设备巡检制度

设备巡检制度第一章总则第一条为确保生产正常运行，提前消除设备隐患，做好设备预防和检修维护工作，特制定本制度。第二条本制度适用于XX及所属各单位。第二章巡检内容第三条电炉主体系统炉壳：检查炉壳下部及底部温度。烟罩：检查烟罩水路有无漏水现象，三相电极烟气密封处有无漏烟冲火现象。电极把持器：检查大套、铜瓦、导电管是否有漏水等现象，销轴是否脱落；铜瓦拉杆是否连接牢固，绝缘是否完好，有无打弧现象；钢套拉杆是否与集电环有接触导致拉杆发红的现象；导电铜管压盖螺栓是否有松动、发红等现象；铜排、铜母线连接点是否有过热现象，连接螺栓是否紧固。电极升降压放系统：检查液压系统、油泵、阀件、管路、油缸及换向阀是否有漏油现象，压放电极是否正常，电磁阀动作是否灵敏、液压油箱油位是否正常，压力继电器调定压力是否是40—80㎏，电极升降系统：检查升降卷扬机各部件工作是否正常，钢丝绳是否完好，润滑情况如何，钢丝绳导向轮有无破损现象，减速箱油位是否足够，轴承的好坏及润滑情况。气动部分：检查空压机工作是否正常，润滑油位是否足够；各气阀元件是否有堵塞、漏气等现象，管路、气囊有无漏气现象，气囊与把持筒连接处密封是否有漏烟现象，安全阀调定压力低于1.8㎏。电气设备部分：检查电炉变压器油温是否正常；变压器低压桩头与铜排补偿器连接螺栓是否有松动、过热发红等现象；铜排积尘是否严重，绝缘是否完好，紧固螺栓是否有松动；变压器油水冷却器运转是否正常，油水压差是否正常；各配电盘柜上的表指示运转是否正常；各电气元件工作是否正常，高、低压补偿是否运行正常。各设备的卫生、区域卫生是否干净整洁。第四条原料加工系统（一）焦炭破碎机：检查鄂板使用的磨损情况，轴承的润滑情况，传动皮带的磨损及松紧程度，启动柜内电气元件的完好情况，皮带轮安全护罩是否完好，破碎机、电机电地脚螺栓是否紧固。（二）打渣破碎机：检查鄂版使用的磨损情况，轴承的润滑情况，传动皮带的磨损及松紧程度，启动柜内电气元件的完好情况，皮带轮安全护罩是否完好，破碎机、电机电地脚螺栓是否紧固。（三）皮带输送机：检查皮带的运转有无跑偏现象，磨损情况等；检查托辊的磨损及转动情况；电动滚筒的润滑油位；导向滚筒、电动滚筒传动轴承的润滑情况。第五条除尘系统（一）电控柜：检查各电气元件工作是否正常，各刀闸开关是否完好。（二）风机及电机：检查风机叶轮运转是否正常，有无发振现象，机壳有无漏烟现象；轴承座润滑及油位是否足够，轴承运转有无异响；联轴器连接螺栓有无松动，减震圈磨损是否严重；电机运转是否正常，轴承润滑是否良好，是否按期加注润滑油。（三）除尘管路：检查是否有漏烟现象，各开关阀门运转是否正常。（四）除尘箱体：检查出灰振动电机运转是否正常，箱体有无漏烟现象。（五）除尘刮板输灰机、制球机运转是否正常。第六条、水泵系统（一）各厂水源地泵装置及电控柜：检查泵体是否运转正常，漏水现象是否严重，轴承转动有无异响，进水底阀是否有漏水现象，出水闸阀及止回阀是否完好，联轴器护罩是否完好，卷扬机是否完好，电控柜各电气元件是否可靠工作，线路有无发热烧损现象。（二）循环泵装置及电控柜：检查泵体是否运转正常，漏水现象是否严重，轴承转动有无异响；出水闸阀及止回阀是否完好。电控柜各电气元件是否可靠工作；动力转换柜各开关是否完好，线路有无发热烧损现象。（三）冷却塔水泵装置及电控柜：检查泵体是否运转正常，漏水现象是否严重，轴承转动有无异响；进水底阀是否有漏水现象；电控柜各电气元件是否可靠工作；线路有无发热烧损现象。第七条起重设备系统炉前2台行车：按行车巡检制度执行。加工场龙门吊车：按行车巡检制度执行。精炼炉10吨电动葫芦：按行车巡检制度执行。吊笼：检查卷扬机工作是否正常，制动是否完好，钢丝绳是否有断股、打绕、折弯现象，润滑是否良好。各轴承运转有无异响。钢丝绳导向轮有无破损现象，紧固螺栓是否牢固。第八条自动上料系统（一）料仓及给料器：料仓是否漏料，给料器是否正常给料，计量是否准确，振动电机否完好，（二）运输皮带：拉线开关是否良好，皮带有无跑偏现象，电动滚筒是否漏油，导向滚筒轴承有无异响，托辊架及托辊是否损坏或缺失。（三）大倾角皮带：裙边磨损情况，运行是否正常，滚筒磨损情况，托轮轴承润滑。（四）环型加料车：行走是否正常，料仓限位器、仓门开关是否可靠。（五）各电气元件是否可靠工作，线路有无发热烧损现象，计量表具是否正常，电机保护是否可靠，表盘卫生状况。（六）空压系统：室内卫生，空压机压力、排水、润滑油、安全护罩、三角皮带磨损情况。管路、气阀、气缸有无异常。第九条动力变压器（一）生产动力变压器：油枕油位、进出桩头是否漏油、变压器卫生、绝缘套管等。（二）除尘动力变压器变：油枕油位、进出桩头是否漏油、变压器卫生、绝缘套管等。（三）生活区照明变压器：油枕油位、进出桩头是否漏油、变压器卫生、绝缘套管等。（四）水源地变压器：油枕油位、进出桩头是否漏油、变压器卫生、绝缘套管等。