园区接待中心装修施工主要施工方法、技术方案及其措施

PAGE园区接待中心装修施工主要施工方法、技术方案及其措施1主要施工方法、技术方案及措施1.1吊顶工程主要施工方法、技术方案及措施1、轻钢龙骨石膏板吊顶主要施工方法、技术方案及措施本工程轻钢龙骨石膏板吊顶主要使用部位为：1-3层共享空间及卫生间顶面。1）机具设备：轻钢龙骨吊顶施工常用机具有：冲击钻、手电钻、钢材砂轮切割机、电焊机、自攻螺丝枪、曲线锯等。2）施工顺序：弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。3）操作要点：据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为900至1000毫米。在吊点处，可用Ø12MM冲击钻头将吊点对应的楼板底面钻孔洞，孔洞深度不少于60MM，将安装有“Z型”吊件的Ø8化学螺栓固定于吊点处，“Z型”吊件的下口用配套螺母吊挂Ø8全丝吊杆。吊杆采用镀锌冷拔吊杆，本工程所采用的轻钢龙骨吊杆为可调节式的弹性吊杆。安装主龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在Ø8吊杆上，吊挂件与主龙骨采用铆接方式固定。主龙骨接长可用接杆体连接。主龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。次龙骨用铆接方式直接固定在主龙骨下面。次龙骨间距按板材尺寸而定，一般为300MM。横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用中小接插体连接，安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，安装时横撑龙骨应与次龙骨的底面平顺，以便安装石膏板。石膏板安装前要对已安装完的龙骨和石膏板板材进行检查，符合要求后方可进行石膏板安装。用自攻螺丝固定在此龙骨上，钉帽均作防锈处理，并用油性腻子嵌平。石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。4）成品保护：（1）吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。（2）吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。（3）管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作加固处理。（4）安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。（5）不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。（6）吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。（7）吊顶应安排在上层楼面工程完工后方可进行施工。5）安全技术：（1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。（2）高空操作时应注意物体坠落伤人。（3）在吊顶内作业时，应搭设跑马道，非上人吊顶严禁上人。（4）现场操作用梯子应注意防滑。（5）现场设备及照明用电应按规程操作。2、金属板吊顶主要施工方法、技术方案及措施本工程金属板吊顶主要使用部位为：一层主楼办公大堂。1）施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架铝板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求A、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。B、零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。C、按设计要求选用的铝板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）主要机具A、电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。B、手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件A、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。B、吊顶工程在施工前应熟悉现场。a、施工前按设计要求对大楼的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。b、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。c、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2）关键质量要点（1）材料的关键要求铝板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。铝板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。（3）质量关键要求A、吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯。B、吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。C、接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。3）职业健康安全关键要求（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合有关建筑工程施工安全操作规程。（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。4）环境关键要求（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。5）施工工艺（1）工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→（安装水电管线）→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝板→安装压条（2）操作工艺A、弹线用水准线在大楼内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为1000）,从水准线量至吊顶设计高度加上铝板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。B、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。C、龙骨安装a、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如铝板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。b、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为大楼跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。c、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，铝板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。d、铝板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接铝板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与铝板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于３kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。6）质量标准（1）主控项目A、轻钢骨架和铝板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。B、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。C、铝板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。D、粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。（2）一般项目A、轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。B、铝板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。C、铝板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。