某小学新建学生宿舍及厕所工程施工方案

某小学新建学生宿舍及厕所工程施工方案目录第一章编制说明第二章项目概述第三章施工准备第四章施工部署第五章施工总平面布置原则和总平面图第六章施工程序、开竣工日期、施工进度、流水作业。第七章主要施工方法和技术措施第八章质量管理体系和措施第九章安全管理体系和措施第十章工程进度保证措施第十一章雨季施工技术措施第十二章消防保障措施第十三章环境保护措施第十四章文明施工管理措施第十五章资金和后勤保障措施第十六章降低工程成本的措施第十七章成品、半成品保护措施及工程保修承诺第十八章采用新工艺、新技术、新设备和新材料的计划和目标第一章编制说明1目的准备根据本工程招标文件的工期要求，结合我公司项目部的管理力量和经验以及现场实际情况。我项目部全体管理人员将发扬主人翁精神，尊重岗位，为某县某镇某小学新建学生宿舍及厕所工程而努力工作。2基础准备(一)招标文件(二)某县某镇某小学新建学生宿舍及厕所项目现场实际情况。(三)某县某镇小学新建学生宿舍和厕所施工图；(四)国家现行的技术政策、法律、法规、规范、标准和规定；1.《中华人民共和国建筑法》2.工程测量技术规范3.土方与爆破工程施工及验收规范4、《地基与基础工程施工验收规范》5.混凝土结构工程施工及验收规范6、《钢筋焊接及验收规程》7.木结构工程施工及验收规范8.砌体结构工程施工及验收规范9.建筑地面工程施工及验收规范10.建筑装饰工程施工及验收规范11.屋面工程技术规范12、《建筑工程质量检验及评定标准》13、《建筑安装工程质量检验及评定统一标准》14、《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》15.建筑内部装修设计防火规范16、《混凝土强度检验及评定标准》17、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》18、《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》19、《普通混凝土配合比设计技术规定》20、《建筑施工安全检查标准》21、《建筑施工现场供电安全规范》22、《劳动保护用品使用规范》23.其他相关国家和行业标准。第二章项目概述该项目是某县某镇某小学新建学生宿舍及厕所项目，由某县建筑勘测规划设计院设计，项目位于某县某镇某小学。砖混结构，宿舍建筑面积515平方米，3层，层高12.6米；厕所建筑面积140平方米，2层，高度8米。基础形式为C15毛石混凝土条形基础，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，结构设计寿命为50年，结构设计等级为三级。1概述。建筑设计(一)、墙本工程的墙体应按设计施工图纸实施。(二)装修工程室内外装修施工从整体到细节都要求高质量、高水平。混凝土构件和外墙材料的几何尺寸准确，力求横平竖直、完整密实。(三)、屋顶屋面防水是刚性防水和柔性防水的结合。(四)、门窗铝合金门窗。(五)、外墙使用外墙瓷砖。概述2。结构设计1.本工程基础形式为C15毛石混凝土条形基础。2.混凝土强度等级:圈梁C20，现浇梁、柱、楼梯、楼板均为C25。3.1-3层采用M7.5水泥砂浆砌筑，厚度为MU10页岩砖。240mm第三章施工准备1的技术准备。工业组织人员熟悉施工图纸，编制施工方案，进行必要的工料分析，参加图纸会审，解决施工前图纸存在的疑难问题，做好各种材料的检查和试验，为施工工作快速顺利进行排除技术障碍。2.施工现场准备1、结合施工总平面布置，连接本工程水电管线，设置生产、生活水电临时设施，保证道路畅通，搞好场地平整工作。2、根据建设单位提供的红线图进行测量放线工作，并设置房屋的轴线桩水平基准线。并通知规划及相关部门到场验线。3.准备工作就绪后，立即组织所需原材料和机具设备进场。4.建立施工管理小组，组织作业队伍进入现场，向所有参与人员进行详细的进度、技术、安全交底，熟悉工程技术方法和操作规程，根据工程特点制定施工措施，并懂得如何实施，确保施工工作的顺利进行。5.把施工现场的综合管理覆盖到每个项目的全过程，落实施工组织设计的内容，建立健全质量安全管理资料，把各项准备工作任务落实到每个人，做到事事有人抓，件件有实效。6.各项安全生产措施及时到位，防止人员伤亡，提高文明施工水平，制定并督促施工现场按标准、规范组织施工。7.根据本工程构件、装饰材料等建筑材料品种规格多，工期紧的特点，组织好加工订货工作，及时提出加工采购计划，并指定专人落实货源和供应日期，确保工程施工进度。三个人的水。建筑本工程施工用水量按1.0吨/平方米考虑，总用水量为1.06048=6048吨，主要施工用水周期按200天计算，日均用水量为6048200=30吨/天，用水不均衡系数为1.1，日最大用水量为30吨1.1=33吨/天，则流量:q=33×1000/8×3600=1.14吨/秒主直径d=√4×Q/π×V×1000=√4×1.14/3.14×2×1000=0.027m其中V-流速，取经济流速/秒2m本工程生产和生活用水的给水干管采用PPR管，并设置一根直径为的消防干管。场内给水干管沿道路四周的环形道路布置，进入楼层的水管为，其他支线为25mmPPR管，水管埋地mm。遇有闸门时，水管要倒下来，从排水沟边上走，在水管的东、南、西、北四个角设置四个阀门，在不影响生产的情况下维修水管。引入消防软管4后，将在主干道旁设置四个消防栓。80mm50mm50mm,theotherbranchlinesshallbe25mmPPRpipe,andthewaterpipeshallbeburied200管道走向:市政管网引一根管径为的进水管提供施工和生活用水，可满足要求。考虑到生活和消防用水，由建设单位提供水源接至现场。100mm4人用电。建筑根据本工程规模的需要，本工程主要考虑以下机械:(1)、混凝土搅拌机1台功率11KW(2)、砂浆搅拌机1台功率5.5KW(3)4台功率为9KW的振动器(4)2台功率为4.4KW的平板振动器(5)、钢筋弯曲机1台，功率3KW(6)1台功率为5.5KW的钢筋切断机(7)、砂轮切割机2台功率4.4KW(8)、电焊机2台功率41KW(9)、电锯刨2台功率50KW用电量P1为169.8KW，用电需求系数为0.6，功率因数平均cos=0.75。照明用电量P2按用电量的10%考虑，要求系数为1.0。p2=P1×0.1=169.8×0.1=16.98千瓦变压器容量W=1.1(k1×σP1/cosφ+k2×σp2)=1.1×(0.6×169.8/0.75+1.0×169.8)=151kva变压器为160KVA，现场需设置160KVA电源。主线可以是40mm截面的BV线(铜芯线)，其最大内容持续电流为。106.35A如果使用焊机，其他主要机械可以交替使用。五楼的临时设施。位置现场搭建水泥仓库、木工棚、钢筋棚、水电间、工具间、储藏室等临时设施。第四章施工部署1.组织管理体系。机构:本工程实行项目法施工，以项目经理为主要承包班子，作为项目施工管理的实施者，项目管理部根据工程的具体需要设立职能机构，同时针对各项指标建立相应的保证体系，制定相应的工作责任制，并将各项指标落实到各类机构和人员。项目完成后，公司经理将根据项目指标(主要是质量、工期、安全)的完成情况对项目经理实施奖惩。根据以上特点，我公司决定在公司范围内成立权威的施工现场领导小组，以便对各项施工活动实施有效的指挥和控制。本工程拟配备1名施工技术素质好、管理水平高的项目经理。现场技术负责人1名；现场施工员1名，现场质检员1名；1名现场安全员；一名现场材料干事；现场预算员1名；一名现场档案员。项目指挥部对项目的质量、安全和建设成本全面负责。在工程总部的指导下，各分公司负责处理相关事宜。在工程总部的指导下，各分公司相互配合，服务好生产第一线。所有亚技术工人均由公司强大的技术团队(架子工、木工、钢筋工、瓦工、抹灰工等)操作。).(一)部门职能:1.施工队:负责施工全过程的管理；(1)负责施工图纸(包括设计变更)的收发，在认真熟悉施工图纸的基础上，进行施工过程中的图纸会审、设计交底和技术交底。(2)负责施工测量作业设计的编制和施工测量的实施。并做好测试记录。(3)负责施工过程的测量管理和监督检查。(4)负责施工技术资料的展示、收集、整理和归档。(5)负责月度进度计划的编制、下达和检查。(6)负责编制月度工程材料和设备使用计划。(7)负责施工总平面的管理和检查。2.预算组:(1)负责编制工程项目的施工预算、补充预算和决算。并与建设单位共同核算和确定工程决算。(2)负责按月完成施工进度统计报表。3.质量安全小组:负责项目施工过程中的安全和质量工作。(1)编制施工安全技术措施计划，定期监督检查各施工段的实施情况。(2)编制工程质量检查计划，并按计划进行工程质量检查。参与分项工程质量评估和分项工程质量验证。4、财务组:负责项目资金的管理和使用，因为项目资金不会被挪作他用，以保证项目所需的资金。5.材料组:负责工程所需材料的采购和供应以及施工机具的供应。(1)根据月度材料计划采购的材料和材料必须保证原材料质量并有材料合格证明文件。(2)负责原材料的检验和试验，检验和试验合格后方可入库和发放。