采区上部车场施工安全技术措施

11采区上部车场施工安全技术措施报审表工程名称：宁夏王洼煤业有限公司银洞沟煤矿300万吨改扩建项目11采区上部车场致：宁夏灵州工程监理咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了银洞沟煤矿300万吨改扩建项目11采区上部车场施工安全技术措施的编制,并经我单位相关负责人审查批准，请予以审查。附：银洞沟煤矿300万吨改扩建项目11采区上部车场施工安全技术措施承包单位（章） 项目经理 H期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日期 编号aZM71CS-YDG-宁夏发电集团王洼煤业银洞沟煤矿300万吨改扩建项目11采区上部车场施工安全技术措施项目经理： 安全经理： 机电经理： 技术主管： 安检部门： 施工队负责人： 编写人： 中煤第七十一工程处银洞沟项目部

2011年10月20日作业规程（措施）传达记录组织人： 传达人:传达时间：传达时间：传达时间：姓名成绩姓名成绩姓名成绩第一章概况第一节概述第二节编写依据第三节技术特征第二章地址及水文地质情况第一节工程地质情况第二节水文地质情况第三章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节支护作业第五节装、运岩（煤）方式第六节管线及轨道敷设第七节设备及工具配备第四章质量及技术要求第一节质量标准第二节质量要求第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第六章生产辅助系统第一节通风系统第二节压风系统第三节防尘系统第四节防灭火第五节安全监测系统第六节供电系统第七节供、排水系统第八节第八节运输系统第九节通讯系统第十节碎搅拌系统第七章灾害预防及避灾路线第八章安全技术措施第一节施工准备第二节“一通三防”管理第三节顶板管理第四节爆破管理第五节防治水管理第六节机电管理第七节运输管理第八节其它第一章概况第一节概述一、巷道名称本《施工措施》掘进的巷道为11采区上部车场。二、掘进目的及用途掘进目的是为形成11采区上部车场。三、巷道设计长度巷道设计长度为128.58m。四、预计开、竣工时间本掘进工作面预计2011年10月20日开工，2012年1月20日竣工。第二节编写依据本施工措施的编制依据是：1、11采区上部车场施工设计图纸；2、矿山井巷施工：(1)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)；(2)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)；(3)《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(国家煤炭局1999年2月10日颁布的煤规字[1999]34号文)；(4)《煤矿安全规程》(2011年版)(5)《防治煤与瓦斯突出规定》(2009年版)(6)《煤矿防治水规定》(2009年版)(7)《建设工程监理规范》(GB50319-2000)(8)国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。3、混凝土结构工程：(1)《混凝土质量控制标准》(GB50164-1992)(2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)(3)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)(4)《混凝土外加剂》(GB8076-2008)(5)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)第三节技术特征11采区上部车场均采用锚网索+喷碎联合支护方式。i-i>r-r断面掘进尺寸均为宽度4300mm,高为4150mm,净宽为4000mm,净高4000mm；喷射混凝土厚度为150mm,锚杆采用①20mmX2000mm左旋螺纹钢树脂全长锚固锚杆，锚杆间排距为700mmX700mm,三花布置。锚索规格为①17.8X8000mm钢绞线锚索，间排距为2000X2100mm,沿巷道中心线“2-1-2”五花布置;2-2断面掘进宽度为5700mm,高为4650mm,净宽为5400mm,净高4500mm。喷射混凝土厚度为150mm,锚杆采用O20mmX2000mm左旋螺纹钢树脂全长锚固锚杆，锚杆间排距为700mmX700mm,三花布置。锚索使用①17.8X8000mm钢绞线锚索，间排距为2000X2100mm,沿巷道中心线“3-2-3”布置；2号交岔点处锚索锚索按“3-4-5-6”；在特殊情况下或者地质条件差的时候，根据具体情况要减小排距，增加锚索。锚索托梁为400mm长的11”工字钢，托盘为120X60X10mm的钢板制作。当遇到断层破碎带及煤系地层或涌水较大出现支护效果不理想时，支护形式可调整为锚网喷+U型钢金属棚+锚索联合支护形式，支护厚度为200mm。U型钢金属棚采用29#U型钢加工制作，棚间距为500mm。附图：1、11采区上部车场平、剖面图（图1）2、11采区上部车场1-1断面图（图2）3、11采区上部车场1'-1'断面图（图3）4、11采区上部车场2-2断面图（图4）第二章地质和水文地质情况第一节工程地质情况第四系黄土遍布全区，厚度随地形而异，垂直节理发育，具多孔性，粘接性弱，透水性较强，遇水易潜蚀，形成卡斯特洞穴、陷穴及天生桥等黄土类地貌景观。黄土在水和重力作用下，易产生滑坡。黄土下部多含粉、细砂,偶夹小砾石，普遍含水，故在井筒开拓及工程建筑中应予注意。同时注意山洪对矿井开采的影响。第二节水文地质情况井田构造简单，发育有一条断层，但该断层位于井田东部边界，对井田水文地质条件影响较小。井田内气候干燥，降水稀少，沟谷发育，地表径流条件好，地下水补给来源少，古近系红粘土的覆盖使基岩的补给量大大减少,造成地表水缺乏，岩层含水性差，加上地质构造简单，无断层沟通，各岩层间无水力联系，故井田水文地质条件简单。第三章施工工艺第一节施工方法一、施工方案1、采用普通钻爆法掘进，中深孔光面爆破，多台YT-28风钻打眼，凿岩台架辅助；工作面采用ZWY-180/79L履带式扒渣机装研；巷道内铺设轨道，JK-2.5/20提升绞车配合6m3箕斗运输肝石；在井口设置搅拌机拌制混凝土及喷浆料；工作面配备ZP-VII型喷浆机两台，一台初喷，一台用于后方复喷;锚杆采用MQT-130锚杆钻机施工；FBD-No5.6型2Xllkw对旋风机，4)800mm胶质风筒通风。