D、轻钢骨架铝板顶棚允许偏差项目表轻钢骨架铝板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度±10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5金属板表面平整1.5用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±3拉线或用水准仪检查9压条压条平直1拉5m线检查7）成品保护（1）轻钢骨架及铝板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、铝板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，铝板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。8）安全环保措施 （1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。（2）顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（5）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。（6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。9）质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。3、天花乳胶漆主要施工方法、技术方案及措施本工程天花乳胶漆主要使用部位为：1-3层共享空间及卫生间顶面。1）施工条件及基层处理方法基层处理是保证施工质量的关键环节,刷涂乳胶漆前，基层必须处理好，达到坚固密实、内外干燥、平整光洁。在一般情况下，施工时的含水率应小于10%，碱值应小于10%。为了满足本装饰工程的要求，经济合理地完成任务，施工前应按照设计要求选择好浆料。为了保证各种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备相应数量的遮挡材料，如旧报纸及粘贴用的胶条等，以满足施工操作的需要。2）涂刷工艺目前常用的操作方法是：用排笔刷浆；用滚筒滚涂,或是以上操作方法混合使用。用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。用排笔蘸浆时，拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深。蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷上面，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，要用手腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷顶面。用滚筒滚涂时，蘸浆不可过多，一般蘸取涂料时只须浸入筒径的1/3即可，然后在容器内或料桶内来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。滚涂顶棚时，从一端向另一端后拉来回，成“M”形滚动几下。当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可滚涂下去。涂刷操作一般由窗边开始向远处涂刷。为避免刷痕，要迎着房间光线照射方向收刷。每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘还不会干燥，不显接痕。要避免漏刷，因为水浆涂料很难不显露出修补痕迹。为避免接痕，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度。当涂刷完毕再将门窗打开加速干燥。3）乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。（1）起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。（2）反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。（3）流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。（4）透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。（5）涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。

4）质量标准项目等级中级高级反碱咬色合格有轻微少量，不超过3处明显处无优良有轻微少量，不超过1处无喷点刷纹合格2M正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺优良1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺1M正视，喷点均匀，刷纹通顺流坠疙瘩合格有轻微少量，不超过5处明显处无优良有轻微少量，不超过3处无颜色砂眼划痕合格颜色一致颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕优良颜色一致，有少量砂眼、划痕颜色一致，无砂眼划痕装饰线分色线平直合格偏差不大于3㎜偏差不大于2㎜优良偏差不大于2㎜偏差不大于1㎜1.2墙面工程主要施工方法、技术方案及措施1、干挂石材主要施工方法、技术方案及措施1)、材料要求(1)、金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合涉及图纸要求。(2)、石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石板外防护处理。(3)、石板加工应符合下列规定石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mmx20mm。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm。(4)、其它材料：不锈钢垫片，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）、水泥、颜料等有设计选定。2)、施工机具主要机具包括：云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。3)、作业条件(1)、结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。(2)、墙面弹好500mm水平线。(3)、脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合实际要求。(4)、有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢靠，并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护膜。(5)、花岗石等进场候应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。(6)、大面积施工前应放出施工大样，并作样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。(7)、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。4)、操作工艺(1)、工艺流程：干挂石材施工工艺流程吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝(2)、操作工艺A、吊垂直、套方找规矩：a、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基准线交圈找控制点。b、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。B、龙骨固定和连接a、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。b、埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。c、焊接将8#镀锌槽钢龙骨焊接在埋件上，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨采用50镀锌角钢，焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1－2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。d、经检查水平高度和焊接符合设计要求后将焊渣敲干净。e、涂刷防锈材料。对焊接部位进行防锈处理，一般情况下室内钢材涂刷2遍防锈漆，要求涂刷均匀，不得露刷。