高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程

260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程(YG-260/9.8-M)工作的任务及意义本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。该锅炉充分利用粒度小于10mm勺混合煤质(烟煤+煤泥+煤忏石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。2锅炉的基本特性2.1锅炉工作参数2.1.1锅炉主要技术参数额定蒸发量260t/h额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力9.8Mpa给水温度132℃锅炉排烟温度136℃排污率<2%空气预热器进风温度20℃锅炉热效率88-91%燃料消耗量34.94t/h一次热风温度150℃二次热风温度150℃一、二次风量比60：40

循环倍率25〜30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）呈90%2.1.2设计燃料混合煤质（烟煤+煤泥+煤什石）分析资料在舁厅P名称设计煤种校核煤种备注1全水份W8%10%2内水份Wd3%3%3灰份Aar16.6%24%4碳Car61.82%52%5氢ht4.09%4.3%6氧car7.75%7.9%7氮Nr1.19%1.1%8硫sar0.55%0.7%9挥发份39.09%30%10灰熔点T31399c1380c11低位发热量Q23600KJ/kg20000KJ/kg2.1.3点火及助燃用油采用0#（冬季为-10#）柴油作为锅炉的点火助燃用油恩氏粘度（20C时）1.2〜1.67OE灰份>0.025%水份痕迹机械杂质无凝固点<0c闭口闪点不低于65C低位发热值41000kJ/kg硫<0.2%10%K发物残炭10%K发物残炭2.1.4 石灰石特性石灰石纯度分析数值成份单位数值CaC0%92.8MgC0%6.5H20%O惰性物质%0.7粒度mm<1石灰石的入炉粒度要求：200~300目2.2锅炉结构简述本锅炉系260t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架口型布置。炉膛采用膜式水冷壁，蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器。过热器下方布置三组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。炉膛水冷壁系统炉膛断面尺寸为10401m佛5760mm炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有127-（|）60X5与70-小60X5根管子。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出5根集中下降管，其中4根下降管通过20根的分散下降管向炉膛水冷壁供水，中间1根下降管通过6根分配管进入三组水冷屏。经过水冷壁换热后由24根引出管引至汽包，经水冷屏换热后由3根引出管引至汽包。旋风分离器分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用高效蜗壳式气冷旋风分离器，在炉膛出口并列布置两只旋风分离器。整个物料分离和返料回路的工作温度为930c左右。分离器内表面采用轻型炉墙，选用高强度耐磨浇注料。汽包及汽包内部设备主要参数汽包内径小1600mm厚度100mm筒身长10900mm汽包正常水位汽包中心线以下180mmeO水位）±50mm水位正常波动值±50mm2.2.3.2结构图正赢位正赢位包燃烧系统燃烧系统主要有给煤装置、排渣装置、石灰石供给装置、煤泥及合成驰放气燃烧系统、布风装置和点火系统及返料回灰系统。给煤装置给煤装置为4台称重皮带式给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，同时竖直段落煤管安装有电动插板阀。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余3台给煤装置仍能保证锅炉100%!定出力。落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到炉膛。由于给煤管内为正压，给煤机必须具有良好的密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。布风装置风室由专门制作的U形膜式水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mmi的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。燃烧室一次风从后墙2个风道引入风室。一次风通过布置在布风板上的风帽均匀进入炉膛，流化床料。二次风通过分布在炉膛前后墙及侧墙上的二次风管喷嘴分两层送入炉膛下部空间。排渣装置底渣从水冷布风板上的四根水冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，另两根做事故排渣管。出渣量以维持合适的风室压力为准。满负荷运行时的风室压力为13000Pa左右。石灰石给料脱硫装置本锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过石灰石仓、仓泵、石灰石旋转给料机气力输送至锅炉前墙二次风支管。脱硫的石灰石耗量每小时3吨，按钙硫比2.5计算。脱硫效率为90%。床下、床上点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器组成。点火油枪为机械雾化式，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力1000kg/h，油压2.45MPa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。为加速锅炉点火或者便于锅炉扬火，床上设置3只点火油枪，分别从前墙2只落煤管和一只二次风支管设置，每只出力400Kg/h。床下点火燃烧器相关参数：点火用油量及风量：点火油枪油压：2.45MPa每只油枪喷油量：Q=1000Kg/h进点火燃烧器的风量80000Nm3/h进点火燃烧器的风压8000Pa(G)返料回灰系统旋风分离器下接有返料器，返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。返料器的布风板还设有小108x6放灰管。过热器系统及其调温装.1本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。饱和蒸汽从汽包由8根小159X12的管子引至包墙过热器进口集箱，随后经顶部包墙、后包墙进入后包墙下集箱，进入后包墙下集箱后通过转角集箱进入两侧包墙下集箱，随后上行，再进入两侧包墙上集箱，后由8根支管引入前包墙上集箱，依次经过前包墙中间集箱、前包墙下集箱(低温过热器入口集箱)。前包墙下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器小38X5光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，通过出口集箱从两端连接管分别引一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用小42X6,12CUMoVG勺管子，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后从两侧分别引二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用小38X5,12CUMoVGf12Cr2MoWVTiB勺管子。两级减温器的喷水量分别为6.73t/h、1.69t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50〜150犯内。.2防磨结构上采用如下布置形式（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板，弯头也有防磨板，防止磨损；（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米。