则：站控制室周围不得有关于室内电子仪表产生大于400A/m 的持续电磁干扰。入控制室内。《钢制管道及储罐侵蚀控制工程设计规矩》SY0007一19993．0．4管道的侵蚀控制应契合下列要求：1埋地管道外壁必需有良好的防腐层。防腐层的材料和结构应按表3．0．3-1或表3．0．3-2规则的土壤侵蚀性和其他因素来确定。场、站、库内埋地管道和穿越铁路、公路、江河湖泊的管道，其外防腐层要特别加强。关于阴极保护的采用应契合本强制性条文5．1．2的规则。等级指标极轻较轻轻中强电流密度（A/cm2（原位极化法）＜0.10.1-33-69平均侵蚀速率g（m2.（试片矢量法）11-33-5573．0．3．2等级强中弱土壤电阻率（Ω.m）＜2020-50＞50注：表中的电阻率采用全年的最小值。长输管道和油气田外输管道必需采用阴极保护。阴极保护系统应有检查和监测设施。阴极保护工程应与主体工程同时勘察、设计和施工，并且应在管道埋地6个月内投入运行。在杂散电流地区管道埋地后，其排流措施应限期投入运行，一般不应超过3个月。《稠油集输及注蒸汽系统设计规矩》SY0027—944．7．6容积式输油泵必需设计旁路回流阀调节流量，泵体上不带安全阀的容积泵出口必需安装安全阀。注汽管道材质的选择应契合下列要求：10MPa20G16Mn15MnV，其技术标准应契合国家现行标准《化肥设备用高压无缝钢管》或《高压锅炉用无缝钢管》的规则。6．4．3注汽管道与采油树连接处必需安装管道填补器5危险环境电力装置设计5．1危险区域划分GB5005892进行分区：一、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；二、1三、2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及一切工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。一、没有释放源并且不可能有易燃物质侵入的区域；二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%；三、在生产进程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并且应契合下列规则。放源：没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面；油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其他孔口。二、第一级释放源预计正常运行时周期或偶然释放的释放源。类似下列情况的可划为第一级释放源：在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。三、第二级释放源预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶然短时释放的释放源。类似下列情况的可划为第二级释放源：1正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处；正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。四、多级释放源：由上述两种或三种级别释放源组成的释放源。2．2．5爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，并且应契合下列规则。一、首先应按下列释放源的级别划分区域：存在连续级释放源的区域可划为0区。存在第一级释放源的区域可划