C、石板开槽、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽的长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6－7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。D、挂件安装：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石材板的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。将石板下的孔内涂满环氧树脂专用胶冰碴如岗镇，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内涂满环氧树脂专用胶。将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板空底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安装不符合要求应进行休整。按上述方法的第2、3步进行第2层几个层的石板安装。在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确活水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨之间才用不锈钢垫片予以垫实。首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨，并固定135度的不锈钢干挂件，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。E、打胶、擦缝：擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石材表面3－5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。5)、质量标准(1)、主控项目：A、干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。B、干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。C、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。D、干挂石材墙面主题结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。E、干挂石材墙面的金属框架立柱与主题结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材板面的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。F、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。G、干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。H、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和工程技术标准的规定。I、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。J、干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。(2)、一般项目A、干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。B、干挂石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。C、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。D、干挂石材墙面的密缝胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。E、每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定。每平方米石材的表面质量和验收方法项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许观察2长度大于100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查F、干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：干挂石材墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法光面1立面垂直度22m垂直检测尺检查2表面平整度22m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m通线、不足5m拉通线、钢直尺检查5勒角上口直线度2拉5m通线、不足5m拉通线、钢直尺检查6接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查7接缝宽度差1钢直尺检查6)、成品保护(1)、安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。(2)、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。(3)、饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。(4)、拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。(5)、施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。7)、应注意的问题(1)、饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。(2)、线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。(3)、墙面污染：其这样原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。(4)、高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的相关规定。2、墙面砖粘贴主要施工方法、技术方案及措施1)、施工准备材料要求砂浆：采用预拌砂浆，砂浆进场时，供方应提供相应的预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、干拌砂浆有效日期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等；施工人员应按使用说明书的要求施工；供方还应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和出厂检验报告，并出具产品合格证。粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5％；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于5％。2)、主要机具设备手提式切割机、角磨机、手推车、铝合金靠尺、水平尺、线锤、墨斗、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。3)、工艺流程4)、操作要点序号施工阶段施工方法1基层处理清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。用12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5—7mm，随即抹平搓毛。（如图一）2排砖、弹线墙面铺贴砖的弹线主要有地面标立线、墙面砖高度、位置线、水平控制线和垂直控制线。弹线后进行预排、确保砖的排放符合规范要求。用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（如图二）3贴标准点砖用废砖用水泥砂浆粘在墙上，用以控制整个面砖表面平整度，并用2mm靠尺检查。4镶贴面砖贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。抹3-5mm厚水泥混合砂浆结合层，要刮平，四周刮成斜面，随抹随自上而下粘贴面砖，按线就位后，用手轻压然后用橡皮锤轻轻敲击，砂浆饱满，并用靠尺找平。亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致，镶贴完一行面砖后，再用靠尺横向校正一次（如图三、四）5擦洗、清理镶贴完，检查无空鼓后，用棉纱擦干净，用白水泥擦缝，缝隙均匀一致。砖面擦干净。图一图二图一图二图四图三5)、质量要求(1)、主控项目A、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。B、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。