边坡锚索施工措施

木里河卡基娃水电站

引水发电系统工程IV标合同编号(MLH-KJW-JJ/4-4)边坡锚索施工措施木匕准： 审核： 编制： 中国水利水电第八工程局有限公司卡基娃施工局二O一—年三月二日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、概述 1工程概况 1工程量 1\o"CurrentDocument"2、编制依据 1\o"CurrentDocument"3、施工布置 1\o"CurrentDocument"4,工期安排及施工强度分析 2\o"CurrentDocument"5、施工主材料 3\o"CurrentDocument"6、锚索施工 46.1锚索施工程序 46.2施工方法 46.2.1施工准备 46.2.3岩体固结灌浆 66.2.4锚索制作 76.2.5锚索运输、安装 86.2.6锚墩金属结构制作 86.2.7锚板、锚墩及框格梁施工 96.2.7.1主要施工程序 97.2主要施工方法 92.8锚索灌浆 112.9锚索张拉与锚固 1210外锚头保护 13\o"CurrentDocument"7、施工质量控制与验收 141原材料检测 141.1钢绞线检测 142张拉机具率定及锚具检测 141.3胶结体原材料检测 142质量与验收 143完工验收 15\o"CurrentDocument"8^质量保证措施 15\o"CurrentDocument"9、施工安全措施 169.1钻孔施工安全措施 169.2锚索运输与安装 169.3锚索张拉 179.4临时用电安全措施 179.5排架防雷措施 209.6上下交叉作业安全措施 209.7文明施工措施 21\o"CurrentDocument"10.施工资源配置 2110.1人员配备 2110.2施工设备配备 21边坡锚索施工措施1、概述1.1工程概况本工程预应力锚索分别布置在主厂房及500KVGIS楼、生态机组厂房及尾水渠、生态机组升压站及回车场等部位，为1200KN和1500KN无粘结式预应力锚索，长度为20~50m。2工程量锚索工程量见下表：锚索工程量表施工部位项目单位数量备注主厂房及500KVGIS楼工程覆盖层锚索1200kN,L=40m束173覆盖层锚索1200kN,L=50m束200岩石锚索1500kN,L=20m束127岩石锚索1500kN,L=30m束150生态机组厂房及尾水渠工程锚索1200kN,L=40m束15生态机组升压站及回车场工程锚索1200kN,L=40m束92、编制依据(1)《钢筋混凝土用热扎钢筋》GB1499-1998；(2)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；(3)《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995；(4)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000；(5)《水电水利预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004；(6)《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994；(7)《木里河卡基娃水电站厂房开挖与支护施工技术要求》;(8)木里河卡基娃水电站厂房标段施工招投标文件。3、施工布置(1)施工道路主厂房区利用开挖区施工道路进行施工。生态机组厂房区利用右岸沿河低线公路进行施工。(2)锚索制作平台编索利用马道平台或者在进施工工作面道路侧布置编索平台，编索平台利用脚手架管搭设编索平台架，平台设防雨措施。(3)制浆站布置为便于锚索灌浆，需在不同部位共设置2制浆站，负责对锚索施工所需水泥浆液的供应。1号制浆站设置在17#路边，负责主厂房区锚索注浆；2号制浆站设置在生态厂房区低线公路侧，负责生态厂房区施工浆液供应。制浆系统采用中48钢管、扣件、方木、台板及防雨铁皮瓦搭设，可储存不少于20t袋装水泥的水泥仓库和倒灰平台，采用ZJ-400型高速搅拌机拌制浆液，用3SNS型灌浆泵通过①25mm输浆管路输送至工作面锚索孔灌浆使用。(4)混凝土拌和与运输混凝土的拌制场地利用规划中的拌和系统场地布置临时拌和站，采用2台JZ350混凝土拌和机拌制或者直接协调进行购买，混凝土利用3m混凝土罐车输送到作业面，利用靠近施工工作面的XBS15-08-30型混凝土泵泵送至坡面混凝土施工仓面。(5)施工风、水、电1)施工用风：主要是锚索孔扫孔用风，利用开挖施工20m3空压机协调使用。