呼准鄂铁路ZESG标段工区冬季工程施工组织设计方案

目录一、编译依据1二、编译原理13.冬季施工能力21.冬季施工的一般规定22.冬季施工工程项目2四、冬季施工总体组织规划21.管理目标22.组织33.总体思路3五、搅拌站冬季施工措施4一、搅拌站4冬季施工措施2.温度监测56.冬季施工计划6一、桥梁桩基及下部工程冬季施工方案6、隧道工程冬季施工方案93、路基辅助施工方案114、涵洞工程冬季施工方案11七、冬季施工主要材料及人员培训13八、质量保证措施14九、安全保障措施15十、冬季施工注意事项17冬季施工计划一、编译依据1.《铁路混凝土工程施工技术导则》（铁建社[2010]241号）；2.《铁路混凝土施工质量验收标准》（TB10424-2010）；3、新建呼准鄂铁路ZESG-2标准第二工作区相关施工图；4、准格尔旗气温、气象资料；5、业主单位、监理单位的相关要求；6、我单位以往类似工程的冬季施工经验；二、编译原则1、在满足工程总体工期要求的情况下，不宜在冬季施工的工程应尽量避开不利季节，因施工需要必须在冬季施工的工程。工程应采取必要的防冻措施，确保工程质量。2、积极与当地气象部门联系，及时了解气候变化，对已建设的项目采取防护措施，做好防冻材料的准备工作。3、冬季施工要注意结构混凝土的养护，并采取必要的保温措施，保证施工生产的正常进行。4、冬季施工时，混凝土强度达到设计强度的40%时，不得冻结；当混凝土在水中冻融条件下开始冻结时，其强度不得低于设计强度的75%。5、在防止混凝土过早冻结的前提下，以最短的工期，以最低的冬季施工成本，获得优良的施工质量。6、吸收国外同类项目的冬季施工方案和成功经验，结合项目实际情况，确保万无一失。3、冬季施工能力一、冬季施工的一般规定根据《铁路混凝土工程施工技术导则》，当环境昼夜平均温度（最高气温和最低气温的平均值）5℃连续332、冬季建设项目根据本工作区承担的工程任务，今年拟进行的冬季建设项目包括：桥梁基础及下部工程、隧道、路基、涵洞等工程。详情见下表。新建呼准鄂铁路ZESG-2标段二工区冬季施工现场序列号单位项目名称冬季施工评论一桥1道土沟桥1.钻孔桩2.盖帽3.墩身2王屋沟大桥1.钻孔桩2.盖帽3.墩身3石窑沟大桥1.钻孔桩2.盖帽4宋家格伦特大桥1.盖帽2.墩身5奈亚梁一号桥1.钻孔桩6奈亚良二桥1.钻孔桩二隧道1嘉良隧道开挖、支护、倒拱、衬砌三路基1改DK145+735-改DK152+138段路基附件、人工挖坑桩四涵洞1改为DK146+753.3（1-3m）盖板涵2改为DK151+453.7（1-2m）盖板涵四、冬季施工总体组织规划一、管理目标（1）安全目标：冬季施工期间不发生火灾、触电、人员伤亡等事故。（2）质量目标：冬季施工产品验收合格率100%，确保工程质量完全达到国家及铁路公司国家铁路I级工程质量验收标准。2.组织为加强冬季施工管理，确保工程工期、质量和安全，全面实现预期目标，根据冬季施工特点，组建职能完善、制度健全、管理高效的管理机构本着能干高效、人尽其才的原则建立。冬季建设领导小组：组长：雷副组长：费团队成员：王龙辉、国盛晓峰、林振文、王涛涛于洪金刚向王荣冉徐伟学习职责：（1）组长：负责冬季施工计划的全面实施和监督。（2）副组长：制定冬季申请管理办法，明确分工，分工负责；制定冬季申请总体方案，并监督、检查、指导方案实施。（3）物资部：负责冬季施肥物资的供应。(4)搅拌站：负责混凝土原料的加热保温和混凝土的供应。（5）工程部：负责制定现场冬季施工方案并组织实施。（6）安全质量部：负责制定冬季施工期间的安全质量管理计划并实施。（7）实验室：负责冬季使用时原材料、混凝土卸料机、入模温度的检测和冬季使用时混凝土试块的管理。