提高高瓦斯隧道瓦斯隔离板安装质量

年度QC小组成果发表会材料

码序号：

提高高瓦斯隧道瓦斯隔离板安装质量

三分部QC小组

二〇一三年十一月

提高高瓦斯隧道瓦斯隔离板安装质量

目录

一、工程概况

1

二、小组简介

1

三、选题理由

2

四、现状调查

2

五、目标确定

3

六、原因分析

4

七、确定要因

4

八、对策措施 9

九、实施对策

10

十、效果检查

11

十一、巩固措施

13

十二、总结和打算

13

提高高瓦斯隧道瓦斯隔离板安装质量

一、工程概况

中铁xx局集团承建的吴家寨隧道，全长4993米，进口里程D2K341+762，出口里程D2K346+755，单线隧道，设计为-10.5‰，-4‰的单面坡，D2K341+762-D2K342+623.43段位于半径R=1600米的右偏曲线上，D2K345+652.64-D2K346+755段位于半径R=1600米的右偏曲线上,其余均为直线段。本隧道设置1座横洞，横洞位于线路前进方向右侧，与线路交点里程D2K344+500。

本隧道左侧有大方到法启码头的公路并行通过，隧道洞身各村寨均有便道通过，交通较为方便。不良地质为：岩溶、人为坑洞、岩堆。隧道区含煤层分布于隧道进出口端，此地层为高瓦斯地层，瓦斯含量较大。

二、小组简介

中铁xx局xxxx项目三分部QC小组于2013年8月成立，小组成员9人，组长xx，副组长xx、xxx，成果编制、发布人：xxx，小组成员平均接受了TQC学习每人60小时以上，课题类型为现场型。质量管理小组具体如下：

小组名称

织毕项目三分部QC小组

成立时间

2013.8.10

活动时间

2013年8月～2013年11月

课题类型

现场型

注册日期

活动频率

3次/月

出勤率

100%

活动次数

8

注册编号

序号

姓名

性别

年龄

学历

职务

小组分工

QC教育时间

1

王刚

男

42

本科

分部经理

组长

60小时

2

杨扬

男

32

本科

分部总工程师

副组长

60小时

3

徐兆君

男

32

本科

分部安质部长

副组长

60小时

4

刘文涛

男

36

专科

第一架子队队长

组员

60小时

5

李维

男

29

专科

第二架子队队长

组员

60小时

6

褚红伟

男

27

本科

第一架子队技术主管

组员

60小时

7

刘剑洪

男

27

本科

第二架子队技术主管

组员

60小时

8

宋俊磊

男

25

专科

安质员

组员

60小时

9

杜林峰

男

25

本科

测量队长

组员

60小时

三、选题理由

指挥部要求

选定课题

吴家寨隧道出口为高瓦斯工区，隧道全环设铺设瓦斯隔离板。

设计要求

严格执行业主要求，严格控制施工质量，确保工程的顺利完成，保持良好的工程形象和社会形象。项目部针对目前洞内瓦斯隔离板安装质量的情况,特定相应措施，严把质量关。

提高吴家寨隧道瓦斯隔离板安装质量

四、现状调查

小组成员选取吴家寨隧道D2K341+796—D2K341+859段，针对瓦斯隔离板原材料、安装质量、成品保护及其它影响瓦斯隔离板质量合格的情况进行调查，共发现有12个不合格点，整理调查结果如下图：

影响瓦斯隔离板安装合格率原因分析表

制表：宋俊磊

影响瓦斯隔离板安装合格率调查图

制图：宋俊磊

由上述原因分析表和合格率调查图可以看出，影响瓦斯隔离板安装合格率的主要原因是瓦斯隔离板安装质量差。

五、目标确定

2013年10月11日～2013年10月30日对D2K341+796～D2K341+859段瓦斯隔离板安装质量进行质量检查，共29个点，其中25个合格，合格率为86%，QC小组决定通过本次活动要将合格率提高到95%以上。

