伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司火区治理项目安全技术措施汇编

伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司

火区治理项目安全技术措施汇编伊旗昊达公司灭火工程指挥部2010年8月参加编制人员名单序号姓名专业职称签名1张雄采矿总经理2髙华企业管理副董事长3贾伟露天采矿灭火工程总指挥4王贵亮经济财务总监5豆江海采矿总工程师6杨旭林机电生产矿长7丁建平机电机电工程师8教永强安全安全矿长9何凤刚露天采矿灭火工程副总指挥10张立新采矿灭火工程副总指挥11王新智调度安调中心主任12乔浩安监安监站副主任13杨登科建筑生产部部长14郭建平机电机电部部长15任正义机电机电技术员16刘成斌经济财务部部长17杨建平经济后勤保障18李兴国环保综合部副部长19郭建测量生产部20陈福奎采矿灭火工程监理21王建国露天剥离第一项目部负责人22李胜军露天剥离第二项目部负责人第一章矿田概况及安全条件第节矿区概况9TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第二节安全条件 114\o"CurrentDocument"第三节火区勘探程度评价 16\o"CurrentDocument"第二章工程设计概况 17\o"CurrentDocument"第一节灭火方法的确定 17\o"CurrentDocument"第二节 灭火方法的实施 18\o"CurrentDocument"第三节火区燃烧状况 19\o"CurrentDocument"第四节火区勘探情况及剥挖界线 22\o"CurrentDocument"第五节 剥挖エ艺及设备选型 25\o"CurrentDocument"第六节 剥挖程序与剥挖方式 27\o"CurrentDocument"第三章采掘、运输、排土工程 31\o"CurrentDocument"第一节穿爆工程 31\o"CurrentDocument"第二节穿爆工程安全技术措施 35\o"CurrentDocument"第三节运输工程 43\o"CurrentDocument"第四节运输工程安全技术措施 46\o"CurrentDocument"第五节排土与回填 52\o"CurrentDocument"第六节排土工程安全技术措施 56\o"CurrentDocument"第七节主要经济技术指标 59\o"CurrentDocument"第四章边坡稳定设计与监测 62\o"CurrentDocument"第一节工程地质条件 62\o"CurrentDocument"第二节边坡稳定计算 63第三节采掘场、排土场边坡监测 错误!未定义书签。7第四节边坡监测安全技术措施 错误!未定义书签。9TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第五章爆破安全 71\o"CurrentDocument"第一节爆破器材库 71\o"CurrentDocument"第二节爆破材料的保存和运输 71\o"CurrentDocument"第六章防排水系统 733\o"CurrentDocument"第一节水文地质条件 73\o"CurrentDocument"第二节防排水系统 73\o"CurrentDocument"第三节安全措施 75\o"CurrentDocument"第七章其他辅助设施 77\o"CurrentDocument"第一节简易道路工程 77第二节供水工程 78\o"CurrentDocument"第三节输电线路 78\o"CurrentDocument"第四节土建工程 79\o"CurrentDocument"第五节加油站 79\o"CurrentDocument"第六节通信设备 79\o"CurrentDocument"第八章灭火工程量的计算 80\o"CurrentDocument"第一节灭火用水量 80\o"CurrentDocument"第二节灭火用土量 81\o"CurrentDocument"第三节剥挖工程量 82\o"CurrentDocument"第四节爆破工程量 83\o"CurrentDocument"第九章施工组织与进度安排 84\o"CurrentDocument"第一节施工工期 84\o"CurrentDocument"第二节劳动组织 84\o"CurrentDocument"第三节施工顺序 84\o"CurrentDocument"第四节施工进度安排 85第十章施工经济 错误!未定义书签。第一节工程费用概算 错误!未定义书签。第二节效益分析 错误!未定义书签。第H一章施工安全措施 89第一节总则 89第二节专业安全规程 错误!未定义书签。第三节排土场安全防护 错误!未定义书签。第四节灭火与煤矿生产安全 错误!未定义书签。附录:1、采矿许可证副本、安全生产许可证副本、营业执照副本、煤炭生产许可证副本、矿长资格证及矿长安全资格证复印件;2、内蒙古煤炭工业局“关于伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿灭火专项初步设计的批复”（内煤局字【2009】45号,内蒙古煤炭工业局“关于伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿补充灭火专项初步设计的批复”（内煤局字【2010】307号;3、鄂尔多斯人民政府关于同意昊达煤炭有限责任公司煤矿灭火工程开エ的批复（鄂府函（20091131号;4、鄂尔多斯市环境保护局关于伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿灭火工程具体实施要求（鄂环监字【2009】829号;5、鄂尔多斯市水土保持局关于伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿灭火工程水土保持方案报告书的批复（鄂水保发[2009]109号;6、鄂尔多斯市林业局关于昊达煤矿外排土场临时占用林地的批复（鄂林发[2009]354号;7、鄂尔多斯市林业局关于昊达煤矿灭火项目临时占用林地的批复（鄂林发[2009]355号）8、市国土局灭火专项工程土地复垦方案通过评审的通知9、旗人民政府关于昊达煤炭有限责任公司煤矿灭火工程火区治理项目临时使用土地的批复（伊政发[2010]10号）附图目录1、灭火工程地质地形图2、剥离工程井上下对照图3、灭火工程采剥工程平面图（涵盖避灾系统图）4、灭火工程运输系统图4、灭火工程边坡监测系统图5、灭火工程供电系统图6、灭火工程供排水系统图刖 百伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿（以下简称昊达煤矿）位于内蒙鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇境内,位于东胜煤田神东矿区东部。昊达煤矿前身为丁家场堵煤矿,始建于1996年,1997年正式投产,为伊金霍洛旗煤炭集团公司下属煤矿,矿井设计生产能9万吨/年。2008年技改为年生产能力90万吨的综合机械化开采矿井。井田东西最宽约4.3km,南北最长约5.4km,井田面积约5.6061km2o开采深度由!323m至1140m。井田内地质构造简单,煤层储存稳定,主要可采煤层IH-2、IV-2、V-1、V-2煤层。昊达煤矿前期开采3-2煤层时采用房柱式爆破开采,采空区遗煤较多,再加上3-2煤层埋藏较浅,且地表存在裂缝,因此井田内煤层发生自燃。为了综合治理昊达煤矿的煤层自燃,有效的保护和充分利用煤炭资源,减少煤层自燃造成的日趋严重的环境污染,彻底改善自燃区域动、植物的基本生存条件,并保证矿井的安全生产,昊达煤矿委托山西省安全工程技术研究中心对我矿范围内的煤层火区进行同位素测氨法探测火源位置。