第十条吊笼及制筒设备:（一）限位器、钢丝绳、联轴器及护罩、进出料防护门、卷扬机机构。（二）控制系统；线路是否规范，电机、制动器有无异常。（三）制筒设备：压角机、剪板机、卷板机工作是否正常。第十一条精炼炉（一）冶炼变压器：油枕油位、进出桩头、油水冷却器是否漏油，线路是否老化，变压器及室内卫生是否整洁。分合闸动作是否灵敏，有无噪音和焦味。（二）低压配电室：线路是否老化，有无积灰现象，保护是否可靠，有无噪音和焦味。，（三）短网系统：夹头、铜牌是否发红或打弧现象，联接螺栓是否松动。（四）升降系统：钢丝绳磨损是否断股，减速机润滑油有无漏损，电机及联轴器（五）倾到系统；液压油位，油泵、管路、升降油缸是否漏油。第三章巡检执行对象第十二条巡检工作由设备部负責统一安排落实，具体分为值班巡检组和检修巡检组，各组的巡检范围包括：（一）值班巡检组：电炉主体系统，上料系统，起重设备系统中的（一）、（二）、（三）、（四），精炼炉（专人）。（二）检修巡检组：电炉主体系统、原料加工系统、上料系统、除尘系统、水泵系统、起重设备系统、动力变压器、吊笼及制筒设备。（三）吊笼及制筒设备：由制接筒人员负责。（四）部门负责人对各巡检组进行监督检查及管理，检修巡检组实行个人责任挂靠系统监督，如：×××负责原料加工系统的巡查监督。第四章巡检执行周期第十三条值班巡检组：每班由当班值班人员进行不低于一次的巡检。第十四条检修巡检组：每周进行一次（其中起吊系统按《行车巡检制度》执行）。巡检人员由班长带队或班长安排责任人员按责任分系统进行巡检。第十五条对未按期进行监督落实巡检造成巡检不到位、巡检空缺的，对班长进行50元每次的处罚。第五章巡检事故的处理第十六条巡检人员在设备巡检过程中发现的问题按照“及时发现及时处理”的原则进行。第十七条值班巡检组在设备巡检过程中发现的问题，个人能够独立完成的必须独立完成，如：螺栓紧固、钢丝绳上油、更换导电管压盖螺栓等。个人能够独立完成但未完成问题处理的，处以50元每次项的处罚。个人不能单独完成的，在当班及时向维修班长报告，便于班长及时安排处理。为逃避处理问题、逃避处罚，对发现的问题不处理、不报告班长、不记录的，处以100元每次项的处罚。第十八条维修班长对巡检人员报告的问题要在两个工作日内及时安排处理，在两个工作日内能够处理未及时安排处理的，对班长处以50元每次项的处罚。在两个工作日内不能完成的，设备管理人员协调安排处理。第六章巡检记录第十九条设备巡检完毕，巡检人员要认真填写巡检记录，字迹清晰工整，用语文明，不得有脏话、粗话。不得记录与巡检设备无关的内容。如果发现有脏话、粗话、记录与巡检设备无关的内容，对当班记录人员处以50元每次的处罚。第二十条巡检记录表格的填写分类：（一）值班巡检组填写《公司设备运行巡检记录表》。（二）检修巡检组填写《设备检修运行巡检记录表》。起重设备巡检后单独填写《起重设备定期检查维护记录卡》第七章附则第二十条本制度从发布之日起执行，原公司所属各单位相关设备巡检制度同时废止。附件1XX设备巡检内容序号设备名称巡检维护内容巡检维护周期巡检人员监督人员1电炉主体系统①

炉壳：检查炉壳下部及底部温度，有无发红现象。每天一巡值班人员班长②

烟罩：检查烟罩水路有无漏水、堵水现象，三相电极烟气密封处有无漏烟冲火现象。每天一巡值班人员班长③

电极把持器：检查大套、铜瓦、导电管是否有漏水等现象；铜瓦拉杆是否连接牢固，绝缘是否完好，有无打弧现象；钢套拉杆是否与集电环有接触导致拉杆发红的现象，拉杆销子是否脱落；导电铜管压盖螺栓是否有松动、发红等现象；铜排、铜母线连接点是否有过热现象，连接螺栓是否紧固；每天一巡值班人员班长④电极升降压放系统：a.检查液压系统、油泵、阀件、管路、油缸换向阀否有漏油现象，压放电极是否正常，电磁阀动作是否灵敏、油箱油位是否正常，压力计电器调定压力是否是40—80㎏（清镇、惠水）。b.检查升降卷扬机各部件工作是否正常，钢丝绳是否完好，润滑情况如何，钢丝绳导向轮有无破损现象，减速箱油位是否足够，轴承的好坏及润滑情况(力源、湘龙)。每天一巡值班人员班长⑤

气动部分：检查空压机工作是否正常，润滑油位是否足够；各气阀元件是否有堵塞、漏气等现象，管路、气囊有无漏气现象，气囊与把持筒连接处密封是否有漏烟现象，安全阀调定压力低于1.8㎏。每天一巡值班人员班长⑥

电气设备部分：检查电炉变压器油温是否正常；变压器低压装头与铜排补偿器连接螺栓是否有松动、过热发红等现象；铜排积尘是否严重，绝缘是否完好，紧固螺栓是否有松动；变压器油水冷却器运转是否正常，油水压差是否正常；各配电盘柜上的表指示运转是否正常；各电气元件工作是否正常。每天一巡值班人员班长⑦

