设备、管道等表面色及标志色管理规定

万华烟台工业园氯碱热电工程建设指挥部设备、管道等表面色及标志色管理规定万华烟台工业园氯碱热电工程建设指挥部设备、管道等表面色及标志色管理规定WHLD/M-P17-001-2015石敏2015.1.200试行版刘鑫叶建余王鸿东版本号版本说明编制人审核人分管领导批准人发布日期总则为了规范万华烟台工业园氯碱装置设备、管道等表面色及标志色的设置，促进安全生产和现场规范化，特制定本规定。一般规定2.1本规定适用于万华烟台工业园氯碱工程设备及管道等表面色和标识的管理。2.2安全标志、安全色执行相关国家标准规定。2.3执行本规定时，所使用的颜色应与附录《色卡》一致。2.4除表面采用搪瓷、陶瓷、塑料（含玻璃钢）、橡胶、有色金属、不锈钢、镀锌钢管、铝合金板等材料的设备和管道宜保持制造厂出厂色或材料本色，不再刷表面色（但应刷标志）外，其它设备和管道应刷表面色和标志。2.5表面是指不隔热的设备和管道的外表面，或者隔热的设备和管道的保护层外表面，以及钢结构的表面。2.6有隔热层的设备和管道的保护层外表面颜色为交通白(RAL9016)，须在规定部位涂刷标志色并用箭头和字母作出标志。2.7在外径或保护层外径小于等于50mm的管道上刷涂标志有困难时，可采用标志牌。2.8标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上刷色。2.9起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色(淡黄色RAL1018），在设备的醒目位置标明设备位号。2.10对火炬、烟囱等高耸设备，根据《中华人民共和国民用航空法》和《航空障碍灯（MH/T6012）-1999》设置飞行障碍标志；对码头、航标等按照《中华人民共和国航标条例》的要求进行。设备、机械颜色规定3.1生产装置中的设备、机械表面色和标志色应符合表1的规定。表1设备、机械表面色和标志色序号设备机械类别表面色标志色备注1储罐交通白(RAL9016)灰蓝色（RAL5008）2塔类交通白(RAL9016)灰蓝色（RAL5008）3冷换设备交通白(RAL9016)灰蓝色（RAL5008）4反应器交通白(RAL9016)灰蓝色（RAL5008）5其他容器交通白(RAL9016)灰蓝色（RAL5008）6工业炉交通白(RAL9016)灰蓝色（RAL5008）7锅炉交通白(RAL9016)灰蓝色（RAL5008）8泵玄武石灰（RAL7012）灰蓝色（RAL5008）9电机松鼠灰（RAL7000）灰蓝色（RAL5008）10压缩机玄武石灰（RAL7012）灰蓝色（RAL5008）11风机玄武石灰（RAL7012）灰蓝色（RAL5008）12汽轮机交通白(RAL9016)13离心机玄武石灰（RAL7012）灰蓝色（RAL5008）14鹤管交通白(RAL9016)灰蓝色（RAL5008）15钢烟筒白铝灰色(RAL9006)灰蓝色（RAL5008）16火炬交通白(RAL9016)灰蓝色（RAL5008）17联轴器防护罩淡黄色(RAL1021)18消防设备交通红(RAL3020)交通白(RAL9016)备注：序号1—8，10—14类别的设备，若涂漆代号为B1和C，设备本体颜色为铝色（面漆为有机硅耐高温漆），涂漆代号为D的低温设备本体颜色为黑色（改性环氧漆），详见《防腐工程统一规定》。保温层外表面颜色均为交通白(RAL9016)。3.3表1中未包括的其他设备，其表面色宜为交通白(RAL9016)。标志色应为灰蓝色（RAL5008）。3.4设备编号（介质、位号）采用灰蓝色油漆标于明显部位，编号位于设备高度1/2处。设备标志统一以设备位号表示，设备位号标识的字体为黑体，设备位号标识字体的高度分3种：A）装置内直径大于2m以上的设备或储罐，字高均规定为300mm，字宽按字体的正常比例。B）装置内直径小于2m的设备或储罐，字高均规定为200mm，字宽按字体的正常比例。C）罐区内的大型非标储罐，字高均规定为500mm，字宽按字体的正常比例。3.5标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上，并朝向道路、操作通道或检修侧)。3.6直径大于20m的储罐180度对称刷标志。3.7设备表面位号建议标识位置见图1。图1地上管道颜色规定4.1地上管道的表面色和标志应符合表2的规定。序号介质名称表面色色环/标志色/字样和箭头1工业水交通白(RAL9016)艳绿（G03）/上水2井水交通白(RAL9016)艳绿（G03）/井水3自来水交通白(RAL9016)艳绿（G03）/自来水4过滤水交通白(RAL9016)艳绿（G03）/过滤水5循环上水交通白(RAL9016)艳绿（G03）/循环上水6循环下水交通白(RAL9016)艳绿（G03）/循环下水7软化水交通白(RAL9016)艳绿（G03）/软化水8清净下水交通白(RAL9016)艳绿（G03）/净下水9热循环上水（上）交通白(RAL9016)艳绿（G03）/热水（上）10热循环回水交通白(RAL9016)艳绿（G03）/热水（回）11消防水交通红(RAL3020)12冷冻水（上）交通白(RAL9016)艳绿（G03）/冷冻水13冷冻回水交通白(RAL9016)艳绿（G03）/冷冻回水14盐水（上）交通白(RAL9016)交通黑（RAL9017）/盐水（上）15盐水（回）交通白(RAL9016)交通黑（RAL9017）/盐水（回）16低压蒸汽（13绝对压力）交通白(RAL9016)交通红(RAL3020)/低压蒸汽17中压蒸汽（13~40绝对压力）交通白(RAL9016)交通红(RAL3020)/中压蒸汽18高压蒸压力）交通白(RAL9016)交通红(RAL3020)/高压蒸汽19过热蒸汽交通白(RAL9016)交通红(RAL3020)/过热蒸汽20蒸汽回水冷凝液交通白(RAL9016)艳绿（G03）/蒸汽冷凝液（回）21废弃的蒸汽冷凝液交通白(RAL9016)艳绿（G03）/蒸汽冷凝液（废）22空气（工艺用压缩空气）交通白(RAL9016)淡灰色（B03）/压缩空气23仪表用空气交通白(RAL9016)淡灰色（B03）/仪表空气24氢气交通白(RAL9016)交通红(RAL3020)/氢气25氮气淡黄（Y06）27氨气交通白(RAL9016)棕黄色（YR06）/氨28液氨交通白(RAL9016)紫色（P02）/液氨29氯气交通白(RAL9016)草绿色(RAL6010)/氯气30液氯交通白(RAL9016)草绿色(RAL6010)/液氯31次氯酸钠、纯碱淡粉红色(RAL3015)交通白(RAL9016)/纯碱32烧碱龙胆蓝(RAL5010)交通白(RAL9016)/烧碱33盐酸玄武石灰（RAL7012）交通白(RAL9016)/盐酸34硫酸玄武石灰（RAL7012）交通白(RAL9016)/硫酸35可燃液体（油类）交通白(RAL9016)棕色（YR05）/油类（可燃液体）36三氯化铁草绿色(RAL6010)交通白(RAL9016)/三氯化铁37其他非可燃液体交通白(RAL9016)交通黑（RAL9017）/介质名称备注：涂漆代号为B1和C的管道本体颜色为铝色（面漆为有机硅耐高温漆），涂漆代号为D的低温管道本体颜色为黑色（改性环氧漆），详见《防腐工程统一规定》。