讲解JLXM系列立磨减速机安装使用维护说明书

[讲解]JLXM系列立磨减速机安装使用维护说明书置的:为了您的人身安全和产品的正常使用，请在安装之前认真阅读本安装使用说明书。危急:警告进入设备工作区必需穿戴相应的防滑、防碰撞的保护用具。裸露运转部位(如膜片联轴器等)必需加装防护罩。只能有具有相应资格的专业人员进行安装、检修。2、重要性潜在危急3安置。防护:护。按要求安装各种互锁保护装置，否则可能造成严峻的意外事故。3、重要申明安装使用减速机之前，请务必认真阅读本手册;如未得到本公司的书面许可，前言和稀油润滑装置三大部分组成(这三部分可由减速机厂家同时提供，也可由磨煤机厂家或用户自行采购)。该系列减速机主要用于电力工业磨煤机的立式传动减速装置，也可用于其他机械传动装置。进行，还应执行现场指导工程师的意见和决定。减速机机房的建筑标准主要取决于当地情况和气候条件。要考虑出现最低的环上，机房应有足够的检查场地，为的是便利日后的大修工作。6协作面)并进行彻底清理。开箱时应按装箱清单或零件名目、图纸认真查对零部件数量和完好状况。同时储备必要的材料和工具以备安装需要。运输和吊装设备，最好用移动式起重机来完成。安装前必需认真阅读本说明书，看懂安装基础图、装配图及外形图，熟悉安装牢靠，在吊运经过中，吊运物下列严禁站人。1、减速机的安装概述1):(1)锥齿轮传动部分(2)行星齿轮传动部分(3)输出法兰和箱体部分。齿形联轴器与行星齿轮部分相连，行星架带动输出法兰将扭矩输出。减速机除内齿圈采纳优质合金调质钢外，其余全部齿轮均采纳优质合金渗碳钢。齿面均经渗碳、淬硬后磨齿，具有很高的齿轮精度和负荷容量。箱体为焊接或铸造两种结构。具有足够的强度和刚度，并且内齿圈、推力轴承、下箱体的平均直径设计全都，能承受很大的垂直负荷以及齿轮传动所产生的轴向和径向成油膜，保证减速机的运行。减速机中，锥齿轮部分和行星齿轮部分采纳滚动轴承，输出轴采纳径向滑动轴轴承。传递功率KW输入转速r/minr/min传动比垂直静负荷KWKW稀油站型号76齿面硬度:内齿圈HB275~310其余HRC60?275%~55%噪音:空载时小于或等85dB(A)N320GB5903，推举厂家及牌号(详见“附表二”)减速机的安装程序大型减速机安装，因其结构形式不同而安装内容和方式存在较大差别。由于受1.3.1检查立式辊磨的基础底板安装在基础上是否坚固。在基础底板上划出磨机中心装图的要求。找正基础底板的平行度，使之符合0.05mm/m的平行度要求，且基础应进行了二次灌浆并达到防护要求。减速机的安装就位将减速机推拉到已划好中心线的立式辊磨基础底板上，初步定位后，按磨机安钻铰定位销孔并装好定位销。安装着重事项减速机就位前需把减速机底板面、输出法兰联接位置清理洁净并涂抹一层很薄轴承。减速机地脚螺栓及销的安装拧紧，需待按磨机安装要求完成后才进行。2、联轴器的安装概述依据用户要求，可配用膜片(或弹性柱销)联轴器。膜片联轴器由膜片组、传动轴、联轴节、间隙调整片、膜片组及紧固件组成(弹性柱销联轴器由联轴节、弹性圈、柱销及紧固件组成)。联轴节分为电机端联轴节和减速机端联轴节两部分，分击，延长减速机的使用寿命外;同时膜片联轴器还能够拉开主减速机与主电机间的距离，避开主电机与磨机简体发生干涉。安装程序膜片(弹性柱销)联轴器在出厂时为了便利运输，所有的零件组装在一过盈协作，装配前联轴节必需加热至肯定温度，使轴与孔之间有0.0005D以上的装配间隙，以避开联轴节装入轴上是敲击(严禁用铁锤敲击)，使齿轮和轴承得以保护。膜片联轴器的安装M2.将传动轴水平地放在支架上，对准同钻铰的对位印记，分别装好两端的膜38机在就位前，应按减速机外形及安装L-(464)1机。1弹性联接a?0.10mmb?0.08/100mmLL机轴处于-65L加垫片)就位后拧紧螺栓，拧紧前在螺纹上涂抹厌氧胶防松弹性柱销联轴器的安装将装好半联轴节的主电机安装就位前，应保证联轴器的轴向间隙尺寸图6)，精度推举按表1要求。找正好后，固定主电机并按以上要求复查合格后，装弹性销部件。安装着重事项零件松落，引起同心度的变化。