2)施工用水：直接利用主厂房及生态厂房区供水主管上引接DN50管。3)施工用电：主厂房区利用5#支洞口变压器接线，生态厂房区利用生态厂房区变压器接线点电源接引。(6)废水处理制浆及灌浆产生的污水，采用在制浆站旁修建污水池集中存放，污水池深度一般不低于0.3m、长不低于1.5m、宽不低于1.0m。污水池派专人对沉淀物进行清理，保证污水池正常蓄污功能，沉淀后排至指定位置。4、工期安排及施工强度分析(1)施工工期安排：计划于2011年03月10日开始前期准备施工，2011年7月17日完成所有锚索施工。(2)施工强度分析：根据施工综合考虑，2011年汛前完成主厂房区覆盖层锚索的施工，预计2011年4月强度最高，需要完成锚索166束。锚索钻孔是保证施工工期最关键的工序，只有钻孔完成后才可进行其它工序施工，拟投入YG-80/MGT00型锚固钻机，按照每2.5天1台钻机成孔一个，每台钻机每月完成钻孔12个，需配备钻机14台，考虑到覆盖层边坡地质条件差，正常施工后根据现场实际情况增加设备，保证施工工期。5、施工主材料(1)预应力钢绞线：预应力钢绞线采用高强度1860MPa,765带PE低松弛无粘结纲绞线，公称直径为315.2mm,其性能指标要求符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-3003和ASTMA416-02标准的规定。钢绞线要有出厂合格证明书,对进场的钢绞线进行外观及直径检查，对有锈蚀、缺损的钢绞线不得使用，钢绞线运输和存放过程中采取严格的防锈蚀及防化学污染措施。(2)锚具：锚具选用其尺寸须符合设计图纸要求，其性能须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)的规定。(3)预应力锚索外锚头的钢垫板、锚板、夹片等材料的性能符合国家关于钢材质量的规定，各种部件材质的力学强度达到钢材极限抗拉强度的95%以上。(4)使用的灌浆管路系统材料规格须符合设计图纸要求，灌浆管耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍；隔离支架和对中支架按设计图纸要求厂家订购。(5)水泥：灌浆水泥采用P0.42.5R的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。(6)细骨料：砂的细度模数为2.4、2.8,最大粒径不大于2mm,砂采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。粗骨料：选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。(7)外加剂：对锚墩混凝土和锚索灌浆浆液，为提高其早期强度，宜掺适量早强剂，其品质符合FB8076T997《砂外加剂》标准，用量根据配合比试验确定。(8)水：灌浆及砂浆拌和用的水须新鲜、洁净、无污染，凡符合《混凝土拌和用水标准JGJ63-89》的水均可使用。(9)各种材料要有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、

外锚头部件、水泥、外加剂等均按有关规范要求进行质量抽检，报送监理工程师。6、锚索施工6.1锚索施工程序本工程锚索施工工艺流程见下图l-lo图1T锚索施工工艺流程图6.2.1施工准备图1T锚索施工工艺流程图6.2.1施工准备在锚索施工前，需完成以下工作：（1）对喷护面进行清理；（2）施工排架（利用支护20m排架）和编锚平台的搭设；（3）修建临时制浆站；（4）张拉设备系统率定、锚夹具和钢绞线的检测；（5）灌浆浆液配合比和垫墩混凝土配合比按设计要求进行试验；（6）主设备进场。6.2.2钻孔（1）采用YG-80型锚固钻机配备与设计要求孔径相符的冲击钻头钻孔，用地质罗盘调校钻机倾角和方位角，角度符合设计要求后，用①48钢管和扣件将钻机连接固定在工作排架上，经现场质检人员检验合格后开孔。覆盖层锚索优先采用跟管钻进的方式，下索后将套管拔出，不能拔出的由监理工程师现场确认。（2）跟管钻进①跟管钻进设备：YG-80锚固钻机。机具：采用偏心跟管钻具（包括冲击器、偏心钻头、套管靴），中89钻杆,套管（波形扣连接），大吨位液压拔管机（图3.6.1-1、图3.6.1-2）。②施工方法图3.6.1-1偏心跟管钻具 图3.6.1-2液压拔管机采用偏心跟管钻进护壁。偏心跟管钻具为①130,其主要技术参数见下表。