(3)组织施工机具进场，按时提供所需的施工机具。6.后勤团队:负责本项目范围内的后勤保障工作(1)负责施工现场用水、用电、员工文化生活服务和施工现场消防工作。(2)负责办公区域的环境卫生和监督。(3)负责外来人员的接待。(二)、工程项目部领导职责:1.项目经理:项目经理是项目的第一负责人。对工程的技术、质量、工期、成本全面负责。项目经理除了与建设单位、监理单位和当地政府有关部门的联系和协调外，还是项目整个施工过程的统一指挥者。人、财、物的统一调配和内部协调。工程项目实行独立成本核算。并分管预算组、财务组、各科的工作。2.技术负责人:负责工程技术、质量、计量、测量、安全，解决施工中的各种技术问题，协助项目经理掌握施工进度。3、施工员:每月根据施工进度合理组织施工，确保工程总工期的实现，严格遵守有关施工验收规范、技术规程，严格按照施工图纸和施工组织设计施工。精心组织，精心施工，确保工程质量；在转入下一道工序前，加强施工过程中的工序质量检查，根据质量检查计划及时组织顶进工程的质量评定；负责提出工程隐蔽记录，通知项目部组织有关人员到现场确认隐蔽内容，方可进行隐蔽。根据安全施工技术措施，组织实施和开展施工，确保施工安全，做好施工现场的排水工作，按施工总平面要求做好材料堆放工作，确保文明施工；每月提出作业材料计划。2.施工管理目标和管理措施1.施工管理目标:本工程采用目标管理施工，施工管理实行目标责任制。4项目的总体目标是:工程质量合格持续时间-120个日历日安全生产--无重大伤亡事故，轻伤频率不超过3‰。好处——保证项目成本不超过预算，并适当降低。将目标层层分解，工程指挥部下属各职能部门据此制定各子目标，各司其职。对于项目施工管理团队中的所有人员，将项目的各项工程完成情况纳入年度考核，利益分配与项目效益挂钩，达到充分发挥其积极性的目的。2、施工管理措施:为了给项目负责人创造有利条件，充分发挥其积极性，确保合同目标的实现，必须实行一包三包三联系制(一包即包留)。三包保证人员、劳务、物资采购自主权。保证机械设备的供应，3个环节，即风险抵押金、利润分成和工期、质量、安全环节)。专业3的配置。生产要素:1.机器和设备:本工程混凝土搅拌机JD350强制式一台，砂浆搅拌机一台，其他机具详见施工机械需求计划表。2.材料供应:根据施工图预算所示的各种材料总量，结合施工进度，确定季度、月度或旬材料消耗指标，并据此编制供应计划，同时考虑雨季和洪水影响。各种材料的储存量以一个月的使用量为标准，这样既不会占用太多资金，又能保证工程的顺利进行。3.劳动力安排:为确保工程质量和安全施工，所有工种均应持证上岗。本工程所有劳务均由专人承包。实行工程数量、进度、质量、安全生产、人工成本和管理五承包制。承包商应根据劳动力计划，结合实际施工情况，合理组织人员进场。在对项目负责人负责的前提下，承包商可自行决定劳动力结构。招聘、辞退、劳动定额水平等。，这样就可以实现劳动力的优化配置和动态管理系统。确保项目任务按时保质完成。4.协调管理。建筑1.与设计单位的工作协调:在施工过程中，我们积极与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，并根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交施工方案，包括施工中可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计内容。向设计院提交根据总体施工进度编制的设计方案，并积极参与深化设计。组织与当地专业部门的沟通和联系，协助特殊项目的设计、施工、安装、测试等资料，完善整体设计，确保联动调试成功和使用功能的实现。除了按照现场代表和监理的要求处理施工过程中的情况，积极纠正可能出现的错误，业主、设计、施工方还应进行现场验收、中途质量验收、竣工验收等。根据总体进度、总体效果要求和验收小样板间。协调施工中各单位需要与设计协商的问题，协助解决管理等原因造成的标高、几何尺寸的平衡与协调，以及不可预见因素造成的地质沉降变化、裂缝等。2.与主管的协调:在施工全过程中，施工单位的质量管理应严格按照业主和监理批准的施工大纲和施工组织设计进行。接受监理的验收和检查，并按照监理要求进行整改，杜绝现场施工不服从监理工作的正常现象，使监理的各项指令得到全面落实。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料和器具，应主动向监理提交产品合格证或质保书。所有应复验的材料均应复验，并自愿提交试验结果报告。所使用的材料和设备不得对工程造成浪费。按部位或子工序检查质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的标准，让监理顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护监理的权威。3.协调模式:根据总体进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定、修改和调整下一节点的实施要求。第五章施工总平面布置原则和总平面图1总平面布置原则。建筑:该项目具有建设周期短、场地狭小、但交通便利的特点。根据“现场布置施工设备和生产临时设施，周围布置办公、生活等临时设施”的特点，确定工程施工总平面布置。2的布局。临时设施:1、生产临时建筑:(1)办公用房、员工住房、食堂、厕所就近租用。(2)现场设置配电室、水泥仓库、材料仓库、钢筋加工棚、混凝土和砂浆搅拌站。2.现场排水:(1)在搅拌站附近的适当位置挖一个1000×2000×1000的沉淀池。搅拌废水通过排水沟排至沉淀池后，再用泵抽排至厂外排水沟。(2)项目周围设置一条周向300×300的排水沟，以便及时排除地面雨水和施工用水。第六章施工程序、开竣工日期、施工进度、流水作业。1.施工程序:本工程施工程序总的原则是先基础后上部，先低后高，先主要后次要，分段流水，紧密衔接，交叉作业。施工程序如下:场地平整→放线→基槽开挖→验槽→钢筋安装→混凝土浇筑→回填→基础验收→一至四层主体→屋面→室内外装修→水电安装→附属工程→竣工验收。2.期间总工期为120日历天。3.施工进度表(见附图)4.流水作业1.基础:人工基础开挖，不分段，全面施工。2.圈梁:不分段，一次浇注成型，保证结构的整体性。3.主体:分为2个流水段:A段为1-5轴，B段为5-8轴。结构施工时，考虑实际出勤率和效率因素，10天可完成一个区段，每层分为2个流水段，工期10天，钢筋绑扎2天，模板支撑3天，钢筋和模板检查1天，混凝土浇筑2天，混凝土养护1天，放线1天。每个施工段持续时间为10天，流水段平均连续施工时间与每层砌体施工周期之差作为各施工段不平衡量的作业时间进行机动安排。施工缝的设置和技术要求应根据图纸会审纪要和现行施工规范的要求进行施工。4.室内装修:主体完工后开始施工。5.外装修:自上而下，一层开始施工。6.屋顶:不分段，整体一次性施工。第七章主要施工方法和技术措施1.施工测量放线:1、建筑定位测量:根据建筑平面图和标志点，利用规划部门提供的不少于三个点的标志点进行定位放线。放出建筑的四边轴线，沿各外轴线向内移动作为主轴线的控制线，用直角坐标法，以总平面图给出的建筑红线坐标点，测出主轴线的控制线。控制线应根据施工进度引入各楼层，但应特别注意在0.00楼层引入测试必须闭合(闭合差<2”)无误后，通过制作临时引入点形成控制网。1000mm2.平面测量和放线根据主控线，测出每层所有墙体的轴线，弹出外框线。用经纬仪转角度，钢尺量距离。具体做法:±0.00层施工时，根据建筑物外侧设置的基准点，弹出基础梁的轴线和边线，在基础梁顶上弹出墙体的轴线和边线，控制一层屋面的施工。首层屋面施工完成后，将楼外基准点引入板面，设置临时控制点(内控点)。之后每层在相应位置留一个200×200的洞，逐层进行测试。3.垂直高程测量和控制竖向标高在框架柱上进行。根据规划部门指定的水准点，将标高点引至柱上作为施工基准点，用钢卷尺向上传递标高，用弹簧拉力来回拉直尺不止一次。20m22.条形基础施工(一)施工准备1.材料和主要机具:(1)水泥:应使用复合硅酸盐水泥。(2)砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子:粒径为0.5-4cm的卵石或碎石。(4)水:使用自来水或不含有害物质的洁净水。(5)外加剂应通过试验选择确定。(6)钢筋:钢筋的等级和直径必须符合设计要求，并有出厂合格证的复检报告。(7)总则应有手推车或自卸汽车、镐、钻、线坠、混凝土搅拌机、振捣棒、钻、安全活动盖板、电焊机、活动梯子、安全帽、安全带等。(8)模板:组合钢模。Cligs，挂钩和备件。木板、木方、8号或12号槽钢等。(二)施工工艺和要求(1)混凝土浇筑前，应对基坑(槽)进行检查，开挖局部软土层，并分层回填夯实灰土或碎石，直至基础平整。浮土，死水，应清除淤泥、垃圾和杂物。(2)混凝土垫层应在验槽后立即浇筑，使用表面振捣器振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，可以弹线，支撑模板，在上面铺钢筋网。