屏式过热器处的烟速为5m/s；（3）水冷屏下部浇注耐磨浇注料；（4）高温过热器处的烟速为10.1m/s，低温过热器处的烟速为8.4m/s。2.2.12省煤器省煤器布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置。省煤器的给水由分配集箱引入省煤器入口集箱，经省煤器受热面逆流而上，进入省煤器中间集箱，然后由吊挂管引至省煤器出口集箱，再由省煤器出口集箱通过连接管引至给水总集箱后在进入汽包。尾部竖井烟道中设有三组膜式省煤器，均采用小32X4的管子，错列布置，横向节距90mm具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB53109压锅炉管;省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在8m/s以下；在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却；锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用；省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口分配集箱上设有两只串联DN65B勺放水阀与酸洗管座。2.2.13空气预热器管式空气预热器采用卧式、顺列结构，沿烟气流程一、二次风交叉布置，各有三个行程，每两组空气空气预热器之间均留有800nlm以上空间，便于检修和更换；空气预热器管子迎烟气面前三排管子采用小42X3.5的厚壁管,其余采用小40X1.5的管子。2.2.14锅炉范围内管道.1本锅炉给水操纵台为二路管道给水.给水通过给水操纵台从锅炉后侧引入省煤器进口分配集箱；.2锅筒上装有各种监视、控制装置，如装有两只高读双色水位表、一个低读电接点水位表，三组供自控用双室平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。.3集汽集箱上装有向空排汽管和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力表、疏水、放气、旁路等管座。此外，在减温装置和集汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在主汽集箱的右端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。2.2.15吹灰装置为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙设置10只吹灰器预留孔，其中高温过热器、低温过热区域4只，省煤器区域2只，空预器区域4只。吹灰器采用声波吹灰器。2.3锅炉性能说明超负荷能力。本锅炉在设计时充分考虑了锅炉的超负荷能力,锅炉铭牌蒸发量为260t/h。调温能力。为保证锅炉蒸发量在100%B-MCR£围内、过热汽温达到540C,本锅炉采用两级喷水减温装置.本锅炉设计最大喷水量可达12t/h，额定负荷时约为8.4t/h。当负荷低于50％可在保证燃烧稳定的前提下通过适当加大风量,提高炉膛出口过剩空气系数使汽温达到要求（额定负荷时过剩空气系数为1.2）。低负荷能力。本锅炉的设计煤种为烟煤+煤泥+煤矸石混合,在燃用设计煤种时锅炉能够在40〜100%额定负荷范围内稳定燃烧。在钙硫摩尔比2.5:1时，保证锅炉脱硫效率呈90%,脱硫后的排放326mg/Nmi锅炉飞灰含碳量＜8%,炉渣含碳量＜2%,锅炉NO的排放＜400mg/Nmi烟、空气量：（按260t/h计算）一次风量：216000m3/h；一次风压：15000Pa。二次风量：145000m3/h；二次风压：12000Pa。引风量：357000Nr3/h;锅炉本体阻力：9800Pa。返料风流化风机风量：5304m3/h;风压：29400Pa；返料风机数量为三台两开一备，同时应定时切换。3工艺过程概述生产原理蒸汽的产生是一个由水转化为蒸汽的物理过程。即锅炉水冷壁内的水与炉膛内循环流化的高温物料进行热交换，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步被高温烟道内的过热器加热和经过减温器降温后得到一定压力和温度的过热蒸汽。锅炉汽水循环为自然循环，即依靠低温进水端与高温加热端的温差形成的汽水密度产生的压差，促进炉水在管内自然循环。传热方式有热传导、辐射换热、对流换热。工艺流程烟气流程炉膛一旋风分离器一转向室（包墙管）一高温过热器一低温过热器一省煤器一空气预热器一布袋除尘器一引风机一烟囱汽水系统水冷屏给水一省煤器一汽包一下降管一水冷壁一汽包一尾部汽冷包墙管一低温过热器一一级喷水减温器一炉内屏式过热器一二级喷水减温器一高温过热器一集汽集箱灰渣系统4锅炉岗位操作法正常生产的操作控制定期工作内容锅炉在正常运行中，运行人员要保持各参数在规定范围内；保持水品质和蒸汽品质；维持安全、经济燃烧；提高锅炉效率；按照规定标准进行排放；巡检人员应定期进行巡回检查，不少于每小时1次，并根据DC呢控画面显示和有关资料进行多方分析，及时发现不正常情况，迅速向有关人员汇报并采取有效措施；经常检查给煤系统、石灰石系统、排渣输渣系统保证畅通不堵塞，发现问题及时汇报处理；做好设备切换工作，诸如返料风机一个月切换一次。燃烧调节正常运行床温在850—950℃范围，如果床温低于760℃而不能正常运行时应按压火处理。根据煤种变化可适当调整床温，但最高不超过1050℃；在负荷变化大时，应将所有自动调节切换为手动调节；负荷变化时，要及时调节风量,同时应注意监视氧含量（正常时氧含量为4-6%）；监视并控制床温不超过900C,这样才能有效控制NOx的排放量；锅炉正常运行时炉膛差压应控制在500—1500Pa以下，如果太大，应及时放返料灰；锅炉正常运行时料层差压约7000-9500Pa,同时也可参考风室风压进行锅炉放渣。汽温调节检查各级过热器出口蒸汽温度，验证二级减温后的蒸汽温度要大于饱和温度110℃以上；验证温度调节的正确性。一级减温为粗调，二级减温为细调；在50〜100%1荷范围内，主蒸汽温度变化应保持540±5C；主要用两级喷水减温器调节汽温，同时也可通过调节尾部对流受热面的飞灰速率来辅助调节汽温；检查汽温调整范围与它们的设定值是否保持一致，过量地供给喷水将导致过量的夹带和过高的压力产生；负荷变化、吹灰和其它异常情况时，若减温水投自动，值班员应加强监视，必要时切换手动操作。水位调节汽包水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持汽包水位正常。正常运行时，给水控制应处于自动状态；锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mmt,±50mW水位正常波动的最高水位和最低水位,锅筒水位限制：锅筒水位达-100mm或+100mm寸DCS^光报警，锅筒水位达-200mmiE+250mm寸MFT（主燃料跳闸）动作；当锅炉低负荷运行时，汽包水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使汽包水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值；就地水位计指示值与DCSS示值每班至少对照两次，发现偏差及时处理；旁路、副线给水调节阀用于启动时控制汽包水位。当运行中给水量小于30%MCR,可改为旁路、副线给水调节阀；锅炉给水必须是除氧水。当给水自调装置失灵，造成自调阀无法供水时，应及时开启给水旁路供水，同时联系仪表人员，尽快消除故障恢复正常供水；运行中若水位过高，可开大连续排污门或事故放水门紧急放水；给水压力不低于11.5MP8,压力低时应及时联系汽机人员提高压力。水位计运行水位计的投入水位计预热，水位计安装后或重新投运时必须充分预热。首先开启水位计排污阀，然后开汽侧一次阀至全开，再将水位计的汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，让微弱汽流通过大约20-30分钟左右，使水位计本体温度相对稳定。初次投运时，预热后投运前检修人员应对所有螺母进行复紧，复紧时运行人员关闭汽阀、水阀，开启排污阀；水位计投入，全开汽、水侧一次阀，关闭排污阀，缓慢开启1/5圈汽侧二次阀，再缓慢开启1/5圈水侧二次阀，待水位正常后，汽阀、水阀交替开启，直至全开。