钣金加工工艺标准

Q/AUXJ04.20.011-2008PAGE2PAGE17钣金加工工艺标准范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差材料3.1推荐使用的各种材料见表（1）。表（1）单位：mm物料编号物料描述长度公差宽度公差厚度公锌板0.75×1250×2500+10/0+10/0±0.0517060100140镀锌板1.0×1250×2500+15/0±0.0717060100020镀锌板1.2×1250×2500+10/0±0.0817060100024镀锌板1.2×1250×3000±0.0817060100141镀锌板1.5×1250×2500±0.0917060100062镀锌板1.5×1250×3000±0.0917060100142镀锌板2.0×1250×2500±0.1017060100085镀锌板2.0×1250×3000±0.1017060100135镀锌板2.5×1250×2500±0.1017060100015冷轧板2.0×1250×2500×SC1+15/0±0.1517060100059冷轧板3.0×1250×3000±0.1917060100137不锈钢板1.0×1120×2440+10/0+10/0±0.0817060100116不锈钢板1.5×1220×2600+15/0+10/0±0.1390600000092黄铜板（H62）（1.2×600×1500）+10/0+6/0±0.08材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在500mm×500mm的范围内，镀锌板划伤程度如下：A级面（特别重要面类）一般面黑点Φ≤2mm，≤2个；2mm<Φ≤3mm，≤1个不影响防护性能细划伤（0.4×200）mm，≤1个；（0.2×250）mm，≤1个；（0.2×50）mm，≤10个，划伤深度均不超多8um，即不能完全超过镀锌层厚度。宽度为0.1mm以下且深度为4um以下的划伤数量可不计。非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4um以下。4.板材剪切4.1设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。4.2材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。4.3剪切尺寸要求4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。4.3.2长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T6753.1-1993规定公差范围内。(以图纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表（2）为准)表（3）单位：mm项目长宽公差（对角线公差）0.35<δ≤11<δ≤3剪裁长度0<L≤1000±0.5（±0.8）±1（±1.4）1000<L≤2000±0.55（±0.85）±1.3（±1.8）2000<L≤4000±1（±1.4）±2（±2.8）说明：本机床一次剪板误差≤0.1,十次连续剪板积累误差≤0.5，对角相差的误差≤0.8；数控剪板加工极限：板料长度≤4000mm，厚度≤6mm4.3.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。5.数控冲床加工5.1材料厚度及对应冲切间隙：表（4）单位：mm材料厚度（mm）1.0以下1.2~1.52.02.53.0备注中、低碳钢间隙（mm）0.15～0.20.20.25~0.30.450.5不锈钢间隙（mm）0.15～0.20.20.25~0.3黄铜板间隙（mm）0.20.20.25~0.30.450.55.2现有数控冲床模具规格清单表（5）数控冲床模具清单序号模具类别示意图现有模具规格1圆孔冲模2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20,22,25,30,35,40,45,50注：以上数值为D的取值。2腰形长孔5×8、6×10、60×253正方孔7×7、11×11、20×204长方形孔3×8、30×5、30×7、100×6、11×35半圆形百叶窗100×12×(5～N)×N注：百叶窗宽度为100mm,两叶间距为12mm,模具成型为5个叶片。6接地标识ф87滚筋模宽10mm8翻孔模ф3.2(向上、向下)注：适用于0.75和1.0板料9预制孔模ф22.5、ф46注：适用于2.0mm以下（含）的板料5.3尺寸要求5.3.1冲切口无毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象。5.3.2应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。5.4安全操作规程及紧急事故的处理。5.4.1戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置，人不要站在工件、导轨活动范围内。