《不合格品试验报告制度》

不合格品试验报告制度》1、 工地试验室实行不合品报告制度，对包含不合格品的复检、留样、反馈，建立不合格品台账及记录不合格品的处置情况等内容。2、 实行不合格品报告制度，对于签发的涉及结构安全的产品或试验检测项目不合报告，总监办工地试验室应在2个工作日之内通知承包商，抄送业主及检测中心并建立不合试验检测项目台账。3、 监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格的材料或成品、半成品，若发现不合格材料或成品、半成品，应禁止使用，并责令承包商及时清退出场。监理单位对进场检验不合格的设备、构配件和材料不予签认。4、对工程实体检测试验不合格的不得进入下一道工序施工，并不得进行验工计价。5、监理单位和施工单位对检验结果发生争议时，应由总监提议，报中心试验室进行复检，或委托第三方试验检测单位进行检测，对不合品样品进行封存留样，并建立不合格台账，记录不合品处置情况等内容。属于重要问题的报质检监督部门备案。第二篇：不合格品试验检测报告管理制度不合格品试验检测报告管理制度当试验检测过程中，出现不合格品时，应做如下工作：一、 保存试验样品，以备查。二、 通知施工单位相关部门，暂停该样品代表的材料使用。三、 向试验室主任报告。四、试验室主任组织取样人、检测人员及施工单位相关人员分析不合格原因，是否取样具有代表性，还是样品已经损坏，或者是样品所代表的材料有质量问题。五、应重新取双倍试样进行复检。六、复检合格应通知施工单位相关部门及施工现场继续使用，若不合格应立即报告驻地监理工程师，并通知施工单位相关部门停止发料，并立即作出不合格标识。七、 当产品生产厂家对检测结果有异议时，可进行见证取样后委托有资质的检测单位进行仲裁检验，并做好留样工作。对水泥、外加剂、外掺料可取复检样品进行仲裁检验。八、 经检测不合格的材料由施工单位相关部门负责退货。经降级使用的材料需经上级相关部门审批后方可使用。九、应建立不合格品台帐，详细记录不合格品的名称、生产厂家（产地）、供应商、规格型号、进场数量、进场日期、不合格指标、处置情况等。第三篇：不合格品试验检测报告管理制度专题不合格品试验检测报告管理制度在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止本公司所承建的工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。2、当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。3、试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。4、如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。5、 复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总监理工程师等按不合格品进行处理。由总监理工程师、试验室技术负责人、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。不合格品按要求进行纠正和预防，以达到原要求并采取6、 措施预防再次出现该现象。第四篇：不合格品管理制度营口经济技术开发区张兄弟酒业有限公司不合格品管理制度目的。对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。适用范围。适用于对原材料、半成品、成品及交付的产品发生的不合格品的控制。职责：品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。公司经理、相关部门经理负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。生产车间负责对本车间发生的不合格品采取纠正措施。其他相关部门配合控制。控制程序：不合格品的分类：严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；一般不合格。个别或少量不影响整体产品质量的不合格。进货不合格的识别和处理对品控部确认的不合格品，质检员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区内，检验员将《进货验证记录》报供应部经理，供应部负责退换货。一般不合格品需做让步接收时，由主管副总批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要物资，不允许让步接收。生产过程中发现的不合格原料，经品控部确认后，按上述条款执行。不合格半成品、成品的识别和处理检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工。返工后的产品必须重新检验。需报废产品由各车间执行，并填写相应的处置记录。检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品控部经理在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交主管副总经理处置决定。交付后发现的不合格品对于已交付后发现的不合格品，应按照重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由质检部组织采取相应的纠正措施，执行《纠正和预防措施控制程序》有关规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。第五篇：不合格品管理制度不合格品的控制与管理1、 不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。2、 不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上24小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行