转子混砂机SAM16-180S-SMC-030-操作手册

PAGEPAGE63转子混砂机SAM16-180S（DISA公司）SMC-030操作手册型号：SMC-030——2003年

目录前言：概述第一章：安全说明第二章：简短描述、参数第三章：运输第四章：位置第五章：装配、安装第六章：调试第七章：操作第八章：停机第九章：故障检修和排除第十章：调整步骤第十一章：保养第十二章：备件和易损件清单第十三章：图纸第十四章：零件图第十五章：布局第十六章：电器资料第十七章：辅助供应商文件第十八章：加水设备控制的前言：概述关于该操作手册的说明：该出版物不提供任何担保，只是技术信息。目前的手册必须得到更改，直到这些操作说明的技术内容不再相关为止。为了更容易理解和可靠的应用，下面的图标符号用在文本中（解释如下：）图标符号：安全说明：你一定读明白并关注这段文字。不遵守可能危及他人健康。一般性危险电器设备自动启动有伤害危险重要信息： 不遵守可能引发故障或危及设备的安全。工作： 你们应该行动。1、你们工作的顺序。相互参考：→……←参看更多信息的位置（如：Z-NO=图纸号.）。第一章：安全说明一般的安全标志SMC专门用于造型型砂循环中型砂的测量与控制。紧实率（%）和型砂强度（N/cm2）作为参考特征。用于任何其他用途或扩大用途都违反了本说明。制造商/供应商对任何由此造成的事故和危险不负责任。危险由用户一人承担。只能在无故障情况下使用设备，应该有安全和危险意识，参考操作说明！尤其是立即排除不利于安全生产的设备故障。在调试之前，操作、保养和维修人员必须理解操作说明，特别是与安全有关的章节。除操作说明以外，与安全、事故防范、环境保护有关的一般性政府法规也必须要遵守和应用。特别要遵守用户所在国的法规。要坚持按照操作说明上所规定的时间间隔对设备进行校准、保养、检查。这些任务只能由技术工人执行，该技术人员有相当熟练的知识，知道可能的危险。制造商/供应商对私自更改SMC所导致的事故和危险不负责任。所要更换的零件必须与制造商强制性技术要求相符。可用原产地的零件保证这一点。 注意！SMC、型砂供应和松砂机等机构是按照间歇式原则进行工作的。断开压缩空气，关闭主开关。电器设备在从事SMC的电器设备或机械零件任何工作之前，要关掉SMC的电流和电压。从事电器设备前，主开关要关掉，确保安全！只能由技术人员从事电器设备。风动系统从事风动系统工作之前，断开压力，关闭主开关。风动系统至少经受4bar压力，在从事风动设备之前，系统将被关闭，通风。自动运行期间的清理注意装置自动启动！当拉门开着时，增大了伤害的危险！自动运行期间，通过开着的拉门可以把残留型砂清楚掉。可以用长管喷枪喷出压缩空气吹除残砂。拉门锁上，只能由得到指令的人员开门。关上拉门后拔出钥匙，钥匙由专人保管。人员只能由技术人员或受过培训的人员来做。明确规定操作、准备、保养、维修的责任。第二章：简短描述、参数2.1、用途设备用来自动生成测试试样，显示型砂的紧实率和型砂强度的测量结果。如果设备用来控制混砂机，每一批型砂有必要测量两次。试样数据用来计算必要的加水量，而第二个数据是为了检查型砂性能，膨润土和预加水量和补偿值。