检测中心试验室操作规程汇编版

PAGEPAGEPAGE2311.YY200A(2000kN)压力机操作规程1.本操作规程依据《YY200A（2000KN）说明使用书》及《SXB试验机力值显示仪说明使用书》编制。2.本操作规程适用于规范砼、岩石、路面基层材料、砌体等抗压强度的检测操作及千斤顶的校验操作程序。3.打开总开关接通电源。4.估计试验的破坏荷载，选择量程，使破坏荷载在量程的20%-80%内。5.试样放在下压板上，对准中心，落下上压板至适当位置。6.开动油泵电机，拧开送油阀，关闭回油阀，使试台升约10mm，按一下清零键，仪表响一声后即完成清零。7.缓慢拧开送油阀，使速率显示器上显示的加荷速度符合试验要求进行加荷试验，并根据显示值的大小控制加荷的快慢。8.试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀，降下下压板，记录显示器上显示峰值，取出破坏试样。9.使用完毕，应关上压力机开关，切断电源，及时清理卫生。10.在压力机运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。11.使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不产生影响后方准使用。12.未经培训取证，不准擅自开机。2.压力机操作规程1.本操作规程依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》、《压力试验机使用说明书》》编制。2.本操作规程适用于规范砼抗压强度的检测操作程序。3.打开总开关，接通电源。4.估计试验的破坏荷载，选择量程，使破坏荷载在量程的20%-80%内。5.试样放在下压板上，对准中心，落下上压板至适当位置。6.开动油泵电机，拧开送油阀，关闭回油阀，使试台升约10mm，按一下清零键，仪表响一声后即完成清零。7.缓慢拧开送油阀，使速率显示器上显示的加荷速度符合试验要求进行加荷试验，并根据显示值的大小控制加荷的快慢。8.试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀，降下下压板，记录显示器上显示峰值，取出破坏试样。9.使用完毕，应关上压力机开关，切断电源，及时清理卫生。10.在压力机运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。11.使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不产生影响后方准使用。12.未经培训取证，不准擅自开机。3.GWJ-5型机动式弯折试验机操作规程本操作规程依据GB238-2002《金属线材反复弯曲试验方法》、GWJ-5型《机动式弯折试验机使用说明书》编制。本操作规程适用于规范金属线材反复弯曲试验的操作程序。将摆杆置于铅垂位置（若摆杆在两边极端位置时，可通过按“点动”按钮，使摆杆离开极端位置，在将摆杆扶直），把试样的一端通过装在拨杆上面的导套孔夹在夹头里（如试样在试验过程中不需施加张力则不夹在夹头里），另一端用转动手柄夹在钳口内。按“开”按钮，摆杆就带着试样作90°往返弯折连动，计数器自动显示出弯折次数，试件一经折断，计数器停止计数，摆杆便自动停止摆动，显示器的数字即为试样受弯折的次数。纪录弯折次数时，试件折断时的最后一次弯折不计。对不同试样的钳口和导套选择参考表钢丝直径钳口直径导套0.8~12.50.8~1>1~1.2>1~1.2>1.2~1.65>1.2~1.6>1.6~2.6>1.6~2.6>2.6~37.5>2.6~3>3~3.5>3~3.5>3.5~410>3.5~4>4~5>4~5使用完毕，切断电源，及时清理，保持清洁卫生。在弯折试验机运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。未经培训取证，不准擅自开机。4.液压万能材料试验机操作规程本操作规程依据《万能材料试验机使用说明书》编制。2.本操作规程适用于规范钢材、水泥、砌墙砖、混凝土、砂浆、路面基层材料等力学性能的试验操作程序。3.试验前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，如正常可接通电源，观察油泵皮带轮是否为逆时针方向旋转，横梁升降是否和行程开关所给标记一致，如不符合应立即换接。4.试验前，试验人员应对所做试验的最大荷载有所估计，选择相应的测量范围，使破坏荷载在量程的20%-80%内。5.试样夹持应根据试样形状，尺寸选择相应夹具装入钳口座夹持时，必须注意试样和夹具的相对位置，试样应以适当的长度与夹具接触，接触面不可太少，试样硬度应超过HRC=30。6.开动油泵电机，拧开送油阀，关闭回油阀，使上钳口升约10mm，按一下清零键，仪表响一声后即完成清零。7.缓慢拧开送油阀，使速率显示器上显示的加荷速度符合试验要求进行加荷试验，并根据显示值的大小控制加荷的快慢。8.进行脆性材料试验时，应加安全挡板，做拉伸试验时，应注意不使试样氧化皮碎屑，断裂后的碎片时进入夹具座的滑动面内。9.在试验过程中,由于某种特殊或意外原因,油泵突然停止工作,此时就应将应所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新启动油泵进行试验，不应在高压下起动，以免产生意外损坏。10.试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀，记录显示器上显示峰值，取下破坏试样。11.每次试验后，不应使工作台活塞落至缸底，应稍留一段距离以便下次使用。12.应定期检查试验机是否保持水平，如有倾斜，应重新找水平。13.使用完毕，应关上液压万能试验机开关，切断电源，及时清理，保持清洁卫生。14.在液压万能试验机运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。15.使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不产生影响后方准使用。16.未经培训取证，不准擅自开机。5.XL-50A拉力试验机操作规程（作废）本操作规程依据GB328.1~27《沥青防水卷材试验方法》、XL-50A拉力试验机《产品使用说明书》编制。本操作规程适用于规范防水卷材拉伸试验的操作程序。接通电源，按试样种类换装上夹头。估计试样的破坏载荷，选择摆锥，宜使破坏荷载落在所用量程的80~90%。转动荷载范围转换旋钮，使指示盘上出现的数字与选用的荷载范围相适应。调整零点，即旋转调零螺母使荷载指针对正零刻度。上升移动台至适当位置，装夹试验。选择适当的拉伸速度，按下拉伸安钮直至拉断，记录有关数据。试验完毕，切断电源，及时清理，保持清洁卫生。在拉力试验机运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。11.使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不产生影响后方准使用。12.未经培训取证，不准擅自开机。6.DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程本操作规程依据GB/T8074—2008《水泥的比表面积测定方法（勃氏法）》及手动勃氏透气比表面积仪使用说明书编制。本操作规程适用于规范不同层次品种的水泥和矿粉等粉末颗粒的细度检测的操作程序。将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐。并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银称量。然后从圆筒中取出一片滤纸，称取适量的水泥按要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡`压平。倒出水银称量。测出试料层体积。把将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液面的凹液面下降到第一刻线时开始计时，当液面的凹液面下降到第二刻线时停止计时，记录液面从第一刻线到第二刻线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度。试验结束后将圆筒及穿孔板擦净放入附件盒内备用。试验完毕，切断电源，打扫卫生，保持清洁。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格经评审其精度不受影响后方准使用。未经培训取证，不准擅自开机。7.负压筛析仪操作规程本操作规程依据GB/T1345-2005《水泥细度检验方法》、负压筛析仪《使用说明书》编制。本操作规程适用于规范测定水泥细度及其他指定采用本标准试验方法的操作程序。