(3)基础混凝土浇筑前，应清理模板，进行模板预检和钢筋隐蔽工程验收。对于圆锥形基础，应注意圆锥斜面的正确坡度。斜面部分模板应随混凝土浇筑分段支撑并压紧，防止模板上浮变形。拐角处的混凝土必须夯实。严禁斜面部分不支模，用铲子拍实。(4)基础混凝土应分层连续浇筑。(5)当基础上有肋时，应对肋进行固定，以确保位置正确。(6)基础混凝土浇筑后，用草帘覆盖并浇水养护。(7)雨天施工:雨天不能进行基础施工时。现场必须有排水措施，防止地面雨水从槽中流出，造成槽坡坍塌。(三)圈梁施工1.钢筋工程:本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋均经抽样复试合格后使用。工艺流程:钢筋下料→钢筋制作→弹性钢筋丝→钢筋绑扎到位→细石混凝土垫块。钢筋制作必须由专业技术人员操作，剪切和弯曲要保证钢筋尺寸制作质量。铺设主筋前，必须在垫层上弹出主筋位置线和承台边缘线。必须保证主筋的位置正确，必须保证下层橡皮筋的间距。同一截面钢筋接头的拉力不得超过25%，压力不得超过50%。连梁钢筋绑扎时，在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置。主筋搭接绑扎时，主筋应绑扎不少于3道。箍筋与主筋绑扎时，箍筋开口不得同向布置，并保证135度弯钩满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度和骨架尺寸。地梁主筋铺设前，必须在垫层上弹出。主筋位置线和底板边缘线。为保证主筋位置正确，上部橡胶筋用间距为的梅花形钢筋凳支撑。为保证上下皮筋的间距，钢筋接头应在同一截面拉不超过25%，压50%。2m2.模板工程本工程基础部分采用钢模板。为保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置正确，钢管、木方等。都是用来加固牢固的。模板接缝用海绵条密封，防止漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹紧，防止烂根漏浆。模板表面与混凝土之间的接触面涂有隔离剂，以确保混凝土的表面光洁度。支模前，在垫层上弹好底层楼板边缘线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线、预埋件是否安装完毕，确保模板安装后能合拢。检查立柱和圈梁的位置是否正确。柱、圈梁模板:在支撑圈梁模板前，检查柱、圈梁的外形尺寸是否正确，方可支撑模板。钢筋采用钢管、木方、木楔。支模时，应注意柱子的垂直度，并用经纬仪随时校正。模板支撑完成后，应挂通线，以保证柱的平直度。柱脚抹1:2.5水泥砂浆，防止混凝土振捣时漏浆。在支撑基础柱和柱模板之前，检查柱的外轮廓线尺寸是否正确。柱模板采用钢模板支撑，用钢管、木方、木楔加固，柱箍间距为。支模时注意立柱的垂直度，随时用经纬仪校正。支好模后，挂通线，保证柱子的平直度。柱脚抹1:2.5水泥砂浆，防止混凝土振捣时漏浆。500mm3.混凝土工程:所有基础混凝土均采用现场搅拌混凝土。采用机械振动。混凝土原材料的所有质量保证资料应完整有效，资料员检查后归档。包括:水泥、碎石、砂、水和外加剂。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振捣混凝土的移动距离不大于振捣器半径的1.5倍。每个振捣点的振捣时间应使混凝土表面呈现月桂色，不再下沉。钢筋、模板、水电管道预埋件等为宜。振捣时不内容碰撞。振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土以保证良好的整体性，混凝土浇筑厚度为振动器有效部分长度的1.25倍。浇筑后的混凝土应在12小时内覆盖保温材料，养护时间不少于7天。5cm(四)、回填回填砂质粘土，每层厚度。回填时，专人负责清理杂草等杂物。蛙式打夯机用于夯实，以达到设计要求的地基耐久性。回填顺序应在每一侧的相对两侧同时进行。严禁用建筑废土或淤泥土回填。回填土前，应将坑内积水和杂物清理干净。30cm3.主钢筋工程(一)施工准备1.材料和主要机具:(1)钢筋:应有出厂合格证，并按规定进行机械性能复检。加工过程中出现脆断等特殊情况时，还需要进行化学成分检验。钢筋应无旧锈和油污。(2)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状和数量，并有出厂加工合格证。(3)铁丝:可用20-22号铁丝(火线)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切割长度应满足使用要求。(4)垫块:水泥砂浆制成，正方形，与保护层厚度相同，垫块内嵌入20-22火孔。或者使用塑料卡片、支架和支撑筋。50mm(5)主要机具:钢钩、滑床、木板、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、直尺等。2.操作条件:(1)钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证和复试报告，并根据施工方案指定的位置，按规格、使用部位、数量堆放垫木。(2)钢筋绑扎前，检查是否有锈蚀，除锈后再进行绑扎部位的操作。(3)熟悉图纸，按设计要求检查加工钢筋的规格、形状和数量是否正确。(4)做好放线工作，弹好水平标高线、柱和墙外皮尺寸线。(5)根据弹性外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。不符合规定的，要处理。绑扎前，应对下层凸出的搭接筋进行整理和拉直，并清除铁锈、水泥砂浆等污物。(6)根据标高，检查下层伸出搭接钢筋处的混凝土面(柱顶、墙顶)标高是否符合图纸要求。如果有任何松动和错误点，请将其移除并清理干净。(7)模板安装完毕并经预检后，清理模板内的杂物。(8)按要求搭设脚手架。(9)根据设计图纸和工艺标准的要求，各班组进行技术交底。(二)操作流程1、绑扎柱钢筋:(1)工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋(2)设置柱箍筋:根据图纸要求的间距，计算每根柱的箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后在搭接长度内用不少于3个扣绑扎柱钢筋，扣件应朝向柱中心。若柱主筋用光滑圆钢钢筋搭接，转角弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩应与模板成90度。(3)搭接绑扎竖向受力钢筋:柱主筋安装后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。(4)画箍筋间距线:根据图纸要求，在立柱的竖向钢筋上用粉笔画箍筋间距线。(5)柱箍筋绑扎A.根据已画好的箍筋位置线，将已搭好的箍筋向上移动，自上而下绑扎。用带扣系上比较合适。b.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋的交点应绑扎，主筋非转角部分与箍筋的交点应交叉成梅花形。C.箍筋的弯钩搭接应沿柱的竖筋交错布置，并绑扎牢固。D.在有抗震要求的地区，柱箍筋末端应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。箍筋搭接成90度时，应焊接搭接接头，焊缝长度不小于10d。e、柱上下端箍筋应加密，加密区长度和加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。如果设计要求箍筋设置拉筋，拉筋应与箍筋弯钩。F.柱钢筋的保护层厚度应符合规范要求。主筋外皮应为，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为(或在外侧竖筋上用塑料卡卡)，以保证主筋保护层厚度准确。当柱的截面尺寸发生变化时，柱应在板中弯曲，弯曲后的尺寸应符合设计要求。25mm1000mm2、梁钢筋绑扎:(1)工艺流程:A.模内绑扎:画出主次梁箍筋间距→放次梁箍筋→穿过主梁底层纵筋和弯筋→穿过次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿过主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿过次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎B.模外绑扎(入模前先在梁模板上口绑扎):画箍筋间距→在主梁模板上部入口处铺几根横杆→在横杆上放箍筋→穿过主梁下部纵筋→穿过次梁下部钢筋→穿过主梁上部钢筋→按箍筋间距绑扎→穿过次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→拉出横杆落入模板。C.在梁侧模板上画出箍筋间距，放置箍筋。先穿过主梁下部的纵向受力钢筋和弯曲钢筋，将画出的间距一根一根分开。