各设备的卫生、区域卫生是否干净整洁。一星期一巡班长部门经理2原料加工①焦炭、矿石破碎机：检查鄂板使用的磨损、，轴承的润滑情况，传动皮带的磨损及松紧程度、皮带轮、飞轮、电机安全护罩是否完好、启动柜内电气元件的完好情况。二星期一巡班长部门经理3除尘系统①电控柜：检查各电气元件工作是否正常，各闸刀、开关是否完好一星期一巡班长部门经理②风机及电机：检查风机叶轮运转是否正常，有无发振现象，机壳有无漏烟现象，轴承座润滑及油位是否足够，轴承运转有无异响，联轴器连接螺栓有无松动，减振圈磨损是否严重，电机温度及联轴器护罩是否正常。每天一巡除尘运行工班长③除尘管道：检查是否有漏烟现象，各开关阀门运转是否正常二星期一巡班长部门经理④除尘箱体：检查出灰振动电机运转是否正常，箱体有无漏烟现象，灰斗是否正常出灰。一星期一巡除尘运行工班长⑤除尘刮板输灰机、制球机运转是否正常一星期一巡除尘运行工班长4供水系统①水源地泵装置及电控柜：检查泵体是否运转正常，漏水现象是否严重，轴承转动有无异响，进水底阀是否有漏水现象，出水闸阀及止回阀是否完好，联轴器护罩是否完好，卷扬机是否完好，电控柜各电气元件是否可靠工作，线路有无发热烧损现象。二星期一巡水泵运行工部门经理②循环泵装置及电控柜：检查泵体是否运转正常，漏水现象是否严重，轴承转动有无异响，进水底阀是否有漏水现象，出水闸阀及止回阀是否完好联轴器护罩是否完好。③电控柜各电气元件是否可靠工作，线路有无发热烧损现象二星期一巡白班维修人员班长③冷却塔水泵装置及电控柜：检查泵体是否运转正常，漏水现象是否严重，轴承转动有无异响，进水底阀是否有漏水现象，出水闸阀及止回阀是否完好。电控柜各电气元件是否可靠工作，线路有无发热烧损现象二星期一巡班长部门经理5起重设备①制动系统：检查行车制动装置是否可靠，吊物有否打滑或抱死现象二星期一巡班长部门经理②钢丝绳：检查钢丝绳是否有断丝、断股、磨损、腐蚀、变形损坏二星期一巡班长部门经理③安全防护装置：检查行车限位器、缓冲器、防碰撞装置、超载限制器是否正常可靠二星期一巡班长部门经理④吊钩：检查钩体是否有裂纹，仔细检查吊钩的衬套、销轴、轴孔、耳环是否磨损，紧固件有否松动二星期一巡班长部门经理⑤车轮和轨道：检查车轮的踏面、轮缘、轮辐是否有裂纹，轮缘磨损超原厚度50%、弯曲变形达原厚度20%需报废。检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱、腐蚀二星期一巡班长部门经理⑥

滑轮和卷筒：滑轮滑轮是否润滑良好、运转灵活，是否有裂纹、磨损，轮槽表面光洁平滑，滑轮罩及其他部件有否妨碍钢丝绳运行。检查钢丝绳是否全卷在螺旋槽中，是否有裂纹、磨损、轮槽表面光洁平滑，有否妨碍钢丝绳运行，卷筒是否转动灵活、有无阻碍和异常声响二星期一巡班长部门经理⑦减速器和联轴器：检查地脚螺丝有否松动、脱落、折断，箱体轴承处有否发热，箱体是否漏油，润滑油是否缺少，齿轮是否完好。联轴器应检查转动中的联轴器径向跳动或端面跳动是否超出极限，被连接件间的键有无松动，变形或出槽，键槽有无裂痕和变形、断齿，有无滚键，螺栓有无松动、脱落和折断。=8\*GB3⑧检查安全开关及各行程开关动作是否灵敏，电铃及各电器元件是否正常工作。二星期一巡班长部门经理6自动上料系统①料仓及给料器：料仓是否漏料，给料器是否正常给料，计量是否准确，振动电机是否完好。每天一巡值班人员班长②运输皮带：拉线开关是否良好，皮带有无跑偏现象，电动滚筒是否漏油，导向滚筒轴承有无异响，托辊架及托辊是否损坏或缺失。每天一巡值班人员班长③大倾角皮带：裙边磨损情况，运行是否正常，滚筒磨损情况，托轮轴承润滑.每天一巡值班人员班长④环型加料车：行走是否正常，料仓限位器、仓门开关是否可靠。每天一巡值班人员班长⑤配料站电控柜：各电气元件是否可靠工作，线路有无发热烧损现象，计量表具是否正常，电机保护是否可靠，表盘卫生状况。二周一巡班长部门经理⑥空压系统：室内卫生，空压机压力、排水、润滑油、安全护罩、三角皮带磨损情况。管路、气阀、气缸有无异常。一周一巡班长部门经理7动力变压器①生产动力变压器：油枕油位、进出桩头是否漏油、变压器卫生、绝缘套管等。一月一巡电工班长②除尘动力变压器变：油枕油位、进出桩头是否漏油、变压器卫生、绝缘套管等。一月一巡电工班长③生活区照明变压器：油枕油位、进出桩头是否漏油、变压器卫生、绝缘套管等。一月一巡电工班长8吊笼及制筒设备①限位器、钢丝绳、联轴器、进出料防护门、卷扬机机构。一周一巡制接筒人员部门经理②电控系统；线路是否规范，电机、制动器有无异常。一周一巡制接筒人员部门经理③制筒设备：压角机、剪板机、卷板机工作是否正常。二周一巡制接筒人员部门经理9精炼炉①冶炼变压器：油枕油位、进出桩头、油水冷却器是否漏油，线路是否老化，变压器及室内卫生是否整洁。分合闸动作是否灵敏，有无噪音和焦味。每天一巡值班人员班长②低压配电室：线路是否老化，有无积灰现象，保护是否可靠，有无噪音和焦味。每天一巡值班人员班长③短网系统：夹头、铜牌是否发红或打弧现象，联接螺栓是否松动。每天一巡值班人员班长④升降系统：钢丝绳磨损是否断股，减速机润滑油有无漏损，电机及联轴器。