使用前应首先检查各部位连接是否正确，然后接通电源开动机器检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值。（4000~6000Pa，最好调在5000Pa使用）按要求需自动控制时，可将开关拨至“自动”位置，仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到120S自动停机。如时间控制有特殊要求，可将开关拨至“手动”位置，自行控制筛析时间，待所需筛析时间到时，关闭电源开关即可。进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于0.01g比较恰当的天平称量准确后，倒入试验筛中盖好筛盖，开动仪器，如为自动控制，筛析120秒时自动停机，既筛析完了一次。将筛余物再用天平称量，计算筛析细度。每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正反两面刷几下，清理筛余物。连续使用时间过长时（一般超过30个样品时），应检查负压值是否正常，如负压值低于标准要求又无法调节时，可停止使用。此时可将负压源（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘和过滤布袋上附着的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求，再进行试验。当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物然后旋进集料瓶，切勿出现漏气现象。如需校验试验筛时，可根据GB/T1345-2005《水泥细度检验方法》附录B进行校验。每天用过后应将各部位擦洗干净，保持清洁。 严禁用手强行转动喷气觜，以免损坏电机轴，影响使用，在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格经评审其精度不受影响后方准使用。未经培训取证，不准擅自开机。8.自动控制标准养护箱操作规程本操作规程依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T1346-2011《水泥标准稠度、用水量、凝结时间、安定性检验方法》、自动控制标准养护箱《使用说明书》编制。本操作规程适用于规范水泥强度试体、安定性试体、凝结时间试体在脱模前和测定中的养护的操作程序。标准养护箱必须安放在洁净的试验室内,地面平整、干燥,空气中无腐蚀性介质,且与墙壁保持10~20cm距离。向水箱注满水,使电热管完全浸没在水中,向控湿仪传感器中注入蒸馏水或洁净的自来水,将超声波增湿器水箱中加满蒸馏水或洁净的自来水。检查温控仪上下限额数字值,按所需设定好,检查湿控仪给定值,按所需湿度设定好。接通电源,打开电源开关。第一次使用时应待箱内温度、相对湿度达到给定的标准温度、相对湿度后,再放入试件。箱体如有搬移,应静止24小时后,方可通电使用,以免损坏有关部件。试验完毕，切断电源，打扫卫生，保持清洁。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格经评审其评审精度不受影响后方准使用。未经培训取证，不准擅自开机。9.水泥胶砂跳桌操作规程本操作规程依据GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》、电动胶砂流动度测定仪《使用说明书》编制。本操作规程适用于规范测定水泥胶砂流动度及其指定采用本标准试验方法的操作程序。试验前，应检查跳桌空载跳动是否正常，如有异常应检修正常后方可使用。试验前,用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。将拌好的胶砂按分二层装入模内，第一层装至截锥圆模高度的三分之二处用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂至高于截锥圆模约2cm，同样用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣十次（装胶砂和捣压时用手将截圆锥模扶持住不动）。捣压后胶砂应略高于试模捣压深度，第一层捣压胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。捣压完毕，取下试模，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平对的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻拿起，立刻启动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25±1s内完成次跳动。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6mm内完成。然后用分度值为0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度。如测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则改变水灰比，重复上述步骤，直至胶砂流动度符合要求为止。测试完毕,切断电源，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈。试验完毕，切断电源，打扫卫生，保持清洁。在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后经评审其精度不受影响方准使用。13.未经培训取证，不准擅自开机。10.沸煮箱操作规程本操作规程依据GB/T1346-2011《水泥标准稠度、用水量、凝结时间、安定性检验方法》、《沸煮箱使用说明书》编制。本操作规程适用于规范测定水泥等其他材料安定性的沸煮过程的操作程序。使用前，应先将箱内充水180mm高（以箱内底部起点），然后将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上或者雷氏夹两尖朝上，即将试件横放在水中篦板上，并盖好箱盖。在启动电源开关前，应预拨电器控制箱的时间继电器至设定温度所需时间。启动电源开关，沸煮箱内水于３０分钟内沸腾，再煮３ｈ沸煮箱内全部自动停止工作。煮毕，应切断电源，然后将水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内积水垢应及时清洗。电器箱外壳与箱体外壳必须有可靠接地线，以保安全。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格经评审其精度不受影响后方准使用。未经培训取证，不准擅自开机。11.胶砂振实台操作规程本操作规程依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、《胶砂振实台使用说明书》编制。本操作规程适用于规范GB/T17671-1999水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度及其他指定采用本标准试验方法的操作程序。使用前要用秒表对振动时间进行检查，不正确的要及时调整。成型时要防止模具活动，卡具必须卡紧试模。振实台振幅每年检定一次。试验完毕，应切断电源，清理卫生。在胶砂振动台运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格经评审其精度不受影响后方准使用。未经培训取证，不准擅自开机。12.水泥胶砂振实台操作规程本操作规程依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥胶砂振实台使用说明书》编制。本操作规程适用于规范ISO法测定水泥强度及其他采用本标准试验方法的振实操作程序。振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。将空试模和模套固定在振实台上。将搅拌好的胶砂分二层用播料器装入试模，每层分别按下开关振实60次。取下试模，继续规定的试验。试验完毕，应切断电源，清理卫生。在胶砂振实台运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格经评审其精度不受影响后方准使用。10.未经培训取证，不准擅自开机。13.水泥净浆搅拌机及胶砂搅拌机操作规程本操作规程依据GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥净浆搅拌机使用说明书》、《水泥胶砂搅拌机使用说明书》编制。本操作规程适用于规范水泥净浆搅拌机和胶砂搅拌机的操作程序。