2022年加工中心考证题库

加工中心高档理论复习资料一、单选1.职业道德是规范约束从业人员职业活动的()。A、行为准则B、技术规范C、实质D、工作程序2.为了增进公司的规范化发展，需要发挥公司文化的()功能。A、娱乐B、主导C、决策D、自律3.在商业活动中，不符合待人热情规定的是()。A、严肃待客，表情冷漠B、积极服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切和谐，宾至如归4.职业道德的()是指职业道德在职业活动中所具有的具体效用。A、特性B、定义C、功能D、内涵5.()是公司诚实守信的内在规定。A、维护公司信誉B、增长职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训6.下列有关勤快节俭的论述中，对的的选项是()。A、勤快一定能使人致富B、勤快节俭有助于公司持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤快D、新时代需要发明，不需要节俭7.装配图和零件图有关主视图的选择原则()。A、相似B、不同C、无法拟定D、任意8.纯铜()。A、又称铍青铜B、具有10%的锌C、牌号有T1、T2、T3D、具有较硬的基体和耐磨的质点9.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为()次。A、1015B、1016C、1013D、10710.()不属于压入硬度实验法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度11.碳溶解在()的间隙固溶体是铁素体。A、s—FeB、α—FeC、f—FeD、β—Fe12.中温回火后得到的组织为()。A、回火洛氏体B、奥氏体C、回火索氏体D、回火卡氏体13.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为()次。A、1015B、1016C、1013D、10814.感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为()。A、17—22.5mmB、16—18mmC、1—2.5mmD、10—15mm15.加工中心按照功能特性分类，可分为复合、()和钻削加工中心。A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴16.目前，加工中心进给系统的驱动方式多采用()。A、液压伺服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式17.加工中心的刀具由()管理。A、软件B、PLCC、硬件D、ATC18.端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为()度。A、5B、9C、47D、3219.加工中心的自动换刀装置由驱动机构、()构成。A、刀库和机械手B、刀库和控制系统C、机械手和控制系统D、控制系统20.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、()加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱21.转塔头加工中心的主轴数一般为()个。A、3—5B、24C、28D、6—1222.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、()加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能23.逐点比较法直线插补的鉴别式函数为()。A、F=XiYe+XeYiB、F=XeYi-XiYeC、F=XiYi+XeYeD、F=Ye-Yi24.在切削面上有硬质层、积渣，工件表面凹凸不平较明显时，如加工锻造毛坯时，应采用()。AA、逆铣B、顺铣C、顺逆铣D、不拟定25.机床通电后应一方面检查()与否正常。A、各开关按钮和键B、加工路线、气压C、工件质量D、电压、工件精度26.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转()。A、8min以内B、15min以上C、3min以内D、10min27.在加工工件单段试切时，迅速倍率开关必须置于()档。A、较高B、较低C、中间D、最高28.分析零件图的视图时，根据视图布局，一方面找出()。A、剖视图B、主视图C、仰望图D、右视图29.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一种完整的系统称为()。A、工艺系统B、复合系统C、加工系统D、运算系统30.氮化解决的解决层厚度为()μm。A、14B、30—50C、6D、10—1331.TiN涂层解决层厚度为()μm。A、2—3B、8C、5D、7—1032.TiCN解决层厚度为()μm。A、14B、5—6C、26D、10—1333.采用削边销而不采用一般销定位重要是为了。A、避免过定位B、避免欠定位C、减轻质量D、定位灵活34.在定位元件V形块中，两限位基面间的夹角有多种，以()应用最广。A、60°B、90°C、120°D、150°35.异形体刚性较差，一般都要装夹()。A、2次以上B、22次C、15次D、30次36.箱体类零件一般是指()孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。A、至少具有7个B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个37.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的()，一般能保证工件精度。A、1/5之内B、4/5之内C、3/4D、3/238.