电镀基本知识

1电镀根本学问第一节 电镀液主盐﹐用于﹐主盐﹐在其他条件不变时﹐都会对电沉积过程及最终﹐主盐浓度上升﹐电流效率提高﹐金属沉积速度加快﹐镀层晶粒较粗﹐溶液分散力量下降。络合剂有些状况下﹐假设镀液中主盐的金属离子为简洁离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要承受络合离子的镀液。获得络合离子的方﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。在含络合物的镀液中﹐影响电镀效果的主要是主盐与络合剂的相对含量﹐即络合剂的游离量﹐而不是确定含量。附加盐﹐主﹐对主盐中的金属离子不起络合作﹐分散力量﹐产生细致的镀层。缓冲剂﹐能使溶液遇到碱或酸时﹐pH值变化幅度缩少。阳极活化剂﹐从而保证阳极处于活化状﹐﹐影响镀液的稳定。严峻时﹐电镀不能正常进展。添加剂﹐而能显著改善镀层性能﹐添加剂可分为﹕光亮剂﹐整平剂﹐和抑雾剂等。其次节电镀反响电化学反响以下图是电镀装置示意图﹐被镀的零件为阴极﹐与直流电源的负极相连﹐金属阳极与直流电源的正极联结﹐阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加肯定电位时﹐则在阴极发生如下反响Mn+从阴极n个电子﹐M﹐在阳极则发生与阴极完全相反的反响﹐即阳极界面M的溶解﹐nMn+。法拉第定律电流通过镀液时﹐电解质溶液发生电解反响﹐阴极上不断有金﹐﹐金属的析出(或溶解)量必定

溶解)的物质与电荷之间的关系的定律。法拉第肯定律﹕(或溶解)物质的重量与进展电解反响时所通过的电荷成正比﹐即﹕m=kQ=kIt(m为电极上析出或溶解物质的质量﹔Q为通过的电荷时﹔K为比例常数﹔I为电流﹔t为通电时间。法拉第其次定律﹕在不同的电解液中﹐通过一样的电荷量时﹐在电极上析出物的物质的量相等﹐并且析出(或溶解)1mol的任何物质所需的电荷量都是9.65X104C.这一常数称﹐F表示。K=M/F电流效率﹐实际值总小于计算值﹐这是由于电极上的反响﹐例如镀镍时﹐在阴极上除发生这一主反响外﹐还会发生副反响。电镀液的分散力量﹐在不同阴极部位所沉积出的金属层厚度越均匀。电镀液的掩盖力量﹐常用到的另一个概念是掩盖力量﹐亦称深镀力量﹐前者是说明金属在阴极外表﹐它的前提是在阴极外表都有镀层﹔而后者是指金属在阴极外表的深凹处有无沉积层的问题.第三节电极及反响机理电极电位当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时﹐存在如下的平衡金属的逆反响应同时存在﹕Mn++ne M平衡电位与金属的本性和溶液的温度﹐浓度有关。为了准确比较物质本性对平衡电位的影响﹐人们规定当溶液温度为250C1mol/L时﹐测得的电位叫标准电极电位。标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化﹐而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被复原。极化所谓极化就是指有电流通过电极时﹐电极电位偏离平衡电极电作用的缘由主要是电化学极化和浓差极化。电化学极化﹐从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。浓差极化﹐这是由于溶液中离子集中速度小于电子运动造成的。第五节 影响电镀质量的因素影响电镀质量的因素很多﹐包括镀液的各种成分以及各种电镀工艺参数。下面就其中某些主要因素进展争辩。pH值的影响pH值可以影响氢的放电电位﹐碱性夹杂物的沉淀﹐还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。