开机前，操作人员应认真检查三相电源是否完备，空载运行时搅拌机及控制器的工作是否正常，锅与搅拌叶片间隙是否符合要求。将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置，先用湿布擦拭搅拌叶片和搅拌锅。1水泥净浆：将拌合水倒入搅拌锅内，然后在（5-10）s内4/s将好的500g水泥加入水中，并按规定时间和速度拌和。（防止水和水泥溅出，拌合时先将锅放在搅拌机的锅坐上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机），4.2水泥胶砂：将标准砂（1350g）装入砂罐，搅拌锅内装入称好的水、水泥，将锅装入锅座，升至搅拌位置，开机按自动程序规定的时间和速度拌和。搅拌结束后，取下搅拌锅倒出试样，进行有关试验。应经常检查搅拌锅与叶片的间隙，如不符合要求，应及时进行调整。当改变操作程序中间不停顿的连续搅拌时，可能出现电机表面温度过高，如发现温度过高（>50℃)时，应停机待其自然降温。应定期对机器的转动轴承及涡轮箱进行清洗加油。试验完毕后，应切断电源，及时清理擦净搅拌机叶片及搅拌锅，保持整机及控制器的整洁。在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格经评审其精度不受影响后方准使用。未经培训取证，不准擅自开机。14.水泥电动抗折试验机操作规程本操作规程依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥电动抗折试验机使用说明书》编制。本操作规程适用于规范水泥抗折强度检验及其他指定采用本标准试验方法的操作程序。电动抗折机应安装在无震动牢固的平台上，平台必须校正水平。接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移,使游动砝码上游标的零线与标尺的零线重合,若不重合,应按说明书上的调整方法调整重合。松开螺钉,移动大、小平衡铊,使大杠杆完全平衡,锁紧螺钉,锁紧必须可靠,以免使用过程中因试体破坏带来的震动而破坏调好的平衡。将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使大杠杆与水平方向有一定扬角。按下起动按钮，游动砝码右移开始加荷，试体断裂时应尽量使大杠杆处于水平位置。读取数据，按下按钮，推动游动砝码左移复位,可进行第二次试验。8.完毕，应切断电源，清理卫生，罩上防尘罩。9.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。10.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。未经培训取证，不准擅自开机。15.电动洛氏硬度计操作规程本操作规程依据GB/T2301-2009《金属洛氏硬度试验方法》、《电动洛氏硬度计产品使用说明书》编制。本操作规程适用于规范金属洛氏硬度的测试操作程序。将与试件相应的试台安装在升降螺杆孔内。将与试件相应的压头安装在主轴孔内。检查试台与压头之间距离，使之有足够的空间安装试件。根据度盘数字、压头及试验力的组合确定洛氏硬度标尺种类。接通电源，将试样或试块放在试台上，调节度盘，使硬度刻度指针（大指针）指“C”点，对于标尺B、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V则指“B”点。将试验力选择扭转到试验所需要标尺相应的试验力。顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记，此时大指针若偏离“C”零位，允许在偏离C±5HR范围内，重新调节大指针“C”零位。按启动开关，伺服电机运转，硬度计开始施加主试验力，大指针开始转动。11.大指针停止转动后，即进入保持试验力时间，待保持时间结束，伺服电机继续运转，卸除主试验力，读取大指针所指刻度上的洛氏硬度值。12.逆时针转动旋轮降到下升降螺杆，卸除初试验力，切断电源。13.取下试样，清理试台，覆盖防尘布。14.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。15.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。16.未经培训取证，不准擅自开机。16.钢筋锈蚀装置操作规程本操作规程依据GB537-2004《混凝土外加剂》及《三科可调式直流稳压稳流电源使用说明书》编制。本规程适用于规范钢筋锈蚀试验的操作程序。将新拌砂浆中的钢筋试验电极（钢筋在硬化砂浆中的阳极极化试验中的试验电极为钢筋砂浆电极）和钢筋辅助电极分别与直流稳压稳流电源正极与负极相接。甘汞电极对准钢筋试验电极中部，将电压表的正负极分别与钢筋试验电极和甘汞电极相接。接通总电源将直流稳压稳流电源的稳压调节粗调和细调旋钮顺时针调节到最大，同时将稳流调节旋钮逆时针调节到最小，然后接通直流稳压稳流电源，根据试验电极暴露面积计算电流密度恒定为0.5μA/mm2时的电流，调节稳流旋钮至计算的电流值。开始计算时间，以此按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60min，分别记录阳极极化电位值。关闭直流稳压稳流电源关闭总电源。试验完毕，拆除电极，擦净模具，清洁现场。10.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。11.未经培训取证，不准擅自开机17.SH-250型划线机操作规程本操作规程依据GB228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法》、SH-250型划线机《产品使用说明书》编写。本操作规程适用于规范钢筋做拉伸试验前进行试样标距的刻划的操作程序。将欲划线的试样安放在左右两个可调的试样垫块上，调节压脚架的间距，使它处于恰当的位置，旋紧压脚架上的螺钉，固定压脚架，然后用两压杆压紧。将划刀插入刀架内，视试样的厚度或直径大小装至适当高度，用内六角螺钉通过顶头将划刀紧固于刀架上。当需调整划线的长度或深度时，可调节两螺纹顶杆的螺帽间距，使其处于理想的位置（如大手柄转至向上位置时，刀架水平向下倾斜约3度为宜）；同时也可调节重锤（划线欲深时可将小重锤加上，反则减之）。将机器右侧面上“接脱”手柄扳至接触位置，按顺时针方向摇转正面手柄，带动拖板并使刀架做划线动作进行划线。为了确保划线精度，手柄转动周期不小于1秒的条件下进行。根据需要调节机器右侧面的“间距调节”手柄，当手柄拉出时拖板行程为10mm即划出试样线条的间距为10mm。反之，将手柄推进时，拖板行程为5mm，即划出试样线条的间距为5mm。划完一试样后将机器右侧的“接脱”手柄扳至脱离方位，使拖板处于自由状态，然后由左向右用手推（拉）拖板的手柄至拖板处于所需位置，松开压杆，取下试样。重复以上步骤，即可继续进行划线。划线结束，清扫机器，罩上防尘罩，定期向移动、转动部位及各注油孔加注润滑油。在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。10.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。11.未经培训取证，不准擅自开机。18.手动贯入阻力仪操作规程本操作规程依据GB/T50080-2002《普通砼性能拌和物性能试验方法》、JTJ270-98《水运工程砼试验规程》、《手动贯入仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范测定砼拌和物凝结时间的操作程序。试样准备：将混凝土拌合物中绝大部分砂浆通过5mm筛，振动筛滤在不吸水的板面上，充分拌匀，装入砂浆容器内，用振动台振动3~5秒，抹平表面，置于20±3℃将装有砂浆的容器放在贯入阻力仪底座上，读出表盘初读数即砂浆及其容器的自重。在初次测试贯入阻力前，清除试样表面泌水。挑选合适断面的贯入度试针，将试针的支承面与砂浆表面接触，在10秒内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部2.5cm深度，记录表盘读数和时间，此读数减去砂浆及其容器的自重，即为当时净压力P，贯入阻力=P/A（A为贯入度试针断面面积）。测试混凝土初凝时间使用断面为1cm2的试针，测试终凝时间使用断面为0.2cm2的试针。以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间的关系曲线。求出贯入阻力值达3.5MPa和28MPa的对应时间。混凝土初凝时间：从水泥加水开始起，到混凝土中筛出砂浆的贯入阻力值达到3.5MPa时所经过的时间。混凝土终凝时间：从水泥加水开始起，到混凝土中筛出砂浆的贯入阻力值达到28MPa时所经过的时间。9.测试完毕后，切断电源，卸去试料容器，清理擦干仪器表面的污物与残渣。