施工机具技术规程版模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工机具技术规程()目录1编制说明2通用技术规程2.1柴油机技术规程2.2电机及其控制系统技术规程2.3载重汽车底盘技术规程2.4液压系统技术规程2.5全液压履带式底盘技术规程3履带式推土机技术规程4履带式挖掘机技术规程5轮式装载机技术规程6振动压路机技术规程7平地机技术规程8轮胎/汽车起重机技术规程9履带式起重机技术规程10门/桥式起重机技术规程11塔式起重机技术规程12施工升降机技术规程13卷扬机技术规程14叉车技术规程15沥青砼拌和设备技术规程16沥青砼摊铺机技术规程17双钢轮压路机技术规程18轮胎压路机技术规程19沥青撒布车技术规程20沥青运输车技术规程21稀浆(碎石同步)封层车技术规程22架桥机技术规程23运梁平车技术规程24旋挖钻机技术规程25振动沉拔桩锤技术规程26凿岩台车技术规程27联合碎石设备技术规程28稳定土厂拌设备技术规程29水泥砼搅拌站技术规程30砼输送泵车技术规程31砼输送泵技术规程32砼搅拌运输车技术规程33水泥散装罐车技术规程34自卸车技术规程35工程洒水车技术规程36运油车技术规程37柴油发电机组技术规程38空压机技术规程39维修作业安全规程

1编制说明1为加强施工现场的施工机具管理,确保其性能良好、使用可靠和工程施工质量,同时保证施工环境的安全有序,特制订本技术规程。2本技术规程适用于四川公路桥梁建设集团有限公司(以下简称”公司”)、下属各分、子公司及项目部(包括直管项目部和下属公司自管项目部)的施工机具。3本技术规程作为技术指导性文件,用于规范施工机具的使用与维护。鉴于施工机具使用环境复杂多变,本规程所未涉及的使用要求与使用环境,各分、子公司及项目在实际中可根据具体情况适当补充、完善部分条款。4本技术规程作为通用规程,仅涉及公司当前已普遍使用的施工机具。对于本规程未覆盖的、不同类型的、专用的或采用了新技术的施工机具,则其所属单位物资设备部门应根据其制造商提出的技术要求,补充完善本规程中的相应条款或特别编制其技术规程。5各类规程都是为了规范施工机具的操作与维护,但不同的规程有不同的针对性。5.1生产规程是为了确保施工机具工作对象的质量而制订,主要针对拌和设备、摊铺设备、部分桩工设备等用于特殊过程的施工机具。5.2操作与维护规程是为确保施工机具的性能完好而制订。5.3安全规程是为保证施工机具使用中不损害其周边环境、设施、人员而制订。6本规程条文根据执行时的重要程度使用如下表示方式:6.1表示很严格,使用”必须”、”须”、”严禁”;6.2表示严格,使用”应”、”不应”、”不得”;6.3表示可根据情况进行取舍,使用”宜”、”可”、”不宜”。7为了让施工机具操作人员更好地理解,本规程条文按照”行为内容--需达到的要求--行为目的”模式编写。

2通用技术规程2.1柴油机技术规程本规程适用于所有以柴油机为动力的设备。操作规程:本规程避免柴油机在使用中意外受损。1启动前,须检查机油、冷却液、蓄电池电解液量在标尺范围内;低温环境中还应检查其预热状况。2启动后,应怠速运转热机,并检查机油压力(0.2-0.6Mpa)、水温(60-90度)、充电电压(14V或28V)、运转声音、排气(无蓝烟、白烟、黑烟)是否正常,确保各部位无泄漏。正常后才能正式使用。3增压柴油机在热机前不宜加大运转速度,避免增压器在润滑不良状态下高速运转;停机前宜怠速运转3-5分钟,以便让增压器在有润滑的条件下先冷却。4柴油机应使用与排放标准相符的正品柴油,保持其清洁度,以保证柴油机供油系统和燃烧室的正常。5避免柴油机在怠速状态下长时间运转,避免积碳。6运转中的柴油机如果突发异常(机油压力与温度,冷却液温度,异响,排气异常,功率不足、泄漏),须立即停机,确认原因,并排除故障后才能继续使用。维护规程:为保证柴油机能正常使用,应遵守下列基本维护规程:1每工作250小时更换机油、机滤;严禁使用劣质机油。夏季宜使用CE20W50,冬季宜使用CE15W40;国Ⅲ以上排放标准的须使用CF级以上的机油。2根据燃油清洁度,每工作500-1000小时更换燃油滤芯、油水分离器。3每工作100小时清洁空滤,如清洁效果较差则更换。4确保蓄电池电解液量,不足应补充蒸馏水。5保持冷却液量充分,冷却液宜每3000小时更换,冷却液不宜使用普通自来水。6保持各皮带张紧度,每500mm长度皮带其垂直方向弹性松动须小于10mm。7每月为皮带驱动的风扇、水泵轴承加注3号锂基脂。8保持整机外表清洁,表面无积垢。安全规程:本规程保证柴油机使用中不对周边人和环境造成损害。1柴油机使用前,须确保整机安装、固定良好,驱动的部件联接正常。2柴油机运转中,严禁用手或其它物体接触风扇等回转运动件。3柴油机运转中,须保持其进、排气通畅,整机通风、散热良好,以避免燃烧不良产生过多一氧化碳伤人。4柴油机过热后不得立即停机,停机后严禁立即打开散热器盖,避免高温冷却液喷溅伤人。5柴油机应停放在安全地点,避免水、异物侵染。2.2电机及其控制系统技术规程本规程适用于使用三项异步电机作为动力装置的所有设备。操作规程:本规程为保证电机不异常损坏。1电机须使用型号匹配的正品电缆供电,确保电机能发挥出正常性能。2为保证电机正常使用,其控制系统须使用正规配电柜,配置过载与短路保护装置;保护装置(断路器、热继电器)设定动作电流应为电机额定电流的100-125%;如有条件,可配置电压表、电流表、欠压保护器、错(缺)相保护器。3严禁将低防护等级的电机使用在不适宜的高粉尘、高湿度、高温环境。4电机应保持通风与散热良好,确保其绕组与轴承使用寿命。5电机严禁在未完全停止时反向通电运转,以避免绕组电流过高。6电机运转中如突发异响、异常温升、异常振动、转速异常降低等,须立即停机检查,确定原因并排除故障后再继续运转。维护规程:本规程为保证电机性能正常。1电机外壳、接线座、接线盒盖、散热叶片、防护罩应保持完整。2供电电缆、电控箱应保持完整、防护良好。3绕线转子电机的转子滑环与电刷须接触良好,且接触面应大于75%;电刷高度须大于原标准的2/3。3整机外表应保持清洁,无积垢,以保证其散热良好。安全规程:本规程为保护电机周边环境和工作人员人身安全。1电机及其附属装置、所驱动的设备、机座须固定、联接良好。2电机运转时,严禁用手或其它物体接触其散热叶片等回转物体。3电机绝缘电阻值必须大于0.5MΩ;使用中,须保证其电控柜、电缆的绝缘性能。4电机应安装参数匹配的漏电保护装置,在高温、潮湿、水下、高粉尘环境中使用的电机须安装漏电保护装置。5电机使用中遇意外停电,应切断电机的主供电空气开关,避免来电后意外启动。6电机存放地点应保持干燥、无异物侵染。2.3载重汽车底盘技术规程本规程适用于载重汽车、半挂汽车、平板拖车,汽车起重机、沥青运输车、沥青撒布车、稀浆封层车、石屑撒布车、公路养护车、自卸车、洒水车、、运油车、砼输送泵车、砼搅拌运输车、散装水泥运输车等专用汽车的底盘部分。车用柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。操作规程:本规程保证载重汽车底盘不受意外损害。1车辆使用前,应检查并确保车辆各部件、总成齐全,无泄漏,外观无异常,各灯光、仪表显示正常;轮胎气压正常,以避免轮胎的非正常磨损。2启动柴油机后,应检查并确认制动气压正常。3柴油机温度低于60度时,不得重载或高速行驶,此时车速宜低于40km/h,避免车辆在冷机时因重载、高速而加速磨损。