2、如岩石好、不破碎、含水量不大的情况下，不施工地坪及水沟，待巷道施工完后，一次砌筑。3、成巷循环设专业成巷班，三八制作业，成巷距离至迎头不超过30米。二、施工顺序先进行敲帮问顶f看中腰线一画出巷道轮廓线一标出眼位一打眼一装药f放炮一通风f敲帮问顶一打拱部锚杆初喷拱部f出研一检查爆破后断面尺寸一打帮部锚杆进行初喷f永久支护。三、施工设备打炮眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机、打锚杆采用MQT-130型气动锚杆钻机、出肝采用ZWY-180/79L履带式扒渣机装研配JK-2.5/20绞车挂6m3箕斗进行排肝、喷射碎采用ZP-VII型喷射机。四、支护情况巷道采用锚喷支护，支护时首先在爆破后紧跟工作面进行锚喷初次支护，然后在工作面后适当距离进行复喷二次支护。采用MQT-130型气动锚杆钻机打安拱部锚杆，用YT-28型风钻打安两帮锚杆。采用ZP-VII型喷射机，人工操作喷头。掘进后安装锚网初喷碎厚50mm左右，然后分层喷射达设计厚度。放炮后应及时打锚杆支护，锚杆至工作面空顶距离不得超过锚杆排距，锚杆要垂直岩面，向心布置，托盘密贴岩面，外露长度不得超过50mm。喷射碎所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混合料的配比准确，碎搅拌机拌料，随拌随用，喷射前必须找掉危岩，冲洗岩帮重新找线，确保设计尺寸。喷浆应将喷头垂直岩面，喷头距岩面以L0~L2m为宜，并根据实际情况调节风量及水和料的配比，以达到最佳效果，减少回弹，同时做好回弹料的回收利用工作。喷碎必须安排专人照灯、指挥，成型后巷道应达到墙体平直，拱部圆顺，坚持挂线喷浆制度，喷浆顺序应先墙后拱，螺旋状喷射。永久支护中锚杆采用620X2000mm树脂锚杆，间排距均为700X700mm,喷射混凝土强度等级C20o第二节凿岩方式本措施所施工的巷道均采用普通钻爆法破岩。一、打眼机具：采用YT-28型风钻打眼，安注锚杆时使用MQT-130型气动锚杆钻机，风源来自地面压风机房。二、打眼方式(1)、采用YT-28型气腿式风动凿岩机，①22mm中空六角棱钢钎、①42mm“十”字型合金钻头打眼，4〜6台风钻分区同时作业。(2)、按测量标定的中腰线和光爆图表，用红漆标定出各圈眼的眼位。(3)、按标定的眼位先在巷道断面中间沿巷道中线方向打一标准炮眼，然后插入炮棍导向。钻眼必须保证质量，做到准、直、平、齐，准确掌握打眼深度和角度。(4)、开眼前必须使钎头落在实岩上，如有浮研，应处理好再开眼。（5）、打眼时风钻工应站正扶稳，两腿前后岔开。（6）、操作风钻应做到三要（要准、要直、要稳）、三勤（勤看、勤听、勤动手）、一集中（思想集中）。（7）、工作面全部炮眼钻完后，要把凿眼机具清理好，并撤至规定的存放地点。三、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节爆破作业掏槽方式为直眼菱形掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用岩石硝铁炸药、雷管为1、2、3、4、5段毫秒延期电雷管起爆。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器分次起爆，联线方式为串并联。附图：1、11采区上部车场1-1、1'-1'断面炮眼布置图（图5）2、11采区上部车场2-2断面炮眼布置图（图6）序号名称眼号眼数（个）眼深(mm)眼距(mm)装药量爆破顺序连线方式个/眼kg/圈1掏槽眼1〜55240030053.752中空眼6~94240020000I3•圈辅助眼10-189220060045.4II串5二圈辅助眼19-31182200600410.8III并6周边眼32-5726220040027.8IV联7底眼58〜669220055045.4V合计6622133.151-1、1'-1'断面爆破预期效果表 表2序号指 标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m2.03每循环爆破实体岩石（煤）体积m331.64每立方米岩石（煤）雷管消耗量个/n?1.965每立方米岩石（煤）炸药消耗量Kg/m31.051、采用煤矿许用@32nlm抗水二级乳化炸药，重150g；2、每循环炸药用量221X0.15=33.15kg3、当遇煤层及断层破碎带时，必须另外编制爆破图表。

序号名称眼号眼数（个）眼深(mm)眼距(mm)装药量爆破顺序连线方式个/眼kg/圈1掏槽眼1-55240030053.752中空眼6~94240020000I3•圈辅助眼10-189220060056.75II5二圈辅助眼19-3113220060035.85III,T,6三圈辅助眼32-4817220060037.65并7周边眼49〜7720220040028.7IV联8底眼78-869220070034.05VA口计8624536.752-2断面爆破预期效果表 表4序号指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m2.03每循环爆破实体岩石（煤）体积m345.84每立方米岩石（煤）雷管消耗量个/n?1.795每立方米岩石（煤）炸药消耗量Kg/m30.81、采用煤矿许用032m抗水二级乳化炸药，重150g；2、每循环炸药用量245X0.15=36.75kg3、当遇煤层及断层破碎带时，必须另外编制爆破图表。装药结构图图装药结构图图7说明：(1)标号1为雷管，标号2为药卷，炸药和雷管的聚能穴均指向眼底；(2)标号4为水炮泥，标号3为炮泥，封泥长度按炮眼长度确定；(3)标号5为雷管的脚线，装药封炮时必须扭结。二、凿眼爆破1、首先由班长根据中腰线将巷道轮廓线画此并按爆破设计要求点出炮眼位置，打眼时，采用定人、定位、定钻、分区作业，严格执行岗位责任制。2、打眼工和把钎工严格按班长所点位置打眼，打出的炮眼要符合平、直、齐的要求。3、班长要对打好的炮眼深度、角度检查和验收,对不符合要求的炮眼必须重打。4、按爆破设计要求的数目和方式装药。首先将炮眼内的残渣用压风吹干净,并检查炮眼深度是否符合实际要求。5、炮眼使用黄土充填，如遇水时，必须把黄土装在防水套内充填。6、装完药,经检查无误后，即可进行联线工作,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查路线和通电工作,只准爆破工一人操作。