穿过次梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，并设置箍筋。安放主次梁的架设钢筋；一定间距的架立筋与箍筋绑扎筋间距满足设计要求，绑架架立筋，绑扎主筋，同时进行主闪梁。(2)框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度和穿过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点的锚固长度也应符合设计要求。(3)梁上部纵向钢筋的箍筋应采用扣法绑扎。叠合处箍筋的弯钩应在梁内绑扎。箍筋弯钩应为135°，平直部分长度应为10d，。如果制作闭合环，单面焊缝的长度为5d。(4)梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘处。梁端与柱连接处的钢筋应加密，加密区的间距和长度应符合设计要求。50mm(5)主、次梁的受力筋下应垫垫块(或塑料卡)，以保证保护层的厚度。当受力钢筋为双排时，两层钢筋之间可用短钢筋垫起，钢筋排距应符合设计要求。(6)梁钢筋的搭接接头:当梁的受力钢筋直径等于或大于时，应采用焊接接头。当小于时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不应位于构件的最大弯矩处，受拉区I级钢筋绑扎接头的端部应扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在指定搭接长度的任一区段内，接头的受力乖巧截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。22mm22mm3、板钢筋绑扎:(1)工艺流程:清理模板→在模板上画线→绑扎板下受力钢筋→绑扎负弯矩钢筋(2)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画出主筋，并分配钢筋间距。(3)根据画好的间距，先放受力主筋，再放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等。应及时安装。(4)现浇板中有条形梁时，先绑扎条形梁钢筋，再安放板钢筋。(5)绑扎板筋时，总则采用直扣或八字扣。除外围两根钢筋的交点应满扎外，其余各点应错开(双向板的交点应满扎)。如果板是双层钢筋，两层之间必须加钢凳，保证上层钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个交叉点都应绑扎。(6)钢筋下垫砂浆垫块，间距为。垫块厚度等于保护层厚度，并应符合设计要求。设计无要求时，板的保护厚度应为，钢筋的搭接长度和搭接位置要求与上述梁相同。1.5m15mm4、楼梯钢筋绑扎:(1)工艺流程:画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋(2)在楼梯楼板上画出主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交叉点都要绑扎。如果有楼梯梁，先绑梁，再绑板筋。板钢筋应锚固在梁中。(4)底板钢筋绑扎完毕后，踏步模板挂好后，绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置应符合施工规范的规定。(三)成品保护(1)钢筋绑扎完毕后，禁止踩踏柱子。(2)楼板的弯起钢筋和负弯矩钢筋绑好后，不内容在上面踩踏。浇筑混凝土时，钢筋工专门负责修补，保证负弯矩短筋位置的正确性。(3)绑扎钢筋时，严禁触摸预埋件和孔洞模板。(4)钢模板内表面涂隔离剂时，不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖气管道或其他设施时，不得随意切断或移动钢筋。4.模板工程:1、模板要求及安装、拆除:(1)本工程模板符合GBJ《组合钢模板技术规范》。按照214-89中的规定进行施工。模板安装前，应熟悉模板工程的施工图纸和施工设计。施工现场应有可靠的测量控制点，用于模板的安装和检查。现场使用的模板配件应按规格和数量逐项清点检查。未经修理的零件不得使用。模板安装前，应涂脱模剂，并做好以下准备工作:a.梁板模板的柱子支撑在土地面上时，应事先将地面平整夯实，做好排水和防水措施，并准备好柱底垫板。b、立模安装底面应平整垂直，并采取可靠的定位措施。c、竖向模板应根据施工设施的要求预埋支撑锚杆。②模板组装接头应错开，以增强模板的刚度，保证模板系统的整体稳定性。紧固件必须牢固插入。支柱和斜撑下的支撑面应平整加垫，并有足够的受压面积，支撑应集中在外侧钢楞上。预埋件和预留孔洞必须定位准确，安装牢固。基础模板必须支撑牢固，以防变形。侧模斜撑的底部应装有垫木。柱模板底面应找平，下端应根据预先做好的定位基准找平。继续安装时，应有可靠的支撑点。模板工程安装完毕，必须验收合格后才能进行下一道工序。(3)拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定办理。拆除时，支架和连接件应逐个拆除和传递，拆除时不得损伤昨天的模板和混凝土。拆除的模板和配件应分类堆放整齐。2.预防措施(1)柱模板下端应预先找平，四边模板用柱箍或钢楞及对拉螺栓绑扎，防止模板安装时变形。(2)梁、楼板支撑，应按设计要求在高度方向设置双向水平拉杆，第一根拉杆应紧贴柱脚，并应布置斜杆和斜拉杆。(3)钢模板安装必须与钢筋绑扎、电气管道安装、混凝土浇筑等工序紧密配合。为了便于下一道工序的操作，检查孔、清理孔、捣固孔等。应该放在一边。(4)模板安装在原工程下后，混凝土的浇筑高度应相应地标注在模板上，或用其他方法明确标注。(5)模板的拆除和安装应根据不同的混凝土强度情况，经批准后方可拆除。拆除时要有脚手架支撑，拆模时要上下呼应，防止砸人。⑥及时回收扣件和模板并拆除时，应轻拿轻放，小心放置在指定地点。5.脚手架工程(1)本工程的框架支撑架、外墙装饰架、内墙脚手架均采用φ；48钢管架和2.5-楠竹脚手板同脚手板。3m(2)框架支撑框架:这种框架主要支撑框架和上层楼板，属于承重框架。主要要求整个框架搭设形成的空间体系能够承受整体重量，并且稳定。在具备垂直(或水平)施工能力的情况下，框架不得倾斜，其余应与模板支架共同工作。其操作性好，立杆纵横间距不大于，底部满200mm扫地杆，水平拉杆间距不大于。框架梁底部的水平拉杆在整个平面内拉动连接。在高于的楼层，架外每隔一段应设一道剪刀撑，架子的腹部每隔一段设一道。1.2meters-3001.5meters3.9meterseightmeters15meters(3)外墙装饰脚手架，是外墙装饰的操作架，考虑搭设单排脚手架，宽度为。操作面辅以五板脚手架。要求立杆间距不大于，立杆离地高度为200，垂直水平杆高度为1.2，脚手架探头间距不大于，不得垂直堆放。脚手架的整体稳定性是将每层的管道与每层的墙体或构造柱连接起来。连接时，内外加长，防止脚手架向内倾斜。1.5meters1.7meters-300mm-1.4M1.7M20cm(4)本项目的建设靠近道路。根据建委相关文件精神，采取封闭施工，道路人行道设置安全棚和安全通道。外框是封闭的。由于本工程交通繁忙，二层以上施工时，外架同时合拢。方法:用塑料棚布固定在外框外的架子上。固定方法可以是用棚布夹住竹片后，再用铁丝将带有竹子的棚布牢固地绑在钢管上。棚布应在不吊起的情况下被风吹起，施工作业时建筑渣土不会通过棚布向外掉落。(5)脚手架:本工程砌筑现场搭设内架。排管应安装在墙上。根据间距在中间加立杆。垂直杆之间的间距应为。注意放置在墙上的钢管应在放置点的砌体上切割成凹槽，排管上口不得高于砌体面层。内墙抹灰框可以改成砖石框或者用高凳解决。1.5M6.混凝土工程(一)施工准备1.材料和主要机具:(1)水泥:复合硅酸盐水泥。进场时必须有质量说明书和复试检测报告。(2)砂:应使用细砂或特细砂。混凝土的含泥量不大于5%，(3)石子:粒径为0.5-4厘米，混凝土含泥量不大于2%。(4)外加剂:粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并符合相关标准。(5)混凝土外加剂:减水剂、早强剂等。应符合相关标准的规定，试验符合要求后方可使用。(6)主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮小车、小翻车、尖铲、平铲、混凝土桶、插入式振动器、木抹子、长抹子、铁直尺、橡胶水管、铁板、串桶、塔吊等。2.操作条件:(1)浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件、管道均已安装完毕，并经检查符合设计要求，隐检、预检手续齐全。(2)浇筑混凝土的架子和通道已支撑并经检查合格。(3)水泥、砂、石、外加剂经检验符合相关标准要求，试验室出具混凝土配合比试验单。(4)秤已校验计量准确，振动器(棒)试运转合格。(5)工长已根据施工方案进行了全面的施工技术交底，混凝土浇筑申请已获批准。