为了査清自燃火源位置,给火区治理提供科学依据,山西省安全工程技术研究中心于2008年9月20日至9月30日进行了火源探测。2008年10月昊达煤矿委托辽宁天信工程设计咨询有限公司编制《昊达煤矿有限公司煤矿灭火专项初步设计》。2010年3月昊达煤矿委托内蒙古自治区煤田地质局117勘探队（以下简称煤田117队）对矿区范围内新发现的火区进行了火区详细勘査工作,并编制完成了《内蒙古自治区煤田（煤矿）火区详细勘探报告（东胜煤田伊金霍洛旗昊达煤矿新增火区）》。在此基础上内蒙古煤炭科学研究院为我矿编制了《东胜煤田伊金霍洛旗昊达煤炭有限公司煤矿灭火专项（补充）初步设计》。2008年底相继通过伊旗人民政府、鄂尔多斯市人民政府初审,并申报至内蒙古煤炭工业局。2009年2月10日我公司取得内蒙古煤炭工业局“关于伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿灭火专项初步设计的批复”（内煤局字[2009]45号;2009年5月?日取得鄂尔多斯市人民政府“关于同意昊达公司煤矿灭火工程开エ的批复”（鄂府函[2009]131 〇2009年11月10日取得鄂尔多斯市水土保持局“关于同意昊达公司灭火工程水土保持方案报告书的批复”（鄂水保发[2009]109号;11月17日取得鄂尔多斯市环境保护局“关于昊达公司煤矿灭火工程具体实施要求”（鄂环监字[2009]829号;12月15日取得灭火工程外排土场、灭火项目临时占用林地的批复（鄂林发[2009]354、鄂林发[2009]355号;2010年2月4日取得灭火工程临时使用土地的批复（伊政发[2010]10号）。经过ー个月的前期准备工作,2010年3月我公司灭火工程开始运作。根据设计,采用剥离方式灭火,安全条件要优于其他方式开发。但是由于灭火工程属于采空区作业,加之在开采过程中可能遇到的各种自然灾害、地质方面的ー些不利因素等,仍有许多潜在的危险。为避免这些危险,杜绝重大事故发生,指导矿山安全生产,特编制本安全措施。ー、设计依据1、《内蒙古自治区人民政府关于加强煤田（煤矿）火区专项治理工作的实施意见》（内政字[2007]234号j2、《内蒙古自治区东胜煤田准格尔召——新庙矿区丁家培堵煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书,内国土资源审字[2004]024号;3、2009年2月内蒙古自治区煤炭工业局对《昊达煤矿有限公司煤矿灭火专项初步设计》进行了批复;4、2010年8月内蒙古自治区煤炭工业局对《昊达煤矿有限公司煤矿补充灭火专项初步设计》的批复;5、山西省安全工程技术研究中心编制的《伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿煤层自燃火源位置探测报告》;6、内蒙古自治区煤炭科学研究所编制的《内蒙古伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿扩建优化初步设计》;7、辽宁天信工程设计咨询有限公司编制的《昊达煤矿有限公司煤矿灭火专项初步设计》;8、内蒙古自治区煤田地质局117勘探队编制的《内蒙古自治区煤田（煤矿）火区详细勘探报告（东胜煤田伊金霍洛旗昊达煤矿新增火区）》;9、内蒙古煤炭科学研究院编制的《东胜煤田伊金霍洛旗昊达煤炭有限公司煤矿灭火专项（补充）初步设计》；10、2008年6月的补充勘探报告;11、《煤田火灾灭火规范（试行）》能源安保[1992]952号；12、《煤炭工业露天矿设计规范》（GB50197-2005）；13、《煤矿安全规程》（2006版;14、其它相关法律、法规和规范。15、煤矿的采掘工程资料。二、设计指导思想1、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针；2、贯彻执行“因地制宜、综合治理、技术可行、经济合理、施工安全”的灭火设计原则;3、选择适合该矿具体条件的灭火工艺,节约费用,提高工效；4、依据“先灭火、后生产;先安全、后灭火”的原则,搞好灭火工程与井工矿的衔接,确保井エ的生产安全；5、治理环境,造福于民,保护资源,走可持续发展之路；因地制宜、综合治理、技术可行、经济合理、施工安全。三、设计主要工艺特点本灭火工程范围小,工程量少,考虑采用外包机制,选用单斗——卡车エ艺作为该剥挖灭火工程的工艺。剥离工程采用1.6-2.5D?液压挖掘机,配合50装载机采装,32t自卸卡车运输エ艺,采用半固定坑线配合移动坑线的开拓运输系统。穿孔设备选用即ー120潜孔钻机,采用深孔爆破方法,进行岩石松动爆破。四、存在的问题1、我矿“储量核实报告”及本次“火区探测报告”中有关确定露天开采边坡稳定方面的工程地质条件资料参数缺乏,论述简单;灭火剥挖确定的最终边坡角还需要在今后的施工中进ー步研究,在进行这方面的工程地质勘探基础上或参照临近矿山的边坡稳定情况进行确定。2、此次探明的火区位于3-2煤层,且均在主副井巷道的西北部的采空区内,最近的新增三火区与副井巷道约80m,与主井巷道约110m。火区在3-2煤层,为了防止老窑采空区内的有毒有害气体与采掘面相互贯通给生产带来隐患以及火区的蔓延对主副巷道的威胁,建议灭火期间必须应停止矿井的生产,做到先灭火,后生产。3、火区是动态发展的,随着火区的揭露,灭火范围要视实际情况而重新制定。4、火区剥挖坑东部边缘有居民,建议协商搬迁解决。第一章矿田概况及安全条件第一节矿区概况ー、地理位置伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿,位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇境内,具体位置在边家壕村以南,丁家培堵以西ー带。行政区划隶属伊金霍洛旗新庙镇管辖。矿区东南距新庙镇约4km。其地理座标为:东经:110°16'19"—110°19'21"北纬:39°24'00"—39°25'42"（附交通位置图井田东西最宽约4.3km,南北最长约5.4km,面积5.6061如2,批准开采标高13231n〜1140m。伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿批准的矿区范围拐点坐标由8个拐点构成。昊达煤矿矿权地面境界拐点直角坐标ー览表拐点编号XY14366295.0037437300.0024366365.0037438990.0034365000.0037439010.0044363270.0037441700.0054363210.0037441500.0064363200.0037439400.0074364700.0037437890.0084365420.0037437300.00二、交通矿区距包府公路800米,距纳林陶亥镇约4公里,距弓家塔约13公里。边家壕至弓家塔公路从井田北侧穿过,边家壕沿包府公路向南距陕西省大伊旗昊达煤炭有限责任公司灭火工程安全技术措施汇编柳塔约29公里,向北距鄂尔多斯市东胜区约65公里,交通便利。（见交通位置图）三、自然条件1、地形、地貌及水文位于鄂尔多斯髙原中部,地形总体趋势西高东低、北髙南低,区域地貌按成因可分为侵蚀构造和堆积两大类。侵蚀构造髙原地形:由白垩系,侏罗系的紫红色、灰绿色砂岩,砂砾岩,粉砂岩,泥岩组成。平均海拔在1265-1325m,最大标髙差60m,一般相对髙差20n!左右,地形起伏较大,切割剧烈,山顶和山脊多呈浑圆状,植被覆盖率低,水土流失严重,具黄河流域上游地区较为普遍的地貌形态。沟谷上游比降大,常年干涸,少数因切割较深,含水层形成天然的地下水露头。