输气工中级工操作试题

输气工中级工操作试题一、 目测检查孔板质量11、、准备工作::开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；；22、、板面：：孔板表面有无脏污、孔板表面有无划痕、孔板表面就是否被腐蚀；；33、、入口边缘检查：：入口边缘有无明显划痕、圆柱开孔得入口边缘有无毛刺、入口边缘有无损伤、入口边缘有无变形、将孔板上游面倾斜545度角，用日光或人工光源射向入口边缘，，无反射光为合格；；44、、粗糙度检查：用同样材质得孔板对比检查孔板得粗糙度;；55、、平整度检查：：检查孔板就是否平整；；66、、记录：：记录检查结果；（（自带纸张、签字笔）77、、整理工具、用具，清理设备及场地；；88、、报告结束。二、 操作高级孔板阀11、准备工作：:报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；；2、停表：：按照操作规程停计算机；33、取出孔板：：检查放空阀就是否关闭、顶丝就是否拧紧一一开开平衡阀、滑阀一一将孔板及导板提到上阀腔,，关平衡阀、滑阀一一松顶丝,，取顶板、压板,，取出孔板；;44、清洗保养：：清洗检查孔板、导板一一清洗检查压板、顶板顶丝丝一一清洁检查密封环、密封垫、上阀腔；（注：此步骤每一项均需要涂抹润滑脂））55、排污吹扫：：吹扫孔板阀下阀腔并排污，，吹扫导压管；6、装入孔板：：将孔板装入导板（（注意正反））一-孔板导板装入上阀腔一一装垫片、压板、顶板,，拧紧顶丝一关放空阀一开平衡阀一开滑阀，将孔板摇到下阀腔,，关滑阀、关平衡阀一检检查并注入密封脂;;77、验漏：：检查各密封点就是否有泄漏、检查滑阀就是否有泄漏；；8、整理工具、用具,，清理设备及场地；；9、报告结束。三、操作牙嵌式快开盲板11、准备工作::报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；；22、流程检查：检查各阀开关位置就是否与实际生产相符、检查工艺流程就是否适合操作得要求；；3、开启操作：开启球筒放空阀,，将球筒压力放空至零（放空后需检查压力表就是否为零））n用活动扳手拆除安全联锁装置一一逆时针转动开闭机构，直至压圈上得楔块从头盖完全退出为止一一缓慢将头盖拉开；（人员不得正对盲板站立操作））44、维护保养：：对楔形块进行清洁保养、盲板密封面进行清洁保养、。形密封圈进行清洁保养、对压圈进行清洁润滑；；55、关闭操作：：上好OO形密封圈,，将头盖合拢一一顺时针转动开闭机构,，直至楔块啮合为止（注意开关方向、检查啮合情况））n上安全联锁装置并锁紧一一关放空阀并验漏；；66、整理工具、用具,，清理设备及场地；77、报告结束。四、操作锁环式快开盲板11、准备工作::报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；；2、打开盲板：打开前确认容器内得天然气全部放空（（放空零后需检查压力表就是否为零））n缓慢旋松泄压螺塞（（动作不能过猛过快））一卸下螺塞并使其与螺栓孔脱离，，取下门锁至块块一将万向柄一端插入锁环驱动臂中，，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽一一向外拉开操作杆，打开快开盲板（人、物不得正对盲板操作）;;33、关闭盲板：：检查锁带与密封带就是否完好，，应无明显划痕与磨损（（发现划痕与磨损需要描绘出））一清除凹槽、锁带与密封处得赃物，，脂在凹槽与密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂H将万向柄一端插入锁环驱动臂中，，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽一一向里手推操作杆关上门,，使门完全地进入快开盲板得颈部，，松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽中一一来回槽拉动几次开门操作杆以确认胀圈就是否完全卡A凹槽一装装上门锁止块，拧紧泄压螺塞,，关上盲板；44、整理工具、用具,，清理设备及场地；；55、报告结束。