5丝绳与轴之间垫上软物，以防止钢丝绳将轴拉伤，不得挂吊膜片处，以防膜片变形。力矩按附表一要求。稀油润滑装置的安装及控制要求稀油润滑装置的安装稀油润滑装置的安装按其使用说明书要求进行，现将主要程序说明如下按总体安装布置要求将清洗洁净的稀油站，仪表盘和控制柜安放在指定空间。ø10x1的线路(仪表单独放置时才有上述安装经过)按电控原理图安装电气元件。3.1.380mm;配置好的管路应进行酸洗，彻底清除氧化皮，砂尘和焊渣。清洗并吹按多路温度巡检仪(合同要求配置时才配)使用说明书要求，联接与稀油勿接错。布线要洁净美观，并用塑料管或其它材料对线路加以保护。间连锁控制线路。稀油润滑装置的控制要求3.2.1--3.2.8.油站的详细控制要求见所配油站的使用说明书。38摄氏度时，电加热器自动关闭(指示灯灭)。25?时，油泵才能够启动，并自循环，以防止润滑油局部55?报警。3.2.30.12MPa0.4MPa0.5MPa机报警。3.2.71275?报警，80?1234温度高于65?时报警，高于70?时主电机停止工作;上箱体油池温度高于55?时报60?时停止主电机。时，声光报警并开启冷却器供水开关。当38?时，声光报警并关闭冷却器水。4、安装施工中的着重事项6其关注输出法兰镜面，以防锈蚀。脚螺栓孔尺寸，位置是否相符，发觉不符及时修正。加以重视。础底板锈蚀在一块，应在基础底板表面上均匀涂以一层薄薄的二硫化钼润滑脂。PT100减速机重要零部件测清洗，应使用煤油或汽油。清洗时禁用棉纱擦抹，以防粘附在轴、齿轮、轴瓦上影响安装质量。应采纳绸、棉毛衫等为好。4.7在安轮油，达到油标规定油位，以防止转动时损坏减速机内推力瓦和轴承。5、试运转、使用及维护器控制，互锁系统预备无误的情况下才能进行试运转。串油清洗站与减速机之间的进油管，向油箱内注入其容积约60%的N320工业闭式齿轮油，在稀油站低压供油法兰处放置铜滤网。50?(开通旁路阀并关闭出油口阀门，使油在油箱内自中，开头每小时检查并清洗一次磁过滤器和双联过滤器滤网。4212滤网确认无杂物后，此项工作才可结束。串油清洗结束后，取出稀油站供油口法兰处安放那个的铜滤网，排干油箱内清的润滑油。上个观察孔，查看各润滑点是否有油润滑。减速机试运转试运转前的预备和检查项目备和准确可靠。格外是主电机，稀油站和减速机的互锁，以及要求的其他联锁。38?(着重:加热时使油站自循环)，才30min察)并检查稀油站油箱油位。下箱体存油作油箱(稀油站无油箱)的减速机按上述方式进行同样检查，保证油位正常。机联轴器用前必需先启动稀油站工作，使之达到正常工作状态。180min，运行30min环境温度(?)(r/min)主电机电压(V)(MPa)主电机电流(A)各轴承处温度(?)负荷试运转减速机负荷试运转按表1-2进行:1-2KW备注r/min荷%h1额定转速7024P:电机额定2额定转速8016运行时间可3额定转速9016运行规定进行4额定转速100485.2.2冷却水流量(m3/h)减速机噪音及振动试运转的着重事项员应加强巡回检查，作好运行记录，发觉异样声响或其它问题应立刻停机检查。并确认故障彻底排除后，方可继续运转。停机并查明原因予以排除前强行启动或拆除保险装置。检查和验收试运转结束后，进行详细检查，检查并记录各齿轮的各项记录;检查各系统的5.3维护,,,,系列减速机是精密、重要的设备，必需加强管理和维护，操作人员应全面后果。启动前的预备和操作程序5电机进行工作。停机操作程序因各种原因需停止减速机工作时，应先停主电机工作。由于惯性缘故，减速机瓦甚至损坏减速机。运行中检查每日检查内容60min检查各紧固螺栓有否松动;检查各运转副处有否异样响声或振动。按油站规定进行维护保养。每月检查内容塑料碎屑等应立刻停机查明原因并加以排除;检查各联轴器及其他联接部位的情应认真分析原因并与我公司联系协商处理方式。减速机内部情况，并及时提供预案，提出解决措施。半年的检查内容检查润滑油的质量，发觉变质，及时更换。换油时，减速机内部和油站油箱内性。