聚氯乙烯PVC塑料改性剂行业分析报告文案

聚氯乙烯PVC塑料改性剂行业分析报告目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、行业概况5一、行业介绍5二、塑料改性剂的分类52.行业监管体系和产业政策71.行业主管部门和监管体系72.产业政策7三、PVC塑料改性剂行业在国民经济中的重要地位及发展趋势91、PVC本身性能的局限导致其使用受到限制92、PVC塑料改性剂提高了PVC的性能，将其使用范围扩大了10倍三、PVC塑料改性剂成为PVC发展重点领域11四、PVC塑料改性剂行业发展趋势11(1)提高PVC塑料的抗冲击性和低温韧性11（二）实现“以塑代木”“以塑代钢”的商业化应用12①以塑料代木12②以塑代钢12(3)改进PVC塑料改性剂的生产工艺，使其向环保方向发展13四、行业市场情况13一、国际市场行情13(1)国际PVC塑料改性剂市场相对成熟，技术更新较慢13（2）国际PVC塑料改性剂市场随着PVC市场的发展稳步增长142.说明市场状况151）全国PVC塑料改性剂市场以低端产品为主15（2）市场竞争主体为中小民营企业，整体技术水平较低15的可持续发展带动PVC塑料改性剂行业的增长16（四）中国PVC塑料改性剂行业发展趋势17五、市场竞争格局18一、产业格局18二、行业竞争格局186、细分市场供需分析及市场前景191.ACR影响调节剂市场现状和前景分析19(1)中国市场分析19①全国市场供应19②国内市场需求20(2)国外市场分析21①国外市场供应21②国外市场需求22(3)市场前景分析23①中国ACR消费量将随着PVC表观消费量的快速增长而增加23②中国ACR产能提升将扩大防伪ACR24需求规模③硬泡产品产量的快速增长带动加工ACR24消费量的快速增长2、AMB冲击改性剂市场现状及前景分析25(1)中国市场分析26①全国市场供应26②国内市场需求27(2)国外市场分析27①国外市场供应27②国外市场需求28(3)市场前景分析28三、ACM低温增韧剂市场现状及前景分析28(1)中国市场分析29①中国市场供应29②国内市场需求30(2)国外市场分析30(3)市场前景分析31七、进入行业的主要壁垒311.技术壁垒312.人才壁垒323.管理障碍32八、上下游产业现状32一、上游行业现状及对行业的影响332、下游产业现状及对产业的影响339、行业的周期性、区域性和波动性特征341.周期性342.区域353.波动性35十、行业技术特点和技术水平3511、影响行业发展的主要因素36一、行业发展的有利因素36(1)国家产业政策支持36PVC塑料改性剂行业37（3）PVC塑料改性剂产业从发达国家向发展中国家的跨国转移是大势所趋37二、行业发展的不利因素38（一）原材料价格波动的影响38（二）市场无序竞争38一、行业概况一、行业介绍PVC塑料改性剂行业是化工新材料的细分行业。该行业属于PVC塑料加工业的上游产业，与PVC塑料加工业的发展密切相关。塑料一般可分为通用塑料和工程塑料。其中，通用塑料主要有五类，包括聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）。包括普通塑料和工程塑料在内的基础塑料原料存在加工性能差、成型困难等一系列性能问题；耐热性差，高温易变形；耐低温性差，抗冲击性和低温韧性差；耐候性性能差，遇光易老化变质；易产生静电等。针对上述问题，PVC塑料改性剂行业开发了多种塑料改性剂，以改善基础塑料原料的天然缺陷，提高塑料制品的性能，拓宽其使用范围.2、塑料改性剂的分类塑料改性剂的种类很多。