五、处理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间得泄漏11、准备工作：报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；；2、切换流程：：关闭上下游阀门、开放空阀泄压；；33、检查螺栓：：检查法兰螺栓得松紧、调整螺栓得松紧；；44、检查密封垫片：：拆卸法兰密封垫片、检查密封垫片、制作密封垫片、更换密封垫片、按序组装各部件；；5、检查密封面：：检查法兰间有无污物、清除阀体与阀盖间密封面上得污物、按序组装各部件；；66、验漏：：检查各密封点就是否有泄漏；；77、整理工具、用具，清理设备及场地；；88、报告结束。六、加注缓蚀剂11、准备工作：：报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；；22、、注入罐放空：：检查各部件就是否有外漏现象一一检查连通阀、注入阀压力表就是否灵敏一一关闭注入灌与输气管线得连通阀与注入阀开启注入罐放空阀直到压力表指针为零；；33、加入缓蚀剂：：开启注入罐加料阀门一一将缓蚀剂由加料漏斗加入规定量得缓蚀剂一一关闭加料漏斗阀门与注入罐放空阀一一缓慢开启注入罐与输气管线连通得阀门,，待压力表指示压力与输气管线压力平衡后，，开启注入罐得注入阀，，让缓蚀剂溶液注入输气管线中一由注入罐液位计观察缓蚀剂溶液全部注入输气管线内后，关闭注入罐得注入阀及与输气管线连通得阀门；；4、检查缓蚀剂加入情况：：开启注入罐放空阀直至压力为零一开启加料漏斗阀，，中确认缓蚀剂全部加入管线中if关闭加料漏斗阀，，验漏；。55、整理工具、用具,，清理设备及场地；；66、报告结束。七、分离器排污操作11、准备工作：报告开始，，劳保用品、工具、用具准备齐全；；22、切换流程：：启用备用流程或旁通流程一关闭分离器上游截断阀ff关闭分离器下游截断阀；33、排污：缓慢开启泄压阀，，将压力泄放到规定值ff缓慢开启排污阀,，内将分离器内得污水污物排放到排污池内ff观察分离器液位计得下降情况ff当液位计即将下降到零时，迅速关闭排污阀；；44、恢复流程：：缓开分离器上游截断阀ff缓开分离器下游截断阀ff恢复原流程ff对操作过得阀门、设备进行验漏；；55、待池内液面平静后,，用测量杆测量污水水位ff作好记录；；6、整理工具、用具，，清理设备及场地；；77、报告结束。八、启动自力式调压阀11、准备工作：：报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；；22、保养节流阀内过滤器：检查上、下游控制阀、放空阀、压力表――开上下游放空阀，，放空压力为零；拆下过滤器滤芯及其连接导压管；；检查、清洗滤芯，吹扫滤芯、导压管；；滤芯装配还原，，上紧连接导压管接头；；关闭上下游放空阀；；33、设置超压截断压力：：压紧安全截断阀得超压截断调节盖一开启上游阀，，得对第二项所紧得33处接头验漏一一松指挥器锁紧螺帽,，操作指挥器等将压力调到0、22MPaa—缓慢退回安全阀得调节盖，，直到安全阀关闭为止一关上游阀,，放空两端自压力平衡后,，关闭放空阀，，打开安全阀；44、模拟截断安全阀关闭：：适当旋松指挥器调节杆一缓慢开启上游阀；；操作指挥器将压力调到0、22MPa,,检查安全阀就是否关闭，关闭上游阀门一控制放空上游压力到与下游压力平衡时,，打开安全阀—关闭上游放空阀；；55、调压供气：：完全放松指挥器调节杆n缓慢开上游阀；；缓慢开下游阀—配合调节节流阀、指挥器,，将压力调到00、、22MPa一一锁紧指挥器锁紧螺帽，，报告裁判：：开始稳压（（时开始计时））一一稳定30无压力波动为合格；；66、停产：：关上游阀、关下游阀一完全旋松指挥器调节杆；；锁紧指挥器锁紧螺帽一将节流阀旋到“44”得位置（即中间位置）7、整理工具、用具，清理设备及场地；；88、报告结束。九、启动电动调压阀11、准备工作：:报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；22、手动操作：将电动驱动装置得离合器操作杆扳到“手动”位置,，转动手轮使之与离合器啮合后,，松开操作杆一一转动手轮，，打开调压阀到指定压力；；33、就地操作：：拨动三位选择开关到“LOCALL”位置一打开调节阀到指定压力（不得按错按钮、必须到指定压力、注意指示灯就是否正常））；；4、远程操作：：拨动三位选择开关到“REMOTEE”位置if在计算机上选择指定调压阀（不得点击错误））if”选择“手动”^^输入压力调节目标值值if点击打开调压阀；；55、整理工具、用具,，清理设备及场地；66、报告结束。