2、堆积地形:⑴河流堆积地形:呈树枝状分布在勃牛川河及其支流,沿沟谷堆积,以砂为主,还有少量的砾石,泥质及粉砂,厚?.44-20.77m,河槽的比降千分之三,地表水或河谷潜水循环十分畅通,造成侵蚀基准面不断下降,周围山区不断上升,而使河流处于下切地段,河谷阶地发育,形成三级阶地。⑵风积、沙漠地形：主要是第四系风积沙,由东南至西北逐渐变厚,厚0.99-62.23m,沙漠地形北部髙,南部低,有沙丘分布,而沙丘有固定沙丘和流动沙丘之分,固定沙丘多生长沙柳、沙蒿等耐旱植物。3、气候属半干旱半沙漠大陆性气候,冬季寒冷,夏季炎热,冬春两季多风沙,具髙原寒暑剧变的特点,每年11月份至次年6月份为风季,以西北风为主,年平均风速3.4m/min»最大风速可达24m/min»最大沙尘暴日为40天/年。年平均相对湿度为52%,年平均降水量350mln,雨季集中于七、八、九三个月,年平均蒸发量2492.1mm,年平均气温6.2度,最髙气温36.6度,最低气温ー29.6度,最大冻土深度2.04m,冰冻期159天,无霜期147天。冬春季节多刮西北风,夏秋季节多刮东南风,平均风速3.2米/秒,最大风カ8级,最大风速达24米/秒。四、灭火工程现状伊旗昊达煤炭有限责任公司煤矿灭火工程治理区位于昊达煤矿井田北侧,3203综采工作面以东,是由原昊达煤矿于建矿初期至2006年采用房柱式爆破开采所遗留的采空区所构成的。灭火工程主要治理我公司3-2煤层,治理面积约93380〇平米,平均埋藏厚度43.3米,总剥离土石方量约3300万立方米。依照灭火工程初步设计和补充初步设计要求,结合我公司实际情况和地形地貌,采用剥挖方式灭火,剥挖深度为45m~60m;在治理区的东北部基建拉沟,工作线“一”字形布置,向西南方向推进,拉沟长度598米,推进长度约!210米。按当地自然标高将采掘邦从上至下划分为:70盘、60盘、50盘、44盘等4个剥离台阶和1个煤台阶。其中剥离台阶在走向方向上的平均长度约为670m,剥离沙土台阶平盘宽度为30m,剥离岩石台阶平盘宽度为25m,台阶高度为10米。我矿剥离与采煤均为单斗ー卡车开采エ艺,采掘、穿孔和辅助设备由全部采用外包的方式进行。灭火剥离工程采用1.6-2.5m3液压挖掘机,配合50装载机采装,32t自卸卡车运输エ艺,采用半固定坑线配合移动坑线的开拓运输系统。剥离物经指定的出入沟排至外排土场。外排土场分两部分,一部分位于采坑北侧,距离采坑50米,面积约18.82万平米,排土高度平均为23米,可容纳432.86万立方;另一部分位于采坑东南部,3202综采工作面上部,距离采坑1.6公里,排土面积约15.29万平米,排土高度平均为!5米,可排土229.35万立方;两个排土场共容纳排土量662.21万立方。昊达煤矿灭火工程自2010年3月10日开エ建设,截止2010年8月20日,灭火工程开エ历时194天,其中因刮风、下雨等自然条件影响造成

停产共计14天,因停用火工品等因素造成停产共计24天,合计停产38天,则实际生产时间为156天,共计剥离砂岩总量412.69万立方米,平均日剥离量为2.65万立方米/天;其中剥离砂土,剥离岩石。昊达煤矿灭火工程现有设备型号及数量表项 目数量单斗挖掘机1.6-2.5m324台钻机KQ-1208台装载机LZ-506台洒水车20t!台8t2台自卸车25t-32t82台油罐车20t2台生产指挥车皮卡5台炸药混装车7t1台15t1台五、外部建设条件1、电源本矿采场供电一回从伊丰煤矿1OKV变电站通过地埋引入昊达煤矿低压配电柜,再通过地埋从西帮引入采坑,通过高压跌落保险及电缆供给,压风机及照明、监控等用电设备。另一回从昊达煤矿10KV变电站通过地埋引至采坑变压器,供给排水、消防等用电设备。电源可靠。2、水源灭火工程的工业用水全部取自综采地下涌水,行政和居民用水则来自地面生活水处理站。水源稳定可靠。交通位置图比例尺:1:150000ザ相后悔市巴彦淖尔盟や植«a*@イ育内Elit00©RHB!ロ***ごへ世2雷洛旗 M及・サ一■—mgj” KEM廟nxwi一@ ・,ロ&K.KWVWe图—fl.7FM例0・.<.布ド・,〇タ,苏科惺

■■■■r■.Q»x.mvナ办MMMWfl•市鼻及ふ車只_0_ 球第二节安全条件ー、地质构造昊达煤炭有限责任公司煤矿位于东胜煤田东南部,基本构造形态与东胜煤田一致,为一向南西倾斜的单斜构造,倾角1°〜3°,区内无断层及较大褶皱,亦无岩浆岩侵入,地质构造简单。治理区内的地形总体为北高南低,最高点位于火区北部,海拔标高1305米,最低点位于火区南部,海拔标高1271米,最大标高差33米。区内植被稀少,属荒漠〜半荒漠地区。根据地质资料显示,现治理区3-2煤层顶界至地表,埋藏厚度为27.4~61.13米,平均44.265米。3-2煤层中下部岩性为灰色泥质粉砂岩、砂质泥岩、泥岩互层;上部有18-52米的岩石,以灰白色中、细粒砂岩为主,层理交错;在岩石上部,直接被第四系风积砂覆盖,区内分布极广,厚度为5—25mo由于后期剥蚀,在火区东北部2-2煤层仅有很小范围可采,埋深约为11-28米左右,可采出煤量13万吨。二、水文地质条件矿区地处干旱的半沙漠、荒漠地带,无常年地表径流,地势呈北高南低,大面积被第四系风积砂覆盖。矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间均以裂隙为主,除火烧岩裂隙潜水含水层富水性较好外,其它各含水岩组富水性均很弱(q<0.11/s-m)o因此,将矿区水文地质类型确定为第二类第一〜二型,即以裂隙充水为主,水文地质条件简单〜中等。根据前期开采时留下的水文地质资料显示,治理区存在裂隙含水层及老井采空区积水,含水层且富水性较好,该含水层的涌水ト2.97~16.561/s,渗透系数K=8.552「43.96m/d,含水层厚度一般为4.22〜11.48m。该含水层补给来源广泛,有大气降水直接渗入补给,有第四系孔隙水的补给;老井采空区积水,根据老井封闭前矿井涌水量测算,在初期采空区域内排水量约为13m3/ho三、煤层及煤质（一）、煤的性质及其特征:区内煤呈黑色,条痕褐黑色,沥青光泽,条带状结构,层状构造。燃点300C左右,燃烧试验为剧燃,残灰为灰白色粉末,显微硬度19.5〜20.3kg/mm?,该治理区揭露煤层平均厚度4.90米,容重为!.24t/m3o（二）、煤的牌号:根据我国目前煤炭分类方案,本矿煤种以不粘煤（BN31）为主,次为长焰煤（CY41）O（三）、煤层的自然发火倾向:根据煤层情况,煤的自然发火期为3-6个月,夏天或雨季更短。（四）、煤质指标：11I一2煤层为特低灰、特低硫、特低磷、中髙发热量煤;可采煤层化学特征表煤层号洗选情况工业分析（阶も.1.(町/kg)S’•式%)Tar«dMadAdVa11fm-2原7.31T.468.49⑶4.55-8.236.25⑶35.61-36.3736.31⑶28.8830.2829.52⑶0.16■〇.300.23⑶6. 47.4(3)洗6.40~8.167.54(3)3.04-3.743.47⑶35.27-38.7936.94⑶0.20{220.21(2)（五）、煤的物理性质及煤岩特征1、煤的一般物理性质区内煤呈黑色,条痕褐黑色,沥青光泽,局部为油脂、丝绢光泽,贝壳状或参差状断口,裂隙较发育,其内局部充填黄铁矿或方解石薄膜,条带状结构,层状构造。燃点300C左右,燃烧试验为剧燃,残灰为灰白色粉末,显微硬度19.5〜20.3kg/nm2o2、煤岩特征（1）宏观煤岩特征:11I一2煤层为半亮型。（2）显微煤岩特征:根据中国地科院对显微煤岩类型的分类方案,区内!1I一2煤层均为丝质亮暗煤。四、其他安全条件与昊达煤矿火区治理工程采区临界的有:治理区东南部距离伊丰煤矿井田边界约90米,东部距离乌兰后温家梁煤矿430米、北部距离伊泰大地精煤矿300米、距离三星煤矿590米,治理区范围内无标志性建筑,并且附近1公里内无居民居住,人烟较少。