施工组织设计方案

Word———施工组织设计方案篇一：施工组织设计方案

一、抹灰依据：

1、建施1材料构造做法表

2、中南林标准图集98ZJ001，内墙4、6，顶3、4楼，1楼27楼10，踢3。

二、质保体系：

该工程由工长主控帮助监管，设一名专职质量检查员为申瑞峰，对质量随时进行自检，帮助施工队对各工序的质量掌握，内粉施工队支配两名施工检查员随时协作对质量的自查。

三、质量保证措施：

1、坚持质量第一、严管、严把各道工序，以现行规范为依据严格施工。

2、对各个技术工人实施技术考核，依据所施工的质量来确定是否上岗施工。

3、严守工作岗位，随时订正施工中的质量弊病，对每道工序执行自检手续，由施工组质检员报项目部质检员双方签字方可进行下道工序施工。

四、质量掌握项目：

墙面浇水→吊垂直灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰→成品爱护

五、成品爱护措施：

1、凡遇洞口、门口护角过车处应实行爱护措施。确保门窗口护角完整。

2、对已完房间处的施工后，应将室内地坪准时清理洁净后，由项目部专职质检员按开间进行检查后方可施工其它部位。

3、内粉施工组必需应下保证书，杜肯定成品的破坏，实行责任追究，无论涉及到哪个人都重罚，做为一重点管理项目列入程序，相互协作爱护劳动成果。

4、拆脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙角和护角。

5、墙上的电线盒，预留洞等不要随便抹死。

6、抹灰层凝聚前应防止快干，水冲撞击，振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

7、要留意爱护好柚地面面层，不得直接在柚地面上抹灰。

六、技术交底：

施工步骤：

(一)一般墙面抹灰：

1、施工前一天，应用胶皮管自上而下浇水潮湿，浇透。

2、按基层表面平整度垂直状况，吊垂直，套方找法规，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹灰饼时要依据室内抹灰的要求以确定下灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平直，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹125px见方外形。

3、抹水泥踢脚板用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗洁净，依据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些8—250px为宜，)因此筋即为抹踢脚板的依据，同时也是抹石灰砂浆的依据。

4、做水泥护角，室内墙面的阳角，柱面的阳角和门窗口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，或用1：2水泥砂浆做成明护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于125px，门窗口护角做完后，应准时用清水刷清门窗框上的水泥浆。

5、抹水泥窗台板，首先应将窗台清理洁净，松动的砖要重新砌筑好，用水渗透，然后用1：2：3豆石砼铺实，厚度大于62.5px，次日，刷掺水重10%，107胶素水泥一道，紧根抹1：2.5水泥浆面层，待面层颜色变白时，浇水养护2—3d，窗台板下抹灰要平直、不得有毛刺。

6、墙面充筋：同与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应依据房间的宽度和高度打算，一般筋宽125px，可允横筋也可充竖筋。

7、抹底灰：一般状况下，充完筋2h后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一遍，接着分层装档，找平，用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，经项目部质检员检查后方可进行下道工序施工。

8、修抹预留洞孔，电气箱，槽等抹平后，应派专人修整槽，电气箱。

9、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开头抹罩灰，罩面灰应两遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人随即抹灰，按先上、后下挨次进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用塑料抹子压光，清理洁净。

(二)外墙内保温墙面

外墙内保温墙粉刷操作工序同一般内墙面粉刷，施工材料用1：4水泥珍宝岩粉刷，分三遍成活，为掌握粉刷质量，粉刷前墙体表面要清理洁净，并充分浇水潮湿。

七、各工序人员的确定：

1、冲筋、吊垂直的人员固定

2、粉窗台，门口的人员固定

3、浇水养护人员固定

4、执行统一规范，标准固定

八、应留意的质量问题：

1、门窗洞口，墙面，窗台，板缝开裂，空鼓，柚板缝需用镀锌电焊网粘结。

2、抹灰面层起泡，有抹纹，爆灰，开花。

3、抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋，顺杆，找法规。

4、管道口不平，不光，抹灰时要用专用工具。

九、允许偏差：

1、立面垂直度3mm

2、表面平整度3mm

3、阴阳角方正3mm

4、踢脚上口直线度3mm

篇二：施工组织设计方案

一、工程概况

李村河、张村河景观环境工程(第四分册)，共有十一个挑台，有五个挑台直接由驳岸向河中探出，为梁板结构。有六个挑台为自立柱、梁板结构。全部挑台主体为钢筋C30混凝土浇筑，自立柱基础要求坐在河底稳定层上，垫层部分由下到上分别为为500mm高的抛石密挤换填垫层、300mm的碎石垫层、100mm的C15素混凝土垫层。挑台的面层部分为花岗岩铺装或塑木铺装。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20_);

2.《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-20_)