5.4.2两个人操作时互相配合好。5.4.3注意检查气压，润滑正常后才能开机。5.4.4禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。5.4.5遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。5.4.6在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。5.5自攻螺钉翻边模具5.5.1新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。图15.5.2螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm（如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm（如图3）。图2图35.6输出钣金件展开图时，须注意：对于翻边孔只输出底孔，即Φ、Φ、Φ的翻边孔只在展开图中输出Φ6、Φ6.5、Φ8.2的底孔；5.7数冲敲落孔的规范5.7.1如图一所示，C=2.9或3.0，即采用Φ2.9，Φ3.0，RE刀宽为3mm的刀具进行步冲。5.7.2当t≤1.2时，B=0.5mm；当1.5≤t≤2.0（即敲落孔的最大加工板厚为2.0）时：B=0.3mm。5.7.3当加工的为圆形敲落孔时，连接点的数量为4个，360度均布，如果ΦD≤30mm，则B=0.3；如果ΦD≥100mm，则B=0.5。5.7.4对于腰形或矩形敲落孔，如果（a≥60mm且b≥100mm）或（b≥100mm），连接点的数量为6个，分布如下图二所示；其余情况，连接点的数量为4个，分布如下图三所示。备注：t—板厚，a—腰形或矩形敲落孔的宽度，b—腰形或矩形敲落孔的长度；B—连接点的宽度，C—敲落孔的缝宽，D—敲落孔直径。单位均为：mm。注意：敲落孔尺寸范围最大为200mm×100mm,若有特殊情况可根据设计另作要求。5.8数控冲床加工极限：板料长度≤4000mm，宽度≤1270mm，厚度≤3.2mm。6.普通冲床加工6.1侧板翻边孔的成型分两道工序，先打底孔再翻边，应注意底孔的冲制方向与翻边冲制方向一致。这样底孔冲制产生的毛刺在翻边孔的外侧，减少毛刺伤害，如下图。图46.2侧板翻边模具参数表（6）翻边孔mm底孔mm模具要求ΦΦ6使用图纸规定的板厚进行翻边孔加工ΦΦ6.5ΦΦ8.26.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。6.4现有冷冲模清单注：以上模具为商用部装钣金车间在使用的模具，外放模具未在其中。7.折弯操作7.1输出钣金件展开图时，各板厚对应的折弯内圆角R及Pro/E软件后台需设置的折弯系数Y如表（7）所示：板厚T(mm)折弯内圆角R（mm）Pro/E设置的折弯系数（Y）0.610.9150.7510.681.010.381.210.571.510.522.010.492.520.5043.02.50.608表（7）7.2折弯尺寸要求及钣金折弯展开对照系数7.2.1折弯尺寸要求表（8）单位：mm项目公差0.5<δ≤3.0δ>3.0折弯尺寸±1±1.5折弯角度±10注：角度公差为90度公差，L≤3000mm的工件各段90度误差≤3度；非90度公差L≤3000mm的工件各段非90度误差≤5度7.2.2钣金折弯展开对照系数表（9）角度/°板材厚度/mm901201351500.61.080.530.340.180.751.420.70.450.2412.050.930.60.321.22.151.060.690.361.52.651.310.850.4423.451.691.10.572.54.62.261.470.7735.252.641.710.97.3折弯机安全操作规程7.3.1应戴手套操作，折弯操作时手不得接触折弯模具，禁止将手放入模具后面去托料。7.3.2应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。7.3.3两人操作时，必须由主操作者负责操作。7.3.4严禁折超压工件；严禁用折薄板的模具来折厚板；请注意材料的振动及反弹，对不锈钢、高碳冷扎板、锰钢板等，应轻踩踏板慢速折弯；严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。7.3.5折弯机开机后要首先回到原点后再作业。7.3.6禁止折弯超厚、超长板料及其它任何材料，折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽量远离模具。7.3.7遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，关闭马达，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施.。