根据产品用途，塑料改性剂可分为以下不同类型：(1)加工改性剂，可改善塑料制品的加工性能，使塑料制品易于加工成型；(2)抗冲改性剂可以提高塑料制品的抗冲击性，使塑料制品不会因轻微的冲击而破碎；(3)低温增韧剂，可提高塑料制品的低温韧性，防止塑料制品的低温脆化，提高塑料制品的低温安全性能；(4)增塑剂可提高塑料制品的可塑性，提高塑料制品成型加工过程中树脂的流动性；(5)阻燃剂，抑制易燃塑料制品的燃烧性能；(6)热稳定剂，防止塑料制品热分解；(7)抗静电剂，提高塑料制品的抗静电性能；(8)抗氧剂，提高塑料制品的抗氧化性；(9)光稳定剂，提高塑料制品的光稳定性；具体在冲击加工改性剂和低温增韧剂领域，目前行业内冲击改性剂和加工改性剂的主流产品主要是CPE、ACR和MBS。详情如下表所示：二、行业监管体系和行业政策一、行业主管部门及监管体系塑料改性剂行业是一个完全竞争的行业。目前，国家发改委负责塑料改性剂产业发展规划研究、产业政策制定、产业结构调整、产业体制改革、技术进步和技术改造的指导工作。行业指导和服务职能由中国塑料加工工业协会承担，主要负责行业和市场调研、会员企业公共服务、行业自律管理，并代表会员企业向协会提出行业发展建议和意见。政府等2.产业政策塑料改性剂行业是国家鼓励的高新技术产业。产业政策如下：综上所述，塑料改性剂的研发和生产符合国家产业发展政策。三、PVC塑料改性剂行业在国民经济中的重要地位及发展趋势PVC塑料加工业是国民经济发展的重要部门。一方面，作为五种通用塑料之一，PVC在国民经济的各个领域有着广泛的应用。另一方面，PVC也是消耗烧碱生产过程中产生的剧毒氯气的主要产品。.烧碱作为国民经济的基本化工原料，广泛应用于轻工、纺织、化工、医药、冶金、稀土金属、石油、电力、军工等众多行业，但烧碱会产生大量剧毒的氯气，不能直接排放和消耗氯气的方法包括将其转化为PVC、氟利昂、农药、阻燃剂等产品。由于氟利昂对臭氧层的破坏作用巨大，而含氯农药和阻燃剂对人体健康有害，目前世界各国都不同程度地限制了上述产品的生产和应用。因此，PVC已成为最主要的耗氯氯气。平衡产品。PVC塑料改性剂行业的发展对PVC行业的发展影响很大，其发展决定了PVC塑料加工业的发展前景。主要原因如下：1、PVC本身性能的局限导致其使用受限PVC作为一种在世界范围内应用广泛的通用塑料，具有机械性能优良（抗拉强度高）、化学性能稳定（耐强酸强碱腐蚀）、价格低廉等优点。但它也有很多缺陷：（1）冲击强度差，易被冲击折断；(2)韧性差，易脆；(3)加工性能差，难以成型；（4）耐候性差，易老化变质等上述性能缺陷极大地限制了PVC制品的使用，使PVC材料在生活和生产的许多领域都不能完全替代木材、钢材或PE等材料。PVC制品的四大缺陷2、PVC塑料改性剂提高了PVC的性能，扩大了其使用范围针对PVC的性能缺陷，工业上采用PVC塑料改性剂来提高PVC制品的加工性能、冲击强度、韧性和耐候性。例如，针对PVC加工性能差的问题，开发了加工ACR，显着提高PVC制品的加工性能。由于PVC低温冲击强度低，在寒冷的北方地区使用时，PVC管材在运输、装卸过程中容易损坏。弱冲击和破裂，使用AMB抗冲改性剂可有效解决PVC低温低温冲击强度问题，从而大大拓宽PVC管材的使用范围；使用ACM可以有效解决PVC韧性差的问题。在PVC制品抗冲击等性能不变的情况下，韧性大大提高；使用特殊的抗冲改性剂可以使PVC获得与铁管相同的抗冲击和抗静电性能，以及耐腐蚀和低成本。