三、基础开挖施工方案

1.围堰

柱基础开挖前，先在柱的外围、距柱中心连线5米处，做围堰，围堰的的顶面高于水平面1.5米，围堰的底部宽2.5米，顶面宽1米。围堰的外层掩盖防水土工布。

2.排水

围堰做好后首先要排水，抽水机的型号要依据水量的大小而定。

3、基础开挖

用60挖掘机开挖基础，开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求，开挖出的土方暂作围堰用。

四、模板施工

(一)梁模板

1、工艺流程：抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2、依据主掌握线放出各梁的轴线及标高掌握线。

3、梁模支撑。梁模板支撑采纳扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设臵纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必需设臵纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。4)剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设臵一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设臵一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

4、梁模板安装。大龙骨采纳48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采纳40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

5、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

6、梁侧模板铺设：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设臵斜撑，当梁高大于700mm时设臵腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

(二)柱模板施工

柱模板安装挨次是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆(10～20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最终拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必需待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、模板拆除的挨次和方法。应根据配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片(段)模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理洁净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到准时清理，修理和涂刷好隔离剂，以备待用。

五、钢筋的绑扎

(一)、柱筋

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布其次道卡位钢筋→(绑梁板筋)→布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及爱护层厚度精确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥14mm采纳电渣压力焊接头，其余采纳绑扎接头，位臵按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e绑箍筋：箍筋的接头要交叉排列垂直放臵;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f柱筋爱护层按设计要求30mm，采纳塑料卡作为爱护层，依据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且掌握在爱护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔肯定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放臵爱护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时协作进行。

a、梁的纵向主筋Φ≥22mm采纳电弧单面焊连接，其余采纳绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内，应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处，接头位臵应相互错开，在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放臵纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉布臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

C、纵向受力钢筋消失双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必需支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁臵长度应保持匀称全都;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e、框架梁接点处钢筋穿插非常稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、采纳塑料垫快作为爱护层，当梁筋绑好后，马上放臵塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。

7.4、板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放臵马凳筋及垫块。

a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出掌握线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。

b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时协作安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c、钢筋采纳绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必需将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900弯钩朝下布臵。为保证上下层钢筋位臵的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋依据板厚及爱护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。

e、板按1m的间距放臵垫块，梁底及两侧每1m均在各面。

(四)混凝土浇筑施工方案

(一)、预备工作

1、组织机构

砼浇筑工作由项目技术负责人李建波牵头，由现场技术员张勇现场总负责，由王彬彬进行监督管理工作，并由泥工班组详细实施。班组共分两个，交替施工，组长分别为付永刚、袁兆波

(二)作业条件

1、钢筋工程已进行隐藏验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模。

2、砼协作比符合设计要求。

3、砼浇筑令已会签完毕。

4、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。

(三)机具材料预备

1、材料：符合设计要求的商品混凝土。本工程采纳商品砼，在施工中要留意做到：

(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工协作比单。

(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

(3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步匀称，而后才能出料，并要加强观看，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

(4)加强现场与搅拌站的通讯联络，准时向搅拌站报告现场施工状况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应精确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的精确。

(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

2、机具：手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、泵送砼机具。

(四)工序预备

1、检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否坚固牢靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除洁净。

2、检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除洁净，砼爱护层垫块应扎牢。

4、全部设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强气象预报工作，把握天气的变化状况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。

(六)内业资料预备

1、编制好《砼专项施工方案》，并通过监理审批。

2、技术负责人已向责任工长、砼工进步行钢筋砼浇筑的技术交底。

3、各操作人员接受了入场“三级教育”，平安员已向各操作人员进行了平安技术交底。

4、质检员、资料员已作好砼浇筑前验收资料预备工作。

5、砼协作比报监理备查。

(七)、施工要求

操作工艺

操作流程：清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→找平→养护

1、清理浇筑面：基底表面的淤泥、杂物均应清理洁净

2、抄平，掌握水平：在柱钢筋上标+500mm，用以掌握浇筑面标高。

3、泵送砼浇筑：

(1)依据本工程单风光积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要精确计算砼的一次使用量，避开不足和铺张。

(2)泵管布臵应遵照的原则是：管线要尽量短，弯头个数要尽量少，尽量削减泵送阻力，保证砼顺当泵送施工。

(3)泵管水平管长度应保证不小于高度的1/3

(4)浇筑混凝土一般从远端开头，并应连续浇筑。

(5)混凝土浇筑后，应准时振捣，在2h内必需振捣完毕。否则应按规范规定留臵施工缝。

(6)夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋掩盖管道并洒水潮湿，以降低管壁湿度，避开发生堵管现象。

4、砼振岛：

砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必需加以重视。

(1)插入式振动器的振动方法：

①使用时宜实行垂直振动，并做到快插慢拔。

②每一振点振捣连续时间，应使砼表面消失浮浆和不再沉落为宜。当采纳插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避开碰撞钢筋、模板、预埋件等;砼的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必需在下层砼初凝之前进行。

