2022年精彩的总经理总结致辞六

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2022年精彩的总经理总结致辞六

尊敬的领导、各位来宾、各位同事：

大家晚上好！

一元复始山河美，万象更新锦绣春。

今晚，在这灯火辉煌大厅里，在这优美欢快的旋律中，在这炫动着青春与梦想的舞台上，在这把酒言欢的激动时刻。我们全体____人欢聚一场，举办公司年会。承载着收获与喜悦，我们送走了难忘的____，满怀着责任与梦想，我们迎来了崭新的____。新的一年孕育新的希望，新的征程谱写新的辉煌。

值此新春佳节之际，我谨代表____服饰公司董事会向长期以来关心、支持和帮助____服饰发展的各位加盟商朋友、向长期在幕后为公司的发展事业默默奉献的所有员工家属、向努力进取、勤奋工作、团结拼搏的全体员工致以崇高的敬意和最诚挚的祝福！恭祝大家在新的一年里身体健康、万事如意、阖家幸福！

当我们展开思绪的画卷，回放____，我们感慨万千。过去的一年，是艰苦的一年，是开创的一年，更是丰收的一年。在各级经营团队和全体员工的共同努力下____成绩斐然，完成了多项战略升级工作：包括渠道建设、网站升级、店铺形象、企业宣传、团队磨合、媒体传播等方面，为____企业的发展奠定了坚实的基础。

新增了一批高质量的直营店铺；网站重新升级改版，网站的功能更加强大；出色的完成了新的广告宣传片、新的企业形象画册的拍摄、设计和制作工作；产品系列日益完善，鞋业部也进一步夯实了鞋类产品的发展基础；第五代店铺形象升级工作也已基本完成。这些方方面面的工作成绩靠的是我们____员工扎实的工作态度，良好的专业水平，拼搏进取的精神，团队间通力合作的力量，当然更离不开董事会正确决策和坚定支持。

当我们跨越时间的门槛走向____年，我们铭记最深的是“责任”与“服务”，____将继续以“诚信为根、质量为本、正直务实、感恩他人、回馈社会”的核心价值观为导向，继续发扬团队协作精神。新的起点面临新的机遇，新的机遇面临新的挑战，新的挑战面临的是新的任务和目标。

新的任务和目标给全体____人提出新要求：不断夯实自己的专业水平，提升自我空间，充分挖掘自己潜能，以积极的人生态度和激情四射的工作热情去实现自我的人生价值。让我们携手同心，为____发展献言献策，共创____更美好的未来。

最后衷心祝愿大家在新的一年里新春愉快，同时预祝今天的年会，圆满成功！谢谢！

2022年精彩的总经理总结致辞六（二）

辉煌的____年早已过去，充满挑战和机遇的____年现已过半，回顾过去，我主要做了以下工作。

一、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。我觉得我们溶出车间在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有____难以处理。为此我们实行安全例会制度，每周五车间____进行班组安全技术培训，每天每班组值班长____班前安全会，同时车间早会进行一些安全小知识的讲座，或外界安全事故通报分析。遇到安全风险稍大的作业，领导到现场监督，有效安全措施落实到位后才准作业，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进车间的安全生产工作再上一个新台阶。

二、人员管理方面

由于不断补充新员工，使人员管理和培训工作难度加大，首先新员工进车间后先进行思想教育改变观念，在进行岗前培训，____。到正式上岗员工已经很珍惜这份来之不易的工作，进入班组后就能很快的____，使基层班组管理工作比较顺利。

三、设备管理方面

由于受经济危机的影响，通过设备管理来实现节能降耗，由为重要。首先加强设备维护，做好设备定期检修计划，保证设备运转率来降低各项耗用，溶出车间设备运转率平均保持在____%以上，在国内同行业保持一流水平。其次通过工艺和设备的____结合，用技改手段取得的节约成果硕果磊磊，主要成果如下;