、重量轻、安装方便等优点，可在煤矿等“无静电”生产领域替代铁管。3、PVC塑料改性剂已成为PVC发展的重点领域PVC塑料改性剂的发展水平直接决定了PVC的应用领域和规模。大力发展和提高PVC塑料改性剂产业的规模和技术水平，可以不断扩大PVC的应用领域和范围，既可以节约大量资源，又可以解决我国“氯碱平衡”的战略难题。国民经济。有鉴于此，世界主要发达国家都非常重视PVC塑料改性剂技术和装备的发展。目前，国外发达国家主要向我国出口基础塑料原料的工艺技术装备，但对相关塑料改性剂的工艺技术和装备有诸多限制。塑料改性剂行业的技术水平直接影响着塑料行业的竞争力。因此，塑料改性剂行业越来越受到包括中国在内的世界各国政府和企业的关注。4、PVC塑料改性剂行业发展趋势为增强PVC行业竞争力，拓宽PVC用途，扩大PVC消费，PVC塑料改性剂行业面临的主要任务和挑战是：进一步提高抗冲击性，显着提高低温PVC塑料的韧性；推动PVC塑料性能提升，逐步实现“以塑代木”和“以塑代钢”；改进PVC塑料改性剂的生产工艺，实现“绿色”生产。(1)提高PVC塑料的抗冲击性和低温韧性如前所述，通过PVC塑料改性剂技术水平的不断提高，提高了PVC制品的抗冲击性和低温韧性，扩大了其适用性和应用范围。（二）实现“以塑代木”“以塑代钢”的商业化应用①以塑料代木通过在木屑、稻草和PVC共混物中添加塑料改性剂，使共混物生产的木塑制品性能与木材相似，从而实现以塑料代木。ACM产品可以大大提高木塑制品的韧性，可以很好地应用于高填充木塑制品，对推动“以塑代木”将起到重要的推动作用。《以塑代木》产品示意图②以塑料代钢实现以塑代钢的关键是解决PVC塑料制品的抗静电性能，同时保持其较高的冲击强度和韧性。目前，虽然在PVC塑料制品中加入“导电炭黑”可以解决抗静电问题，但冲击强度和韧性会大大降低，还缺乏特殊的塑料改性剂。对于塑料改性剂行业来说，实现“以塑代钢”的关键是开发高效低温冲击增韧改性剂。“以塑代钢”产品示意图(3)改进PVC塑料改性剂的生产工艺，使其向环保方向发展随着社会经济的发展和进步，对安全和环保提出了更高的要求。PVC塑料改性剂的传统生产工艺存在一定的环保问题。生产过程的绿色环保已成为行业可持续发展的要求和重要前提。四、行业市场行情一、国际市场行情(1)国际PVC塑料改性剂市场相对成熟，技术更新较慢国外发达国家塑料改性剂市场已进入成熟阶段，以ACR、MBS等高端产品为主，生产集中度高。目前，国际市场上ACR、MBS等高效PVC塑料改性剂的供应主要以美国化学、日本中原、法国Akema等企业为主，行业集中度较高。但另一方面，由于PVC塑料改性剂作为一个子行业，在国外往往作为大型化工企业的业务部门存在，很难获得自主发展的支持。因此，近年来国外PVC塑料改性剂产品的种类和性能变化不大。(2)国际PVC塑料改性剂市场随着PVC市场的发展稳步增长由于国外PVC制品的技术已经比较成熟，PVC塑料改性剂在PVC制品中的使用比较稳定，PVC塑料改性剂的产量随着PVC制品产量的增加而增加。2000年至2008年世界PVC制品产量年增长情况如下表所示：从上表可以看出，世界PVC制品行业的产量如下：①中国市场产量最高，年复合增长率最高；②北美、西欧等经济发达地区产量较大，但年复合增长率高于Slow；③南美、非洲、中东等欠发达地区产量较低，但增速相对较高。世界（不含中国）PVC制品产量已达到相当规模，从2000年的2150万吨增加到2008年的2750万吨，年均复合增长率约为3%。性剂产值约100亿元。