C、饰面砖镶贴必须牢固。D、满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(2)、一般项目A、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。B、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。C、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。D、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。E、饰面砖粘贴的允许偏差项目应符合下表的规定：顺次项目允许偏差（㎜）内墙面砖1立面垂直度22表面平整度23阴阳角方正14接缝直线度15接缝高低差0.56接缝宽度13、墙面木饰面主要施工方法、技术方案及措施1)、材料要求(1)、木材及制品：木材及制品：木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及《木结构工程施工质量验收规范》的规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复试。龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，也可采用其他贴面板材，颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。(2)、辅材防潮辅材：油纸或防潮涂料。粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120#筛）、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符合国家规范要求。钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2)、主要机具主要机具包括：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉枪、直钉枪、木刨子、大中小槽刨、木锯、细尺刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。3)、作业条件安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做好后进行。木材应干燥，其含水率不应大于12%，护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分）刨平后涂刷防腐、防火剂。施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关方验收后，方可大面积进行施工。4)、操作工艺(1)、工艺流程：找位与弹线→检查预埋件及洞口→铺、涂防潮层→龙骨配置与安装→钉装面板操作工艺：A、找位与弹线：木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。B、弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符。C、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层。D、龙骨配置与安装：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间大小和高度，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为300mm。木龙骨安装必须找方、找直、骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板间应预留4mm缝隙并倒楞。E、钉装面板：a、面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。b、裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背后应设卸力槽，以防面板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽深6-8mm。钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，交角和对接应采用45加胶连接，接槎应顺平。5)、质量标准(1)、主控项目：A、树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。B、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。(2)、一般项目：A、制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和锤印。B、安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。C、木护墙制作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：木护墙制作安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查2立面垂直度1．5用1m垂直检测尺检查3表面平整度11m检测尺检查4压缝条间距差2用钢尺检查6)、成品保护(1)、饰面胶合板邓细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。(2)、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。(3)、操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接站在窗台板上操作。(4)、保护板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。(5)、为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。(6)、应注意的问题A、面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响效果，注意加工品的分类、挑选、配批使用。B、棱角不直，接缝、接头不平：主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作由选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。4、金属板饰面主要施工方法、技术方案及措施1)、金属板墙面安装流程(1)、基层龙骨安装工艺流程各种不同材料墙体的基层龙骨安装工艺流程(2)、混凝土墙体①墙面处理→②龙骨位置确定及标注→③固定点定位→④膨胀螺栓打眼→⑤固定转接钢角安装→⑥主钢龙骨安装→⑦主钢龙骨的调整超平→⑧板块的定位划线→⑨次铝插接龙骨定位划线→⑩前两根插接龙骨的安装→⑾板块加工成型→⑿板块安装进前两根插接龙骨→⒀后两根插接龙骨安装(3)、陶粒混凝土墙体①主龙骨定位→②固定点定位→③在固定点处的墙面内预埋钢转接件→④主钢龙骨安装→⑤主钢龙骨的调整超平→⑥板块的定位划线→⑦次铝插接龙骨定位划线→⑧前两根插接龙骨的安装→⑨板块加工成型→⑩板块安装进前两根插接龙骨→⑾后两根插接龙骨安装(4)、石膏板墙体①主龙骨位置确定及标注→②固定点定位→③固定点位置标注→④伞形石膏板专用固定螺栓安装→⑤固定转接钢角安装→⑥主钢龙骨安装→⑦主钢龙骨的调整超平→⑧板块的定位划线→⑨次铝插接龙骨定位划线→⑩前两根插接龙骨的安装→⑾板块加工成型→⑿板块安装进前两根插接龙骨→⒀后两根2)、金属板加工安装工艺操作流程：加工准备→检查验收金属板→金属板块加工（切割，下料，开槽，冲角）→折边→专用卡槽式铝型材卡接固定→初安装→调整→固定→扣嵌条→撕保护膜→验收。3)、基本操作说明：施工准备：由于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4－5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的金属板块是否到场，是否有没有到场或损坏的金属板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。4)、施工方法(1)、各工序安装方法(2)、主龙骨框架安装应注意如下事项：A、详细对照图纸，分清龙骨的型号、避免错装；B、立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留伸缩缝；C、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制；D、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；E、采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过；F、双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中间支座的受力满足要求；5)、技术措施A、全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其他方面的损失。