(二)操作流程(1)工艺流程:工作准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、楼梯混凝土浇筑振捣→养护。(2)操作准备:浇筑前应清除模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污，钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果使用木模板，要浇水湿润模板。清除杂物和积水后，关闭柱模板的拆除口。剪力墙根部的松散混凝土已清除干净。(3)混凝土搅拌:根据配合比确定每块板的各种材料用量和车辆质量，并分别确定水泥、砂、石的比例。装车时，对车辆进行称重，经常测量骨料的含水率，及时调整配合比用水量，保证加水量准确。(4)装填顺序:总则先倒石子，再灌水泥，最后倒砂子。如果需要粉煤灰掺合料，应与水泥一起添加。如果需要掺入添加剂(减水剂、早强剂等。)，粉末要经过预处理，按照每盘的添加量装入小包装袋(塑料袋为宜)。使用时，应同时加入粗细骨料:液体应按每盘用量在搅拌机中搅拌，同时加水。(5)搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，要求混凝土从装入搅拌筒开始停止卸料。(6)混凝土开始拌制时，施工单位技术主管部门和工长组织有关人员对出板混凝土的坍落度和和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，调整合格后正式拌制。(7)混凝土运输:混凝土从搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化和初凝。如果混凝土运到浇筑地点离析，浇筑前必须进行二次搅拌。(8)混凝土从搅拌机开始到浇筑完成的持续时间不应超过初凝时间。(9)混凝土浇筑和振捣的总则要求:A.混凝土从吊桶开口处的自由倾倒高度不得超过。如果灌注高度超过，必须采取措施，如管柱或管卡瓦。2m3mB.混凝土浇筑应分段分层连续进行。浇筑层高度应根据结构特点和钢筋密度确定。总则应为振动器有效部分长度的1.25倍，最大不得超过。50cmC.插入式振动器应快插慢拔。插点应均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。移动距离不大于振动作用半径的1.5倍(总则为30-)。振捣上层时，应插入下层，以消除两层之间的接缝。表面振动器(或平板振动器)的移动距离应确保振动器的平板覆盖被振动部分的边缘。40cm5cmD.混凝土浇筑应连续进行。如果必须间歇，应尽可能缩短间歇时间，二次混凝土应在前一次混凝土凝固前浇筑。最长间隔时间应根据所用水泥的种类、温度和混凝土凝结条件确定，总则超过2小时按施工缝处理。E.浇筑混凝土时，应随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和特殊钢筋是否移动、变形或堵塞。如发现问题，应立即处理，已浇筑的混凝土应在凝固前修正完好。(10)柱子混凝土浇筑:A.浇筑前，柱底应填5厚与混凝土配合比相同的减石砂浆。柱混凝土应分层振捣。使用插入式振动器时，每层厚度不得超过。振动器不得接触钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面必须有人随时敲打模板。10cm50cmB.如果柱高在以内，可以直接在柱顶浇灰。若柱高超过，应采取措施(用串桶)或在模板侧面安装滑槽。每个部分的高度不得超过。每段混凝土浇筑完毕后，门洞模板应密封严密，并用抱箍固定。3m3m2mC.柱的混凝土应一次浇筑完成。如果需要施工缝，应留在主梁下。无梁楼盖应留在柱帽下。与梁板整体浇筑时，待柱浇筑完成后，停歇1-1.5h，获得初步固结，再继续浇筑。D.浇筑后，伸出的搭接钢筋应随时就位。(11)梁板混凝土浇筑:A.梁板应同时浇筑。浇筑方法应从一端开始，采用“打浆法”，即先浇筑梁，根据梁的层高将梁浇筑成阶梯状。当到达板底时，应与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形的不断延伸，梁板的混凝土浇筑应连续进行。B.内容单独浇筑总高度超过的梁。施工缝应保持在板底部以下2。浇筑和振捣应紧密配合。第一层应缓慢切割。梁底充分振捣后，应切割第二层。用“打浆法”使水泥浆沿着梁底包裹的石块不断向前移动。每层应在振捣后切割，梁底和梁端应振捣，振捣时不得触碰钢筋和预埋件。1m-3c.当梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时，宜采用小粒径石子和强度等级的混凝土，并用小直径振捣器振捣。D.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振动。厚度可用插入式振捣器沿浇筑方向振捣，并用插铁尺检查混凝土厚度。振捣后，用长木抹子抹平混凝土厚度。用木抹子将施工缝或有预埋件和肋的地方抹平。浇筑底板混凝土时，不内容用振捣棒摊铺混凝土。E.施工缝的位置:楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应垂直于梁轴线或板面，不得倾斜。施工要用木头或钢丝挡住。F.施工缝应在已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Pma时方可继续浇筑，继续浇筑混凝土前，应将施工缝混凝土表面凿毛，清除浮石，并用水冲洗干净。先浇筑一层水泥浆后，再继续浇筑混凝土。振捣时应小心操作，使新旧混凝土紧密结合。(12)楼梯混凝土浇筑:a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣楼板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并用木抹子(或塑料抹子)随时抹平踏步上表面。B.施工缝的位置:楼梯混凝土应连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的1/3处。C.养护:混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖浇水。浇水次数应能保持混凝土处于充分湿润状态。养护期总则不少于7昼夜。7.内墙抹灰工程(一)施工准备1.主要材料和机具:(1)水泥:复合硅酸盐水泥，同一颜色，应使用同一批产品。(2)砂:平均粒径为0.35的中砂。砂粒应紧密、坚硬、洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱及其他有机物等有害物质。沙子在使用前要根据使用要求用不同的孔箍好，箍好备用。-0.5mm(3)其他外加剂:107胶和外加剂，其掺量应通过试验确定。(4)主要机具:搅拌机、带孔径的铁环、大平铲、小铲。除了泥水匠常用的工具，还有软毛巾、钢丝刷、筷子、粉笔包、喷壶、小水壶、水桶、栅条、扫帚、锤子、凿子等。5mm2mm(二)操作条件:(1)结构工程已经竣工并经有关部门验收合格。(2)抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。接缝处的缝隙应用1:3水泥浆或1:1:6水泥混合砂浆分层密实。如果缝隙较大，应在砂浆中加入少量麻刀，使堵塞严密。铝合金缝隙处理按设计要求预埋。(3)砖墙基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并洒水湿润。④阳台栏杆、预埋铁件、管线等。应提前安装。结构施工时，墙面预留孔洞应提前封堵严密。柱、过梁等凸出墙面的混凝土应冲洗干净，凹处应先刷后拉，内衬应浇水湿透后，用1:3水泥砂浆分层填实。(5)混凝土表面缺失的棱角应分层修补。方法是:先将基层表面湿润，刷一层加水重10%的107胶水泥浆，随即抹1:3水泥砂浆，厚度每遍控制在7。-9mm(6)外墙采用水泥砂浆抹面，大面积施工前做好样板。合格并确定施工方法后，组织施工。(7)施工时使用的外架子应提前准备好，水平和垂直杆应距墙面和转角处200-以方便操作。为减少抹灰交接处，保证抹灰面的平整，外架应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙水泥颜色一致，严禁使用单一外架子。严禁在墙上预留临时孔洞。250mm(8)抹灰前，检查基层表面的平整度，以确定抹灰厚度。抹灰前，应在大角、阳台、窗台、石材旋转面两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。(三)操作流程1.工艺流程:门窗框四周堵缝(或外墙板纵横缝)→墙面清理→墙面浇水湿润→吊垂直、找方、贴灰饼、填筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹线分格→抹网格条→抹罩面灰→抹灰勾缝→养护2.基层为混凝土外墙板；(1)基层处理:如果混凝土表面很光滑，就要把表面“打毛”。