严禁将二次阀一次全开，否则将出现假水位，一旦出现假水位应重新进行投入操作。水位计冲洗原则上不进行水位计的日常冲洗，若发现水位不清晰或水位不波动时，应及时进行水位计冲洗，水位计冲洗时必须保证至少两种类型的水位计正常使用，水位计冲洗完成以后将给水自动切换到手动，稍微调节给水确认水位正常波动。水位计水侧冲洗步骤关汽侧、水侧二次阀，开排污阀放净水位计内的水汽后关闭；缓慢开水侧二次阀1/5圈让水充满水位计后关闭。二次阀开度不可过大，防止保险子堵死通道；开排污阀，放净水；如此反复2-3次。水位计汽侧冲洗步骤关闭汽、水二次阀，开排污阀；缓慢开启汽侧二次阀1/5圈冲洗汽侧导管，冲洗完毕后关闭二次阀。二次阀开度不可过大，防止保险子堵死通道；重新投入水位计。4.1.5.3水位计解列(任何一只水位计的解列必须有相关审批签字)水位计在运行中如果发生泄漏和爆破时，应将其解列，步骤如下：开放水阀；关闭水、汽二次阀；关闭汽、水一次阀。4.1.6锅炉排污汽、水质量标准项目内容数值给水硬度<2umol/l溶氧<7ug/lPH8.8~9.3炉水PH9~10.5PO3-2~10mg/I电导率<100us/cm饱和蒸汽过热蒸汽4.1.6.2排污操作连续排污调节门开度，根据化验要求执行；定期排污次数，应根据炉水质量情况确定，一般每日一次为宜;定期排污应选在低负荷时进行；开始排污时，应进行暖管，防止水击；5）定期排污前，适当提高汽包水位，并在排污中严格监视水位，必要时给水切换为手动进行调整；水冷壁下联箱只可逐个排污，不可同时开启两个或者更多的排污门；排污时先开一次门，后开二次门，全开约30秒后先关二次门，后关一次门。4.1.6.3以下情况立即停止排污锅炉运行不正常或发生事故；排污系统故障；锅炉水位或给水调节器不正常。床压的控制监测床压指示（料层差压），并使之保持正常值（7.0—9.5KPa）,炉膛差压控制在（500—1500pa）；监测给煤量和给石灰石量是否正常，避免影响床压；监测燃煤或石灰石的品种及粒度变化，避免影响床压；连续监测风室压力与床压的压差；如果床压升高，应随时进行放渣，以保持床压稳定，同时查找原因；正常运行时风室风压可反映料层厚度，锅炉满负荷时风室风压为15KP*右。床温的控制锅炉床层温度一般为930℃左右，考虑到负荷的变化及其他方面的要求，应将床层温度控制在850〜950c之间；床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的一次风量；如床层温度高于990℃（极限温度1050℃）时，必须立即对风流量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量；当床温不正常下降且下降速度较快，应及时检查给煤情况，发现断煤应以最快速度恢复，如果床温降至850℃以下，适当调整二次风量，控制床温下降，当床温稳定后，在逐步恢复给煤与风量；当床温过高且有继续上升的趋势，及时调整风量及给煤，在保证炉膛出口压力正常的情况下，使床温尽快恢复正常，并查明原因做好记录。石灰石给料调节检查锅炉SO的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO的排放值符合当地法规；SO的排放值不允许长时间地低于标准的75%,因为这会导致锅炉低效率运行；控制烟气中NO排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940c时，NO会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820〜900c之间，NO排放值最低。汽压调节根据不同负荷对床压、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制过热蒸汽压力维持在9.2-10.1MPa；根据蒸汽负荷变化，锅炉通过改变燃料量，对应的风流量，使主蒸汽稳定在设定值；汽压高时，要减弱燃烧，减少放热，如负荷太低应要求加负荷；汽压低时，要加强燃烧，增加放热，如负荷太高应要求减负荷；在负荷变化大或自动失灵时，应改为手动调节给料量；手动调节给煤机转速时，应缓慢进行，防止变化过快而超温或MFT；接调度指令，系统需增减负荷时，依指令相应增加锅炉蒸发量或降低锅炉负荷，确保蒸汽压力不低于额定控制指标，更不可大幅度超压；因汽机调整负荷或抽汽量，锅炉可提前调整负荷，尽可能使压力波动在最小范围内以免影响系统生产。调节给水量能对控制汽压起辅助作用,调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围。负荷调节锅炉负荷的调节是通过改变给料量和与之相应的风量，手动或自动调节风量，使之随煤量的变化而变化。风煤的调整做到“少量多次”，避免床温的波动。同时床温、炉膛出口温度、床压等可作为负荷调节的辅助手段；升负荷时，在床温保持在工艺指标范围内的条件下，适当增加给煤量及与之相应的风流量，在床温不变条件下提高床层高度，增加炉物料的携带率，从而增加了蒸发受热面的吸热量；反之，降低负荷时适当减少给煤量及与之相应的风流量，降低床层高度,从而减少蒸发受热面的吸热量,锅炉蒸发量减少；加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，在少量增加给煤量,使料层差压逐渐增加,再少量增加供风量、给煤量,交错调节,直至所需的出力。减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，如料层差压偏高可依流化情况排渣,以降低料层差压,如此反复操作,直到所需的出力.如需大幅度降低负荷时，应关小二次风调节挡板减少炉膛上部燃烧份额；风量、燃料量调整时，以过热器后氧量为参考值，正常运行时氧量控制在4%-6%之间；改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受到多方面的制约，变化幅度有限,因此与改变床层高度相比,改变床温来调节负荷作用有限；蒸汽负荷的调节依据系统生产用汽，汽轮机抽汽量变化范围，保持蒸汽过热器出口压力稳定，确保厂控指标范围内尽可能小的波动；调节锅炉负荷时，床体温度的控制要坚持增加负荷，床温不宜过高，防止结焦，同时床温不宜过低，防止灭火；调节锅炉负荷时，确保过热蒸汽温度波动不致过大，液位稳定，避免造成超温、低温带水，危及系统生产安全。配风调节一次风调整床料的流化、床温和料层的差压；二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加；当断定部分床料尚未适当流化时，临时增大一次风量和排渣量；注意床内流化情况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低时，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等；高负荷运行时，调整一次风量，增加物料流化速度，在保证物料浓度前提下，相应提高料层差压；调整一、二次风量同时，应在保证炉膛出口负压情况下，适当调整引风机档板开度；为了确保过氧空气量和排烟温度及时以先二次风，后一次风原则调整风量；当床体左右两侧温差偏大时，可先调整对应的二次风门，高温端增大风门开度，如流化不良可适当增加一次风量。4.2单体设备的操作辅机运行通则检修过的辅机办理完工作票终结手续后，必须经运试转良好后方可投入运辅机启动前应进行全面检查，确认启动条件具备方可启动，备用辅机应处于随时可以启动的状态；辅机启动应具备的条件检修工作结束，设备及周围清理干净，外观完整，各门、孔关闭严密，地脚螺栓牢固，与系统连接完好，盘动对轮转动灵活，转动部位安全罩装好；各风门档板与执行器的连杆装好，动作灵活，就地与控制室开度指示相符，指示灯正常，限位装置动作正确；各辅机室按规定使用合格的润滑油，且油位正常，轴承冷却水畅通；电机接线和接地线良好，绝缘合格；电气联锁保护装置、热控保护及自动控制装置，经检验动作正常；不同辅机的启动还应按其特点进行检查；辅机送电必须在启动检查工作完成和启动条件具备后进行。辅机试转转动设备维修后试运前的检查工作，要坚持以检修人员为主、运行人员协助为原则；送电，填写送电联络票，联系电气值班员送电；事故按钮试验。辅机启动注意事项风机启动前，应将其入口档板关闭，防止启动中过载；辅机启动时，应监视电流的变化，发现异常，应立即停止运行；辅机在运行中发生跳闸时，应在查明跳闸原因或处理后再次启动。辅机运行时定期检查工作项目电动及辅机转动平稳、声音、振动正常；各轴承润滑良好，温度正常，轴承冷却水畅通，无泄漏；电机电流及定子温度温升正常；调节门、档板连接机构完好；运行班组每个月高压风机切换一次，由检修人员检查并清理停用风机滤网。