二、全国市场情况(1)国内PVC塑料改性剂市场以低端产品为主与国外发达国家广泛使用的高效ACR、MBS塑料改性剂不同，国内市场仍以技术相对落后的CPE改性剂为主。具体数据见下表。目前，全球大部分CPE产能都在我国。近年来，高性能塑料改性制品的使用量增长较快，但总体比例仍然较小。从上表数据可以看出，国外发达国家的塑料改性剂主要是MBS和耐冲击ACR，总用量占85%，而CPE的用量为15%。相比之下，中国塑料改性剂市场仍以CPE为主，占总用量的75%以上，而MBS产品和耐冲击ACR产品的总用量仍不足25%。虽然目前国家高效塑料改性剂受限于产能不足，市场仍以CPE等低性能产品为主，但随着我国国民经济的发展，高效塑料的市场占有率改性剂产品将逐渐增多。将逐渐成为国内塑料改性剂市场的主流产品。（二）市场竞争主体为中小民营企业，整体技术水平较低我国PVC塑料改性剂生产企业以中小型民营企业为主，整体技术水平较低。除了少数具有自主研发能力和产品性能优越的企业外，大多数厂家仍以技术水平低、性能较差的低端塑料改性剂产品为主。由于这类企业的研发能力、技术水平和管理水平不高，主要竞争手段也依赖于产品模仿、低价促销、高低性能产品混销。（3）PVC行业的可持续发展带动PVC塑料改性剂行业的增长PVC塑料改性剂的需求随着PVC消费量的增长而增加。2000-2009年我国PVC的产能、产量和表观消费量如下图所示：2001-2009年全国PVC产能、产量、表观消费数据图随着我国国民经济的快速发展，2006年之前PVC产量一直以20%以上的速度增长。2006年以来，我国PVC产需量已超过美国，成为世界第一大PVC生产国和消费者。虽然2008年受经济危机影响，PVC产量和表观消费量较2007年有所下降，但2009年随着经济复苏，产量和表观消费量逐渐增加。PVC塑料改性剂的发展与PVC行业的发展相辅相成：一方面，PVC行业的持续增长将带动PVC塑料改性剂的需求增加；另一方面，开发高效PVC塑料改性剂，可以提高PVC制品的竞争力，降低因PVC制品性能不佳而导致的行业整体闲置产能。2008年我国CPE产值已达40亿元，而整个PVC塑料改性剂行业产值约52亿元（仅包括PVC抗冲改性剂和加工改性剂）。预计未来几年PVC表观消费量将保持10%以上的增速，相应地，我国PVC塑料改性剂的消费量也将保持至少10%以上的增速。（四）中国PVC塑料改性剂行业发展趋势虽然从整体上看，我国塑料改性剂行业与国外发达国家相比仍有较大差距，但随着我国经济的发展和社会的进步，我国的高效PVC塑料改性剂也取得了长足的进步，出现了自主塑料修饰符。知识产权，技术先进的塑料改性剂制造商。结合国家巨大的市场需求优势，充分发挥其在技术、客户服务等方面的优势，这些市场领先企业已经具备与国际领先企业竞争的能力。可以预见，塑料改性剂行业未来的发展趋势将与其他制造业类似。目前，我国PVC塑料改性剂行业正处于大发展的初级阶段，技术创新不断涌现。五、市场竞争格局一、产业格局在国外发达国家，PVC塑料改性剂行业以ACR、MBS等高效塑料改性剂为主，CPE等低端产品逐渐向以我国为首的发展中国家转移。近年来，CPE产能基本完成了从国外向国内的转移，形成了以潍坊亚星化工有限公司为首的50多家企业共计近50万吨的产能，甚至国外的CPE消费基本在中国提供。因此，在中国等发展中国家，PVC塑料改性剂行业以低效塑料改性剂产品为主。高效塑料改性剂虽然迅速崛起，但所占比重仍然很小。二、行业竞争格局目前，国际市场上ACR、MBS等高效PVC塑料改性剂的供应主要以美国化学、日本中原、法国Akema等国外企业为主，行业集中度较高。