我司坚持事先送审及获得各方许可（业主、总包、设计师、监理）后再进行批量采购材料和实质性施工。而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。B、现有结构的验收在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构的条件。C、详细阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片，专用卡槽式铝型材系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。D、锚固件安装要确保在允许误差范围内。锚固件是墙面与主体结构连接的节点，是墙面系统安全与否的关键连接件，其锚固件安装必须准确，为此应做到在预埋时将锚固件与主体结构连接的牢固。E、后置锚固件的保证措施预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不能排除由于设计变更或有遗漏或错位锚固件。在此条件下，应在设计院及监理认可前提下，采用后置锚固件措施，可采用补栓方式，必须时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。F、固定件防腐蚀对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理，由于不可避免的切割加工造成防腐层被破坏时，按照批准的程序重新进行防腐处理。G、钢材切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。H、打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整，磨平毛刺、光角、毛边。I、支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其他方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。J、拴接：在设计成铰接头，活动节点处的钢结构采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或铰法成形。每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。带有弹簧垫圈的紧固螺栓。在安装时应使弹簧垫圈完全复平。为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动，必须将螺母锁紧。活动连接部位采用椭圆形形孔，以令转节点能够自由活动。6)、工程施工质量通病的防治措施A、针对工程施工的质量通病及采取特殊处理措施工程施工现场安装工程中，经常会出现一些施工安装等个方面的质量问题；这些工程施工方面的质量通病大致有如下几项：a、龙骨安装的加固b、连接件安装的加固c、板块平整度B、消除质量通病的措施和施工工艺工程施工现场安装过程中，经常会出现一些施工安装等各方面的质量问题，对于这些工程施工方面的质量通病，我司将采取一定消除琐事和方法进行处理。a、龙骨的安装与质量保证工程施工安装过程中的龙骨安装，是工程安装施工工程的重要环节，其影响到整个墙面施工的安装质量，由于龙骨的偏差可造成板块的无法安装，为了避免龙骨出现较大的误差，要求安装单位的每一个小组都要采取下列措施：采用准确的定位仪器（如激光铅垂仪）对主龙骨进行安装，采用水平仪对横龙骨进行安装，对每个作业小组工作前进行口头和书面的技术交底，安装过程中由专业的质量检查员进行抽检，以保证龙骨安装的质量。b、连接件的安装加固工程施工安装过程中的连接件安装，是整个工程施工安装过程中最关键的一个工序，也是整个工程施工安装过程最基本的施工要点，只有连接件安装加固得牢紧。相对整个墙面工程是最安全的，对于在施工安装过程中经常会出现的连接件漏加固的情况，我司采取防治方法是：对员工进行分施工小组负责施工段的施工方法，并要求对每个小组对其负责的施工段的每个施工工序进行自检工作，使其施工段的连接件安装漏加固情况减至最小，以保证工程的施工质量及安全。c、板块平整度主要从把好材料进场关做起。严格验收材料，不合格材料严禁上墙；同时做好工序完工后的成品保护工作，避免因破坏出现质量问题。1.3地面工程主要施工方法、技术方案及措施1、地面石材铺贴主要施工方法、技术方案及措施（1）施工准备1）技术准备石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格，样板间或样板块已经得到认可。2）材料要求 石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。3）主要机具手提式切割机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。4）作业条件所覆盖的隐蔽工程验收合格；施工前做好水平标志；竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管；对作业人员进行技术交底。门框已安装到位，并通过验收。（2）工艺流程（3）操作要点序号施工阶段施工方法1基层处理石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。2基层弹线在接待厅地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。3预铺首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。4石材铺设①结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。②铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。③铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。5勾缝在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。6打蜡要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。（4）质量标准A）石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。B）石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。C）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。D）镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。2、地面瓷砖铺贴主要施工方法、技术方案及措施（1）施工准备1）材料要求面砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。2）主要机具设备手提式切割机、角磨机、手推车、铝合金靠尺、水平尺、线锤、墨斗、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。（2）工艺流程（3）操作要点序号施工阶段施工方法1预选地砖对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形的予以剔除，将选好的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。2地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。如基层表面较光滑应进行凿毛处理。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水浸润。3抹底灰当地面标高相差比较大时，用1:3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5‰。4弹线、分格定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标。5铺贴按定位线的位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖铺贴于地面上并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（小于40m2），做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。6铺贴大面铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出5‰的泛水斜坡。整个地面铺贴完毕，养护1天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调成干性或加入与地砖颜色一致的矿物颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。