③下料和振捣要紧密协作，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定好水平标记(间距在2m左右)，边振捣边刮平。④由于泵送砼流淌性大，因此沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配2台插入式振动器，配备4套振动棒。振捣时应做到快插慢拔，避开漏振、欠振和超振。

⑤每一振点振捣连续时间，应使砼表面消失浮浆和不再沉落为宜。振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避开碰撞钢筋、模板预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应非常当心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位，可采纳人工插钎捣固。

(2)平板式振动器振捣方法及操作要点

①当采纳平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实部分的边缘。

②平板式振动器在每一位臵上应连续振动肯定时间，正常状况下约为25~40s，但以砼面匀称消失浆液为准。

③振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位臵和排间互搭接应为30~50mm，以防漏振。

④平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm;在双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。

⑤振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。

5、砼收平、找平

(1)砼浇筑时应勤移泵管，严禁砼一次积累过高，以免给抄平工作带来困难，也不利于平安。

(2)板面砼高差过大时，应用铁铲初步抄平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。在砼浇筑结束后要仔细处理，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。

6、养护：对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：

(1)砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以掩盖和浇水。

(2)砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

(3)浇水次数应能使砼保持潮湿状态。

(4)砼养护用水应与拌制用水相同。

(5)冬季作业时(温度在+5℃以下)采纳塑料布掩盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布掩盖严密，并应保持塑料内有凝聚水。

(6)在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架

(八)特别部位处理

1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应亲密协作进行，应向梁的侧模下料。在同一位臵上，侧模板两边应一边一锹匀称下料，振动应随下向前进行，当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格掌握楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。

2、柱、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗洁净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动捧的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙超群过3米时，应分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避开碰撞钢筋。

3、不同砼标号界面的处理

4、梁及板浇注砼先采纳振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

5、在梁、板砼接近初凝时，抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，其次次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹，在砼接近终凝前，用抹子细抹二遍，以进一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作时，如在+5℃下施工时，我单位将实行以下施工措施：

1、在混凝土中掺入符合规范要求的防冻剂，并且所掺防冻剂必需经试验室试验合格后方可使用;

2、砼养护时，在其表面掩盖保温材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受冻，尽快达到初凝强度。

(十)雨季施工措施

作好天气预报工作，选择好砼浇筑时间，尽量避开雨天浇筑，以防止砼浇筑中断;若刚浇筑收面完成就下雨，必需用踩脚布遮掩，若有局部因雨造成表面砼浆流失，必需实行相应措施收面(比如用水泥浆收面)。

(十一)砼质量保证措施

1、建立完善的质量监督、掌握小组，首先由班组长自检合格，再由项目部主管工进步行检查，合格后再由项目部质检员、技术负责人进行抽查合格后方上报专业监理工程师进行验收。项目对不合格的产品一律严格要求返工，整改合格后方能进入下道工序。

2、对砼通病问题，项目部由技术负责人牵头组织人员，通过合理、科学的管理，尽量削减砼通病问题。

3、清洁文明的施工现场。

(十二)、质量验收标准(自检)：

1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

3、检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。

4、在每一工作台班内，当砼协作比由于外界影响有变动时，应准时调整、检查。

5、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留臵应符合下列要求：

①每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的砼，取样不得少于一组(每组3块);砼取样严格执行GB50204-20_规范。

②每工作班拌制的同协作比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组;

③④允许的试件最小尺寸及其强度折算系数(见附表1)

6、砼尺寸偏差详下表：(见附表2)

篇三：施工组织设计方案

夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能消失凝聚速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特殊细心。

(一)、砼拌制和运输：

砼拌制时应实行措施掌握砼的升温，并一次掌握附加水量，减小坍落度损失，削减塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以实行以下措施。

1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的状况下增大骨料粒径。

2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂掌握砼的凝聚时间，但应留意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。

3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2min。高效减水剂还能够削减拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

4、在满意施工规范要求的状况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。

6、在酷热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

7、对于高温季节里长距离运输砼的状况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒汲取阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。

9、应做好施工组织设计，以避开在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

(二)、砼浇筑和修整

在酷热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便准时应付预料不到的不利状况。

1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调整。

2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应预备好备用振动器。

3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

4、浇筑砼地面时，应先潮湿基层和地面边模。

5、夏季浇筑砼应细心方案，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要准时进行修整。

6、当依据详细气候条件，发觉砼有塑性收缩开裂的可能性时，应实行措施(如喷洒养护剂等)，以掌握砼表面的水分蒸发。

砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/(m2/h)时就可能消失塑性收缩裂缝;当超过1.0kg/(m2/h)就需要实行适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采纳防风措施等，以降低表面蒸发速度。

(三)、砼的养护

夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面消失塑性收缩裂缝等，因此，必需加强对砼的养护。

1、在修整作业完成后或砼初凝后马上支配专人进行养护。

(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上在上面覆一层塑料薄膜，然后在混凝土表面掩盖一层草席，由专人洒水养护，确保7天的养护期。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