出现下列情况之一，在联锁不动作情况下可按就地事故按钮紧急停机。电动机或辅机发生强烈振动或异常声响，危及设备或者人身安全；轴承温度异常升高，超过极限值（在联锁不起作用的情况下）；电机有焦味或冒烟，轴封压盖冒烟；发生其它可能危及人身和设备安全的故障时。风机的操作风机液力偶合器的检查液力偶合器地脚螺栓牢固无松动；板式换热器冷却水正常，就地冷却水压应在0.2MPa以上，且无漏水现象；液偶执行器开度指示应在零位；油位正常，无漏油现象；液偶执行器转换开关应切换在“远程”位置，且就地、远控调节正常。离心式风机的检查风机各部分完整无损，风机及电机螺丝无松动，连轴器连接完好，护罩牢固完好；轴承润滑油位正常（1/2〜2/3之间），各风机风门开关应灵活，关闭严密，出口风门远方控制准确可靠；轴承冷却水水压正常，水温正常；手动盘车1〜2转，转子转动灵活，无磨擦碰撞。确认风机入口挡板处于全关位置；联系电气人员，测量电机的绝缘应合格；DCS控制系统、风机启动与调试信号调试完毕，确认现场/远方操作可靠后启动风机。风机的启动离心风机的试运行-新安装试运行时间不少于2h；检修后的风机试运行时间不少于30min,以验证其工作的可靠性；-试运风机操作前按上述工作进行检查，同时启动操作按照正常启动操作。离心风机的启动检查完毕后将液力偶合器执行器开度调至零位，关闭风机入口挡板；现场与控制室DCSR系好以后在控制室启动风机；检查风机、液偶、电机运转应无异常，声音正常，振动及轴承温度在合格范围内;在DCSt调整液力偶合器开度，同时调节风机入口挡板，使风量保持在所需风量；风机运转正常后投入自身联锁保护。主要故障及原因液力偶合器的主要故障及其原因升速不到位可能原因及排除方法A、限位调整不正确。应联系电仪人员重新调整；R转速表有误差。应联系电仪人员重新校正或者更换；G负载偏大。关小风门提速，在逐渐开风门调节风量；D配套电机小（过电流）。更换电机。进、出油口压力过高A、进油口节流孔小。改大节流孔；R油路堵塞不畅。疏通油管路或者板式换热器内油管路；G油温过低。投入电加热器。进、出油口压力过低A、进口节流孔大，管路系统漏油；R安全阀弹簧未紧。应调紧弹簧；G泵吸油管漏气。重新装；D泵齿轮损坏。更换齿轮；E、油过热离心风机主要事故及原因轴承箱剧烈振动A、风机、液偶、电机轴不同心，联轴器未装正；R机壳或进风口与叶轮摩擦；G基础刚度不够或不牢固；D叶轮怫钉松动或叶轮变形；E、叶轮轴盘与轴松动或联轴器松动；F、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；G风机的进出风管道安装不良；H由于叶轮磨损或叶片积灰造成的转子不平衡。温度过高A轴承箱振动；R润滑油质量不良、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质；G承箱盖与座的联结螺栓拧的过紧或过松；DX轴与轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。电机电流过大或温升过高A、开车时进口调节门未关严；R风机流量超过规定值；G送气体密度过大或温度过低；DX风机输入电压过低或单相断电；E、联轴器联结不正，皮圈过紧或间隙不匀；F、受轴承箱剧烈振动的影响。离心风机的停车应缓慢将液偶开度将到零位,使风机电流降到最小，按下停车按钮，电流应回零，做好停机后的维护工作；如果在现场发现风机出现紧急情况，随时有可能造成人员或者设备损坏，应按就地紧急停车按钮。罗茨风机的操作开车前的检查罗茨风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间；彻底清除罗茨风机内外的灰尘和杂物，清理入口滤网，并避免混入油；罗茨风机运转过程中，不应加油。在运转一周后应第一次更换新油；一个月后应第二次更换新油。以后，主、副油箱应定期更换润滑油；用手沿旋转方向盘动鼓风机、真空泵带轮或联轴器，检查有无异常现象；无明显机械故障，地脚螺丝无松动。罗茨风机的运行试运行步骤打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向；起动空载运转20〜30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况；空载运转良好后，在正常负载情况下运转2〜3小时，同时应注意观察每个部件的温度和振动；运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于超负荷运行引起的。2)罗茨风机的启动开启罗茨风机的出口风门，将进出口管道上的所有阀门全部打开；返料器松动风和返料风门开启；确认罗茨风机电源与开关按钮联接测试完毕，操作可靠后启动风机；确认风机运行正常后投入联锁。4.2.3.3日常维护定期检查每月检查，检查窄V型皮带的张力；三个月检查，更换主油箱润滑油，清洗空气过滤器；鼓风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时，应更换中间轴两端轴承座内的润滑脂；半年检查，更换副油箱内润滑油，检查管道支承情况；一年检查，检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳。检查齿轮。定期切换-高压风机每月切换一次，切换高压风机时，当班运行人员必须有人在现场监视，同时控制室操作人员应先解除高压风机全停和风机自身联锁，切换完成后重新投入；-通知检修人员清理停用风机滤网，同时检查其他情况，正常后投入联锁。4.2.3.4故障、原因及排除方法故障现象原因分析排除方法风量不足.风机叶轮间隙增大.皮带过松打滑1.修复间隙2.张紧皮带电机超载.过滤器或管路堵塞.风机叶轮与叶轮、墙板或机壳摩察.清除堵塞物和障碍物.检查原因，修复间隙过热.主油箱内的润滑油过多.升压增大.叶轮磨损，间隙过大.调整油位.减小系统阻力，降低升压.修复间隙

4.水冷油箱冷却不良4.确保冷却水满足使用要求敲击声.可调整齿轮和叶轮的位置失常.装配不良.异常压力上升.超载或润滑不良造成齿轮损伤.重新调整位置.重新装配.查明压力上升原因并排除.更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤.润滑油不良.润滑油不足.更换润滑油.补充润滑油轴、叶轮损坏.超负荷.系统气体回流.查明超载原因，降低负荷.查明气体回流原因，采取防止回流措施振动加剧.风机叶轮平衡破坏.轴承磨损或损坏.齿轮损坏.紧固螺栓松动.橡胶隔振器老化、损坏.检查排除.更换轴承.更换齿轮.检查后拧紧.更换隔振器安全阀限压失灵.压力调整有误.弹簧失效.重新调整.更换弹簧压力表失灵压力表损坏更换压力表4.2.4给煤系统的操作给煤系统开车前的检查给煤通道保持畅通，给煤机运转无故障，通知输煤系统将煤仓储备足够量的燃料；给煤电机、清扫电机及所有转动机械调试完毕，远控正常，润滑良好；电机接地完好，电机地脚螺栓及联轴器牢固无松动；给煤机皮带、托辗无跑偏现象；清扫链条无卡链、掉链现象，清扫刮板没有发生跑偏；煤仓下手动插板阀、落煤管插板阀已打开，播煤风、送煤风、密封风手动阀门开后。给煤系统的投入将给煤调速切至手动，给煤速度调至最低；给煤机经全面检查且空转20min以上；当床料温度经启动燃烧器加热至420℃以上时，启动给煤机，视燃烧情况及床温上升幅度控制给煤量。给煤系统的调节给煤系统投入后，由于最初床温较低，防止部分未燃尽原煤在床内积存，在一定床温下发生爆燃，造成床温急剧升高无法控制而结焦，床温450℃以前可采用间断给煤，待床温稳定在600℃以上后可进行连续给煤；当床温稳定在650℃以上撤除油枪后，可适当调整流化风量及二次风量，使床料流化状态趋于最佳，并随着蒸发量的增加而增加给煤量。给煤系统的退出在锅炉停炉过程中，将给煤调节切换至手动，逐渐减小给煤转速，直至转速最低时，停止给煤机的运行；在减小给煤量的同时，应同时降低二次风量，在确保最低流化风量的同时减少一次风量，此时床温保持在830℃以上，防止在降负荷过程中出现灭火事故；在给煤机有检修任务时，关闭煤仓的插板阀、落煤管插板阀并拉空给煤机。4.2.5除渣系统的操作除渣系统的检查检查电机接线应完好，电机地脚螺栓及联轴器螺栓应牢固无松动；冷却水系统正常,进出冷却水管应无堵塞现象；链条、链斗应无开焊及严重变形现象，运行正常；冷态启炉前应将冷渣机拉空，进渣口不能积渣，以免影响锅炉落渣管自由膨胀。