10.在仪器使用过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。11.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。12.未经培训取证，不准擅自开机。19.电动贯入阻力仪操作规程本操作规程依据GB/T50080-2002《普通砼性能拌和物性能试验方法》、JTJ270-98《水运工程砼试验规程》、《电动贯入阻力仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范测定砼拌和物凝结时间的操作程序。试样准备：将混凝土拌合物中绝大部分砂浆通过5mm筛，振动筛滤在不吸水的板面上，充分拌匀，装入砂浆容器内，用振动台振动3~5秒，抹平表面，置于20±3℃室温条件下，用玻璃板遮盖，防止水分蒸发，并避免阳光照射。将仪器安放在水平的平台上，接通电源，检查底部升降系统是否正常。同时，松开贯入针（1cm2贯入针用于测定初凝时间，0.2cm2贯入针用于测定终凝时间）。旋动调节螺塞（调零螺塞）使压力表指针对准刻度零线。将装有试料的容器置于贯入仪底盘上，将钮子开关置于调整位置，按工作按钮后，试料容器在2秒钟后开始上升，待停止以后，即可调整，拧松调节螺套，将贯入针调至刚好接触试料面后拧紧调节螺套固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器继续上升即开始做贯入运动，10秒钟试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读数并做好记录，试料容器停留4秒后开始下降，2秒钟后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。做第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄，使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置变换已完成，即可将手柄拉回原位。当贯入测试点在外圈（15点）时，变换测点时只需推定手柄一次，如贯入点在内圈（7个点），变换它则需推动手柄二次。在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调零。贯入阻力从水泥加水开始起到砼中筛出砂浆的贯入阻力值达到3.5Mpa时的经过时间为初凝时间。终凝时间即为贯入阻力值达到28Mpa时所经过的时间。测试完毕后，切断电源，卸去试料容器，清理擦干仪器表面的污物与残渣。12.在仪器使用过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。13.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。14.未经培训取证，不准擅自开机。20.砼振动台操作规程本操作规程依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》、JTJ270-98《水运工程混凝土试验规程》、《砼振动台（磁吸）使用说明书》编制。本操作规程适用于规范砼振动成型的操作程序。工作前，应认真检查电机是否正常，接地线是否配备好，并注意是否有断路，短路或漏电现象，如不符合，应及时采取措施，等一切正常后方可使用。将成型的试模放置在工作台上，每次摆放不得超过6个试模，试模的放置须与台面的中心线相对称。合上闸刀开关，振动台开始工作，此时，应注意防止试模因振动滑出台外，如有意外应立即停机，振动时间应按有关规定执行。使用完毕，应及时切断电源，并做好振动台台面的清理和机械保养工作。在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。未经培训取证，不准擅自开机。21.维勃稠度仪操作规程本操作规程依据GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能试验方法》、JTJ270-98《水运工程砼试验规程》、《维勃稠度仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范维勃稠度在5～30s之间的砼拌和物稠度的操作程序。把维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上，试验前，用湿布润湿容器，坍落度筒，喂料斗及其它用具。将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。按规定要求装料，插捣，转离喂料斗、抹平，提起坍落度筒。将透明圆盘转至砼圆台体顶面，放松测杆螺丝，小心降下圆盘，使它轻触砼顶面。拧紧固定螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松，同时开启振动台和秒表，测定工作度。试验完毕,清理仪器,切断电源。9.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。10.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。11.未经培训取证，不准擅自开机。22.混凝土含气量测定仪操作规程本操作规程依据GB/T50080-2002《普通砼拌和物性能试验方法》、JTJ270-98《水运工程砼试验规程》、《砼含气量测定仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范测定砼拌和中物含气量的操作程序。用湿布擦干净容器与上盖的内表面，并用水平仪使容器成水平放置。把待测混凝土拌和物一次性装满并稍高于容器，用振动台振实时间为15~20秒，或用高频振捣器在模型中心垂直插捣10秒。刮去多余的混凝土拌和物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。擦净量钵顶面，橡胶密封圈置于凹槽内，再将钵盖盖上，旋紧紧固螺栓。扭开排水阀和进水阀，将漏斗置于进水阀孔内，向量钵内注水，直至排水阀的排水孔出水为止。旋紧钵盖上的所有阀门，用气筒经进气阀向气室充气，使压力表指针读数稍大于0.1MPa，然后再微松进气阀排气，调整压力表指针为0.1MPa。（每当读取压力值时，用指尖轻弹表盘并待它停止摆动后再读）。按下阀门杆，然后放开，用木锤轻敲容器的四周，使压力均匀分布在试样各处。再次按下阀门杆，当压力表指针停止抖动时读数，该读值为压力值，用所得的压力值对照0%~10%含气量的标定值，可得所测样品的含气量值。打开排气阀，从容器中放气；打开龙头，松开夹子，取下上盖；清除量钵内的混凝土。将沾有水泥浆的零部件清洗干净。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格重新进行压力—含气量关系曲线率定后方准使用。仪器的压力—含气量关系曲线应定期率定。当更换O型密封圈、压力表或拆装各阀座时，一定要重新率定。11.未经培训取证，不准擅自开机。23.混凝土压力泌水仪操作规程本操作规程依据GB8076-2008《混凝土泵送剂》、JTJ270-98《水运工程砼试验工程试验规程》、《砼压力泌水仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范测定泵送剂混凝土压力泌水率的操作程序。将混凝土拌和物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。称取混凝土质量。尽快给混凝土加压至3.5MPa（表示35~40MPa），立即打开泌水阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出水接入1000ml量筒内，加压10秒读取泌水量V10，加压140秒读取泌水量V140。混凝土压力泌水率按下式计算：试验结束，拆除装置，倒出砼渣，冲洗干净，凉干备用。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。9.未经培训取证，不准擅自开机。24.强制式搅拌机操作规程本操作规程依据GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法》、GB/T50080-2002《普通砼拌合物性能试验方法》、《强制式搅拌机使用说明书》编制。本操作规程适用于规范实验室用砼搅拌机的操作程序。使用前应检查搅拌机是否正常运转。将搅拌机口调至加料位置，调整设定搅拌时间。把称好的材料按加料顺序投入机内，一次拌合量不宜少于搅拌机容积的20%。开动机器，搅拌至规定时间。将搅拌机调至卸料位置，按点动开关进行卸料。试验完毕，清洗搅拌机，切断电源。9.