有两种方法:一种是用尖钻去除光滑面，去除光滑面，使表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清理干净，用10%的火碱水去除混凝土表面的油渍，将碱液冲洗干净晾干，用机械喷涂或扫帚拌一层1:1稀粥水泥细砂浆并拌入20%107胶固化在光滑的基面上，用手掰比较好。(2)竖挂和立规矩:在门窗转角处、书库、墙面等处竖挂。分别贴好抹灰饼，根据灰饼贴满筋后，在墙面弹出抹灰层控制线。(3)抹底层砂浆:刷一道10%107胶水泥浆，(水灰比为0.4-0.5)跟着抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5-，应分层随填筋抹平，用大杠刮平、调直，木抹子搓毛。7mm(4)抹面层砂浆:底层砂浆抹完后，第二天即可抹面层砂浆。一、墙面可湿润，弹线可根据图纸尺寸分格，分格条，滴水槽可粘贴，面层砂浆配合比1:2.5水泥砂浆，厚度5。先用水湿润。抹的时候薄薄的刮一层水泥浆，让它粘在底灰上。顺着抹灰面抹平，用分格横刮竖刮。木抹子搓平，铁抹子滑实。当表面没有清水时，用软刷垂直地面同方向蘸水，轻刷1保证面层颜色均匀，避免减少收缩裂缝。之后将网格条吊出，待灰层干透后用素水泥浆勾缝。对于难度较大的网格条，不宜硬化，以防损坏棱角，应在灰层干燥后填补。把钩子挂上去。-8mm(6)抹灰施工程序:自上而下，底层砂浆抹完后，升高架子，再自上而下抹面层砂浆。抹面层灰前应注意检查底层砂浆是否空鼓或开裂。如有空裂，应凿毛修补后抹面层灰。另外，抹灰前要注意底层砂浆上的灰尘和污垢，只有在浇水湿润后才能进行面层。(7)滴水线(槽):在檐口、窗台、窗过梁、雨棚、阳台、屋顶和窗外墙等部位，顶部应做成流水坡度，底部应做成滴水线(槽)。流水和滴水线(槽)的坡度不应小于距外表面的坡度，滴水线(也叫鹰嘴)应保证坡度正确。40mm(8)养护:水泥砂浆抹灰应洒水养护。8的地面工程。地面(一)、水泥砂浆地面1、施工准备工作施工前应完成以下工作:(1)检查砂、水泥质量是否合格，应进行抽样检验，合格的方可使用。河砂的含泥量不得超过规定。水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5#。不得使用过期的水泥和含有油污和矿物质的水。(2)准备几把长硬木直尺、1把木水平尺和铁滚轴等工具。2m(3)检查建筑物的地面基层是否符合质量要求，是否有排水坡度，排水方向是否正确。(4)确定施工配合比，取水泥:砂=1:2用水量不宜过大，应在实践中确定，坍落度应控制在6~以内。8cm2.操柞件(1)地面工程应在屋面断水或上层楼板已用板和接缝填满的条件下进行，且不会被后续工程损坏或污染。(2)地面工程施工前，应安装好门框、上下水管，堵好管口和地漏。(3)地基和垫层质量已检查完毕，并已办理交接手续。室内建筑的楼梯、过道、地板标高已确定并做好标记。3.建筑技术(1)清理基层→弹出水平线，做出标志→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍压实收光→第二遍压实收光→第三遍压实收光→踢脚板面层→养护。(2)清理基层:地面和楼板灰、砖渣等杂物必须清除干净，并用水反复冲洗。(3)弹出水平线，打横杠作为标志:对于要做水泥砂浆的地面，先检查地面的平整度，然后用彩色水的透明水管作为找平工具，沿墙从地面弹出高层控制线，然后根据弹出的水平控制线做巴子。总则房间四周做巴子，大房间按1.5~的间距做巴子，两个房间之间应拉通线找巴子，巴子应做1:2水泥石浆，在有地漏的房间，应在地漏四周做不小于1%坡度的排水沟。500mm2m(4)刷水泥浆结合层:基层清理干净并验收合格后，在铺水泥浆前半小时内刷水泥:水=1:5水泥浆。最好用扫帚检查，反复刷，使表面灰尘与水泥浆结合。(5)铺水泥砂浆:水泥浆粘结层完成后，即可铺水泥砂浆。水泥砂浆要用搅拌机搅拌3-5分钟，直到均匀为止。先用铁锹和铁板铺好，再用硬尺按标志横平竖直。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先墙角后中背，待表面无浮水时，用铁桶来回滚动，直至表面充分超大。这时，可以用一把长直角尺检查表面平整度是否符合修整要求。two-meter(6)第一遍压光:当面层出汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压光，要求铁板印刷密实、平整、无露筋。在采光过程中，应再次用直尺进行检查和修补，以满足平整度要求。第一遍压实收光后，应同时用相同比例的水泥砂浆卷起平面内有高差的大门立面，抹灰和压光应与面层形成整体。(7)第二遍压光:当水泥砂浆接近终凝时，用手铁板进行第二遍压光。这一次压实收光要注意边角的平直干净和门槛的平整，做到平整、闭眼、无抹纹。(8)第三遍压实压光:此工序为压光，即面层基本成型，硬度达到70%(实际观察确定)时。操作时，用手铁板压紧，点亮。注意与其他楼地面连接处的除尘，检查边角和大面是否还有铁板痕迹和砂眼，处理完毕。(9)擦拭踢脚板。抹前应刷1:5水泥砂浆结合层，检查底部毛面是否光滑顺直，并随刷随抹水泥砂浆。要用手铁板及时压紧、打火。应注意保持与地板的接缝干净、平直。总则踢脚板厚度控制在6-15厘米，高度控制在13-15厘米。8mm(10)维护水泥砂浆凝固后(常温下24小时后或用指甲划好记号后)，派专人洒水养护。常温固化时间总则不少于七天。为了不损坏表面，应铺砂养护。(二)、面砖1.施工准备:(1)材料:水泥:使用复合硅酸盐水泥和白水泥(用于摩擦接缝)。沙子:细沙。面料:颜色、品种、规格按图纸设计要求。(2)操作条件:墙柱饰面、天棚(天花板)粉刷施工完成。门框、各种管线、预埋件已安装完毕，并经检查合格。素土夯实基层已浇筑C10混凝土垫层并养护，作业层结构已完成隐蔽验收手续。建筑物楼板上的各种孔洞和接缝应事先用混凝土填实，并检查无渗漏。打+横墨线，各湾中心线(十字线)和花纹品种分隔线。50cm地板砖应在铺设前一天浸泡并晾干以备后用。大面积施工前，应先做样板间，经质量及相关部门检查符合要求后，方可进行大面积施工。2.操作流程:(1)擦拭粘结层根据+水平线，打灰饼，用刮尺(导向尺)打筋。50cm浇水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的素水泥浆。水泥浆应随砂浆一起刷，无风干现象。根据钢筋厚度，用1:2.5干硬性水泥砂浆抹铺粘结层(以握球不泌水为准)。用刮尺(靠尺)和木抹子(磨板)将结构层刮平(抹粘结层时，基层应保持湿润，所刷水泥浆不得风干。粘结层抹完后，站在上面的人只能有轻微的脚印，不能有凹陷。控制中心线(十字线)在粘结层面上弹上块控制线(块料与墙边的距离要一致，纵横每5块布设一条控制线)。(2)面层材料铺设根据控制线，先在左右两侧铺设基准线(封路)的砌块，然后根据基准线从内外挂线开始逐块铺设。将水泥浆(约用5%108胶)抹在砌块背面，对齐砌块和接缝，将砌块铺开，用小木锤敲直。3mm挤出的水泥浆及时清理干净(接缝比砖面凹)。1mm9.门窗工程(一)施工准备1.材料和主要机具(1)铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证。(2)铝合金门窗使用的五金配件应与门窗型号相匹配。所使用的附件和固定部件优选由不锈钢制成。如果使用其他材料，必须进行防腐处理。(3)防腐材料和保温材料应符合图纸要求，并应有产品的出厂合格证。(4)与结构固定的连接铁脚和连接铁板应按图纸要求的规格准备。并做好防腐处理。(5)焊条的规格、型号应与焊接部位一致，并应有出厂合格证。(6)嵌缝材料和嵌缝膏的种类和型号应符合设计要求。(7)防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱等。应符合设计要求并有产品的出厂合格证。(8)密封条的规格、型号应符合设计要求。胶粘剂应与密封条的材质相匹配，并有产品的出厂合格证。(9)主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉、半圆锉、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢直尺、钢尺、钻头、锤子、铲子、抹子、水桶、水刷、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2.操作条件:(1)结构质量已达到验收合格标准，并已办理了工种之间的交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗的中心线，并弹好+水平线，校正门窗洞口的位置尺寸和标准高度是否符合设计图纸要求。如果有问题，提前切凿。50cm(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚的位置是否与墙体预留孔洞的位置一致。如有问题，应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。(4)铝合金门窗的开箱检验。拆除窗框四周的填塞孔布，按图纸要求检查型号，检查外观质量和表面平整度。