但pH值往往要﹐pH值可能影响存在的的各种络合物的平衡﹐因而必需依据浓度来考虑。电镀过﹐pH值削减则pH值稳定在肯定范围。添加剂的影响﹐整平剂﹐润湿剂等添加剂能明显改善镀层组﹐提高阴极极化作用。有机添﹐它们会吸﹐阻碍金属析出﹐因而提高阴极极﹐某些有机添加剂在电解液中形成胶体﹐会与金属离子络合形成胶体-金属离子型络合物﹐阻碍金属离子放电而提高阴极极化作用。电流密度的影响﹐阴极极化作用较小﹐镀层桔晶粗大﹐甚至没有﹐阴极极化作用随着增加﹐镀层晶﹐超过极限电流密度时﹐镀层质﹐甚至消灭海绵体﹐枝晶状﹐烧焦及发黑等。电流﹐浓度﹐温度和搅﹐主盐浓度增大﹐镀层温度上升﹐以及有搅拌的条件下﹐可以允许承受较大的电流密度。电流波形的影响﹐它进而影响镀层的组织构造﹐甚至成分﹐使镀层﹐三相全波整流和稳压直流相﹐而其他波形则影响较大。温度的影响﹐降低浓差极化﹐此外﹐升温还能﹐也降低了﹐导致结晶变粗。另一方面﹐温度上升能增加盐类从而增加导电和分散力量﹔还可以提高电流密度上限﹐从而提高生产效率。搅拌的影响﹐使晶粒变粗﹐但可提高电流密度﹐从而提高生产率。此外搅拌还可增加整平剂的效果。第三章 电镀工艺﹐电镀及镀后处理三个阶段。第一节 镀前预处理镀前预处理的目的是为了得到干净颖的金属外表﹐为最终获﹐去锈蚀﹐去灰尘等工作。步骤如下﹕

第一步使外表粗糙度到达肯定要求﹐可通过外表磨光﹐抛光等工艺方法来实现。其次步去油脂﹐可承受溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。第三步除锈﹐可用机械﹐酸洗以及电化学方法除锈。第四步活化处理﹐一般在弱酸中侵蚀肯定时间进展镀前活化处理其次节 镀后处理钝化处理。﹐在镀层上形﹐稳定性高的薄膜的外表处理方法。钝化使﹐Zn,Cu等后﹐都可进展钝化处理。除氢处理。﹐在电沉积过程中﹐除自身沉积出来外﹐还会析﹐这局部氢渗入镀层中﹐使镀件产生脆性﹐甚至断﹐往往在电镀后﹐使镀件在肯定的温度下热处理数小时﹐称为除氢处理。第四章镀锌ü ﹐标准电极电位为-0.76V﹐易溶于酸﹐溶于碱﹐是曲型的两性金属。锌在枯燥空气中几乎不发生变化﹐锌\腐蚀的临界湿度大于70%﹐因此在潮湿大气中能与二氧化碳和氧作用生成一层主要由碱式碳酸锌组成的薄膜﹐这层膜有肯定的缓蚀作用﹐\与硫化氢等含硫化物起反响生成硫化锌﹔锌\易受氯离子浸蚀﹐故在海水中不稳定。ü 锌在密闭或通风不良﹐空气潮湿的条件下﹐与非金属材料的挥发物(低分子羧酸﹐醛﹐酚﹐)接触时﹐锌易遭腐蚀﹐生成白色疏松的腐蚀产物﹐\在高温﹐高湿﹐与胶木﹐油漆﹐木材释放的挥发物接触﹐锌有生长细丝状单晶的倾向﹐俗称”长毛”ü 锌的标准电位比铁负﹐对钢铁而言是阳极性镀层﹐可供给牢靠的电化学保护。在工业大气﹐农村大气和海洋性大气中\作保护层﹐其防护寿命几乎与锌﹐锌\镀层的耐蚀优于镉镀层﹐在海上或海水中则相反。倍。故镀锌钝化处理是必不行少的的步骤。在钝化膜上进展有机染色﹐可作低档产品的防护---装饰镀层。ü 为降低锌镀层厚又能提高耐蚀力量﹐国内外采如下两种措施﹕一是提高钝化膜的质量﹐如用蓝色﹐绿色﹐军绿色﹐黑色钝化代替常规的彩虹色钝化膜﹐尤以军绿化钝化膜耐蚀性最好﹔二是以较薄的含铁 合金﹐或含镍6%~~10%的Zn-Ni合金代替纯锌镀层﹐耐蚀性能提高三倍以上﹐广泛用于汽车钢板上代替镀锌\。ü 锌镀层的使用温度不得超过2500C,在此温度上锌结晶组织变形﹐发脆﹐耐蚀性下降。有耐蚀﹐耐热要求的零件宜用Zn-Ni合金层。ü 镀锌电解液可分为碱性和弱酸性两大类﹐国内外常用的\酸盐镀锌﹐氰化镀锌\﹐铵盐镀锌﹐氰化物镀锌\﹐硫由于镀锌\添加剂的性能的改进提高﹐氰化物镀锌和低氰光亮镀锌\进展较快﹐而铵盐镀锌在连续下降。