7.4公司现有的下模V宽有以下几种：（V：折弯下模中V型槽的宽度，L：折边的宽度）V=4其折弯宽度6≤L≤500，适用板材厚度0.5-0.75mm；V=8其折弯宽度8≤L≤500,适用板材厚度1.0-1.5mm；V=10/12其折弯宽度10≤L≤500,适用板材厚度1.5-2.0mm；V=20其折弯宽度15≤L≤500,适用板材厚度2.5-3.0mm。其中3mm厚的板只能用下模V=20的模具。公司现有以下四种折弯上模：以下为常用折弯下模：对于目前钣金常出现的结构，其要求如下：a b折弯如左图所示的工件时要求a≤b ab折弯如左图所示的工件，加工时要求b（外轮廓尺寸）≥L最小值+2*t（板厚）+R（折弯内半径），且a≤40mm。a≥b+2t,t为板料厚度a≤b且a≤180mm7.5折弯处工艺孔要求7.5.1钣金件两边折弯时，角上容易应力集中导致变形。7.5.2当板料在2mm以上时，需在角上开一个Φ2.9mm的3/4圆，如图5所示。7.5.3当板料在2mm以下时(不包括2mm)，采取一边让开一个板料厚,如下图6所示图5图67.5.4应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。7.6折弯设备加工极限：零件总长≤3000mm,折边尺寸≤500mm，折弯角度≥90°。8.攻丝8.1钣金M4孔攻丝工艺，包括板料2mm以下（不包括2mm）的翻边孔和2mm以上的通孔均可攻丝。9.焊接操作9.1需要电焊的钣金件焊接要求参照《手工电弧焊工艺标准》。9.2需要点焊的钣金件焊接要求参照《电阻点焊工艺标准》。10.喷涂10.1需要喷涂的钣金件，喷涂参照《喷涂作业指导书》。10.2喷涂钣金必须要有吊环工艺孔(见下图)；(M为零件质量，单位：㎏)10.2.1当M≤20㎏：ΦD=5mm；当20㎏＜M≤50㎏：ΦD=8mm；当M＞50㎏：ΦD=10mm；10.2.2高度方向离边缘E=3/2*Dmm；10.2.3当零件总长B≥1400mm时，两孔分别距边C=20～30mm，当零件总长B＜1400mm时，两孔间距为A=700mm；10.2.4如有孔则直接利用结构设计孔，无需另开吊环工艺孔(被利用的结构孔须挂件方便且为非重要面，否则必须开工艺孔)；10.2.5以上四条普遍适用于商用钣金件，对于个别特殊钣金件可根据设计另作要求。10.3喷涂线产品加工极限为：长度3.2米，宽度1.5米；11.包装、标识、运输、贮存11.1有折弯加工的钣金，包装箱或周转箱上应标识产品型号、部件编号、数量、检验人、生产日期或生产批号。11.2产品包装应采取可靠的防震、防窜动，多台产品同箱时应有防护可能变形的磕碰等措施。11.3产品贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。附录资料：不需要的可以自行删除预应力锚索桩板墙施工工法一、前言在山岭陡峭、地形复杂、山高谷深的地区，高等级公路通过的地段造成大量的高填深挖，高桥及隧道处处可见。在山谷深、地面横坡陡峭的地段，路基难于填筑，旱桥跨越在经济和技术上造成较大的浪费，同时也给路基稳定及桥梁的桥桩、墩柱带来隐患。采用新型高挡墙跨越不仅开挖面小，也可消耗废方，起到安全、经济和环保的作用。个旧至冷墩二级公路预应力锚索桩板墙工程是采用40米高预应力锚索桩板墙进行边坡治理的项目，稳定了高填方路基，减少了陡坡旱桥，预应力锚索结构由于其合理的受力机理以及在软弱岩体中能更有效的发挥土体承载力而提供了较大锚固力，通过施工经总结形成本工法。二、工法特点1.采用MG-50A型潜孔冲击钻跟套管无水干钻，能有效的预防塌孔，保证水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。2.锚索材料选用低松弛环氧喷涂无粘结钢绞线（ASTMT416-88a标准270级，强度Rby=1860Kpa，松弛率为3.5%，Φj=15.24mm），配套OVM15型锚具，钢绞线强度高，性能好，可以在张拉结束后有效的进行放张或补偿张拉且弥补了钢绞线在特殊环境下中长久防腐的问题。3.该体系能主动提供抗滑力，有效的控制岩体的位移，在锚索的锚固范围内产生亚应力带，从而从根本上改善岩体的力学性能。4.根据现场实际地质情况，大吨位锚索主要锚于碎石土、亚粘土中，鉴于土体破碎，抗剪强度低，在锚索结构上，通过对拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较，采用分散压缩型锚索结构有突出优点。拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较见表1。表1拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较项目拉力型锚索分散压缩型锚索岩体—水泥浆体间的粘结摩阻应力分布状况沿锚固体长度分布极不均匀，应力集中严重，易发生渐进性破坏沿锚固长度分布较均匀岩体—水泥浆体间的粘结摩阻应力值总拉力大，粘结摩阻应力值大总拉力可分散成几个较小的压力，粘结摩阻应力值显著减小粘结摩阻强度灌浆体受拉不会引起水泥浆体横向扩张而增大粘结摩阻强度灌浆体受压产生横向扩张而使粘结摩阻强度增大锚索承载力锚固长度超过一定值后，承载力增长极其微弱锚索承载力随锚固段长度增加而增加耐久性灌浆体受拉，易开裂，防腐性差灌浆体受压，不易开裂，预应力筋外有油脂、PVC涂层及水泥浆体多层防腐，耐久性好三、适用范围本工法适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。