钢筋质量管理方案说明

钢筋质量管理方案说明钢筋质量管理方案说明钢筋质量管理方案说明钢筋质量管理方案-----------------------作者：-----------------------日期：、钢筋位移1绑扎时做好钢筋地点标志，防备钢筋误差或骨架歪曲。2剪力墙体墙体竖向钢筋采纳横向、钢筋锈蚀、1钢筋原料应寄存在库房或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，必然用砖或垫木垫起，离地面200ｍｍ以上。2库存时间不宜过长，原则上先进库的先使用；应选择地势较高、地面干燥的露天场所，依据天气状况，必需时加盖苫布；场所周围要有排水举措，堆放期尽量缩短。、砼基层、砖墙面抹灰空裂．1抹灰前基表面沙浆、残渣、污垢等清理洁净，凸出的部位需剔凿平坦。砼面层过于圆滑的基层，要开初凿毛，或刷素水泥底浆一道，刷时要适合加压，随即基层抹灰。1．2抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水两遍，加气块提早两天浇水每日两遍以上，渗水深度8-10㎜，依据天气施工季节等实质状况酌情掌握。1．3墙面手孔洞应拥挤严实，水暖、通风、管道经过墙洞用1：3水泥沙浆堵严抹平。砼基层、砖墙面抹灰空裂结构柱漏浆、跑模3、1模板与墙面和地面间空隙应封堵严实。3、2柱模侧应采纳M12对拉螺杆，竖向间距500mm，近柱底的对拉螺杆应离地面200mm高，并在2/3柱高处设置斜撑，与墙面约呈45°～60°夹角。2008年施工过程存在的共性质量问题及纠正预防举措文件编号：SJ/2F·08·2008赞同：张文杰编制：生产监控科山西四建企业有限企业第二分企业2008年12月26日施工过程中的一些共性质量问题的纠正预防举措数据解析：依据企业企业程序言件要求及08年内部审查管理评审报告，联合分企业生产监控科2008年对项目部检查发现的现场质量问题进行了汇总解析（解析结果见附图）。对占问题比率超出5%的质量问题，分企业拟定一致的纠正预防举措加以控制，项目部要针对以下问题在施工过程中认真检查，防备质量事故的发生。解析结果显示，比率超出5%的质量问题有：序号质量问题名称发生次占总数比率（%）数1混凝土蜂窝、夹渣、露筋862成品防备不到位11113混凝土表面不平坦14144砌体灰缝不平均，沙浆不密实8165钢筋表面锈蚀7116门窗洞口尺寸不规矩647钢筋保护层厚度不平均13148其余1623二、纠正预防举措．混凝土蜂窝、夹渣、露筋1严格控制混凝土配合比，保证资料计量正确。1．2混凝土应拌和平均，分层下料，分层振捣，下料高度如超出2ｍ，应设串筒或溜槽，防备离析，且混凝土振捣至不再明显下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态。3模板应充分润湿并将模板空隙堵好；混凝土浇注前，应提早将模板内锯屑、泥土、砖块等杂物清理洁净。4混凝土浇注前，应提早检查钢筋地点及保护层厚度，发现误差实时纠正。5混凝土振捣时禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采纳直径较小的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要认真振捣密实；同时防备践踏钢筋，若有践踏及或脱扣等实时调整钢筋。6混凝土模板拆模不时间要依据试块试压报告结果正确掌握，防备过早拆模，破坏棱角，露出钢筋。、成品防备不到位2．1柱、阳角拆模后要用塑料薄膜或荒弃的竹胶板等到将棱角进行保护。2．2将预留的结构柱钢筋、预留孔洞采纳制作钢筋笼、荒弃的竹胶板等方法罩住。2．3做好施工前的预检及交接检，钢筋绑扎好后，用竹木架板在扎好的钢筋上搭设走道，防备工人施工时践踏钢筋造成成品破坏。浇筑砼时专人随时检查，实时样校订钢筋地点。2．4施工中合理安排做业工序，防备交织污染。、混凝土表面不平坦3.1严格依据施工技术规程操作，浇注混凝土后，应依据水平控制线或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水保养。3.2模板应有足够的承载力、刚度和坚固性，支柱和支撑必然支承在坚固的地面上。3.3浇注完混凝土，在强度达到以上，方可在结构层上走动。、砌体灰缝不平均，沙浆不密实4．1改良砌筑方法，不宜采纳推尺铺灰法或摆砖砌筑法砌筑，以保证砂浆饱满程度。4．2砌筑时墙体双侧双面挂线绷紧拉直。4．3禁止干砖上墙，砌筑关1-2d浇温，使砌筑含水率达10-15%。钢筋表面锈蚀5.1钢筋原料应寄存在库房或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，必然用砖或垫木垫起，离地面200ｍｍ以上。5.2库存时间不宜过长，原则上先进库的先使用；应选择地势较高、地面干燥的露天场所，依据天气状况，必需时加盖苫布；场所周围要有排水措施，堆放期尽量缩短。门窗洞口尺寸不规矩6.1注意检查门窗洞口模板的安装质量，四角及周边应垂直方正。6.2安装模板时各紧固件必然要所有卡紧，防备松动。6.3混凝土浇注时双侧同时下料，对应振捣，将混凝土挤压到位。、钢筋保护层厚度不平均7．1浇筑砼前应检查钢筋地点和保护层厚度能否正确，发现问题实时修整。7．2施工时严格依据设计要求加垫块，支设马凳。检查垫块厚度及马凳高度能否正确，垫块及马凳数目和地