(3)剪力墙插筋部位是保水的难点，要特殊留意盖严，防止造成温差较大形成养护的盲点。

2、也可优先采纳蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分潮湿状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

3、对于大面积的板类工程，采纳养护剂养护。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量汲取，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。

4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面供应潮湿的掩盖层。

5、养护时间的规定：在一般条件下，在混凝土浇筑完成后三天内，白天每间隔2小时浇水养护一次，夜间至少浇水两次，以后每昼夜至少浇水养护四次，温度较高较干燥时应当适当增加，待混凝土强度达到60%时即可。硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得低于10天，火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证14天的养护时间，矾土水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，其他掺加缓凝剂或者抗渗剂的混凝土养护时间不得低于20天。

篇四：施工组织设计方案

一、下部结构

1、钻孔灌注桩施工工艺

⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。

⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。

⑶精确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位掌握桩。

⑷钻孔拟采纳回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中常常检查转盘，如有倾斜或位移，准时调整订正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。

⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，快速通知监理工程师验孔，合格后马上进行清孔。清孔采纳换浆法。

⑹安设钢筋笼：钢筋笼根据设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，依据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接坚固，吊孔牢固，主筋、箍筋位置精确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。

⑺灌注水下砼采纳拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。

砼应严格根据批准的协作比进行拌合，拌合时严格掌握材料计量、拌合时间、精确的砼水灰比、和易性和坍落度。

砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要常常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应掌握在3-6米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最终，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。

⑻当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。

2、系梁、承台施工工艺

⑴基础开挖

先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械协作人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。

⑵测量放样

下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行精确中线放样，并在纵横轴线上引出掌握桩，掌握钢筋绑孔和模板调整，严格掌握好各部顶面标高。

⑶钢筋下料成型及绑孔

钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中留意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

⑷支模板

承台和系梁模板均采纳万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采纳工厂加工的定型钢模板。

盖梁、台帽模板均采纳大尺寸钢模板。

模板拼装时严格根据设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满意技术规范规定。

盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。

⑸浇注砼

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开头浇注砼。砼实行集中拌合，罐车运输。拌合中严格掌握材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。

承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采纳吊车吊斗浇注。浇注中掌握好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

⑹养生

砼浇注后要准时掩盖养生，常常保持砼表面潮湿。

⑺模板拆除根据结构的不同和砼规定强度来打算，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。

模板拆除时要当心按挨次拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

二、上部结构

1、后张法预应力空心板梁

(1)空心板梁预制施工工艺

①首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

③波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢坚固定。

④板梁蕊模采纳定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。

蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

⑤模板采纳大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑坚固，尺寸精确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

⑥板梁砼采纳500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应留意浇注挨次和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

⑦把握好抽出蕊模的时间，准时将橡胶蕊模抽出洗净。

⑧板梁浇注后准时掩盖养生，保证砼的湿度。

⑨到肯定强度后拆除模板，砼强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉挨次如下：

0→初拉力→1、05FK(持荷5分钟)→FKFK为张拉力

张拉采纳应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明缘由重新张拉。张拉初值掌握在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必需能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1、0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必需布满全部的波纹管。

按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。

(2)预应力空心板梁安装

吊装前对桥位现场进行仔细地平整压实。

板梁安装采纳2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装留意梁体位置摆放精确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实坚固。

(3)桥面铺装

①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。

②绑扎桥面钢筋网，测量桥面掌握标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水潮湿板梁。

③桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

④桥面铺装要掌握好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一掌握点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼肯定要进行二次收浆、拉毛，准时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

2、现浇钢筋砼箱梁

第合同段共有现浇箱梁座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。

(1)钢筋混凝土箱梁施工工艺

①基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别脆弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载力量200KN/平方米。然后依据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。

②箱梁模板支架采纳碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。

③箱梁底模采纳钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，依据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满意要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端挨次安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采纳柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采纳木支架，组合钢模板和木模板拼装。

④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消退支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位坚固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。

⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采纳拌合楼集中拌制、

6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要把握好浇注厚度，浇注挨次由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要掌握好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应准时养生。

⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢(木)支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。

⑧绑扎顶板钢筋，设置掌握砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注其次次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，掌握顶板标高，顶板表面肯定要进行二次收浆抹面，拉毛，准时养生，防止大面积裂缝。

⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最终对于天窗采纳吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。

3、后张法预应力T梁

第合同段预应力T梁桥，为削减运输拟在桥头设预制厂。

(1)梁预制

①首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计要求铺设底模，并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。

②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上设计位置绑扎。

③波纹管用机械加工好，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并坚固定位。

④模板采纳工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，上下口用螺栓拉紧，侧模支撑要坚固，尺寸要精确，保证不变形、不漏浆。