制图：宋俊磊

六、原因分析

根据现场调查情况，我部QC小组用因果图分析如下：

瓦斯隔离板安装质量差

人

机

料

法

环

瓦斯隔离板规格偏大

工人素质不高质量意识不强

技术交底不详细缺乏技术指导

▲热熔垫片和隔离板焊接不牢

瓦斯隔离板间搭接宽度不足15cm

▲瓦斯隔离板间焊缝质量不满足要求

▲纵、环向焊缝交界处处理不当

瓦斯隔离板松弛度不够

工人岗前培训少

爬焊机使用不当

高空作业影响操作

喷射砼表面不平顺

从上图可看出，瓦斯隔离板安装质量差的末端因素共有12项。

七、确定要因

针对12项影响瓦斯隔离板安装质量的原因，小组制定了原因确定表。

要因计划确认表

序号

末端原因

确定内容

确定方法

负责人

完成时间

1

工人岗前培训少

岗前培训情况

现场调查及资料查阅

徐兆君

宋俊磊

10月27日

2

工人素质不高

质量意识不强

工人素质情况

质量意识情况

现场检查

褚红伟

宋俊磊

10月31日

3

技术交底不详细

缺乏技术指导

技术交底及

技术指导情况

查阅资料及现场检查

杨扬

李维

10月26日

4

热熔垫片和瓦斯隔离板焊接不牢

热熔垫片和瓦斯

隔离板焊接情况

现场检查

徐兆君

刘剑洪

10月29日

5

纵、环向焊缝交界处处理不当

纵、环向焊缝交界处处理情况

现场检查

徐兆君

刘剑洪

10月29日

6

瓦斯隔离板间焊缝质量不满足要求

瓦斯隔离板间

焊缝焊接情况

现场检查

王刚

杨扬

10月29日

7

瓦斯隔离板间搭接宽度不足15cm

瓦斯隔离板间搭接宽度

现场检查

徐兆君

刘剑洪

10月29日

8

瓦斯隔离板

松弛度不够

瓦斯隔离板松弛度情况

现场检查

杨扬

刘文涛

徐兆君

10月28日

9

高空作业影响操作

高空作业情况

现场检查

杜林峰

宋俊磊

10月28日

10

爬焊机使用不当

爬焊机使用情况

现场检查

刘剑洪

李维

10月30日

11

喷射砼表面不平顺

喷射砼表面情况检查

现场检查

王刚

刘文涛

李维

10月29日

12

瓦斯隔离板

规格偏大

瓦斯隔离板规格

现场检查

杨扬

徐兆君

10月30日

制表：宋俊磊2011年10月31日

根据要因确定表，小组成员在2013年11月1日到11月3日对11个末端要素进行了逐一确认：

要因确认一：工人岗前培训少

10月27日，由徐兆君、宋俊磊检查了资料室的技术交底资料，然后到施工现场询问了27名操作工人，得到结果如下表：

序号

培训时间

人数

所占比例(%)

1

不足8小时

2

8

2

8小时以上

25

92

制表：宋俊磊

结论：从调查表中可以看出，工人岗前培训少不是主要原因。

要因确认二：工人素质不高，质量意识不强

10月30日～10月31日这两天中，褚红伟、宋俊磊对施工现场的53个工人进行了调查了解，除了3名操作工人自身素质略低，质量意识差外，其余的50名工人对隧道的施工质量意识很强，自身修养也较高。

结论：工人素质不高，质量意识不强不是主要原因。

要因确认三：技术交底不详细，缺乏技术指导

10月26日，由杨扬、李维查阅队上瓦斯隔离板安装技术交底资料，资料完善，对施工中容易出现问题的地方都有明确的指导方法。然后两人又到现场询问工人，有95%的工人都能说出瓦斯隔离板安装的施工流程，操作方法等关键步骤的要点。并且我们还在现场了解到，每次施工过程中，都有队上的技术员在现场指导瓦斯隔离板安装的施工工作。