偏心钻具规格套管潜孔锤套管靴通径扩孔钻头外径①130①146QCW-1500130①150偏心跟管钻进原理：偏心跟管钻具由风动潜孔锤、偏心钻头、套管和套管靴组成；钻进时偏心钻头在套管靴前钻出比套管外径大的钻孔，潜孔锤同时锤击套管靴，使套管与钻孔同步跟进，达到保护已钻出的钻孔的目的；钻孔施工完毕后,偏心钻具收缩后从套管内孔中提出孔外。偏心跟管钻进注意事项：用同径常规钎头先造孔1m左右，给跟管钻进提供定位和导向作用。开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，正转速度达到一定时，张开偏心钻头，方可开风进行钻进。钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。(3)开孔偏差不得大于10crno开孔时严格控制钻具的倾角及方位角。在钻孔过程中及时测量孔斜及纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%0(4)终孔孔深应大于设计孔深40cm,终孔孔径不得小于设计孔径10cm。(5)在钻孔过程中，如遇岩性软弱孔壁易坍塌，难以成孔时，采用跟管钻进成孔或固壁灌浆后扫孔成孔。(6)对于渗水较大的围岩，对钻孔进行围岩固结灌浆处理。(7)钻孔完毕，用高压风、水轮换冲洗钻孔。(8)预应力锚索的锚固端须处于稳固的新鲜基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于岩脉、破碎带或断层等软弱夹层时，及时通知监理工程师，并根据监理工程师指示对钻孔进行加深，直至监理工程师认可为止。(9)钻孔完毕，验收合格后对孔口进行保护。6.2.3岩体固结灌浆(1)岩石锚索钻孔过程中，如遇岩体破碎、难以钻进时，经监理工程师批准，采用对岩体进行固结灌浆处理成孔。(2)固结灌浆采用纯压式的灌浆方法，灌浆压力0.l~0.3Mpa,采用全孔…段灌浆，特殊情况下可适当缩短。灌浆泥采用P0.42.5R硅酸盐水泥，浆液采用水灰比为0.4：1纯水泥浆或水泥砂浆。其他事项按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)执行。(3)在保证造孔成孔的条件下尽量减少预灌浆量。如果在灌浆过程中出现严重串浆、冒浆、漏浆不起压时，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨混凝土、加速凝剂等方法进行处理，若仍难以解决时，及时通知监理工程师和设计单位进行研究处理方案。(4)扫孔作业宜在灌浆后2天进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石，扫孔后将孔内清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯等物。6.2.4锚索制作(1)钢绞线下料钢绞线切断采用砂轮机切割，切口齐平，无散头。严禁使用电弧或乙快焰切割。钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线要求完整无损，没有裂迹、疤痕、伤痕和其它缺陷，且表面不能有油污和污垢。自由张拉段钢绞线的PE护套不得有破损。下料长度按钻孔孔深加1.5m试行下料。其组成为：L=L+L2+L3其中，L-一锚索总长度(下料长度，m)；Li 孔深(m)；L-一张拉垫板墩厚度(m)；L3 外露长度(m)0(2)内锚固段去皮洗油内锚固段钢绞线按设计锚固段长度去皮洗油，误差在1cm以内，由于钢绞线长度下料误差，去皮洗油长度以最短的一根为准。用除油剂人工逐根清洗，用干净棉纱擦干，保证钢绞线上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶体之间有牢固的粘结力。(3)钢绞线编号将钢绞线和灌浆管平摊操作台上，对不同的灌浆管、钢绞线进行编号，并在出口段(外端)用不同的颜色或挂牌区别。(4)锚索组装严格按设计图纸要求进行锚索体组装，内锚固段隔离架间距控制在1.5m以内，张拉段隔离架间距控制在1.5m至2.0m之间，两隔离架间用无锌铅丝绑扎牢固，绑扎时保证钢绞线平行不得交叉。锚固段内进浆管编入索体，出浆管埋设在孔口，进浆管出口靠近孔底的至锚索端部距离不大于200mm,为防止下索时孔内岩粉将进浆管出口堵塞，应该在进浆管出口靠近孔底的至锚索端部400mm、600mm处用刀片切割出浆口。(5)灌浆管平顺，不得弯曲、破损，已安装的灌浆管检查是否畅通，不畅通的予以更换。管道安装检查完毕，管口作临时封闭，并挂牌编号。(6)导向帽按设计图纸要求制作，与锚索体连接牢靠。(7)锚索编制完成并经验收合格后，进行编号挂牌，标明锚索编号、长度等。