1、一次水泵改造，____千瓦电机更换为____千瓦，按照当前四组溶出运转算每年可节电____万度以上，同时还节约了大量人工和备件费用。

2、冷凝器三次水流程改造，实现设备效率成倍提高，同时给沉降车间提供成倍的生产用热水，减少了废汽排放保护环境，其意义重大。

3、高压料浆阀门自己车间维修，既增加了使用安全系数，又每年可以节约资金____万元以上。

4、正在实施的一次水二次利用项目，实施成功后四组溶出每年可节约资金____万元以上，将在氧化铝生产循环能源利用项目上，创造奇迹。

四、虽然我们目前取得了骄人的成绩，但是我们知道逆水行舟不进则退，我们将竭尽全力贯彻总部、公司的精益化管理精神，为公司实现国内做一流，世界争上游的目标做出贡献。

浅谈精益化工作的一些认识

随着精益化管理工作在我矿的稳步推进，那么我们首先就要了解精益化管理工作的特征。我认为精益化工作主要特征可以提炼为“精、细、严”。“精”是精心，精湛，精益求精；“细”是注重细节，把工作做细致、做到位；“严”是严格，严谨，一丝不苟。著名的事故链理论清晰的表明，每一起事故的发生往往看似偶然的、突然的现象，其实是“人、机、环”等多方面的综合反映，也是有关人员的不精、不细、不严的必然结果。精益化工作是一个系统工程，是一个量化、细化的过程，是一个循序渐进的过程，涉及每项制度、每道环节、每个指令、每一名员工。精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估，每个阶段、每个环节、每个步骤都要稳抓实干--就像徒步雪地，一步一个脚印，才能从根本上转变观念。这就要求我们每一个员工都要以“求真、务实、严谨”的态度，____投入到每一天的工作中。

此外我还认为“合力、恒力、执行力”也是精益化工作的精髓。“合力”就是群策群力，精益化工作不是哪一个人的事，它需要全体员工积极参与、默契配合，才能确保其精益化的“音色”____无瑕，才能实现众人合力无坚不摧的效果，从而达到精益管理的目的。“恒力”就是持之以恒，精益化工作是一项长期的工作，它不可能像人们所期待的那样“立竿见影”一蹴而就，它是需要一个不断总结、改善的过程，是一个需要分步骤、分阶段、持续推进的一项具体工作，就象我们的日常健身锻炼一样，需要不懈地坚持，才能达到强身健体的目的。“执行力”也就是平时我们所说的“落实”，一个完善的管理制度，一个____的操作流程得不到有效的落实，就不可能达到理想的结果，没有执行力，再好的制度、决策也只能是一张空头支票。我们搞精益化工作，就要寻找出适合自身特点、符合实际需求的精益化工作之路。

诚然，以上这些是我对精益化工作的一点肤浅的认识，在今后的精益化工作中还要扎实地去工作。

王长青____-11-26

第三篇：化工车间精益化生产情况汇报自推行精益化生产以来，车间环境发生了根本改观，生产流程达到进一步优化，技术经济指标大幅度提升，取得了显著的成绩。____年____硅量指数合格率达到____%，____ao浓度连续三个月达到115g/l以上，为碳分分解率实现____%的历史性突破和月产超过____万吨历史新高，奠定了坚实的基础；硅渣过滤机产能达到30t/h以上，是设计产能的____倍以上，居铝行业同类型过滤机产能之首；脱硅汽耗控制在1.1t/t-ao以内，居同行业领先水平，成为烧结法氧化铝生产节能降耗的主力军。现将经验总结汇报如下：

一、以消除浪费为重点，以5s管理为手段，全面规范现场管理。

推行精益化生产，现场管理是基础。____年度，车间在现场环境治理方面做了大量的工作，为全面推行精益化生奠定了良好的基础。

1、以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。

—对部分厂房进行了重新布局，对变形地沟进行了全面规整、修复，加设防护栏杆，消除原地坪冒料，员工作业不安全等潜在隐患。

—拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对现场管网进行了规范、合理改造。

—对部分槽体变形溜槽进行了全面改造，消除了原变形、易冒槽所造成的潜在隐患。

—对过滤机二楼放料系统进行改造，彻底改变原二楼物料满地流的现象。

—对所有防护栏杆、安全防护罩进行了修复、规范。

2、实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。

—各厂房设备管道统一色彩管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置树起以“员工安全检查表”为主要内容的大型挂图。

—各库房严格按照分区、分架、分层的原则，重新制作货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，各种标识一目了然。

—各操作室重新布局规划，各工器具定置摆放。清除原厂房内、操作室多余无价值的物品，在操作室设置壁柜，工器具统一定置，规整有序、干净整齐。

5s管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参与意识空前高涨，自主性明显增强，为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。

3、推行标准化作业，将5s现场治理进行到底。

—制订作业流程标准，规范管理行为。在日常管理的基础上，车间指定了清理、检修作业管理标准；工作票、三方确认单填写标准；特种设备管理标准等，使各种管理都有标准可遵守。

—制订作业动作标准。在5s管理的基础上，全体员工严格按照《岗位作业标准》程序标准化作业，执行《安全检查表》的要求，自觉规范作业行为，杜绝习惯性违章行为。____年车间完成了____个动作标准的制定、规范工作。