以ACR为例，美国Chemical、日本中原和法国Akema这3家公司的ACR产量占国外总产量的70%以上。我国PVC塑料改性剂生产企业以中小型民营企业为主，主要从事PVC塑料改性剂产品的生产和销售，技术水平低、性能差。进口产品通过混纺提高性能等手段进行低水平竞争。在高效PVC塑料改性剂领域，少数国有企业突破了国外公司的技术垄断，开始步入健康发展轨道。从发展趋势看，拥有技术、客户响应等核心能力的企业将占据行业领先地位，而技术落后、竞争水平低的企业将被淘汰，行业集中度有望提升。6、细分市场供需及市场前景分析综合来看，ACR抗冲改性剂、AMB抗冲改性剂、ACM低温增韧剂性能良好，技术工艺水平处于市场领先地位。其中AMB抗冲改性剂性能超过国外MBS产品，可实现对进口产品的完全替代；ACM低温增韧剂的性能大大超过目前国内CPE产品，可逐步替代CPE在国内市场上的使用。各种产品的细分市场如下：一、ACR冲击加工改性剂市场现状及前景分析（一）全国市场分析①国内市场供应目前国内市场主要以新一代高效ACR冲击加工改性剂为主。与传统产品ACR-201和ACR-401相比，该类产品的性能有了很大提高，达到或超过国外同类产品水平。.依托技术优势、成本优势和市场优势，国内厂商在ACR冲击加工改性剂供应方面占据市场领先地位。目前全国ACR市场主要企业有：日科化工、瑞丰高分子材料有限公司、华星助剂等，其中日科化工是最大的ACR生产企业在国内。2008年主要企业产量如下：②国内市场需求2008年我国ACR抗冲加工改性剂的总消费量约为5.9万吨，而2008年国内生产企业的总产量为5.8万吨。中国下游PVC产品使用的ACR抗冲加工改性剂主要来自中国。ACR制造商。预计2009年我国ACR冲击加工改性剂的消费量约为7万吨。目前国内市场ACR抗冲加工改性剂的消费主要是加工ACR，抗冲ACR的使用较少。这是由于国内抗冲ACR产品产能小、供应不足，而进口抗冲ACR产品成本较高，因此目前国内PVC抗冲改性剂市场仍以成本低、数量多的CPE为主的供应渠道。由于耐冲击ACR的耐冲击性和耐候性优于CPE，未来随着国内ACR产能的增加，耐冲击ACR的供应将得到保障。抗冲击ACR优于CPE的优势将越来越明显，客户对抗冲击ACR的使用将呈现快速增长的趋势。抗冲击ACR主要用于挤出制品。根据国外成熟的市场情况，挤压制品中抗冲击ACR的总量平均在2%左右。按照这个比例计算，不考虑挤压制品产量的自然增长，2008年全国370万吨挤压制品需要耐冲击ACR约7.4万吨，其潜在市场需求十分广阔。（2）国外市场分析①国外市场供应国外ACR主要生产厂家有美国化学公司、日本中原化学工业株式会社、法国阿克玛公司。2008年国外ACR总产量（含中国企业出口量）为32.57万吨。2008年国际主要厂商具体产量如下表所示：从上表可以看出，世界上最主要的ACR制造商是美国化学公司、日本中原化学工业株式会社和法国阿克玛公司。这三个公司的产量占国外市场总产量的70%以上。②国外市场需求ACR抗冲加工改性剂主要用于PVC制品的改性，其市场消费需求可以通过PVC制品用量与ACR用量之比来计算。PVC制品大致可分为普通管材、特种管材、注塑制品、挤出制品、硬泡、软制品等。2008年国外各类PVC制品消费情况如下：ACR抗冲加工改性剂仅用于PVC硬质制品，其中加工型ACR用于所有硬质制品，用量在0.5%～10%之间，而抗冲型ACR主要用于挤出制品。用量约为2%。