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上及间距1.0m~l.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。存放点要求防潮、防水、防污染。6.2.5锚索运输、安装(1)锚索在搬运和装卸时谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以防损伤PE套管。(2)锚索安装采用人工辅以机械的方法进行，锚索曲率半径不得小于3m,以便于将锚索送入孔内。(3)锚索孔道验收24小时后，锚索安装前检查其畅通情况。(4)锚索体构件损坏或无粘结钢绞线PE套管破损，必须修复合格后方能安装。(5)锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔内的速度要均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。下索中不得损坏锚索构件，否则应予更换。(6)锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。2.6锚墩金属结构制作(1)锚墩金属结构包括钢套管、垫座钢筋等，这些部件必须在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完成。(2)导向管长100cm,由壁厚2.5mmA3钢管加工而成，钢管外表面靠岩体端60cm长范围内用水泥砂浆充填密实，导向管直径应该在130mm、150mni之间。(3)钢垫板直接从厂家采购成品，产品附有出厂合格证，并送往具有相应资质的检测单位进行硬度检测，合格后方可使用；钢垫板棱角应圆滑、不带毛刺，导向管与钢垫板垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。(4)经加工、焊接、组装完成后的外锚墩钢结构要妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。2.7锚板、锚墩及框格梁施工2.7.1主要施工程序孔道灌浆结束后准备锚板、锚墩及框格梁混凝土浇筑，锚板、框格梁采用钢模板拼装，锚墩采用木模板拼装，混凝土入仓采用混凝土泵。锚墩浇筑时确保钢套管安装在孔中，并与钢垫板垂直，防止在锚索张拉过程中出现错位等现象，先进行回填碎及锚板碎的浇筑，在进行锚墩与框格梁浇筑。锚板、锚墩及框格梁施工程序：施工准备一结构钢筋制安~立模一仓位验收一混凝土浇筑一拆模f养护。2.7.2主要施工方法⑴、施工准备主要进行测量放样、施工材料的准备，基础面的处理等。（2）、钢筋制安钢筋在钢筋加工场制作好后，自卸汽车运输至坝肩出渣道路上，再采用人工搬运至施工部位。锚墩钢筋在加工厂直接绑扎好，对不同吨位型号的不同分类堆放并做明显标示；钢筋的焊接长度不小于10d（d为钢筋直径，单面焊），搭接长度不小于40d（d为钢筋直径），并符合图纸要求；进行现场钢筋施工时（包括场内加工）应注意相互错接头，每•断面的接头量小于总数的50%,并符合设计及规范要求。钢筋安装时利用预埋的插筋作为样架钢筋，钢筋安装前清理出表层覆盖层及出露的松动岩石后设置样架钢筋，样架钢筋采用①20钢筋，钢筋安装尺寸按照设计图纸进行施工，锚墩结构钢筋安装时确保钢筋网片与锚索孔及索体的垂直，同时钢筋网片中心孔洞预留足够的空间，满足钢套管的安设。（3）、模板工程混凝土浇筑采用木模板或普通钢木组合模板，钢模板采用P1015、P3015模板拼装，部分边角采用木模板镶缝，锚墩混凝土浇筑时根据锚墩结构尺寸加工成满足要求的木模板进行立模混凝土浇筑。根据模板施工的工艺，分为先浇锚板后锚墩框格梁,锚墩与梁一起进行浇筑;框格梁模板加固采取内拉外撑式，利用预埋的插筋采用①6.5钢筋为拉条（根据现场的实际情况，在满足条件下也可以采用粗铁丝进行绑扎牢固，但要求能够固定牢固），拉条将钢模板与预埋插筋焊接为一体，框格梁低口模板设置竖向围令扣件进行支撑，上口模板设置横向钢管扣件围令加固。锚墩混凝土浇筑时,墩头根据结构形式采用定做的钢模板，墩身采用木模板,木模板间拼装整齐，没有缝隙、错位、错缝等现象，木模板周围设置纵横向围令进行加固，围令设置采用中6.5钢筋绑扎。所有的木模板必须进行刨光内侧面，接缝之间也应进行刨平，便于木模板之间的紧密。钢模板安装完成后进行模板缝隙及脱模处理，局部大的缝隙采取加工模板或调整模板距离控制，小缝隙用腻子封堵抹平，混凝土浇筑前也可先在模板内铺•层薄膜替代脱模剂。进行先浇锚墩后浇框格梁的施工方法时，可以在锚墩与框格梁的接触面外各预埋2根插筋，便于固定框格梁模板，或者直接利用边坡锚杆进行固定。