图1图1图2图4图3（4）主控项目a）材料应符合上述材料要求。b）面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。c）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（5）一般项目a）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。b）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。c）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。d）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条应顺直。e）砖面层的允许偏差应符合：板块与基层之间粘接应牢固，不应有空鼓。允许偏差：表面平整度≤1mm；缝格平直度≤2mm；接缝高低差≤0.5mm；板块间缝宽≤1mm；踢脚线上口平直≤1mm。f）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。1.4水电工程主要施工方法、技术方案及措施1、电气工程1）管内穿线（1）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→绝缘摇测（2）材料要求：导线、电缆应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件；符合设计要求及质量标准。根据管径的大小选择相应规格的护口。1mm2～4mm2的导线采用铜导线压线帽。接线鼻子：根据导线的根数和总截面选择相应的规格。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期、电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损。（3）施工方法：A、选择导线应根据设计图规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。B、清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。C、穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。D、放线及断线放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；放线时导线应置于放线架或放线车上；断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。E、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。F、管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面为50mm2及以下的导线为30m；截面为70~95mm2及以下的导线为20m；截面为120~240mm2及以下的导线为18m。G、导线连接导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。a、单芯铜导线的直线连接①绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。见下图：绞接法②缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见下图：缠绕卷法b、单芯铜线的分支连接①铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。分线打节连接和小截面分线连接的具体做法见下图：分线打结连接做法示意图小截面分线连接做法示意图②缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头，做法见图缠卷做法示意图H、线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0~500MΩ的兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。2）灯具安装（1）工艺流程：检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→灯具安装（2）材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。所有的灯具应有产品合格证。（3）质量要求及安装方法：A、明装灯具的安装应符合下列要求：同一室内或同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，必需符合消防验收规范的验收要求。B、嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚饰面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应扭曲等缺陷。照明装置不得用作电路布线的转接盒。3）开关、插座安装（1）工艺流程：清理→导线连接→面板安装→通电试验（2）材料要求：开关、插座应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。（3）施工方法及质量要求：A、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。B、导线连接：C、开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线必须经开关控制。D、插座接线：单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。E、面板安装：安装前准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。并列及成排安装的面板高度应一致，并列面板高低差不大于0.5mm，成排的高低差不大于1mm。同一室内安装的面板高低差不应大于4mm。面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。4）电气工程成品保护主要技术措施（1）所有进场的设备成品在检验验收合格后，运输到指定的停放位置，在运输过程中应有保护措施，防止摔坏、碰伤设备。所有成品要分类停放，并按照文件规定做好标识，不合格产品一律清除出场。产品资料、合格证、检测资料由专人负责收集、保管。（2）室内待安装的设备，应做好防盗、防潮、防尘及人为损坏的保护措施。室外待安装的设备，应用护栏做好防盗及人为破坏的保护措施，并应具备防雨、水、风、雪、尘的性能，并应有防止高空坠物砸伤设备的措施，避免设备不必要的损伤。（3）所有进场材料经检验合格后，运送至指定的库房分类存放。库房应清洁卫生保持干燥，防止人为的二次破坏。（4）易碎的成品应按照说明存放，并作明显的标识。运输时应轻拿轻放，防止损坏。（5）对所有的进场人员进行安全教育及成品保护教育，不得乱动他人设备，保护好自己的设备。（6）库房及存放设备及成品的地方，应有可靠的消防保卫措施：库房要有专人看护保管，防止设备材料的被盗及损坏，并配备足够的消防器材，布置合理。（7）加强惩罚力度，对不注意成品保护的单位和个人根据情节轻重进行处罚，直至追究刑事责任。（8）灯具、开关、插座等器具应在装饰吊顶、油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因吊顶、油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。（9）电气安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对装修面上的变动应先征得装饰技术人员的同意，在精装修已完成电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到的损坏和污染。（10）穿线时应先穿上护口，不得污染设备和建筑物品。（11）电气安装时，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染，同时应防止盒、箱进水。（12）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、给排水工程主要施工方法、技术方案及措施1）给水管道安装管道表面光滑、平整。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。（1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。（2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。（3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。（4）管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。