三、钻爆工序要求：1、钻眼前，必须详细检查工作面10米范围内的支护，发现问题及时处理。2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。3、严禁打眼与装药同时进行和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼。4、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。5、爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串并联式联线方法。第四节支护作业一、临时支护设计（一）支护形式：采用前探梁做为临时支护。（二）支护材料：前探梁选用01OOX4OOOmm钢管4根，3根正常使用，1根备用。每根前探梁用3个吊环固定，吊环由016mm钢筋与U型扁铁连接制成。（三）临时支护方法：1、巷道掘进时，最小控顶距为800mm,最大控顶距为2100mm；临时支护必须在掘进后及时进行。顶部接顶用长2000mm、宽200mli1、厚50mm的小板梁配合小杆和木楔楔紧背实顶板。2、安装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，敲帮问顶清除顶板隐患后，并在空顶部分铺好金属网，将金属网按顺序置于前探梁上，接着把前探梁后端两个吊环卡子分别固定在前后两根锚杆上。每根前探梁使用固定卡子数量至少为两个，且迎头第一排锚杆上必须使用卡子。3、临时支护采用3根前探梁进行支护，材料为3寸无缝钢管，管壁厚不小于3.5mm,长度为4m。吊环采用5mm厚的扁铁加工成闭合的形状，两边间隔50mm打上直径20mm的孔，两端焊NU螺帽。每根前探梁必须使用两个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道前进方向居中平行布置，前探梁间距为同一断面上巷中相邻锚杆的间距，其上用背木背实楔紧，背木规格为2000X200X50mm。前探梁末端用直径18mm的销子穿入前探梁后排吊环上合适的孔内将前探梁锁紧。若背木不接顶时，必须使用多层背木背实，可采用规格为1200X150X50mm或800X100X50mm的背木。前探梁拆下后不用时，必须整齐码放在迎头后15nl范围内靠帮一侧。备用前探梁数量不少于1根，背木不少于4根，吊环不少于3个。(四)临时支护质量标准和要求：1、巷道施工过程中临时支护必须紧跟迎头，前探梁必须规范使用。2、巷道在施工过程中必须使用3根完好的前探梁，且每根前探梁必须确保至少有三组卡子有效使用。3、每循环装前探梁前，必须设专人观察顶板变化情况，敲帮问顶清除顶板隐患后，在空顶部分铺好金属网，然后按要求装前探梁并打注锚杆。4、金属前探梁防滑措施：将前探梁销子螺帽上紧，使扁铁将前探梁夹紧,防止前探梁下滑。5、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁卡子，前探梁卡子螺丝直接固定在锚杆上。6、前探梁及所铺好的金属网必须紧贴顶板，接顶不实处必须用楔子或板皮背实。(五)临时支护工艺爆破掘进后首先敲帮问顶f穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好金属网一将前探梁三个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。二、永久支护设计(-)支护形式：采用锚网喷+锚索作为永久支护。(―)支护材料：1、锚杆：拱、帮部锚杆均采用螺纹钢锚杆，规格为020X2000mm；托板采用规格为120X120X10mm钢板制作。2、金属网：金属网采用06.5mm圆钢焊接，规格为2000X1000mm,网格距为lOOXlOOmmo3、锚索：锚索采用017.8X8OOOmm钢绞线锚索，托梁为400mm长的11#工字钢制作，托板为120X60X10mm钢板制作。4、锚固剂：锚固剂采用2370型树脂药卷。5、喷射混凝土：水泥选用普通硅酸盐水泥，其标号为P.042.5；黄砂为中粗砂；石子粒径为5〜10mm；速凝剂为KD-4型，按水泥重量的4%添加。喷射佐配比为水泥：黄砂:石子:速凝剂=1为.31:2.50:0.04。(三)支护参数：锚杆间排距为700X700mm,采用三花布置，每孔均充填2节树脂药卷；金属网搭茬不小于100mm,并用双股14#铁丝每300mm一道绑扎牢固，铁丝打结不小于三圈并将铁丝头弯向顶板；顶板锚索间排距为2000X2100mni,沿巷中五花布置，每孔充填4节树脂药卷；喷射混凝土强度为C20,喷厚为：1T断面120mm,2-2断面100mm；铺底混凝土强度为C15,铺底厚度为200mm。(四)永久支护工艺1、作业准备(1)、检查巷道掘进断面尺寸是否符合规范要求，巷道欠挖超过规定时，必须处理。(2)、对活石，特别是巷道两帮基底的存研必须清理干净，达到设计要求深度。(3)、风钻、喷浆机经过检修，试运转正常。(4)、对影响喷浆作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖。（5）、喷拱顶时，应搭设工作台，使喷头距离岩面不超过1米，工作台应搭设牢固。（6）、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号，信号应方便可靠，及时准确。（7）、接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前应拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。（8）、喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外漏部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。（9）喷浆（碎）之前，应用清水冲洗岩壁，将岩粉清洗干净。（10）调整好摩擦板的压力。（11）拌料人员能熟练掌握喷射位的配合比，喷射手经过专门的训练具有一定操作技能。（12）现场材料经过检验，能够满足质量要求。2、锚喷作业（1）、打安锚杆①按设计锚杆间排距，由当班班长或质检员用红漆点上锚杆眼位。②采用YT-28型风动凿岩机打眼。③锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，岩层节理发育时应垂直岩石层理面。