ü 选择镀液要依据镀件材质﹐外形﹐外观要求而定﹐如冲﹐特别是需要关心阳极的深孔或管状件宜选用﹔件和对氢脆敏感的零件宜用弱酸性镀锌液。当承受两种性能不同的镀液时﹐对生产格外有利。第一节 酸盐镀锌\锌酸盐镀液的特点﹕1﹐不用剧毒的氰化物﹐废水易处理﹔2﹐镀层结晶细密﹐光泽好﹐分散力量和深镀力量接近氰化镀液﹐适合简单外形的零件电镀﹔3﹐镀液稳定﹐操作便利﹔4﹐对设备无腐蚀性﹔5﹐综合经济效益好。这种镀液亦存在沉积速度慢﹐允许温度范围窄(高于400C不好)﹐厚度超过15um时有脆性﹐铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体逸出﹐必需要安装通风装置等缺点。锌酸盐镀液之镀液成分﹕A﹐氧化锌(纯度大于98%)﹔BDPE添加剂﹔D﹐光亮剂﹔E﹐水﹐碱浓度和比值﹔B﹐主添加剂和光亮剂都只能靠阅历补加﹔C﹐留意温度和电流密度的相互关系﹔D﹐极间距离及电极排布﹔E﹐杂质的危害及去除其次节氰化镀锌氰化镀锌具有分散力量和深镀力量好﹐结晶细密﹐与基﹐耐蚀性能好﹐工艺范围宽﹐镀液稳定易操作﹐对﹐严峻污染境。现在大局部应用无氰镀锌\﹐或低氰镀锌。氰化镀锌的镀液组成﹕A﹐氧化锌﹔B﹐氰化钠﹔C﹐氢氧化钠﹔D﹐氰化镀锌光亮剂﹔第三节铵盐镀锌1.从氯化铵-\层﹐结晶细致﹐镀层光泽美观﹐分散力量和深镀力量好﹐适合于简单零件的电镀。该工艺曾在我国普启遍应用﹐但在生产中觉察该类镀液存在钝化膜易变色﹐镀液腐蚀性大﹐废水中重金属难处理70年月后期渐渐被锌酸盐镀锌\所80年月起﹐无氨氯化物镀锌在我国崛起﹐铵盐镀锌\应用时不断下降。第四节氯化物镀锌\工艺。氯化物镀液的特点﹕A﹐是不含络合剂的单盐镀液﹐废水极易处理﹔B﹐镀层的光亮性和整平性优于其镀液体系﹔C﹐电流效率高﹐沉积速度快﹔D﹐氢过电位低的钢材如高碳钢﹐铸件﹐锻件等简洁施镀。氯化物镀锌镀液成分﹕A﹐氯化锌﹔B﹐氯化钾﹔C﹐硼酸﹔D﹐添加剂(主光亮剂﹐载体光亮剂﹐关心光亮剂)第五节硫酸盐镀锌\溶液差些﹐且结晶较粗﹐为改善镀液性能﹐引入阿拉伯树胶或自然桃胶﹐对细化结晶有效果﹐但货源缺乏。为此近来国内外电镀工作者开发

了由芳香族醛或酮磺酸盐﹐聚醚化合物和芳香族磺酸盐组合的光亮剂﹐使镀液和镀层性能获得很大改善﹐镀层细致﹐光亮。由于这种镀液本钱低﹐电流效率高﹐可使用很高的电流密度﹐沉积速度快﹐适合于电镀外形简洁的线材﹐带材﹐板材和管材﹐所以对设备有腐蚀性。﹕A﹐硫酸锌是主盐﹔B﹐硫酸钠﹐氯化铵是导电盐﹔C﹐硫酸铝﹐明矾和硼酸是缓冲剂﹔D﹐糊精为细化结晶﹐提高分散力量﹔E﹐硫锌第六节镀锌常见故障及订正方法(1-3)镀锌常见故障及订正方法故障现象 可能产生的缘由 订正方法镀层粗糙﹐灰暗溶液混蚀电流密度过高pH值太高缓冲剂缺乏光亮剂缺乏降低电流密度降低pH值按分析补加缓冲剂增加光亮剂沉积速度慢锌含量低pH值低导电盐缺乏电流密度低pH值增加导电盐提高电流密度镀层有灰斑﹐低电流区更多电流密度低光亮剂缺乏pH值太高金属杂质太多提高电流密度添加光亮剂降低pH值用锌粉处理或低电流密度电解镀层易烧焦﹐电流密度提不高锌浓度低pH值太高导电盐pH值分析补充添加光这剂枯燥后零件外表有”白霜”镀后清洗不净加强镀后清洗第七节镀锌后除氢处理1.钢铁零件镀锌过程中﹐除锌\的电沉积外﹐往往伴有随有氢离子复原析氢的副反响﹐氢复原后一局部变成气体逸出﹐还有一局部以氢的原子形态渗入到镀层和基体金属晶格的点阵中去﹐造成晶格歪扭﹐零件内应力增加﹐镀层和基体变脆﹐人们称之为氢脆。除氢承受加热处理法将氢从零件内部赶出去。除氢效果与除氢温度﹐保温时间有关。温度高﹐时间长﹐除氢越锌结晶组织变形﹐发190~~230OC﹐2~~3h。