—在上述标准的基础上，为了使精益生产在车间的深入开展，车间将各种管理制度、标准，进行规范、整理，编制了车间“精益化生产作业指导书”，以此来指导车间精益生产的深入开展。

二、借助“班建”平台，推进精益生产。

在推进精益化生产的过程中，我们充分利用“班组建设”这一很好的平台。班组是企业最基层的____，通过提升班组的凝聚力，从而增强班组的活力，达到充分调动员工，积极参与精益化生产的目的。

—合理化建议征集，展现员工智慧。合理化建议作为员工参与车间管理的主要途径，车间给予了充分的重视，员工可以通过车间信箱、直接上交、班组汇总等形式向车间提建议。全年共收到合理化建议____多余，采用____多余，例如东溢流系统的改造、东滤槽的加装平台的改造、反应槽顶加补隔热层的改造，都是员工____智慧的结晶。

—班组自主管理攻关活动成效显著。各班组严格按照pdca工作法有计划、有步骤地进行自主管理活动，对班组存在的一些操作技术问题实施攻关，并收到了显著成效。____年车间各班组进行自主管理成果发布两次，有____项成果发表，“过滤机放料系统改造”、“提高过滤机产能”、“提高渣浆泵运转周期”等，获得优秀自主管理成果奖。

—创建学习型____，培育创新能力。“一专多能”人才培养，造就复合型员工。建立了员工学习制度，开展一专多能人才培养活动，使员工准确掌握精益化生产的内涵，培养一批既懂生产，又懂管理的一专多能的复合型优秀人才，提升车间整体的技术水平。____年，车间____各种培训、学习____余次，参加人员____人次；举行了焊工、泵工等专项技术比武____次，选拔、培养拔尖人才。

—创建“品牌班组”，形成团队优势。渣浆泵作为车间的“咽喉”设备，其检修难度与员工检修技能的不协调曾一度是制约生产的瓶颈。车间于____年下半年开始，在钳工班倡导“创建渣浆泵检修品牌班组”技术攻关活动，使渣浆泵运转率由最初的____%提高到现在的____%，运转周期由最初的十几天提高到现在的____天左右，消除了制约生产的重大瓶颈项目。

—实施“tpm”战略，全方位开展设备保全与保护。建立三位一体点检机制，形成分公司、厂部、车间、岗位；管理人员与一线员工；设备的维护、清理、检修、改造，三

化工车间精益化生产情况汇报

自推行精益化生产以来，车间环境发生了根本改观，生产流程达到进一步优化，技术经济指标大幅度提升，取得了显著的成绩。____年____硅量指数合格率达到98.28，____ao浓度连续三个月达到115g/l以上，为碳分分解率实现94的历史性突破和月产超过____万吨历史新高，奠定了坚实的基础；硅渣过滤机产能达

到30t/h以上，是设计产能的____倍以上，居铝行业同类型过滤机产能之首；脱硅汽耗控制在1.1t/t-ao以内，居同行业领先水平，成为烧结法氧化铝生产节能降耗的主力军。现将经验总结汇报如下：

一、以消除浪费为重点，以5s管理为手段，全面规范现场管理。

推行精益化生产，现场管理是基础。____年度，车间在现场环境治理方面做了大量的工作，为全面推行精益化生奠定了良好的基础。

1、以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。

—对部分厂房进行了重新布局，对变形地沟进行了全面规整、修复，加设防护栏杆，消除原地坪冒料，员工作业不安全等潜在隐患。

—拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对现场管网进行了规范、合理改造。

—对部分槽体变形溜槽进行了全面改造，消除了原变形、易冒槽所造成的潜在隐患。

—对过滤机二楼放料系统进行改造，彻底改变原二楼物料满地流的现象。

—对所有防护栏杆、安全防护罩进行了修复、规范。

2、实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。

—各厂房设备管道统一色彩管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置树起以“员工安全检查表”为主要内容的大型挂图。

—各库房严格按照分区、分架、分层的原则，重新制作货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，各种标识一目了然。

—各操作室重新布局规划，各工器具定置摆放。清除原厂房内、操作室多余无价值的物品，在操作室设置壁柜，工器具统一定置，规整有序、干净整齐。

5s管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参与意识空前高涨，自主性明显增强，为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。

3、推行标准化作业，将5s现场治理进行到底。

—制订作业流程标准，规范管理行为。在日常管理的基础上，车间指定了清理、检修作业管理标准；工作票、三方确认单填写标准；特种设备管理标准等，使各种管理都有标准可遵守。

—制订作业动作标准。在5s管理的基础上，全体员工严格按照《岗位作业标准》程序标准化作业，执行《安全检查表》的要求，自觉规范作业行为，杜绝习惯性违章行为。____年车间完成了____个动作标准的制定、规范工作。