4确认制动系统与转向系统性能正常后,才驶离停车地。5行驶中应尽量避免半联动使用离合器,以免离合器异常磨损。6上坡起步应注意车辆倒滑,以避免柴油机负荷过重或损伤底盘传动件。7行驶中应注意换挡的平顺性,以避免损伤变速箱及其它底盘传动件。8差速锁锁定状态下不宜转向,以避免轮胎强行在地面滑动而增加磨损。9方向盘转到”打死”位置的时间不宜过长,以避免转向油泵负荷过重和转向液压油温升过高。10长下坡时须注意合理使用制动系统,以避免制动鼓温升过高。11涉水行驶应在柴油机高速、变速箱低挡的工况下经过,尽量避免急转方向、换挡、停车,且须计划好行驶线路,确保柴油机排气管道不会进水;驶离水面后,须将制动鼓内积水排干后再正常行驶。12行驶中突现异响、异味、异常振动、温度过高、方向跑偏、制动效果变差等现象,须在安全可靠的地方停车检查,确定原因或排除故障后才能继续行驶。13新车或发动机、底盘大修后磨合期内车辆,严禁高速重负荷行驶。14车辆停止时必须保证制动稳固。维护规程:本规程为保证车辆底盘性能正常。1变速箱、车桥主减速器、差速器、分动箱(取力器)应使用正品齿轮油润滑,宜使用GL585W90重负荷车用齿轮油,每行驶3万公里或2年更换。2转向助力系统应使用46号抗磨液压油或专用方向机油,每行驶3万公里或2年更换。3底盘各润滑点应加注3号锂基脂,宜每5000公里或3个月加注一次。加注点如下:发动机风扇轴承、水泵轴承;换挡操作臂;转向器传动轴十字节;转向器摇臂铰销、助力油缸铰销(分体式转向器)、转向拉杆球铰;主销;前传动轴十字节、前桥半轴十字节(带前桥驱动的底盘);离合器分离杠杆铰销;传动轴十字节、花键套;制动器摇臂铰销;平衡轴轴承;平衡梁铰销;推力杆铰销;钢板吊耳铰销;液压泵传动轴十字节、花键套。4应每周排除气压系统内积水,潮湿天气和环境宜每天排放;发现积水较多时应更换干燥瓶,或遵照说明书执行。5应保证轮胎气压为0.8-1.0Mpa,轮胎磨损量不超标,轮胎表面无脱层与裂口。6应保证整车灯光与电器件齐全,线路整洁。7每年在专业修理厂检修驾驶室空调系统。8保持防撞护栏等安全装置完整有效。9保持整机清洁,各散热器通风良好,安全警示标志清晰,柴油机、底盘传动件、车架无积垢。安全规程:本规程为车辆道路行驶中避免交通事故而制订。1车辆在道路行驶必须遵守公安部制订的《中华人民共和国道路交通安全法》。2专用车辆严禁作其它装载用途;行驶中,上车部位严禁载人或货物。3驾驶员须确保驾驶室内清洁整齐,空调有效,不得有影响安全驾驶的物品。4严禁疲劳驾驶。5车辆出发前应事先计划好路线,避开道路拥堵与人、车流量大的路线。6夜间行车须保证灯光良好,并注意文明使用灯光。7专用车辆因体积与重量较大,操作难度增加,应避免与其它车辆抢道。8严格遵守行驶道路的限速、限道、限行规定。9遇到山区、长下坡、泥泞湿滑、冰雪、崎岖、积水道路时,应先停车确认道路情况后再通行。10湿滑、泥泞道路须低速行驶,时速不宜超过20km/h。11专用车辆体积较大,视线可能欠佳,因此应在有人指挥的情况下倒车。12车辆行驶时,须锁定驾驶室。13车辆的维护、检修作业须在车辆停止稳定,制动可靠后才允许实施;驾驶室翻转后须锁定后,再对发动机等实施检修、维护作业。14车辆应停放在安全可靠的地方,注意防火、防水、防盗。2.4液压系统技术规程操作规程:本规程保证液压系统各元件不受意外损害。1液压系统启动前,应先检查系统有无泄漏。2启动前应检查液压油量,避免液压泵意外损坏。3电机驱动的液压泵应在启动前确认电机转向,避免烧坏液压泵。4液压泵启动后应确认其运转声音正常,无吸油不足或吸入空气现象,避免液压泵加速磨损或烧坏。5液压系统运转中应密切注意系统有无泄漏、异响,散热是否充分;液压油温度应保持在45-55度,严禁超过70度;如发现异常,应立即停机,查明原因,排除故障或采取有效的应急措施,以免造成较大故障。6使用中注意系统压力是否正常,液压系统不得长时间超负荷运转(憋压和溢流状态),避免液压油温升过高,加速液压泵的磨损。7使用中应注意保护液压缸活塞杆、外露的油管、电磁阀、传感器等脆弱部件,避免意外损伤。维护规程:本规程为保证液压系统的性能与使用寿命。1保持液压油量充分,液压油箱呼吸阀畅通。2小排量液压系统或低温环境下宜使用32号抗磨液压油,大排量液压系统或高温环境宜使用46号或68号抗磨液压油。3不同品牌的液压油严禁混用。4正常使用的液压系统应每工作3000小时或每2年更换一次液压油及其滤芯。5应注意检查液压油品质,如发现液压油粘度降低、浑浊、变色、分层、有异物等,应立即查明原因,并排除故障,更换液压油。6更换液压油时尽量放出系统中的残油,并清洗液压油箱,更换滤芯。7保持散热器的清洁度。8及时发现并排除液压油泄漏等小故障,避免液压系统更大的损坏。9液压系统出现故障不宜随意拆卸检查,以免故障未排除反而污染液压油;应安排专业维修人员在可靠的环境中试验、拆检。10保持液压元件、管路外表的清洁,不得有积垢。2.5全液压履带式底盘技术规程本规程适用于以全液压履带式底盘作为基础构造的各类设备,例如全液压履带式底盘的挖掘机、旋挖钻机、潜孔钻机、螺旋钻机、冲抓式钻机、起重机、强夯机等施工设备。柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。液压系统及其原件遵照《液压系统技术规程》执行。操作规程:本规程为保证全液压履带式底盘在使用中不受意外损害。1底盘使用前,须先检查并确认履带板、链轨、销轴、支重轮、托轮、驱动轮、履带伸展装置、回转机构、回转油套、液压泵分动箱、行走减速器完整,外观正常,无漏油现象。2柴油机和液压系统工作温度未达到正常工作温度时,不得高速行走或进行重负荷工作。3本类底盘不宜长时间高速行走,一般一次连续行走时间不宜超过30分钟,以免行走液压泵、马达、减速器因负荷过重造成损害。4涉水作业前先确定水深、流速、行进路线等情况,确保传动部件不会进水。5本类底盘不宜在倾斜场地使用,且需确保使用场地的坚固与承载力。维护规程:本规程为保证全液压履带式底盘性能正常。1液压泵分动箱、行走减速器、回转减速器应使用GL585W90车用重负荷齿轮油,每两年更换一次。2应使用3号锂基脂,每月加注一次。加注点有:履带伸展油缸铰销,回转齿圈,履带支重轮、托轮、导向轮、驱动轮轴承,履带张紧装置。3保持整机清洁,发动机、底盘无油泥与积垢,散热器通风良好,照明良好,电器线路整洁有序,安全防护装置齐全,警示标志清晰。4每年检修一次驾驶室空调。安全规程:本规程为保护设备周边环境与工作人员人身安全。1驾驶员须确认作业环境安全可靠,设备所处位置无塌方、陷落、泥石流、洪水等威胁;如有必要,宜配置辅助人员观察周边环境,明确应急撤退路线、方案。2作业地支撑面坡度不得超过20度。3作业时,驾驶室内与机身上严禁站人;回转与工作装置所及范围内不宜站人;其它工作人员应在驾驶员视线可及范围内。4行走时,宜将驾驶室与工作装置面向前方,正向行驶为主。5严禁将工作装置用作其它非正规用途。3履带式推土机技术规程本规程适用于普通的履带式推土机,包括液力传动与机械传动式。柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。操作规程:本规程保证设备不受意外损害。1推土机在使用前应检查并确认:推板与推架完好,无裂纹;履带完整、张紧度合适;各仪表灯光正常;行走、制动、工作装置动作正常、无异响、无松旷;整机无泄漏。2作业场地应坚实、稳固。3遇坚实土壤或石块含量大,应先用松土器松土。