冷渣机的试运转开启冷渣机冷却水进出口阀，检查冷却水压力应在指标范围内；调节调速控制器,测量调速范围；空载试车,先进行低速运转,再进行高速运转,观察一切正常后即可带料试车；冷渣机检修、安装完毕后应进行不少于4小时的空转试验，空试前必须检查减速机油位是否正常，若油位不足应给摆线针轮减速机加注40#机油或双曲线齿轮油。运行前应将冷渣机筒体内注满冷却水，注水时应将筒体上的排气、排污堵头转至最上方打开，以便排气将水注满；确认减速机加注足量的润滑油，测电机绝缘合格，检查仪表正常，转子转动方向与设备一致，确认无误后启动链斗输送机；排渣前先打开冷渣机进出冷却水阀，查看进水压力表，使水压满足0.4MPa；启动冷渣机使转速由低到高，恒定转速先打开插板阀，使热渣进入冷渣机；逐渐加大冷渣机转速，直至冷渣机转速缓慢增加到所需排渣量的转速，控制冷渣机出口水温在85℃以内；冷渣机启动后，检查电器仪表件运行良好，发现异常应立即处理。点火系统的操作系统组成本系统由点火控制柜、高能点火装置、组合式油燃烧装置、机械雾化油枪、油过滤器、金属软管等组成。操作过程操作前的检查检查进油、回油管路、压缩空气管路是否完好，阀门开度正确；检查点火枪进、退到位，雾化阀开、关到位,油角阀开、关到位,吹扫阀开、关到位,相应指示灯应该分别点亮；检查进、回油总阀开启；联系调度通知合成提供柴油。启动过程打开吹扫阀，吹扫点火管路2〜3分钟，然后关闭吹扫阀；按下进点火枪按钮,待点火枪进到位后,则指示灯亮；将旋钮打到开雾化阀位置（雾化阀开到位指示灯亮）；同时按下点火按钮开始点火（点火信号灯亮）；并将旋钮打开到开油角阀位置（油角阀开到位指示灯亮）；当火检信号指示灯亮时（或通过观火孔看油枪是否着火）；点火枪伴烧10秒，按下退点火枪按钮，防止烧坏点火枪；待点火枪退到位指示灯亮后,完成点火过程；若伴烧结束仍没着火,则点火失败,此时应迅速关断油角阀、雾化阀（油角阀关到位、雾化阀关到位指示灯亮）。当油枪停投后,务必进行吹扫,同时下次点火前应进行吹扫。布袋除尘器的操作除尘器投入前的检查检查所有烟气管路的手动门是否开启，检查设备管道和接头是否泄漏；检查气动阀气源条件是否满足、通畅；开启输灰系统并全面检查其工作状况；检查每个过滤单元列的进口手动阀是否打开，检查提升阀、旁通阀开关是否正常。设备的启停布袋除尘器的启动锅炉点火时烟气走旁路，相当于解列除尘器；检查每个室的进风管手动阀是否关闭，旁路控制系统的气动阀门是否打开；锅炉正常运行后，打开每个室的进风管手动阀，同时开启提升阀，关闭旁路阀，投入除尘器；在线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换；压差检测点分别设置在除尘器的各个过滤单元列的进出风管处，当达到设定的压差值时（最高1500-1700Pa,压差也可根据实际情况自己设定）。除尘器各列将进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用在线消灰与离线清灰方式。清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。各过滤单元列的脉冲清灰控制程序是相互独立的；定时控制,选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后开始喷吹，当第一室第一根喷吹管喷吹完毕后，间隔10秒左右，第二室第一根喷吹管开始喷吹，依次完成所有布袋的清灰工作后，将循环进入下一周期；除尘器的旁路，锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，一种情况就是高温，当烟温高于180℃时，此时需打开旁路控制系统的电动、气动阀，确保各过滤单元列的进出风管电动阀处于关闭状态。另一种情况是锅炉出现爆管时,由于烟气中含有大量水分,为了防止湿的烟气粘结在滤袋上,造成滤袋堵塞,则应打开除尘器的旁路系统。布袋除尘器停运-当除尘器的关闭时间超过48小时时，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体,同时在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰,将灰斗内的灰尘完全清空；-关闭输灰系统，开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。最后关掉引风机,在进入过滤室前先使用风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。布袋除尘器的维护每天对各过滤单元列压力降、阀、气缸和进出风管电动阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时一次记录；每周对整个消灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；同时对气动阀连杆进行涂油防锈、防卡涩处理；每月对所有的进风口手动阀门、气动阀按其操作功能(远控、就地)进行详细检查；并给油杯加油；每年从每个过滤单元列中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。4.2.7.4布袋除尘器故障检查及处理现象原因处理方法滤袋磨损严重.灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。.没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。.袋笼腐蚀、破损、弯曲。.在高温烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度180c或温度低于酸的结露点。.过度的消灰。更换滤袋并除灰旁路控制阀泄漏滤袋检查时发现有几行不止常的厚灰层检修旁路控制阀

电磁脉冲阀故障.激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。.连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了冗目。.更换新的电磁脉冲阀.送厂家修理.通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。除尘器室内有水汽现象.操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高.渗漏.检修门渗漏.增加保温或纠正操作规程.堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前f要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而百RJ能是致命的。.紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。除尘器压力降不止常.过高的压力降原因：滤料堵塞、洁灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。.过低的压力降原因：系统后泄漏。清理滤料，修理吹灰系统，修理进出口阀门，清理积灰，清理压差表，堵漏。4.2.8气力输灰系统的开停车输灰系统的投运与停车(1)空压机的启动-空分正常供气情况下，打开汽机厂房东北角管廊上空分压缩空气总阀，同时关闭热电空压机出口阀门；-空分不能提供压缩空气情况下，启动热电车间空压机，同时关闭空分压缩空气总阀。启动空压机时首先检查冷却水阀门是否开启，同时检查空压机出口阀门是否打开，检查完毕后直接在触摸屏上按启动按扭。仓泵的投运检查仓泵配套设备是否完好，气动阀操作正常；检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确；排除分贮气罐内污水后关闭排污阀；打开仓泵上部的插板阀；打开每个仓泵进气管路上的进气截止阀；检查所有电气、热控设备工作是否正常；在就地控制柜上依次投入仓泵。3）系统的启动与停机做好灰库投运前的准备工作，在就地控制柜投入仓泵，并操作完成一个输灰循环，即：排气-进料-加压-输送，检查输送管路上的阀门、法兰接口是否有漏气、漏灰，如正常则整个系统就地操作完毕；将所有仓泵ATIS箱上的“手动、自动”开关打到自动位置，在电子间观察PLCS灰控制程序运行是否正常；正常后将系统切换为自动运行方式。4.2.8.2系统运行检查与维护仓泵的检查与维护每48小时排放一次分贮气罐中的污水或者杂物；每3000小时检查仓泵流化盘（卸下流化盘气腔检查）；每2000小时检查进料阀（检查进料阀上、下密封圈）；每2000小时检查出料阀（检查出料阀上、下密封圈及阀板）；每天检查就地、远控表工作是否正常。