据中科院地震局编制的地震资料,鄂尔多斯市附近地区地震动峰值加速度为0.05,对照地震烈度6度,为弱震区的预测范围,历史上亦无破坏性地震记载。第三节火区勘探程度评价1、《伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿煤层自燃火源位置探测报告》由山西省安全工程技术研究中心于2008年10月编制。2、《伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿煤层自燃火源位置探测报告》主要以测氨法为主要探测手段。3、测试网络采用20Mx20M方格,满足温度异常区边界线控制的要求。二、综合评价探测报告基本满足编制灭火工程初步设计的要求,在工程施工过程中,要补充探测工作,发现问题及时修改。总之,昊达煤矿灭火工程具备开エ条件。第二章灭火工程设计概况第一节灭火方法的确定ー、灭火目标确定本矿几处火区都位于新建主副井口的西北部,全部为采空区自燃着火,为了防止老窑采空区内的有害气体及火区的蔓延对采掘作业的安全隐患及对综采巷道的威胁,同时由于新火区存在于4-2.5-1、5-2煤层的后期综采、掘进工作面之上,势必会造成火区上部的作业,ー些安全无法保障,存在采煤安全隐患,火区的存在对矿井的生产造成严重的安全威胁。火区的存在,造成煤炭资源燃烧和呆滞、污染环境、威胁道路安全及煤矿的生产和运输,甚至是工作人员的生命安全。为消除危险有害隐患、解放呆滞煤量、保护环境、创造和谐社会大气候、促进经济发展。因此设计确定火区灭火目标为熄灭标准。二、灭火方法的确定常用的煤田灭火方法有多种,如:土埋法、注浆法、注水法和剥挖法等。其中,剥挖方式灭火比较适合本矿。剥挖灭火就是在火区范围内自上而下分台阶开挖剥离,超前注水,降低燃体温度,挖除着火体,后期用黄土覆盖煤层露头,最后回填开挖坑,整平及再覆盖黄土,以备以后绿化复垦。剥挖方式灭火特点1、灭火效果彻底;2、可顺便回收大量煤炭资源;以抵补大部分投资,灭火总成本较低。主要缺点:1、施工エ艺较复杂,危险性大;2、动用施工设备多,前期投资大;3、适用条件苛刻,只适用煤层埋藏较浅的煤田火源。为达到熄灭的灭火标准,以彻底根除火源,本设计采用剥挖方式灭火。剥挖方式灭火设计参照《煤炭工业露天开采设计规范》执行。第二节灭火方法的实施灭火方法实施的エ序:用机械砸塌、砸实采空区和烧空区并垫土隔绝空气——洒水降温——上覆土岩层的剥挖一熄灭着火煤层——火区残煤的回收及运输——开挖坑底部边界煤层露头黄土封堵、覆盖——开挖坑回填、整平黄土覆盖（以备绿化复垦）——绿化。依据本设计所选择灭火方法,针对上覆土岩层的剥挖各工序环节分别进行叙述。1、用机械砸塌、砸实采空区和烧空区并垫土隔绝空气每当剥挖工程接近采空区和烧空区时,为防止采运设备掉入塌陷区和高温、有毒、有害气体突然涌出对设备人员造成灾难,首先用液压锤在台阶上盘砸一遍,凡是能够砸塌的地方,要彻底砸塌砸实,并用表上垫平,保证设备通行和更好的隔绝空气。2、洒水降温当采、运设备在火区上部作业时,有时设备的环境温度超过设备允许的工作温度,设备无法工作。通过向工作面（通常为台阶上盘）洒水,降低工作面温度。该项工作要在采装工作提前一定阶段,防止洒水降温时产生的气体影响剥挖工程。3、上覆土岩层的剥挖燃烧煤层上部土岩的剥挖,是灭火工程的主要工作。一般情况下,隔者厚厚的土岩,从地表注水很难浇到燃烧体上,起不到灭火的作用。只有剥挖掉煤层上部的上岩（要留「2米用来隔绝空气）后再注水才能浇到合适的地方。4、熄灭着火煤层用水或其他灭火剂将燃烧的煤层熄灭,本设计采用的是用水熄灭,在不能用水浇灭的情况下考虑使用其它灭火方式。5、火区残煤的回收及运输熄火后残煤,尚未燃烧的煤层,灰渣,用挖掘机装自卸卡车运出工作面,熄火后残煤,尚未燃烧的煤层运到临时煤场,二者要分别存放。灰渣运到排土场中部埋好。6、开挖坑底部边界煤层露头黄土封堵、覆盖用黄土封堵剥挖后出露的煤层,防止出露煤层进入氧气造成新的煤层着火。7、开挖坑回填、整平黄土覆盖在挖出最后ー车残煤后,剥挖现场留下ー个坑,为复垦和环保本设计将采坑最后ー个台阶(1240)填平,下部取自外排土场岩石,平整压实后,再上部铺上黄土和表土以备绿化而用。8、绿化将绿化区表面边缘地带做出略高出中间的形状并在中间打出田展,通上水管后先种草，当土壤肥力达到ー定程度时再改种其他植物。计算复垦绿化面积应将临时表上场和临时煤场面积计算进去。第三节火区燃烧状况ー、煤层自燃原因分析煤层的起火自燃原因是多方面的,但从总体上来讲,不外有客观因素和人为因素两种。1、客观因素本工作区地处东胜煤田,煤层厚、埋藏浅,沟谷发育,地形切割强烈,煤层露头发育。煤层中的挥发分率高,自然发火倾向强,属自燃〜易自燃煤层。煤中的固定碳（C）、黄铁矿（FeS）等,在长时间氧化作用下不断积蓄热量,同时产生了燃点比煤更低的ー氧化碳（CO）等易燃物质,经长时间的积累,发生起火,从而导致煤层自燃。2、人为因素煤层着火的人为因素较多,起火原因复杂。但多数煤矿的火灾发生原因多为以下几类:（1）煤矿开采时间较长,采空区内滞留大量粉煤,且对采空区又不采取密闭措施或密闭措施不严,导致采空区漏风严重,浮煤经长时间氧化后发生自燃;（2）煤矿所开采的煤层埋藏较浅,形成的采空区塌陷裂隙沟通了地表,发生采空区漏风现象,从面导致浮煤自燃;（3）有少数煤矿在过去生产过程中,人为采用明火取暖,直接将生产出的煤在井下点燃,从而导致火灾。二、火区分布特征本火区为采空区自燃火区。㈠火区燃烧特征火区现场勘査发现,煤火处于煤层浅部的,燃烧程度低ー些,可见明火。塌陷、裂隙部位,燃烧强烈ー些,大多可见少量的青烟、强裂的刺鼻气味（SOD。本火区煤层露头、老窑采空区未见到明火,仅有一处地面裂缝见少量的青烟冒出,另ー处据调査过去塌陷有烟气冒出,后被封堵。㈡火区地表特征火区地表指示特征是火区野外调査和火区圈定的重要依据,表现为明火、热异常、有害气体、青烟、裂缝、硫磺（硬硝）析出、植被枯死等。1、本区仅有一处地面裂缝见少量的青烟冒出,其他地段未发现明显的热异常。2、由于火区内温度高,岩石的物理化学性质发生变化,导致岩石破碎,形成大量的裂缝;同时,由于煤层燃烧后形成空洞,导致上部的岩石冒落形成地表塌陷。因而火区地表塌陷、裂缝是火区调查与分析的重要内容,也是火区范围圈定的依据。3、煤层周围岩石在高温烘烤作用下,常发生脱水、氧化、熔融、碎裂和重结晶作用,改变了岩石的结构、构造,形成不同变质程度的烧变岩。三、火区燃烧面积及深度1、火区燃烧面积通过本次勘査,昊达煤矿火区共査明6处,火区燃烧面积约40.84X10W»推断火区影响面积约10.52X104m2o2、火区燃烧深度东胜煤田东部为丘陵髙原地貌,地形坡度平缓,无大冲沟,大多属于草原化半荒漠植物区。根据调査,煤田开发较晚,于20世纪80年代末,沿沟道顺浅部煤层开办的小煤窑,进入90年代,对小煤窑进行治理整顿,关闭了小窑,关井后续工作的资金紧缺,井口密闭质量不高,且无人维护,已废弃的老窑采空区,导致关闭小窑井下漏风,引起煤层自燃。小窑的采深较小,一般在垂深30m左右;区内的煤层倾角小。一般煤层燃烧都为近地表、第四系覆盖层较薄的层位。燃烧造成煤层及顶板形成烘烤带,形成比煤层厚度大的燃烧厚度。一般来说,凭经验得出,燃烧厚度比煤层厚度大1〜L5倍。经本次详细勘査,详细地査明了火区的范围、面积,并根据物探、煤田勘探资料的综合分析,通过火区的煤层底板标高得出燃烧深度28〜52。四、燃烧资源储量1、燃烧资源储量估算范围本次燃烧资源储量估算范围为在燃烧范围及火区影响边界,根据调査及本次勘查结果,煤层燃烧主要发生在老窑采空部位。2、估算方法的选择本区构造简单,是ー个向SW倾斜的单斜构造,燃烧煤层倾角1°〜3。左右,煤层厚度稳定〜较稳定。故选用地质块段法估算燃烧损失资源储量。