4推土机不宜推送粉尘类物料,不宜作碾压用途。5推土时,推板前的堆土高不应超过推板高度,以免物料掉落在推板后。6操作动作应平缓,不宜以高速将推板推向料堆,以免对传动件、工作装置造成冲击。7操作主离合器、转向离合器、转向制动器不宜过于迅猛,换挡时应先降低发动机转速,换向时必须先完全停驶并降低发动机转速,以免对传动件产生冲击。8推土机连续行驶距离不宜超过10km。9涉水作业前先确定水深、流速、行进路线等情况,确保传动系统不会进水。10推土机下坡行驶时注意控制速度,以免高速反拖发动机(配主离合器的机械传动类型)或变矩器(液力机械传动类型)。11使用中突现异响、异味、异常振动、压力与温度异常、工作装置动作异常等现象,须在安全可靠的地方停机检查,确定原因或排除故障后才能继续使用。12新设备或经发动机、液压泵大修后处于磨合期内的,严禁高速重负荷使用。13停置时,应将推板、松土器放在地面,并保证制动稳固。维护规程:本规程保证设备性能正常。1推土机变矩器(湿式主离合器)、变速箱应使用8号液力传动油,每工作1000小时或每6个月更换一次,同时更换滤芯。如果使用条件恶劣、负荷大,应加大更换频次。2推土机主减速器、差速器及轮边减速器应使用CE85W90车用重负荷齿轮油,每两年更换一次。3推土机应使用3号锂基脂,每月加注一次。加注点有:工作装置铰销,油缸铰销,履带支重轮、托轮、导向轮、驱动轮轴承,履带张紧装置。传动轴十字节。6不同品牌、不同类别的润滑油严禁混用。7履带应保持完好无断裂、变形、缺失,链轨铰销转动灵活。8保持推板、刀板完好,如磨损过大,应及时更换或维修。9保持整机清洁,发动机、底盘无油泥与积垢,散热器通风良好,照明良好,电器线路整洁有序,安全防护装置齐全,警示标志清晰。10每年检修一次驾驶室空调。安全规程:本规程保证设备使用时周边人员与环境的安全。1驾驶员须确认推土机作业环境安全可靠,所处位置无塌方、陷落、泥石流、洪水等威胁。如有必要,宜配置辅助人员观察周边环境,明确应急撤退路线、方案。2推土机横向稳定角为25度,作业面横向坡度不得超过20度。3作业时,驾驶室内与机身上严禁站人;其它工作人员应在驾驶员视线可及的范围。4向下坡方向或边缘地推土作业,后退时,应先挂倒档,再提推板后退,以免挂倒档不及时或误动作导致推土机向前误动。4履带式挖掘机技术规程本规程适用于普通的中、小型全液压履带式挖掘机。柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。底盘遵照《全液压履带式底盘技术规程》执行。操作规程:本规程保证设备不受意外损害。1挖掘机在使用前应检查并确认:铲斗、臂架完好,无裂纹;履带完整、张紧度合适;各仪表灯光正常;回转、行走、制动、工作装置动作正常、无异响、无松旷,整机无泄漏。2作业场地应坚实、稳固;作业时应保持回转台水平,避免回转台不均匀受力。3操作动作应平缓,不宜以高速将料斗插入料堆,不宜用料斗实施夯实动作,以免对液压件、工作装置造成冲击。4全液压履带式挖掘机不宜长时间、长距离行走,以免加重液压泵、马达的损耗。5不宜使用料斗或臂架实施牵引与撬的动作,以免造成臂架变形。6涉水作业前先确定水深、流速、行进路线等情况,确保传动部件不会进水。7下坡行驶时注意控制速度,避免反拖行走液压马达。8使用中突现异响、异味、异常振动、压力与温度异常、工作装置动作异常等现象,须在安全可靠的地方停机检查,确定原因或排除故障后才能继续使用。9新设备或发动机、液压泵大修后处于磨合期内的,严禁高速重负荷使用。10停置时,应将铲斗平放在地面,并保证制动稳固。维护规程:本规程保证设备性能正常。1挖掘机液压泵分动箱、行走减速器、回转减速器应使用GL585W90车用重负荷齿轮油,每两年更换一次。2挖掘机应使用3号锂基脂,每月加注一次。加注点有:料斗铰销,臂架铰销,油缸铰销,回转齿圈,履带支重轮、托轮、导向轮、驱动轮轴承,履带张紧装置。3履带应保持完好无断裂、变形、缺失,链轨铰销转动灵活。4不同品牌、不同类别的润滑油严禁混用。5保持铲斗、斗齿完好,如磨损过大,应及时更换或维修。6保持整机清洁,发动机、底盘无油泥与积垢,散热器通风良好,照明良好,电器线路整洁有序,安全防护装置齐全,警示标志清晰。7每年检修一次驾驶室空调。安全规程:本规程保证设备使用时周边人员与环境的安全。1驾驶员须确认挖掘机作业环境安全可靠,所处位置无塌方、陷落、泥石流、洪水等威胁。如有必要,宜配置辅助人员观察周边环境,明确应急撤退路线、方案。2作业地支撑面坡度不得超过20度。3作业时,驾驶室内与机身上严禁站人;回转与铲斗所及范围内不宜站人;其它工作人员应在驾驶员视线可及范围内。4行走时,宜将驾驶室与臂架面向前方,正向行驶为主。5严禁用铲斗转移人员。5轮式装载机技术规程本规程适用于普通中型、小型轮式装载机。柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。操作规程:本规程保证设备不受意外损害。1使用前应先检查并确认:轮胎完好,气压正常;整机无泄漏;仪表显示正常;照明系统良好;转向、制动性能正常;工作机构动作灵活无异响。2严禁高速插入料堆,避免对变矩器形成冲击。3铲料时轮胎出现全滑转,此时驱动力已达最大,应减小装载机的铲装阻力,以减轻发动机与驱动系统负荷,减少轮胎异常磨损。4操作铲斗应保持合适速度;铲斗重载时,不得速降铲斗,以免对工作装置及其液压缸造成冲击。5铲斗铲料和承受载荷时,应避免偏载,以免工作装置受到扭曲。6换挡时应先降低发动机转速,换向时须完全停驶并降低发动机转速,以免对变矩器、变速箱等形成冲击。7涉水作业前先确定水深、流速、行进路线等情况,确保传动系统不会进水。8方向盘转到”打死”位置的时间不宜过长,以免转向油泵负荷过重和液压油温升过高。9长下坡时严禁空挡滑行,注意控制速度,合理使用制动系统,以免高速反拖传动系统与发动机,以免制动鼓温升过高。10使用中突现异响、异味、异常振动、压力与温度异常、工作装置动作异常、方向跑偏、制动效果变差等现象,须在安全可靠的地方停车检查,确定原因或排除故障后才能继续使用。11新设备或发动机、底盘大修后处于磨合期内的,严禁高速重负荷使用。12停置时,应将铲斗平放在地面,并保证制动稳固。维护规程:本规程保证设备性能正常。1装载机变矩器、变速箱应使用8号液力传动油,每工作1000小时或每6个月更换一次,同时更换滤芯;如果使用条件恶劣、负荷大,应加大更换频次。2装载机主减速器、差速器及轮边减速器应使用GL585W90车用重负荷齿轮油,每两年更换一次。3装载机应使用3号锂基脂,每月加注一次。加注点有:工作装置铰销,转向铰销,油缸铰销,传动轴十字节。4采用”气顶油”操作的制动系统,应每年更换一次制动液;宜使用正品D3的制动液。5每次使用完毕后,应排除气压系统内的积水。6不同品牌、不同类别的润滑油严禁混用。7装载机轮胎气压应保持在0.25-0.4Mpa,轮胎表面无破损、裂口。8保持铲斗、斗齿完好,如磨损过大,应及时更换或维修。9保持整机清洁,发动机、底盘无油泥与积垢,散热器通风良好,照明良好,电器线路整洁有序,安全防护装置齐全,警示标志清晰。10每年检修一次驾驶室空调。安全规程:本规程保证设备使用时周边人员与环境的安全。1道路行驶安全应参照《载重汽车底盘技术规程》中的安全规程执行。2装载机横向稳定角为23度,纵向稳定角为35度;严禁行驶至超限地点。3行驶时,铲斗应向上翻转到位,举升高度适合(斗底离地约1m)。