机械设计题库联轴器和离合器

机械设计题库联轴器和离合器机械设计题库联轴器和离合器机械设计题库联轴器和离合器联轴器和离合器一选择题(1)联轴器和离合器的主要作用是A。A.联接两轴一同旋转并传达转矩B.补偿两轴的相对位移C.防范机器发生过载D.缓和冲击减少振动(2)若两轴的刚性较大、对中性好、不发生相对位移，工作中载荷平稳转速稳准时，宜采用A联轴器。A.刚性凸缘B.十字滑块C.弹性套柱销D.齿式(3)对于轴线订交的两轴间宜采用C联轴器。A.十字滑块B.弹性套柱销C.十字轴式万向D.套筒(4)若两轴间径向位移较大、转速较低、载荷平稳无冲击时，宜采用D联轴器。A.凸缘B.齿式C.尼龙柱销D.十字滑块(5)对于联接载荷平稳、需正反转或起动频频的传达中小转矩的轴，宜采用B。A.十字滑块联轴器B.弹性套柱销联轴器C.十字轴式万向联轴器D.齿式联轴器(6)对于要求有综合位移、传达转矩较大、结构紧凑，起动频频、经常正反转的重型机械常采用B联轴器。A.凸缘B.齿式C.轮胎D.滑块(7)选择联轴器或对其主要零件进行验算时，是依照计算转矩Tca进行的，这是由于考虑D因素。旋转时产生离心载荷机器起动时的惯性力矩和工作中的过载等制造联轴器的资料性能有误差两轴对中不好时产生附加动载荷牙嵌离合器的常用牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形等，当传达较大转矩时经常用的牙型为梯形，由于A。A.强度高、简单结合和分别且能补偿磨损B.接合后没有相对滑动牙齿结合面间有轴向作用力当摩擦盘外径、内径尺寸一准时，单盘摩擦离合器所能传达的转矩大小取决于B。A.摩擦盘的资料和工作条件B.摩擦盘间的摩擦因数不和压紧力F1C.摩擦盘的基本许用压力[p0](10)多盘摩擦离合器的内摩擦片有时做成碟形，这是由于B。A.减少盘的磨损B.增大当量摩擦因数D.使离合器分别迅速C.提高盘的刚度(11)以下联轴器中，C拥有优异的补偿综合位移(轴向、径向和角向)的能力。A.凸缘联轴器B.十字滑块联轴器C.齿轮联轴器D.尼龙柱销联轴器(12)凸缘联轴器是—种A联轴器。A.刚性B.无弹性元件挠性C.金属弹性元件挠性D.非金属弹性元件挠性(13)用联轴器联接的两轴，若主动轴直径为d1，从动轴直径为d2，则D。A.d1d2B.d1d2C.d1d2D.d1、d2能够不相等(14)弹性套柱销联轴器，其刚度特点是属于B。定刚度的变刚度的既能够是定刚度的，也能够是变刚度的不属于上述3种情况(15)滑块联轴器主要用于补偿两轴的D。A.综合误差B.角度误差C.轴向误差D.径向误差(16)齿轮联轴器B能保证主动轴与从动轴角速度随时相等。A.必定成对使用才B.都C.无对中误差时才D.无角度误差时才(17)十字滑块联轴器是属于B联轴器。A.刚性B.无弹性元件挠性C.金属弹性元件挠性D.非金属弹性元件挠性(18)套筒联轴器的主要特点是D。A.使用寿命长B.传达扭矩大C.可用于高速D.制造简略，径向尺寸小(19)载荷不平稳且有较大冲击和振动的情况下一般宜采用C联轴器。A.刚性B.无弹性元件挠性C.有弹性元件挠性D.安全2(20)齿轮联轴器适用于D场合。A.转矩小，转速高B.转矩大，转速低C.转矩小，转速低D.转矩大，转速高(21)在载荷平稳且对中正确的情况下，若希望寿命较长，则宜采用A联轴器。A.刚性B.无弹性元件挠性C.金属弹性元件挠性D.非金属弹性元件挠性一般情况下，为了连接电动机轴和减速器轴，若是要求有弹性而且尺寸较小，以下联轴器中最适宜采用D。A.凸缘联轴器B.夹壳式联轴器C.轮胎联轴器D.弹性柱销联轴器(23)用一般螺栓来连接的凸缘联轴器，在传达扭矩时D。A.螺栓的横截面受剪切B.螺栓与螺栓孔接触面受挤压C.