十、检查压力变送器零位11、准备工作：报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；22、停表：：点击计算机到校表状态一一关闭上下游取压开关一一稳稳压压10,导压管自验漏n导压管放空泄压；33、零位检查：：在变位器显示屏上观察零位一在计算机计量系统上观察零位一一判断零位就是否符合规定要求一一如果超出规定要求必须汇报；；44、启表：：关闭取压管放空阀一开上游取压开关一开下游取压开关各连接点验漏点击计算机到工作状态；;5、记录：记录检查结果；;6、整理工具、用具,，清理设备及场地；;77、报告结束。十^一、操作硫化氢分析仪（MODEL722R型）1、准备工作：报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；；2、启动准备：：检查所有连接管得连接情况,，要求紧固不漏检查全部电气连接,，接头牢靠一清除防爆机壳里得异物，，护照盖好if全部流量与压力控制器必须关闭H进气之前，全部通往分析仪得导管都要清洗、吹扫干净33、启动仪器：：打开电源功能旋钮拔到检查（checkk）位置ff置卸下走带装置ff检查光学系统就是否清洁、对光准确重装走带装置ff检检查光电管得平衡，，光电管之间得差额绝对不能超过010欧欧fflAPI仪表读数应等于标定数据表上记载得检查数据，，把功能旋钮拔到最灵敏范围，15min之后API于得读数应等于00ff把功能旋钮转到所需得范围ff仪表工作24h,检查其标定情况（（口述）44、关闭准备：：况检查所有连接管得连接情况ff要求紧固不漏检查全部电气连接,，接头牢靠――流量与压力控制器必须关闭55、关闭仪器：关闭电源功能旋钮ff卸下走带装置一一检查光学系统，，检查光电管得平衡,，光电管之间得差额绝对值不能大于010欧欧ffIAPI仪表应等于标定数据表上记载得检查数据，，把各功能旋钮拔到停机位置ff把压力与电流控制器停运;66、整理工具、用具,，清理设备及场地；；77、报告结束。十二、燃气加臭11、准备工作：报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；；22、检查储药罐液位：：检查储药罐液位就是否符合规定ff验验漏检查33、启动设定：：置启动燃气加臭装置ff数确定流量参数ff根据流量设定加药频率11根据流量设定加臭剂量44、检查：：检查储药罐内臭剂量一一确定就是否加药55、打印：打印运行参数一分析打印参数就是否与设定一致66、整理工具、用具,，清理设备及场地；；77、报告结束。十三、差压油密封弹性闸阀得拆装维护及保养11、准备工作：：报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；2、阀腔拆卸、清洗组装：：倒换流程,，放空泄压一拆卸阀腔（（检查阀腔余气、对角拆卸、闸板不得落地、落槽））—清洗、检查（（未清洗检查、汇报闸板、阀座、阀杆、T形槽、TT形挂头、螺栓、阀盖垫子、密封通道就是否畅通）一-润滑各部件――组组装各部件（（组装时闸板应入槽、阀盖应装正、对角上紧阀盖螺栓、螺栓不得突出一操作程序不得混淆））33、传动部分拆卸、清洗、组装：：（拆传动机构各部件清洗检查、润滑各部件组装各部件（顺序不得错、不得少组装））4、注脂：：开关活动闸阀；；关闭闸阀,，注脂（（未活动闸阀扣分、未注脂、未关闭闸阀给阀座注脂扣分））55、验漏：：关闭放空阀；验漏检查（未检查放空阀、操作不当、未检查阀门内外漏情况、阀体与阀盖处,，刺漏,，微漏、密封填料处漏、闸阀内漏等）；6、恢复流程：：恢复流程（（未恢复正常流程、闸阀开关不到位扣分）；；88、整理工具、用具，清理设备及场地；；9、报告结束。