每天一巡值班人员班长⑤倾到系统；液压油位，油泵、管路、升降油缸是否漏油。每天一巡值班人员班长附录资料：不需要的可以自行删除煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固的螺栓、螺母应有防松装置。1.3用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍。1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、隔爆性能2.1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中L—静止隔爆接合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm 。表4-1-1I类隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳容积V（t）V≤0.1V＞0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定。表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接合面长度d≤66＜d≤2525≤dL≥6L≥dL≥252.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的。2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于。2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（t）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.10.1＜V≤2.02.0≤V5.09.012.562.6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。2.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。2.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。2.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固应以压平弹簧垫圈不松动为合格。2.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。2.11引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。2.12凡不合格1.2.1～1.2.11任意一条者即任为该装备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、接线3.1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a.密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。b.接线后紧固件的紧固程度以抽拉不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。c.密封圈内径与电缆外经差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4－1－4的规定；密封圈宽度应大于电缆外经的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外经的0.3倍，但必须大于4mm(70mm的橡套电缆例外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。表4-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D≤2020＜D≤6060＜D≤1.0≤1.5≤2.0e.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。f.低压隔爆开关空间得接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm得钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈得外边，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4得规定。高压隔爆开关空间得接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面得间隙应符合表4-1-1得规定。g.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘相交灌至电缆三叉以上。h.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。3.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a.绝缘座完整无裂纹；b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3—83《爆炸性环境用防暴电气设备增安型电器设备“e”》的规定；e.隔爆开关电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3.3固定电气设备接线应符合下列要求：a.设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；b.导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。3.4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合下列要求：a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80％。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。4、安全供电4.1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。4.2短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。4.3漏电保护装置使用合格。4.4接地装置4.4.1接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。c外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。d接地螺栓应进行电镀防锈处理。4.4.2接地线符合下列规定：a接主接地极的接地母线，其截面积应不小于:镀锌铁线100mm扁钢254mm铜线50mmb电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线盒电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25mm扁钢50mm（厚度不小于4mm）镀锌铁线25mm4.4.3接地电阻不得大于下列数值：a100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4；b100KVA以上变压器供电线路重复接地10；c100KVA以下变压器10；d100KVA以下变压器供电线路重复接地30；e高、低压电气设备联合接地4；f电流、电压互感器二次线圈10；g高压线路的保护网或保护线；h井下设备2；i井下手持移动电气设备1。4.5设备闭锁装置齐全可靠。4.6井下供电应符合《煤矿安全规程》第470条的规定，即做到“三无、四有、两全、三全、三坚持”。5、不漏油、不漏电的规定5.1不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。5.2不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。1140V60K；660V30K；380V15K；127V10K。6、电气性能检测6.1电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程（试行）》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。6.2绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按《煤矿电气试验规程（试行）》规定进行。有记录可查。6.3继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。6.4指示回转仪表应每年检验一次，其准确登记不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。7、设备使用7.1高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。a超容量、超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵，熔体选用不合格者；d隔爆磁力起