（8）各货架队：负责落实越冬措施。3.总体思路在冬季，大风、大雪、寒流等恶劣天气随时可能导致气温急剧下降。每次寒流温度急剧下降，热防护措施是冬季应用的关键。出现问题的可能性最大，必须采取一切应对措施。对施工现场不能抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，防止可能发生的质量事故。当环境昼夜平均温度连续高于3d5℃五、搅拌站冬季施工措施一、搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按照冬季施工规程组织，确保混凝土出机温度不低于+10℃，进模温度不低于+5（1）施工用水：搅拌站生产用水由水库蒸汽加热，加热温度在60℃(2)粗细骨料：砂石料仓三边封闭，进出料用帆布帘覆盖保温，料仓内设加热管供暖5℃（3）水泥：水泥储存在水泥罐内，水泥罐外包裹一层保温材料，保证水泥温度在0℃(4)外加剂：将盛装外加剂的容器放入热水中加热，加热后的外加剂温度在30℃～之间40℃(5)搅拌楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，搅拌楼温度应保持在+℃以上10℃（6）主机房保温：主机房各楼层的排气加热器保持主机、过渡舱和称重秤的保温。另外，门窗用棉帘挂上，关紧，保证0℃(7)主机接料口三边采用彩板密封，进出车道加工棉帘，采用2个炉膛，保证混凝土从主机卸出时减少热量损失机到输送车，保证了混凝土的质量。(8)购买岩棉管，用于混合水管和外加剂管的保温。外加剂房排放加热器保温，门窗用棉窗帘密封，保证温度5℃（9）冬季机械和运输车辆的保温措施：冬季更换燃油和润滑油，冷却系统使用防冻液，制动系统加酒精，加工棉绝缘套管，保证冬季车辆正常运行。（十）严把原材料质量关，不合格材料严禁进场。（11）锅炉到搅拌机的供热管道采取保温措施，防止热量损失过大。（12）定期监测监测混凝土出口温度、拌和水温度、骨料温度，并做好记录，以便及时调整。(13)混凝土由搅拌车运输，在搅拌车外加保温棉罩或其他保温罩，以减少混凝土在运输过程中的热量损失。泵车管路采用棉质保温套处理，包覆保温。在混凝土浇筑过程中，加快浇筑施工速度，减少混凝土施工过程中的热量损失5℃2.温度监测（1）建立温度监测系统，监测施工环境温度、原料温度、混凝土拌合物温度、混凝土养护温度等，并根据温度变化及时调整防寒保温措施。(2)监测浇筑现场的施工环境温度。每天6:00、14:00、21:00测量室外温度，计算昼夜平均温度。(3)使用前测量原材料的温度，根据温度测量采取适当的措施。水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂的温度应在混凝土浇筑前4小时测量，水温应在混凝土浇筑前1小时测量。原材料使用前的初始温度符合要求。(4)在混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水等原料以及混凝土混合物的温度进行监测。原料温度监测每班不少于3次，混合料温度监测每2小时测量一次。(5)混凝土运至浇筑现场，监测其出罐温度。每2小时测量一次温度，并对应其出口温度测量值，以计算运输过程中的温降值。(6)在混凝土浇筑过程中，监测施工现场的环境温度、工作面温度和进入模具的混凝土温度。施工现场环境温度和工作面温度每班监测不少于3次，每2小时监测一次进入模具的混凝土温度，并测量相应的温度到罐出口的温度，从而计算出浇注过程中的温降值。.(7)混凝土养护过程中，分别监测热源温度和结构温度。（8）所有测温活动都应详细记录，并按顺序、时间、地点整理成册。