结论：技术交底不详细，缺乏技术指导不是主要原因。

要因确认四：热熔垫片和瓦斯隔离板焊接不牢

10月29日，徐兆君、刘剑洪到施工现场随机检查了27处热熔垫片和瓦斯隔离板的焊接情况（调查结果如下表），发现在瓦斯隔离板和热熔垫片焊接牢固的部位，瓦斯隔离板不会脱空，与喷射砼表面比较密贴；在焊接不牢固的地方，瓦斯隔离未与喷射砼表面密贴，局部地方那个有较大面积脱空现象，二次衬砌混凝土时，容易造成瓦斯隔离板脱落，并可瓦斯隔离板撕裂，形成瓦斯渗漏点。

序号

焊接情况

个数

所占比例（%）

备注

1

焊接牢固

15

56

保证安装质量

2

焊接松动

12

44

影响安装质量

结论：热熔垫片和瓦斯隔离板焊接不牢是主要原因。

要因确认五：纵、环向焊缝交界处处理不当

10月29日，徐兆君、刘剑洪到施工现场随机检查了16个瓦斯隔离板纵、环向交界处（结果如下表），其中有2处未采用“T”型接头进行搭接，达抽查总数的12.5%;10处采用“T”搭接，采用边长10cm方形瓦斯隔离板进行补焊，达抽查总数的62.5%;4处采用“T”搭接，采用直径为30cm的圆形瓦斯隔离板进行补焊，达抽查总数的25%。前两种接头处理方式不当，所占比例为75%。

序号

瓦斯隔离板纵、环向交界处情况

数量（处）

所占比例（%）

1

未采用“T”型接头进行搭接

2

12.5

2

采用变长10cm方形瓦斯隔离板补焊

10

62.5

3

采用直径30cm圆形瓦斯隔离板补焊

4

25

结论：纵、环向焊缝交界处处理不当是主要原因。

要因确认六：瓦斯隔离板间焊缝质量不满足要求

10月29日，xx、xx到施工现场随机选取了12处焊缝按充气法进行检查，发现有3处密闭性不满足要求（结果如下表），经对密闭性不满足要求的3处焊缝进行详细检查，发现有2处焊缝不连续，有1处焊缝粘结不牢固。：

序号

项目

数量（处）

所占比例（%）

1

压力下降在10%以内

9

75

2

压力下降超过10%

3

25

在15min内，压力下降超过10%以上的所占比例为25%，考虑到高瓦斯隧道的瓦斯隔离板漏气的特殊情况，会形成较大的安全隐患。

结论：瓦斯隔离板间焊缝质量不满足要求是主要原因。

要因确认七：瓦斯隔离板间搭接宽度不足15cm

10月29日徐兆君、刘剑洪现场检查，随机选取了18个瓦斯隔离板间的搭接处进行搭接宽度检查，得到结果如下表：

序号

项目

个数

所占比例（%）

1

搭接宽度15cm以上

17

94

2

搭接宽度15cm以下

1

6

结论：瓦斯隔离板间搭接宽度不足15cm不是主要原因。

要因确认八：瓦斯隔离板松弛度不够

10月28日，xx、xxx、刘文涛到施工现场随机选取了12处进行瓦斯隔离板松紧度检查，其中11处松紧适度，满足“实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8”标准。

结论：瓦斯隔离板松弛度不够不是主要原因。

要因确认九：高空作业影响操作

10月28日，杜林峰、宋俊磊现场检查，于拱部瓦斯隔离板随机选取9处进行安装质量检查，其中8处均符合要求。

结论：高空作业影响操作不是主要原因。

要因确认十：爬焊机使用不当

在使用爬焊机前，预先裁剪少量瓦斯隔离板在地面上对爬焊机的行走速度进行多次调整试焊，试验出合适的行走速度，使焊接后的样品达到不焊穿，不漏焊，焊缝连续和粘结较好，不漏气，满足气密性要求。10月28日-11月10日，刘剑洪、李维到施工现场对爬焊机操作情况进行检查，发现爬焊机无使用不当的情况出现，且都能按照要求操作。

结论：爬焊机使用不当不是主要原因。

要因确认十一：喷射砼表面不平顺

10月29日，王刚、刘文涛、李维现场随机检查20处喷射砼表面平顺度，发现在闭孔型塑料泡沫垫层安装之前，已经将喷射砼表面的锚杆头、超前小导管外露头、钢架未完全被混凝土包裹和喷射砼不平顺的地方进行了相关处理，无尖锐轮廓外露，不会对瓦斯隔离板紧贴围岩造成大的影响，也不会损坏瓦斯隔离板。