④锚杆眼的深度，应与锚杆长度配套，打眼时应在钎子上做好标记。⑤锚杆安装前，应先检查锚杆眼眼位、方向、深度、眼距是否符合要求,不符合时应重新补打。⑥锚杆安装前应用压风进行扫眼。⑦锚杆安装：用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上风钻，边搅拌边推进，直到眼底，要求旋转搅拌时间必须在20〜30秒之间搅拌结束，等待90-180S,卸下连接套上托板、拧紧螺母。⑧卸去风钻，把锚杆眼外口找平，15分钟后，套上锚盘，拧紧螺帽。⑨锚杆安装2小时后，必须抽样检查锚固力。锚固力不得低于5吨，螺帽的拧紧扭矩不小于WON.m,否则应重新补打锚杆。（2）喷碎①粗的骨料要冲洗过筛，过期受潮的水泥不得使用，砂以中粗为宜，石子直径5〜10mm。②拌制混合料时，严格按照配合比进行配比。③每次配拌料的数量要和当班计划相符，当班配的料，当班一定要喷完,以免造成浪费。④上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。⑤正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。⑥速凝剂要按比例均匀加入，应随上铳料，随往料斗内撒入少量速凝齐上⑦喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点打线，并挂垂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。⑧喷射前要首先按设计尺寸挂好喷浆线。⑨喷射时要一人抱喷头一人照明。⑩喷距（喷头到喷面的距离）为0.8〜1m。工作风压1.2~1.8kg/cm2,水压应比风压大1.0kg/cm?左右，在喷射过程中，司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。⑪喷头与喷面要尽量保持垂直，最小夹角不得小于70度。。喷射顺序，沿巷道长度方向划出本班喷射长度，要求在一个班内，由下向上，先底角、墙、后拱肩、顶，斜巷喷射自下而上进行，喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体。如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。。喷射时应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。。喷浆后要进行洒水养护。喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电、然后送水，最后上料的顺序。停机时，先停料、后停电、再停风，决不允许反操作。3、锚索作业⑴、打眼①、每次打眼前应有跟班技术员定出锚索眼位，钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2。；②、锚索孔直径32mm,钻孔深度8000mm：③、打眼结束后用压风将孔中杂物吹干净，后方可安装锚索；(2)、锚索安装①、每孔用4卷2370型树脂锚固剂。②、将锚固卷放入孔内后，由2人用锚索将药卷轻推至孔底，上好锚索安装器；③、开始时，锚杆钻机在低速下转动，均匀用力将锚索往里推，当锚索外露1.5m左右时，再快速转动锚杆钻机，最终锚索外露200mm〜250mm,快速搅拌20〜25s后停止，保持锚杆钻机向上推力1〜2min后，方可撤下锚杆钻机，取下锚索安装器。(3)、锚索张拉①、锚索安装4〜5小时后，上好锚索托板和锁具，进行张拉预紧；②、锚索正式张拉之前，应取20〜30%的设计张拉荷载对其预张拉1〜2次，使各部位接触紧密，钢绞线完全平直。③、锚索正式张拉时，应拉至设计张拉荷载的105〜110%,待锚索预应力没有完全衰弱时，再行锁定。张拉泵压力表读数达到33Mpa（即预紧力100kN）时停止。在张拉时，要密切注意张拉泵压力表的读数，最大不可超过35Mpa,最小不得低于28MPao④、锚索锁定后的预应力应不小于设计值；⑤、锚索锁定后将外露较长部分用液压剪剪掉。第五节装、运岩（煤）方式采用ZWY-180/79L履带式扒渣机装研配JK-2.5/20绞车挂6m3箕斗进行排研。采用轨距600mm,30kg/m钢轨，枕木150mmX150mmX1000mm,间距700mm,每一节道轨设两个轨距固定拉杆，每15-20m设一地滚。JK-2.5/20绞车提升至地面卸载架卸载,地面排研采用ZL-50型装载机配一辆20T自卸汽车排研。第六节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1m一个，电缆垂度不超过50mmo水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头201n范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5〜10m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，

轨距误差不大于10mm,不小于5mm；轨道间隙不超过10mm,内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效，轨道距迎头6〜20m。第七节设备及工具配备设备及工具配备情况表 表5序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBD-No5.62X11KWA22凿岩机YT-28部10备用5部3扒渣机ZWY-180/79L45KWA14锚杆钻机MQT-130Za2备用1部5排水泵DC50-70X890KWZa16风泵QOB-15NZa2备用1部7风镐部108喷浆机zp-vn部2第四章 质量及技术要求第一节质量标准本工程严格按照设计施工图纸施工，认真执行GBJ23-90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定，认真按照我处已通过的IS09001质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。第二节质量要求井巷施工各分项工程质量检验评定标准1、井巷掘进净宽：中线至任一帮允许偏差0〜+200mm；净高：腰线至顶底板允许偏差。〜+200mm；2、锚杆支护工程锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面，抗拔力试验最低值不小于设计值。且锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0〜+50mm,锚杆与井巷轮廓（或岩层层理）角度允许偏差＜15°,锚杆外露出托板长度＜50mm。3、喷射碎支护工程喷射碎所用的原材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。净宽：中线至任一帮规格偏差。〜+100mm；净高：腰线至顶、底板规格偏差0〜+100mm；喷层厚150mm,抽查检测喷厚不小于设计表面平整度，每平方米内最大偏差＜50mm。基础深度100mm,尺量检查允许《10%；钢筋网与岩面间的喷厚不小于30mm,钢筋网外保护层喷厚生Mmni,420mm；观感质量：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。漏水量符合设计要求和有关防水标准。4、混凝土地坪工程混凝土地坪厚200mm,其选用的原材料质量及配比强度必须符合设计要求。地坪规格允许偏差为：标高-30〜+50mm；表面平整度：WlOmm（用2m靠尺查）。5、水沟工程水沟支护厚100mm,其选用的原材料质量及配比强度必须符合设计要求。水沟规格允许偏差为：水沟位置±50mm；上沿标高±20mm；深度±30mm；宽度±30mm；厚度不小于设计10mm。6、铺轨工程铺轨工程质量标准：中心线距不超过设计±50mm；直线段轨距不小于设计3mm,不大于5mm；上下及内侧接头平整度都不大于2mm；直线段平行两轨轨面高低差不大于5mll1；轨枕间距不超过规定土100mm；配件零件规格符合要求，数量齐全，安装严紧有效。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行本工程的施工；工程施工时组织三个炮掘队，二个综掘队，一个机运队，井上下均实行“三八制”作业。掘进队66人，机运队33人，机关管理人员23人，总计122人。根据施工进度，人员陆续进场。工程施工劳动组织配备见表6。

劳动组织安排表'[1-位工种人数单位工种人数1I'-位工种工数队长1队长1经理1副队长2绞车司机6副经理3材料员（兼会计）1充电工1技术员3掘机修2加1电工4机安检、调度2班长3机修3关材料1进扒渣机司机2助大班机检修3财务1队放炮员3队泵工2管食堂2喷浆工3X3压风工2理锅炉、澡堂2打眼工5X3井口信号工3施工地质测量1出砰4X3井口把钩工3汽车司机3变电工2小计503316合计施工队伍及项目部人员：50+33+16=99人

第二节循环作业巷道施工循环图表 表7序号工序时间(min)123456781凿眼100,2装药、连线503放炮通风304装研、排研905打锚杆、挂网1206初喷807复喷120说明：1、炮眼深度2.2m,每炮进尺2m,每天完成1循环成巷2m。2、每月按26工作日，取正规循环率90%,月进尺为2X26X0.9=47米/月。

第三节主要技术经济指标技术经济指标表 表8序号项目单位指标备注1每循环在册人数人502每循环出勤人数人453出勤率%904循环进尺m2.05效率m/工106月循环次数.中26按每月26个工作日计算，取正规循环率90%7月进尺m478炸药消耗kg/m16.6/13.69雷管消耗发/m31/27.510砂消耗m7m1.31/0.83喷浆（未记回弹）及地坪11锚杆根/m22.9/1712金属网m2/m12.5/9.5第六章生产辅助系统第一节通风系统施工过程中采用压入式通风，选用FBD-No5.6/2X11KW轴流对旋局部通风机，吸风量208〜381m7min,安装在副斜井进风流中，风筒选用中800nmi阻燃柔性风筒。新鲜风流经通风机、风筒压入工作面，污风流由工作面经井筒排至地面。一、通风量的计算1、巷道工作面所需风量计算A、按巷道工作面同时工作最多人数计算Qi=4ni-4X25-100m7min式中Qi 巷道工作面所需风量，m7minni——巷道工作面最多人数，取25人B、按巷道工作面爆破排除炮烟计算Q=—1A(SL)2/p2式中Q 巷道工作面所需风量，m7mint——炮后排烟时间，取30minA——最大装药量，取40kgS——井巷通风断面，取20m?L——稀释炮烟长度，取200mP一—风筒进出风量比，按每百米漏风率1%,计算漏风率为2%,P=1/(1-2%)=1.02Q二M#35(20*200)2〃022=211.5m'/minC、按风速计算巷道岩石段施工，巷道最低风速取0.15m/s巷道最高风速取4m/sQ最高=4XSX60=4X13.4X60=3216m7minQ最低=0.15XSX60=0.15X13.4X60=120.6m7min根据以上计算该巷道施工时，工作面需最低风量为Qe=100m7min；风机供风量为Qf=L16Qe=381m7min。2、局扇工作风压计算A、风筒风阻计算根据巷道最长128.6m,考虑最长通风长度为200m,采用6800mm强力胶质风筒。a、风筒摩擦风阻aL此=6.5万d式中Rm一摩擦风阻，N-s2/m8a——胶质风筒的摩擦阻力系数，取0.00245d——风筒直径，取0.8mL——风筒总长，取200mRm=6.5X0.00245X200/0.85=9.7IN•s2/m8b、接头风阻按10m一节风筒，接头个数计20个，Cb取0.1。PRj=CjX——7X202xS-1.2 2,8=0.1XcX20=4.8N•s2/m82x0.5-c、风筒的总风阻R=Rm+RjR=9.7+4.8=14.5N・s2/m83、要求局扇最低风压Ht=RXQfXQe+hv式中Ht 局扇全压R-―-总风阻,取14.5N•s2/n?Qf 风机供风量，381m*/min=6.35m、'/sQe——巷道工作面所需风量，21L5m3/min=3.525m3/s=29.9PaPQe21.2x3.532斤五豆二2x0.52=29.9PaP——空气密度，取L2kg/m3S-一风＜筒出风口断面积，取0.5I!?Ht=RXQfXQe+hv=14.5X6.35X3.53+29.9=354.92Pa二、局扇的选型通过以上计算选择的局扇的供风量必须大于210.82m7min,所需风压必须大于1006.92Pao现选用FBD-N05.6型对旋风机压入式通风，其主要技术特征为:风量208〜381m3/min；全风压1187—4008Pa；功率2X11KW,满足施工需要。三、风筒安装风筒采用中0.8m的优质软风筒。