（4）,分仓及仓位处理混凝土浇筑分仓按设计图纸横缝15~20m,纵缝按马道20m高程进行控制。钢筋、模板安装完成后，进行仓位验收，框格梁仓位采用水清理干净，原始坡面上锚墩仓位将仓内浮土及松动岩石清理干净，满足混凝土浇筑条件后进行混凝土浇筑。仓位处理时检查钢筋混凝土保护层，结构钢筋安装等情况是否满足设计要求，同时模板加固是否完善、牢固。以保证浇筑面的光滑，以及混凝土与喷护面的结合良好。（5）、混凝土浇筑仓位验收合格后进行混凝土浇筑，碎的浇筑程序为：浇筑前的准备工作f入仓铺料f平仓振捣f养护，各道工序施工特点如下：①浇筑前的准备工作。开仓前应严格执行三检制度，仔细检查模板、钢筋等各项工序，经监理工程师验收合格后才能开仓。验收前应组织浇筑人员、设备、原材料到位，包括混凝土拌和设备、运输设备、浇筑手段、振捣设备、拌和的水泥以及砂石骨料等原材料、浇筑人员等。②浇筑时入仓铺料锚墩、锚板及框格梁混凝土浇筑入仓主要采用混凝土泵车入仓。③平仓振捣碎平仓振捣采用050/30型插入式软管振捣器振捣。振捣时，应经常检查钢筋保护层厚度及所有模板的牢固程度，便于及时进行加固和调整，浇筑时必须有钢筋工和模板工进行值班。根据模板施工的工艺，采用锚墩与纵梁一起进行浇筑，应用“30/50型插入式软管振捣器边振捣边及时填混凝土料，对于泵送混凝土应待混凝土塌落度比较小时再进行，以提高锚墩与框格梁的整体性。（6）、拆模及养护框格梁混凝土浇筑36小时后，先进行对应框格梁条带上的锚索进行预张拉才可拆除模板。混凝土收仓后，应及时进行养护，•般6h后开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，连续养护时间不少于14天，养护利用2#机房水箱内水洒水养护。（7）混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后如有局部的蜂窝、麻面立即进行处理，采用砂纸、钎子等工具对混凝土表面蜂窝、麻面进行打磨，局部严重的地方凿除部分钢筋保护层采用高标号水泥砂浆进行填补，对于出现深层或混凝土内部缺陷，进行凿除，重新进行浇筑处理。2.8锚索灌浆（1）灌浆设备：采用3SNS型灌浆泵灌浆，灌浆泵配套的压力表经检验合格,其量程与设计最大灌浆压力相适应。（2）在钢垫板上用螺丝钉固定灌浆定制的锚板，厚2cm,锚板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，另增设一个力20mm的排气孔。（3）在制定锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均涂抹层润滑油，以便于灌浆后录离表面粘结的水泥结石。（4）利用钢垫板加工过程中已钻设的4个M12螺栓孔（深30mm）固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩，钢罩朝上的一侧开设一个力18mm的出浆管，钢罩与钢垫板之间设置橡胶垫圈，以防灌浆时漏浆。(5)灌浆水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，锚固浆液为净水泥浆，水泥结石体强度要求：R7230Mpa。灌浆采用水泥浓浆灌注，浆液水灰比为0.4〜0.5,浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，灌浆压力为0.3Mpa"0.5Mpa,具体配比及外加剂掺量通过试验确定，试验成果报监理部门审批。外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用成分。(6)灌浆时进浆管进浆，采用孔口循环灌浆法或是纯压式灌浆法，灌浆压力表安装在排气管上。开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气管阀，使回浆压力达到设计压力(0.l~0.2Mpa),吸浆率小于0.4L/min时，排浆比重与灌浆比重相同时进行屏浆，屏浆压力0.3〜0.4Mpa,屏浆20~30min即可结束。(7)灌浆结束，浆体终凝后再卸下灌浆封闭钢罩，对灌浆钢罩、定制锚板冲洗干净，以便再次使用。(8)在保证锚索灌浆密实的条件下，尽量减少围岩灌浆量。如果在灌浆过程中出现严重串浆、冒浆、漏浆不起压时，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、加速凝剂等方法进行处理。6.2.9锚索张拉与锚固(1)预应力锚索张拉在孔内浆体和张拉台垫墩混凝土达到设计强度后进行。