100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程

第三章 100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第一节 留钢留渣操作工艺一、废钢配〔装〕料1、配料原则料，既满足品种质量要求，又降低本钱。2、配料方案需通电无铁水供给时：每炉配料可依据废钢状况合理配料，配料次数为2—4料篮，生铁配入量20—40t，分批装在第一料篮和其次料篮的中下部位，生铁不得配在第三和第四篮料内。2—3防止电炉压料。不通电电炉炉长依据铁水〔Si〕状况，参照以下配料方案进展配料：铁水硅含量〔％〕〔t〕〔t〕〔t〕≥28040120≥1.58535120≥19030120<19525120在装料前先了解铁水状况，在铁水量缺乏时应准时调整废钢参与量，并备15～20515105要求，、炼钢使用的原材料应符合其次章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。使用铁合金应具体了解成份并符合技术条件，按挨次参与前需称量。490%计算。5上部为小型废钢和轻型废钢填空。不易导电的炉料，不允许装在料3～5t状废钢。假设觉察有爆炸物品、密封容器、有色金属等，必需拣除。7、每次料篮装完后，应示明炉号以及进料的次数和次序。、为保证生产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，假设有设备、仪器消灭故障，必需准时与有关检修部门联系，并马上修复好。二、炉体和底电极的维护及进料前的预备。1、出钢口的检查、更换与充填出钢后检查出钢口袖砖侵蚀程度，打算是否修补。假设出钢口直径大于230mm或损坏严峻时，准时通知有关人员，安排下一炉出净钢渣，以100-150出钢后假设不需要更换出钢口，马上清理出钢口尾砖和整个出钢口的残金刚残砖。假设局部有缺陷，可以用耐火材料修补，随后关闭出钢口托板，将加盖板。2、电极更换与调整工作可在废钢“穿井”2—3电极接长：极吊至电极接长装置处，启动夹紧装置将其夹紧，再吊上电极，使其电极接头准时与被接电极对正，旋紧电极接头，便电极对齐旋紧标记，并用电极拉紧装置将其再次拉紧。电极总长度不能超过 8100mm。电极更换：5400mm2500mm，电极夹持器不得夹在电极接缝的±230mm3、炉盖的检查、维护及更换〔如管、阀、安装件等〕急需更换，应在炉子出钢后并且加上冷废钢后进展，废钢能隔离热辐射。炉盖局部的小修理：小泄漏可紧急抢修加以排解，炉子保持操作直至下一次修理。步骤如下：——关掉炉盖供水管路中气动操作蝶阀，回水管路则由单向阀自动关闭；——去除损坏部位渣子；——翻开辐架上环处的通风塞，排干损坏回路积水，进展焊接预备；——所排放的水收集至收集口；——损坏区域打磨、焊接；，并再次翻开气动操作蝶阀；空气由通风螺丝排出。当觉察小炉盖厚度太薄或内孔很大，不能保证下炉正常冶炼，或者觉察有4、渣包的更换铺加少量的碎屑或废渣，预防过热钢渣烫坏渣包，有利于翻渣包。三、进料、进料前，要核对料篮号和料单。确认料篮号和配料单上的炉号、进料次序、冶炼钢种、重量、成份无误时，方可进料。、当料篮处于炉子中心上方后，缓慢地下降料篮至上部炉壳一半处时，才炉内。、进料后检查炉壁上沿是否有碎废钢，以防阻碍炉盖下盖，并防止通电时导电打弧。当入炉料高出炉盖圈下沿时，必需经压料处理前方可进行炉盖旋转操作，严禁用炉盖接压炉料。四、废钢的熔化、电炉必需在炉子的冷却系统、液压系统、电气设备、除尘装置等预备正常的状况下，方可开头通电。2、通电前，应通知总变投上滤波。3、开头通电熔化时承受短弧，中小功率送电〔13档位，5分钟后承受长弧满功率送电〔7—9250kWh/t4、当料齐，炉门口废钢发红，进C—O渣操作。