估算时采用各火区煤层燃烧厚度和平面积。计算公式:Q=sXmXd式中:Q为燃烧损失资源储量（t）s为火区燃烧范围平面积（m2）m为煤层燃烧平均厚度（m）d为燃烧煤层视密度值（t/m3）3、估算结果通过本次计算昊达煤矿火区内燃烧损失煤炭资源量为298.02万吨。其中在燃煤炭资源量为237.13万吨,冻结煤炭资源量为60.89万吨。第四节火区勘探情况及剥挖界线依照灭火初步设计及新增火区初步设计,昊达煤矿灭火工程分两个阶段进行灭火。ー、第一阶段火区勘探情况及设计简介第一阶段火区勘探査明的火区主要分布在老窑采空区,矿区内査明温度异常区2处。火区全部分布在老窑采空区。A区为ー高温氧化区,面积为42541m2；B区为ー高温氧化区,面积为40494m2〇第一次灭火设计确定的灭火标准为熄灭标准。将2个温度异常区划分为ー个治理区（其中包括A区,B区）,对其进行全部地面开挖彻底挖除火源,达到熄灭的程度。第一阶段灭火设计的主要技术经济指标1、火区总面积：83035m2；2、温度异常区数量：2处;3、灭火标准：熄灭;4、灭火工期：1年;5、剥挖工程量：1044.65万In?；6、回收残煤:35.11万吨;7、净利润:541.14万元剥挖治理区境界主要拐点坐标见下表:火区主要拐点坐标表地表主要拐点坑底拐点点号XY点号XYB1436625937438204D1436614037438217B2436588937438731D2436584337438641B3436568337438716D3436572637438641B4436566737438702D4436572137438175B5436564637438158D5436600237438090B6436564537438119B7436502137438006治理区底部面积14.61万!nZ,地表面积28.71万n?,深度45m~60m。二、第二阶段火区勘探情况及设计简介根据内蒙古自治区煤田地质局117勘探队2010年3月提交的《内蒙古自治区煤田（煤矿）火区详细勘探报告（东胜煤田伊金霍洛旗昊达煤矿新增火区）》报告,矿区内现又査明4处隐伏火区,全部分布在矿权的老窑采空区内。着火煤层为3-2号煤层。火区发火原因为老窑开采地表塌陷造成煤层自燃而引起。根据新增火区勘探报告,按照火区的自然赋存情况,将4个火区划分.第二阶段主要技术经济指标1、火区总面积:0.4084km2；2、治理区数量：1个;3、灭火目标：熄灭标准;4、灭火工期:4a,其中监测期1年；5、剥挖总量：3232.97X亜;

6、回收残煤:117.63X10%7、净投资:7620.61万元。火区治理区境界情况表治理区地表面积（万nd底部面积（万nd最大暴露深度m96.347275.336780火区治理区坑底主要拐点坐标表序号点号XY1D14365726374386412D24365418374386813D34365176374384264D44364703374386045D54364457374382736D64365184374378117D74365357374380608D84365741374378029D943658593743787210D1043660023743809011D11436572137438175火区治理区地表主要拐点坐标表序号点号XY1B14365667374387022B2436573837438720

3B34365692374387314B44365400374387455B54365163374384856B64364686374386647B74364357374382468B84365212374377069B943653783743794610B1043657543743769111B1143659373743779212B1243660433743796213B1343660703743804714B1443660213743800615B15436564537438119三、火区块段的划分根据两次火区勘探报告,按照火区的自然赋存情况,将几个火区划分为ー个治理区进行治理。据实际情况,拉沟位置选在治理区的南部,东北方向拉沟,向西推进。第五节剥挖エ艺及设备选型ー、エ艺选择原则及考虑因素1、地形特点,气候条件、火区煤层埋藏条件及煤岩性质;2、设备类型、规格及能力;3、充分社会力量,优先选择容易雇用的设备;4、技术先进、性能可靠;5、穿、采、运、排、设备规格匹配合理,生产高能力满足工期要求;6、考虑境界几何形状,运输设备与开拓运输系统相适应。二、单斗ー卡车エ艺的特点优点(1)机动灵活、适应各种复杂地形开拓条件;(2)基本不受岩性影响;(3)能够小范围拉沟;(4)可实现社会化协作。缺点耗油量大,修理费高,经济运距短,运营成本偏高。三、剥挖エ艺的选择本灭火工程范围小,工程量少,考虑采用外包机制,充分利用社会カ量进行开挖的前提下,单斗ー卡车エ艺更显其优越性。所以本次设计中选用单斗——卡车エ艺作为该剥挖灭火工程的工艺。四、设备选型本火区治理工程属于小型项目,剥挖工程主要采用外包机制,且剥挖工程量不大。2-2.bn?液压挖掘机属常用设备,32t自卸卡车,广泛应用于公路、建筑、小型采矿业等领域中,设备性能可靠,技术成熟,便于选采,从社会上即可组织配件,故本设计考虑采用2-2.51113液压挖掘机和32t卡车作为本次治理工程的采运设备。本治理区地层多为层状碎屑岩类,抗压强度变化较大,岩层各向异性系数较大,岩性较为复杂,且力学强度较低,多为软弱岩石。不论是覆盖物的剥挖还是工程煤的开采,部分用液压挖掘机可直接采装,但也有一部分岩层比较坚硬,所以为提高本灭火工程的铲装效率,本设计中对这部分岩石设爆破环节。残煤由于被井工开采过完整性已经遭到严重破坏,如产生大块采用破碎锤破碎。伊旗昊达煤炭有限责任公司灭火工程安全技术措施汇编第六节剥挖程序与剥挖方式ー、剥挖运输方式结合所选エ艺,设计选用汽车运输为本区的剥挖运输方式。二、坑线选择坑线的主要方式及适用性介绍如下:1、非工作帮固定坑线折返线设置在非工作帮,折返线路固定,道路条件好,维护简单,易于管理,初期线路设置工作量大。2、工作帮移动坑线折返线设置在工作帮,折返线随工作帮的推进需要重新修设,增加道路设置工作量,新水平准备时间短、延深速度快为其特点。3、联合坑线上部为非工作帮固定坑线,下部为工作帮移动坑线,坑底尺寸不富裕的情况。本灭火设计选择工作帮移动坑线。三、剥挖要素1、台阶划分根据所选用的开挖エ艺和设备选型,结合治理区煤岩赋存特点,剥离台阶按水平划分台阶。岩石台阶高度:本火区面积较小,灭火工期短,不能投入大型设备,本设计确定采用社会通用的小型液压挖掘机进行剥挖作业,斗容为2.5m3,按2.5103液压挖掘机的工作规格,剥离台阶分两层开采,每分层厚5米,共10米。煤层台阶高度:残煤回收工作面则按煤层自然厚度划分台阶高度。2、工作台阶坡面角岩台阶70°；煤台阶70°。3、最终台阶坡面角岩台阶60°；煤台阶60°。4、剥挖带宽度考虑作业设备的规格、采装作业条件等因素,确定岩石剥挖带宽度为7m,煤层剥挖带宽度也为7m。5、最小工作平盘宽度设计确定内排时最小沟底宽为50mo采剥工作平盘要素表符号符号意义单位要素值岩H台阶高度m10A剥挖带宽度m7a台阶坡面角070t2坡底安全距离m3Lb爆堆伸出距离m5T运输通道宽度m12Ti安全距离m3Bnin最小工作平盘宽度m30四、降深方式根据治理区的自燃煤层实际赋存情况,由于采用了原火区终了的西南帮,直接通过缓帮过渡的方式进行新火区的剥挖,原火区已降至3-2燃烧煤层。因此新火区不存在降深方式的问题。五、工作帮构成方式工作帮构成方式一般有纵向工作帮、横向工作帮及其它型式工作帮（独立台阶或组合台阶作业）几种方式。采用横向工作帮其目的主要为了加大剥离进度,同组合台阶作业方式相同,具有管理复杂的特点。