3、冬季混凝土施工热工计算根据当地气象资料，嘉梁隧道施工期最冷月平均气温为-12.60℃，不算低。综合蓄热方式可以满足需要。另一方面，采用加热混凝土搅拌水的方法，提高混凝土拌合物的温度，保证混凝土温度≥100℃，模具温度≥50C.热力计算如下：室外气温-12.60℃，水泥温度50℃，沙子温度00℃，石子温度00℃，沙子含水率3.5%，石子含水率0.2%，用搅拌车运输，反向运输共1时间、运输、成型共需0.5h左右，每m3混凝土耗材为：水152Kg、水泥325Kg、沙子762K、石料1053Kg，每m3混凝土接触钢模板和钢筋的总重量为350Kg，计算出需要加热的水温。.3混凝土成型完成时考虑模板和钢筋的吸热作用，计算混凝土混合料输送至成型完成时的温度T2：1×2406×T2-1×2406×T2-0.48×350×12.61×2406+0.48×350ccmcT2+cfmfTf+csmsTsccmc+Cfmf+csms2406T22406T2-21162657：T2≥6.8（0℃）2当混凝土混合物输送至成型完成时，反算混凝土混合物的出口温度T1：T2=T1-(在t+0.032n)(T1-Ta)=T1-(0.25×0.5+0.032×2)(T1+12.6)=T1-0.189T1-2.38=0.811T1-2.38≥6.8：T1≥11.3（0℃）监管要求：T1≥10(0℃)所以取：T1≥11.3(0C)C。取T1≥11.3（0℃），利用混凝土拌合物温度公式T1计算混凝土拌合物温度T0。T1=T0-0.16(T0-Ti)=0.84T0+0.16×5=0.84T0+0.8≥10：T0≥12.5（0℃）0,反求需要加热的水的温度TwT0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-wgmg)+C1(wsamsaTsa+wgmgTg)-C2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]=[0.9×(325×5-762×0-1053×0)+4.2T宽×(152-0.035×762-0.002×1053)+2.1×(-0.035×762×0-0.002×1053×0)]÷[4.2×152+0.9×(325+762+1053)]：Tw≥59.1（0℃）e.当水加热温度Tw达到60℃时，可得计算：混凝土混合料温度：T0=12.60C混凝土混合物出口温度：T1=11.380℃混凝土运输成型时的温度：T2=6.850℃考虑模板和钢筋的吸热对混凝土最终入模温度的影响：T3=5.40C由以上计算可知：当环境温度下降到-12.60℃时，在目前的施工条件下，必须将水加热到59.10℃以上才能满足法规要求。现场施工时，应将水加热到70～800℃，并做好混凝土的留存和养护，保证冬季混凝土的施工质量。F。保证各种原料温度的措施：设置温棚对水进行加热。六、冬季施工计划一、桥梁桩基及下部工程冬季施工方案1.1钢筋施工钢筋在钢筋棚内加工。如在室外加工少量钢筋，应在工地周围架设钢管，并用帆布封闭，并进行场炉加热，保证原料储存全过程不粘钢筋、加工、装订及骨架吊装。有雨和雪。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接。焊接钢筋置于高处，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免与冰、雪和冻土接触。部分焊接必须在室外进行时，必须采取防风雪措施，以减少焊件的温差，严禁焊接接头立即接触冰雪。钢筋的焊接和冷拔应根据实际环境温度选择，并在使用条件和环境温度达到规定要求的使用标准下进行配套检验。