2008年按应用分列的国外加工ACR和抗冲击ACR消费构成如下：从上表可以看出，2008年国外ACR抗冲加工改性剂消费总量为31.7万吨，其中加工ACR消费量约16.5万吨，抗冲ACR消费总量约15.2万吨。.（三）市场前景分析近年来，ACR冲击加工改性剂供需两旺。未来几年，ACR冲击加工改性剂仍将具有广阔的市场前景。主要原因如下：①我国ACR消费量将随着PVC表观消费量的快速增长而增加2001-2009年我国PVC表观消费量变化ACR消费量与表观PVC消费量基本成正比。尽管2008年受经济危机影响，我国PVC表观消费量较2007年下降12.9%，但2009年，在国家一系列经济刺激政策的影响下，宏观经济强劲复苏。2009年PVC表观消费量低于2008年，同比增长17.5%。随着宏观经济的好转，预计未来几年PVC表观消费量将保持10%以上的增速，相应地，我国ACR的消费量也将保持10%以上的增速。超过10%。按2009年中国ACR估计消费量7万吨，以10%的增长率计算，2010年消费量估计为7.7万吨，2011年消费量估计为8.5万吨，2012年估计为93,000吨。吨。②中国ACR产能的提升将扩大对抗ACR的需求规模目前国内PVC抗冲改性剂以低效CPE为主，高效抗冲ACR、MBS在国内PVC抗冲改性剂消费结构中占比较小。随着中国领先厂商产能的逐步提升，国内市场耐冲击ACR的供应能力将大大提升。预计我国PVC抗冲改性剂的消费结构将发生与国际市场相同的变化，高性能ACR将逐步取代低端产品。高效CPE将大大提高ACR在国内PVC塑料改性剂中的用量比例。以耐冲击ACR为例，无论市场容量整体增长如何，仅以2008年市场规模计算，耐冲击ACR的潜在市场需求量约为7.4万吨。③硬质泡沫产品产量快速增长带动加工ACR消费量快速增长根据用途分类，PVC制品可分为硬制品和软制品。2000-2008年世界PVC制品按用途的产量增长见下表：2、AMB冲击改性剂市场现状及前景分析AMB冲击改性剂是MBS的替代品和升级品。与传统的MBS相比，AMB抗冲改性剂具有以下优点：（1）其抗冲击性，特别是低温抗冲击性高于MBS等其他抗冲改性剂。与传统MBS相比，冲击强度提高20%以上；(2)在PVC制品能达到同等性能的前提下，通过减少改性剂的用量，可以降低下游PVC加工企业的生产成本；(3)综合成本低。AMB抗冲改性剂的产品收率通常大于97%，高于MBS产品收率90%的平均水平，综合成本低；(4)生产过程废水零排放，生产AMB抗冲改性剂采用喷雾造粒干燥法，实现无废水排放，而传统MBS采用酸混法，每吨MBS需排放15-20吨废酸水；(5)与PVC基础原料有较好的相容性，可提高下游PVC加工企业的生产效率。因此，AMB抗冲改性剂有望取代MBS成为新一代抗冲改性剂的主要品种之一。AMB冲击改性剂的市场状况可以通过MBS的市场状况来分析。（一）全国市场分析①国内市场供应目前国内MBS厂商有十几家，市场结构以中小企业为主。2008年中国主要MBS厂家产量如下表所示：从上表可以看出，2008年全国MBS产量约为1.5万吨。由于国内主要MBS生产厂家大多采用原有的老旧生产工艺，产品性能和质量与国外相比存在较大差距，无法解决产品的污水排放和杂质污染问题，造成MBS产品不如其他国家的。ACR也打破了国外厂商的技术垄断。中国使用的MBS产品主要依赖进口。据统计，2008年MBS进口量约为5.5万吨，占市场供应总量的78.01%。由于国内MBS厂商在技术上尚未取得根本性突破，与国外的技术差距并没有明显缩小。目前，国内主要MBS产品厂商还处于低价、技术水平低下的竞争阶段。