净化空调工程施工组织设计方案

目录1.概述22.编译基础、净化空调系统施工工艺及主要技术措施3.1净化系统风管的制作及施工工艺...33.2.净化空调系统安装四、施工质量保证措施154.1施工质量目标分解154.2施工质量保证的一般措施五、安全文明施工保障措施165.1安全施工保障措施165.2文明施工保障措施17六、建设进度18七、施工设备方案18八。建筑劳工计划19一、概述1、本车间为生产车间，其中生产车间建筑面积约5400平方米，共一层。生产车间有2条生产线（正负极涂布机2台）。功能分为：原料仓、公共通道、货淋室、洁净通道、正负极浆料、清洗、正负极混合、正负极镀膜机头（进料）、镀膜机烘箱、正负极镀膜机尾（绕线）、正负极滚压、模切室、贴合组装室、胶壳烘烤室、电芯烘烤室、注液室、静电室、成型室、分容室、测试室、成品库。2、车间净化除湿空调设计包括：正搅拌、涂布机头尾。负向搅拌、涂布机头、清洗。正极滚压、模切、修边。负压卷、模切、切边、机尾。贴合、组装、塑壳烤房。液体注射、站立室、细胞烘烤室。干净的过道。工艺管线包括：阴极镀膜机NMP溶剂回收系统。负涂机排气系统。工艺冷冻水系统、空调加热系统等。房间参数如下3、车间空调设计冷负荷夏季998kw，冬季空调设计热负荷469kw。4、空调系统的划分、空调方式：(1)。车间内所有净化空调箱、除湿机组均集中在除湿机房内。每个工艺区均设有送风管和回风管，用于净化空调，采用自上而下回风的气流方式。(2)。一套净化空调箱，用于负极混合、搅拌、清洗、涂装机头的送风。所有其他区域都由净化和除湿装置提供空气。（3）各工艺区外设计保持10Pa正压，注液车间及相邻净化除湿车间设计保持5Pa正压。注液车间和相邻的净化除湿车间设计为保持5Pa的正压。2.编译依据2.1暖通空调施工图及相关变更文件。2.2《通风空调工程施工质量验收规程》GB50243-20022.3《洁净室建设及验收规程》（GB50591-2010）、净化空调系统施工工艺及主要技术措施3.1净化系统风道施工工艺风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂流水线方式。为方便运输，在厂内加工成L型半成品，现场组装成型。,为保证风管的密封要求，法兰连接件采用顶线夹，不能使用弹簧夹。3.1.1。风管加工要求1、风管生产安装所用板材、型材等主要成品材料应符合设计要求，并应有出厂检验合格证。材料进场应按现行相关国家标准进行验收。风管应包装运输，并具有材料、强度、密封性合格证书。2、镀锌钢板镀锌层应在100号以上（双面三点试验平均值不低于100g/㎡），表面不得有裂纹、伤痕、划痕、且涂层无明显氧化层、针孔、麻点、剥落、剥落等缺陷。存放管道板的地方应清洁干燥。为现场风道二次处理设置，房间应洁净密闭。员工应穿着干净的工作服和柔软的工作鞋。卷板或平板用无毒的中性清洗液制成，表面用清水清洗，不得有涂粉现象。未涂油的板可以用大约40℃.温水。晾干后，用不掉纤维的长丝白色纺织材料风管不应有水平接缝。当矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底边不得有纵缝。大于900mm小于等于1800mm时，纵向缝不得超过1个，大于1800mm。且小于等于2600mm，纵向接缝不超过2条。3、风管片的拼接与圆形风管的封闭缝可采用单咬合；肘部水平关节可采用垂直咬合；矩形风管的成型咬合可以使用接头角咬合。所有咬合缝都必须涂上密封剂或胶带，并在正压面上实施。3.1.2.