1.2桩基混凝土浇筑施工措施(1)混凝土连续浇筑，最长停放时间不超过30分钟。(2)混凝土试块应在浇筑现场随机抽取，制成试件。根据规定，至少应在室温下放置2组试件。一组用于测量混凝土冻结前的强度，即临界强度，另一组用于测试。56d强度。耐压试验前，应将试样停放在正温条件的房间内，解冻后再进行耐压试验。停车时间应为4-12小时。在冬季，使用电热管和恒温器来控制恒温。为了控制湿度，在养护室安装了喷雾加湿装置。1.3承载平台具体施工措施(1)采用较小的坍落度做顶盖混凝土；(2)混凝土浇筑应在白天10点以后进行。气温最低期间和气温急剧变化期间，严禁夜间浇注。新浇混凝土与相邻硬化混凝土或其他介质的温差大于该温度时，禁止浇筑15℃（3）平台模板外面覆盖一层被子；平台顶部覆盖着防水油布和被子。混凝土浇筑前，用热风机对模板和钢筋进行预热，边浇边吹，边吹热风；混凝土浇筑后立即在顶面覆盖塑料薄膜，密封保湿，并用无纺布和棉被覆盖保温，使混凝土表面与环境的温差不超过100℃20℃1.4墩身具体施工措施墩柱模板安装好后，工作脚手架外侧用被子和帆布密封包好，顶部盖上防水油布。墩身混凝土应有小坍落度，白天浇筑混凝土。严禁在气温最低时期和气温急剧变化时期夜间浇注。新浇混凝土与相邻硬化混凝土或其他介质15℃的温差大于禁止浇筑。混凝土浇筑前，用热风机对模板和钢筋进行预热，边浇边吹热风；混凝土浇筑抹灰后，立即用塑料薄膜覆盖顶面密封保湿，并用无纺布、被子等覆盖保暖。混凝土表面与环境的温差不应超过151.5混凝土搅拌运输混凝土搅拌运输在搅拌站冬季施工措施中已有说明，此处不再赘述。1.6混凝土养护封顶混凝土浇筑后，立即用塑料布盖住顶板，同时盖上被子和帆布，进行双层保温0.5m。搭建了一个简单的固化棚。养护期间，养护棚内设置一台加热装置和两台加湿器，根据环境温度向混凝土供热和送风，确保混凝土不结冰，水分不流失在固化期间。在维护过程中，请注意以下几点：A.混凝土浇筑后，收集浆液后立即覆盖表面。包覆时注意搭接长度，确保密封。B、混凝土养护时在保温棚内悬挂温度计，同时设置专人对棚内和平台温度进行监测，根据测温结果采取相应的保温措施。C、维护期间，每2小时测量一次温湿度，根据测量结果和时间调整温湿度。D、养护初期不断吹热风，并进行加热加温养护，待混凝土升温后逐渐降低热风功率。E、当混凝土温度缓慢冷却至不高于外界气温15℃混凝土浇筑前以施工脚手架为骨架，架设棚布密闭保温，在混凝土浇筑前、浇筑过程中及养护期间对棚进行加热，温度控制在条例的要求。混凝土浇筑后，确保棚内温度在规定要求的范围内。如果强度符合拆模要求，拆模后立即在墩身混凝土表面喷涂一层养护剂。在维护过程中，要注意检查棚子的温度，并根据情况进行调整。、隧道工程冬季施工方案根据《铁路混凝土施工技术导则》的相关规定，当昼夜平均气温持续低于5℃最低气温-3℃时，必须采取相应的冬季施工措施，以保证施工质量。2.1施工准备（1）冬季施工前，根据工程进度，组织相关人员编制冬季施工方案，论证各子项目冬季施工阶段的施工方法和技术措施。(2)准备低温施工用的防寒保温材料和适合低温施工的设备。(3)做好施工人员的防寒和施工设备的保温保冷工作。（4）优化施工现场运输条件，确保运输效率和安全。（5）做好不同结构混凝土的试拌工作，确定外加剂的种类和用量，确定原料加热温度、出罐混凝土温度、出罐温度等技术参数。进入模具。（六）加强与气象部门的联系，防范寒流。（七）组织施工人员学习相关冬季施工技术，掌握冬季具体施工方法和措施。2.2冬季施工保障措施2.2.1混凝土工程（一）初期支护喷射混凝土施工保障措施一个。喷射混凝土施工在暖棚内进行。