4.2.9石灰石脱硫系统系统组成石灰石连续输送泵系统由石灰石粉仓、连续输送泵、供气系统、管道及分配器、控制系统组成。石灰石粉由罐车打入钢制粉仓容器，粉料经底部卸料口排出，依次经插板阀、予关闭阀及双闸板进料阀进入上泵体，满泵后打开下部进料阀，粉料进入下泵体。下泵体底部设一台旋转供料器，该设备负责将粉料连续均匀排至下部发送装置，由压缩气源混合后送至锅炉内部参与反应。该系统在连续定量输送的同时，可根据锅炉燃烧工况变化和烟道尾气监测装置在线调节给粉量，实现连续变频调节功能，以实现炉内脱硫高效比。上泵进料，系统投入运行后排气阀、上泵进料阀及予关闭阀依次打开，上泵进入进料阶段，当料位达一定高度时上泵料位计发出料满信号（也可设定为时间控制），予关闭阀、进料阀、排气阀依次关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀；（2）下泵进料，当下泵料位达低限时下泵体低料位计发出料空信号，此时下泵进料阀、上泵气化阀打开，延时X秒后平衡阀开启，下泵进入进料阶段，延时XX秒后装料过程结束，进料阀、气化阀、平衡阀依次关闭，进料过程结束；连续输送，在系统启动后，连续输送泵作为给料和发送泵功能，下部旋转供料器始终处于运行状态，此时下泵体如处于空泵状态，则自动切至进料状态，输送管路此时为空载输送，当连续泵进行完一次进料循环后，系统转入带载运行，供料器实现均匀连续给料，底部混合发送装置负责将粉料和压缩空气混合后气力输送至锅炉炉前；（4）管道吹堵，在输送管起始部位设置有压力变送器,用于监测管道内输送压力，当管道内压力到达上限时系统启动吹堵阀，增加注入压缩空气量。通过增加输送空气量和降低输送混合比的方式将堵管消除在萌芽状态。控制系统在连续泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上，连续泵的工作方式必须在“退出”），泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在系统发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，都是以这种工作方式进行工作的。在投入后，都是以自动方式进行,用户根据运行要求调整给料机速度来控制给料量。仓泵维护及保养每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况,并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换；经常检查各管道上的阀门工作是否正常,特别是止回阀,更应经常检查,确保逆止良好,防止内部串灰,漏气；仓泵在输送过程中（不管手动或自动）,严禁切换输送物料的阀门,改变物料的流向,同时也严禁改变仓泵的工作运行方式；（4）应定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维修和保养,保证自动控制系统能正常运作；（5）应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。4.2.9.5仓泵工作中故障及处理办法在仓泵工作中,如发生各种不正常状况,控制系统均发出声光报警。报警时，相应的显示灯亮或闪烁.蜂鸣器发出报警声音。其声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。（1）料位计报警输送结束料位计常开接点闭合；仓泵利用时间进料，满十次，常开点闭合。2）处理方法输送结束报警,一般为料位计探棒上有粘结物料或料位计本身故障；若为料位计本身故障，应及时更换；若为粘结物料，则应立即擦试并调节料位计灵敏度。利用进料时间满十次，则按报警消音或仓泵就地箱内按钮即可。气源低压报警-气源供气压力低于设定压力（一般为0.6Mpa）A、检查供气系统是否正常；B、检查压力变送器及显示仪表工作是否正常；C、自动控制停止运行输送，或已经输送则输送加压。堵管报警-仓泵内压力高于设定的堵管压力。A检查压力变送器、显示仪表是否工作正常；B、通过手动吹堵排除，排除后，按报警复位按钮，此时，仓泵就地箱的控制必须在手动位置，报警复位按钮在控制箱内，必须在排堵完成后，再按报警复位按钮或PLC巨上的堵管排除按钮。4.3锅炉系统开车锅炉冷态点火启动锅炉的启动分为冷态启动、热态启动,冷态启动是指锅炉经过检修或长时间备用后在无压力和常温情况下的启动。热态启动是指锅炉在较短时间的停用后在保持一定压力和温度情况下的启动。锅炉冷态启动注意事项由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器、料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬较厚，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为±100℃/h，因此，运行时要确保温升速度。在启动过程中，床料流化所需的最低一次风量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。两只床下点火燃烧器每只流量为1000Kg/h,运行油压2.45MPa,床下点火燃烧率占总燃烧率（MCR白12流右，当床温维持在允许投原煤的温度（400c）水平上时,在最低转速下投第一台给煤机间断给煤,可以根据床温的升温速度及氧量来判断煤是否被点燃.进而再投其余的给煤机使燃烧率继续增加。投点火油时，操作应缓慢，防止油压波动过大而造成灭火或者超温，同时启动燃烧器点火后，要经常就地检查油枪雾化和燃烧情况。锅炉各部受热应均匀，否则应调整燃烧及加强排污，使各部膨胀均匀。锅炉各部分的膨胀情况要按规程检查并做好记录。升压、升温速度应严格按照规定执行。（详见升温、升压步骤）升压过程中，汽包上下壁温差应不超过50℃，否则应缓慢升压。升负荷不应太快，以防止温度和水位因升负荷过快而变化过大，引起MFT。启动过程中，严密监视水位，经常上、下对照。（10）锅炉上水前后、点火升压过程（压力分别达到0.3~0.4、1~1.5、2~3.9MPa时）检查膨胀情况。（11）锅炉升压过程中注意控制饱和温升050C/h,同时注意控制汽包壁温差，如果温差有上升趋势，可以通过加强排污处理，尤其在锅炉压力0.98MPa以内。点火前的准备总体检查燃烧室内无脚手架和其它杂物，炉膛风帽、返料器风帽是否堵塞；尾部烟道及旋风筒内无人工作，所有人孔门、检查门均严密关闭；炉室密封和炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，过道上无脚手架，无垃圾杂物；汽包水位计的汽、水门开关灵活，就地、远传显示正常；烟、风道及各类管道的保温良好，保温罩完整；

烟、风道及各类管道的吊架、支架应完整牢固。锅炉各处照明应完整充足，通讯装置良好;辅机系统的检查，参照辅机运行规程。(2)阀门位置按表中所列位置进行检查核实序号阀门名称点火前升压中正常运行水压试验备注1主给水电动门关关—开开关2主给水调节门关调节开关3给水旁路电动门关关—开调节关4给水旁路调节门关调节调节关5给水母管空气门排空后关关关关6给水母管疏水一、二次门关关关关7省煤器入口电动门关关—开开关8给水母管压力表阀门开开开开9省煤器再循环电动截止门开上水关关关10省煤器入口集箱疏水阀关关关关11饱和蒸汽取样一次门开开开关12汽包紧急放水一、二次门关关关关13汽包加药一次门开开开关14汽包单室平衡容器一次门开开开开15汽包就地压力表,次门开开开开16电接点水位计水侧一次门开开开开超压试验关17电接点水位计汽测一次门开开开开超压试验关

18汽包电接点水位计排污门关关关关19双色水位计水侧一次门开开开开超压试验关20双色水位计汽测一次门开开开开超压试验关21双色水位计水侧二次门开开开开超压试验关22双色水位计汽测二次门开开开开超压试验关23双色水位计放水一、二次门关关关关24汽包连续排污一次门关开开关共2个阀门25汽包连续排污调节门关调节调节关共2个阀门26给水取『次门开开开关27过热蒸汽取『次门开开开关28左侧包墙管下集箱疏水阀开开—关关关29右侧包墙管下集箱疏水阀开开—关关关30前包墙管下集箱疏水阀开开—关关关31后包墙管下集箱疏水阀开开—关关关32低过出口集箱疏水阀开开—关关关33低过出口集箱空气门开开—关关关34屏过入口分配集箱疏水阀开开—关关关35屏过入口集箱空气门开开—关关关36高过入口集箱疏水阀开开—关关关