单节长度10m,拉链式连接，风筒布设在斜井拱顶边墙上，安装风筒前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，用细钢丝绳拉紧并焊固在锚杆上，然后吊线挂上风筒，这样可使风筒安装达到平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力。四、通风管理施工中通风管理水平的高低是影响通风效果的关键因素之一。如果管理不善，将使工作面得不到足够的新鲜空气，沿途污浊空气不能及时排出巷道外，达不到通风的效果。以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理，确保效果”二十字方针，作为通风管理的原则。具体就是：以长代短，减少接头数量；以大代小,在断面允许的条件下，尽量采用大直径风筒；以直取弯，减少风阻。设立通风作业小组，作业人员进行通风值班，确保按要求通风以及及时关闭有关风门，防止漏风、窜风。风筒采用具有防水、阻燃、抗静电性能的胶质软风筒。风筒吊挂必须做到平、直、稳、紧，确保在水平面上无弯曲，风筒无皱褶，无扭曲。为保证通风畅通，防止风筒被破坏，把风筒吊挂于巷道边墙上，并高于巷道内行走机械的高度，吊挂风筒的缆索要拉平、拉紧；锚杆要打牢、矫直;风筒上的吊环间距要设置均匀，做到无一缺损和无一漏挂。风筒与风机连接处采用30m长铁皮变径导风筒与软式风筒连接；在工作面风筒末端也增加一节10m长铁皮风筒，防止爆破时破坏风筒。风机与风筒使用要做长远规划，避免反复安装。通风设备要定时检修和保养，平时有一台性能良好的风机备用，如果风机突然损坏可随时更换，以确保通风系统时刻处于良好状态，改善施工环境。附图：通风系统图及风机位置不意图(图8)第二节压风系统根据计算和实际节能需要，在地面设置一个临时压风站，选择两台SA-120A(20m3)型螺杆式压风机供压风，自副斜井井筒分别用4寸和1寸胶管接至迎头。地面风压为6MPa,迎头风压最小为3.5MPao压风系统：地面压风机房一副斜井一+1380m井底车场f迎头。第三节防尘系统防尘水源来自地面水源井，自地面经副斜井井筒分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头外6〜20m内安设爆破喷雾，扒渣机上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面水源井一地面f副斜井井筒一+1380m井底车场一迎头厂一侧式供水钎子卜一巷道内水幕扒装洒水卜一装水炮泥水针J-冲刷岩帮水管第四节防灭火副斜井基岩段掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。副斜井井口有备用的用沙子、岩粉直接灭。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面水源井经地面一副斜井井筒，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。防火系统地面水源井f地面f副斜井井筒f迎头。l-f侧式供水水管卜一巷道内水幕一卜一扒装洒水管I-"装水炮泥水管匚一冲刷岩帮水管第五节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH4,复电浓度为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。第六节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自地面设置的一个10KV/6KV临时变电所，安装S11-1600KVA变压器，高压直接供提升机用电。安装S11-500/6/0.38

变压器供压风机、井口动力、工广及各车间使用。斜井工作面施工设KBSGZ-315/6.3/0.69型矿用移动变压器，采用中性点不接地系统，供水泵、工作面施工用电。照明、信号用电采用KSG-4/127V干式变压器一台。供电系统：地面临时变电所一副斜井井筒f迎头。附：供电系统示意图（图9）+138Oe1OK\Z变电所+138Oe1OK\Z变电所第七节供、排水系统一、供水系统井筒内设657X4.5mm供水管一路，利用井上水源井实行静压供水，供水保证凿岩机、防尘等使用。二、排水系统根据地质说明书的有关资料，该面仅在裂隙发育地段沙岩含裂隙水，掘进过程中有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干，最大涌水量30m3/h,正常涌水量＞5m3/ho排水方案A、涌水量小于3m3/小时的情况下，在迎头挖2X1X1m积水坑，用风泵或电潜水泵经110mm钢管排至地表积水坑。B、涌水量在3〜6m3/小时，在躲避洞设小水仓，利用多台风泵、电潜水泵经躲避洞小水仓用110mm钢管排至地面。C、涌水量大于6m7小时，采取工作面预注浆措施，其措施另行编制。排水系统：迎头临时积水池一扒渣机后临时水仓f排水管一地面。第八节运输系统运砰系统：工作面f+1380m井底车场f副斜井井筒一地面。运料系统：地面f井口f副斜井井筒一+1380m井底车场-＞工作面。运料系统和运研系统中空车路线相同。附：运输系统示意图（图10）。第九节通讯系统井下通讯与信号采用数字显示，自动记忆，自动闭锁等功能的TXTT型井筒信号装置，设在井下掘进迎头后方15m处，与地面井口，提升机房调度进行通讯与信号联络。第十节税搅拌系统基岩段施工期间，喷浆混合料由井口搅拌站供应，搅拌机型号为JS-500型。搅拌后混合料由ZL-50型铲车装至6m3箕斗，由地面JZ—2.5/20型专用矿井提升机下放到井下工作面。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防(-)防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到〃一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到现时，必须停止使用所有带电设备;爆破地点附近20nl以内风流中的瓦斯浓度达到现时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。(-)片帮事故预防措施：1、掘进工作面的现场作业必须严格按照作业规程和相应的补充安全技术措施施工，严禁无规程、无措施施工。