混凝土施工前，应将钢网和钢拱表面清理干净，去除灰尘和污垢，并保证孔混凝土的施工温度在5℃以上。湾。混凝土运输罐车直接开到孔作业现场，检查到达现场的混凝土温度，不得低于5℃，喷浆直接进入喷浆机仓。（二）二次衬砌混凝土施工保障措施一个。混凝土浇筑在保温棚内。浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰垢。施工前检查环境温度，确保温度不低于5℃。湾。混凝土运输罐车直接开到孔作业现场，检查到达现场的混凝土温度，不得低于5℃。C。混凝土连续分层浇筑，最长停放时间不得超过30分钟。混凝土通过机械振动连续分层浇筑，层厚控制在20-30cm。浇筑的混凝土在未被上层混凝土覆盖之前不应低于2℃。d。混凝土的入口温度不得低于5℃。加强混凝土浇筑过程中的温度检测。新旧混凝土留茬应严格按照施工缝进行处理。e.混凝土浇筑前，加强保温设施的检查，发现问题及时解决。指派训练有素、经验丰富的技术工人进行操作，并分配人员和岗位，确保混凝土质量。2.2.2加固工程下雪天不得在现场进行焊接。焊接必须在房间或棚内进行，焊接时的环境温度不得低于此温度0℃每批钢筋焊接前，必须进行相同条件下的焊接试验。焊接接头按规定分批进行外观检查和力学性能试验。每批200个类似接头为一个批次，每批随机抽查10%的接头进行目测，切割6个试样进行力学性能试验（拉伸试验3个，弯曲试验3个）。根据钢筋等级、直径、接头形式、焊接位置和焊接环境，选择合适的焊接工艺和焊接参数。冬季弧焊时，有防雪、防风、保温措施，选用韧性较好的焊条；钢筋预先运入加工棚，焊接好的钢筋待完全冷却后即可运出室外。焊接后未冷却的接头应避免冰雪。2.2.3施工设备保护措施冬季施工前，所有现场水管必须做好保温，水平管埋在地下1.0m，立管用保温材料包裹。对冬季施工使用的各类机械要全面检查，更换各种润滑系统所用的油、燃料，对有问题的机械设备要及时修理，不得出现故障运行。机器使用前应先检查传动系统，无结冰情况后方可启动。非专职机电人员严禁使用机械设备。汽车、自卸车、吊车使用完毕后，将水箱内的水全部排出。2.2.4绝缘措施进入冬季施工前，隧道挖成DK146+510，用型钢和毛毯搭建保温温室，周边密闭，留门挂棉帘。在棚屋和洞穴中设置煤炉，采取取暖措施。隧道入口段安装两个煤炉，以满足隧道入口段温度升高和棚外低温。进入隧道后每隔30米安装一个煤炉，所有煤炉均连接排气管，确保洞内无一氧化碳安全隐患。，在隧道入口处每隔20米设置一个温度计，每天每两小时检查一次洞内温度，确保棚内和洞内温度在5℃以上。暖棚保温和孔加热安排6-8人24小时轮班工作，保证棚和孔的温度，特别是在初始支喷混凝土施工完成后，保证混凝土施工面的温度10℃以上，以尽快提升混凝土强度，保证初期支护的有效性，保证开挖面的稳定性，保证施工安全。洞外的高层水池嵌有草袋，保温。外露的给水管和输水管用泡沫苯乙烯管保温。温室内停放工程机械车辆，采取防冻、保温、防滑措施。为了防止通风机将大量冷空气送入孔内，在通风机的集风口处增加了加热器。加热器的功率是根据通风量、温差等通过热力计算确定的，保持孔的温度在10℃混凝土由罐车运输并泵入模具，以减少混凝土反转次数和混凝土从机器到浇注的温度下降。采用电阻测温法，测量混凝土进入模具的温度，确保在5℃3、路基辅助施工方案路基辅助工程进行砂浆砌筑或接缝时，采用外加剂法施工，外加剂为高效防冻剂。施工时，清除碎石和预制构件表面的冰雪；沙子中不得混入直径大于1cm的沙子。最低温度低于-15℃时，砂浆等级比常温高一级。立即用稻草窗帘将完成的砌体包裹起来以进行隔热。4、人工挖桩冬季施工方案4.1钢筋施工钢筋在钢筋棚内加工。