锻造内应力是灰铸铁在()摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而导致的。A、100—220B、700—800C、620—400D、17039.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采用()加工措施。A、调头B、一夹一顶C、两顶尖D、联动40.工艺系统内的()刚度是影响系统工作的决定性因素。A、工艺B、接触C、外部D、分离41.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对()的比值。A、密度和距离B、速度C、位移D、体积和位置42.下列哪一种材料的最高切削速度最大()。A、钢材B、铸铁C、铸铁D、铝材43.减少毛坯误差的措施是()。A、减小毛坯的形状误差，减少毛坯的余量B、增大毛坯的形状误差C、粗化毛坯，增长毛坯的余量，增大毛坯的形状误差D、增长毛坯的余量44.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达()。A、＋＿0.9“B、＋＿0.1“C、＋＿0.8“D、＋＿0.7“45.组合夹具元件与专用夹具相比，()。A、外形尺寸较大B、元件个数较少C、外形尺寸较小D、构造更快凑46.拼夹具设计工作只需表达出各个元件互相()。A、尺寸B、精度C、运动D、位置47.成组夹具，对于不同的零件，只需通过调节、更换个别()，即可使用A、成组工艺B、定位、夹紧元件C、系统D、安全装置48.使用可调夹具，可()。A、大大减少夹具设计、制造时间B、大大增长夹具设计时间C、大大增长夹具制造时间D、延长了生产技术准备时间49.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为()。A、过盈B、过渡C、上偏差D、公差50.基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为()。A、18B、19C、HD、g51.相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为()。A、过盈B、过渡C、间隙D、公差52.尺寸链中每()个尺寸为一环。A、10B、1C、12D、1353.国标GB1182－80中形位公差有()个项目。A、14B、9C、28D、554.在形状公差中，直线度是用符号()表达。A、－B、OC、→D、□55.原则公差用IT表达，共有()个级别。A、45B、10C、20D、956.国家对孔和轴各规定了()个基本偏差。A、28B、30C、11D、257.加工中心进给系统的驱动方式重要有()。A、气压服进给系统B、电气伺服进给系统和液压伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式58.加工中心台虎钳安装于立式CNC加工中心上，一般应当先检查()。A、钳口平行度B、钳口垂直度C、台虎钳钳口底面平行度D、台虎钳钳口底面与钳口侧面垂直度59.一般采用组合夹具时，其加工尺寸精度只能达到()级。A、IT7～IT8B、IT8～IT9C、IT9～IT10D、IT11～IT1260.转塔头加工中心的主轴数一般为()个。A、3—5B、24C、28D、6—1261.刀具剧烈磨损阶段切削力()。A、下降B、无法拟定C、骤增或骤减D、急剧上升62.一次性调用宏主体，使宏程序只在一种程序段内有效，这种调用称()。A、非模态调用B、模态调用C、反复调用D、宏程序63.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为()。A、r=RsinφB、r=R5tanφC、r=R2cosφD、r=2Rcosφ64.2.5维编程是()的加工编程措施。A、三坐标运动、二坐标联动B、二坐标运动、四标联动C、一坐标运动、五坐标联动D、五坐标运动、二坐标联动65.已知直线通过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为()。A、y-y1=k(x-x1)B、y=5kx+3C、y=9k(x-x1)D、y=4x+b66.加工曲面时，三坐标同步联动的加工措施称()加工。A、1维B、3维C、2.5维D、6维67.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为()误差。A、间距直线B、弧长C、等D、圆弧逼近68.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此()逼近实现的。A、相切的圆弧B、相交的直线C、相重叠的直线D、相垂直的曲线69.基准代号由基准符号、()和字母构成。A、圆圈、连线B、数字C、弧线D、三角形70.符号“∠”在位置公差中表达()。A、对称度B、位置度C、垂直度D、倾斜度71.一种零件投影最多可以有()个基本视图。A、6B、18C、22D、2672.在变量赋值措施I中，引数（自变量）Q相应的变量是()。A、#101B、#031C、#021D、#1773.在变量赋值措施I中，引数（自变量）M相应的变量是()。A、#13B、#51C、#321D、#9574.在变量赋值措施Ⅱ中，自变量地址J4相应的变量是()。A、#40B、#34C、#14D、#2475.在变量赋值措施Ⅱ中，自变量地址I6相应的变量是()。A、#99B、#19C、#29D、#3976.在变量赋值措施I中，引数（自变量）D相应的变量是()。A、#22B、#7C、#110D、#2577.在变量赋值措施I中，引数（自变量）F相应的变量是()。A、#22B、#9C、#110D、#2578.在变量赋值措施I中，引数（自变量）Z相应的变量是()。A、#22B、#26C、#110D、#1579.HSK刀柄与KM刀柄不同之处是()。A、刀柄结合部位B、刀柄传力零件C、刀柄短锥度D、高速刀柄80.有关宏程序的特点描述对的的是()。A、对的率低B、只适合于简朴工件编程C、可用于加工不规则形状零件D、无子程序调用语句81.