张拉前计算出每根锚索的理论伸长值,单根张拉采用YDC240Q单根张拉千斤顶。(2)锚索张拉采用YCW150A对应1200KN,YCW250A对应1500KN千斤顶配ZB4-500型高压油泵进行，为保证张拉控制应力的准确，在张拉前，对张拉设备包括千斤顶、压力表、高压油管进行“油压值〜张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系，用于指导锚索张拉施工作业，压力表精度不低于L5级，压力表使用范围不超过表量程的75机如果张拉设备发生下列情况之一时，对张拉设备重新标定：千斤顶经过拆卸、维修或存放时间超过6个月；压力表受到碰撞或出现失灵；更换压力表；张拉中出现多根钢绞线拉断或伸长值误差大等。(3)在锚索张拉前，选取有代表性的锚索按设计参数及工艺进行相应的生产性张拉试验，以熟悉与优化施工工艺及验证设计参数。(4)锚索张拉操作1）将钢绞线外锚头部分的PE套管用电工刀剥去，洗去油脂并套上止油护套。2）安装测力计（适用于需进行应力监测的锚索）。3）安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面保持清洁，为了便于卸下工具锚，工具夹片可涂少量润滑剂。千斤顶的安装轴线与锚索轴线一-致，工具锚上孔排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉现象。4）张拉时记录每级荷载钢绞线伸长值和稳压时的变形量，且与其理论伸长值和规定的变形量进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。如果实测伸长值大于计算理论值10%或小于5%时，立即停机检查，待查明原因并处理合格后方可恢复张拉。5）锚索张拉采用分组单根预紧一荷载补偿一整体张拉方式或是分组整体张拉：由零逐级加载到超张拉力，经稳定后锁定，即0-miocom-m。com（稳压10~20min后锁定；m为超载安装系数，其最大值1.1；0coln=设计张拉力），张拉分级系数m为0.25、0.5、0.75、1.0、1.05、1.1；对每一级张拉荷载及每根钢绞线分别进行张拉，张拉顺序按组（张拉段长度相同的钢绞线为一组）进行，每级持荷时间可为5mino6）锚索张拉每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的滑移量。7）锚索张拉时采用张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。锚索张拉实测伸长值与理论值偏差超出+10%或小于-5%时，应停机查明原因后恢复张拉。8）张拉加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1。com,卸载速率每分钟不宜超过0.2ocom。9）锚索张拉锁定后，夹片错牙不大于2mm,否则退锚重新张拉。10）锚索张拉时通知监理工程师到场，及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。11）每次张拉时进行准确记录，并及时整理好资料，以便备查及分析。2.10外锚头保护（1）锚索张拉锁定完毕，卸下工具锚和千斤顶后从工作锚具外端量起，留15cm长钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久防锈处理。（2）采用水泥为普通硅酸盐水泥外锚具或钢绞线端头，按设计要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度应不小于10cm。7、施工质量控制与验收7.1原材料检测钢绞线检测钢绞线采用1860级带PE低松驰预应力钢绞线，直径为①15.2mm。使用前先进行外观检查，然后按不少于10%的盘数取样，每盘在其两端各取60cm长试件送具有国家资质的检验单位进行测定，要求满足GB/T5224-2003中1860MPa强度级别要求，将其检测成果及钢绞线材质保证书和产品出厂合格证报经监理、设计、业主部门审批后投入使用。1.2张拉机具率定及锚具检测在锚索张拉前将配套的张拉系统（包括：液压千斤顶、压力表）经相关的检测中心检测率定，确定张拉千斤顶吨位与油压表读数之间的关系曲线。锚具（包含夹片）作硬度检测试验。其相关成果及出厂合格证报经监理、设计、业主部门审批后，才可投入使用。