⑤T梁砼采纳25m3/h强制式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注时应特殊留意腹板处的砼浇注，把握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣，保证不消失蜂窝麻面，不损坏波纹管。梁顶面要进行二次抹面、拉毛，并准时复盖养生。

⑥其它预应力施工各工序与前面介绍的相同。

⑦方案铺设15个底模，加工5套侧模，预应力双龙门架起吊移梁。

(2)T梁吊装

T梁吊装拟采纳双导梁、龙门架吊装。其步骤为：

a、依据T梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架，预备用具雷片拼装导梁和龙门架，导梁长45米。蝴蝶架用型钢加工。

b、依据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工蝴蝶架。

c、在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。

d、用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。

e、在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。

f、用蝴蝶架托龙门架就位。

g、桥头预制厂用龙门架起吊T梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。

h、桥上龙门架起吊，横移就位T梁。

i、导梁位置T梁先吊放在两侧已吊好的梁上。

j、拖移导梁到前方其次孔。

k、安装就位原导梁位置处T梁。

l、铺设桥上枕木、轻轨。

m、用蝴蝶架把龙门架移到其次孔。

n、其次孔吊梁方法现第一孔相同，依此类推。

T、梁吊好后要支撑坚固，并连接起来。

(3)桥面铺装

①支桥墩横隔梁和两T梁翼缘板之间的模板，绑孔钢筋，浇注砼。吊梁前现浇处混凝土应凿毛，浇砼前应潮湿。

②绑扎桥面钢筋网，测量桥面掌握标高，支模板，空压机清理梁上杂物，并洒水潮湿梁面。

③桥面铺装为连续钢筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

④桥面铺装要掌握好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔3米测量掌握点，确保桥面标高、平整度和横坡度，桥面砼肯定要进行二次收浆、拉毛，准时喷洒养生剂以防开裂。

篇五：施工组织设计方案

机电工程常用的设备及管道防腐蚀施工方法许多，主要有涂料施工方法、金属涂层施工方法、电化学爱护法、衬里爱护法。

本条主要学问点是：涂料施工方法应用，金属涂层施工方法应用，电化学爱护法应用，衬里爱护法应用。

一、涂料施工方法应用

对于金属的防腐蚀施工方法，现在最简便有效又大量使用的是采纳涂料施工方法。

1、涂料施工是一种把涂料涂敷在金属表面，使其与环境分别，达到耐腐蚀目的的方法。

2、涂层的施工可采纳刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

(1)刷涂法施工：刷涂是最简洁的手工涂装方法，漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。它的优点是渗透性强，可以深化到细孔、缝隙中。主要用于小面积涂装。对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。

刷涂的缺点是：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。

(2)滚涂法施工：适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。滚涂前涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部匀称地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。

把滚子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于钢材表面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料匀称地分布开，最终使滚子按肯定的方向滚动，滚平并修饰表面。在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后渐渐用力，致使涂层匀称。

(3)空气喷涂法施工：喷涂时，应依据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定。喷涂的距离应依据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大口径喷枪时宜为200～300mm，使用小口径喷枪时宜为150～250mm。喷涂过程中，应保持喷枪与被涂表面呈直角状态并平行运行，喷枪的运行速度宜为300～600mm/s，且应保持稳定。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4～1/3，并应保持全都。

(4)高压无气喷涂法施工：喷嘴与被喷涂表面的距离宜为300～500mm。喷嘴与被喷面成30°～80°角。喷幅的搭接宜为幅宽的1/6～1/4，并应保持全都。喷枪的运行速度宜为600～1000mm/s，并应保持稳定。

二、金属涂层施工方法应用

金属涂层应为铝、锌及其合金。施工应采纳热喷涂方式。

三、电化学爱护法应用

根据作用原理不同，电化学爱护分为阴极爱护和阳极爱护两类。机电工程通常采纳阴极爱护法进行施工。

阴极爱护法又详细分为：

1、外加电流阴极爱护原理

将被爱护金属设备与直流电源的负极相连，依靠外加阴极电流进行阴极极化而使金属得到爱护的方法。

2、外加电流阴极爱护系统组成

外加电流阴极爱护系统包括帮助阳极、阳极屏、参比电极和直流电源四个部分。

3、牺牲阳极爱护

在被爱护金属设备上连接一个电位更负的强阳极，促使阴极极化，这种方法叫做牺牲阳极爱护。

四、衬里爱护法应用

衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。依据不同介质条件，在金属设备上选衬各种非金属材料，如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铅、铜、铝等。

