孔洞封堵施工方案

孔洞封堵施工方案目录工程概况不同工艺房间对封堵的要求施工准备物项保护架子搭设缩孔处理施工工艺及技术措施质量、成品及环境保护措施安全措施文件控制记录

1.工程概况电一期工程反应堆厂房内大多数安装物项已经完成，在此条件下，为了保证土建结构的连续性和完整性，使反应堆厂房内的防辐射生物屏蔽分区及非辐射分区，都能满足隔能、密封、防火、生物屏蔽等特殊要求。反应堆厂房内的孔洞按照设计对封堵的要求、方式及方法进行封堵。厂房内各种孔洞数量较多，并且因为物项已经安装，在进行孔洞封堵时，施工难度较大。不同工艺房间对封堵的要求根据反应堆厂房内各房间的工艺要求不同，其对封堵的要求也不尽相同。其性能要求有：气密性、水密性、耐火极限要求、生物屏蔽要求、耐辐照、可去污等。在施工过程中，要根据不同的要求选用不同的封堵材料进行封堵。施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸、封堵孔洞表，熟悉技术条件、封堵材料作业指导书，作好各级技术交底，保证前期技术准备工作顺利完成。3.1.2在施工前办理好孔洞封堵会签手续，确认预留孔洞内的安装工作已经完成，能够封堵。3.2现场准备根据会签表，对各种孔洞所在位置进行确认，并做好必要的施工准备工作。对需要进行缩孔的孔洞进行标识。另外，做好与设计、工程公司、监理公司及安装单位的协调工作。3.3物料准备施工机具：脚手架、电动工具（电钻、切割机）、搅拌杆、硅胶枪、塑料桶、塑料袋、塑料瓢、塑料杯、切割刀片、尖嘴铁皮槽、抹布、卷尺、直尺等。辅助材料：聚乙烯泡沫塑料、模板材料（硬纸板、三合板）、无机防火板、钢格网、胶带、膨胀螺栓等。3.4人员准备管理人员：工长、技术员、质检员各一名。施工人员：3〜4人为一组进行施工。物项保护因为厂房内各房间设备、电缆、桥架等已安装完毕，在进行封堵前，必须用彩条布或塑料布将地面、设备、桥架等遮盖好。封堵时，硅酮泡沫、水泥浆等如果不慎洒到墙面上，须立即用抹布擦干净。架子搭设当洞口低于3m时，用木梯登高进行封堵；当洞口高于3m时，需搭设脚手架。脚手架采用双排搭设，搭设前，在地面上铺彩条布；在设备上铺彩条布或塑料薄膜。立杆底部铺通长厚度为30剛的木板。脚手板要用铁丝绑扎牢固，不能有探头板出现。缩孔处理6.1如果管道或电缆的预留洞较大（穿过的物项最外边缘离洞口边的距离大于200mm）,则应在封堵前，根据现场实际情况采用混凝土或灌浆料进行二次浇筑来缩小洞口（孔洞较大的，用混凝土；孔洞较小且施工困难的，用灌浆料），以节约封堵材料。2缩孔原则：缩孔后管道或电缆最外边缘与洞口边的距离为100〜200剛。3用混凝土进行二次浇筑时，要加配钢筋（将洞口混凝土剔除并露出钢筋，与加配钢筋焊接，焊接长度双面焊5d,单面焊10d）,配筋见附图。（如洞口较大，电钻方便使用，则加配钢筋进行焊接；如洞口较小，电钻不方便使用，则加配钢筋网片。）4缩孔时，应先将孔洞四周进行凿毛并清理干净，凿毛时，注意房间内的环境保护。施工工艺及技术措施7.1硅酮泡沫（含铅）封堵施工操作流程：孔洞处理一支模板一预估用量并计量一混合灌注一拆模一切除一表面涂密封胶1.1用抹布清理套管和孔洞内壁的灰尘、油污和杂物，保证套管和孔洞内干净。如果套管内有浮锈，先用砂纸打磨，然后用中性洗涤剂清洗，待套管内壁干燥后涂刷一层环氧底漆。2将背撑材料（聚乙烯泡沫）切割成所需尺寸后塞入孔洞中，保证封堵厚度为90mm,并用胶带将背撑与孔洞之间的空隙封严。（含铅硅酮泡沫为满封，不需背撑材料。）