四、工艺原理穿过边坡滑动面的预应力锚索，外端固定于抗滑桩上，另一端锚固在稳定整体岩体土石混合体中。锚索的预应力使不稳定岩体处于较高围压的三向应力状态，岩体强度和变形比在单轴压力及低围压条件下好的多，结构面处于压紧状态，使结构面对岩体变形消极影响减弱，显著提高了岩体的整体性，锚索的锚固力直接改变了滑动面上的应力状态和滑动稳定条件。五、施工工艺（一）施工工艺流程（见图1）锚索预应力施作、桩位监测锚索预应力施作、桩位监测回填土压密、桩位监测坡面整修桩位定位放样工作平台搭设挖孔、浇桩、放板回填土压密至一定高度、桩位监测桩上锚孔造孔、制索桩上锚孔钻孔、制索锚索安装、注浆锚索安装、注浆锚索预紧锚索预应力施作、桩位监测回填土到位、桩上锚索张拉锁定封锚图1预应力锚索桩板墙施工工艺流程（二）施工要点1.桩板墙施工（1）桩基施工时，应准确核对平面位置，结合地形做好桩区地面截、排水及防渗工作。（2）桩基采用挖孔桩施工，施工方法主要有：碎石土开挖用洋镐和钢钎；软、风化岩石用风镐，；灰岩、板岩人工用钢钎硬凿；有地下水用7.5KW，20—40米扬程的浅水泵抽水人工凿后，整体板岩和弧石用静态爆破进行凿除。提升采用人工辘轳和电动葫芦。挖孔及支撑护壁连续作业，护壁1米为一节，采用孔内现浇，一天后拆模，严格按隔桩开挖的方法进行。（3）挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢筋。在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。（4）钢筋的焊接和绑扎应严格按照技术规范要求进行。绑扎成型经检验合格后，转入下道工序——模板安装。（5）由于桩板墙结构的特殊性，采用标准化的组合钢模。模板支架与脚手架分离，避免引起模板变形。在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。（6）桩板墙桩长均大于10米，为防止离析，利用串桶倾卸，且在中途设置一至两道减速装置。由于钢筋密度大，用4台插入式振动器同时进行捣固，浇筑层厚度15cm左右。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。当浇筑至预留锚孔处时，仔细振捣，以保证锚孔处的强度。在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。专人填写混凝土浇筑记录。（7）挡土板为钢筋混凝土矩形板，预制时两侧留有吊装孔，同时作为泄水孔。挡土板采用直接搭接桩身的形式，桩、板连接的缝隙不用处理，若缝隙过大可采用沥青麻絮填塞。挡土板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按设计图纸标识），其堆积高度不宜超过5块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运输过程要轻搬轻放。安装时，应竖向起吊，用手牵引，防止与桩相撞，将挡土板正确就位，同时应做好防排水设施及填筑墙被填料，挡土板顶面不齐时，可用砂浆或现浇混凝土调整。2.桩后回填桩板墙段路基填土严格按照公路工程技术规范和设计标准施工，在填料选材和路基填筑工程中加强了试验工作，从长远考虑，在填土与桩板之间填一层50cm厚的碎石深水层，从而使渗入填土路基中的雨水从挡板泄水孔排出，以保证锚索长久不受雨水的侵蚀，从而保证路基的工程质量。3.预应力锚索施工（1）施工准备将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。（2）回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。随时进行桩位监测。（3）钻孔钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用MG-50A潜孔冲击钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有±5mm的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m左右。为防止恶化边坡岩体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.2～0.4Mpa），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉清干净，然后，用预先做好的探孔装置，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。（4）锚索制作锚索制作工艺流程编束通知单下料、清洗安装承载体、挤压P锚编束安装支撑环安装注浆管验收库存穿束在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算L下=∑Li+Lf+Lw式中L下——下料长度Li——各分段锚固长度Lf——锚索自由段长度Lw——锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污洗净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。