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。10.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。11.未经培训取证，不准擅自开机。25.ZBSX-92型震实式标准振筛机操作规程本操作规程依据ZBSX-92型《震实式标准振筛机使用说明书》编制。本操作规程适用于规范建筑用砂、碎石、卵石的试验操作程序。将全套七节分析筛装入筛架内放平，分别向上提拉三个压筛器的吊圈，旋转半圈压住筛盖，若试验时筛子少于七个，可将筛架上的固定螺钉旋松使活动托板上移至适当位置，再旋紧固定螺钉。需要调节摇摆幅度时，先用活动扳手松开调幅螺栓，调正调节螺钉，根据刻线板上的标线，调整偏心距至需要距离，再拧紧调幅螺栓。筛架下部摆杆与偏心轮滑动配合处应保持润滑，使用一段时间后应加少许机油为宜。按下电源开关，指示灯亮，将定时器旋钮按顺时针方向旋至所需时间处，待整机工作，为了提高筛析效果，可按下换向开关，使筛架做正反向间断摇摆，若该开关不按下则为单向间断摇摆。顺时针转调速电位器开关，再缓慢旋转到所需要的摇摆频率，试验结束后先关掉调速电位器旋钮，以防下次开机，电流突变，产生启动冲击。清理台面，保养仪器。7.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。8.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。9.未经培训取证，不准擅自开机。26.ＨＳ-４０型砼渗透仪操作规程本操作规程依据GB/T50082-2009《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》、JTJ270-98《水运工程砼试验规程》、HS-40型《砼渗透仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范测定砼抗渗等级的操作程序。试验前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，待检查正常后方可使用。工作时，先将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个截门把漏斗置于注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌满，试模底盘内应充满水，此时应关闭六个通向试模的截门，然后将装封好试体的试模，可靠地坚固在仪器上。启动前，先将电接点压力表的两限压指针，转到所需要的位置，从而使电气控制系统保持试水压的范围。启动时，首先打开小水阀，关闭０号截门，直到小水嘴水流成线后打开１~６号截门，并将小水阀关闭。试验时，水压从０.１ＭＰa开始，以后每隔８小时增加水压０.１ＭＰa，并随时观察６个试件上端面的情况，当６个试件的上端面有３个呈现有压力不渗透出来时，记下此时水压作为试验的压力值。试验时，如停电或仪器出故障时，可采用手动加压式进行工作，从而保持试验的连续性。水泵活塞及两导柱，每８小时应加机油润滑一次，每次３~４滴即可，减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况进行更换。试验完毕后，应及时关机，同时应将贮水罐，管路和泵体中的水放尽，试模擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净。11.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。12.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。13.未经培训取证，不准擅自开机。27.卧轴式15L砂浆搅拌机操作规程本操作规程依据JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》，卧轴式15L《砂浆搅拌机产品使用说明书》编制。本操作规程适用于规范试验室砂浆搅拌操作程序。启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。清理料筒内的杂物。启动前应将筒底限位，方能起动。搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。装入的砂浆物料必须清除金属或其他杂物。根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。按动起动按钮，主轴便带动搅拌轴运转。达到调定时间后自动停车。卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌和料排出除筒外。拌和料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。13.清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗也可用干砂清洗。14.在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。15.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。16.未经培训取证，不准擅自开机。28.SZ145型砂浆稠度仪操作规程本操作规程依据JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》、SZ145型《砂浆稠度仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范新拌砂浆稠度的测试的操作程序。将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器。调整锥体架，是标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。调整销母，使表针对准零点，移动表盘升降架，使齿条滑竿下端与试锥滑竿上端轻轻接触。松开螺钉，标准锥体以其自重沉入砂浆混合物中。待标准锥体不再文往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑竿向下滑动至与试锥滑竿接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度。标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时加罩保存。未经培训取证，不准擅自开机。29.SS-15型砂浆渗透仪操作规程本操作规程依据JTJ270-98《水运工程砼试验规程》、SS15型《砂渗透仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范水泥砂浆的防水性能测试的操作规程。试验前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，并仔细检查各连结部分和管接头处是否松动和漏水，待一切正常后方可使用。工作时，先将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个截门把漏斗置于注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌满，试模底盘内应充满水，此时应关闭六个通向试模的截门，然后将装封好试体的试模，可靠地坚固在仪器上。启动前，先将电接点压力表的两限压指针，转到所需要的位置，从而使电气控制系统保持试水压的范围。启动时，首先打开小水阀，关闭０号截门，直到小水嘴水流成线后打开１~６号截门，并将小水阀关闭。试验时，水压从０．２ＭＰa开始，恒压2h,增至0.3MPa,以后每隔1小时增加水压０.１ＭＰa，并随时观察６个试件上端面的情况，当６个试件的上端面有３个呈现有压力不渗透出来时，记下此时水压作为试验的压力值。试验时，如停电或仪器出故障时，可采用手动加压式进行工作，从而保持试验的连续性。水泵活塞及两导柱，每８小时应加机油润滑一次，每次３￣４滴即可，减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况进行更换。试验完毕后，应及时关机，同时应将贮水罐，管路和泵体中的水放尽，试模擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净。11.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。12.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。13.未经培训取证，不准擅自开机。30.