考虑本区特点,以简单化为思路,确定工作帮构成方式为纵向工作帮。工作帮分为残煤回收台阶及岩土台阶,岩台阶数量随着地表山坡地形的变化及煤层沿倾向降深而增加。最大时期岩土台阶数量最多为7个。六、残煤回收方法治理区范围内自燃煤层为3-2号煤层,区内煤层赋存为近水平煤层,3-2号煤层平均厚度为3.81m,厚度变化不大,倾角为1°〜3°。根据确定的剥挖エ艺及运输方式,3-2煤层已井工开采过,且遭到严重的破坏,因此煤层不需爆破,可由铲装由液压挖掘机直接采装完成,并辅以前装机铲装。煤由液压挖掘机及前装机在工作面装入自卸汽车,由自卸汽车运往地面。为了彻底治理火区,需对煤层底板彻底清理,混入底板岩层0.1m;设计确定以前装机,推土机进行煤层顶、底板清理、尽可能多的回收煤炭资源,并将剥挖的残煤单独排弃至残渣排土场，以防止随剥离物ー并排弃造成回填区二次复燃。煤层台阶采用煤层自然厚度按倾向倾斜分层。残煤层的回收方法为:高温火区先行在地面剥挖之前,钻孔注水降温,待明火熄灭之后,由液压挖掘机装自卸卡车,煤由自卸卡车装载经工作面移动坑线及地睢煤f线运往地面。回始阶均实行跟踪式开采。七、剥挖灭火方式本火区范围内地表浅处岩石部分为软弱岩石,］岩石需爆破后由液压挖掘机直接采装。 2剥离台阶一律水平分层,工作面剥离方式为液压铲采挖端工作面平装车,推土机配合清理工作面。工作线推进采取平行推进的方法。高温台阶需要先行洒水降温,工作面温度降到40℃以下时方可进入。汽车配线方式见插图3-7-2〇ハ、高温体、燃烧体处置方法当上部土岩剥挖到ー定程度,揭露着火煤层时,有可能因为通风条件的改善而引起着火煤层火势更加旺盛,形成高温体及燃烧体,对剥挖工作及安全都构成威胁。当遇到高温体及燃烧体时,首先应采用灭火管道设施或消防洒水车对高温体及燃烧体采取喷淋灭火方式进行灭火,即对高温体及燃烧体进行喷淋洒水,使燃烧体熄灭,高温体降温,之后オ进行残煤的回收及上部的剥挖工作。在喷淋灭火过程中,应遵守各项安全规程,详见后面灭火安全章节。第三章采掘、运输、排土工程第一节穿爆工程ー、穿孔设备的选择和爆破方法确定1、穿孔设备的选择本矿剥离物多为层状碎屑岩类,抗压强度变化较大,岩层各向异性系数较大,岩性较为复杂,且力学强度较低,部分为软弱岩石。部分岩石较为坚硬,为提高灭火工程的铲装效率,本设计中设预先破碎环节。依据选定的工艺设备,设计决定采用深孔爆破方法,进行岩石松动爆破。露天煤矿的穿孔设备经历了钢丝绳冲击钻、潜孔钻机、牙轮钻机阶段,设计选用潜孔钻机,根据本矿条件,选择中型潜孔钻机KQ-150。KQ-150钻机型号及技术参数序号技术特征单位KQ-1501钻孔直径mm150-1702钻孔方向〇60-903钻孔深度m17.54钻杆直径mm1335钻杆长度m96回转速度转/min21.7,29.2,42.97回转扭矩kg.m296,250,2188提升カkg25009提升速度m/min1010行走方式履带11爬坡能力o1412行走速度km/h1.0

12捕尘方式湿式13供风方式管道14压气用量m3/min15.415总功率kw58.516回转电机kw1017提升电机kw7.518行走电机kw2219电源电压V38020钻机建t1421外形尺寸m22工作状态:长m6.5923宽m3.1224高m12.925运输状态:长m1226宽m3.1227高m3.862、穿爆方式穿爆方式选择原则:(1)高温孔装药时间不宜过长。(2)使用耐热爆破器材及炸药。根据以上原则选择深孔单排松动爆破、非电导爆索起爆方式,爆破材料选择钱沥蜡炸药。二、炮孔布置及爆破参数的确定岩石台阶计算过程。1、底盘抵抗线:Wp

穿孔机作业安全距离台阶髙度（m）<44〜10>10安全距离（m）1〜22〜2.52.5〜3.5经计算Wp取7m。2、孔距:a为7〜56111,a取7m。3、炮孔超深:h为1.05-3.5m»取2.5m»4、炮孔充填长度:L2为3-3.75m,取3m。5、每孔装药量:经计算Q为147kg。6、台阶钻孔布置及参数见表爆破参数表序号名称单位岩石台阶1台阶髙度m102台阶坡面角0703钻孔斜度（与地面夹角）〇904剥挖带宽度m75底盘抵抗线m76钻孔直径mm1507边眼距m3.38孔距m79钻孔行数行110超深m2.511孔深m12.512单位炸药消耗量kg/m30.313每孔爆破量m349014每孔装药量kg14715炸药密度kg/m390016延米爆破量m3/m39.217充填长度m3煤台阶不再使用深孔松动爆破方法,由液压挖掘机直接挖掘,必要时辅助以电煤钻穿孔、爆破（爆破量归类到二次破碎）。三、二次破碎1、二次破碎方法二次破碎方法一般有爆破法、机械破碎法、高能燃烧剂破碎法、静态膨胀剂破碎法、电物理破碎法等。实践中常用的为爆破法、机械破碎法两种,机械破碎法一般使用机械锤或冲击器。清理根底、必要时煤台阶采用机械破碎法。2、二次爆破设备数量选用YT-26型风动凿岩机2台,小型移动空气压缩机一台。五、起爆方式为加大起爆的安全可靠性,采用导爆索进行起爆,电雷管激发双雷管单排孔双向起爆。六、爆破材料单耗爆破材料单耗表序号项目名称单位岩石1筱沥蜡炸药kg/m30.302导爆索m/m30.0543电雷管个/m30.00024七、爆破材料消耗量岩石爆破材料消耗量序号项目名称单位治理区1剥挖总量万ズ3232.972年剥挖量万ザ1077.662年爆破量万d538.833钱沥蜡炸药t/a538.834导爆索Km/a1616.495电雷管个/a291.0第二节穿爆工程安全技术措施1、穿孔作业时,应严格按穿孔参数设计要求进行。2、穿孔机各部位钢丝必须定期检査,检査结果及重新换的钢丝绳型号、更换日期应记入设备档案。3、穿孔机制动装置失灵时,禁止工作。4、穿孔机进行穿孔作业和行走时,履带边缘与坡顶线的距离必须符合规定要求。5、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于30011I时,应事先落好钻架。6、爆破材料的运输,使用等必须遵守国家颁布有关法规的规定。7、露天爆破作业,必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《安全爆破操作规程》的有关规定。8、在爆破区域内放置和操作爆破材料的过程中,201n内不得有明火并严禁吸烟,10m内不得有与工作无关的人员逗留。外来参观、学习人员,必须经批准并有专人带领,方可进入炮区,炮区负责人必须提前交代炮区制度和注意事项。9、爆破材料车到达卸药地点,爆破作业人员应把炸药卸在平整场地上,堆放整齐,严禁在卸药时抛掷。10、堆放爆破材料的地点及作业区,应设明显的警戒标志。11、加工起爆药包的地点,必须距放置火药的地点5m以外,加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。12、装药时,每个炮孔同时操作人员不应超过3个,严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药,装药人员不得将头部和身体正对炮孔。13、装药和充填用的炮杆,必须是木质或竹质的,严禁使用塑料、金属或带金属包头炮杆。14、确认的瞎炮,必须插上明显的标志,并按规定的瞎炮处理方法及时处理。15、爆破安全警戒及其它距离必须按煤矿安全规程执行;各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合煤矿安全规程要求。16、应尽量避免裸露爆破,火雷管起爆必须使用警戒管,放炮工作应在白天进行,雾天和夜间必须放炮时采安全技术措施,严禁在雷雨时起爆。17、炮孔装药和充填必须遵守下列规定(1)装药时,每个炮孔同时操作人员不应超过3人,严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药,装药人员不得将头部和身体正对炮孔。