职业道德的()是指职业道德在职业活动中所具有的具体效用。A、特性B、定义C、功能D、内涵82.职业道德是规范约束从业人员职业活动的()。A、行为准则B、技术规范C、实质D、工作程序83.为了增进公司的规范化发展，需要发挥公司文化的()功能。A、娱乐B、主导C、决策D、自律84.职业道德通过()，起着增强公司凝聚力的作用。A、协调员工之间的关系B、增长职工福利C、为员工发明发展空间D、调节公司与社会的关系85.对的论述职业道德与人的事业的关系的选项是()。A、没有职业道德的人不会获得成功B、要获得事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件86.在商业活动中，不符合待人热情规定的是()。A、严肃待客，表情冷漠B、积极服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切和谐，宾至如归87.看待职业和岗位，()并不是爱岗敬业所规定的。A、树立职业抱负B、干一行爱一行专一行C、遵守公司的规章制度D、一职定终身，不改行88.()是公司诚实守信的内在规定。A、维护公司信誉B、增长职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训89.下列材料中不属于金属的是()。A、钛及其合金B、橡胶C、生铁D、球墨铸铁90.奥氏体是碳溶解在()的间隙固溶体。A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe91.装配图和零件图有关主视图的选择原则()。A、相似B、无法拟定C、不同D、任意92.在切削面上有硬质层、积渣，工件表面凹凸不平较明显时，如加工锻造毛坯时，应采用()。A、逆铣B、顺铣C、顺逆铣D、不拟定93.不属于加工中心的特点的是()。A、工序分散、不集中B、加工精度高C、加工生产率高D、经济效益高94.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是()。A、基本部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC95.中小型立式加工中心常采用()立柱。A、螺旋型B、圆柱凸型C、断面D、固定式空心96.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是()。A、基本部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC97.加工中心的刀具由()管理。A、DOVB、主轴C、可编程控制器D、机械手98.端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为()度。A、5B、10C、15D、2099.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、()加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱100.转塔头加工中心的主轴数一般为()个。A、3—5B、24C、28D、6—12101.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、()加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能102.逐点比较法直线插补的鉴别式函数为()。A、F=XeYi+YeB、F=Ye+XeYiC、F=XeYi-XiYeD、F=XeYe+Yi103.逐点比较法圆弧插补的鉴别式函数为()。A、F=Xi2+Yi2-R2B、F=XiYe-XeYiC、F=XiYi-XeYeD、F=XeYe-XiYi104.采用削边销而不采用一般销定位重要是为了。A、避免过定位B、避免欠定位C、减轻质量D、定位灵活105.在定位元件V形块中，两限位基面间的夹角有多种，以()应用最广。A、60°B、90°C、120°D、150°106.某系统在()处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。A、校正仪B、角度控制器C、旋转仪D、电动机轴端107.直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的()。A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍108.下列哪一种材料的最高切削速度最大()。A、钢材B、铸铁C、铸铁D、铝材109.工件加工完毕后，应将各坐标轴停在()位置。A、前端B、后端C、中间D、任意110.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为()。A、5B、零C、2D、12111.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一种完整的系统称为()。A、工艺系统B、设计系统C、加工系统D、编程系统112.毛坯的形状误差对下一工序的影响体现为()复映。A、状态和运算B、误差C、形状和计算D、形位113.()是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A、状态误差B、原理误差C、形位误差D、位置偏差114.()不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、机械性能B、加工余量C、表面状态D、工序尺寸及其公差115.氧化解决的Fe3O4氧化厚度为()μm。A、1—3B、5C、6D、7116.对于不平衡的转子必须在()校正面上进行平衡校正就能使平衡的转子获得动平衡。A、一种B、二个C、三个D、四个117.测量时应尽量使环境温度()工件温度，以保证测量成果的精确。A、相似B、高于C、低于D、任意118.