7.1.3模板支设1.3.1模板材料：三合板、胶合板、硬纸板等。3.2一般混合料用量一次小于2kg的小型孔洞利用硬纸板作模板，并用胶带粘贴即可保证夹紧和密封良好。混合料用量一次在2〜5kg之间的中型孔洞用硬纸板或三合板作模板，在孔洞周围涂上价格便宜、固化较快的玻璃密封胶后再贴上模板，并用胶带粘贴，即可保证模板夹紧和密封良好。对于混合料用量一次大于5kg的大型孔洞，一般用三合板作模板，在孔洞周围涂上玻璃密封胶后再贴上模板，并用带螺纹的活动式钢管将模板撑牢，模板边缘还应贴上胶带，如此才能保证夹紧和密封良好。3.3模板上预留的开口位置一般在孔洞的半腰或顶部，开口大小以灌入封堵材料时操作方便为宜。1.3.4墙体模板支设在墙面两侧；而楼板模板支设在板底，用胶带粘贴后，还要用顶托将模板撑牢。7.1.4封堵用量的计算7.1.4.1测量出孔洞的空间体积，将其体积算出后折算成A、B组份的重量。7.1.4.2经过准确测量和计算得出准备封堵的孔洞开孔的体积，设其为V毫升，则A、B胶总用量为0.4XV克，其中A胶1/2X0.4XV克，B胶1/2X0.4XV克，此为开孔封堵A、B胶的理论重量。因考虑到环境温度和施工粘度对发泡体密度的影响，以及为保证能一次性发泡完全充满孔洞而产生的不可避免的余量要求，在25°C左右时实际用量为理论用量的1.2倍（如环境温度很高，夏天个别地区可达35°C时，实际用量就等于理论用量;冬天某些地区温度很低，此时实际用量采用理论用量的1.3倍甚至1.4倍的方法计算）。7.1.5使用前先将A、B两组胶料搅拌均匀，按计算出的重量以1：1配比倒入塑料袋内迅速搓揉均匀后灌入封堵处，待其自然硫化发泡即可。灌注完毕后应立即封上模板上的开孔，以免混合胶料从模板开孔处流失。对于已发泡多余的材料，可用于其余孔洞中，以节约材料。6待胶料硫化发泡大体上稳定后可将临时模板拆除并用刀片切除多余泡沫。7.1.7A、B胶料混合后12小时，泡体达到稳定状态；此时目测观察硅酮泡沫外观不存在明显的撕裂、孔洞等现象即为合格。7.1.8将稳定状态下并且溶剂大多数挥发的硅酮泡沫表面涂抹上厚度不小于3mm的GTM-2硅酮密封胶。密封胶施工遵循以下原则：8.1使用前需清洁粘结表面，使之清洁干燥且不含油污及表面活性剂。7.1.8.2将密封胶瓶嘴剪成45°角，并装进压胶枪。7.1.8.3保持压胶枪45°压出粘胶以保证粘合平滑。7.1.8.4粘胶表面硫化需3〜5分钟，完全硫化需24小时。7.1.8.5在涂覆密封胶后应用刮板将其表面刮平，使密封胶表面平整光滑。7.1.9温度控制环境温度和料温在25°C时最适合于硅酮泡沫（含铅）堵料的施工，一般情况下应控制在15〜25°C范围内。若环境温度太低，可采用空调升温及料温加热装置升温，使环境温度和料温均达到15〜25°C。夏天温度若超过30°C,并且又是采用手工操作方式，则应将A、B胶料放入有冷气的空调室内贮存，使料温控制在15〜20°C，施工环境温度也最好通过空调系统调至15〜25°C。7.1.10硫化时间双组份1：1混合均匀后发泡，发泡后再过12小时泡体即可达到稳定状态，若稀释剂加入10%以内，发泡4小时后表面用手触摸无粘湿感觉，此时应撤去模板，再过20小时，稀释剂将大多数挥发。根据稀释剂加入量的多少及环境通风状况，稀释剂大多数挥发需24至72小时，所以涂密封胶时冋应根据稀释剂加入量及环境通风状况而定。应保证泡体硫化已稳定且稀释剂已大多数挥发的情况下涂密封胶，否则对泡沫堵料的防火性能会有影响。7.1.11施工现场取样7.1.11.1作为见证用的样本，一般在正式施工前，在60X60X70mm标准小模内制作发泡小样。