（5）锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PE管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。（6）注浆注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随绞随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐525＃，水灰比为0.38，外加10%UEA-Z型复合膨胀剂和0.6%的高效早强减水剂。浆体强度不小于40MPa，注浆压力大于0.3MPa。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。（7）锚索的张拉待锚孔注浆体强度达到设计要求后，（按上述配合比施工一般七天就可达到40MPa以上）根据回填土的高程（一般高于相应锚孔4米）和监理工程师书面通知即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉前，钢绞线外包的PE护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除PE后要清除防腐油脂。锚索张拉应根据填土情况、锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，第一级观测时间需稳定10分钟外，其余每一级需稳定2—5分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。张拉过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。预应力施作时，对每一次控制应力Nji应进行如下施作方式：①对每一孔锚索的每一次Nji的施作均应按承载体由内向外的顺序进行。且每一次的施作Nji针对每一个承载体上的钢绞线又须按两步来完成：（设控制应力为Nji）测量、记录持续2min第一步：00.1Nji0.25Nji0.5Nji（测量记录后不顶压锁定）每根锚索的每一个承载体上的钢绞线采用小千斤顶按第一步的步骤对称张拉结束后进行第二步的操作。测量、记录持续2min测量、记录第二步：00.5Nji0.75Nji1.0Nji不顶压锁定稳压3min②当填土到位时，预应力最终控制应力的施作按①中第一步、第二步完成后对每根钢绞线进行顶压锁定。（8）再回填、压密、造孔预应力施作后再进行回填、压密工作（同时要进行桩位的监测），至一定的高度后，再造桩上上部锚索孔，如此循环5、6、7的工作。（9）张拉锁定、封锚按以上工序循环进行到回填土填满到位后，对桩上所有锚索进行张拉锁定，每次张拉需对桩位进行监测。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后桩上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。4.轴力监测桩、锚支挡体系的受力涉及到两个方面，一是桩自身提供的抗力，一是锚索提供的抗力。两者应有一个合适的力度，锚索受力过大则设计安全性降低，桩身受力过大同样对桩的安全性也构成影响。我国《土层锚杆设计与施工规范》中规定，对预应力锚索轴力的永久观测数量应不少于5%，同时规定对应力损失超过10%最终控制应力时应进行补偿，而大于最终控制应力15%时应进行应力放松。要确切知道预应力施加后锚索轴力的实际大小以便进行相应的处理，就须对锚索轴力进行监测。锚索轴力的监测方法：锚索轴力施加之前选择具有代表性的锚孔，在选定的锚孔处装上特殊的传感器元件，然后装上锚具，通过预应力的施作和观测，即可测出不同时期锚索轴力的变化情况，从而进行有关的处理，轴力读数时应与填土的情况以及桩身位移情况相对应进行观测。由于桩上锚具采用特殊OVM产品，故传感器元件应与之相配套，个冷公路预应力锚索桩板墙选用的是辽宁丹东市三达测试仪器厂生产的GW型钢弦式岩土锚测力计和GPC—1型袖珍式钢弦频率测定仪组成的测量系统（见图2）。六、机具设备（见表2）表2机具设备序号机具名称规格单位台备注1钻机MG-50A台52压风机台53注浆泵SNS200/100台14灰浆搅拌机台25油泵ZB4/500台4带S阀6千斤顶YCW250A台17千斤顶YCW150A台18千斤顶YDC240Q台4带顶压头4个9沉浆桶只210潜水泵台211千分表只212挤压机台113砂轮切割机台114对讲机台415手提砂轮机切割机台216氧割设备套117配电盘个5181吨葫芦个619小型电焊机台120单根测力传感器台621精密液压油压表块1022挤压模套223单孔工作锚套12带25副工作夹片七、劳力组织（见表3）表3劳力组织序号项目工种人数备注1桩板墙工程现场指挥12技术兼质检13板合司机34电工15振捣工46配料37试验员18电焊工39钢筋工810修理工111架子模板工1512普工3313钻孔现场指挥114技术兼质检115钻机司机5