2、各作业规程和补充安全技术措施必须符合我国有关煤矿安全生产的法规、技术政策、规程、规定及现场实际，切实指导工作面生产；所有作业规程和补充安全技术措施必须报处有关部门和总工程师批准方可实施；现场施工前要由掘进队技术员亲自进行贯彻学习规程和措施，并组织所有井下管理和操作人员进行考试，考试不合格者不得参加现场生产管理和操作；作业规程和措施由掘进队队长负责组织实施。3、对软岩、破碎带掘进时要将周边眼内收100〜300mll1,并减少相应炮眼的药量,减少对周边围岩的破坏。4、坚持敲帮问顶制度，专人负责观察、处理松动围岩。5、围岩强烈破碎增加必要的临时支护。6、缩短循环进尺、加快施工速度减少围岩暴露时间.（三）预防水害的措施按照《煤矿防治水规定》中相关要求，为确保施工质量及施工安全，必须对巷道涌水进行治理，施工时采用多层次的防、截、导、注相结合的综合防治水措施，做到“有疑必探、先探后注、不探不掘二根据水文地质资料，巷道掘进接近可疑层位时，先将工作面浮肝清理干净，并在迎头设集水坑，以便集中排水；然后用MK-4型液压钻机在巷道顶部及两帮底部打3个675mm探孔，探孔向外偏斜3-5°。眼深超过可疑层位5m,并制定防止探孔突水措施。如果探孔出水，则在工作面浇筑混凝土止浆墙，止浆墙内安放孔口管，然后进行工作面预注浆施工。注浆泵用HZP22型双液注浆泵；浆液采用水泥单液浆，水泥-水玻璃双液浆作为最后封孔。水泥浆水灰比0.8:1；C:S比1:1。水泥为新鲜普通硅酸盐水泥；水玻璃模数为2.8-3.2,波美度35-40；注浆浆液先稀后浓，逐渐调级，注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。注浆终压为静水压力的2〜3倍，注浆结束后进行掘进。在注浆过程中，对于岩层裂隙发育，裂隙跑浆量较大的情况，采取在水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内，使骨料在浆液外泄时留在裂隙内以堵塞裂隙，并封注浆液，或采取断续开机，使裂隙内浆液有一定的凝固时间,并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层缝隙内，以达到充填密实的目的。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：施工迎头一副斜井井筒f地面。附：避灾路线示意图（图11）第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前由队长组织、技术员负责传达措施。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《贯彻考试记录表》上。2、施工前，生产技术（地测）部门必须提前给出施工中腰线，施工单位严格按线施工。3、施工前应准备好施工所需的风镐、风钻、风机等，人员已到位，具备开工条件。4、开工前，必须对顶帮及支护进行检查加固，并将各种管线落地埋好。5、保持施工巷道畅通无阻，卫生整洁。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，箕斗和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m,以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。经检查证实巷道风流中CH4浓度不超过K,C02浓度不超过1.5%时，方可人工恢复巷道中的电器设备供电。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过现和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、局扇必须实行三专两闭锁。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。6、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理副斜井基岩段掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。四、防瓦斯管理1、保证风机正常运转，严禁无计划随意停风，确保风筒距迎头不超过10米。2、执行瓦斯巡回检查制度和“一炮三检”制度，特殊地段（掘进遇到煤线或接近地质破坏带等）和异常区域（瓦斯大量增加或其它异状）必须采取专门措施，并严格落实瓦斯日报和特殊措施的审批制度。3、瓦斯探头应挂在距迎头5米范围内巷顶处。垂直悬挂距巷顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm。4、施工中揭露煤层或地质破坏带之前，应采取超前探放孔、加强局部通风等措施并另行编制专项揭煤措施。5、抓好专、兼职瓦斯检查员的业务素质培训工作，强化责任意识教育,建立健全监督检查和管理机制，严格奖罚。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，实行一掘一喷制。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时一，应防止煤砰顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤肝或煤肝离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬砰危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先持两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.8m,在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、当锚网喷巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用3〜4棵62200mm优质圆木为点柱作为，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m,锚杆的株排距缩小为0.6m,并挂钢筋梯加强支护，并采用“一掘一喷”的作业方式，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、磴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50nlm。16、安装锚杆只能使用电煤钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。