7.1.11.2对于孔洞封堵，发泡完成4小时后即可撤去模板切除多余泡体，取样也可在切下来的泡体中进行切取，为此可在封堵某一孔洞时有意多加些胶料。切下多余泡体时应尽量靠近里层取样。7.1.11.3所取样本应贴上标注有环境温度、发泡时间、组份配比、泡体密度及施工日期等内容的标签，以便质量追溯。7.1.12封堵施工效果的验证当孔洞封堵发泡4小时后可切除多余泡体,此时应100%全检每一孔洞泡体的外观和封堵效果，不应存在割裂、撕裂、杂质、裂纹、明显粗孔、未填满的空隙等不能满足孔洞封堵功能要求的不合格现象。涂抹密封胶后需用刮板刮平，表面应光滑平整，密封严实。7.1.13施工注意事项7.1.13.1不宜在有结露与积水的条件下进行施工，如有结露和积水可采取擦干处理，以保证表面无露珠和积水，对结合面作好去油除垢处理。7.1.13.2施工在通风良好的环境条件下进行，在堵料干燥前要注意避免明火，高空作业采取安全措施，若有未固化的胶料不慎落入眼内，迅速用水冲洗并采取医疗措施。7.1.13.3施工用具用200’溶剂汽油清洗干净。7.1.13.4每次施工未用完堵料，应盖封严密，放到指定地点处理。7.1.13.5双组份堵料，贮存时严禁日晒雨淋并防火、防水、防撞击、防倒立、防挤压。7.1.13.6施工中出现异常情况时，应及时通知工长、技术员或质检员，及时组织人员商讨，提出解决办法并共同处理。7.1.13.7底涂所用涂料应与本硅酮材料有良好之粘结能力。7.1.13.8操作过程中，两组份盛料器皿绝对不能混用，搅拌器具各自专用。7.1.13.9加铅双组份胶料不允许长时间保存，须即配即用。7.1.14可能出现的问题的分析及处理针对施工完毕后硅酮泡沫堵料可能出现的质量问题，我们将采取下列相对应的修补措施进行处理。项目主要原因分析处理办法割裂、撕裂切割多余泡体时操作不当或撤去模板时用力不当当损伤不大时，可用密封胶粘结修补。当损伤较大时，应重新灌注。杂质施工操作不当，搅拌及盛放容器不净而引入若不伤害封堵功能要求，可不需修补。若会伤害封堵功能要求，则应返工灌注或用密封胶封堵。裂纹双组份混合比例不当清除原不合格泡体，重新灌注明显粗孔双组份混合比例不当或混合不均。环境温度或料温过高严重者须重新返工灌注未填满的空隙用料量不足或模板密封不严而流失用密封胶修补。重新返工灌注或补充灌注。表干严重不良双组份混合不均或比例不当。水份过多清除原不合格泡体，重新灌注7.2岩棉包封堵施工操作流程：孔洞处理一预计用量一封堵一涂抹硅胶（一涂刷防火涂料）7.2.1施工前对洞口及周边进行清理，去油污。7.2.2测量出洞口的准确尺寸，计算材料用量。7.2.3墙体管道孔洞封堵7.2.3.1对于墙厚大于240mm的孔洞，需在孔洞中放入背撑，背撑与洞口边的距离为150mm。将岩棉包交错堆放到孔洞中，直至塞满孔洞为止，并保证单侧厚度120mm。为使硅酮密封胶涂抹的平整、光滑，在岩棉包外增加一层30mm厚岩棉板。表面涂抹硅酮密封胶，厚度不小于3mm,表面应刮平、光滑。7.2.3.2对于墙厚小于或等于240mm的孔洞，则不需要背撑材料。将岩棉包交错堆放到孔洞中，直至塞满整个孔洞，为使硅酮密封胶涂抹的平整、光滑，在岩棉包外增加一层30mm厚岩棉板。表面涂抹硅酮密封胶，厚度不小于3mm,表面应刮平、光滑。7.2.4楼板孔洞封堵7.2.4.1对于贯穿物与楼板间隙＞100mm的孔洞，在洞口下方安装无机防火板，用膨胀螺栓将防火板固定在楼板下表面。