夹紧力通过工件传至()导致工件变形和定位基准位移。A、外圆B、支承元件C、内圆D、横面119.异形体刚性较差，一般都要装夹()。A、14次B、22次C、2次以上D、19次120.箱体类零件一般是指()孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。A、至少具有7个B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个121.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的()，一般能保证工件精度。A、9/10B、3/4之内C、6/7D、1/5之内122.锻造内应力是灰铸铁在()摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而导致的。A、900B、620—400C、100—190D、80123.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采用()加工措施。A、调头B、一夹一顶C、两顶尖D、联动124.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对()的比值。A、重量和距离B、位移C、速度D、质量125.基准不重叠误差由前后()不同而引起。A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差126.减少毛坯误差的措施是()。A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、化毛坯D、增长毛坯的余量127.为消除粗加工的内应力，精加工常在()进行。A、夹火解决后B、回火解决后C、淬火解决后D、夹火解决前128.夹紧力的方向应尽量垂直于重要定位基准面，同步应尽量与()方向一致。A、退刀B、振动C、换刀D、切削129.()比成组夹具通用范畴更大。A、可调夹具B、车床夹具C、钻床夹具D、磨床夹具130.()不属于定位件。A、长方支承B、定位盘C、定位销D、平键131.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是()。A、立方值B、极限值C、异或D、均值132.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是()。A、空B、积C、合并D、离散133.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是()。A、最小值B、空C、最大值D、商134.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是()。A、分数和余数B、负数和正数C、倒数D、逻辑乘135.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是()。A、四次方根B、微分C、导数D、取余136.接触传感器是具有()维测量功能的测头A、三B、一或五C、七或八D、十137.影响刀具扩散磨损扩散速度的最重要因素是()。A、切削温度B、切削力C、切削方向D、切削材料138.Ti元素的扩散速度()。A、远远低于钨B、高于碳C、与碳同样D、与钴同样139.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用()来表达她们之间的关系。A、T=4lmνcB、lm=2νc/TC、lm=2T/νcD、lm=νcT140.精车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、2.7B、1.9—2.4C、0.1—0.3D、3.9141.合金钢粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、2.7B、1.9—2.4C、0.4—0.5D、3.9142.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、0.6—0.8143.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、2.2B、0.8—1.2C、0.9—2.1D、1.9144.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、1.0—1.5B、2C、2.2—2.5D、1—3.3145.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度()。A、骤增B、下降C、无法拟定D、趋于不稳定146.刀具剧烈磨损阶段切削力()。A、缓慢下降B、不变C、急剧上升D、无法拟定147.宏程序的模态调用用()取消。A、G65B、G66C、G67D、G00148.变量涉及有()、公用变量和系统变量三种。A、局部变量B、大变量C、小变量D、混合变量149.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为()。A、r=RsinφB、r=R4sinφC、r=RtanφD、r=4R2cosφ150.自循环指令，WHILE……END表达，当条件满足时，就执行()程序段。A、END后B、WHILE之前C、WHILE和END中间D、结尾151.用行(层)切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程措施称为()加工。A、4.5维B、5.5维C、2.5维D、3.5维152.已知直线通过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为()。A、y=3kxB、y=2kx+bC、y-y1=k(x-x1)D、y=ax+b153.加工曲面时，三坐标同步联动的加工措施称()加工。