2.2、结构代号说明：1、混砂机2、卸料装置3、压紧汽缸4、顶出汽缸5、填料汽缸6、定位汽缸7、试样筒8、底盘9、大铁锤A、开始位置B、填砂、打击C、测试紧实率D、测试抗压强度，顶出2.3、SMC的元器件2.4、SMC的技术参数型号表示方法：SMC（图纸号：592-802-030）2.4.1、尺寸长：860mm宽：290mm高：800mm重：120kg2.4.2、电数据电压：AC115/230V可换的主频：50/60Hz电流消耗：最大值0.3/0.15A合闸电流：最大值0.9/0.60A输出电压：DC24V输出电流：0-2A2.4.3、风动系统压缩空气：无油的空气（过滤和冷凝水注入SMC）供给压力：最小4.5bar（1bar=105Pa）消耗量：（一批料时间90秒）1Nm3/h代号说明：1、文本显示2、主开关3、压力表4、过滤器5、试样6、门7、锁2.5、配电箱技术数据配电箱：U1（图纸号：596-069-070）2.5.1、尺寸长：600mm宽：210mm高：600mm重：35kg2.5.2、电数据初级电压：230V-460V可换的频率：50/60Hz电流消耗：1.8-0.9A合闸电流：最大值0.9-0.6A输出电压：AC230V/-5%+10%+15%输出电流：1.6A2.5.3、松砂机三相电动机：“ABB”QU63M6BR电压：380V/50Hz功率：0.12kw/840U/min2.5.4、配电箱尺寸草图：运输3.1、交付项目的检查检查交货的收据，看是否所有零件都在且没有损坏。万一在运输时有损坏或丢失情况发生，只能暂时交货，丢失和损坏必须立即报到船运公司。（如：ProvisionCMR-freightinvoice）。接收人和运输公司的代表必须签一份条款。如果有可能，同损坏代办处联系，要一份损坏协议书。如果有可能，通知最近的危险代理处，索要一份损坏清单。在规定申诉期内把损坏通知供应商。关于“万一运输损坏要做什么”的重要说明可以在GeoryFisherDisa发货清单中找到。3.2、提起重物要使用没有危险，有足够承载能力的专为本项工作设计的提升装置。设备重量在包装清单中能查到。如果特别指出提起的要求，（如提起部位），必须严格按要求执行。不要站或工作在吊物下面！只能用吊耳提起SMC运输。3.3、保管制度如果设备不是立即使用，设备必须放在干燥、无尘、安全的环境中。如果设备长期存放，要经常检查防锈覆盖物，有破损要更换。由于不合适或不正确存放，产生的任何损坏供应商不负责。：位置4.1、概述设备的安装、使用的材料、SMC的地基和其他任何必需的料斗由用户负责。就适用性而论，安装位置应与SMC的供应商讨论。必须遵守规定的主联接和主压力。4.2、地基→见图4.1←为吸收振动，SMC放在4个直径为50mm的减震器上。减震器用M10螺栓固定。SMC的重量大约为120kg。图4.1：地基尺寸4.3、试样→见图4.2←从SMC中顶出的试样。试样必须通过一个槽或管道引进旧砂循环。试样直径为50mm。如果不能把试样引到旧砂循环时，要在SMC下部安装一个容器。如果不得不把试样和溢出来的型砂引进准备好的型砂中，且又没有在型砂设备中安装松砂机，通常要安装一试样破碎机。图4.2：试样顶出4.4、溢出砂由于砂子从试样管道滑落和吹出，转向的砂子落在前方区域（450mm）。必须在SMC下方放置一个料斗。图4.3：溢出砂料斗4.5、照明在安装地提供充足的照明。4.6、空间要求→见图4.4←为了保证SMC的保养、校正、维修工作，SMC周围最小的留隙空间，参见图4.4。图4.4：空间要求4.7、电器设备SMC和辅助设备与配电箱的连接由用户负责。→见Grip16←连接SMC和配电箱的电缆包括在我们提供的电缆（10m）中。配电箱安装在靠近SMC的合适位置上。→见Grip2←4.8、控制单元部分屏蔽的电缆用于连到高级控制单元。→见Grip16←4.9、风动系统除电主连接外，SMC必须供有无油压缩空气。自动冷却水管的过滤器包括在交货清单里。连到过滤器是1/4。