4作业时,驾驶室内不得有其它人员,且其它工作人员应位于驾驶员视线所及范围。5铲斗举升状态下,其下方严禁站人,驾驶员严禁离开驾驶室。6严禁使用铲斗运载人员。7利用铲斗吊重行驶时,应有辅助人员控制重物的悬挂状态。6振动压路机技术规程本规程适用于单钢轮振动、振荡压路机,包括液力机械传动与全液压驱动式。柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。操作规程:本规程1-3条保证所碾压的工作面的质量,4-14条保证设备不受意外损坏。1对于松软路基,应先用静碾方式碾压1-2遍再进行振动碾压。2当土含水量高于30%或低于5%时,不宜进行碾压。3根据工作面铺层材料的性质与厚度选择振频;碾压时,压路机振频应保持一致。4压路机使用前应先检查并确认:轮胎完好,气压正常;整机无泄漏;仪表显示正常;照明系统良好;转向、制动性能正常;工作机构动作灵活无异响。5作业时,应先起步再起振,发动机先中速再调至高速;严禁在停止与高速行驶状态下起振;改变振频时,须先完全停振。6液力机械传动式压路机换挡变速时,应先降低发动机转速,以免对变矩器等传动系统元件形成冲击。7压路机换向时应先完全停驶、停振,并降低发动机转速,以免对变矩器等传动件或液压泵形成冲击。8长下坡时严禁空挡滑行,注意控制速度,合理使用制动系统,避免高速反拖传动系统、液压马达,避免制动鼓温升过高。9方向盘转到”打死”位置的时间不宜过长,避免转向油泵负荷过重和液压油温升过高。10涉水行驶前先确定水深、流速、行进路线等情况,确保设传动系统不会进水。11全液压驱动压路机不宜长时间高速行驶。12使用中突现异响、异味、异常振动、压力与温度异常、方向跑偏、制动效果变差等现象,须在安全可靠的地方停机检查,确定原因或排除故障后才能继续使用。13新设备或发动机、底盘、液压泵大修后处于磨合期内的,严禁高速重负荷使用。14停机时,应先降低发动机转速、再停振、停驶、置空挡、停发动机,并保证制动稳固。维护规程:本规程保证设备性能正常。1液力传动式压路机的变矩器、变速箱应使用8号液力传动油,每工作1000小时或每6个月更换一次,同时更换滤芯。如果使用条件恶劣、负荷大,应加大更换频次。2压路机主减速器、差速器、轮边减速器、钢轮行走减速器应使用GL585W90车用重负荷齿轮油,每工作小时或每两年更换一次。3振动轮室宜使用厂家指定的专用油或GL585W90车用重荷齿轮油,每工作1000小时或每6个月更换一次。4压路机应使用3号锂基脂,每月加注一次。加注点有:车架转向铰销,转向油缸铰销,传动轴十字节。5采用”气顶油”操作的制动系统,应每年更换一次制动液,宜使用正品D3的制动液;每次使用完毕后,应排除气压系统内的积水。6不同品牌、不同类别的润滑油严禁混用。7压路机轮胎气压应保持在0.15-0.3Mpa,轮胎表面无破损、裂口。8保持减振块弹性;保持车架、振动轮完好,焊接部位无裂纹;保持钢轮刮泥板完好,如磨损过大,应及时更换或维修。9保持整机清洁,发动机、底盘无油泥与积垢,散热器通风良好,照明良好,电器线路整洁有序,安全防护装置齐全,警示标志清晰。10每年检修一次驾驶室空调。安全规程:本规程保证设备使用时周边人员与环境的安全。1道路行驶安全应参照《载重汽车底盘技术规程》中的安全规程执行。2振动压路机横向稳定角为23度,纵向稳定角为35度;严禁行驶至超限地点。3作业时,机身上、驾驶室内不得有其它人员,其它工作人员应位于驾驶员视线所及范围。4实施振动前应确认不会对周边建筑、设施造成影响。5在湿滑地面或坡道作业时,须采取有效的防滑措施,确保设备不打滑。7平地机技术规程本规程适用于普通机械传动和液力传动的平地机。柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。操作规程:本规程1-4条保证平地机完成的工作面的质量,5-13条保证设备不受意外损害。1平整度较差的工作面,应先用推土机等推平,再用平地机刮平。2作业区内的水准点、导线控制桩的位置应清楚,提前完成放线与验线工作。3作业时,先将刮刀降至接近地面,起步后再降下刮刀。4作业中根据阻力调节刮刀高度,升降量不得太大,以免形成”波浪”工作面。5平地机使用前应先检查并确认:轮胎完好,气压正常;整机无泄漏;仪表显示正常;照明系统良好;转向、制动性能正常;工作机构动作灵活无异响。6工作面内应无石块等障碍物;如土质坚硬,应先用齿耙松土。7各类铲刮作业须使用低速档,严禁用铲刀或齿耙强行翻动石块、混凝土块。8铲刀回转、角度调整动作应在停驶时操作。9方向盘转到”打死”位置的时间不宜过长,避免转向油泵负荷过重和液压油温升过高。10行驶时应将铲刀升至最高位,主要使用前轮转向;狭窄场地再配合折腰转向。11换挡时应先降低发动机转速,换向时须完全停驶并降低发动机转速,以免对变矩器(或离合器)、变速箱等形成冲击。12长下坡时严禁空挡滑行,注意控制速度,合理使用制动系统,避免高速反拖传动系统与发动机,避免制动鼓温升过高。13使用中突现异响、异味、异常振动、压力与温度异常、工作装置动作异常、方向跑偏、制动效果变差等现象,须在安全可靠的地方停车检查,确定原因或排除故障后才能继续使用。14新设备或发动机、底盘大修后处于磨合期内的,严禁高速重负荷使用。15停置时,应将铲刀放在地面,并保证制动稳固。维护规程:本规程保证设备性能正常。1平地机变矩器、变速箱宜使用8号液力传动油,每工作1000小时或每6个月更换一次,同时更换滤芯;如果使用条件恶劣、负荷大,应加大更换频次。2平地机主减速器、差速器及轮边链箱应使用GL585W90车用重负荷齿轮油,每两年更换一次。3平地机应使用3号锂基脂,每月加注一次。加注点有:工作装置铰销,铲刀回转齿圈,车身转向铰销,油缸铰销,传动轴十字节,前轮转向拉杆球铰、方向盘十字节,制动摇臂铰销。4采用了离合器与”气顶油”操作的制动系统的平地机应每年更换一次制动液,宜使用正品D3的制动液。5每次使用完毕后,应排除气压系统内的积水。6不同品牌、不同类别的润滑油严禁混用。7平地机轮胎气压应保持在0.6-0.8Mpa,轮胎表面无破损、裂口。8保持铲刀、刀板完好,如磨损过大,应及时更换或维修。8保持整机清洁,发动机、底盘无油泥与积垢,散热器通风良好,照明良好,电器线路整洁有序,安全防护装置齐全,警示标志清晰。9每年检修一次驾驶室空调。安全规程:本规程保证设备使用时周边人员与环境的安全。1道路行驶安全应参照《载重汽车底盘技术规程》中的安全规程执行。2行驶时,铲刀严禁伸出机侧。3平地机横向稳定角为20度,严禁行驶至超限地点。4行驶或作业时,驾驶室内及车身上不得有其它人员,其它工作人员应位于驾驶员视线所及范围。5平地机不宜拖行其它设备,也不宜被拖行。8轮胎/汽车起重机技术规程轮胎起重机与汽车起重机底盘结构形式有所不同,且轮胎起重机允许在一定范围内不打支腿,吊重行驶。但由于其属于类似起重设备,故使用相同的技术规程。柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。底盘遵照《载重汽车底盘技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。操作规程:本规程保证设备不意外受损。1起重机使用前,应先检查并确认支腿、起升机构、回转机构、变幅机构、伸缩机构运转良好,吊钩、起升滑车、钢绳联接可靠。2在起吊重物前,宜先将臂架伸出足够长度;不宜带重物伸缩,以免加大臂架滑块的磨损。