共板法兰风管生产工艺确定风管尺寸确定风管尺寸中性清洁剂清洗中性清洁剂清洗镀锌钢板调整进料入机台镀锌钢板调整进料入机台剪板机剪板剪板机剪板流水线生产流水线生产切割机切角角连接件、顶丝卡制作切割机切角角连接件、顶丝卡制作压筋压筋咬口（插口、承口）咬口（插口、承口）机制机制TDF法兰成型机检测吐密封胶内壁清洗上角码调整合缝折弯机折弯（L型、U型、口型检测吐密封胶内壁清洗上角码调整合缝折弯机折弯（L型、U型、口型编号标识密封检测编号标识密封检测3.1.3.共板法兰风管制造工艺：1、放样下料：普通板法兰风管放样下料主要由ACL-II风管自动生产线完成，可连续完成送料、校平、压筋、切角、冲切方口、剪切过程。异形件如变径、三通、弯头等均由人工下料完成。风道内不应有水平接缝，应尽量减少垂直接缝。当矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，底边不得有纵缝。2.咬合制作：风管片拼接采用单咬合；圆形风管封闭缝采用单咬合，弯头横缝采用竖咬合。矩形风管的角缝采用角咬合、接头角咬合或卡扣式咬合，上述咬合处必须涂上密封胶或胶带。3、共板法兰生产：共板法兰是用成型机将矩形风管端部卷成L形。加工共板法兰时，如果板宽不大于此1米，则在两端放置滚轮架。可以放在喂食台上；若板材宽度大于此宽度，1米同时从两端拉出滚轮架的支撑座，将滚轮架放在上面，并确保滚轮架下方的孔插入定位支撑座上的螺丝。如果板材宽度小于此宽度450mm4、折叠：由下刀固定，上刀压紧，再利用折板翻转的原理进行折叠。在折叠过程中，钢板和工具不做相对运动和冲击。折页机由上梁、下平衡梁和折板组成折板机构。调整上梁压刀尖与折板间隙时，松开左右滑轨与上梁的连接螺栓，调整梁的螺栓，使上下刀刃平行，然后锁紧梁的螺栓。调整上梁垂直方向时，松开左右压盖螺栓，转动方螺母升高或降低上梁一侧，直到上刀片与下刀片面平行，然后重新锁紧压盖螺栓。折板垂直方向调整时，松开折板两侧与折板底座的连接螺栓，调整两侧螺栓，使折板刃口与刀片一致梁的边缘在垂直方向上，然后重新锁紧连接螺栓。5、角卡制作：角卡制作是通过冲裁和使用两套模具，通过落料和冲压两个工序完成的。调整冲头闭合高度时，先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺钉，达到所需高度后拧紧螺栓。调整返回位置时，请在使用的最大关闭高度进行。在滑块运行时滑块不回位的情况下，回位板与回位支架互不干涉。导轨与滑块间隙过大时，只需调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲头的运动精度。制动带使用一段时间后，可调整前段螺母达到要求。如果磨损过大，调整不起作用，则需要更换制动带。6、风管成型：矩形风管经下料、咬边、普通板翻边、折边后人工翻边咬边后成型为两片带翻边和咬边的L型板材。，最后在法兰面的四个角上均匀填满硅酮密封胶，保证风道的密封性。3.1.4。普通板法兰风管生产质量要求1、风管外径或外边长的内容偏差：小于等于300mm时为2mm；当它大于时300mm，它是3mm。喷嘴平面度的内容偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于此3mm。2、风管与管件的咬缝必须严密，宽度一致；折角必须平直，弧度必须均匀；两端必须平行。风道无明显变形、扭曲和翘曲角；表面必须平整，凸凹不得大于此10mm；3、带钢板法兰的矩形风管的接头及附件必须尺寸准确，形状规则，接头处严密；/1000，弹性插件或弹簧夹必须与薄钢板法兰相匹配；风管薄钢板法兰的角件和四个角接头必须固定牢固、紧密，端面必须平整，2mm连接处不得有连续贯穿。