—在上述标准的基础上，为了使精益生产在车间的深入开展，车间将各种管理制度、标准，进行规范、整理，编制了车间“精益化生产作业指导书”，以此来指导车间精益生产的深入开展。

二、借助“班建”平台，推进精益生产。

在推进精益化生产的过程中，我们充分利用“班组建设”这一很好的平台。班组是企业最基层的____，通过提升班组的凝聚力，从而增强班组的活力，达到充分调动员工，积极参与精益化生产的目的。

—合理化建议征集，展现员工智慧。合理化建议作为员工参与车间管理的主要途径，车间给予了充分的重视，员工可以通过车间信箱、直接上交、班组汇总等形式向车间提建议。全年共收到合理化建议____多余，采用____多余，例如东溢流系统的改造、东滤槽的加装平台的改造、反应槽顶加补隔热层的改造，都是员工____智慧的结晶。

—班组自主管理攻关活动成效显著。各班组严格按照pdca工作法有计划、有步骤地进行自主管理活动，对班组存在的一些操作技术问题实施攻关，并收到了显著成效。____年车间各班组进行自主管理成果发布两次，有____项成果发表，“过滤机放料系统改造”、“提高过滤机产能”、“提高渣浆泵运转周期”等，获得优秀自主管理成果奖。

—创建学习型____，培育创新能力。“一专多能”人才培养，造就复合型员工。建立了员工学习制度，开展一专多能人才培养活动，使员工准确掌握精益化生产的内涵，培养一批既懂生产，又懂管理的一专多能的复合型优秀人才，提升车间整体的技术水平。____年，车间____各种培训、学习____余次，参加人员____人次；举行了焊工、泵工等专项技术比武____次，选拔、培养拔尖人才。

—创建“品牌班组”，形成团队优势。渣浆泵作为车间的“咽喉”设备，其检修难度与员工检修技能的不协调曾一度是制约生产的瓶颈。车间于____年下半年开始，在钳工班倡导“创建渣浆泵检修品牌班组”技术攻关活动，使渣浆泵运转率由最初的43提高到现在的86，运转周期由最

初的十几天提高到现在的____天左右，消除了制约生产的重大瓶颈项目。

—实施“tpm”战略，全方位开展设备保全与保护。建立三位一体点检机制，形成分公司、厂部、车间、岗位；管理人员与一线员工；设备的维护、清理、检修、改造，三位一体全方位设备预防保全体系。车间由岗位员工日常点检、专职点检人员的定期点检和工程技术人员的清、检体

系，为设备预防保全奠定了良好的基础。

三、坚持持续改进、崇尚技术创新。

精益生产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。推行精益生产，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。

—实施种子活化工艺流程改造，节约新蒸汽达10t/h以上。

—对1#粗液加热器进行技术改造，提高加热效果，提高乏汽利用率。

—对间接加热脱硅机进行技术攻关，年节约费用达____万元。

—实施精、原液系统改造，消除原液系统制约生产的瓶颈，为大液量的生产____提供有力保障。

四、几点体会

精益生产在五车间推广已经半年多了，通过实施精益化生产，使我们作为烧结法生产的难点车间，基本摆脱了落后的帽子：液量通过的瓶颈问题得到了根本治治理；指标控制由粗放型过度到了精确型；原来现场环境脏、乱、差，现在已经越来越优美、明亮。通过身边的变化对比，使我深刻地体会到：

1、推行精益化生产，是消除现场隐患，规范人的行为，消____惯性违章的最有效手段。

2、班组建设是推行精益化生产、实现全心全意依靠职工办企业的理想平台。

3、持续改进、不断创新，是精益化生产的灵魂，是企业发展的不竭动力。

第五篇：精益生产总结精益生产听后感

什么是精益生产。是少花钱多做事，是工作的流畅。还是质量第一，成本下降，高效创新。带着这些问题，我听了王家尧老师于____月____日的为期两天的精益生产的公开课。

听完课程后知道：所谓精，就是少而精，不投入过多的生产要素，并不是管理到末端，管的越细越好，而是给职工创造更大的自主操作空间，通过管理手段给职工创造成“把工作当成自己想干的事”；所谓益，就是有效有益，具有经济性。而精益生产系统，就是有效的缩短时间，缩短周期。与传统的批量生产模式相比，精益生产更注重于时间的竞争，旨在能够快速反应，抓住不断变化中的市场，提供多品种，小批量，个性化的产品，故精益生产也被称为第三次工业革____。精益生产是衍生自日本丰田生产方式的的管理