(2)装药和充填用的炮杆必须是木质和铝质的,严禁使用塑料、金属或带金属包头的撑杆。(3)充填时应保护好雷管脚线或导爆索、导爆管,防止破坏或掉入孔内。充填物粒径不应大于30mm。(4)堵炮孔或雷管脚线及导爆索损坏时应及时处理,采取补救措施,如无法处理,必须插上标志,按瞎炮处理。(5)机械化装药时,必须由专人操作。18、特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范;(1)二次爆破一般采用炮眼爆破,打炮眼时,应选择方向,防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸向设备。(2)严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网路同时起爆,应先起爆二次爆破小炮,经检査完全爆破后,再起爆大炮。(3)二次爆破的炮眼填充要用炮泥填实,严禁无充填或小石块充填放炮。(4)导火索起爆时,就采用一次点火,单个点火时,ー个连续点火的根数(或分组一次点的组数)不得超过!0根(组)。(5)必须用导火索或专用点火器材点火,严禁用火柴、烟头和打火机点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。(6)由于采坑长宽的限制,二次爆破严禁裸露爆破,炮眼法也要严格控制每孔装药量,并加强警戒,防止爆破石块飞出伤人。(7)穿爆队长应掌握采场警戒和点火情况,及时发出点及炮エ撤至安全地点的命令。(8)如无盲炮,从最后ー响算起,经5分钟后オ准进入爆破地点检查。若不能确认有无盲炮,应经15分钟后オ允许进入爆区检査。19、以前排孔为界,只允许安检员、指挥部,其他任何人员不得靠近行走。20、点炮使用的导火索应在85厘米以上,如果起爆雷管不响,必须再等15分钟后进入炮区检査,轰水管的长度不小于25厘米。连接倒爆管时导火索要直接插入火雷管内,插入导火索时不允许将导火索旋转。剩下的火雷管不允许私自销毁,要退库,并做好退库记录,警戒管只需用与起爆管长度相同的导火索代替。(警戒管只用导火索不用火雷管)21、雨雪天,炸药车、雷管车进入采坑时应当避让剥离车辆,雨雪天气的行走速度不能超过20千米/小时。22、随时观察人员的精神状态,对酒后未醒或精神状态不佳的人员要停止作业。23、进入炮区不允许有人携带烟火,不允许有人在炮区打闹。24、一切车辆不允许在炮区碾压雷管。25、火雷管的使用要专人专管。火雷管的转借必须由专管人员同意,并对雷管的编号做好记录。26、警戒时爆破工司必须将警戒会的内容说清楚后安排人员站岗,点炮前必须摇旗,站岗人员必须呼应。站岗时要站在髙处,便于联系,在警戒过程中如有其它设备出现故障影响放炮时,警戒人员必须向项目指挥部进行汇报。27、每次爆破都必须有安全警戒负责人,并向炮区周围派出警戒人员;警戒哨与放炮员之间严格执行三联系制度。28、爆破后剩余的爆破材料,应当天退回火药库,严禁在工地存放,私自带走或销毁。二、爆破作业エ序:1、爆破公司负责人到现场指挥,指挥部负责人监督;2、天黑前必须停止装药;3、专人连线;4、连线人员、炮区负责人、各自仔细检査炮区连线情况,检査完毕确认安全后,召开警戒会分派警戒任务;5、每个岗哨都携带对讲机,确保岗哨和炮区负责人之间可以随时联系;6、请求相关部门配合警戒,电话通知炮区附近人员、设备撤离,有对讲机人员全部调到8频道,随时了解警戒情况；7、岗哨监督人员、设备撤离到安全距离以外后通过对讲机向炮区负责人汇报警戒情况;8、炮区负责人通过对讲机核査警戒情况,同时用探照灯观察通往炮区所有通道的警戒情况;9、核査完毕确认安全后,爆破公司负责人下达点火令；10、起爆前大声吼叫“点炮了…”“点炮了…”直至爆破开始;11、仔细检查炮区,不放过任何可疑之处；12、撤岗时岗哨退到安全位置后原地不动,避让车辆先行,防止发生意外交通事故;13、清点人员,开班组总结会;14、办理退库手续,填写爆破日志,下班回家。三、高温孔爆破安全技术措施（-）一般规定1、火区内进行打眼作业前,必须先对打眼区域进行注水降温处理,等温度下降到40C以下后,再按设计的炮孔位置和技术规格进行打眼。2、火区穿爆工作应保证足够供水,确保穿爆工作能够安全顺利地进行。3、对于温度超过40C的炮孔必须前注水降温,使温度下降到40c以下,并在10分钟内不能反弹到40C,方可装药爆破。4、对于经注水后温度仍不能下降到40℃以下或温度反弹很快的高温孔,禁止装药爆破。5、火区爆破必须使用钝感炸药,起爆使用导爆索起爆法。施工单位在施工过程中,不能任意变更炸药的品种,更不能将常温孔爆破材料和高温孔爆破材料混在ー起使用。装填炮眼时,应将炸药和雷管进行隔热处理,以免因受热而发生早爆。6、火区爆破禁止使用电雷管、火雷管、导爆管。使用的导爆索、校沥蜡炸药不得直接放于高温地面上。7、高温火区只能采用炮眼爆破,禁止采用嗣室爆破或扩壶爆破。8、每次火区爆破,高温孔个数不得超过5个。（二）爆破前工作1、凡是在温度不正常的区域爆破时,装药前必须仔细检査各炮孔内温度,对于有明火及高温孔（高于40°C,下同）,必须经过灭火降温处理后方可装药爆破,否则严禁装药。2、检査孔温方法:测温仪检査法。如果测温仪显示温度超过40℃则为高温孔。3、检查孔内温度,应详细记录检査结果,对不合格的高温孔应插上标志。4、火区爆破必须提前测量炮孔深度、温度等技术参数,做好炮孔检测记录,并提前做好爆破设计,否则禁止装药爆破。（三）装药、充填及爆破1、经注水降温后的炮孔必须ー孔一爆,严禁多个炮孔连片齐放。2、复查孔深,配好各孔药量,把药包摆在高温孔旁;3、装药前先派出警戒哨,将警戒线布置好。4、首先将各炮孔起爆器材连接好;先装填温度正常的炮孔,同时撤出一切不用的器材；5、预备起爆信号发出后,起爆人做好起爆的一切准备；马上装填高温孔,炮区负责人随后检查。6、装药人全部撤离炮区并躲到安全地点后,立即起爆。（四）装填高温孔注意事项1、在装药时,每次爆破现场施工人员不超过2人,两人分エ明确,密切配合,认真观察炮区的异常情况。2、装药时动作要准确而迅速,若发生炮孔卡堵,只允许立即用炮杆进行处理。对1分钟内处理不了的炮孔应立即放弃,马上撤离、进行起爆。3、装药时若发现炮孔有冒烟等异常现象,指挥人员立即命令人员全部撤离,已装好的炮孔可立即起爆。4、装药时应先装炸药,后下起爆药包。严禁先装起爆药包,后装炸药。5、装药人在装填完毕炮孔时应迅速撤离,不得再靠近已装填完毕的高温孔。6、经过降温处理的高温孔（温度降至40°C以下）,从开始装药至点火起爆,全部操作规程时间不得超过3分钟。7、先连接起爆网络,然后将炸药、起爆药包、引线、充填物装入PVC管中（管径要小于孔径）,准备完毕后,将PVC管一次性装入孔中。8、高温孔不得进行扩壶作业。四、端邦穿爆作业安全技术措施1、在边帮作业之前,先观察上部是否有大块,浮货,有无坍塌的迹象,如果有以上几种现象,必须经过处理之后,方可进行作业。2、作业前必须检査边帮的情况,并对有安全隐患的地方做好标记,找出解决问题的办法,作业时一人必须时刻观察上方的安全状况,有不安全现象时必须立刻撤到安全地点。3、早上作业时,应当先装工作面底下的孔,然后再装其它的孔。4、炸药车、抽水车不能停放在边帮下面,卸药时,炸药车不能停放在工作面下面,必须在离工作面20米之外卸药。抽水车在工作面下面作业时必须有专人监护。5、连线时不能先将工作面下面的管连起,必须等所有的管连完后再对工作面下面的管进行连接。6、在边帮作业的人员,不允许带棉帽,必须按照规定戴上安全帽。7、雷管、起爆器不能摆放在工作面的下面,必须离开工作面20米之外存放。8、对于上部悬浮的大块,必须在处理之后进行作业五、采空区管理安全技术措施一•管理方法采空区采掘必须引起生产管理人员的高度重视,露天矿应设立采空区作业的专门管理机构。