（5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。（6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。（7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。（8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88规定及会审要求施工。2）排水管道安装（1）管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。（2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。（3）管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应为大于下表的规定。横管支承件的间距外径(mm)405075110160间距(mm)40050075011001600（4）横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。3）卫生器具镶接（1）检查内容A、安装与装饰的配合；B、排水支管的管径与坡度；C、卫生器具与排水管的连接；D、卫生器具安装。（2）质量控制A、与装饰施工配合应掌握好时机和做好产品保护。a、与装饰施工配合的时机应恰当，如浴盆安装必须在抹底层以后，贴瓷砖之前就位，台式面盆必须与大理石台面的安装工作配合进行。其他卫生器具的安装大多需在粉刷完成后进行。b、对卫生器具都应做好产品保护。例如在台盆上糊牛皮纸防止污染，遮盖木屑板防止敲坏卫生器具，临时堵塞好排水口，不让水泥浆和施工垃圾进入管道，以免管道堵塞。B、卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合要求。卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口与排水承口直接连接的，一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。在器具排水口均匀地涂抹，然后按划线正确就位。安装完后应用水冲洗器具。冲去可能进入管内的多余填料。C、卫生器具安装卫生器具安装前应进行检查，器具应完好无损，并应清除器具内杂物。安装器具的支架需作防锈、防腐处理，木砖应用沥青浸透，预埋木砖应凹进净墙面10MM。卫生器具支、托架须平正、牢固，器具应放置平稳，支架与器具接触应紧密。安装好的器具应保持洁净、美观。接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管径（mm）管道最小坡度1洗手盆、洗面盆32-500202淋浴器503大便器012注：洗面盆接至共用水封的排水管，坡度为0.01卫生器具的安装高度项次卫生器具名称备注居住和公共建筑1洗面盆和洗手盆800自地面至器具上边缘2蹲式大便器高水箱1800自台阶面至高水箱底低水箱900自台阶面至低水箱底3坐式大便器低水外露排出处式510自台阶面至低水箱底箱虹吸喷射式470挂式600自地面至下边缘卫生器具的安装高度应符合上表的规定，其安装尺寸的允许偏差应符合规定。4）排水栓和地漏安装(1)检查内容排水栓的连接或地漏标高(2)质量控制A、瓷盆的排水栓下应涂油灰，盆底应垫好橡胶圈，用紧锁螺母紧固使排水栓与瓷盆连接牢固且密封。水泥制作的盆槽，应将排水口仔细凿平，并在排水栓外涂上纸筋石灰水泥，在水槽下部用紧锁螺母锁紧。排水栓应低于盆槽底表面2MM，低于地表面5MM。B、地漏应安装在地面最低处，其篦子顶应低于地面5MM。地漏与地坪之间的孔洞应用细石泥凝土仔细补洞，防止地面漏水。C、地面排水栓及地漏安装后，应采取措施将口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。1.5其他工程主要施工方法、技术方案及措施1、成品装饰门（含门套）工程本工程大部分房间均采用成品装饰门，根据计划拟采用专业工厂化生产，现场组装的成品装饰门、门套施工工艺，以确保施工进度、工程质量和工程环保。1)本工程成品装饰门的施工特点(1)成品装饰门全部专业工厂化生产，包括门框（套）、门扇以及需要预留的孔洞等。尺寸精确，不易出现变形；(2)成品装饰门制作完成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差现象；(3)施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作面和组装的工序，可以形成流水施工；(4)成品装饰门进场前已经在专业工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间造成污染；(5)成品装饰门的门框和门套安装完成后，即可进行与之相关的装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保护。2)成品装饰门的材料选用(1)基层木材用于门框、门套线和门扇基层的木材可采用经过烘干处理的松木，经过高压处理后不易出现变形。(2)面板采用符合设计样板要求的木皮，粘贴在基层板表面，并经过高压处理，使之粘结牢固可靠，不易脱落。(3)喷漆根据本工程甲方、设计要求的油漆，颜色由专业工厂调配与样板一致，工厂统一喷漆，质量得到有效保证。3)成品装饰门制作、安装工艺流程(1)制作工艺流程尺寸复核→细化设计→切割下料→基层拼装→木皮粘贴→喷漆(2)现场组装工艺流程门框安装→门套安装→门扇安装→五金件安装→分项验收4)成品装饰门的加工制作成品装饰门的制作加工过程在工厂进行，根据以上工艺流程图所示工序流水线生产。5)成品装饰门现场安装施工(1)门框安装A、根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置；B、调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉临时固定；C、在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶；D、约20分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。(2)门套线安装A、将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；B、在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；C、用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧，6~8小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。(3)门扇安装A、根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；B、将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；C、门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；D、自由开启门扇，调整螺钉，并紧固。(4)五金件安装根据甲方、设计图纸要求安装各种五金件。6)安装过程中注意的要点(1)成品装饰门的各组件从专业工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护；(2)组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；(3)如有表面损坏情况，现场不能修复的，送工厂修复处理，现场可以修复的，安装完成后集中修复处理；(4)成品装饰门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。7)质量标准(1)主控项目A、门安装位置必须符合设计要求B、门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。(2)一般项目A、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。B、门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。C、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。D、门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正面、侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差Ⅰ级：2ⅡⅢ级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗对口和扇与框间留缝宽度1.5~2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2~56框与扇上缝留缝宽度1~1.57窗扇与下坎间留缝宽度2~38门