渗碳件140~~160OC﹐3h。第八节锌镀层的钝化处理锌的化学性质活泼﹐在大气中简洁氧化变暗﹐最终产生\经过铬酸盐处理﹐以便在锌上掩盖一层化学转化膜﹐使活泼的金属处于钝态﹐这就叫铬酸盐钝处理。膜厚6~~8倍﹐并赐予锌以秀丽的外观和抗污染力量。钝化膜从外观可分白钝化﹐淡蓝色﹐彩虹色钝化﹐金黄色﹐黑色钝化﹐军绿色钝化。这些钝化膜耐蚀强弱的挨次是军彩虹色>金黄色>淡蓝色>机械零件镀锌都必需进展彩虹色钝化。钝化液依浓度可分为高浓度﹐中浓度﹐低浓度三种。因钝化中生产消耗铬酸缺乏5%﹐95%被零件带出损失﹐造成严峻的环境污染。承受低浓度钝化液可降低生产本钱﹐减轻污染﹐钝化膜质量与高浓度铬酸钝化作用﹐故以低铬钝化为主。﹕一﹐主盐及其浓度﹔二﹐活化剂及其浓度﹔三﹐肯定的氢离子浓度(pH值)第五章镀镍镍是银白色微黄的金属﹐具有铁磁性﹐密度8.9/g-2﹐熔酸中处于钝化状态。在空气中镍与氧作用﹐外表快速生成一极薄的钝化膜﹐能抵抗大气﹐碱和一些酸的腐蚀。镍与强碱不发生作用。镀镍的应用很广﹐可分为防护装饰性和功能性两方面。第一节一般镀镍(暗镀)一般电镀又称暗镍工艺﹐依据镀液的性能和用途﹐一般﹐一般镀液﹐瓦特液和滚镀液等。Ø预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。Ø一般液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节约能源﹐使用比较便利。Ø瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液必需要有良好的导电性和掩盖力量。镀液配制方法Ø依据容积计算好所需要的化学药品﹐分别用热水溶解﹐﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再参加已经﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。镀镍用阳极Ø 镍阳极材料的纯度是电镀中最重要的条件﹐镍的含量>99%﹐不纯的阳极导致镀液污染﹐使镀层的物理性能变坏。Ø 在镀镍中比较适宜的镍阳极有以下几种﹕1.含碳镍阳极﹐2.含氧镍阳极﹐3.含硫镍阳极。其次节光亮镍Ø镀光亮镍有很多优点﹐不仅可以省去繁重的抛光工序﹐﹐节约电镀和抛光材料﹐还能提高镀层的硬度﹐﹐但是光亮镀镍层中含硫﹐内应力和脆性﹐为了抑制这些缺点﹐可承受多层镀镍工艺﹐使镀层的机械性能和耐蚀性得到显著的改善。第三节高硫镍。这种镍具有比铜﹐铜锡合﹐暗镍﹐光亮镍﹐半光亮镍﹐铬等都高的电化学活性。高硫镍镀层主要用于钢﹐锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层﹐其原理是上层这镍比下层半亮镍含硫量高﹐因而使两层间的电位差到100~~140mV﹐这样使双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向腐蚀﹐构成对钢铁基体的电化学保护作用。第四节镍封Ø0.01~~1um之间的不溶性固体微粒(Sio2等)﹐在适当的共沉积促进剂帮助下﹐使

