沉淀池刷帮喷浆安全技术措施

沉淀池刷帮喷浆安全技术措施一、编制说明：西二-810沉淀池积存煤泥已经清理，但仓内帮部经淤泥长期侵蚀、风化及地压影响，帮部出现掉渣、片帮现象，为达到水仓在应急情况下的正常切换，更好的完善泵水系统，根据矿上的安排，我单位负责沉淀池（1#水仓）内帮部刷帮喷浆。为确保该施工的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。二、施工方法及准备工作：1、片帮处先刷，然后进行锚杆配合金属网护帮，最后进行喷浆。2、准备Φ20×2200mm的金属锚杆、1000×3200mm的10#金属网、K2335和Z2355锚固剂和木垫板若干。3、准备宽度不小于 40cm的长木板及其他搭跳材料。4、保护好排水泵、开关、电缆及排水管路。三、技术要求：1、严格按措施要求、规定进行施工作业。2、沉淀池内若顶板破碎或顶板岩性比较松散时，为防止掉顶，应进行顶板补打锚杆，补打锚杆采用Φ20×2200mm的金属强锚杆配合木垫板施工。3、片帮处采用Φ20×2200mm等强金属锚杆配合1000×3200mm的10#金属网进行护帮。锚杆间排距为800×800mm，允许误差±100mm；锚杆要打在实茬处。4、金属网要铺设整齐，搭接长度为 200mm。并用14#铁丝联网。5、每根锚杆配一卷 K2335和一卷Z2355树脂药，K2335树脂药应放在眼底，将药送至眼底后方可开始搅拌，搅拌时间 20～30s，搅拌结束待1min后紧固。严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。6、锚杆安装要牢固，木垫板紧贴壁面，顶部锚杆扭矩≮ 150NM，帮部锚杆扭矩≮100NM，允许误差不小于设计值的 95%。7、顶部锚杆拉拔力为 80KN，帮部锚杆拉拔力为 60KN，允许误差不小于设计值的 95%。8、喷浆厚度为100mm，分两次喷射（首喷 50mm，二喷50mm）。采用潮喷或湿喷，喷射前要用高压水冲洗岩面。9、喷浆的水泥、沙子、瓜子片的比例为 1：2：2，速凝剂配比为水泥量的4%，砼的标号为C18。四、施工工艺：一）、钻眼施工：1、眼孔必须按措施规定的间、排距施工，不得打穿皮眼，不得沿顺层面、裂隙打眼。2、打眼前必须进行敲帮问顶，找掉活矸、浮石。打眼应按事先确定的眼位钻孔，钻完后，必须将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。3、锚杆眼应做到当班打当班锚，打一个眼，锚一个眼。二）、补打顶部锚杆：1、打顶板锚杆孔：采用合适钻机在顶板松散处打锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长 2200mm。先采用 1200mm长钻杆，φ27mm钻头打1200mm深的眼，然后，采用长度为 2400mm的钻杆打至2200mm深。2、送树脂药卷：向锚杆孔装入 K2335和Z2355树脂药卷各一卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底（装药要求按上面技术要求施工）。3、搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30s后停机。4、紧固锚杆：30s后再次启动钻机旋转推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，木垫板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，钻机输出扭矩≥120NM。最后，采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。三）、安装帮部锚杆：1、在片帮部位刷帮后打帮部锚杆孔，先采用 1200mm长钻杆，27mm钻头打1200mm深的眼，然后，采用长度为2400mm的钻杆打至2200mm深。2、安装树脂药：穿过钢筋网眼孔向锚杆孔装入一节 K2335和一节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。3、搅拌树脂药：用连接套将帮机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20～30s后停止搅拌。4、安装锚杆：30秒后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，木垫板快速压紧钢丝网和岩面，安装完毕。最后，采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。五、安全技术措施：一）、整个施工过程：1、严格坚持现场交接班制度，交接班时，上下班班组长必须将现场的安全情况交接清楚。2、凡参加施工人员都必须经过有关安全技术专业培训，考试合格后持证上岗，熟悉本措施，严格按措施施工。3、施工前，班组长首先排查施工现场的安全状况，消除一切安全隐患，确认现场不存在安全隐患后，方可作业。4、施工过程中，要做好自保、互保、联保工作，发现、听见异常情况，应及时发出信号撤至安全地点。5、施工期间要加强风动工具的使用管理，使用风动工具时要注意安全，各种风动工具的风管必须接牢，风管的各个连接处要用不小于10#的铁丝接牢扎紧，并用 10#铁丝栓带，防止脱落伤人。二）、顶帮施工：1、每班施工前严格执行敲帮问顶制度，必须找尽施工区域内的危岩、危顶，找顶尖钎长度不少于 2.0米，确认安全后再进行作业。