A、3维B、2.5维C、7.5维D、0.5维154.在实际数控机床夹具设计中，拟定所需夹紧力的大小一般不采用()。A、估算法B、类比法C、实验法D、精算法155.方向、大小、()是工件夹紧的三要素。A、定位B、基准C、作用点D、支持点156.用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为()。A、主视图B、右视图C、侧剖视图D、全剖视图157.板状零件厚度可在尺寸数字前加注()。A、jB、δC、WD、k158.按刀具的用途及加中工措施分类蜗轮刀属于()类型。A、切刀B、孔加工刀具C、拉刀D、齿轮刀具159.在变量赋值措施I中，引数（自变量）Z相应的变量是()。A、#26B、#51C、#101D、#125160.在变量赋值措施I中，引数（自变量）I相应的变量是()。A、#23B、#4C、#110D、#25161.在市场经济条件下，职业道德具有()的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、增进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动162.职业道德的()是指职业道德在职业活动中所具有的具体效用。A、特性B、定义C、功能D、内涵163.在商业活动中，不符合待人热情规定的是()。A、严肃待客，表情冷漠B、积极服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切和谐，宾至如归164.职业道德是规范约束从业人员职业活动的()。A、行为准则B、技术规范C、实质D、工作程序165.对于金属的属性描述对的的是()。A、良好的导电、导热性B、强度普遍较低C、塑性差，无光泽D、导热、导电性差166.奥氏体冷却到()开始析出珠光体。A、420oCB、148oCC、727oCD、127oC167.白铜是由()合成。A、铜和铝B、铜和硅C、铜和锌D、铜和镍168.()最合适采用正火。A、高碳钢B、力学性能规定较高的零件C、形状较为复杂的零件D、低碳钢169.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为()次。A、1015B、1016C、1013D、107170.奥氏体是碳溶解在()的间隙固溶体。A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe171.钛的熔点为()摄氏度。A、712B、1668C、789D、199172.中温回火后得到的组织为()。A、回火马氏体B、回火托氏体C、回火索氏体D、贝氏体173.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为()次。A、1015B、1016C、1013D、108174.精车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、2.7B、1.9—2.4C、0.1—0.3D、3.9175.合金钢粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、2.7B、1.9—2.4C、0.4—0.5D、3.9176.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、2.2B、0.6—0.8C、0.9—2.1D、1.9177.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、2.2B、0.8—1.2C、0.9—2.1D、1.9178.装配图和零件图有关主视图的选择原则()。A、相似B、无法拟定C、不同D、任意179.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、()加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能180.逐点比较法圆弧插补的鉴别式函数为()。A、F=XiYe+XeYiB、F=Xi2+Yi2-R2C、F=XiYi+XeYeD、F=Ye-Yi181.直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的()。A、2倍B、3/5C、10倍D、1/4182.在切削面上有硬质层、积渣，工件表面凹凸不平较明显时，如加工锻造毛坯时，应采用()。A、逆铣B、顺铣C、顺逆铣D、不拟定183.工件加工完毕后，应将各坐标轴停在()位置。A、中间B、上端C、下端D、前端或下端184.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为()。A、5B、零C、2D、12185.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一种完整的系统称为()。A、工艺系统B、设计系统C、加工系统D、编程系统186.采用削边销而不采用一般销定位重要是为了。AA、避免过定位B、避免欠定位C、减轻质量D、定位灵活187.在定位元件V形块中，两限位基面间的夹角有多种，以()应用最广。A、60°B、90°C、120°D、150°188.()不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、机械性能B、加工余量C、表面状态D、工序尺寸及其公差189.氧化解决的Fe3O4氧化厚度为()μm。A、1—3B、5C、6D、7190.()是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A、原理误差B、加工误差C、形位误差D、形状误差191.氧化解决的Fe3O4氧化厚度为()μm。A、1—3B、8C、5D、7—10192.下列哪一种材料的最高切削速度最大()。A、钢材B、铸铁C、铸铁D、铝材193.TiN涂层解决层厚度为()μm。