→见Schemegrip13←主压不少于4.5bar，否则SMC不能得到必要的试验力。压缩空气枪安装在SMC附近，起清洁作用。4.10、加水装置根据混砂机型号，加水装置必须提供足够的水源（1″或1.5″）。加水期间，主线压力不小于3bar。（1″=3l/s；1.5″=5.5l/s）加水装置水平安装在无震动位置，靠近混砂机辅助点。风动连接有必要关掉加水系统阀门。配电箱控制和供应加水装置的电源。4.11、取砂取砂根据说明书和GFD协议来提供。根据混砂机型号装上取砂装置。取砂装置和松砂机装在板上之后焊在混砂机上。在混砂机规定高度的墙壁上打一个直径65mm的取砂孔。把压缩空气（1/4″）供给取砂装置。配电箱控制和供应卸料装置和松砂机的电源。松砂机保护电机开关装在配电箱上。图4.5：取砂第五章：装配、安装5.1、概述下面的描述给出了在安装过程中安装顺序摘要和应遵守的重要条款。在开始工作之前，型砂配制监督员必须通知包括装配人员在内的所有员工安全和事故预防法规。监督员必须确保所有工作按安全法规来执行。在开始装配之前，检查地基支承重力是否足够。5.2、SMC5.2.1、基础设施最终检查完后，经制造商允许，直到运输时需要，才把SMC拆下来。1、运输支架安装在SMC的前部和后部。在安装之后，要拆掉支架。用提供的塞子封住孔。在箱子的顶部能找到塞子。2、SMC用4个M10螺栓装在地基架上，并对准中心。3、运输完以后，SMC上剩余的安全撑条要拆掉。5.2.2电器设备所有电器设备只能由技术人员操作。从事电器设备之前，断开主电路断电器，确保安全。经制造商允许，安装和检查内部电路。在装配期间，要遵守下面内容：所有连接的位置和连接都要按电路图来作。确保所有的连接牢固。把拆掉的覆盖物复位。检查输入和输出的正确分配。检查配电箱中变压器的初级电压（230V-460V）。检查配电箱中变压器的次级电压（230V）。最后装配外壳。5.2.3、控制系统→见图5.1←1、检查控制系统的电源电压设置是否正确。2、用合适的导线连接控制系统（或PC）。3、SMC连在配电箱上。图5.1：控制系统代号说明：1、混砂机控制2、配电箱3、SMC松砂机、SMC加水装置、SMC卸料装置4、初级电压5、接口5.2.4、风动控制系统从事风动系统之前，除去系统压力。关掉主开关！整个风动系统，按风动图592-801-328装配，确定制造商允许。要安装供给SMC的压缩空气。必须用软管连接。显示SMC输入压力，必须大于等于4.5bar。→见grip13/16←5.3、取砂装置/松砂机5.3.1、取砂装置/松砂机基础设施在混砂机墙壁上钻65mm直径开口取砂，高度根据混砂机型号而定。以开口作为参考，固定底盘焊到混砂机墙壁上，取砂装置和松砂机用螺栓固定在底盘上。图5.2、取砂装置的汽缸活塞与混砂机墙壁配合，如果有必要，要检查塞和刷的配合尺寸。塞和刷必须与混砂机内壁平齐。图5.3、带有螺旋丝杆的取砂装置塞和刷必须与混砂机内壁平齐。5.3.2、电器和风动设备取砂装置必须装有压缩空气。检查松砂机电机旋转方向（右转）。取砂装置和松砂机连到SMC的配电箱上。5.4、加水装置5.4.1、水量计基础设施水量计设备拧在架子上，架子焊在水平且无震动位置处。为了防止加水管无水，该设备装在水底部，吸入混砂机（如：喷头）。如果没有无震动的合适位置，可把流量表的电器部分通过一个转换工具单独安装在外部。5.4.2、电器和风动设备预先控制阀门必须供有压缩空气。预先控制阀门和感应流量表连到SMC的配电箱上。第六章：调试6.1、概述调试过程必须由GFD人员监督。