穿过缝，弹簧夹必须有相应的弹性强度，形状和规格必须与薄钢板法兰相匹配，长度为120~150mm。4、金属风管板咬缝必须错开，不内容有十字形缝。风管与管件的咬缝要严密，宽度要一致，边角要平直，弧度要均匀，两端要平行，风管不能有明显的扭曲或翘曲角度，并且表面必须是平坦的。5、矩形风管边长大于630mm保温风管800mm边长时，管段长度大于1250mm6、当大边长度小于1000mm矩形风管时，矩形风管的弯管应为弯曲或斜矩形管；管壁厚度相同。导流板迎风侧边缘必须光滑，固定必须牢固，弧度必须与弯头角度一致。当导流板长度超过1250mm时，必须采取加固措施。导叶数量按下表确定：大边长A（㎜）切片一个（㎜）L(㎜)10007165114012508180142016001019619402000122112500注：a为导叶间距。L为连接板的长度。7、风管生产偏差控制表技术内容尺寸偏差风管展开下料±3mm法兰压紧宽度尺寸偏差±3mm冲角卡的尺寸偏差应控制在限度内。±3mm用于连接压缩空气管道的卡箍尺寸偏差±3mm管道外长≤300mm2mm>300mm3mm孔口平整度2mm对角线差≤3mm3.2.净化空调系统安装3.2.1施工准备1、组织施工人员学习相关规章制度，向施工人员进行技术交底，明确风管的生产尺寸、使用的技术标准、咬合方式和风管的连接方式。并对所有进入风管生产现场的人员进行净化知识培训，并对操作规程、服装、工具、辅助材料的使用、材料要求等进行教育培训。2、布置预制车间，根据风管生产工艺合理布置风管加工设备。风管预制场地应垫有3毫米厚的橡胶板，以减少风管在切割和拼接过程中的划伤。舒适空调、排风及型钢生产涂装必须与净化风管生产区完全隔离。3.2.2风道二次清洗1、工厂加工的半成品风管在现场加工厂组装成风管。安装前，用清水冲洗各风管，直至风管壁无油污、灰尘等，然后用丝布擦干。在铆接处涂上少许锌黄底漆。2、合格的风管同时用塑料薄膜密封，并粘合牢固。3.2.3风管系统安装风管安装排列风管安装排列风管准备确定标高制作吊架设置吊架安装吊架安装就位检验1、风管的安装应在土建工程完成后进行。安装人员应穿着干净的工作服、手套和工作鞋。2、法兰垫片采用闭孔海绵垫片。垫片的厚度应为5mm~8mm，系统法兰垫片的性能和尺寸应相同。不要在垫片表面涂漆。顶部线卡之间的距离不应大于100mm3、法兰垫片应减少接头数量，接头应采用阶梯式或榫槽式，避免螺栓孔（图3.2.1）。图3.2.1法兰垫片接头对接：不正确梯形：正确1.-垫圈2.-密封剂垫片应擦干净，然后牢固地粘在法兰上，不得拉伸，不得有鼓胀或塌陷现象。法兰受压均匀后，垫片侧应与风管壁齐平。4、风管及部件在安装时应拆开密封，并立即连接。施工停止或竣工时，应封口。如果安装时密封膜破损，安装前应将风管壁擦干净。5、风管穿过防火、防爆墙或楼板等隔墙时，应设置预埋管或防护套管。预埋管或保护套管的钢板厚度不应小于1.6mm。风管与机壳的缝隙应采用对人无害的不燃柔性材料密封，然后用密封胶密封。最后，表面应密封。装饰处理。6、擦拭风道表面应采用不失纤维的长丝白色纺织材料。7、风管系统不得用作其他载荷的吊架，支管风管的重量不得由主管承担，送风末端应独立设置可调节的支吊架.8、净化系统风管及部件组装时，注意保护管的清洗，连接完成后及时密封。安装风管时，为了安装方便，如果条件内容，尽量接在地上，一般接10-12m左右的长度。3.2.4。零配件安装1、安装气阀、消声器等部件时，应清除表面的油污和灰尘。2、穿过阀体的转轴应与阀体同心，并应有密封，以防泄漏。阀门各部位表面应镀锌、镀铬或喷塑，叶片和密封件表面应平整光滑，叶片开度应有明显标志。