A、2—3B、5C、6D、7194.TiCN解决层厚度为()μm。A、5—6B、15C、16D、17195.夹紧力通过工件传至()导致工件变形和定位基准位移。A、平面B、外平台C、内圆D、支承元件196.工艺系统的刚度影响着()的大小。A、状态误差B、切削力变形误差C、形位误差D、位置偏差197.箱体类零件一般是指()孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。A、至少具有7个B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个198.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的()，一般能保证工件精度。A、1/5之内B、7/10C、3/5D、5/6199.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采用()加工措施。A、调头B、一夹一顶C、两顶尖D、三爪卡盘装夹200.对于不平衡的转子必须在()校正面上进行平衡校正就能使平衡的转子获得动平衡。A、一种B、二个C、三个D、四个201.()表达主轴停转的指令。A、M90B、G01C、M05D、G91202.()表达换刀的指令。A、G50B、M06C、G66D、M62203.()表达切削液关的指令。A、M99B、G111C、M09D、G93204.()表达主轴定向停止的指令。A、M19B、M18C、G19D、M20205.()表达主程序结束的指令。A、G50B、M02C、G66D、M62206.()表达英制输入的指令。A、G20B、M18C、G19D、M20207.常用地址符()相应的功能是指令主轴转速。A、LB、SC、FD、E208.常用地址符()代表刀具功能。A、TB、RC、SD、Y209.接触传感器是具有()维测量功能的测头。A、七B、六C、三D、一210.Ti元素的扩散速度()。A、与钨同样B、高于碳C、与钨、碳同样D、远远低于钴211.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用()来表达她们之间的关系。A、T=4lmνcB、lm=2νc/TC、lm=2T/νcD、lm=νcT212.精车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、2.2B、0.1—0.3C、0.9—2.1D、1.9213.合金钢粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、0.4—0.5B、2C、2.2—2.5D、1—3.3214.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、0.6—0.8215.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、2.2B、0.8—1.2C、0.9—2.1D、1.9216.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝原则VB是()mm。A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、1.0—1.5217.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度()。A、骤增B、下降C、无法拟定D、趋于不稳定218.刀具剧烈磨损阶段切削力()。A、缓慢下降B、不变C、急剧上升D、无法拟定219.在实际数控机床夹具设计中，拟定所需夹紧力的大小一般不采用()。A、估算法B、类比法C、实验法D、精算法220.方向、大小、()是工件夹紧的三要素。A、定位B、基准C、作用点D、支持点221.变量涉及有局部变量、()。A、局部变量B、大变量C、公用变量和系统变量D、小变量222.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为()。A、r=R2tanφB、r=R4tanφC、r=R3cosφD、r=Rsinφ223.宏程序的()起到控制程序流向作用。A、控制指令B、程序字C、运算指令D、赋值224.2.5维编程是()的加工编程措施。A、三坐标运动、二坐标联动B、三坐标运动、三坐标联动C、二坐标运动、三坐标联动D、二坐标运动、二坐标联动225.已知直线通过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为()。A、y-y1=k(x-x1)B、y=kx+8C、y=4kxD、y=ax+b226.主轴在转动液压马达是液压系统中的()。A、动力装置B、增压装置C、控制元件D、执行装置227.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为()误差。A、等B、圆弧C、点D、三角形228.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相切的()逼近实现的。A、折线B、圆弧C、三角D、直线229.基准代号由基准符号、()和字母构成。A、圆圈、连线B、数字C、弧线D、三角形230.符号“∠”在位置公差中表达()。A、倾斜度B、位置度C、垂直度D、对称度231.一种零件投影最多可以有()个基本视图。A、26B、18C、22D、6232.在变量赋值措施I中，引数（自变量）Z相应的变量是()。A、#22B、#26C、#110D、#15233.在变量赋值措施I中，引数（自变量）I相应的变量是()。A、#101B、#31C、#21D、#4234.在变量赋值措施I中，引数（自变量）J相应的变量是()。A、#201B、#31C、#21D、#5235.在变量赋值措施I中，引数（自变量）K相应的变量是()。A、#23B、#6C、#118D、#215236.