结论：喷射砼表面不平顺不是主要原因。

要因确认十二：瓦斯隔离板规格偏大

在瓦斯隔离板提供材料计划时，已经根据我部隧道施工的实际情况，确定了瓦斯隔离板宽度和长度，并在10月28日-10月30日对挂设瓦斯隔离板的班组进行现场调查，工人反映已经订购的瓦斯隔离板的规格不会影响施工方便，尺寸合适。

结论：瓦斯隔离板规格偏大不是主要原因。

根据以上末端的逐条确认，我们认为影响瓦斯隔离板安装质量的主要原因有：

1、热熔垫片和瓦斯隔离板焊接不牢

2、纵、环向焊缝交界处处理不当

3、瓦斯隔离板间焊缝质量不满足要求

八、对策措施

针对上述三个主要原因，小组组织全体人员召开了一次专题会议，指定出如下措施和相应的负责人。

要因对策表

序号

主要原因

措施

负责人

完成时间

1

热熔垫片和瓦斯

隔离板焊接不牢

加强现场监管、对工人进行详细技术交底和现场指导

李维

刘剑洪

11月3日

2

纵、环向焊缝交界处处理不当

技术主管现场对工人进行技术交底，现场指导

刘剑洪

宋俊磊

11月3日

3

瓦斯隔离板间焊缝粘结不牢

重新对瓦斯隔离板焊接进行技术交底，对爬焊机行走速度调整

刘剑洪

徐兆君

11月2日

九、实施对策

对策实施一：热熔垫片和瓦斯隔离板焊接质量保证

在2013年11月7日项目分部总工杨扬主持，对工人讲解了《提高热熔焊接操作能力》的技术交底会议。对热熔垫片的原材料进场控制、热熔垫片在拱部、边墙和仰拱的间距布设要求、瓦斯隔离板铺设方式、热熔垫片和瓦斯隔离板焊接方式、焊接时间长短如何进行详细技术交底，各队技术主管对工人进行全程监控并对热熔垫片和瓦斯隔离板焊接不牢处进行一一讲解、手把手指导。

对策实施二：纵、环向焊缝交界处处理

在2013年11月10日第二架子队技术主管刘剑洪对工人进行详细技术交底，并对纵横向缝“T”型粘结方式、连接的隔离板轮廓处理、仰拱隔离板和拱墙隔离板的环向缝如何错开、错开的长度、“T”型连接合格后如何进行补焊、补焊的材料、补焊瓦斯隔离板的形状和大小、补焊时使用设备的选择、如何避免补焊时焊缝不连续和焊穿瓦斯隔离板等方面进行详细要求，最后在现场指导工人进行试焊，并达到理想效果后进行实际操作。

对策实施三：焊缝质量保证

在2013年11月10日分部总工杨扬同工人共同探讨如何更好的使用爬焊机，并多次进行试焊，对爬焊机的行走速度进行多次调整，试验出合适的行走速度，使焊接后的样品达到不焊穿，不漏焊，焊缝连续和粘结较好，不漏气，对操作人员进行技术培训并加强操作人员的操作能力，提高焊接质量；要求瓦斯隔离板班组所有成员均要求掌握焊接技术才能上岗；针对现场在拱部高空作业瓦斯隔离板台架进行优化改造，多增加台阶，方便工人站立，使焊接方便；由于高空作业台架上下台阶交接处易造成爬焊机停顿时间长和漏焊的情况找到了解决办法等，从多方面解决了引起焊缝质量不稳定的问题。

十、效果检查

1、目标检查

完全实施以上三项措施，并于11月12日对洞内瓦斯隔离板安装质量情况进行检查，检查内容为热熔垫片和瓦斯隔离板焊接是否牢固；纵、环向焊缝交界处处理是否得当；瓦斯隔离板间焊缝质量是否满足要求。

检查结果数据统计见下对照表：

可以肯定本次QC活动达到了预期目标。