如发现有裂边、窜角、翘曲不均匀、严重超标、严重损坏、外观色差大等缺陷，应咨询相关人员解决，经修整鉴定合格后方可完成安装。(5)仔细检查铝合金门窗保护膜的完整性。如有损坏，应在安装前修复。(二)操作流程(1)工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋连接铁件→铝合金门窗开箱检查→按图纸编号运至安装现场→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗洞口周围保温材料填缝填充→清理→五金配件安装→门窗密封条安装→质量检查(2)弹线找规矩:找出最高层的门窗洞口边缘线，用大线坠将门窗边缘线引下，标出每层的门窗，个别不直的边要切凿。高层建筑可以用经纬仪找垂直线。(3)门窗洞口的水平位置以楼层+水平线为准，向上反向，量出窗下皮的标高，拉直弹线，各楼层下皮(如果标高相同)应在同一水平线。50cm(4)墙厚方向安装位置:根据外墙大样图和窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置:外墙厚度有偏差的，原则上同一房间窗台板外露尺寸相同，窗台板应在铝合金窗的窗下。5mm(5)安装铝合金窗帘:按设计要求将包水条固定在铝合金窗下，确保安装位置正确牢固。(6)防腐处理。A.门窗框两侧应按设计要求进行防腐处理。如设计无要求，可采用防腐材料，如橡胶防腐涂料或聚丙烯树脂防护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止填缝水泥砂浆直接接触铝合金门窗表面，产生电化学反应。b.铝合金门窗安装采用连接铁件时，铁件应进行防腐处理，最好采用不锈钢连接。(7)就位及临时固定:根据已安装的安装位置线进行安装，并吊直，用木楔临时固定。(8)与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方式:A.用电锤找&Phi沿窗框外墙6孔(深)，并用t形&φ；6孔(×)贴107胶水泥浆，打入孔内，待水泥浆终凝后，将铁脚与预埋钢筋焊接牢固。60mm40mm60mmB.连接铁件与预埋钢板或拆除的结构箍筋焊接牢固。c.混凝土墙可用射钉枪将铁脚与墙体固定。(9)无论采用哪种方法固定，铁脚与窗角的距离不应，铁脚之间的距离应小于。180mm60mm(10)门窗框与墙体缝隙的处理:铝合金门窗固定后，应及时处理门窗框与墙体的缝隙。如果设计没有规定填充材料的类型，应使用矿棉或玻璃棉毡条用反层填充缝隙，外表面用嵌缝膏填充，深度为5-8毫米深槽口。严禁使用水泥砂浆。门窗框两侧进行防腐处理后，即可填充设计规定的保温材料和密封材料。铝合金窗和窗台板安装后，窗框四周的缝隙应同时填嵌。填嵌时用力不可过大，以防窗框受力后变形。-(11)铝合金门框的安装:A.根据铝合金门框的尺寸，提前对预留的门洞进行修补。B.将连接铁(或木砖)固定在门框侧面。C.门框应根据位置安装。找好垂直度几何尺寸后，用钉子或自攻螺钉将门框与墙体预埋件固定。D.用保温材料填充预埋门框与砖墙(或混凝土墙)之间的缝隙。E.用密封膏填补嵌墙与门窗框之间的缝隙。F.地弹簧座的安装:根据地弹簧的安装位置，预先挖洞，将地弹簧放入挖好的洞内，用水泥砂浆固定。G.必须保证地弹簧的安装质量:地弹簧座的上皮必须与室内标高一致；接地弹簧的轴线必须与门框横料定位销的轴线一致。铝合金门扇安装:门框门扇连接采用铝角码固定，具体方法与门框安装相同。五金配件安装:安装门窗五金配件。安装过程要求请参考产品说明。它要求安装牢固，使用灵活。(三)成品保护(1)铝合金门窗入库，下缘垫平，堆放整齐。对于已经安装了水的窗户，要注意存放地面，防止水的破坏。(2)门窗保护膜应检查完好后安装。安装后，门框两侧应及时用木板条捆绑，严禁从窗口运任何材料，防止碰撞损坏。(3)若采用低碱水泥或豆石混凝土堵缝，堵缝后应按时将水泥砂浆刷干净，以防水泥固化后未清理干净，破坏表面氧化膜。(4)铝合金门窗接缝封堵前，与水泥砂浆接触面应涂防腐剂进行防腐处理。(5)塑钢门窗应在抹灰前用塑料薄膜保护。在室内温度作业未完成前，任何工种不得破坏其保护膜，以防止砂浆侵蚀其表层。(6)铝合金门窗的保护膜应在工程完工前撕掉，且要轻撕，不能用刀铲，以防划伤表面，影响美观。(7)如果铝合金门窗表面有果冻，应使用棉丝，用专用溶剂擦拭干净。如果发现局部划痕，可以用小刷子进行染色。10.室内仿瓷涂料项目1.材料选择(1)仿瓷涂料的要求仿瓷涂料的基层是水泥砂浆，水泥砂浆随干湿变化，容易开裂。(2)对背衬材料的要求对于多层底料，应选择同类型的砂浆，因为同类型砂浆收缩基本相同，可以保证粘结牢固，不起壳。不得用混合砂浆打底，应用水泥砂浆罩面。2.打底前对墙面的要求(1)清除污垢，包括清除突出墙面的灰缝砂浆和梁柱膨胀的混凝土。(2)填平墙洞，填充砖应四面砂浆饱满，但灰缝不宜过厚。(3)砖与混凝土的连接处，由于膨胀收缩，连接处不易产生裂缝。300宽钢丝网可用垫圈钉在接缝两侧的结构上。3.每层的支持和划分(1)工艺原理由于干缩和湿缩水泥砂浆抹灰面会产生裂缝，所以采用多层底漆技术。每层终灰的厚度应薄(8-)。抹灰后，待背面出现裂缝后再抹下一层，释放第一层抹灰的能量。第二层抹灰覆盖并或多或少填充一层抹灰裂缝。经过测试，网格可以减少裂缝或减少范围内的裂缝宽度。分格法是用三角形截面木条将水泥砂浆底格控制在内。10mm2m2m(2)背衬工艺顺序清理墙面-抹灰饼-浇水湿润-1:2.5水泥砂浆刮一遍糙-弹线分格-浇水湿润-1:2水泥砂浆嵌三角木-抹灰饼-浇水湿润-1:2.5水泥砂浆刮两遍糙(6-8厚)-浇水湿润-1:2水泥砂浆(基准面为三角木面)覆盖-用海绵木抹子搓平，表面略糙。(3)工艺要求在进行较低级别的刮削之前，检查前一级的粗糙度和平滑度以及是否有剥落。如果没有，就洒水湿润，下次再刮。常温下，二度刮痧相隔2昼夜。检查前刮是否有裂纹。如果有，可以进行下刮。4、仿瓷涂料施工工艺(1)工艺原理根据不同的功能，用不同的材料分层作画。基层表面采用有弹性、耐酸碱、透气、附着力强的腻子，使基层平整、无麻面、棱角整齐。底层涂层总则可由热塑性乙烯基树脂制成，该树脂具有防霉、抗菌和耐酸的特性。性能良好，对水泥砂浆渗透性强。作为基层和面层之间的过渡层，它是一种高渗透性的结合料。表面涂层是以高分子混炼胶为基础的超弹性三聚体防水材料，具有抗菌、抗干燥、抗碳化、耐候、抗紫外线、抗渗水等功能。其抗拉强度高，弹性大于100%，透气性好。涂刷后可以防水，蒸发墙体内残留的水分，保证墙体干燥。(2)工艺顺序测量基层干燥、温度、无裂缝情况→刮一批腻子→刷底层涂料→刷第一遍面层涂料→刷第二遍面层涂料。(3)工艺要求要求基面平整，棱角整齐，含水率小于10%，温度高于，施工环境风力4级以下，雨天或雾天不得施工。使用的机具应保持清洁，不得粘有或染有杂物。如果开桶后不使用油漆，应立即盖紧盖子。刮腻子时要把门窗拆下来，防止污染。先阴角再大面，然后轻飘，无流挂、漏涂，涂刷均匀。干燥90分钟后，应涂覆第一层表面涂层。前道工序应认真检查，确认合格后方可施工。充分搅拌均匀后，从上到下涂刷。细节和阴角应遵循大表面，少用浸渍材料，多辊涂。接缝应位于分缝处，涂层应均匀。间隔2小时后，涂表面涂料，与第一次相同。10十二、外墙装饰外墙砖施工程序:基层处理→抹找平层→选砖→浸砖→预排→镶砖→勾缝清理。1.基底处理。施工前，应凿除基底。基底表面残留的砂浆、灰尘和油污应用钢丝刷清理干净。基层表面的凹凸部分应预先找平或用1:3水泥砂浆找平。基底的光滑表面应凿毛，凿毛深度为0.5~。墙上的脚、手、眼要提前遮挡。1.5cm2.抹找平层时，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，控制找平层的平整度和垂直度，防止找平层空鼓和裂缝。3.仔细摘要瓷砖，摘要规格一致、形状平整方正、无缺棱角、无开裂、无上釉、无凸凹扭曲、色泽均匀、厚薄一致的瓷砖。根据外墙砖的标准长度和宽度，制作两个U型木框，选择符合标准尺寸、大于和小于标准尺寸的三种类型的砖，分类堆放。以达到均匀的接缝和整齐的排列。4.浸泡砖块。提前用水浸泡外墙砖是控制瓷砖空鼓的重要环节。浸泡时间要根据当地温度来定。浸泡干燥时间要掌握好。外墙砖应浸泡过夜，然后取出阴干备用。5.预先安排。在前期布置中，要注意门窗的部位。非整砖不能超过一行。非整砖应安排在阴角或相对隐蔽的部位，并事先做好粘贴用的皮数，以保证缝的宽度和平直度。6、砖糊。贴瓷砖前，检查墙面的垂直度和平整度，根据施工样图统一弹线、贴瓷砖。用重锤吊线、绑线、竖拉，墙面按阳角绑线每隔1.5~做一个标志块，阳角找方，做皮数杆。然后根据皮数杆的皮数在墙面上自上而下弹出几条水平线来控制水平皮数，垂直控制线根据整个瓷砖的大小弹出。粘贴顺序应该是从下到上。先贴边线和角线，再贴墙面，再贴窗墙。阳角面砖应用细磨机打磨。2m7、勾缝清理。勾缝前要掌握好基材的湿润程度。干燥部位要提前浇水。1:1水泥砂浆做底层勾缝，不同时间会成活。最后抹一薄层素水泥浆(掺15%水泥重量的107胶)压光成活。勾缝砂浆硬化后，擦洗干净，恢复砖的原有光泽。