砼抗氯离子渗透装置（可调式直流稳压电源）操作规程本操作规程依据JTJ270-98《水运工程混凝土试验规程》及《WYJ直流稳压电源使用说明书》编制。本操作规程适用于规范砼抗氯离子渗透的测试操作程序。接通总电源.先将直流稳压稳流电源稳流粗调和细调旋钮顺时针调至最大，将砼试块的正极和负极分别与直流稳压稳流电源的正、负极接上，然后开机，调节直流稳压稳流电源的稳压调节旋钮至60V。开始计算时间，以此按前每隔5、10、15、20、25、30、40、50、60、90、120、150、180、210、240、270、300min直至600min为止，分别记录电路电流值。关闭直流稳压稳流电源开关关闭总电源。8.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。9.未经培训取证，不准擅自开机。31.火焰光度计操作规程本操作规程依据GB/T176-2008《水泥化学分析》和《火焰光度计使用说明书》编制。本操作规程适用于规范利用火焰的热能激发K或Na的原子发出元素的特征光谱，进行光谱分析从而测定K或Na含量的操作。将空气压缩机、液化气、主机等用导管进行安装后，在燃烧室内侧放置玻璃罩，玻璃罩上方加以不锈钢丝网及压圈，然后套上烟囱盖，即可接上电源进行操作。按下电源开关，启动空气压缩机，可见压力表逐渐上升至0.15MPa左右。将吸管插入溶液，溶液随吸管进入雾化室，不久在废液皿内有溶液流出，这表示雾化正常。将燃气阀逆时针旋动，点火时，可一边按下点火按钮，一边逐渐打开燃气阀。调节燃气阀，使火焰成浅蓝色的、锥形的，底部稍带弯曲的形状。盖上烟囱，从观察窗观看火焰是否稳定，适当调节燃气阀，使火焰呈稳定状态，同时注意观察废液杯是否有废液匀速排出。预热机器15min左右，采用蒸馏水连续进样，当燃气及进样量稳定后，火焰趋向平衡，标定标准曲线，测定所需样品，并在标准曲线中找出样品浓度值。样品测试完毕时，先关闭石油液化气开关，观察火焰熄灭后再吸取蒸馏水3~5分钟清洗雾化室，后再关闭电源开关，燃气阀可不必旋动，仍维持原状态。使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。未经培训取证，不准擅自开机。32.电子秤（天平）操作规程本操作规程依据《电子秤产品使用说明书》及《电子天平产品使用说明书》编制。本操作规程适用于电子秤及电子天平的称量。注意周边环境，保证不受外部因素的影响（如：风等）。调整电子秤（天平）脚（在秤底的四个秤脚），确定秤（天平）是水平放置和无震动。接通电源，打开电源开关，当“嘀”一声停止后，确定零点指示是否在“0”的位置。如不是，按“零点校正”键使秤（天平）归零，完成开机，并在称量之前预热10-30分钟。在开机预热稳定后，将被称物置于称盘上并从显示窗口读取称量值。小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器已稳定，可进行精确的感量称量，并保证样品的质量在电子秤（天平）的量程范围内。注：从称盘取下被称物后，必须等到小数点稳定之后大于3秒种才可进行精确的感量称量。待显示的数据稳定后，读取并记录称量值。称量结束，关闭电源，清扫机器。定时充电，以维护电子秤（天平）正常使用。10.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。11.未经培训取证，不准擅自开机。33.电热鼓风干燥箱操作规程本操作规程依据《电热鼓风干燥箱使用说明书》编制。本操作规程适用于规范比室温高5℃至300℃范围的恒温烘焙、干燥、热处理等操作程序。安装前要检查烘箱标牌规定的电压与电源电压是否相符,烘箱应有独立的电闸。接上电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。否则不必开高温，只需电源档就行，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。顺时针升温逆时针降温。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温定点，当读数超过或低于所需温度时，可将旋钮稍作调整。待烘干的试剂、样品等，均应放在适当的容器内进行烘干。需烘干的仪器应洗净，倒尽水后再放入烘箱内；试剂（或样品）与仪器水分不同，最好不要同时烘烤。易燃、易爆、有腐蚀性的物品不得在烘箱内烘烤。烘箱升温时，工作人员不得随意离开，要随时观察升温情况，当温度接近需要值时，立即将“加热”开关拨至“断”处，并调节控温旋钮至断接点，以保持恒温。烘箱用完后，应先关闭开关，再切断电源。10.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。11.未经培训取证，不准擅自开机。34.光电式液塑限测定仪操作规程本操作规程依据：GB/T50123-1999《土工试验方法标准》、JTGE40-2007《公路土工试验规程》、《光电式液塑限测定仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范联合测定<0.5mm以及有机物含量不大于试样总质量5%的土的液限和塑限的操作程序。调节底脚螺钉，使水准器水泡居中。接通电源：将“开关”扳向“开”方向，此时，“电源”“磁铁”灯亮。放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪（此时投影屏上线条字迹应清晰，圆锥仪无晃动，反之则未吸好，应重新吸好）。转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。将“手自”扳向“手”或“自”方向。放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛水杯上升，在“手”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮。将“吸收”扳向“放”方向，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，５秒后发出讯响，此时便可在投影屏上读出圆锥仪入土深度。若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，５秒后发出讯响，便可读数。转动平台升降旋钮，使盛水杯下降，取下圆锥仪与盛土杯。将“吸收”扳向“吸”方向。第二、第三点土样试验，重复３—１０条。14.试验结束，清洁平台放入箱中备用。15.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。16.未经培训取证，不准擅自开机。35.预压仪操作规程本操作规程依据GB/T50123-1999《土工试验方法标准》、JTGE40-2007《公路土工试验规程》、《电动等应变直剪仪使用说明书》、《十二联土样预压仪使用说明书》编制。本操作规程为提高剪力仪的工作进度和周转速度，将试样预先施加与剪切时所相对应的垂直压力后进行剪切，一次可同时预压十二只不同登记的土样。试验前先检查仪器是否处于水平，杠杆接头应牢固，且上下可移动。将制备好的试样连刀带样放在直径大于环刀的透水石上，另一面放上一片与环刀等直径的透水石，再将第二个试样（带刀）置于第一个试样上，再放上一片等直径透水石，如此最多可放置4个同压力的试样。将放置好的试样和透水石小心移入圆柱形容器内。将装好试样的容器置于预压仪平台面，对准杠杆传压板中心，调平杠杆至水平。按预定的垂直压力（与剪切时压力相同）进行加载，如无特殊规定，一般按25.0，50.0，100，200，300，400KPa加载。（注：一个容器罐内的试样只能有一个垂直压力）如系饱和试样则在施加压力的同时，立即向容器罐内注水至满。如非系饱和试样，须用湿棉纱围住加压盖四周，避免水分蒸发。附：试样承受压力（Kpa）与加重砝码对应表加压顺序试样承受压力（KPa）应加砝码重量（Kg）实加砝码个数1250.67挂盘*12501.34挂盘*1+0.67*131002.68挂盘*1+0.67*1+1.34*142005.36挂盘*1+0.67*1+1.34*1+2.6853008.04挂盘*1+0.67*1+1.34*1+2.68*2640010.72挂盘*1+0.67*1+1.34*1+2.68*310.试样施加稳定时间按试验方法或设计要求进行。11.稳定结束后迅速将试样移入直剪仪进行剪切试验。12.使用完后将仪器擦拭干净，冲洗干净剪切盒，凉干备用。如有较长时间不用则表面涂以薄层油脂以防生锈失灵。36.承载比试验仪操作规程本操作规程依据GB/T50123-1999《土工试验标准方法》、JTGE40-2007《公路土工试验规程》、承载比试验仪《产品使用说明书》编制。本操作规程适用于规范各种土基和路面基层、底基层材料的（CBR）承载比试验的操作程序。