﹐由于复合镀镍层外表上的固体微粒不导电﹐﹐因而在整个镀铬层上的形成大量微﹐可在很大程度上﹐因而削减了镀层的应力腐蚀﹐将铬层下面的镍层大面积﹐在腐蚀介质的作用下﹐铬与镍组成腐蚀电池﹐铬微孔处暴露的镍层为阳极而遭腐蚀﹐从而转变了大﹐使得腐蚀电流几乎被分散到整个镀镍﹐且向横向进展﹐因而保护了基体金属﹐显著的提高了镀层的耐腐蚀性能。第五节缎面镍Ø缎面镍又叫缎状镍。缎面镍与镍封工艺没有本质的区分。它具绸缎状的外观﹐镀络后不会像光亮镍镀层镀铬那样有闪光﹐可以作为避开光线反射的防﹐车辆内部注视零件﹐医疗手朮器械﹐机床零件﹐眼镜镜框等外表已得到广泛应用。第六节高应力镍Ø ﹐能获得应力较大的简洁龟裂成微裂纹的镍层﹐这种镍层﹐叫做高应力镍。Ø 左右的镍层。由于高应力镍的内应力大﹐所以在它的外表按常规再镀0.2~~0.3um的一般铬层后﹐在铬层与高应力镍应力的相互作用处﹐高应力镍层即产生大量微裂纹﹐并导致铬层外表也形成均匀的微裂纹。与镍封一样﹐铬层成为微连续铬﹐只是由高应力得到的是微连续铬﹐在腐蚀介质的作用下﹐这些裂纹部位殂成很多个微电池﹐使腐蚀电流分散在微裂纹处﹐从而使整个镀层﹐1-4第七节镀多层镍Ø镀多层镍是在同一基体上﹐选用不同的镀液成分及工艺﹐目的是在不增加镍层厚度或﹐增加镍层的耐蚀力量。目前在生产上应用较多的多层镍/铬组合层休系有双层镍半光亮镍/光亮镍/铬三层镍半光这镍/高硫镍/光亮镍/光亮镍/镍封/铬(微孔铬)光亮镍/高应力镍/铬(微裂纹铬)第八节氨基磺酸盐镀镍Ø氨基磺酸盐镀镍的主要优点是所得到的电镀层应力低﹐﹐但价格较贵﹐用于电铸和印刷电路板镀金前镀镍。第九节柠檬酸盐镀镍Ø措施是﹕把握硫酸镍与柠檬酸盐之比在1﹕1.1~~1.2﹐温度不行过高﹐以防止柠檬酸盐分解﹐严格把握﹐pH值﹐零件入槽进承受冲击电流(2~~3A/dm2)以保证结合力良好。第六章镀铬ü铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化性能﹐大气中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。ü ﹐耐磨性好﹐反光力量强﹐有较好的耐热性。500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开头700OC才开头变软。ü ﹐广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。ü 镀铬的特点﹕1﹐镀铬用含氧酸作主盐﹐铬和氧亲和力强﹐电析困难﹐导流效率低﹔2﹐铬为变价金属﹐又有含氧酸根﹐故阴极复原过程很简单﹔3﹐镀铬虽然极化值很大﹐但极化﹐往往要承受关心阳极和保护阴极﹔4﹐镀铬需用大电流密度﹐而电流效率很低﹐导致镀液奥姆电压降大﹐故镀铬的电压要比较高﹔5﹐镀铬不能用铬阳极﹐通常承受纯铅﹑铅锡合金﹑铅锑合金等不溶性阳极。ü 镀铬过程的特异现象﹕1﹐随主盐铬酐浓度上升而电流效率下降﹔2﹐随电流密度上升而电流效率提高﹔3﹐随镀液温度提高而电流效率降低﹔4﹐随镀液搅拌加强而电流效率降低﹐甚至不能镀铬。第一节 镀铬层的种类Ø ﹕1﹐要求镀层光亮﹔2﹐镀液的掩盖力量要好﹐零件的主要外表上应掩盖上铬﹔3﹐镀层厚度薄。防护-装饰镀铬广泛用于汽车﹑自行车﹑日用五金制品﹐家用电器﹑仪器仪表﹑机械﹑船舶舱内的外露零件等。经抛光的铬层有很高的反射系数﹐可作反光镜。Ø 硬铬﹕在一下条年下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能﹐硬铬的维氏硬度到达900~~1200kg/mm2,铬是常用镀层中硬度最高的镀层﹐可提高零件的耐磨性﹐延长使用寿命。Ø 铬镀层﹕在较高温度(65~~75OC)和较低电流密度下(20±5A/dm2)获得的乳白色的无光泽的铬称为乳白铬。镀层韧性好﹐硬度较低﹐孔隙少﹐裂纹小﹐色泽严峻﹐消旋光性能好﹐常用于量具﹐分度盘﹐仪器面板等镀铬。Ø松孔镀铬﹕通常在硬铬之后﹐用化学或电化学将铬层的﹐以便吸藏更多的润滑油脂﹐提高其耐﹑耐磨的零件﹐如内燃机汽缸内腔﹑活塞环等。Ø黑铬﹕在不含硫酸根而含有催化剂的镀铬中﹐可镀取纯﹐故耐蚀性和消旋光性能优良﹐应用于航空﹑光学仪器﹑太阳能吸取板及日用品之防护-装饰。第七章其它电镀