对采空区作业进行专门管理具体做法为:.将原有井下全部巷道及采空区位置、范围反映在露天采掘工程平面图上,进行井上下严格对照;.在现场进行测量标定,设置警示牌示警;二.安全技术措施.根据生产需要,可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测;同时在露天采坑内铺设管道,已备排水和灭火用。对揭露出来的巷道防止着火,不开采时,用沙子及时封堵,开采时,将其清除。.要制定具体的采空区生产作业规程,对具体作业人员进行培训,让作业人员对面临的现实危险有足够的认识,能够严格按作业规程进行生产,对异常情况有思想准备,管理机构要对生产作业情况经常进行核査,发现异常及时进行处理;要制定突发事故的抢险救援预案。.在旧巷及采空区作业前,先用钻机打前探眼,上部剥离物厚度不足61n时,再探爆破孔或采取原孔悬吊炸药提前爆破,促使采空区上部彻底塌落充实,再进行作业;没有条件时,在上部6m以内进行剥离作业时,采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业,此两条作业规程不得随意改变。.在旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过6m进行剥离作业时,由于挖掘机及其它设备均属中小型设备,自重不大,可以横跨旧巷和采空区作业,但要随时观察。为了确认采空区具体位置,可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探,对危险地段提前爆破处理,促使采空区彻底塌落,然后采装设备再进入现场作业。采空区作业必须实行特殊作业专项负责制,专门管理机构要指派人员作为作业负责人。.钻机在采空区煤层穿孔作业时,钻机采用“之”字形折返前进方式,钻机履带与空巷之间非平行方向,使之总存在一定的夹角,防止ー侧履带突然落入空巷,并利用钻杆进行探査,在钻机5-6m的时候,采用间歇给压,以防止空巷打通时,突然压カ释放,冲击器空打钻头。如果钻机在前进时发现有空巷,要设标记,钻机退回后重新对位打眼。.钻机穿孔后,马上退出,不准在采空区停留,然后进行爆破,爆破中对空巷顶部的炮孔,采用药包吊住的方法进行爆破,一次起爆。.对采空区进行实施爆破时,必须检测瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限则必须进行排放。具体方法为:在该部位密集穿孔,利用原矿井风机进行瓦斯抽放,直到检测瓦斯浓度低于爆炸浓度后,方可进行爆破作业。.对于高温孔,提前用疏干水罐入,使井下髙温的极可能着火的煤进行灭火降温,同时在露天采坑内铺设管路,对髙温孔内的火煤消灭。.对于水孔,必须提前放水,将积水导引到采场内的集水坑中,用排水泵正常排水。六、火工品使用注意事项.火工品须有专库,专人管理、领用、使用、退库必须现场签字,建立台帐。.火工品存放库房内,不同品种的火工要按规定保持安全距离。.帐、物、卡须一致,有必要的消防设施实行昼夜值班。.火工品的领用必须专人负责,每次爆破前须由爆破公司负责人核准领用量并签字后,再由矿灭火工程指挥部负责人签字方可去库房领取。.如遇殊特情况所领取的火工品数量多时,必须把剩余部分全部退回火药库。第三节运输工程本矿灭火工程全部采用公路运输,通过矿山公路与外部公路完成回采残煤与剥离物的运输。ー、运输方式本灭火工程运输分为三个部分1、剥离物运输治理区内的土、岩及残渣采用自卸汽车由各水平工作线经移动坑线,通过矿山道路运往已形成的内排土场或残渣及表土排土场,各水平岩石经各自运输平台及端帮运输平台运至内排土场相应水平排弃。2、回采残煤的运输治理区的回采残煤经坑内采煤工作面装入运煤车辆,经坑内移动坑线,地面运煤公路,直接外运。3、其它运输治理工程杂作业车、材料及人员等运输均由矿山道路及采坑移动坑线运至各个工作面。二、运输系统1、剥离运输系统剥离物运输系统:剥离工作面一平盘运输线路一移动坑线一内排土场。2、回收残煤的运输系统煤的运输系统:残煤回收工作面ー工作帮折返坑线一出车沟一地面矿用道路ー用户。三、运输量灭火工程运输量表剥离物残煤松散系数年运输量（万い）松散系数年运输量（万吨）1.101077.661.1039.21四、设备参数及数量斗容为2-2.51113型液压反铲主要技术参数表序号主要规格性能单位参数备注1铲斗容积m32.52最大挖掘高度m9.963站立水平最大挖掘半径m11.124最大卸载高度m9.96

5最大挖掘深度m7.0732吨自卸卡车规格参数表序号技术性能及规格单位参数1载重t322自重t133总重t454重量分布（空载）%7.555重量分布（负载）%24.36车箱容积m316.57发动机型号CATC-128发动机总功率kW2959最高车速km/h3810外型尺寸（长X宽X高）nnnXmmXmm9220X2500X300011最小转弯半径m912车箱后倾最大角度度5013车箱举升后离地最小间隙mm385ZL-50轮式装载机主要技术规格序号主要技术性能单位技术参数1额定斗容量m332额定载重量t53发动机功率马カ2204最大行车速度km/h355最大牵引力t166工作重量t16.57最大卸载高度m2.858最大爬坡能力30°9外形尺寸9.1长m6.769.2宽m2.859.3高m2.7第四节运输工程安全技术措施ー、火区作业安全技术措施1、挖掘机在火区作业时,首先检査工作面的温度、有无明火,严禁将明火装在汽车上。2、如果火区工作面有明火或工作面温度超过40C时,挖掘机应停止作业、洒水降温,待无明火和温度降到40C以下,方可作业。工作面温度超过40C时,必须立即停止施工,撤出人员采取有效措施进行处理。3、汽车在火区作业时,应注意路面和装车地点的温度,超过40℃时应洒水降温。4、汽车在火区作业时,司机应精神高度集中,经常观察火区情况,不准将车停在水煤气涌出处和明火高温区上,防止中毒和车体着火。5、严禁漏油的挖掘机、汽车、推上机在火区工作面上作业。6、火区作业,挖掘机、汽车、推上机等每台设备要配备1-2个灭火器。机构设备达不到完好标准的,不准在火区内作业。7、挖掘前,必须用束流或喷雾状态的水将灼热体、燃烧体预先冷却,伊旗昊达煤炭有限责任公司灭火工程安全技术措施汇编必须用水彻底扑灭余火。8、挖掘作业由火区边缘向火源中心进行,边降温边挖掘。9、挖掘出来的灼热体、燃烧体残渣,应排放到煤系地层以外。10、挖掘区内不得留有灼热体、燃烧体残渣。11、降温喷水作业人员在进行高温区域降温工作时,必须站在上风侧,并与火区保持至少5米的安全距离,以防蒸汽烧伤、烫伤或ー氧化碳中毒。若工作面覆盖有大量浮土,应先将浮土用机械挖去或用高压水枪冲走,将岩体内部聚集的高温高压气体释放出来,以防发生水煤气爆炸事故。12、设备在平盘作业或行走时,必须与坡顶线保持1-2米的安全距离,以防台阶沿塌陷,造成安全事故。13、装载点、卸载点要有专人负责观察和指挥。操作者不得将窗户关严,以便出现紧急情况时能听见哨声或呼喊声。14、各类设备停止作业时,不得停在明火高温区,应停放在远离工作面、温度正常、平坦安全的地点。15、工作面必须保持边帮整齐,不得留有超过2米以上的突出岩石。工作面上部的浮石必须清理干净,否则不准作业。在处理伞檐或浮石过程中,必须有两人以上进行作业。固定保险绳的地锚必须安全可靠。处理伞檐或浮石人人员必须身系保险绳,由上逐下分片进行处理。16、剥挖工作面必须保持底盘清洁平整,工作面每30米范围内不得有超过30011im米坑包。沿煤层底板推进的工作面可有一定的坡度,但不得超过装载和运输设备的最大爬坡能力,且坡面上必须保持平整。17、台阶边缘必须设置高不小于0.6米、宽不小于1.0米的安全土档。18、火区降温时要遵循由外围向火源中心合拢的原则,