目前我国PVC制品加工企业的普遍做法是将进口MBS产品与国产MBS产品混用，这样可以在降低成本的同时保持一定的产品质量。②国内市场需求中国主要MBS产品技术落后于国外企业，国内市场仍以进口为主。2008年中国MBS进口量约5.5万吨，2008年中国MBS消费总量约7万吨。（2）国外市场分析①国外市场供应MBS产品国外主要生产厂家有日本中原化学工业株式会社、美国化学公司、美国Chemtura公司、LG化学公司等。2008年全球主要MBS厂商产量如下：从上表可以看出，日本中原化学工业株式会社、美国化学公司、美国Chemtura公司、LG化学公司、台塑集团这5家厂商的产量占了84%的产量。国外及港澳台地区。其中，日本中原化学工业株式会社和美国化学公司的产量占国外总产量的50%以上。②国外市场需求长期以来，国外企业垄断了MBS产品的核心技术，造成我国高效MBS产品主要依赖进口的局面。国外及港澳台地区所需的MBS产品基本由国外厂商供应。2008年国外市场MBS消费量约17万吨。（三）市场前景分析AMB抗冲改性剂作为MBS产品的替代升级产品，与MBS相比在性能和成本方面具有竞争优势，具有广阔的市场前景。一方面，从国内市场来看，国内市场的MBS仍以进口为主。AMB抗冲改性剂在性能和成本上完全可以替代进口MBS产品。三、ACM低温增韧剂市场现状及前景分析ACM低温增韧剂是CPE的换代升级产品。过去业界没有严格区分PVC韧性和冲击强度的概念，所以国外只有PVC的抗冲改性剂，没有增加PVC韧性的改性剂产品。具体来说，与CPE相比，ACM具有以下优点：（1）韧性好，其对韧性的影响远高于包括CPE在内的其他塑料改性剂，可大大提高PVC制品的低温韧性。;(2)更好的抗冲击性，大大提高了PVC制品的冷冲强度；（3）与PVC基础原料相容性更好，可提高生产效率；（4）综合成本低，在达到同等产品性能的前提下，ACM用量为CPE的80%，可降低PVC加工企业的成本。ACM低温增韧剂将在高性能PVC型材和管材领域逐步取代CPE，增强PVC制品对PE制品的竞争力。同时，可以很好地应用于木塑制品，对推动“以塑代木”起到重要的推动作用。因此，ACM低温增韧剂市场行情主要以CPE市场行情来分析。（一）全国市场分析①国内市场供应我国CPE产业始于1990年，由于该产品工艺流程相对简单，成本低廉，CPE在我国发展迅速，应用广泛。在此背景下，CPE产业逐渐从欧美发达国家向中国转移，中国已成为全球CPE的主要生产基地。目前，潍坊亚星化工有限公司是CPE的龙头生产企业，全国有50多家生产企业。各厂商的产量如下表所示：2008年中国CPE总产量约36.2万吨，其中出口约5万吨，用于橡胶生产约3万吨，中国用于PVC制品的CPE约28万吨。近年来，中国CPE产量并没有明显增长，主要是因为CPE的性能缺陷限制了其使用量的增长。②国内市场需求CPE主要用于硬质PVC制品中的型材和管材。2008年我国PVC型材产量约200万吨，管材产量约200万吨。PVC型材中使用的CPE比例约为90%。%，管道的使用量约占5%。以此推算，我国CPE的总用量约为28万吨。（2）国外市场分析由于CPE是一种低效抗冲改性剂，其抗冲性能与MBS和抗冲ACR相比是最低的，所以目前国外发达市场CPE已基本被淘汰，即使有少量使用，也主要是在中国。出口产品。（三）市场前景分析与CPE相比，ACM低温增韧剂具有很强的技术优势。在PVC行业不断发展的背景下，将在高性能PVC异型材和管材领域逐步取代CPE，并与下游PVC产品相互促进。实现快速发展。