保温层外表面颜色均为交通白(RAL9016)，需要刷色环。4.2管道全长标识。4.2.1在直管状态下，同一管道每隔15m进行一次标识；同一管排标志位置应集中布置。4.2.2所有管道的起点、终点、转弯处、阀门处、分支处、设备进出口处以及跨越装置和系统边界处应刷相关字样和箭头标志。4.2.3字样采用介质的中文名称加介质代号，同一装置或系统内的字样表示应一致。4.2.4当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。4.2.5字体高度根据管道直径的大小分为3种：（本管理规定中管道外径指管道最终外径，有保温的管道是保温后管道的外径）A）管道外径小于等于60mm的管子：字高为20，字宽按字体的正常比例；B）管道外径大于60mm，小于273mm的管子：字高为48mm，字宽按字体的正常比例；C）管道外径大于等于273mm的管子：字高为200mm，字宽按字体的正常比例；4.2.6文字字体采用黑体，有检修通道的外管廊上下都应有标识。4.3管道标志的位置、形状和尺寸4.3.1管道的介质名称、介质流向箭头和色环位置形状如图2所示，图中的尺寸数值见表3。4.3.2介质流向箭头的尖角为60°。4.3.3色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。其位置为：管廊交叉点和装置入口处，室外直线每隔15米一组。室内管道在弯头，阀门，法兰或分支附近设一组。图2表3管外径aa1bb2最后一组色环和流向标志与墙距离≤5030755020100050~1005012585351000150~30070175115501000＞300100250170701000管道上阀门、小型设备颜色规定5.1管道上阀门、小型设备表面色应符合表4的规定。表4序号名称表面色备注1阀门阀体（1）铸铁出厂色（2）碳素钢同管道颜色（3）不锈钢原色2阀门手轮、手柄交通红(RAL3020)3小型设备白铝灰色(RAL9006)4调节阀（1）模头、执行机构窗灰色（RAL7040）（2）阀体同15安全阀同阀门颜色6非金属阀门出厂色框架、平台、梯子颜色规定6.1与设备相连的框架、平台、梯子的表面色应符合表5的规定。表5序号名称表面色备注1梁、柱、支撑、吊桩松鼠灰（RAL7000）2铺板、踏板松鼠灰（RAL7000）3栏杆（含立柱）、护栏、扶手淡黄色(RAL1018)4栏杆挡板淡黄色(RAL1018)5管架、管道支吊架松鼠灰（RAL7000）6放空管塔架、避雷针、投光灯架、火炬架松鼠灰（RAL7000）6.2其它未规定部分颜色按松鼠灰（RAL7000）执行。7、电气、仪表设备颜色规定7.1电气、仪表设备的表面色和标志色应符合表6的规定。序号名称表面色备注1110KV变压器水泥灰(RAL7033)235KV变压器海灰(B05)310KV变压器中灰（B02）435KV开关柜浅灰色(RAL7035)510KV开关柜卵石灰(RAL7032)6110KVGIS浅灰色（RAL1013）710KV变频器浅灰色(RAL7035)810KV电容微黄软灰色（5Y7/1）9仪表控制柜浅灰色(RAL7035)10仪表端子柜浅灰色(RAL7035)11操作台象牙色（RAL1014）12现场仪表箱出厂色13现场电气箱供货厂家标准色14现场电话箱供货厂家标准色15路灯浅灰色(RAL7035)16装置灯供货厂家标准色8、附加说明本规定由设备管理部提出并归口。本规定起草部门：设备管理部本规定起草人：刘鑫本规定审核人：叶建余本规定审定人：王鸿东本规定批准人：石敏本规定解释权归设备管理部。附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检原材料复检下料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验材料检验直缝焊接卷板成型下料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书2.3.1.1先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。2.3.1.2根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。2.3.1.3推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。2.3.1.4推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2热压三通生产作业指导书2.3.2.1热压前准备2.3.2.1.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.2.1.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.2.1.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。2.3.2.2坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制。2.3.2.3压制鼓包2.3.2.4开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.2.5整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书2.3.3.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2.3.3.3热压前准备2.3.3.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.3.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.3.