试验前，试验机箱体上的开关拨至“停”位置，接通电源，然后将手轮拉出至手摇挡，转动手轮（顺时针为升，逆时针为降），调整工作台至适当高度。试验开始，将泡水终了的试件放在试验机工作台上，使其入杆与试样顶面接触，试样顶面放在4块荷载块，在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力计和变形测量设备的百分表读数调零。将手轮推至前位工作档（在推动时，先将手轮转动一下，使拉键跳入键槽，在跳入时可听到“嗒”的一声，转动手轮时，手可明显感觉到键是否进入键槽内）。将开关拨至“上”位置，启动电动机开始加压，使贯入杆以1～1.25mm/min的速度压入试样，测定测力计内百分表在指定整读数下相应的贯入量，使贯入量在2.5mm时的读数不小于5个，试验至所需贯入量时终止。试验结束后，将开关拨至“下”位置，工作台将自动下降，亦可将开关拨至“停”，然后将手轮拉出至“停”，最后将手轮拉出至手摇挡手动下降（注意：工作台不可降至与变速箱体上平面贴合位置，应使工作台与变速箱上平面距2～4cm，以免损坏丝水平）。清扫尘土，擦尽工作台上的积水，备用。在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。10.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。12.未经培训取证，不准擅自开机。37.弯沉仪（贝克曼梁）操作规程本操作规程依据JTGE60-2008公路路基路面现场测试规程》及弯沉仪《产品使用说明书》编制。本操作规程适用于规范贝克曼梁式3.6m和5.4m弯沉仪的操作程序。3.6M弯沉仪前臂为2.4M，后臂为1.2M，长度比为2:1适用于路基土的弯沉值测试。5.4M弯沉仪，前臂为2.4M，后臂为1.2M，长度比为2:1，它适用于半刚性基层沥青路面或水泥砼路面。使用弯沉仪必须同时采用B22-100标准汽车。根据需要选择适宜长度的测杆，用M6螺钉固紧在弯头上，用M12螺栓联接前后杠杆，将测点立杆固定于后杠杆末端的螺孔中，百分表紧固在百分表架的表夹中，以底座水平泡为准调节调平螺钉。在测试路面布置测点，测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5cm处的位置上。将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎弯沉仪测头置于测点上，并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零。用手指轻轻扣打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。测定者发令指挥汽车缓缓前进。百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1，汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径（约3m）后再次读数取终读数L2。汽车的速度宜为5km/h左右匀速行驶。初读数与终读数之差乘以弯沉仪的杠杆比即为路面的弯沉值。如此反复上述试验直至测试完毕。测试完毕后，擦净各处灰尘油污后，按顺序拆开并装回箱子。未经培训取证，不准擅自开机。38.电动等应变直剪仪操作规程本操作规程依据：GB/T50123-1999《土工试验方法标准》、JTGE40-2007《公路土工试验规程》、《电动等应变直剪仪使用说明书》编制。本规程仅适用于规范土的等应变直剪试验操作程序。本仪器必须置于以试样剪切地面为基准的标准水平。试验前先检查仪器的推动部分、剪切部分、测力部分是否牢靠、滑动；杠杆是否调平，量力环是否在检定期内；接通电源后，电气部分是否正常，离合器运作是否前后自如。一切准备就绪即可正式试验。将剪切盒上下框对准，插入螺丝插销（注意导轨上滚珠应置于左端），在下框内放入透水石，用土样盖将试样推入剪切盒内，试样上顺次放上透水石、土样盖、钢珠。将手轮由逆时针方向旋转，使升降杆上至顶点，在顺时针方向旋转3~5周，然后使加压框架压头对准加压板槽上的钢珠，调整拉杆下端螺帽，使框架向上时能自由取放（间隙约3mm）。向前推动量力环，使加压框架处于垂直状态（此时杠杆上水泡处于中间位置），然后把固定座上锁紧螺帽旋紧（以后可不再调整）。根据工程实际和土的软硬度程度施加各级按《土工试验方法标准》或设计要求，一般情况为25.0、50.0、100、200、300、400KPa的垂直压力，在加压过程中应不断观察水泡并顺时针方向旋转手轮保持杠杆平衡（严禁逆时针方向移动手轮，以免产生间隙，震动试样）。剪切试验开始，拧出螺丝插销后，推或拉动变速轮柄至所需速率，将开关打至剪切档，剪切即开始。10.当测力计百分表读数不变或后退时，继续剪切至剪切位移为4mm时停止，记下破坏值，将开关打至关。当剪切过程中测力计百分表无峰值时，剪切至剪切位移达6mm时停止，记下此时的读数。11.试验结束时将开关打至退回档或拔出推动座之插销，快速手摇手轮退出。12.本仪器变速轮柄推至最后位置为12转/min，拉至最后位置为6转/min，中间位置为空转，即可手动操作。手动操作为每分钟剪切速率为0.02mm/min。13.每次使用后应将剪切盒冲洗擦拭干净，凉干备用。如有较长时间不用，应在剪切盒、环刀、加压上盖上表面涂以薄层油脂以防锈蚀。14.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。15.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。16.未经培训取证，不准擅自开机。39.压缩仪/固结仪操作规程本操作规程依据：GB/T50123-1999《土工试验方法标准》、JTGE40-2007《公路土工试验规程》、WG-1型《三联固结仪使用说明》编制。本操作规程适用于测定细粒土的侧限与轴向排水条件下的变形和压力或孔隙比和压力的关系、变形和时间的关系，以便计算土的单位沉降量、压缩系数、压缩指数、回弹指数、压缩模量、固结系数及原状土的先期固结压力等。将带有环刀的试样小心装入护环，再装入固结仪容器，然后放上透水石和加压盖板，置于固结仪器框架的正中，安装量表（百分表）。将手轮顺时针旋转使升降杆上升至顶点，再逆时针旋3~5转。为保证试样与仪器上下各部件之间接触良好，应预先施加1Kpa的预压荷载，然后调整量表，使指针读数为零。在试验过程中要随时注意观察水平，如不水平，应逆时针调节手轮使杠杆恢复水平。特别注意在调整过程中禁止顺时针转动手轮以免产生间隙震动试样。加压等级一般以《土工试验方法标准》或设计要求进行，如无规定，可采用250，500，100，200，400，800，1600，3200KPa。加荷一级荷载后按下列时间顺序测记量表读数：15s，1min，2min15s，4min，6min15s，9min，12min15s，16min，20min15s，25min，30min15s,36min，42min15s，49min，60min，23h，24h至稳定为止。如系饱和试样，则在施加第一级压力后立即向水槽中注水至满。如非系饱和试样，须用湿棉纱围住加压盖四周，避免水分蒸发。10.如需做回弹试验，可在某级压力下固结稳定后卸荷直至卸完为止。每次卸压后的回弹稳定标准与加压相同，并测记每级压力及最后无压力时的回弹稳定量表读数。11.试验结束，拆除仪器各部件，取出带环刀的试样冲洗擦拭干净，凉干，如有较长时间不用，应在水槽、护环、环刀、加压上盖涂以薄层油脂以防生锈失灵。12.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。13.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。14.未经培训取证，不准擅自开机。40.70型渗透仪操作规程本操作规程依据GB/T50123-1999《土工试验方法标准》、JTGE40-2007《公路土工试验规程》、SL237-1999《土工试验规程》、《70型渗透仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范测定粗粒土和无粘聚性土的渗透系数的操作程序。试验前先将仪器按使用说明安装好，并检查各管路接头处是否漏水。将调接管与供水管连通。由仪器底部充水至水位略高于金属孔板，关止水夹。取具有代表性的风干试样3～4Kg，称量准确至0.1g，并测定其风干含水量。将试样分层装入仪器，每层厚2～3cm，用木锤轻轻击实到一定厚度以控制其孔隙比。如试样含细粒量较多，应在金属孔板上加铺厚约2cm的粗砂或砾石过渡层，以防止试验时细粒料流失，并量出过渡层厚度。每层试样装好后，微开止水夹，使试样逐渐饱和。当水面和试样顶面齐平，关止水夹。饱和时水流不应过急，以免冲动试样。如此分层装入试样，饱和至高出测压孔3～4cm为止，量出试样顶面至顶高度。计算试样净高，称剩余试样质量，准确至0.1g。