18、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路蹶子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。19、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程的有关规定。2、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）。3、爆破作业必须执行“三声哨”（一响撤人、二响放炮、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁放炮制度二4、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。5、放炮作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130mso6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆，不得反向起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。放炮时应由班长、放炮员对放炮地点的设施认真检查，电缆要下放，埋入地下100mm深处，电器设备要进行外移放在炮崩不到的位置，不能移置的设备要用大板封严，风水管路要撤出并盘好放在炮区以外；7、放炮时绞车钢丝绳要提升至井口以上；8、放炮时人员必须全部撤出，并发出放炮警号，确认警戒线内无人时方可下达放炮命令；9^放炮时应由班长、放炮员指定专人在放炮地点150m以外所有能进入放炮地点的通道设岗放哨，设警戒线、挡人栏；10、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炮药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备、不潮湿的地点。放炮时必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。11、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。12、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。13、装药前首先必须清除炮眼内的岩粉再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼应使用抗水型的炸药。装药后必须把电雷管的脚线悬空，严禁电雷管的脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。14、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。15、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮：在特殊条件下如起底、刷帮、挑顶确需浅眼放炮时，炮眼深度可以小于0.6m但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、放炮前必须在放炮地点洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过现严禁放炮；d、放炮时必须站好岗并有班长在现场指挥；(2)炮眼深度为0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；(3)炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米；(4)炮眼长度超过2.5米时封泥长度不得超过1米。16、装药前和放炮前有下列情况之一的严禁装药放炮：(1)掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏;(2)放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到现；(3)在放炮地点20米以内，矿车、未清除的煤砰或其他物体堵塞巷道断面1/3以上;(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。17、放炮后担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号不准私自撤岗。18、每次放炮前班长应指定专人到所有通往放炮地点的安全通道站岗，站岗距离直线150米并有掩体，曲线100米，放炮结束吹解放哨后方可撤岗。19、开门点放炮时应采取打浅眼、少装药、放小炮，打眼深度不得超过1.2m,掏槽眼应放在巷道的底部，分次、分段地放上部眼；20、放炮后通风排烟20分后，方可由班长带一位有经验的工人下井验炮，验炮合格后方可通知其他人员下井。21、出现“哑炮”应检查放炮闸及放炮线路，待15分钟后方可向前检查，由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。22、发现瞎炮，在距瞎炮0.3m以外的地方进行打与之平行的新炮眼重新装药引爆。23、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将残眼加深，严禁用压风吹瞎炮。24、处理过的瞎炮起爆后，爆破工必须详细检查炸落的肝石，收集未爆的电雷管。25、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内，爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。第五节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应保持工作面至临时水仓泄水线路畅通。4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、因检修等原因停电时，必须挂停电牌，将开关打至停位。严禁带电作业。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过lm09、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效