如在室外加工少量钢筋，应在工地周围架设钢管，并用帆布封闭，并进行场炉加热，保证原料储存全过程不粘钢筋、加工、装订及骨架吊装。有雨和雪。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接。焊接钢筋置于高处，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免与冰、雪和冻土接触。部分焊接必须在室外进行时，必须采取防风雪措施，以减少焊件的温差，严禁焊接接头立即接触冰雪。钢筋的焊接和冷拔应根据实际环境温度选择，并在使用条件和环境温度达到规定要求的使用标准下进行配套检验。4.2混凝土搅拌运输混凝土搅拌运输在搅拌站冬季施工措施中已有说明，此处不再赘述。4.3人工开挖桩混凝土浇筑施工措施(1)混凝土连续浇筑，最长停放时间不超过30分钟。(2)混凝土试块应在浇筑现场随机抽取，制成试件。根据规定，至少应在室温下放置2组试件。一组用于测量混凝土冻结前的强度，即临界强度，另一组用于测试。56d强度。耐压试验前，应将试样停放在正温条件的房间内，解冻后再进行耐压试验。停车时间应为4-12小时。在冬季，使用电热管和恒温器来控制恒温。为了控制湿度，在养护室安装了喷雾加湿装置。五、涵洞工程冬季施工方案5.1钢筋施工钢筋在钢筋棚内加工。少量钢筋在室外加工时，应在工地周围架设钢管，并用帆布封闭，并进行场炉加热，保证原料储存全过程不粘钢筋、加工、装订及骨架吊装。有雨和雪。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接。焊接钢筋置于高处，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免与冰、雪和冻土接触。部分焊接必须在室外进行时，必须采取防风雪措施，以减少焊件的温差，严禁焊接接头立即接触冰雪。钢筋的焊接和冷拔应根据实际环境温度选择，并在使用条件和环境温度达到规定要求的使用标准下进行配套检验。5.2涵洞混凝土施工措施盖板模板安装完成后，将工作脚手架外侧密封并用被子和帆布包裹，顶部盖上防水油布。墩身混凝土应有小坍落度，白天浇筑混凝土。严禁在气温最低时期和气温急剧变化时期夜间浇注。新浇混凝土与相邻硬化混凝土或其他介质15℃的温差大于禁止浇筑。5.3混凝土搅拌运输混凝土搅拌运输在搅拌站冬季施工措施中已有说明，此处不再赘述。5.4混凝土养护涵洞混凝土浇筑抹灰后，立即用塑料薄膜覆盖顶面密封保湿，并用被子盖好保暖，使混凝土表面与环境的温差不超过15℃A.混凝土浇筑后，收集浆液后立即覆盖表面。包覆时注意搭接长度，确保密封。B、混凝土养护时在涵洞外侧悬挂温度计，同时设置专人监测温度，根据测温结果采取相应措施保温。C、维护期间，每2小时测量一次温湿度，根据测量结果和时间调整温湿度。D、当混凝土温度缓慢冷却至不高于外界气温15℃E、脱模后，机身仍用无纺布和塑料薄膜包裹保温保养，机身两端封闭。七、冬季施工及人员培训主要材料、机械设备保障措施一、主要材料冬季施工以保温材料为主。冬季施工主要保温材料方案序列号材料设备名称单元数量利用评论1盖被子米2400墩身、平台、涵洞、衬砌2覆盖用无纺布米2400墩身、平台、涵洞、衬砌3篷布米2500墩身、涵洞、钢筋加工厂4混凝土罐车保温被放10混凝土卡车5钢管脚手架吨10码头，盖6火炉个人20墩身、平台、涵洞7煤炭吨5墩身、平台、涵洞二、机械设备保障措施1、对冬季施工使用的各类机械进行全面检查，更换冬季润滑系统所用的油、燃料，对有问题的机械设备及时进行维修，不得出现故障运行.机器使用前应先检查传动系统，无结冰情况方可启动机器。每天工作前，对使用的机器进行预热，并进行详细检查，确认没有问题后，方可正式运行。