37高过出口集箱疏水阀开开—关关关38一级减温水电动门关关—开开开—关39一级减温水调节门关调节调节调节一关40一级减温水反冲洗一次门关关关关41二级减温水电动门关关—开开关42二级减温水调节门关调节调节关43二级减温水反冲洗一次门关关关关44汽包集中下降管排污阀关关关关按规定排污45前水冷壁卜集箱排污阀关关关关按规定排污46左水冷壁卜集箱排污阀关关关关按规定排污47右水冷壁卜集箱排污阀关关关关按规定排污48后水冷壁卜集箱排污阀关关关关按规定排污(3)流化试验完毕，床料流化良好，同时记录相关数据油枪雾化试验良好。锅炉点火启动前的系统确认电源系统正常，联系电仪确认电机绝缘合格;冷却水正常；压缩空气系统正常；减温水系统正常；炉膛及烟风系统正常；供油系统准备正常；启动燃烧器点火系统准备正常；各辅机及其风门、挡板、电动门和联锁保护试验合格；热工控制设备（包括DCS、现场调节设备、指示仪表和记录仪报警设备，确认装置完好，电源和气源正常；气力除灰设备及其自控系统准备正常；给煤系统确认已处在备用状态。禁止锅炉启动的条件系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格；锅炉冷态试验、水压试验不合格；锅炉主要仪表及电气设备故障；锅炉对空排汽阀、事故放水阀及主要执行机构经实验动作不正常；锅炉主要安全辅件不能正常投入运行时；主要保护联锁试验不合格或不能投入。锅炉上水锅炉首次上水至比正常水位低50mmt,水应经化学处理使之含有正常的化学成分，PH值满足锅炉正常的要求，上水温度不应超过100C。通过锅炉给水泵上水步骤A打开汽包、省煤器、包墙管集箱和屏过入口集箱空气阀，待空气排尽冒水后关闭；B打开汇汽集箱出口集箱对空排气门；C打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；D打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水流量；E关闭所有水侧疏水阀；F确认汽包至省煤器进口集箱的再循环阀处于关闭位置；G联系给水泵岗位人员启动给水泵；H上水应缓慢，夏季上水时间不少于2小时，冬季不少于4小时，发生水击时停止上水，待水击消除后再继续上水；I当汽包水位低于正常水位50〜100mm寸，关上水门，停止上水；J上水前后应记录膨胀指示器一次。通过锅炉定排上水步骤（锅炉冷态常压情况下）A确定脱盐水泵开启；B打开脱盐水母管至冷渣机进水母管联络总阀；C打开冷渣机进水母管至疏水泵出口管道（锅炉侧）总阀；D关闭锅炉定排出口至定排母管一、二次阀，同时打开疏水泵出口管道（锅炉侧）与定排联络门；E依次开锅炉定排一次门、电动门及二次阀给锅炉上水。启动风机启动风机前的检查A热工仪表及电气方面试验、检查；B其他机械部位及冷却水、油的检查。启动引风机A检查满足引风机启动条件；B启动引风机，检查振动、电流、油温、油压、液偶调节均正常；C根据炉膛负压随时调整炉膛压力；D启动风机后，检查风机运行正常，投入风机自身联锁保护。启动一次风机A检查满足一次风机启动条件；B启动一次风机，检查振动、电流、油温、油压、液偶调节均正常；C逐渐增大一次风量直至床料完全流化；D启动风机后，检查风机运行正常，投入风机自身联锁保护。启动高压流化风机A检查满足引风机启动条件；B启动高压流化风机，检查振动、电流、温度、温升均正常；C启动风机后，检查风机运行正常，投入风机自身联锁保护。启动二次风机A检查满足引风机启动条件；B启动二次风机，检查振动、电流、油温、油压、液偶调节均正常；C根据锅炉燃烧及负荷情况进行二次风量的调节；D启动风机后，检查风机运行正常，投入风机自身联锁保护。启动燃烧器点火锅炉启动燃烧器前必须具备的条件压缩空气系统确认，气源压力正常；启动风机，使床料完全流化，风室风压在7.5KPa左右；检查合成供给燃料（0#柴油）总手动截止阀开启、回油阀一次（热电厂房东北角）开启，通知调度联系合成开启回油二次阀（合成柴油罐）；试验点火油枪推进装置正常；控制油阀出口压力应在2.45MPa左右，压缩空气压力应在0.5MPa左右。锅炉点火主风道风门开度约5％，根据火焰长度调整燃烧器根部风门开度；开启吹扫阀进行启动燃烧器的吹扫；控制炉膛负压在-50~100Pa左右；就地启动燃烧器（见辅机规程）；投入第一只油枪，燃烧稳定后，投用另外一只油枪，通过观火孔观察火焰情况。合理控制床温增加速度最大为100℃/h；调整油压及燃烧器风量控制燃烧器最高温度不超过1100℃；在每个燃烧器点火前后，当班必须有人在就地监视燃料及火焰燃烧情况；如果燃烧器出现灭火现象，应查明原因并进行燃烧器吹扫后再重新点火。锅炉升温、升压升压、升温过程及注意事项高压锅炉在冷态情况下自点火至并列一般为5小时；在升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，膨胀正常；在升压过程中，应开启对空排汽门及过热器疏水门，使过热器得到足够的冷却，严禁关小对空排汽门或者疏水门赶火升压；汽包压力达到0.1-0.2MPa时，关闭汽侧空气门，同时冲洗汽包双色水位计、电接点水位计；汽包压力达到0.2-0.3MPa时，如在大修后或者设备停用时间较长的情况下，可通知热工人员冲洗仪表导管；汽包压力达到0.3-0.5MPa时，通知检修人员热紧锅炉汽包人孔门、双色水位计、磁翻板液位计法兰螺栓；汽包压力升到0.3〜0.5Mpa时，通过定排进行排污，检查定排阀门开关是否灵活，是否存在漏水现象；汽包压力升到1.5〜3.0Mpa时，通过定排再进行排污，排污时应注意汽包水位不得低于最低水位，否则应适量补水。同时检查锅炉各膨胀指示正常，汽包壁温正常；根据锅炉汽包水位及实际情况，可调节给水适量给锅炉上水，上水时再循环门关闭；通过控制上水速度或者加强水循环方式，使汽包上下壁温差小于50C,锅水温度的升温速率约为1C/分，后期升温速率可提高至1.5C/分钟；当蒸汽流量〉10%MCR覆炉额定负荷）时全关过热器疏水，调整控制对空排汽门；当汽包压力达到工作压力的50%（5.45Mpa）以上时，应对锅炉进行全面检查，如发现不正常现象应停止升压，待故障消除后继续升压；根据主汽温度上升情况投入喷水减温器（参考值为主汽温度465c以上）；汽压升至工作压力后，联系化验人员取样化验过热蒸汽品质。过热汽温上升速度每分钟不大于4C,升压过程与其相应值如下，供参考汽压（MPa汽温（C）0.982601.3722801.6663001.963202.453402.963603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500（2）安全阀校验安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前，根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定：锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起跳压力，确保锅炉在超压时，能可靠动作，以保障锅炉的安全运行；锅炉锅筒上装有全启式弹簧安全阀（7414F）两只，过热器出口集箱上装有全启式弹簧安全阀（749）两只，总排汽能力为191.1t/h。安全阀整定值根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》第9.1节安全阀校验的起跳压力按照制造厂规定执行，安全阀启闭压差如下表:名称启座值(MPa回座压差(MPa汽包工作安全阀10.9X1.08=11.774〜7%0座值汽包控制安全阀10.9X1.05=11.454〜7%0座值过热器工作安全阀9.8义1.08=10.584〜7%0座值过热器控制安全阀9.8义1.05=10.294〜7%0座值-安全阀校验需具备的条件：A安全阀周围平台、通道完好，照明充足；B蒸汽严密性试验结束，安全阀密封性能良好；C上下联络工具齐全，工作可靠，调校专用工具齐全；D在汽包和集汽联箱上就地安装量程为0〜16MPa精度为0.4级以上的标准压力表，安全阀动作以就地压力表为准；E锅炉所有的联锁及保护应全部投入，按运行规程的升压曲线进行锅炉的升压，用向空排汽门和燃烧调整汽压；F安全阀校验按先高后低的顺序，先汽包后过热器进行，在校验高压安全阀时，先将低压安全阀用螺杆压死，防止先跳。投煤(1)投煤过程首先打开煤斗下手动插板阀，同时检查落煤管送煤风和播煤风手动阀门是否开启；检查给煤机运行正常；床温约420c左右，即可向炉膛内间断投煤；监视床温和氧量值变化情况，并根据床温上升速度控制给煤机停运间隔的长短。