3起重机使用时,须保持车架处于水平位置;空载时倾斜度小于1/100。4吊钩放出后,起升卷扬钢绳在卷筒上的缠绕量严禁少于3圈。5起升钢绳在卷筒上须缠绕有序。6使用中出现动作异常、异响等,须立即停止起重作业,检查原因,排除故障后再投入使用。维护规程:本规程保证设备性能正常。1保持起升钢绳排绳器灵活有效,钢绳、滑车轮与轴承润滑良好、无锈蚀,钢绳联接紧固可靠。2保证吊钩回转压力轴承转动灵活。3起升卷扬减速器、回转减速器使用GL585W90重负荷车用齿轮油,每2年更换一次。4上车部分锂基脂加注点有:起升卷筒主轴承,排绳器轴承,臂架滑轨,回转轴承与齿圈,伸缩油缸铰销,变幅油缸铰销,臂架铰销,支腿滑轨。应使用3号锂基脂,每月加注一次。5上车液压系统出现动作异常,须立即检查原因,排除故障。6保证三圈限位器、起升限位器、起重臂角度传感器、臂长传感器等安全装置齐全、性能正常。7保持整机外表整洁、干净,各警示标志清晰、完整,安全保护装置齐全有效。8上车操作室空调应每年检修一次。安全规程:本规程保证起重机在作业过程中周边人员与环境的安全。在遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)中起重机械的一般规定外,还应遵照下列规程:1起重机工作场地须保持坚实、平坦,支撑良好,与边沟、基坑保持安全距离。2起重机臂架工作范围内应没有障碍物,特别是高压电线。3起重机回转范围内不得有人员停留、杂物堆放。4重物不得长时间悬挂在空中。5须使用可靠的吊具。6起重作业各动作不宜过快;当吊重超过额定载荷的50%时,不宜做组合动作。7起升、变幅、伸缩动作范围严禁超过设备允许的最大动作范围。8严禁超力矩限制器所限范围作业。9严禁用吊钩强行拉扯其它物体。10与其它起重机配合作业时,须按司索工指挥进行动作。11不得在环境风速超过10m/s和雷雨天气时使用。12使用时,须保证驾驶员视线良好、照明充分。13重物不宜经起重机驾驶室等部位上方移动,不宜在驾驶室前方吊重作业。14起重作业时,发现支撑失稳,须立即放下重物,重调支腿与支撑物。严禁在吊重状态下调整支腿状态。15轮胎式起重机吊重行走时,起重臂应在起重机的前进方向,重物不应超过其额定起重量的50%;尽量降低重物的起升高度,应有辅助人员控制重物在空中的悬吊状态。16空载行驶时,须将起吊装置(吊钩与滑车)可靠固定。9履带式起重机技术规程柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。底盘遵照《载重汽车底盘技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。底盘遵照《全液压履带式底盘技术规程》执行。操作规程:本规程保证设备不意外受损。1使用前,应先检查并确认起升机构、回转机构、变幅机构运转良好,吊钩、起升滑车、钢绳联接可靠。2使用时,应保持机身处于水平位置,不得在坡道带载回转。3吊钩放出后,起升卷扬钢绳在卷筒上的缠绕量严禁少于3圈。4起升钢绳在卷筒上须缠绕有序。5履带式起重机不宜长时间行走;如需行走较长距离,应事先取下其配重。6使用中出现动作异常、异响等,须停止起重作业,检查原因,排除故障后再投入使用。维护规程:本规程保证设备性能正常。1保持起升钢绳排绳器灵活有效,钢绳、滑车轮与轴承润滑良好、无锈蚀,钢绳联接紧固可靠。2保证吊钩回转压力轴承转动灵活。3行走减速器、起升卷扬减速器、变幅卷扬减速器、回转减速器使用GL585W90重负荷车用齿轮油,每两年更换一次。4履带式起重机锂基脂加注点:起升与变幅卷筒主轴承,排绳器轴承,变幅支架滑轮轴承,回转轴承与齿圈,履带支重轮、托轮、驱动轮、导向轮轴承,履带伸展油缸与支架铰销,履带张紧机构,起重臂铰销。应使用3号锂基脂,每月加注一次。5起重机液压系统出现动作异常,须立即检查原因,排除故障。6保证三圈限位器、起升限位器、起重臂角度传感器、等安全装置齐全、性能正常。7保持整机外表整洁、干净,各警示标志清晰、完整,安全防护装置齐全有效。8每年检修一次驾驶室空调。安全规程:本规程保证履带式起重机在作业过程中周边人员与环境的安全。在遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)中起重机械的一般规定外,还应遵照下列规程:1起重机工作场地须保持坚实、平坦,与边沟、基坑保持安全距离。2起重机臂架工作范围内应没有障碍物,特别是高压电线。3起重机回转范围内不得有人员停留、杂物堆放。4重物不得长时间悬挂在空中。5须使用可靠的吊具。6起重作业各动作不宜过快;当吊重超过额定载荷的50%时,不宜做组合动作。7起升、变幅范围严禁超过设备允许的最大动作范围,其中起重臂最大仰角须小于78度。8严禁超力矩限制器所限范围作业。9严禁用吊钩强行拉扯其它物体。10与其它起重机配合作业时,必须按司索工指挥进行动作。11不得在环境风速超过10m/s和雷雨天气时使用。12使用时,须保证驾驶员视线良好、照明充分。13起重作业时,发现支撑失稳,须立即放下重物,重调支撑物;严禁在吊重状态下调整支撑状态。14吊重行走时,起重臂应在起重机的前进方向,重物不应超过其额定起重量的2/3,并尽量降低重物的起升高度,应有辅助人员控制重物在空中的悬吊状态。15行驶路线的地面下方如埋有管线等物,须采取铺垫加固措施,不得在其上转向。16在坡道行走时,应根据坡道角度,适当调整起重臂仰角,以保持整机重心稳定。17空载行走时,须将起吊装置(吊钩与滑车)可靠固定。10门/桥式起重机技术规程本规程仅涉及该类设备在已完成安装调试情况下的使用、维护与安全,不涉及该类设备的安装、拆卸、保存过程。门/桥式起重机所用的电机及其控制系统遵照《电机及其控制系统技术规程》执行。操作规程:本规程保证设备不受意外损害。1起重机使用前,应确认电缆(滑线)、电机、电控系统、各限位装置、钢绳、滑车、吊钩外观正常,减速器无泄漏。2正式起吊重物前,应先空载试机,确认各机构运转正常,无异响。3运行轨道须平直,保证大车运行平稳。4正确使用各操作功能及附件;不得将限位机构用作停止开关。5吊钩放出后,起升钢绳在卷筒上的缠绕量严禁少于3圈。6起升钢绳在卷筒上须缠绕有序。7使用中出现动作异常、异响等,须停止起重作业,检查原因,排除故障后再投入使用。8起重机应停放在可靠的位置。维护规程:本规程保证设备性能正常。1大车行走减速器、小车行走减速器、起升减速器(电动葫芦)应使用L-CKD重负荷工业齿轮油(产品说明书有专门规定的除外),每年更换一次。2每月检查大车、小车行走滚轮尺寸,小车运行轨道,如发现其磨损量超过说明书规定范围,立即维修或更换。3每月检查大车、小车行走机构的轴承、联接件,保证联接可靠、润滑良好。4每月检查供电滑线平整度,碳刷磨损程度与接触性,如碳刷磨损后剩余长度小于原长度的2/3,立即更换。5每月检查起升限位器、大车与小车的行走限位器,保证其性能正常。6每月检查各制动器的制动效果;如有必要,应按说明书要求调整或维修。7每月检查大车运行轨道、起重梁、起升机构(电动葫芦)联接、固定的可靠性。8每班检查钢绳的磨损程度、吊钩的可靠性。9大车运行轨道应接地,且接地电阻小于4Ω。10保持整机外表清洁,各警示标志完好、清晰,安全防护装置齐全有效。安全规程:本规程保证起重机在作业过程中周边人员与环境的安全。在遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)中起重机械的一般规定外,还应遵照下列规程:1起重机工作场地须保持整洁,操作人员视线良好,运行时确保设备、人员安全。