螺栓同时受剪切与挤压D.螺栓受拉伸与扭转(24)在不增大径向尺寸的情况下，提高圆盘摩擦离合器承载能力的最有效措施是C。A.更换摩擦盘资料B.增大压紧力C.增加摩擦盘数目D.使离合器在油中工作(25)使用B时，只幸亏低速或停车后离合，否则会产生严重冲击，甚至损坏离合器。A.摩擦离合器B.牙嵌离合器C.安全离合器D.超越离合器(26)C不是牙嵌式离合器的优点。A.传达转矩较大B.结构紧凑C.接合时平稳，冲击较小D.接合比较可靠(27)若单盘摩擦离合器的摩擦盘尺寸和资料必然，则离合器所能传达的扭矩大小取决于B。A.运转速度B.盘间压紧力C.接合的时间D.盘放置的地址(28)十字轴式万向联轴器赞同两轴间最大夹角可达A。A.45°B.l0°C.60°(29)在以下四各种类的联轴器中，能补偿两轴的相对位移以及缓和冲击、吸取振动的是DA.凸缘联轴器B.齿轮联轴器C.万向联轴器D.弹性柱销联轴器二填空题(1)联轴器和离合器的根本差异在于机器运转过程中，离合器可将两轴随时结合或分别，而联轴器只有在机器停车并将联接翻开后，两轴才能分别。(2)联轴器的作用是连接轴与轴以传达运动和转矩，离合器的作用是用来控制机器传动系统的断续以便进行变速及转向等。3(3)按标准采用弹性套柱销联轴器型号，必要时应验算弹性套与孔壁间的挤压应力p和柱销的波折应力b。(4)安全联轴器和安全离合器的主要作用是当工作转矩高出机器赞同的极限转矩时，联接件将发生折断、脱开或打滑，从而使联轴器或离合器自动停止转动，以保护机器中的重要零件不致损坏。列举两种刚性联轴器的名称，并说明可否只有补偿轴向、径向或角向位移的能力：1）凸缘联轴器，没有可移性；2）套筒联轴器，没有可移性。(6)夹壳联轴器与套筒联轴器对照，主要优点是：装卸时不用搬动轴，使用方便；主要缺点是结构复杂，重量较大。刚性联轴器的主要缺点有：1）不能够补偿安装误差（或两轴必定严格对中）；2）无缓冲吸振作用。(8)用联轴器联接两轴时，若载荷平稳、转速牢固、同轴度好、无相对位移时，应采用刚性，无弹性元件的挠性联轴器。(9)当受载较大、两轴较难对中时，应采用无弹性元件挠性联轴器来联接;当原动机发出的动力较不稳准时，其输出轴与传动轴之间应采用有弹性元件挠性联轴器来联接。联轴器有两大类，它们是：1）刚性联轴器；2）挠性联轴器。凸缘联轴器的两个凸缘对中方法有：1）用拥有凸肩的半联轴器和拥有凹槽的半联轴器互相嵌合而对中；2）用铰制孔螺栓对。(12)用联轴器联接两轴时，若是载荷、速度不大，有缓冲要求，同轴度不易保证时，应采用定刚度有弹性元件的挠性联轴器。若是载荷、速度较大，冲击较大，要求缓冲减振时，应采用变刚度有弹性元件的挠性联轴器。用联轴器相联接的两轴，不能够严格对中的原因可能有：1）安装误差；2）轴或轴承变形；3）温度引起的变形或伸长。(14)挠性联轴器能够补偿的相对位移有轴向位移、径向位移、角向位移、综合位移等几种。4(15)自行车飞轮内采用的是定向超越离合器，只能单方向传达转矩，反向时马上分别，所以保证自行车只向前运动。(16)与摩擦离合器比较，摩擦安全离合器的作用主若是当传达转矩高出必然值时，能自动分别，有防范过载的安全保护作用。(17)常用联轴器种类有:(a)套筒式；(b)夹壳式；(c)凸缘式；(d)弹性柱销式。(18)刚性凸缘联轴器两种对中方法为(a)用铰孔制螺栓实现；(b)凸肩与凹槽配合实现。(19)齿轮联轴器能补偿综合位移的原因:由于外齿的齿顶制成椭球面，且保证与内齿啮合后拥有适当的顶隙和侧隙，故在传动时，套筒可有轴向和径向位移以及角位移。(20)弹性联轴器中的弹性元件多用非金属资料制成的原因为拥有优异的弹性滞后性能所以拥有较强的减振能力。(21)离合器的控制环必定安装在与从动轴相连的半离合器上，这是由于了控制机构使其作轴向移动。