若床温持续上升10~15C,并且上升趋势继续，氧量降低时，应暂停给煤，并且逐步增大一次风量以稳定或减缓床温上升速度；根据床温上升情况、氧量值及火焰视频信号，判断燃煤是否着火；着火正常后，在较低转速下连续投运给煤机；检查床温上升率，调整一次风量和燃煤量；投煤正常投入石灰石脱硫系统（见辅机规程）。（2）停止启动燃烧器在投煤正常、燃烧稳定前提下，逐个地退出点火油枪，并且调节给煤量，以便稳定地增加负荷；联系调度通知合成停止油泵，切断油系统所有阀门。（3）除尘器、输灰系统投入投气力除灰系统（见辅机规程）。当布袋除尘器入口烟气温度大于100℃,且点火油系统停运后，投入布袋除尘器。（见辅机规程）。4.3.1.6锅炉的并列在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.5〜1小时；锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行，微开锅炉主汽一次阀，开启主汽二次电动阀前疏水阀，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道。高压蒸汽管道的暖管必须缓慢进行，其温升可控制为2-3℃/分；暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支架是否正常，如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障后，继续进行暖管；要并列的锅炉应在投煤稳定燃烧后，可进行并列操作。使并列锅炉汽压低于母管压力0.2-0.3MPa，汽温与母管蒸汽温度相差不超过10℃，水位比正常水位略低10-20mm；首先微开锅炉主汽一次阀（点动），开启主汽二次电动阀前疏水阀，开启4米夹层启动疏水去疏水箱阀门，疏水暖管时间足够后可进行并炉；如果要启发电汽轮机，可通知汽机人员开启有关疏水门；根据暖管情况稍开大主汽一次阀，此时主汽管道应无振动及水冲击声，汽机主汽门前蒸汽温度应无明显变化。然后逐渐开大一次阀直至全开；待主蒸汽管道温度、压力满足上述与母管并列条件时，可缓慢、逐渐开启主汽二次门；若在并炉时发生水击声或汽水共腾时应立即关闭主汽门，停止并炉工作，并加强疏水，待正常后重新并炉；并炉后应对锅炉全面检查一次，并校对水位计，同时将启、并炉过程中主要操作及所发现的问题记录在有关记录本内；经过大小修的锅炉并列后，应检查各膨胀指示；实际运行中若遇到一台炉点火完毕，另一台炉需要停运时，运行人员应按调度命令，先进行并炉操作，再进行停炉操作，在操作方式中，机、炉、电人员要相互联系，密切配合实现安全启停炉。4.3.2锅炉热态启动锅炉热态启动步骤锅炉热态启动为锅炉压火后的再启动，在热态启动过程中，不必检查温升速率，机组即可按冷态启动的方式带负荷。压火后启动条件床温应在780℃以上；（根据实际情况可提高）设备正常。压火后启动步骤风机启动程序（见冷态风机启动程序），一次风量至床料完全流化；风机启动后，投煤应迅速，根据床温及氧量值及时调整给煤量；锅炉升温、升压（同锅炉冷态升温、升压），调整向空排气门，开启疏水门，根据后续系统需要升温、升压，系统正常后关闭向空排气门、疏水门。锅炉停炉正常停炉正常停炉注意事项停炉前应对锅炉设备进行全面检查，将所有缺陷记录下来；注意汽包上、下壁温差小于50℃；以10%MCR/mi的速度减负荷，控制金属壁温变化率小于50c/h;对锅炉尾部烟道进行吹灰，同时排空除尘器灰斗积灰；如果需要检修给煤机应将煤仓手动插板关闭，同时拉空给煤机。停炉步骤逐渐减少燃料和风量的输入，锅炉负荷降至50%MGR直至解列锅炉；保持汽包上下壁温差不超过50℃；根据排烟温度，切换布袋除尘器走旁路；继续减少燃煤量至最小值，保持石灰石给料机处于手动状态；在床温降至650℃以前，将给煤机上的煤和给料机上的石灰石除净；进行一次吹灰（负荷降至50%MCR前）；拉空给煤机后停止给煤机运行；当需要时，锅炉给水调节阀处于手动状态，通过对空排汽门或者汇汽集箱疏水控制汇汽集箱压力；保持汽包水位在上限；按以下程序停止各风机；二次风机-高压流化风机-一次风机—引风机停止加药和排污，继续运行除灰输送系统，直到灰斗排空；锅炉停炉检修时，按下列规定进行冷却：停炉后4-6小时内，严禁开启炉门及人孔门，以免锅炉急剧冷却；经4-6小时后，可打开孔门逐渐通风，并进行必要的上水、放水；经8-10小时后，锅炉可再放水、上水，如果要加速冷却，可启动风机，并适当增加放水、上水次数；如果需要放水检修，当汽包压力降至0.1-0.17MPa时可进行放水操作；锅炉的冷却应该缓慢进行，应保持汽包壁温差不超过50℃。压火在特殊情况下，锅炉可停炉稍短一段时间，且可保持一种可启动的热备用状态至小时左右。使锅炉的汽、水和风、烟气回路处于隔离状态，尽可能保持蓄热量和蒸汽压力。操作步骤如下：接调度通知后，应与有关岗位联系好后，并做好压火的各项准备；将煤、给水主调节器改为手动，适当提高床温后，停止给煤机的运行，停止排渣；当床温下降10-20℃并且含氧量比正常运行值高2倍以上时，按风机顺序停止风机运行；迅速关闭各风机档板，尽量减少热损失；为防止锅炉超压，应适当开启向空排汽门或者汇汽集箱疏水阀，保持锅炉正常水位，打开再循环门，需上水时关闭；关闭主蒸汽隔离门，打开各疏水门；压火后，通知调度做好各项记录，如果压火时间较短应做好再启动的各项准停炉防腐与防冻不允许停止运行的锅炉只加少量的水，而使设备置于空气中，通常进行以下防腐工作：压力防腐：加满脱氧的水，进行压力防腐（保持1.0〜3.0MPa）；充氮防腐：汽包压力降至35KPa时，加入35KPa的氮气充满防腐；如果停炉几星期或几个月，排水干燥锅炉，并在汽包内放置干燥剂；炉本体及各管路系统内有水或油的设备，应做好防冻，防凝工作；冬季现场室温不低于5℃，否则应装取暖设备，露天管道设备保温应特别良好。冬季停用的风机、泵的冷却水门应稍开，以防冻。停用的设备、管道应将水放净。故障停炉条件锅炉发生下列事故之一，应立即停止运行，切断全部燃料，并视具体情况进行下一步处理：汽包水位超过水位计的最高允许水位（+250mm）；汽包水位超过水位计的最低允许水位（-200mm）；不能保证两种类型的水位计正常运行；给水管道、蒸汽管道、炉管发生爆破，且维持不住水位时；MFT动作或拒动；锅炉严重结焦堵灰，难以维持正常运行时。发生下列故障之一，应汇报调度和车间领导，申请停炉。锅炉承压部件发生泄漏时；锅炉给水，炉水和蒸汽品质严重超过标准，经多方调整无法恢复正常时；控制气源中断，短时间无法恢复；安全门动作后，无法使其回座或回座后不严密时；返料器堵灰严重，不能正常工作时；其它影响循环流化床正常运行的异常现象，经调整无效时。不正常现象及事故处理事故处理原则发生事故时，值班人员应在班长统一指挥下，根据各自的职责迅速果断地处理事故，现场领导应根据现场实际情况，给予必要的指导，但不得与班长的命令相抵触，若有抵触，应以班长的命令为准。对班长的命令除直接危害人身、设备安全的，均应坚决执行。并沉着、冷静地进行处理。迅速解除对人身和设备的威胁，应首先保证人身安全。最大限度地缩小事故范围，确保非故障设备的正常运行。事故发生时，应停止一切检修与试验工作。机组人员有权制止无关人员进入事故现场。遇自动装置、检测装置故障时，运行人员应正确判断，及时将有关自动装置切至手动，及时调整，维持机组参数正常，防止事故扩大。事故处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施，详细记录在值班记录中，下班后立即召集有关人员对事故原因、责任及以后应采取的措施认真讨论、分析。总结经验，从中吸取教训。交、接班时发生事故，交、接班人员应互相协助,但须服从当班班长的统一指挥。直至事故处理结束后，方可交、接班。发生紧急事故时值班人员有权立即停炉，无需逐级上报。当发生本应急预案未列举的事故时，运行人员应根据自己的经验，具体情况作出正确判断，主动采取措施迅速处理。锅炉典型事故及处理锅炉MF砌作(1)锅炉MF砌作的现象：DCS发出MF侬作报警；所有给煤机停止运行；汽温、汽压下降；床温、床压下降；锅炉风机除引风机外都停止运行。锅炉MF侬作的条件：两台引风机全停；一次风机、二次风机全停；返料风机全停；汽包水位高于+250mm£低于一200mm炉膛压力高于+2500Pa或低于一2500Pq床温高于1050℃(选跳给煤机)；电动给水泵停或者主给水压力低于11.5MPa；按下操作盘上的“紧急停炉”按钮（即手动MFT）。锅炉MF侬作的处理按下DCS“锅炉报警图”上的“复位”按钮，汇报班长锅炉MF侬作；迅速查明锅炉跳闸原因，通知各岗位检查设备有