七、进入行业的主要壁垒一、技术壁垒随着我国塑料改性剂行业的发展，市场对高品质改性剂产品的需求将逐渐成为主流。目前，我国塑料改性剂行业的竞争格局与以往相比发生了重大变化：技术水平较高的厂家逐渐崛起，PVC塑料改性剂行业逐渐发展为技术密集型、知识密集型行业，掌握关键技术和配方研发能力已成为塑料改性剂制造商能否获得竞争优势的主要决定因素之一。另一方面，由于下游PVC塑料加工企业的设备、工艺和产品市场存在显着差异，PVC塑料制品的使用更加精细化，对改性剂产品性能和技术服务的个性化需求不断。加强。这就要求改性剂企业具有持续的创新能力，能够根据客户需求开发出差异化、适用的改性剂。2.人才壁垒随着我国PVC塑料改性剂行业产业集中度的提高，行业前列企业规模不断扩大，技术水平不断提高，核心竞争力快速提升。能力要求越来越高，对高级专业技术人才的需求也越来越大。因此，能否吸引业内知名的国外专家和科研人员加入，培养一大批复合型专业技术人才，建立适合行业特色的技术开发和服务体系将是重要的。影响公司能否进入该行业以及该行业未来能否发展壮大的因素。3.管理障碍随着客户要求的提高和国家质量监管的不断加强，下游行业对PVC塑料改性剂的要求越来越高。为保证PVC塑料改性剂质量的稳定性，要求企业拥有完善的质量管理体系。一般来说，较大的PVC塑料制品制造商要求其改性剂供应商在管理方面满足其特定要求，例如建立SPC/SQC管理体系。因此，管理水平成为进入PVC塑料改性剂行业的一大障碍。八、上下游产业现状PVC塑料改性剂行业的上游是基础化工原料行业，下游是PVC塑料加工业。一、上游产业现状及对行业的影响PVC塑料改性剂的主要原料是甲基丙烯酸甲酯等各种基础化工原料，因此原油价格的波动将对PVC塑料改性剂行业的可持续发展产生一定的影响。我国基础化工产品主要由中石油、中石油等大型国有企业提供。目前，大部分基础化工原料都能满足国内生产需要，部分产品甚至大量出口国外。该行业的产品生产高度依赖基础化工产品。目前，中石油等大型化工产品供应商是行业规模最大的企业，产品供应稳定；合资或独资企业的生产能力；与此同时，我国其他石化企业通过引进消化技术和自主创新，提高了技术水平和产品质量。这些因素为行业内企业的原材料采购提供了更多的选择。近年来，基础原料产能不断扩大，为PVC塑料改性剂行业的发展提供了充足的原料保障。2、下游行业现状及对行业的影响PVC塑料改性剂的下游行业是PVC塑料加工行业，包括各种管材、片材、型材、发泡材料、木塑制品等的生产厂家。这些PVC制品主要用于建筑材料、包装材料和电工材料以及其他领域。下游产业对行业的影响主要体现在两个方面：（一）我国塑料制品生产企业规模普遍较小，中小企业多，盈利能力低，产业密集度低，行业整体抗风险能力低。据《中国塑料工业年鉴（2009）》统计，2008年中国塑料工业规模以上企业16277家，其中小企业占93.8%。塑料制品行业的多元化和分散化导致塑料改性剂的生产品种多、批量小。(2)长期以来，我国PVC加工业行业集中度低，多数中小企业技术力量薄弱，管理水平低，导致目前PVC产品质量不稳定，合格率低。从目前情况看，PVC制品的质量问题主要集中在低温冲击强度和低温韧性差两个方面。PVC行业发展的瓶颈是高效PVC塑料改性剂，因此PVC行业的发展前景对于研发人员来说非常重要。PVC塑料改性剂企业的能力和服务能力是一个很好的机会。综上所述，现代PVC塑料改性剂行业与PVC制品行业的关系，已从传统的制造业上下游关系逐步转变为以生产技术咨询和售后服务为主要内容的现代产业关系。.目前，塑料改性剂行业与PVC塑料制品行业逐渐形成良性互动