在变量赋值措施I中，引数（自变量）Q相应的变量是()。A、#17B、#51C、#101D、#069237.在变量赋值措施I中，引数（自变量）M相应的变量是()。A、#184B、#31C、#21D、#13238.在变量赋值措施Ⅱ中，自变量地址J4相应的变量是()。A、#14B、#34C、#44D、#54239.在变量赋值措施Ⅱ中，自变量地址I6相应的变量是()。A、#40B、#39C、#19D、#26240.#jGE#k表达()。A、≥B、余切C、正弦D、余弦241.#jGT#k表达()。A、与B、非C、不小于D、加242.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为()。A、R2tanφB、R4tanφC、5R3ctaφD、Rcosφ243.在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是()。A、平均数B、立方根C、定义、转换D、反余切244.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是()。A、数列B、求极限C、坐标值D、和245.在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是()。A、负对数B、差C、负导数D、分数246.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是()。A、逻辑对数B、逻辑和C、逻辑平均值D、逻辑立方根247.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是()。A、最大值B、异或C、极限值D、回归值248.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是()。A、相切B、积C、合并D、垂直249.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是()。A、极限B、空C、商D、反余切250.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是()。A、倒数和余数B、分数C、逻辑乘D、正数和小数251.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是()。A、反三角函数B、平均值C、空D、取余252.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是()。A、圆弧度最大值B、空C、反正弦（度）D、正弦（度）253.在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是()。A、余弦（度）B、离散C、余切D、倒数254.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是()。A、极限B、合并C、正切D、余切255.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是()。A、反正切B、集合C、反余切D、切线256.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是()。A、矩阵B、平方根C、积数D、权数257.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是()。A、摩擦系数B、矩阵C、持续D、绝对值258.()不属于定位元件。AA、长方支承B、定位盘C、定位销D、平键259.下列哪种基本元件不属于加工中心夹具的定位元件()。A、V形块B、T形键C、钻套D、定位销260.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是()。A、反函数B、余切C、小数点如下进位D、概率平均值261.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是()。A、只取零B、位移误差C、反余弦（度）D、余切262.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是()。A、离心率B、高度C、自然对数D、位移偏差度263.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是()。A、X+Y+ZB、exC、X+YD、9X2264.在变量赋值措施I中，引数（自变量）A相应的变量是()。A、#1B、#51C、#101D、#25265.在变量赋值措施I中，引数（自变量）C相应的变量是()。A、#13B、#31C、#30D、#3266.在变量赋值措施I中，引数（自变量）E相应的变量是()。A、#14B、#16C、#15D、#8267.在变量赋值措施I中，引数（自变量）H相应的变量是()。A、#38B、#11C、#16D、#41268.在变量赋值措施Ⅱ中，自变量地址K1相应的变量是()。A、#38B、#6C、#16D、#41269.加工精度的高下是用()的大小来表达的。A、装配误差B、加工误差C、调试误差D、测量误差270.加工精度是指零件加工后实际几何参数与()的几何参数的符合限度。A、已加工零件B、待加工零件C、抱负零件D、使用零件271.()是用来分析加工误差的措施之一。A、测量检查法B、分析计算法C、安装调试法D、单一测量法272.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的()而产生的。A、零件轮廓B、刀具轮廓C、机床D、电压273.零件表面形状是由()与工件之间的相对运动而获得的。A、刀具B、导轨C、主轴D、尾架274.主轴在转动液压马达是液压系统中的()。A、动力装置B、增压装置C、控制元件D、执行装置275.越接近传动链()的传动