3、防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作和维修的位置，并应设有单独的支吊架。安装后，必须检查易熔部件的固定情况。如有必要，也可以在每次安装工作完成后安装易熔部件。阀门安装在天花板上时，检查口应开在便于检查阀门启闭状态并进行手动复位的位置。4、消声器和消声弯头应安装独立的支吊架。5、风道与风机进出口连接处应安装人造革软短管。例如，当帆布用作软连接短管时，用于隔振或防止不均匀沉降的软管由丙烯酸帆布制成;柔性短管长度为150mm，其接口应牢固紧密。不应改变柔性短管的直径。6、孔板消声器孔的毛刺应修平。消音器内填充的消音材料不应产生粉尘、熔渣（纤维）、吸湿和污染，不得使用松散材料。当吸音材料为纤维材料时，纤维材料应为毛毡材料，并应覆盖可防止纤维渗透的包装材料。不应使用聚苯乙烯泡沫塑料和离心玻璃棉。3.2.5。支吊架制作安装1、标高确定后，根据风管系统的空间位置确定风管支吊架形式。2、型钢的切割和冲孔。型钢用砂轮刀切割，用台钻钻孔。支架的焊缝必须是饱满的，以保证足够的承载能力。3、在选材上，风管支吊架采用碳钢材质。4、风管水平安装，边长大于等于400mm，支架间距小于4m，大于400mm时不大于3m。在风管的支架上添加涂有沥青的滑道。5、风管应垂直安装，间距不大于4米，单根直管至少要有2个固定点。6、支吊架安装前，根据风管中心线找到吊架的放置位置。单吊架在风管中心线上；双吊架按支架螺孔间距或风管中心线对称安装。,风管始端、末端、三通支管的弯头和始端应设置支吊架0.5m。7、对于长风道布置整齐的部分，在安装支吊架时，先安装两端支吊架，然后以两端支吊架为基准，找出立架的标高。通过拉法中间支撑。安装。同时，当干、主管水平悬挂长度超过长度20m时，应在风管始端和末端设置防摇支吊架。3.2.6。风管密封性测试1、系统风管应分段检测，以主管、主管为主，总结分析的方法。2、本项目风管均为中低压风管。风管密性试验前，中压系统风管和低压系统风管必须按图纸设计参数分开。低压风管漏光检测，风管采样率为5%，抽检不少于1个系统；除中压系统风管漏光检测外，还进行系统风管漏风检测，采样率为20%。并且不少于1个系统。3、采用漏光检测系统。低压系统风管10米每缝100米漏光点不得超过2个，100米平均缝不得超过16个104、采用100W带保护罩的低压照明灯作为漏光检测的光源。白天探测时，光源置于风道外侧；夜间检查时，光源放置在风道一侧。5、检测光源沿着被检测部位和接缝缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光发射时，说明已经发现并记录了明显的漏光部分。6、本项目风道均为中低压风道，每道10m漏光点不超过2个，100m平均不超过16道。7、检测系统风道漏光时，光源可置于风道侧面或外侧，但对应侧为暗环境。检测光源应沿着被检测部位和接缝缓慢移动，并在另一侧观察。当发现有光时，说明发现并记录了明显的漏气部位。8、漏光检测如发现狭缝状漏光，需根据漏光部位不同进行处理。如果在法兰处，拧紧螺栓，更换垫片；如果它在接缝处，请用密封剂将其密封。如果咬缝漏光严重，重新安装风道，重新进行漏光测试。3.2.7。风管防腐隔热1、风道保温层采用阻燃复合橡塑，新风段采用13mm厚复合橡塑，送回风段采用25mm厚复合橡塑，塑料。2、防火隔墙两侧2m周边风管必须采用30mm厚离心玻璃棉保温。3、涂膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色、漏涂等现象。4、保温材料层应致密，无裂纹、空洞等缺陷。表面应平整，内容偏差为5mm。