2、施工过程中要时刻注意顶帮情况，发现险情要立即停止施工进行处理。3、打眼前，对有可能发生冒落的位置附近，必须架设临时支护（加临时点柱支护）。4、打眼前，钻机手应认真检查各部件是否齐全， 紧固件是否牢固，各操作机构是否灵活。5、使用风动锚杆钻机时应遵守下列要求：1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定。2）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻机。3）开眼位时，应扶稳锚杆钻机，要精力集中。4）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。5）钻机载入或卸载时，会出现反扭矩，要合理把持摇把或把手，取得平衡，同时操作者要合理站位。6、使用凿岩机时应遵守下列要求：1）熟悉凿岩机的原理与使用方法，打眼前先用手镐凿出定眼位，一人扶钎子，一人操作凿岩机，正常钻进时，凿岩机前方严禁有人。2）钎子和凿岩机保持在同一垂直面上。3）打眼过程中，用力均匀，掌握好进气量。4）使用凿岩机配合气腿子时，人站在凿岩机后侧方，严禁骑在气腿上操作；手扶凿岩机，万一断钎子，迅速紧抱住凿岩机后迅速闪开，防止伤人。7、施工中发现有断锚，失效报废的锚杆要及时补打。8、刷帮时，按照由上而下的顺序，人员要站在安全地点。9、在水仓煤泥清理后仓内巷道高度变高，刷帮时需要搭设跳板，作业人员佩戴安全带，设置安全人梯。跳板要捆绑牢固，跳板宽度不小于0.4米。10、严格执行刷一排、施工一排的施工方法进行施工，严禁大刷大改。11、护帮后原来突出的锚杆要及时锯掉，防止意外伤人。12、作业人员登高作业（凡坠落基准面 1.5米及以上）时，需搭设稳固的平台，佩带保险绳。保险带要系好，保险带的一端牢靠的栓系在施工人员身上，另一端要栓系在牢固稳定的生根点上。13、煤泥易造成人员滑倒，仓底要保持清洁。14、如现场地质、顶板情况发生恶劣变化，如高冒或大面积掉顶等情况时，本措施无法满足现场施工需要时，必须停止施工，经有关部门鉴定后拿出技术方案再进行施工。三）、喷浆施工：1、作业人员要佩戴齐全有效的劳保用品。所有参与喷浆人员必须佩带防尘口罩、风镜。2、喷浆前首先敲帮问顶，检查顶板、风水管路和喷枪，检查设备运转、材料存储量等情况。3、喷浆前应先清理喷射现场的杂物， 接好风水管，输料管要平直，不得有弯，风水连接头要牢固。4、喷射工作进行前，施工单位在喷射点回风侧设置两道净化喷雾，喷浆时正常使用。5、开始喷浆前应先用高压风水冲洗受喷面。6、喷浆机开机前必须听从信号指挥、喷枪不准对人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。7、喷浆前应先开机空运转 3分钟后方可上料。8、喷浆机启动后，喷射过程中枪手必须牢牢握住枪头，严禁对准人。9、喷浆机操作：开机时，先开风后开水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。10、喷射时，上料要均匀，及时调整水灰比。11、喷浆时从帮底部开始，自下而上进行，枪头应与喷面保持垂直，枪头距岩面距离为 600～1000mm。枪口应按螺旋状一圈压一圈的轨迹运行，螺旋圈直径应不超过 250mm。12、喷射过程中，喷管突然发生堵塞时，应立即停机，再关水，最后关风。处理堵塞时，枪头严禁对准任何人员。13、处理喷管堵塞清理输料管时，应先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位。然后用压风边吹边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除，操作与处理堵塞时，喷头不准对人，以防意外伤人。14、喷浆机必须按操作规程操作 ,必须使用风压表 ,工作时风压0.15～4Mpa。15、喷浆2-4小时后开始洒水养护，养护期为 28天，前7天每小班洒水一次，以后每圆班洒水一次。16、喷浆前，施工人员对喷浆作业点下风流 30m及喷浆作业点上风流10m范围内的所有电缆、管路及监控线路用大板或旧风筒包裹严实后，方可进行喷浆作业。17、每班施工结束后，必须清理现场环境，做到 “工完、料尽、场地清”。四）平巷推车：1、《人力推车管理规定》：1）一次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于 30m；坡度大于 7‰时，禁止人力推车。2）推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号，并安排专人在车辆前方10m处警戒。3）严禁放飞车。4）人力推车时，前方按专人警戒。5）转卸物料时必须打上“十”字架掩车或用木楔掩牢。2、车辆发生掉道时，执行《车辆复轨安全管理规定》 ：1）跟班班队长要亲临指挥。2）拿道时，必须有一人进行监护，注意车辆变化情况。3）拿道时，操作人员应视具体情况站在安全处操作。4）拿道人员要注意安全退路，其它人员必须撤到安全处。5）拿道时，必须随起随垫，严防车辆倾倒。6）拿道时，必须随时注意周围的环境、巷帮的距离及车辆的情况。7）使用吨位合适的千斤顶或手拉葫芦拿道，若用手拉葫芦拿道必须使用吨位合适的手拉葫芦；必须遵守《起吊安全管理规定》。3、《起吊安全管理规定》：1）起吊前，必须检查起吊地点周围 20m范围内的安全环境，如有隐患及时排除。2）起吊点必须牢固可靠，承载力足够。3）起吊前应估计一下重物的重量，使用相应的起吊工具，严禁超载使用。4）起