在开始工作之前，型砂配制的监督员必须通知包括调试人员在内的所有员工安全和事故预防法规。监督员必须确保所有工作按安全法规来执行。下面的描述给出了调试过程中重要条款的摘要。调试结束后，所有外壳重新安装，关上SMC的门。6.2、启动前检查6.2.1、SMC检查所有运输撑条都拆掉，汽缸运动不受外界物体阻碍。用手控装置检查汽缸运动（手控装置安装在阀门上）。图：辅助手控装置检查主线压力大于4.5bar（SMC压力计）。检查SMC的压力（4bar）。检查所有的连接都紧固。检查S5控制单元的预选电源电压正确。6.2.2、检查SMC的错误位置通过PC机（显示器1看）。直接在SMC上看。错误位置时，下面二极管一定是亮的：S5控制单元，I-32.0/I-32.3/I-32.5/I-32.7/Q-33.0/Q-33.1/Q-33.3（I=输入；Q=输出）。6.2.3、检查放大器设置通过PC机（显示器1）。通过文本显示器（F6）。6.2.4、取砂装置检查连接是否正确。→见grip13/16←用手控阀门移动，确保汽缸容易移动、设置正确。在取砂汽缸上设置减压和缓冲。汽缸快速开和关时没有冲击。检查塞和刷的设置。它们必须与混砂机内壁平齐。汽缸在最前位置时，塞不能伸出混砂机内壁。6.2.5、松砂机检查连接是否正确。检查运转是否正常。检查松砂机电机旋转方向（右转）。6.2.6、加水装置检查连接是否正确。确保系统压力大于3bar。检查减压阀压力设置为3bar。检查流量计的设置。开动停止阀门前，检查风动关闭阀是否关闭。6.2.7、加膨润土装置检查连接是否正确。确定螺旋输送机的卸料量。6.2.8、清理/填料时间确定混砂机的清理和填料时间。6.3、启动前输入数据启动前，下面数据必须通过文本显示器或PC机输入，调试后把数据填入表6.1。表6.1序号文本调试前调试后1234561234561料重（kg）kg2紧实率（%）3强度（N/cm2）4混砂时间（常数部分）5混砂时间系数（变量部分）10=1×水（升）6干混时间5s……s7紧实率极限值校正±2%……%8紧实率极限值±4%……%9紧实率，膨润土极限值±2%……%10强度极限值（显示器4）±0.8%……%11流量（分钟）0.5l/s……l/s12加一个单位膨润土的时间13清理/填料时间……s……s14预加水时间0s……s15预加水极限0%……%16水计算系数0.03317再次装料时间25s……s6.3.1、表6.1注释4：湿混时间分成两部分：一部分是连续阶段，另一部分根据加水量来定。连续阶段（混砂时间）可以预设。5：变量各阶段的重量根据加水量而定。可以根据特定系数而定。缺点是1升水为1秒混砂时间。6：干混时间包括两个阶段：搅匀阶段和到首次紧实率测量结束为止。取样设备启动前的搅匀时间可以预先设置。如果发现测量的紧实率1的结果无变化时，干混时间可能减少。7：限制Teach-Mode存储紧实率补偿极限值的大小，该值一般减少大约1%。8：紧实率+公差=输入失效记录。紧实率-公差=再装料的极限值使这些值适应用户的运行条件。9：紧实率的公差用于膨润土加料的补正量。10：在图像4中型砂强度修正值生成一行。11：以该值为依据，SMC计算出最大理论混砂时间。该混砂时间结束后，加水阀门自动关闭。该值必须小于感应流量表IDM所显示的标准流量，目的是补偿最后偏差（例如：在多次循环中，流量表IDM显示2.3l/s，以2l/s输入该值）。万一超过时间极限，会显示错误信息。12：作为选择对象，输入每个单位（如：1Kg）加料的时间间隔0.1秒来校准补充膨润土的加入量，要适应实际条件（加料螺旋输送机，膨润土需要量）。13：该输入值符合SMC的真正等待时间。