篇六：施工组织设计方案

一、工程概况

本工程为万华冷凝器设备厂房桁车工程，位于万华工业园厂区内东侧。

本主体桁车工程需在原厂房内增加桁车，于原厂房基础柱连接处新增桁车基础，其后增设桁车钢构牛腿柱。

二、围护方案设计

依据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的10mm钢板，12#槽钢桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=500cm3，g=12.059kg/m，依地质资料及作业条件打算选用钢板桩长度4.5M长，要求槽钢入土深度达桩长0.5倍以上，预先开挖1米深度架设1m_1m钢板挡土，采纳12#槽钢背对焊接成工字钢，成1m_1m井字梁两边对撑，依次向下开挖，间续对接钢板，对接时采纳焊接，挖至3米位置时，钢板焊接成一体，背部采纳12#槽钢垂直于地面打桩间距1m。

三丶施工预备

(一)场地测量掌握网建立

1、依据测建设单位供应的测量成果计算塔吊位置坐标点，确定桁车基础位置，放出开挖灰线。

2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中爱护水准点不被破坏。

(二)技术预备：

1、熟识、审查施工图纸及有关技术文件;

2、把握地质勘察资料和技术经济资料;

3、编制施工方案，提出节省工料、降低工程成本措施。

(三)施工物资的预备：

施工管理人员依据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，准时支配运输及进出场，使其满意连续施工的要求。

1、施工机械设备的安装及调试;

2、支配进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格;

3、进场的材料等质保资料必需齐全。

(四)施工队伍预备：

1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的平安教育;

2、做好职工、技术人员的培训工作，提高职工的业务技术水平。

四、施工工期及质量目标

1、工期：从桁车基础基坑开挖至桁车基础完成所需时间为30天。

2、质量：确保一次交验合格率100%。

3、平安：杜绝伤亡事故及管线、设备事故的发生。

五、质量保证措施

1.质量保证措施

建立健全质量平安管理网络，分工明确，责任到人，准时发觉和清除各种质量平安隐患，防患于未然。

(1)以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。

(2)各种原材料，半成品严格按质量要求进行选购。钢板桩送到现场后，应准时检查、分类、编号，标准钢板进行检查，凡不合格应进行修正合格后方能使用。

(3)钢板桩质量要求

a、桩的垂直度掌握在1%以内;

b、桩底高程误差掌握在10cm左右;

c、沉桩要连续，不允许消失不连锁现象;

d、桩的平面位移掌握在15cm以内。

(4)在使用拼接接长的钢板时，钢板的拼接接头不能在围护的同一断面上，而且相邻桩板的接头上下错开至少0.5m，所以，在组拼钢板时要预先配板，在运输、存放时，按插桩顺当堆码，插钢桩时按规定的挨次吊插。

2.工期保证措施

(1)、项目经理部马上开展工作，调遣具有丰富同类工程施工阅历和责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。

(2)、实行项目法施工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一方案协调、统一物资供应、统一资金收付。各施工队伍在项目经理部的统一领导下，相互协作协作共同完成所担当的施工任务。

(3)、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。

(4)、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比平安、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参与施工的职工都布满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的乐观性。

(5)、正确处理好与当兄弟单位的关系，取得各方面的支持与协作，为施工生产制造一个良好的外部环境。

六、钢板支撑主要施工方法：

一.钢板桩

钢板选用Q235B型，12#槽钢。

进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫

二.支撑体系

(1)材料要求

型钢均采纳Q235-B级。

(2)构件的连接

①支撑体系的节点均采纳平接方式进行焊接。全部节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。

②构件连接处采纳接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增加腹板的稳定性及抗扭刚度。

(3)为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接。

(4)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20_)的规定。

三.钢板桩支护施工

1.钢板桩支护施工流程

钢板桩的打设虽然在基坑开挖时进行，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填时，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑卸第一层土、打设、支撑、挖土、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。

测量放线及地下障碍物清理→基础周边整体卸土三米→再次精确测量定位→依据定位线掌握打设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→打设钢板→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板→回填土方→拆除第1层内支撑→钢板拔除。

2.钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采纳两点吊。吊运时，每次起吊的钢板不宜过多，留意爱护免受损伤。钢板应堆放在平坦而结实的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要留意：

(1)堆放的挨次、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利;

(2)钢板要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;

(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5块，各层间要垫枕木，垫木间距一般为1.5～2m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过1.5m。

3.基坑土方开挖

(1)土方开挖应协作内支撑的安装分二次进行出土，采纳人工挖土;出土全部外运。不得在基坑周边堆土。第一次掘土，从自然土面对下挖1m至第一层内支撑安装位置;其次次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。

土方开挖完成后，应马上排解积水，平整填实后准时浇筑砼垫层进行固化爱护。

4.支撑安装

基坑内侧设置槽钢井字梁对撑，井字间距为1m_1m，逐层安装。

四、基坑监测

(一)为确保施工平安和基坑开挖的顺当进行，从土方开挖工程开头施工至桁车基础砼完工，应进行全过程的施工监测，以便准时把握施工全过程围护结构、四周土体的受力、位移和变形状况，准时把握基坑开挖对四周环境影响程度和基坑施工平安，通过信息反馈法指导施工，依据监测资料准时掌握和调整施工进度和施工方法，避开基坑开挖的重大事故发生，削减事故带来的经济损失和社会影响。(1)本工程应加强信息化施工，施工期间应依据监测资料准时掌握和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态掌握。