碳氧喷枪〔右旋型PARPI〕操作把握参数氧枪喷嘴尺寸：3＂氧枪喷嘴角度：30°1.0MPa33mm〔5000Nm3/h〕碳氧枪倾角：13°2023mm氧气冲击角度：43°介质参数氧气：供给压力设置的工作压力1.0-1.8MPa1.0MPa最小流量最大流量400Nm3/h5000Nm3/h压缩空气：最小供压0.6MPa流量30Nm3/h水： 最大入口压力0.8MPa差动力压力，最小0.4MPa流量120Nm3/h进水温度35°碳粉：参照“关心料〔3”中的要求。5、每次进料通电后，按操作要求操作炉壁枪，加快废钢的熔化。6〔间隙喷入约，以加速废钢的熔化和提前造渣有利于去磷。、在熔炼过程中，依据工艺需要，通过原料跨的高位料仓加料系统，经炉顶往炉内参与各种散状料，如石灰、萤石、碳粉等。8、熔化末期，在吹氧操作的同时，应间隙或连续地喷入碳粉〔约 10─，尽快造好泡沫渣，进展埋弧冶炼，防止弧光暴露辐射到炉壁上。五、电炉侧壁氧枪技术操作规程1.技术参数氧气工作压力：7--13bar自然气工作压力：1.5--4bar2.侧壁氧枪自动操作规程加，侧壁氧枪自动地执行加热.亚音速和超音速模式。在超音速模式的时候，应30mm只要将选择开关打到手动就可以喷吹碳粉，碳粉的流量有低，中，高三档选择。有在废钢根本熔清以后，才用来吹扫炉门区域的废钢，吹扫完后退枪。3、侧壁氧枪手动操作规程当氧气压力低于10bar时，在废钢的熔化阶段还是承受自动模式，只有气的使用量，来保证氧压。假设1#枪不用超音速，先将选择开关打到手动，再将模式选择开关打到超音速模式，然后鼠标点击1#枪，弹出子画面后，再点击和“OK”模式，然后鼠标点击1#枪，弹出子画面后，再点击“RESUME”按钮和“OK”，手动。侧壁氧枪的点火15再次点火，要确保全部的手动阀全部翻开，当通电大于4000kW·h后〔或进铁水过程〕才可以将侧壁氧枪打到手动保持模式，依据挨次一一翻开，每次间隔5秒钟以上。5、氧压降低时侧壁氧枪的操作10bar料齐通电到h1000～60Nm3600～800Nm3/h。当侧壁枪氧气的工作100%，流量达不到设定要求时，所述。六、升温、脱碳操作1、操作C—O右移动。2、连续或连续地喷入碳粉0〔碳偏高，取下限，炉壁枪依据制氧氧流量调整，氧压为0.9MPa—1.5MPa；同时视炉内脱磷状况倾动炉体8—93、取样和测温时需退出C—O〔C—O〕进展测温C—O、依据熔清成分准时调整炉壁枪支数，连续地喷入碳粉，供电功率依据炉小功率或停电操作。5、假设钢水中磷高，则应参与适当的渣料F渣流淌性，造泡沫渣。6、钢中碳、磷、温度到达要求后，观看炉内状况，严禁带料出钢。七、石灰参与制度电炉冶炼过程中石灰的参与原则上按以下方式进展，依据实际冶炼过程和钢种磷含量的要求可进展适当调整，石灰尽量早加，分批参与。需通电状况下，必需3000kwh八、EBT1、出钢预备钢包预备VDb、钢包内清洁无残渣。常。假设有不正常状况应准时停用，进展大修，挖修或修理。d、滑动水口的机构必需牢靠、灵敏，配套。安装滑动水口上滑板时，必需钢。e2。f、将烘烤好的钢包坐到钢包车上，开至加沙工位。加填料，接通氩气管，EBT钢包内脱氧剂、合金、渣料的预备a30100%计算。c、造渣材料：承受石灰、预熔渣等，其用量按分钢种生产工艺卡参与。d、预备在EBT渣料等，脱氧剂的参与从强到弱的挨次，其参与量见分钢种冶炼工艺卡。2、出钢条件化学成份：碳、磷〔考虑合金增碳、增磷〕满足分钢种冶炼工艺卡下限要求。其它剩余元素符合钢种内控要求。出钢温度：1610℃～1700℃，合金较大的钢种可适当提高出钢温度20℃左右。3、出钢过程及包内合金化自动倾炉出钢将摇炉功能选择开关置于自动出钢位置，推操作手柄，将炉子向出钢侧倾动3