3胶结体原材料检测预应力锚索灌浆用的浆液或砂浆和张拉台垫墩混凝土用的钢筋、水、砂石骨料、水泥、外加剂及配合比，由试验室作检测及配比试验满足要求后使用；以满足设计确定的各项指标要求，每批水泥进场、锚索灌浆、张拉台垫墩混凝土浇筑,均按要求取样送试验室进行力学检测试验，各项试验配合比及检测成果报经监理部门审核。2质量与验收（1）各关键施工工序设立专职负责人，严格执行“三检制”，并认真做好质量的自检与互检；所有施工用的机械、材料、配件进行详细检查或检验。（2）各种测试仪器及应变片等埋设在施工张拉前完成。（3）在作业施工中，各工序的验收须通知监理工程师到场进行，上一道工序不合格或未经验收的施工阶段中间产品，不得进入下一道工序。（4）在施工全过程中，认真做好施工记录和施工日记，将各种参数填入记录表中，并作为竣工验收资料必备内容。（5）锚索施工过程中和施工完成7天内，距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作业，后期亦不得在临近锚索施工部位进行在规模爆破作业。（6）当发生质量事故时，及时提出事故报告，并与监理、设计人员共同拟定处理措施。7.3完工验收锚索完工验收时向监理、设计、业主单位提供以下资料：（1）钢绞线、锚具（包含夹片）的出厂合格证；（2）进场的钢绞线、锚具（包含夹片）的抽样检测报告；（4）混凝土、水泥净浆的试验报告；（5）材料合格证和试验报告；（6）各工序施工记录；（7）分部分项单元工程及评定（包括钻孔、编索、安装、灌浆、封锚等）资料；（8）设计变更文件及图纸；（9）工程质量问题的调查和处理文件；（10）施工总结报告和竣工图；（11）监理要求的其他资料。8、质量保证措施（1）建立健全以施工局长为第一责任人，项目总工为主要负责人的质量管理机制，制定完善的质量管理规章及奖惩制度，严格按照IS09001质量体系文件要求，对本工程施工进行全过程及全员的质量控制管理。（2）开工前加强材料的材质检验与各类现场试验结果审批的管理工作，不符合要求的一律不准使用或提前开工。（3）安排有丰富经验的专业技术人员担任施工技术及质量检查工作，所有人员均持证上岗。在施工前按施工措施、质量计划等对施工人员进行层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，以优良的施工工艺作风完成本项工作。（4）对各道工序实行三级质检制度，在自检合格的基础上，报请监理人检查验收合格后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时整改质量隐患，力争一次验收合格率95%以上。（5）施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时的向有关部门通报。（6）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。（7）各种施工用材均须三证齐全，未经检验的“三无”材料或产品严禁进入施工流程。张拉机具定期检查、标定，以标定的曲线作为施工控制的依据。（8）结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。9、施工安全措施9.1钻孔施工安全措施（1）开钻前，检查工作面附近岩石是否稳固，发现有松动岩石时立即处理,边坡发现裂隙时检查裂隙走向及情况，严重时上报监理设计业主，否则禁止工作。（2）开钻前必须进行下列检查工作，确认合格后，方能开钻：1）各部位螺丝、接头丝扣紧固、机身平稳；2）将各操作手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常,并按规定对各部位加注润滑油脂；3）各操作手把灵活可靠；4）传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固；5）动力系统正常，线路绝缘良好；6）清除机身、机旁异物，不妨碍操作；（3）凡是钻杆直径单边磨损超过2mm或均匀磨损达到3mm、每米弯曲超过3mm、以及有微小裂缝、丝扣严重磨损、晃动或明显变形时，均不得下入孔内。（4）扫孔或钻进过程中遇阻力过大时，不得强行开机。2锚索运输与安装（1）在锚索往孔内安放时，作业区内严禁其他工种立体交叉作业。在运输和安装过程中，锚索的曲率半径以不改变锚索的结构为限。（2）锚索入孔前做好以下各项检查工作：1）专人负责现场指挥，检查各项安全措施，参与下索人员听从统一指挥,锚索尾部栓好安全绳并徐徐下放，以防止锚索出现突然快速下滑甩动弹伤施工人员。2）检查下锚平台范围内的脚手板是否满铺并固定；3）孔口及其周围附近的杂物清理干净，以防杂物掉入孔内或影响施工操作。（3）往孔内推送锚索时用力均匀一致，以防止在推送过程中损坏锚索附件。