(22)牙嵌离合器适合在传力转矩不大，结合处速度较低的场合。(23)齿轮联轴器赞同轴线拥有综合位移，十字滑块联轴器赞同轴线拥有径向位移(均答一种主要位移)。三是非题(1)刚性联轴器在安装时要求两轴严格对中，而挠性联轴器在安装时则能够不用考虑对中问题。(F)十字滑块联轴器只适用于转速较低的场合，这是由于其转速较高时会产生较大的离心力和磨损。(T)(3)滑块联轴器用于低速场合，而齿轮联轴器则可用于较高速度的场合。(T)联轴器和离合器主要用来连接两轴，其差异是用离合器时要经拆卸才能把两轴分开，而用联轴器时则无需拆卸就能使两轴分别或接合。(F)(5)套筒联轴器是靠键或销来传达转矩的。(T)(6)多片式摩擦离合器的摩擦片数越多，接合越不牢靠，所以传达的扭矩也越小。(F)(7)在低速、重载和不易对中的场合最好使用弹性套柱销联轴器。(T)(8)摩擦离合器中实现两轴之间的分别或接合，都是在停止转动的条件下进行的。(F)离心离合器的工作原理是利用离心力的作用，当主轴达到必然转速时，能自动与从动轴接合也许能自动与从动轴分开。(T)(10)联轴器主要用于把两轴联接在一同，机器运转时不能够将两轴分别，只有在机器停车并将联接翻开后，两轴才能分别。（T）(11)用橡胶等非金属元件作弹性元件的联轴器都是变刚度弹性联轴器。（T）(12)用钢制弹性元件的联轴器和由于钢吻合虎克定律所以都是定刚度弹性联轴器。（F）5(13)齿轮联轴器、蛇形弹簧联轴器、弹性柱销联轴器都属于挠性联轴器。（T）(14)挠性联轴器能够分为无弹性元件、金属弹性元件和非金属弹性元件挠性联轴器3种。（T）(15)齿轮联轴器由于内外齿环没有相对运动所以不用加润滑剂。（F）(16)滑块联轴器用于低速而齿轮联轴器可用于较高速度。（T）(17)机器载荷平稳时可采用定刚度的弹(挠)性联轴器，而有冲击时则应采用变刚度的。这种变刚度联轴器要求扭矩愈大时刚度愈小。（F）(18)矿山机械和重型机械中，低速、重载、不易对中处常用的联轴器是凸缘联轴器。(F)四简答题试说明凸缘联轴器和弹性套柱销联轴器的主要特点和应用途合。答：凸缘联轴器结构简单，成本低，拆装方便，传达转矩大。但缺点是对所连接两轴的对中性要求高，而且不能够吸取冲击和振动。所以，凸缘联轴器常用于载荷平稳、对中精度高、转速低和刚性较大的场合。弹性套柱销联轴器制造简单，拆装方便，成本低，减振性能好。但当轴线角偏移较大时，弹性套磨损较快，寿命较低。所以，弹性套柱销联轴器常用于载荷平稳、对中精度较低，需正反转或启动频频的中等转矩传动。请说出凸缘联轴器常用的几种对中方法，各有何优缺点。答：①利用凸肩和凹糟的配合实现对中。优点是制造简单、成本低、缺点是拆装时轴需要做轴向搬动，靠摩擦传力，所需螺栓直径相对较大。②利用铰制孔螺栓实现对中。优点是当要求两轴分别时，只需拆卸螺栓即可，轴不需搬动，所需螺栓直径相对较小。缺点是螺栓孔加工精度要求较高，成本高。五计算题(1)图14-1所示为—凸缘联轴器，设要传达的工作转矩T240Nm，两凸缘之间摩擦系数f0.15，载荷系数K1.4，试设计此联轴器。要求：1)决定螺栓数目z，螺栓直径d，螺栓中心所在圆直径D；要求设计出3套数据。注：此题中因考虑载荷系数K1.4，安全度较大，不别的考虑防滑系数或可靠性系数。公制螺栓的许用轴向载荷（资料为45钢）螺钉直径dM6M8M10M12M14M16M18M20许用轴向载荷5.816246图14-1解：每个螺栓所需预紧力6720004480000F0fzD20.15zDzD考虑紧螺栓联接螺栓的工作载荷605.82410zD，用试凑法得：Z468D/mm125120126d/mm161412F/kN(2)图14-2为—弹性套柱销联轴器，柱销数z6，