(2)监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并依据基坑工程只在地下施工期间使用的性质选用满意平安监测要求、合适的仪器。

(3)仪器安装埋设前要进行检验和率定，绘制监测点，安装埋设详图，并根据方案和埋设要求做好埋设预备。

(4)全部监测点安装埋设完成后，准时绘制测点位置图，并加强对现场测点爱护，以防监测测点被破坏。

(5)监测数据必需做到准时、精确和完整，发觉特别现象，加强监测。监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果，监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的状况。

(6)监测数据如达到或超过报警值应准时通报有关各方，以期尽快实行有效措施保证本工程的顺当进行。

(7)对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应供应完整电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告予设计单位。

(8)监测方案须得到设计单位的认可，监测得到的数据必需准时供应给设计单位，施工总包单位依据监测数据准时调整施工进度和施工工况，以保证本基坑工程的信息化施工。

(二)1、基坑围护监测

(1)围护墙体顶端竖向、水平位移;

(2)围护墙体侧向变形监测;

2.基坑监测要求

(1)要求由专业监测单位进行监测，在围护结构施工前，须测得初读数。

(2)在基坑降水开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间，可视测得的位移及内力变化状况加密或削减。

(3)测得的数据应准时上报业主及围护设计单位。

(4)报警值：

▼围护结构水平、垂直位移大于4mm/日或累计大于30mm;

(5)若测试值达到上述界限须准时报警，以引起各有关方面重视，施工单位应会同设计单位一起进行分析，并考虑实行相应的掌握位移及沉降的措施。

五、基坑验收

1.基坑验收应实行分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

2.验收应符合上海市标准《基坑支护技术规程》(DG/TJ08-61-20_)及相关验收规范的规定。

六、施工留意事项及要求

1.基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采纳机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应准时施工管道，严禁基坑暴露时间过长

2.钢结构的焊接，必需是持有特种作业上岗证的人员操作，确保平安与质量。

3.加强基坑监测，监测数据应准时通知有关人员。

七、平安文明保证措施

1、机械设备平安保证措施

(1)、机械设备操作人员(或驾驶员)必需经过特地训练，熟识机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。

(2)、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守平安操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

(3)、机械设备发生故障后准时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

(4)、机械操作人员做好各项记录，达到精确、准时，严格贯彻操作制度，仔细执行清洁、润滑、结实、防腐、平安的十字作业法。

(5)、设备及工具摆放整齐，不得随便摆放。

2、平安文明施工

(1)、进入现场施工人员必需佩戴平安帽，讲究文明用语，杜绝打架斗殴，酗酒等不文明行为。

(2)、泥浆与运土车出场，轮胎要清洗洁净。

(3)、留意工地防火，现场要摆放防火器材。

3、平安措施

(1)、合理支配作业区域和时间，保证施工人员正常工作。

(2)、作业区域进行围挡，设置平安警示标语。

(3)、施工平台必需要有标识和防护栏，夜间作业区域应布置警示照明灯。

(4)、与当地医疗保健和消防等部门保持亲密联系，做到有备无患。

(5)、现场必需配足足够的消防设备。

篇七：施工组织设计方案

一、概述

本合同段K107+063、34五里坡1号大桥全长186、19m，最大桥高36、74m，上部结构为一联8-20m预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构为薄壁空心墩及双柱式方墩、重力式桥台、扩大基础。桥位处无水。

二、施工方案

支配一个桥梁队施工，设置一个预制场和一座混凝土搅拌站。预制场和五里坡1号桥的混凝土由搅拌站采纳输送泵直接供应，其他结构物的混凝土采纳汽车运输。钢筋在加工场集中制作，现场绑扎。

(一)五里坡1号桥

扩大基础的基坑土质部分采纳人工协作挖掘机开挖，岩石部分采纳风镐破裂或小排炮松动爆破;模板采纳组合钢模，混凝土泵送入模，分层浇筑，机械振捣，掩盖、洒水养护。

墩台身采纳搭设钢管脚手架施工，外模采纳大块钢模，汽车吊协作人工安装，薄壁空心墩的内模采纳钢木组合模板。

1#柱式方墩一模到顶浇筑，

2#柱式方墩以系梁为界分两次浇筑，薄壁空心墩以3m分段依次向上浇筑。混凝土泵送入模，水平分层浇筑，机械振捣，塑料薄膜包裹养护。桥台的台身和侧墙分开浇筑，台帽采纳定型钢模一次浇筑成型。

柱式方墩的系梁、盖梁采纳无落地工字钢支架现浇，工字钢安放在插于墩柱预留孔洞内的钢棒上，底模和外侧模采纳大块钢模，钢筋骨架在现场焊接、绑扎成型，汽车吊整体吊装。薄壁空心墩的墩帽采纳在墩壁上预埋牛腿，设型钢扇形托架，安装大块钢模施工。