2重物不得长时间悬挂在空中,不宜从其它物品上方经过。3必须使用可靠的吊具。4起重作业各动作不宜过快;当吊重超过额定载荷的50%时,不宜做组合动作。5严禁用吊钩倾斜或强行拉扯其它物体。6严禁超限使用(超额定起重量、超限位范围)。7起重作业时,起重梁上严禁人员逗留和存放物品。8起重机不得在环境风速超过10m/s时使用。11塔式起重机技术规程塔式起重机作为应用较广泛的建筑起重机类特种设备,国家质监、安监、建设管理部门对它的设计、制造、安装、改造、拆卸、维修有着详尽的管理制度与技术规程,在使用中应严格遵守。其中,塔式起重机的安装、拆卸(包含附着使用、顶升)应遵照《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-)执行。本规程仅涉及我公司使用的,已完成安装调试的固定式塔式起重机的使用、维护与安全。电机及控制系统遵照《电机及控制系统技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。操作规程:本规程为避免设备受到意外损坏。1使用前应先检查并确认:吊钩及吊点滑车外观正常,滑轮转动灵活;起升钢绳、小车牵引钢绳外观正常,无扭转;起升、回转、小车运行减速器外观正常,齿轮油量正常,无泄漏;起升、回转、小车制动器外观正常;各机构联接、固定良好;力矩限制器、起升限位器、回转限位器、小车运行限位器性能良好;小车运行平稳顺滑;塔尖滑轮、导向滑轮、小车滑轮外观正常,转动灵活。2使用涡流制动器的起升电机、小车电机不得长时间在低档位运转,避免电机与制动器温升过高。3起降、回转与小车运行的操作动作应平缓,不得迅猛地加减速,严禁操作反向运转动作来实现制动。4使用中发现异响与异常振动,须立即停止起重作业,确定原因,排除故障后再使用。5停机时,应将吊点滑车提升至最高点,小车收至起重臂根处;将起重臂顺风向放置或启用风标功能。维护规程:本规程保证设备性能正常。1起升减速器、小车运行减速器、回转减速器,产品说明书中如无特殊要求,应使用L-CKC中负荷工业齿轮油,每年更换一次。2顶升液压泵站应使用46号抗磨液压油,每两年更换一次。3每月检查所有滑轮与小车滚轮的磨损程度,轴承运转的灵活程度,如有异常,立即检修。4每月检查起升制动器、回转制动器、小车制动器的技术状况,如有异常,立即检修。5每月检查起升钢绳、小车运行钢绳的磨损程度。5每月检查各电机绝缘性、电控柜密闭防潮性能,保证其性能正常。6每月检查力矩限制器、起升限位器、回转限位器、小车运行限位器的性能及可靠性。7塔式起重机须可靠接地,接地电阻小于4Ω。8保持整机清洁,警示标志完好、清晰,安全防护装置齐全、有效。9每年检修一次驾驶室空调。安全规程:本规程保证起重机在作业过程中周边人员与环境的安全。在遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)中起重机械的一般规定外,还应遵照下列规程:1起重机工作场地须保持整洁,操作人员视线良好,运行时确保设备、人员安全。2重物不得长时间悬挂在空中,不宜从其它物品上方经过。3须使用可靠的吊具。4起重作业各动作不宜过快;在小车吊重运行至起重臂远端时,须用低速档。5严禁用吊钩倾斜或强行拉扯其它物体。6严禁超限使用(超额定起重量、超限位范围)。7起重作业时,起重臂、平衡臂上严禁人员逗留和存放物品。8在雷雨天、雾霾天气影响能见度及环境风速超过10m/s时不得使用。9保持走台、过道、栏杆齐全、稳固。10保持起重臂等部位灯光齐全,便于操作人员夜间作业。11起重臂、平衡臂和最高一道附着之上的塔身不得擅自增加标语牌、广告等物,以免改变塔式起重机上部的风阻平衡。12使用中,操作人员如需离开驾驶室,须切断电源,以防可能出现的误操作与误动作。12施工升降机技术规程施工升降机作为应用较广泛的建筑起重机类特种设备,国家质监、安监、建设管理部门对它的设计、制造、安装、改造、拆卸、维修有着详尽的管理制度与技术规程,在使用中应严格遵守。其中,施工升降机的安装、拆卸(包含附着使用、升节)应遵照《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ215-)执行。本规程仅涉及我公司使用的,已完成安装调试的施工升降机的使用、维护与安全。电机及控制系统遵照《电机及控制系统技术规程》执行。操作规程:本规程为保证设备不受意外损坏。1使用前应先检查并确认:轿厢完整,无变形扭曲;轿厢架及滚轮完整,滚轮无脱位、偏移现象,且转动灵活;轿厢内电控系统、驱动电机外观正常;防坠器外观正常。2使用涡流制动器的驱动电机不得长时间在低档位运转,避免电机与制动器温升过高。3使用中发现异响、异常振动,须立即停止使用,确定原因,排除故障后再使用。4停机时,应关闭电源,锁闭轿厢门,避免非操作人员擅自使用。维护规程:本规程保证设备性能正常。1驱动电机减速器,产品说明书中如无特殊要求,应使用L-CKC中负荷工业齿轮油,每年更换一次。2每月检查轿厢架所有滚轮的磨损程度,与标节轨道的包络程度,轴承运转的灵活程度,如有异常,立即检修。3须每年度定期检定防坠器,保证其可靠性;严禁擅自拆检、调整防坠器。4每月检查配重钢绳、顶部滑轮、驱动齿轮、齿条的磨损程度,如果磨损量超标或有异常,立即检修。5保持轿厢重量传感器及报警装置正常。6施工升降机须可靠接地,接地电阻小于4Ω。7保持整机清洁,警示标志完好、清晰。安全规程:本规程保证起重机在作业过程中周边人员与环境的安全。1施工升降机应安排专人值守、操作。2轿厢内应保持清洁、整齐。3轿厢内人与物品必须均匀布置,载荷均匀;严禁超载。4保持轿厢门、栏杆完整牢固。7当环境风速超过10m/s,环境温度过低导致导轨结冰,暴雨、大雾等极端天气条件下应停止使用,并将轿厢降至底位;恢复使用前应特别注意对安全装置的检查。8紧急手动下降,须由操作熟练的人员执行。9轿厢升至顶端或降至底位时,严禁用限位开关做停止开关用。13卷扬机技术规程本规程针对用作吊装用途的卷扬机。卷扬机所配电机遵照《电机及其控制系统技术规程》执行。本规程仅涉及该类设备及吊装机构在已完成安装调试的情况下的使用、维护与安全,不涉及该类设备及其吊装机构的安装、拆卸、保存过程。操作规程:本规程保证卷扬机及其配套机构使用正常,避免意外损害。1设备使用前,应先检查并确认电缆、电控系统、电机、联轴器、制动器、减速器、卷筒、轴承、钢绳等联接稳固,外观正常,齿轮油量正常,无泄漏。2配有调速系统的卷扬机的启停操作应平缓,避免冲击载荷。3使用中,如出现异响、异常振动,应立即停止使用,检查原因,排除故障后再使用。4卷筒上的钢绳须卷绕有序,且最少缠绕量严禁少于3圈;8t及以上的大型卷扬机宜配置储绳与排绳装置。5操作人员暂时离开或卷扬机停机后应切断电源,确认制动良好,避免误操作与误动作。维护规程:本规程保证设备性能正常。1卷扬机减速器应使用L-CKD重负荷工业齿轮油(产品说明书有专门规定的除外),每1年更换一次。2卷筒轴承使用3号锂基脂润滑,每月加注一次。3保持整机外表清洁,各警示标志完好、清晰,安全防护装置齐全有效。安全规程:本规程避免卷扬机使用时对周边人员与环境造成的损害。1卷扬机安装地点应平整,坚实,应配置排水装置和防护棚。2卷扬钢绳经过处应安装防护装置。3卷扬机使用时,禁止工作人员接近牵引钢绳。4用卷扬机牵引的起升装置严禁载人。5卷扬机外露回转部件应加装防护装置。