5、风管保温层采用粘接法固定时，其施工应符合下列要求：①胶粘剂的性能应符合使用的温度和环境卫生要求，并与保温材料相匹配；②粘合材料应均匀涂在风管、部件或设备的外表面，绝热材料应与风管、部件或设备表面紧密贴合，无间隙；③保温层纵、横缝应错开。四、施工质量保证措施4.1施工质量目标分解4.1.1子项目质量感知达到“良好”，子项目安全、功能质量控制资料和检测资料齐全。4.1.2列入子项目的子项目质量合格，检验批验收记录齐全。4.1.3检验批次主要控制项目和一般项目质量检验合格。4.2施工质量保证的一般措施4.2.1严格控制材料的采购、入库、使用和检验。1、进入施工现场的主要材料应严格按设计要求进行检查。所有材料必须验收合格后方可使用，否则不得用于工程。2、每批进入施工现场的主要材料，必须对附件进行检验，并注明生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、生产日期和出厂合格证。3、材料和设备的存放应分类标识，并采取相应的防雨、防潮、防晒措施。4.2.2开工前编制工程质量计划和技术交底卡，对施工全过程进行控制，确保质量目标的落实。4.2.3落实质量“三检制度”，充分发挥班组自检、项目部技术人员复检、专职检验员专检等工作程序，控制质量每个施工环节。5.2.4严格执行计量双重检验制度、设计图纸审查制度、技术交底制度、隐蔽工程监理检验制度、工程质量验收制度等制度，严格保证各工序的工作质量。4.2.5坚持持证专业技术工种，开展全面质量管理活动，将质量目标分解为工作班次，落实到具体负责人，做到人人可查，过程质量保证子项目质量，子项目质量保证分工质量。4.2.6坚持工程材料验收和复检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。4.2.7认真做好施工记录、子工程质量控制记录、隐蔽工程检验记录，建立相关技术档案，做好部门资料，按业主要求编制竣工资料。4.2.8不合格的工序和子项目应保持原样，对关键工序和关键工序进行专班检查，确保质量。4.2.9对部分竣工项目，做好验收交付前的保护工作，制定严格的保护措施，确保项目的完整性。4.2.10应坚决遵守业主和监理提出的质量要求，做到业主和监理的满意。五、安全文明施工保障措施5.1安全施工保障措施5.1.1坚持每月对团队的安全披露制度。5.1.2遵守安全生产六大学科和各项安全操作规程。未经许可不得从事除该类工作以外的作业；严禁酒后生产和工作，严格执行安全技术操作规程。5.1.3正确使用安全防护装置和防护设施，不得随意破坏、拆除、移动各种防护装置、防护设施和安全警示标志。5.1.4建立安全用电制度。所有机电设备必须采取防水、防潮和防触电措施，并设置漏电保护装置。5.1.5从事特种作业的人员必须按规定接受技术培训，考核合格，取得作业合格证，方可上岗。5.1.6现场施工设备和照明线路必须良好接地，不得擅自拆卸、安装或改装。5.1.7建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查结果归档。抽查记录。5.1.8所有机械设备不得带病操作，每天上班前应进行检查，检查所有安全装置是否灵敏有效。5.1.9所有电气机械和电气设备必须配备漏电保护开关或经安全部门批准的其他有效安全装置。5.1.10电焊机应配备单独的开关。电焊机外壳应接零或接地保护。施工现场使用的所有电焊机必须配备电焊机的触电保护装置。电焊机一次焊丝的长度应小于5m二次焊丝的长度30m5.1.11所有吊装索具在使用前必须仔细检查规格和完好情况，以确保吊装安全。5.2文