ü 镀铜﹕镀铜层呈粉红色﹐质松软﹐具有良好的延展性﹑﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑﹐﹐外表生成一层碱式碳酸铜或氯化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在外表涂覆有机掩盖层。ü 镀镉﹕镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐可塑性好﹐\相像﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐必需严格防止镉的污染。由于镉污染后的危害很大﹐价格昂贵﹐所以通常承受镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。目前国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有﹕氨羧络合物镀镉﹑酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉﹑碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。ü 镀锡﹕锡具有银白色的外观﹐原子量为118.7﹐密度为7.3g/cm3,2320C﹐原子价为二价和四价﹐故电化当量分1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀﹑无毒﹑易铁焊﹑﹕1﹐化学稳定性高﹔2﹐在电化序中锡的标准电位纰铁正﹐对钢铁来说是阴极性镀层﹐只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体﹔3﹐锡导电性好﹐易焊﹔4﹐锡从-130C起结晶开头开头发生变异﹐此时已完全失去锡的性质﹔5﹐锡同锌﹑镉镀层一样﹐在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛﹔6﹐镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理﹐可获得有光泽的花纹锡层﹐可作日用品的装饰镀层。ü电镀单金属方面还有镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀金等。ü电镀合金方面有﹕电镀铜基合金﹐电镀锌基合金﹐电镀﹐电镀铅基﹑锡基合金﹐电镀镍基﹑钴基合金﹐电镀钯镍合金等。ü ﹕镍基复合电镀﹐锌基复合电镀﹐银基复合电镀﹐金刚石镶嵌复合电镀。第八节镀层性能测试第Ø ﹐最常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进展其它工程的测试。Ø ﹐依据外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。Ø 外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。其次节 结合力试验Ø镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度﹐即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。Ø镀层结合力不好﹐﹐镀液成分与工艺标准不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊﹐均对镀层结合力有明显影响。