直径W500mm的孔洞，釆用M6的膨胀螺栓及厚度为5mm的防火板；直径＞500mm的孔洞，釆用M8的膨胀螺栓及厚度为8mm的防火板。膨胀螺栓的间距为150mm,均匀分布，也可视现场实际情况而定。将岩棉包交错堆放到下方的支撑板上，厚度达到240mm。洞口上方安放一块防火板，同样用膨胀螺栓固定。然后用密封胶勾缝防火板、贯穿物及楼板的间隙。7.2.4.2若穿过孔洞的物项为管道，则在上、下板表面涂抹一层硅酮密封胶。7.2.4.3若穿过孔洞的物项为电缆或桥架加电缆，则在上、下板表面及离洞口边1500mm长范围内的电缆上涂刷防火涂料。7.3岩棉封堵施工操作流程：孔洞处理一预计用量一封堵一涂抹硅胶（一涂刷防火涂料）7.3.1施工前对洞口及周边进行清理，去油污。7.3.2测量出洞口的准确尺寸，计算材料用量。7.3.3管道孔洞封堵对于贯穿物与洞口边的间隙^lOOnun的孔洞，采用岩棉+密封胶封堵。对于墙（或楼板）厚大于240顾的孔洞，需在孔洞中放入背撑，背撑与洞口边的距离为120剛。将岩棉切割成所需形状与大小后塞入孔洞中，达到单侧厚度120mm止（但因为孔洞较小,现场实际无法操作时，可不塞入背撑）。表面涂抹硅酮密封胶，厚度不小于3nun,表面应刮平、光滑。7.3.4墙体电缆孔洞封堵7.3.4.1对于直径小于或等于60mni且贯穿物与洞口边的间隙100mm的孔洞，采用岩棉+密封胶封堵。对于墙（或楼板）厚大于240mm的孔洞，需在孔洞中放入背撑，背撑与洞口边的距离为120顾。将岩棉切割成所需形状与大小后塞入孔洞中，达到单侧厚度120剛为止（但因为孔洞较小，现场实际无法操作时，可不塞入背撑）。表面涂抹硅酮密封胶，厚度不小于3剛，表面应刮平、光滑。7.3.4.2对于墙（或楼板）厚小于或等于240mm的孔洞，则不需要背撑材料。将岩棉塞满整个孔洞即可，表面涂抹硅酮密封胶，厚度不小于3剛，表面应刮平、光滑。7.3.4.3对于直径大于60mm且贯穿物与洞口边的间隙＞100mm的孔洞，采用岩棉+密封胶+防火涂料封堵。对于墙（或楼板）厚大于240mm的孔洞，需在孔洞中放入背撑，背撑与洞口边的距离为120mm。将岩棉切割成所需形状与大小后塞入孔洞中，达到单侧厚度120mm为止。表面涂抹硅酮密封胶，厚度不小于3剛，表面应刮平、光滑。并在离洞口边1500mm长范围内的电缆上涂刷防火涂料。7.3.4.4对于墙（或楼板）厚小于或等于240mm的孔洞，则不需要背撑材料。将岩棉塞满整个孔洞即可，表面涂抹硅酮密封胶，厚度不小于3mm,表面应刮平、光滑。并在离洞口边1500mm长范围内的电缆上涂刷防火涂料。7.3.5楼板电缆孔洞封堵7.3.5.1对于直径小于或等于60mni且贯穿物与洞口边的间隙100mm的孔洞，采用岩棉+密封胶封堵。对于墙（或楼板）厚大于240mm的孔洞，需在孔洞中放入背撑，背撑与洞口边的距离为120顾。将岩棉切割成所需形状与大小后塞入孔洞中，达到单侧厚度120剛为止（但因为孔洞较小，现场实际无法操作时，可不塞入背撑）。表面涂抹硅酮密封胶，厚度不小于3mm,表面应刮平、光滑。7.3.5.2对于墙（或楼板）厚小于或等于240mm的孔洞，则不需要背撑材料。将岩棉塞满整个孔洞即可，表面涂抹硅酮密封胶，厚度不小于3mm,表面应刮平、光滑。7.4水泥封堵施工操作流程：孔洞处理一支模一预计用量一封堵7.4.1施工前对洞口及周边进行清理，去油污。7.4.2测量出洞口的准确尺寸，计算材料用量。4.3墙体孔洞封堵在孔洞两侧安放临时夹板，然后按1：0.6〜0.8（水泥：清水）的比例把堵料放入容器内搅拌成糊状立即灌注。