1-3定期检查及维护检查部位检查项目及内容备注齿轮表面损伤及接触印痕每月一次有否其他异样现象各联轴器同轴度误差及轴向减速机外部间隙地脚螺栓有否松动各密封面、管路是否漏油、漏水多更换油时清洗油箱滤器、阀门元件5.3.4.6格外着重事项及建议11.3.22重新调整。15000h。减速机如长久停止运行(1510Min。电机。润滑质量是减速机安全运行的重要保证条件之一，我们推举选用GB5903-1995N320N220.油品推举厂家及型号(详见“附表二”)。寿命。所有电气仪表出厂之日起，应每年检定一次。5.41-4)现象故障原因实行措施2.润滑油质量发生变化观察和化验润滑油脂过载荷减速机轴承温度升高功率)4.温度传感器失真校验或更换6.共有温度过高检查冷却器供水情况和水温1.齿轮或轴承损伤开盖检查2.3.轴承松动检查并紧固轴承盖的锁定螺栓4.磨机端或电动机中心校正中心线并检查偏移原因1.2.联接螺3.通气帽堵塞检查并排除堵塞物油泵或油泵电机损坏检查、修理或更换3.管路或冷却油泵吸油管吸入空气检查油站的油位压力表失灵检查校验压力表1.2.查供油牌号和供油温度3.压力表失灵检查校验压力表1.2.基础下沉3.膜片损坏更换膜片油泵过载，油的粘度过高油泵齿轮被杂质咬住3.查并更换橡胶圈4.油泵轴承、齿轮和泵体损坏检查、修理或更换2.端盖内的油封对冷却器泵压试验，检查油中1.冷却器损坏或漏水油箱的油位增高或降低水分管路漏油检查进回油管冷却水温度过高实行措施降低水温冷却水水量不够加大供水量油站供油温度过高3.冷却器管路积垢去积垢4.管路内留有空气开启放气塞1.2.理或更换剧增加附表一:联接螺栓的拧紧力矩螺栓直径扭力扳手力冲击扳手力螺栓直径扭力mmN.mN.mD(mm)Dr(N.m)Schl(N.m)D(mm)Dr(N.m)Schl(N.m)M68.57.9M4542633936M82119.6M4851454728M104239M5266156174M1273.567.6M5682327644M14114.7101.8M6099969310M16176.4166.6M641234811466M18250.8233.2M6813456-M20480441M7214689-M24617568M7617235-M27902843M8020368-M3012151137M8524327-M3316861539M9029492-M362126.61969.8M9535421-M3921271970M10041122-M4233913146M11054799-注:表中所列拧紧力矩数值为螺栓强度为8.8级的拧紧力矩，若螺栓强度等级为10.9级时，在以上数值基础上乘以1.41系数即可得所需拧紧力矩要求。若不此表所列范围内可按下进行计算:应力面积2As=π/4(D-0.93820p)其中，P=螺距弹性极限应力*应力面积As*0.75螺栓预紧载荷=8.8:640N/mm2附表二:圆柱齿轮减速机、锥齿轮变速器和行星齿轮变速器推举润滑油表粘度GB/ISO-VG40?时KlüTribol110AP-HD680VG680beroilGEM0/6801-680NShellKlüMobilgearTribol110AP-HD460VG460OmalaberoilGEMSHC4600/6460(低温型)F4601-460NShellKlüMobilgearTribol110AP-HD320VG320OmalaberoilGEMSHC3200/320F3201-320NShellKlüMobilgearTribol110AP-HD220VG220OmalaberoilGEMSHC2200/220F2201-220NKlüMobilgearTribol110AP-HD150VG150beroilGEMSHC1500/150(低温型)1-150NShellKlüTribol800AP-HD680VG680TivelaberoilGEM/680(合成型)S6806-680ShellMobilgearKlüTribol800AP-HD460VG460TivelaSHCXMPberoilGEM/460(合成型)