非专职机电人员严禁使用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化损坏后因雨雪造成漏电。工程机械和车辆使用低等级柴油。每天施工完成后，将水箱中剩余的水排空以防结冰，并将有特殊要求的机械开入车库取暖。在冰雪中行驶的车辆上安装防滑链。加强机械的维护保养，经常检查，多观察，防止设备冻裂。水源和消火栓要提前做好保温，防止结冰。3、人员培训根据我工作区冬季施工能力，由安全质量部负责培训，培训内容涵盖冬季施工人员安全、机械操作安全、防滑保护措施、电（火）安全、防火材料储存，以及主体工程的保温措施。通过对冬季施工人员的综合培训，确保施工安全和施工质量，完成任务。八、质量保证措施1、冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，让大家了解冬季施工的技术措施和要点，确保产品质量。2、设置专人测温，做好详细的测温记录，整理归档，测温人员还负责检查覆盖、保温情况，熟悉各部位混凝土浇筑时间结构，并加强对浇筑混凝土的检查，以防大风和降温天气。如有异常，及时报告技术负责人，以便及时采取措施。3、严格控制混凝土拆除、保温、拆模时间。只有对试块进行严格的压力试验，达到模板强度后才能拆除模板。模板和混凝土保温覆盖必须及时有效。4、混凝土养护温度的测量应在达到强度前每小时测量一次，每次不少于3分钟。5、准备充足的防寒保温材料和设备。所有防寒保温材料必须有一定的储备。加热设备必须有充足的电力和备用能源和动力。6、经常检查温室的密封性，检查供暖设备的完整性，检查施工设备的防寒保温，发现问题及时处理。7、加强混凝土养护过程中环境湿度的监测和控制，采取措施供应蒸汽或水，保证混凝土养护环境有足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土过快失水而产生裂缝在混凝土表面。8、严格控制混凝土水胶比，加强振动，提高混凝土结构的密实度，在养护过程中控制混凝土结构的外部温差，防止因水分转移引起的混凝土结构疏散。9、控制外加剂的用量。外加剂充分溶解后，应与混凝土搅拌均匀，并加强混凝土养护措施，防止外加剂渗入混凝土表面结霜。10、在负温条件下，对承重灌浆料进行严格的技术性能试验，确保灌浆质量。11、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要包括：改进过程质量控制，将影响施工质量的因素纳入管理，即检查和审查质量统计分析数据和质量控制图，把握关键问题去处理和解决。12、设置专人测温，做好测温记录，组织归档，测温人员还负责检查覆盖和绝缘情况。九、安全保障措施冬季气候寒冷，工地冰雪多，热源和火源多，用电量大。冬季施工除遵守常温安全生产一般规定外，还应严格执行以下安全保障措施。1、对所有参加冬季施工的员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底工作，坚持施工期间定期安全学习，施工前做好安全演讲，施工期间进行安全检查，做好安全总结教育施工后。2、制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位的安全责任，为冬季施工安全防护用品配备防寒、防冻、防滑等劳动防护用品。3、施工中涉及用水的工作，应做好排水系统的规划和施工，防止施工废水流淌、结冰，造成安全隐患。4、霜雪过后，及时清除施工现场和道路上的冰雪，保持上下人员的爬梯和工作平台干燥，并设置必要的防滑设施，防止滑倒和安全事故.5、下班后，将容器和管道内的残留水全部排干，机械设备使用防冻液，以防冻胀事故。6、安