14叉车技术规程本规程适用于普通中型、小型轮式叉车。柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。操作规程:本规程保证设备不受意外损害。1叉车使用前应先检查并确认:轮胎完好,气压正常;整机无泄漏;仪表显示正常;照明系统正常;转向、制动性能正常;工作机构动作灵活无异响。2叉车严禁超载;如果不确定荷载重量,应先试叉试举,确定叉车能承载后再正式叉运。3操作货叉起落架应保持合适速度;货叉重载时,不得速降,以避免对工作装置及其液压缸造成冲击。4货叉承受载荷时,应避免偏载,以免叉车重心偏移失稳。5换挡时应先降低发动机转速,换向时必须先完全停驶并降低发动机转速,以免对变速箱等形成冲击。6叉车严禁涉水作业。7方向盘转到”打死”位置的时间不宜过长,避免转向油泵负荷过重和液压油温升过高。8长下坡时严禁空挡滑行,注意控制速度,合理使用制动系统,避免制动鼓温升过高。9使用中突现异响、异味、异常振动、压力与温度异常、工作装置动作异常、方向跑偏、制动效果变差等现象,须在安全可靠的地方停车检查,确定原因或排除故障后才能继续使用。10新设备或经发动机、底盘大修后处于磨合期内的,严禁高速重负荷使用。11停置时,应将货叉平放在地面,并保证制动稳固。维护规程:本规程保证设备性能正常。1叉车变速箱、车桥应使用GL585W90车用重负荷齿轮油,每两年更换一次。2叉车应使用3号锂基脂,每月加注一次。加注点有:货叉起落架链条与铰销,转向铰销,油缸铰销,传动轴十字节。3叉车应每年更换一次制动液;宜使用正品D3的制动液。4不同品牌、不同类别的润滑油严禁混用。5叉车轮胎气压应保持在0.6-0.8Mpa,轮胎表面无破损、裂口。6保持整机清洁,发动机、底盘无油泥与积垢,散热器通风良好,照明良好,电器线路整洁有序,安全防护装置齐全,警示标志清晰。7有驾驶室的,应每年检修一次空调。安全规程:本规程保证设备使用时周边人员与环境的安全。1道路行驶安全应参照《载重汽车底盘技术规程》中的安全规程执行。2叉车严禁在横坡作业。3行驶时,货叉应向上翻转到位,举升高度适合(离地约0.4m)。4作业时,驾驶室内不得有其它人员,且其它工作人员应位于驾驶员视线所及范围。5货叉举升状态下,其下方严禁站人,驾驶员严禁离开驾驶室。6严禁使用货叉运载人员。7叉车不得用于牵引、顶推用途。8利用货叉吊重行驶时,应有辅助人员控制重物的悬挂状态。15沥青砼拌和楼技术规程沥青砼拌和楼是路面施工的核心设备,不同设计与配置会有不同的操作、维护、安全与环保要求。本规程作为本类设备的通用规程,仅适用于间歇式沥青砼拌和楼。不同设备的详尽技术要求需参阅其说明书。本规程规范适用于已完成安装调试的沥青砼拌和楼的使用、维护与操作安全,不涉及安装、拆卸过程。安装、拆卸宜在产品制造商服务人员的指导下进行。沥青加热用导热油炉为特种设备,遵照《特种设备管理制度》执行。电机及其控制系统遵照《电机及其控制系统技术规程》执行。空压机及气动系统遵照《空压机技术规程》执行。生产规程:沥青砼的配料与搅拌是保证工程施工质量的重要环节,为保证其生产质量,特制订本规程。1沥青砼拌和楼安装调试后,应按计量监督部门要求对配料秤进行定期检定。2每月或每生产5000盘次砼,应对配料秤进行一次自检,确保其计量准确度;校验范围应达到配料秤最大称量范围的50%以上。3生产过程中应随时注意各种物料的配料准确度。4生产前,应先确认材料储存情况,避免用错;冷集料仓不得过存料,以免不同的骨料漫过料仓隔板而混合。5生产前,应先确认配料秤归零情况,保证秤体上无异物。6生产中,如遇气压不足,应暂停使用,以免配料机构动作不灵导致配料误差。7严格按照试验部门出具的配合比、指定的搅拌时间、集料与成品的温度进行生产,未经许可,严禁调整。

8应根据冷料含水量和天气状况调整生产量。9应在烘干筒点火充分预热后再开始投放冷集料。10刚投入生产时,集料出料温度应比设定温度高10-15度,以保证集料提升机、振动筛、热料仓、热料秤的预热。11协调各集料的冷料投放速度,保持合适比例,以免”溢料”;宜在热料仓储量达30%后开始计量热料、搅拌;二次加热的集料不宜使用。附注说明:=1\*GB3①计量误差指配料秤(包括各骨料秤、粉料秤、沥青秤、添加剂秤)的称量显示值与所称物料的实际值的偏差。主要由于秤体不平衡、秤体受到支撑与拖拽、传感器与电路故障、检校误差等原因造成。=2\*GB3②配料误差指拌和楼在执行自动配料的过程中,实际配料值与设定值的偏差。主要由于配料执行机构(骨料配料门及执行机构、螺旋输送机、沥青泵和添加剂泵以及管道)安装不合理或因故障导致的动作不灵活,控制系统的落差修正设置不当。操作规程:本规程保证设备正常使用而不受意外损害。1沥青砼拌和设备使用前,应先确认搅拌主机、冷集料仓与投料机构、皮带输送机、烘干筒与燃烧器、燃料储存与供应装置、热集料提升机构、粉料仓、螺旋输送机、振动筛、热料仓、沥青加热与供应系统、风机与除尘器外观正常、完整,气动系统、电控系统、称量系统、控制系统正常,各部位无漏油、漏气现象。2主要部件开机启动顺序应为:排风机-搅拌主机-烘干筒鼓风机-燃烧器油泵-振动筛-热集料提升机-烘干筒-冷集料斜皮带机、平皮带机-回收粉尘提升机-矿粉螺旋输送机-燃烧器-冷集料出料机-成品储料斗。3在电压不稳定时不宜使用,以免损坏控制系统与称量系统。4使用中因意外(电力中断等)导致停机,应立即人工清理搅拌主机内物料,避免拌合物在搅拌仓内凝结。5沥青砼拌和楼使用中突现异常振动、声响,或者运转停止,应立即停机检查,确认原因,排除故障后再使用。6生产完毕后应按如下顺序停机:关闭冷集料出料电机-关闭冷集料平、斜皮带机-燃烧器熄火-停燃油泵-排除沥青管道内残余沥青-停沥青泵-关闭矿粉仓出料门与螺旋输送机-停成品储料斗-搅拌主机。暂停约15分钟,再停烘干筒-振动筛-热集料、回收粉尘提升机-烘干筒鼓风机-排风机-空压机。7停机后立即清洁沥青管路和搅拌主机、成品储料斗。8停机时,非相关工作人员不得随意进入操作室。维护规程:1搅拌主机维护应符合如下要求:轴端密封良好,搅拌轴轴承润滑良好;搅拌减速器无泄漏;双卧轴的同步装置润滑良好;搅拌叶片与衬板间隙小于5mm;搅拌叶片、搅拌臂、衬板磨损量低于50%;搅拌仓内无明显积垢,沥青喷口、矿粉投料口畅通;检查孔安全限位装置齐全有效。2冷集料仓及投料装置维护应符合如下要求:料仓隔板齐全无锈蚀、松动;平皮带安装牢固;输送带张紧度合适,无跑偏,表面无脱胶、无横向裂口,磨损量低于50%,托辊齐全、转动灵活(斜皮带机参照执行);气管、电线整齐有序;电动滚筒无泄漏。3热集料与回收粉尘提升装置应符合如下要求:各料斗、密封外壳完整无破损;料斗磨损量低于40%;链条、链轨磨损量低于20%。4振动筛应符合如下要求:筛网张紧度合适且无破损、无阻塞,磨损量低于20%;振动轴轴承润滑良好,驱动皮带张紧度合适,磨损量低于20%。5热集料仓应符合如下要求:仓壁完整无破损;投料机构动作灵活、到位,润滑良好。6烘干筒应符合如下要求:筒体无变形;筒体支撑滚轮磨损量低于20%,转动灵活;驱动机构磨损未过量,间隙合适,润滑良好;内部叶片齐全,磨损量低于50%;筒体与燃烧器轴线对中良好。7成品料储料斗及卷扬机构应符合如下要求:斗体完整无变形,斗内无残留物;钢绳磨损量低于20%,无断丝现象;制动灵敏;料斗与轨道结构完整,无变形;料斗滚轮转动灵活,磨损量低于20%。