十三、屋面防水工程(一)卷材防水施工准备1.支持材料:(1)氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青和溶剂等制成。，是一种黑色的液体。(2)似胶沥青嵌缝膏:即嵌缝膏，用于嵌边细缝。(3)保护层材料:石屑和各种保护涂料。(4)用70号汽油和二甲苯清洗被污染的零件。(5)主要机具:a.电动搅拌器、高压鼓风机、自动热风焊接机。b喷灯或可燃氯炬、铁抹子、滚刷、长滚刷、钢卷尺、剪刀、扫帚、小铁丝等。2.操作条件:(1)施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由有证书的专业队伍施工。(2)有防水层的基层表面应彻底清除灰尘和杂物。(3)基层坡度应符合设计要求，表面应平整，阴阳角做成圆弧，面层表面必须干燥，含水率不得大于9%。(4)卷材和配套材料必须验收合格，规格和技术性能必须符合设计要求和标准。储存易燃材料应避开火源。(二)卷材防水施工技术(1)工艺流程(热熔施工):清理基层→刷基层处理剂→铺设卷材附加层→铺设卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层(2)清理基层:施工前将验收合格的基层表面的灰尘、杂物清理干净。(3)涂刷基层处理剂:聚合物改性沥青卷材施工时，按产品说明配套使用，基层处理剂是氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长滚刷均匀涂刷在基层表面，在常温下4小时后，开始表面粘贴卷材。(4)附加层施工:总则防水层采用热熔法改性沥青卷材施工，在女儿墙、落水口、管根、檐口、阴阳角等细部做附加层。，符合设计和屋面工程技术规范的规定。(5)铺设卷材:卷材的数量和厚度应符合设计要求。当铺设我的层时，接缝应该是交错的。将改性沥青防水卷材裁切成相应的尺寸，用原芯卷好待用，如图:铺设时，用火焰喷枪加热基层与卷材结合处，同时放卷。喷枪大约远离加热面，来回一趟，卷材受热均匀。当卷材的料面刚熔化时，将卷材向前卷，粘贴。搭接部分应充分粘结牢固，搭接宽度为。300mm80mm(6)热熔封边:用喷枪加热卷材搭接处，趁热使两者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；端头用密封膏紧密填充。(7)防水保护层施工:山根屋面根据设计要求做好各种刚性防水层屋面保护层。屋顶上有两种形式的保护层:(8)防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，然后撒石屑。要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石屑保护层。(9)防水层表面涂银色反光涂料。(三)刚性防水1.材料要求(1)混凝土的水灰比不得大于O.55，每立方米混凝土的水泥用量不得少于，含砂量为35%~40%；灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不少于3分钟。330kg(2)水泥应采用复合硅酸盐水泥，不得采用火山灰水泥，且强度等级不应低于32.5；石子最大粒径不应超过，含泥量不应大于1%，并应有良好的级配。砂应为粒径为O.3~的中砂或粗砂，含泥量不大于2%。15mm0.5mm(3)采用直径为4-的双向钢筋网，间距为100-或采用冷拉低碳钢丝。网片应由绑扎或电焊制成，并应在分缝处断开。绑扎钢筋的搭接长度应满足搭接要求，保护层不得小于lOmm。6mm200mm(4)细石混凝土应掺入人体膨胀剂、减水剂、防水剂等添加剂。，应根据不同品种的使用范围和技术要求选用，按配合比准确计量，投料顺序要适当。细石混凝土应采用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30~以达到密实度，提高防水性能。50mm(5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘附性、耐候性、防水性、气密性和耐疲劳性，如改性沥青填缝油膏、聚氨酯、硅酮等合成高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定，其存放和保管应避免日晒雨淋，避免火源，防止碰撞。2.操柞件(1)现浇整体钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整坚实，并必须进行蓄水试验。当发现裂纹、渗漏等缺陷时，必须进行密封和防锈处理。(2)所有室外管道、设备或预埋件应安装完毕，并经检查合格，做好防水处理。(3)找平层应平整、压实、打磨，使其具有一定的防水能力。(4)细石混凝土防水层的施工温度宜为5~，应避免在负温或烈日暴晒下施工。303、材料和质量要点3.1材料的关键要求火山灰水泥不得用于细石混凝土；混凝土的水灰比不得大于0.55；每立方米混凝土的水泥用量不得少于:含砂量应为35%~40%；灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。330kg3.2技术的关键要求混凝土中外加剂的品种和数量必须根据外加剂的性能选择，并按配合比准确计量，投料顺序适当。3.3质量的关键要求混凝土原材料的配合比必须符合设计要求；细石混凝土防水层不得渗漏或积水。3.4职业健康安全的关键要求混凝土工人和抹灰工人必须经过培训，持有有效的工作许可证；屋顶周围必须有安全栏杆或脚手架。3.5环境的关键要求混凝土搅拌、运输和浇筑过程中不得污染其他部位。4、施工工艺4.1流程卷材防水→找平层→弹性拼缝→安装拼缝木条和边模→绑扎防水层钢筋网→浇筑细石混凝土→养护→拼缝、变形缝等精细结构密封处理4.2操作流程(1)基层治疗1)刚性防水层的基层应为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，结构坡度或找平层应找坡。此时，为了减轻基层变形对刚性防水层的影响，应在基层和防水层之间设置隔离层。2)当基础为装配式钢筋混凝土板时，板的端缝应先嵌密封材料。3)基层为柔性防水层时，应加无纺布作为隔离层。(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层。根据设计，可用于铺设无纺布、塑料薄膜或低强度砂浆。施工时，防止钢筋损坏防水层。必要时，可在防水层上做砂浆保护层。2)使用低强度砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应平整光滑，厚度一致，并有一定的强度。浇筑细石混凝土前，应做好隔离层的成品保护，不能踩踏损坏。待隔离层干燥达到一定强度后，即可进行细石混凝土防水层的施工。(3)设置分缝的原则细石混凝土防水层的分格缝应设置在变形大、易变形的屋面板支承端、屋面转弯处、防水层与凸出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，纵横间距控制在。6m(4)粘贴并放置分缝木条1)分缝的宽度不应大于且不小于lOmm。如果缝太宽，应调整或用聚合物水泥砂浆处理。40mm2)根据劈缝宽度和防水层厚度，加工或选择劈木条。木条质地要硬，规格要正确。为了方便拆卸，要把它们做成大小不一的楔形。使用前应将它们浸泡在水中，并涂上隔离剂。3)用水泥素灰或水泥砂浆固定弹线位置，要求尺寸和位置正确4)为便于拆除，也可采用聚苯板或异型聚氯乙烯塑料网格作为网格接缝的镶嵌材料，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。(5)绑扎钢筋网。1)钢筋网可以由φ；4~&Phi间距为100~的冷拉低碳钢丝。钢筋网应放置在防水层的上部，绑扎钢丝应向下弯曲，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须拉直。6mm200mm2)为保证钢筋网位置的正确性，必须在分格缝处断开时，可采用以下方法进行施工:在分格缝木条上开槽并穿入，将冷拉钢丝调直拉伸后固定在屋面四周设置的临时支撑上。当混凝土浇筑完成，强度达到50%时，取出木条，切断网格接缝处的钢丝，然后拆除支撑。(6)浇筑细石混凝土1)混凝土浇筑应按照由远及近、先高后低的原则进行。在每个隔间中，混凝土应连续浇筑，不留施工缝。混凝土应铺设均匀。用高频平板振动器振动或用压路机碾压，以保证密实度。振动或滚动锅后，用木抹子抹平。2)混凝土收集初凝后，约10小时左右，将木条吊出，以免损坏网格接缝。第一遍抹灰用铁抹子抹平，第二遍抹灰在混凝土终凝前进行，使混凝土表面平整、光滑、无抹灰痕迹。擦拭时，严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。(7)维护细石混凝土应在终凝后(12~24小时)养护，养护时间不得少于14天。固化初期不内容任何人。养护方法可采用洒水湿润、喷洒固化剂、覆盖塑料薄膜或锯末等。必须保证细石混凝土处于充分湿润的状态。(8)细部结构的密封和防水，如分缝和变形缝1)定义的结构(1)屋面刚