（4）推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和灌浆管是否畅通，否则拔出锚索体，排除故障后再重新安放。9.3锚索张拉（1）张拉操作人员未经考核不得上岗，张拉时必须按规定的操作程序进行,严禁违规操作。（2）各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动，防止锚索失效而飞出伤人。（3）张拉时，千斤顶出力方向作业区，严禁人员进入。4临时用电安全措施（1）施工现场的电缆线路1）电缆线路应采用穿管埋地或沿坡架空敷设，严禁沿地面明设。2）橡皮电缆沿边坡面敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5mo3）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度,并不得承受张力。（2）所有施工用电要求保护接地、保护接零：禁止在同一用电系统中对…部分设备采取接地，对另一部分采取接零；以免设备发生碰壳时，零线电位升高,而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）设置漏电保护器：施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能；开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.Iso（4）电器设备使用应符合下列要求1）设备配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。2）开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。4）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在潮湿、易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上，配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（5）电气设备的安装1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。3）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。4）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。5）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接；如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。（6）电气设备的防护：施工现场必须采取用电防护措施，跟电器设备留有最小安全距离，并要悬挂醒目的警告标志牌，并有电气防护设施专业电工或专职安全人员负责监护。（7）电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（8）电气设备的使用与维护1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查、维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。4）配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。5）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（9）保证施工现场安全用电措施1）建立安全检测制度。从临时用电工程开工开始，定期对临时用电设备进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。2）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。3）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。4）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训I,凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。9.5排架防雷措施锚索施工排架设置避雷装