20m箱梁梁体较重，在便道上难以运输，在太白桥台后的路基上设预制场集中预制，采纳整体式钢端模、大块定型钢侧模、抽拉式钢内模施工。钢筋在制梁台座上绑扎，混凝土采纳布料机入模，水平分层连续浇筑，插入式振动器捣固，蒸汽养生。龙门吊场内移运、装车，轨道式电动运梁台车运输和喂梁，EBG100型架桥机架设。

三、五里坡1号桥施工方法

(一)基础施工

1、施工预备

本桥梁地处山高、坡陡、沟深地带，施工前首先清除基坑四周危石，修筑便道及施工平台，清理作业场地，作好基坑四周平安防护。依据施工地形、地质实际状况，采纳喷射混凝土或其它方法进行坡面防护。

2、基坑开挖

基坑采纳人工协作挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的岩石部分采纳风镐破裂或风枪打眼小排炮松动爆破。开挖形式实行上部土质放坡、下部入岩部分垂直坑壁，基底尺寸要满意基础轮廓要求。

3、基底处理

基底为干土时，将其潮湿。过湿土在基底设计标高下夯填一层10～15cm碎石层，并用砂浆抹面。基底面为岩石时，加以潮湿，铺一层2～3cm水泥砂浆。于砂浆初凝前浇筑第一层混凝土。

4、基底检验

浇筑基础混凝土前，对基坑进行隐藏工程检查，其内容为：基底平面位置、标高，基底土质是否与设计相符，承载力是否满意设计要求;基底有无积水、杂物、松散土质，是否清洁、平整。

5、混凝土浇筑

基底处理检验后尽快浇筑混凝土，采纳组合钢模板，垂直开挖的岩石基坑不需立模，混凝土满灌。泵送混凝土入模，水平分层连续浇筑，机械振捣。基础混凝土浇筑前，按设计和规范要求绑扎与墩柱之间的连接钢筋。钢筋在现场集中加工，现场绑扎成型。

6、混凝土养护

混凝土浇筑完毕收浆后，准时采纳麻袋片掩盖，洒水养护。当气温低于5℃时，要掩盖保温，不得向混凝土面上洒水。拆模验收后，准时回填基坑，并按规定夯实。

(二)桥墩施工

该桥的1#和2#桥墩为双柱式方墩，3#～7#桥墩为单柱式薄壁空心墩，其中2#桥墩在墩高11m处设一道系梁。

1、薄壁空心墩施工

(1)施工工艺流程

薄壁空心墩施工工艺流程见图5-5。

(2)模板工程

空心墩的墩身高18～34m。墩身截面形状尺寸为5×2、8m，壁厚35cm。外模采纳拼装式大块定型钢模，沿高度方向按1、5m分节，异型模单独加工，面板厚6mm，框架采纳L7、5×5角钢和[10槽钢制作，内模采纳钢木组合模板。模板设计要有足够的强度、刚度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整度和外观几何尺寸要符合设计及施工规范要求。

模板检查合格后，匀称涂刷脱模剂，人工协作汽车吊进行拼装，并在接缝处夹双面止浆带防止漏浆。模板安装好后，检查其平面位置、标高是否符合设计要求，调整好后固定坚固;支架采纳钢管脚手架，支架的搭设和模板支撑要坚固稳定，确保混凝土浇筑过程模板不变形、不移位。

(3)钢筋加工及绑扎

所用钢筋必需有出厂合格证和质量检验证明，按规定进行抽检，各项指标符合设计及规范要求后方可使用。在钢筋加工厂场集中加工制作，墩位处人工绑扎成型，骨架要坚固整齐、尺寸精确，骨架外侧绑扎适量垫块，满意爱护层要求，钢筋接头按规定相互错开。

(4)混凝土浇筑及养护

因薄壁空心墩的壁厚仅35cm，为便于施工操作，墩身混凝土采纳分段依次向上浇筑，分段高度依据外模高度尺寸取3m，外模和内模循环依次向上倒用。混凝土在搅拌站集中拌制，泵送入模，落差大于2m时设置串筒或导管。浇筑前，对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理洁净。

混凝土采纳分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，插入式振动器捣固密实。浇筑完毕后，采纳麻袋片掩盖，洒水养护，拆模后用塑料薄膜包裹保温、保湿养护至设计要求，当外界气温低于+5℃时，掩盖保温，不得洒水。

(5)墩帽施工

进行墩身顶部施工时，在墩壁上预埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，设型钢扇形托架，与墩身预埋螺栓连接坚固，在托架上铺垫方木。底模和侧模采纳拼装式大块定型钢模。钢筋在加工场集中制作，人工在底模上绑扎成型。混凝土采纳