对较大的孔洞，通常分数次完成；每次拌料量在5公斤左右，厚度达到设计要求。待大约15分钟后（初凝）拆除夹板即可。4.4楼板孔洞封堵在洞口下方支设模板，用顶托顶牢，估算堵料的用量，然后按1：0.6〜0.8（堵料：清水）的比例把堵料放入容器内搅拌成糊状立即灌注。对较大的孔洞，通常分数次完成;每次拌料量在5公斤左右，厚度达到设计要求。用泥灰刀抹平，表面应光滑平整。待强度达到要求后，拆除模板即可。5灌浆料（混凝土）封堵施工操作流程：孔洞处理一支模一预计用量一封堵5.1施工前对洞口及周边进行清理，去油污。5.2测量出洞口的准确尺寸，计算材料用量。5.3墙体孔洞封堵时，将钢筋网片放入孔洞中，在孔洞两侧支设临时模板，在模板上方开孔处灌入灌浆料（混凝土），待灌浆料（混凝土）初凝后拆除模板即可。5.4楼板孔洞封堵时，在洞口下方支设模板，用顶托顶牢，将钢筋网片放入孔洞中，将灌浆料（混凝土）灌入孔洞中，待灌浆料（混凝土）凝结达到拆除强度后方可拆除。6封堵典型施工图例：见附图。7.7质量检验：应注意检查以下内容。7.7.1封堵产品的合格证、有效期限、贮存和使用环境要求。7.7.2封堵施工是否符合施工图和典型图例，特别是封堵的厚度。7.7.3封堵材料及电缆固定是否牢固。7.7.4硅碉泡沫材料发泡是否均匀，无空腔。7.7.5封堵是否严密、平整、美观。7.7.6对施工环境的保护和清洁。质量、成品及环境保护措施1质量保证措施1.1现场使用的材料必须有出厂合格证，材料进场时，需组织工程公司等有关单位对进场材料进行验收，验收合格后方可用于工程中，并在其保质期内使用。1.2材料应在室内贮存且温度为15〜20°C,严禁暴晒、避免雨淋、防火、防水、防撞击、防倒立，剩余材料必须盖好盖子，避免杂质进入。8.1.3建立、健全有效的质量监督机构，认真抓好职工的质量意识教育，使质量意识贯彻到每个施工人员的头脑里。8.1.4严格进行工程质量检査验收，在各班组自检、互检的基础上进行交叉检查，上道工序不符合要求，绝不允许进行下道工序施工。8.1.5封堵前，技术人员需对施工人员进行详细的技术交底，加强施工人员的责任心，使他们都明确材料性能及操作要领。1.6控制好施工温度，施工温度在15〜25°C较理想，如温度高于25°C则缩短操作时冋，灌入过程应迅速；若孔洞大，用量多，则釆取分次搅拌连续灌注的方式操作。2成品、半成品及环境保护措施8.2.1孔洞封堵时，各厂房内的精装修已经基本结束，很多设备也已安装好，在封堵过程中应注意成品保护。8.2.2混凝土或灌浆料每次浇筑结束后，要立即清理现场，做到工完场清。清理顺序为施工机具一一遮盖已安装设备的篷布一一成品保护用的塑料布一一浇灌区范围的垃圾——运输通道的塑料布。2.3清理时应注意以下几点：应将塑料布、篷布等被污染面裹在里面，运出室外清洗。清理过程中，形成的垃圾应装在桶里运出室外弃于垃圾场。浇灌时在容易被污染的设备上搭设篷布或塑料布且要保护已完的设备不被损坏。要树立文明施工意识，对不负责任的施工方式造成的损失要追究其责任。准备好棉纱，在混凝土浇筑后应立即将周围被污染的墙面或其它有浆点的部位擦干净，将撒落在地面的混凝土清扫干净，做到工完场清。清理出的垃圾运送到指定地点，不可随便抛弃。2.4将封堵孔洞用的各种工具及材料运送到指定地点，以备下次使用。8.2.5每封堵完成一个房间（或一批）的孔洞，必须由工程管理部组织质量控制部、技术管理部的人员到现场进行验收，看是否符合封堵要求。2.6每完成一个楼层或一批孔洞，邀请业主、工程公司及监理公司相关人员到现场进行验收，合格后向业主移