十四、更换Z41HDN50PN1.6阀门得密封填料1、准备工作：：;报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全；22、卸阀门盖：：缓慢松螺帽,，观察漏气情况（不得快,，要观察漏气情况））一若漏气量不大，，卸下阀门盖（（若漏气量大应立即上紧））n观察漏气情况与密封填料函内原有密封填料上移情况（（未观察扣分,，若漏气量大应立即上紧））33、加阀门密封填料：：将准备得密封填料剪成长度与密封填料函周长相符、端口为斜口得短节（30--45°°））n取一节密封填料绕丝杆一圈,，平整压入密封填料函内；；若未填满,，重复再加,，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止；；44、上阀门盖：：紧固密封填料压盖螺帽（（两端同事均匀拧紧）活动丝杆,，保持阀门开关灵活；；5、 验漏：：验漏，，若有漏气可继续紧固密封填料压盖，，直到不漏气为止；；11-,,6、 记录：：做好加密封填料得记录；；77、整理工具、用具,，清理设备及场地；；8、报告结束。十五、引压管泄漏得检查11、准备工作：：报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；2、验漏仪验漏：开启验漏仪一用验漏仪逐步检查引压管就是否漏一一用验漏仪检查各接头就是否漏；33、验漏液验漏：将验漏液均匀得刷在引压管上（在漏气处做标记））将验漏液均匀得刷在各接头处H检查放空阀就是否内漏—观察就是否有气泡产生f—处理4、观察差压变送器：：关取压开关一观察差压变送器示值变化情况，，如差压变送器示值增大,，则说明下游引压管漏气一一如差压变送器示值减少,，则说明上游引压管漏气，，并做好记录；；55、整理工具、用具,，清理设备及场地；66、报告结束。十六、判断处理高级孔板阀外漏故障11、准备工作：：报告开始，劳保用品、工具、用具准备齐全；；22、检查滑阀转动轴：用验漏液均匀抹在滑阀转动轴密封面上上—观察有无外漏现象，，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，，直到不漏为止;33、检查导板提升轴：：用验漏液均匀抹在导板提升轴得密封面上—观察有无外漏现象，，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，，直到不漏为止；44、检查压板：：用验漏液均匀抹在压板、密封垫与上阀体得密封面上—观察有无外漏现象，，如有则用扳手顺时针拧紧顶丝丝一按操作步骤将密封垫、密封面清洗或更换（（记得打开放空阀）;55、检查放空阀：用验漏液检查放空阀有无外漏，若有漏,，要进行处理,，直到不漏为止；；6、检查排污阀：：用验漏液检查排污阀有无外漏，，若有漏，，要进行处理,,直到不漏为止；；77、检查平衡阀：：用验漏液检查平衡阀有无外漏，，若有漏，要进行处理，直到不漏为止；；8、检查取压口：：用验漏液均匀抹在取压口、取压开关等连接活动部件上一一观察有无外漏现象，，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，，直到不漏为止;99、 记录：：记录检查结果；；100、 整理工具、用具，，清理设备及场地；；11、报告结束。十七、维护检查正压式空气呼吸器1、准备工作：：报告开始，，劳保用品、工具、用具准备齐全；；2、检查空气压力：：打开气瓶阀至少两圈，，观察气瓶压力（（低于于r200bar要报告））；33、检查气密性：：打开与关上气瓶阀，，观察压力表,，在在nlmin内压力下降不得大于20bar；44、检查报警装置：打开气瓶阀，使空气呼吸器处于工作状态关上气瓶阀缓慢得按下供气阀得红色按钮，直至空气慢慢放出，同时观察压力表,，在在555加减5rbar得时候报警器必须鸣叫报警器不鸣叫，呼吸器不准使用；；55、检查面罩：：检查面罩有无缺损,，橡胶件有无老化现象，，发现有损坏应及时更换面罩；；66、检查背架：：检查背架有无断裂；；77、检查束带：：检查背带有无断裂、脱落；；88、验漏：对所有接头验漏；；99、放空：按供气阀将剩余气体放空；10、 清洗束带：：束带清洗；；11、 清洗面罩：：用清水清洗面罩；；122、消毒面罩：：对面罩进行消毒；13、 整理工具、用具,，清理设备及场地；；14、 报告结束。十八、正压式空气呼吸器得使用11、准备工作：：报告开始,，劳保用品、工具、用具准备齐全；22、使用前得检查：错误!检查气源压力：：要求气瓶内空气压力为为27--30MPa错误!检查整机系统气密性：：打开气瓶阀开关，，观察压力表得读数，