Ø测量法﹐是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为根底﹐即当试样经受不均匀变形﹐热应力和外力的直接作用后﹐检查镀层是否有结合不良现象。具体方法可依据镀种和镀镀件选定﹕(一)弯曲试验﹔(二)锉刀试验﹔(三)划痕试验﹔(四)热震试验第三节电镀层厚度的测量Ø电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。其中破坏检测法有点滴法﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种﹔非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。Ø测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外﹐其余多数是镀﹐测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度﹐计算其平均值作为测量厚度结果。第四节孔隙率的测定Ø隙大小影响镀层的防护力量。测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。贴滤纸法﹕将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被﹐滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作色斑色的多少来评定镀层孔隙率。涂膏法﹕将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上﹐﹐﹐要据此斑点来评定镀层的孔隙率。浸渍法﹕将试样浸于相应试液中﹐通过试液渗入镀层孔﹐在镀层外表产生有色斑点﹐然﹑铜或铜合金和铝合金基体外表的阴极性镀层的孔隙率。第五节镀层显微硬度的测定一、硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度打算于镀层金属的结晶组织。为了消退基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了限制﹐一般用显微硬度法。即承受显微硬度计上特制的金刚石压头﹐在肯定静负荷的作用下﹐压入试样的镀层外表或剖面﹐获得相应正方角锥体压痕。然后用硬度上测微目镜将压痕放大肯定倍率﹐测量其对压痕对角线长度。第六节镀层内应力的测试二、镀层内应力是指在没有外在载荷的状况下﹐镀层内部所具有的一种平衡应力。用来测量镀层宏观应力的方法有﹕幻﹑X射线衍射法等多种。第七节电镀层脆性测试三、镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性的存在往往会导致镀层开裂﹐结合力下降﹐乃至直接影响镀件的使用价值。四、镀层脆性的测试﹐一般通过试样在外力作用下使之变

﹐然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小﹐作为评定镀层脆性的依据。五、 性的方法有杯突法﹑静压挠曲法等。测定镀层韧性的方法有心轴变曲法等。第八节 氢脆性的测试Ø 金属材料在氢和应力联合作用下产生的早期脆断现象叫氢脆的方法有延迟破坏试验﹑缓慢弯曲试验等方法。Ø 延迟破坏试验﹕此法适合于超高强度钢的氢脆试验﹐是一种灵敏而牢靠的试验方法。试验时﹐将做成的三根缺口棒状试样放在长久强度试验机或蠕变试验机上﹐在材料脆断的时间平行试验的试样在规定的时间内均不脆断﹐即为合格。Ø 缓慢弯曲试验﹕此法对低脆性材料比较灵敏测试时应留