8整机维护应达到如下要求:整机外观清洁;电线、气管布置整洁;结构件无变形、锈蚀,支撑稳固;配料机构动作灵活无卡滞;配料秤悬挂、支撑良好;安全防护装置齐全有效;环保装置齐全有效,排风、除尘系统状况良好;警示标志清晰。9电动滚筒、热集料、回收粉尘提升机构减速器、搅拌主机减速器,螺旋输送机减速器、烘干筒驱动减速器、成品储料斗卷扬减速器宜使用LCKC极压中负荷工业齿轮油,每生产砼2万盘次或每1年更换一次。10搅拌主机自动润滑泵必须使用00号或000号锂基脂。11气动系统应每天排出积水。12润滑脂宜使用3号锂基脂,加注位置主要有:搅拌主轴轴承座,搅拌主机卸料门轴承,振动筛轴承座,烘干筒驱动齿轮齿圈,烘干筒支撑滚轮,热集料、回收粉尘提升机轴承座,螺旋输送机轴承,双卧轴同步传动轴十字节,电动滚筒轴承,热料仓配料门轴,矿粉秤投料蝶阀轴承,成品储料斗滚轮、轨道、卷扬轴承座;宜每周加注。13保持操作室整洁。安全规程:本规程规范操作与维护行为,以免对周边环境与人员造成伤害。1沥青砼拌和楼为自动运行,操作人员在操作室内,可能忽略周边情况,因此在拌合楼运转中,下列部位不得有人逗留:冷集料仓周围与斜皮带机周围5米内,以防上料装载机或物料洒落伤人;斜皮带机或骨料提升轨道下,以防坠物伤人;沥青储存仓、加热装置、输送管道周边10米内;烘干筒周边5米内;搅拌主机卸料门下方10米内。2有人在进行搅拌主机、烘干筒、振动筛、排风机、鼓风机、皮带机、成品储料斗的清洁、检查工作时,须切断总电源,并放置警示标志。3高处进行维护与检查工作须做好防坠落措施。4粉尘回收装置、噪音隔挡装置如有损坏,须立即维修或更换。5废弃原料、拌合物须经无害处理,达到使用地的环保标准后,外排至规定地点。16沥青砼摊铺机技术规程沥青砼摊铺机是路面施工的核心设备,直接关系到路面铺筑的质量,不同设计与配置会有不同的操作、维护、安全与环保要求。本规程作为通用规程,仅适用于全液压驱动的履带式摊铺机。不同设备的详尽技术要求需参阅其说明书。柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。生产规程:为保证沥青砼路面的摊铺质量,特制订本规程。1严格遵照工程技术人员确定的摊铺宽度、厚度安装熨平板、振捣装置、螺旋分料器,调整熨平板平整度、高度、拱度、仰角。2摊铺机工作宽度不宜超过12m,摊铺厚度不宜超过150mm,行驶速度不宜超过3m/min,沥青砼混合料适宜的摊铺温度为120-160°C。3摊铺作业前,熨平板须均匀加热至120°C以上,加热时间不宜太长;并及时清理熨平板工作面上残存的沥青料。4摊铺机应在稳定速度下连续工作;如中途不得不暂停时,应使用预热系统对熨平板保温,锁定熨平板提升油缸;重新起步应严格按照工程技术人员要求调定熨平板高度、仰角。5沥青砼运输车应停在摊铺机推辊前0.3-0.4m处,松开制动,置空挡,由摊铺机推行。摊铺作业时,应保证料斗内沥青砼料的数量合适,自卸车向料斗内卸料不得一次性倾倒完毕。6根据施工技术要求、供料速度与摊铺机承载能力,选择合适的行走速度、料斗闸门开度、刮板输料器速度、螺旋分料器转速等运行参数。7及时收拢料斗翼板,保证刮板输料器能匀速输料,同时避免沥青砼料离析。8应保持沥青砼料高度将螺旋分料器叶片覆盖2/3左右,以保证分料均匀、避免离析。9螺旋分料器最远端与熨平板的外挡板应保留500mm左右的空隙;螺旋分料器与熨平板前缘的距离应在保证摊铺厚度的前提下,尽量缩小。10沥青砼料固有振频为40-50Hz,应根据摊铺厚度与骨料粒径选择合适的振捣振频。一般原则为摊铺机每前进5mm振动一次。11使用自动找平装置和配套传感器,须严格尊照其产品说明书的使用要求;调整好的纵坡仪和横坡仪在使用中不得断电,否则必须重新校正、调整。12摊铺弯道时,应有工程技术人员确定并调整横坡仪、纵坡仪和铺层的宽度增量;操作人员应确保料斗内沥青砼料数量充分,摊铺机转向平滑。13摊铺坡道时,应减少料斗内沥青砼料的数量,宜使摊铺机保持60%左右符荷。操作规程:本规程保证设备正常使用而不受意外损害。1摊铺机使用前,应检查、空载试机,确保料斗、刮板输料器、螺旋分料器、振捣梁、熨平板结构完整、安装牢固可靠,传动链条、刮板输料器链条、行走履带张紧度合适,液压系统各元件无泄漏、无异响,各控制动作正常。2使用前,应在料斗、刮板输料器、螺旋分料器、熨平板等与沥青砼料接触的部件喷洒柴油,减少沥青黏附。3作业时,须保证自动找平装置不被沥青等物污损。4作业时,非操作人员不得随意进入操作台,操作人员严禁离开操作台。5摊铺机不宜长距离、长时间行走;下坡行驶时须注意控制速度。6严禁使用摊铺机牵引、拖拽其它设备、物体。7作业中,如摊铺机出现异响、异常振动、异常温升,应立即检查并确定原因,排除故障后才能继续使用。8停机后,应立即清理各工作装置上黏附的沥青余料。维护规程:本规程规定摊铺机保持性能良好所需的维护与技术要求。1摊铺机顶推滚轮须转动灵活,支架牢固无变形。2料斗翼板完整无变形,闸门开闭灵活。3熨平板牵引支架动作灵活,各铰销润滑良好,熨平板磨损量低于40%;熨平板提升油缸闭锁阀性能良好,停置时熨平板无沉降。4振捣梁轴承、支架铰销润滑良好。5螺旋分料器转动灵活、平稳,驱动链条、螺旋轴轴承润滑良好,螺旋轴、支架无变形,链轮、螺旋叶片磨损量低于20%。6刮板输料器运转灵活,驱动链条润滑良好,可使用柴油和废润滑油混合液,每班加注;链轮、刮板磨损量低于20%。7保持两侧履带张紧度一致,履带板磨损量低于20%;支重轮完整、润滑良好,转动灵活,磨损量低于20%;驱动链条润滑良好,链轮磨损量低于20%。8液压泵驱动分动箱、行走减速器宜使用LCKC极压中负荷工业齿轮油,宜每使用1000小时或每年更换一次。9摊铺机润滑脂加注点主要有:料斗翼板油缸铰销,料斗闸门铰销,熨平板提升油缸铰销,熨平板牵引支架各铰销,振捣梁轴承与支架铰销,螺旋分料器轴承,履带张紧装置,履带支重轮、托轮、导向轮、驱动轮轴承;宜使用3号锂基脂,应每班加注。10保持整机工作装置清洁,料斗、刮板、螺旋分料器、熨平板无黏附的沥青料。11保持整机液压管路、电气线路整洁有序,传感器干净,各散热器散热良好、无阻塞。安全规程:本规程规范操作与维护行为,以免对周边环境与人员造成伤害。1熨平板加热时,操作人员不得离开;加热时,严禁向摊铺机各机构喷洒柴油。2使用压缩空气喷射燃油的加热装置,其压力须在规定范围内;须在燃烧器点燃后再开动鼓风机。3有多个加热装置的,应逐个点燃。4保持加热装置各压力容器、管路状态良好,无破损、无松动、无泄漏。5保持各走道、栏杆、防护装置齐全有效,警示标志齐全。6进行相关维护与维修工作时,应将发动机关闭,并在操作台明显位置设立警示标志,以防意外误操作伤人。7摊铺机作业时,料斗前方与摊铺范围内的前方不得有人员逗留。8摊铺机作业时,工作人员须正确使用防烫伤、防高温、防毒害的劳保用品。9废弃的沥青砼原料须经无害处理,达到使用地环保标准后,再在规定地点抛弃。17双钢轮压路机技术规程本规程适用于全液压驱动的双钢轮振动、振荡压路机。柴油机遵照《柴油机技术规程》执行。液压系统遵照《液压系统技术规程》执行。操作规程:本规程1、2条保证所碾压的工作面的质量,3-14条保证设备不受意外损坏。1根据工作面铺层材料的性质与厚度选择振频。2碾压时,压路机振频应保持一致。3压路机使用前应先检查并确认:整机无泄漏;仪表显示正常;照明系统良好;转向、制动性能正常;工作机构动作灵活无异响。4作业时,应先起步再起振,发动机先中速再调至高速;严禁在高速行驶或停止时起振;改变振频时,须先完全停振。5换挡、换向时应先完全停驶、停振,并降低发动机转速