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2.3.3.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。2.3.3.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.3.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书2.3.4.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.4.2装炉。2.3.4.2.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为±10℃；2.3.4.2.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。2.3.4.2.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。2.3.4.3坯料加热2.3.4.3.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。2.3.4.4压制成型2.3.4.4.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。2.3.4.4.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。2.3.4.4.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。2.3.4.5整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。2.3.4.6大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书2.3.5.1钢板卷制焊接2.3.5.1.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。2.3.5.1.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。2.3.5.1.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T4730—2005相关要求达到Ⅰ级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5％，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。2.3.5.2热压大小头2.3.5.2.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.5.2.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。2.3.5.2.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。2.3.5.2.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。2.3.5.2.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200℃/小时。2.3.5.2.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。2.3.5.2.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。2.3.5.2.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书2.3.6.1弯前准备2.3.6.1.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。2.3.6.1.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.3.6.1.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线±10°区域内，弯管不允许对接。2.3.6.1.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。2.3.6.1.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。2.3.6.1.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。2.3.6.1.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。2.3.6.1.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机运行的障碍物，环境应保持干净整洁。2.3.6.1.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在20±3mm之间。2.3.6.1.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。2.3.6.2弯制过程2.3.6.2.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。2.3.6.2.2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。2.3.6.2.3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。2.3.6.2.4弯制开始初期，应密切注意推进速度和加热温度，功率升降推速增减，均要与温度密切配合，使三者实现最佳匹配。2.3.6.2.5弯制过程中，要对推制温度用动态光学高温计测量值进行测量和记录。2.3.6.2.6弯制过程中，经常检查设备及辅件的运行情况是否正常，2.3.6.2.7弯管弯制将近终弯,调整中频电源功率,降低温度，当加热温度降至煨制最低温度时，停机并快速降温。2.3.6.2.8弯管停机顺序，先停中频电源加热，迅速打开后水冷却圈，位置前移并使液压油缸卸压停止推进，当被加热部分完全冷却后，再停冷却水，最后停其他