计算装入试样总质量。静置数分钟，检查各测压管水位是否与溢水孔齐平。说明试样中或测压管接头有集气阻隔。此时可用吸水球对准水位低的测压管口进行吸水排气，直至三根测压管的水齐平为止。提高调节管使其高于溢水孔，然后将调节管与供水管分开，并将供水管置于金属圆筒内，开止水夹，使水面上部注入金属圆筒。试验开始，开动秒表，降低调节管口，使之位于试样上部三分之一处，造成水位差，水即渗过试样经调节管流出。在渗透过程中应调节供水管夹，使供水管流量略多于渗出水量，溢水孔始终有余水溢出，以保持正常水位。测压管水位稳定后，按规定时间记录测压管水位。计算各测压管间的水位差。用量筒接取一定时间的渗透水量并重复一次。（注意：在接取渗透水量时，调节管口不得没入水中。）降低调节管管口至试样中部至下部三分之一，以改变水边坡降，重复上述试验。14.试验结束，拆除仪器各部，倒出试样清洗干净、凉干，以防锈蚀。15.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。16.未经培训取证，不准擅自开机。41.南55型渗透仪操作规程本操作规程依据GB/T50123-1999《土工试验方法标准》、JTGE40-2007《公路土工试验规程》、SL237-1999《土工试验规程》、《南55型渗透仪使用说明书》编制。本操作规程适用于规范粘质土在变水头作用下测量土的渗透系数的操作程序。试验前先将盛有试样的环刀推入已涂有一薄层凡士林的渗透容器中并压入止水垫圈，把多余的凡士林小心刮干净。装上带有透水石和垫圈的上下盖，并用螺丝拧紧，不得搂气漏水。把装好试样的容器的进水孔与变水头装置连通。打开进水管止水夹，使水头内充水。视水头管水面是否与贮水瓶水面齐平。同时将容器侧立，排气孔向上，并把排气孔上止水夹打开，然后开进水管止水夹至排气孔中水不带气泡为止。关闭排气孔止水夹，平放好容器。在不大于200cm高水头作用下，静置某一时间，待容器出水孔有水溢出后开始测定。关闭负压控制阀，将容器出水孔与负压装置接通，同时关闭止水夹，开启螺旋止水阀，贮水瓶，贮存瓶上部产生负压。打开渗透仪出水口止水夹，使负压装置和容器接通。试样因受负压作用开始渗流。（注意：溢水盆水流增量多于量筒中水流增量，说明装置有漏气现象，应重新检查。）如试样和环刀内壁不密合，则试样应重新制作。带检查无漏气后，开动秒表，测记开始至终了时间内量筒内水面读数。准确至0.1cm3，量测贮水瓶至水盒间水位差，准确至1cm同时测记滤水器开始与终了时水温，准确至0.5℃改变溢水盆高程，变更水力波峰，按上述要求继续测定。本试验重复测记6次以上，每次测定的水量，应不少于5.0cm3。试验完毕用清水冲洗干净后再用清洁布擦拭干净，放在干燥处存放。12.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。13.未经培训取证，不准擅自开机。42.MC-3核密度仪操作规程本操作规程依据JTGE60-2008《公路路基路面现场测试规程》、MC-3《核密度仪产品使用说明书》编制。本操作规程适用于采用核密仪以散射法或直接透射法快速测定地基、路面或路面基层材料的密度和含水量。准备工作3.1使用前按下列步骤用标准板测定仪器的标准值。3.1.1接通电源，按照仪器使用说明书建议的预热时间。（一般10～15min）预热测定仪。3.1.2在测定前应检查仪器性能是否正常。在标准板上取3~4个读数的平均值建立原始标准值，并与使用说明书提供的标准值核对。3.2在进行沥青混合料压实层密度测定前，应用核子仪对钻孔取样的试件进行标定，测定其他材料密度时，宜与挖坑灌砂法的结果进行标定。标定步骤如下：3.2.1选择压实的路表面，按要求的测定步骤用核密度测定仪测定密度读数，3.2.2在测定的同一位置用钻机钻孔法或挖坑灌砂法取样，量测厚度，按规定的标准方法测定材料的密度，3.2.3对同一种路面厚度或材料类型，在使用前至少测定15处，求取两种不同方法测定的密度的相关关系，其相关系数应不小于0.9。3.3测试位置的选择3.3.1按照随机取样的方法确定测试位置，但与距路面边缘或其他物体的最小距离不得小于30cm，密度距离其他的射线源不得小于10m。3.3.2应用散射法测定时，应用细砂填平测试位置表面结构凹凸不平的空隙，使测试表面平整，能与仪器紧密接触。3.3.3当使用直接透射法测定时，应在测试表面上用钻杆打孔，孔深略深于测试的深度，孔应竖直圆滑并稍大于射线源头。测试步骤4.1按照规定时间预热仪器4.2如用散射法测试时，将密度仪平整地置于测试位置上。4.3如用直接透射法测试时，将放射源棒放下插入预先打好的孔内。4.4打开仪器，密度仪发出一个蜂鸣声,测试人员应立即退出密度仪2m以外。按照选定时间探头开始采样仪器开始计数进行测量，计数结束时密度仪发出蜂鸣声二次，屏幕上显示数据时间。收回放射源棒，记录显示屏上的各项数值，并迅速关机。4.5按照上述测定步骤，继续各点的测试直至完成测试。5测定结束，清理仪器表面和探棒表面的尘土，用专用油润滑探棒，以备再用。6关于辐射的安全知识6.1使用仪器时不要用手触摸仪器底部中心区和电源金属顶端。6.2测试开始时远离仪器2m以上为安全区。6.3仪器不工作时要将受柄放在安全位置并锁定按钮。6.4仪器应放在无人经常出入的仓库内，以防辐射伤人。6.5定期充电，保证有足够的电源。6.6未经培训取证，不准擅自开机。43.YT010-5000型土工布综合强力机操作规程本操作规程依据GB50290-98《土工合成材料技术规范》、YT010-5000型《土工布综合强力机使用说明书》编制本操作规程适用于规范各种土工布、土工织物、塑料排水板等的力学性能检测的操作程序。拉伸试验：3.1在微机控制柜背面的功能键上选择所用的量程；3.2选择等量程的传感器和相当的夹持器，并安装到位；3.3将上限碰块调至适当的位置；接通电源，打开电源开关；3.4按下拉伸测试键和定速键，同时校正仪器初始值（按清零键去皮）；3.5按上升键，行车上升；待行车停止后，量取夹持器间距L使L=100±3mm，如有微小差异，可通过对上限撞击螺母的高度调节，以保证夹持间距满足要求；3.6打开打印键和删除键，使仪器复位；设定试验参数3.7松开上、下夹钳口，装入待测试样，拧紧上、下夹钳；按下降键，开始测试；3.8重复步骤3.7条，直至完成设定次数的试验；3.9试验结束，由打印机输出检测结果。拆除试验装置，清理干净。撕破试验：4.1微机控制柜背面的功能键上选择所用的量程；4.2选择等量程的传感器，和相当的夹持器，并安装到位；4.3将上限碰块调至适当的位置；接通电源，打开电源开关；4.4按下撕破键和定速键；同时校正仪器初始值（按清零键去皮）。4.5按上升键，行车上升；待行车停止后，量取夹持器间距L使L=25±1mm微小差异，可通过对上限撞击螺母的高度调节，以保证夹持间距满足要求；4.6同时打开打印键和删除键，使仪器复位；设定试验参数；4.7松开上、下夹钳口，装入待测试样，拧紧上、下夹钳；按下降键，开始测试；4.8重复步骤4.7，直至完成设定次数的试验;4.9试验结束用打印机输出检测结果。拆除撕破试验装置，清理干净备用。顶破、刺破试验：5.1在微机控制柜背面的功能键上选择顶破、刺破的功能；5.2选择适当的传感器和适当的顶头；并安装到位；5.3设定上、下限碰块的位置；接通电源，打开电源开关。5.4按下顶破键（或刺破键）和调速键；调整顶破速率为5000mm/min到破速率为300mm/min，再按下清零键去皮；5.5同时按下打印键与删除键，使仪器复位，设定试验参数；5.6松开法兰夹具，按标准要求装入待测试样，拧紧夹具将试样夹紧；5.7按下降键，开始测试；5.8重复4.7步骤，直至完成设定次数的检测；5.9试验束由打印机输出检测结果；拆除顶破、刺破试验装置，清理干净备用。6.关闭电源，盖上防尘罩。7.在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。8.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格并经评审其精度不受影响后方准使用。9.未经培训取证，不准擅自开机。44.YG992-1型土工布穿孔试验仪操作规程（落锤法）本操作规程依据GB/T17630-1998《土工布及其有关产品动态穿孔试验.落锤法》和YG992-1型《土工布穿孔试验仪使用说明书编制》。本操作规程适用于规范落锤法测定土工布穿孔孔径的操作程序。接通电源，打开电源开关及有机玻璃门。旋开夹持器上的三个螺母，取出上压板，在下压板上摊平放置标准土工布试样，然后把上压板放置于土工布上，并旋紧三个螺母。放置落锥保护架于上压板上。把落锥放入箱体内上方的电磁铁中，依靠电磁力落锥被吸附牢靠。关闭玻璃门，启动操作开关，落锥呈自由落体式跌落于试样上，并在试样上形成一个破洞。立即从破洞中取出钢锥，在自重下将量锥放入破洞，10s后测量该洞的直径。测量值应当是在量锥处于垂直位置时的最大可见直径。试验结束，