车间管理考核制度

车间管理考核制度车间管理考核制度为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。一、压铸车间付主任：1、必须带领本部员工完成公司下达的各项生产任务。2、必须做到安全生产、文明生产，确保设备正常运转。3、千方百计降低生产成本，积极主动解决在生产过程中出现的问题，严把产品质量关。二、班产定额制度为了规划生产管理，根据设备产能及人员效率，制定以下班产定额：设备型号班产定额每模定价12T拉头6500模/班0.007元12T--18T力劲4500模/班0.010元30T力劲手动2300模/班0.02元自动4000模/班0.013元88T力劲手动1800模/班0.035元自动2500模/班0.022元每班按3人计算，开机不得少于4台，每班生产总模数班产为17000模，劳动报酬以计件形式核算。劳动报酬比例分配原则：付主任负责昼夜两班的生产管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的22.7%;班长负责当班的'生产情况管理，劳动报酬所得占当班劳动报酬总额的31.8%;其余两名员工占当班劳动报酬总额的45.4%，由付主任根据员工具体工作情况公平分配。普通员工、班长、付主任可根据个人能力实行晋级制度。三、操作人员1、完成生产指标，保证产品质量。2、必须做到安全生产，文明生产，爱护机器设备，保障设备正常运转。3、做好交接工作，交班时做到设备清洁，油路畅通、正常更换的部件要做到及时。4、交班时设备发生异常应及时告诉付主任或接班班长，说明情况后方可下班。四、奖励与处罚1、奖励：每季度考核一次，按公司季度奖考核制度执行。2、处罚：每月累计造成非正常原因使产品损失在1000元(每公斤按5.00元计算)以内的不予处罚，超过1000元以上的超出部分按每公斤5.00元计算进行处罚，处罚比例：付主任承担22%，领班28%，当班操作人34%(平均分摊).3、凡违反安全操作规程的经发现给予50元处罚，造成人身安全及设备事故的后果自负。4、对于不注意节约能源(油、电)及设备上专用的零部件，未按时保养维护设备的班组不予奖励。5、对工作不认真，消极怠工，不服从生产安排的、脱岗、睡岗的予以50--100元的罚款，严重者予以重罚或开除。五、公司无订单停机不开工时，公司给予保底工资：机手每天40元，领班每天60元，付主任每天90元。

车间设备保养考核管理制度11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。3.设备保养3.1设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。3.2设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。3.3设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。3.4设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。3.5设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。3.6设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。3.7设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。3.8操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。3.9当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。3.10目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。3.11操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。3.12操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。3.13开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。3.14机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。3.15操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。3.16小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。4.保养标准4.1保养优秀：设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。4.2保养合格：设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。4.3保养不合格：设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。5、考核设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。

车间设备保养考核管理制度2第一章总则第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。第二条相关职责。1．生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。3．总经理负责新设备的`购买。4．技术部参与对新设备的改造和验收。第二章生产设备的使用规定第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。第四条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。第五条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。第八条对贵重设备（价值在××元以上），应建立专门的设备管理档案。第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责，对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。第三章设备维护保养规定第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。第十三条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。第十四条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。第十五条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。第十六条按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。第十七条操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。第十八条设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告设备管理部门，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。第十九条一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。第二十条对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上。

车间设备保养考核管理制度3设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施，把岗位设备进行定机、定人、定职责，分配到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有人维护，有人负责。1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随意乱支用机械设备。2、经常巡回检查设备运转情况，发现松动、异常呼声、振动、泄漏等不正常现象应立即处理，不能处理应立即汇报跟班维修工进行处理，或汇报有关领导。3、发现设备有特殊情况，危及生产安全或其它财产安全，应采取紧急停机措施，然后汇报有关领导。4、经常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁，观察设备的不正常腐蚀、磨损情况做好岗位记录，掌握腐化情况，汇报有关领导。5、保持设备运转场地的清洁干净，保证设备不受不应有的酸气、废液的污染和腐蚀。6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。7、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进行二次或以上，并少量多次。由班组长督促进行。8、作好设备维护保养工作记录并交接班。9、因维护保养管理不好、造成设备管道积污积灰，要对维护保养工处以考评，因维护保养管理不好、造成设备管道损坏，对有关人员应以处罚。

车间设备保养考核管理制度4设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由岗位人员负责；二保时间为3000小时，由维修班负责；三保时间为10000小时，由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行；五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周期进行鉴定和校对，各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整工作；六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。七、操作人员必须认真执行交接班制。八、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

车间设备保养考核管理制度51.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。5.当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。

车间设备保养考核管理制度6第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。最新车间生产管理制度范本1目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。2范围金盾压力容器生产部各生产车间。3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。3.1.3认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。3.1.5严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。3.2工艺3.2.1严酷贯彻实行工艺规程。3.2.2对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅引导方可上岗操作,生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。3.2.3严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。3.2.4对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。3.3定置3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。3.3.2勤搜检、勤转移、勤清理。3.3.3做到单物符合，流转卡与产品数目符合。3.3.4增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。3.3.5通道内不得摆放任何物品。3.3.6器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁。3.43.4.1车间设备指定专人。3.4.2严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。3.4.3做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。3.4.5实施重点设备凭证上岗操作,做到证机符合。3.4.6严酷设备事故报告制度,平常事故3天内,庞大事故24小时内报生产主管或公司领导。3.4.7坚持八字要求,即:划一、清洁、、润滑，做到“三好&rdquoldquo;四会&rdquoldquo;五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。五项纪律：即：遵守操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。3.4.8设备运行中,视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤搜检、勤调整、勤维修。3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11设备应保持操作控制体系,装配齐全可靠。3.5工具3.5.1卡物符合，小我长期行使的'工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。3.5.3细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。3.6计量3.6.1行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。量具必须保持无缺无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。禁止行使过期或不合格量具，做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞，行使后擦拭干净，较长时刻不行使时要涂油，正确放置。悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的关照自觉及时送检。3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。3.6.3严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。3.6.6对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。3.7能源3.7.1积极履行节能职责，认真考核。3.7.2开展能源损耗统计核算工作。3.7.3认真实行公司下达的能源损耗定额。3.7.4随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。3.7.5未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。3.8劳动纪律3.8.1车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.8.3严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。3.8.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.8.5积极参加技术