当该时间结束时，启动信号的监视开始。如果这期间没有重新启动，记入失效记录：“SMC等待启动”。14：预加水后的混砂时间15：上一批次后，预加水××%16：加水量根据下面公式计算：水（l）=系数×批次重量×（紧实率额定值-紧实率1+紧实率补偿+等待时间）×0.01为了保持teach-mode存储内容小些，系数应适应现存型砂系统。为此目的，在图像6中检查存储内容（DB51=配比1，DB52=配比2，等等）。存储号=紧实率额定值-紧实率1。17：在DB20DW240中，用于重复装料的混砂时间可以采用。6.4、启动SMC启动期间，下列状态要校验：SMC和外围设备起作用的顺序？填砂：无妨碍，砂子不结壳？测量容器充分填料和型砂的均匀平整？通过PC（图像5）检查汽缸的校准？通过调整套筒设置水计量，以便于压力计显示没有大量压力降低（1″=3l/s；1.5″=5.5l/s）。确定总混砂时间的平均值和相应地湿混时间？通过在实验室测试试样来验证SMC的测量值，纠正理论值（调试前抽样）。万一超过系统偏差，修改水和膨润土的补偿极限值。用图像6验证公式系数。6.5、调试后把设置复制到EEPROM中，确保设备的调试状态。直到主电源关掉后，才能插或拔存储设备，否则可能损坏存储记录。复制AG（西门子S5）到FD（硬盘）。复制设备参数从C盘到A盘。输入设置值到表6.1中。→见6.3的表6.1←：操作7.1、索引SMC功能描述4.0版本7.2、控制顺序7.2.1、紧实率为了获得适当参数，要执行两个测量循环。第一个循环期间，测定型砂的紧实率1。在紧实率1值基础上，考虑一个不同铸造关系偏差比较的补偿值，算出必要加水量和水量的计量。在第一个循环中也要测量型砂温度（用外部连接的PT100传感器）。最后，测定型砂试样的的强度1。这些型砂强度和型砂温度只能作为参考值，不用在将来的计算中。湿混结束之后，第二次测量循环开始，测定紧实率2。与设置值比较有一个偏差记为补偿值。用组合键ALT+F3和输入的上、下限值（输入0为无极限值）来限制偏差的大小。这些极限值在某些情况下是必要的，目的是避免大幅度控制跳跃。7.2.2、型砂强度之后，测定型砂强度。如果紧实率2介于设置极限值（ALT+F7）之间，膨润土的量将重新计算或加入上一批次的量。这个限制确保水和膨润土加入量的控制不互相影响。膨润土加入量按下面来执行：如果型砂强度FF2介于确定公差极限值之内，膨润土加入量不变，即称量与上一批次同样量的膨润土。如果实际型砂强度FF2超过允许值，膨润土的量将仅被修改1个单位。依靠是否型砂强度FF2太高或太低，或多或少加入1个单位量。极限是15个单位。型砂强度公差区的上、下极限值保存在DB20/DW31/DW32中，一般相当于±0.8N/cm2（KF±8）。7.2.3、湿混时间启动湿混时间，同时启动加水（第一次紧实率测量后立即启动），包括连续部分（湿混时间最小值，通过F1输入）和变量部分。变量部分在加水量（升）基础上计算的，乘以保存在DB20，DW149中特定系数。在混砂机调试期间，确定和优化变量。这实现了不同给水量采用不同湿混操作时间。7.2.4、批次错误监视（紧实率公差）紧实率2，公差范围必须通过ALT+F5组合键输入，目的是保证型砂适于造型。如果紧实率1位于公差范围内，也有必要加些水（紧实率1小于设定值）。然而，最小湿混时间1将不得不终止。下面步骤视紧实率2而定。通常，紧实率2位于在给定的公差范围内，“卸料”信号将如期送给混砂机控制系统。但在特殊情况下，紧实率2处于公差范围之外。在这种情况下，立即开始第三次紧实率测量（运行校正程序）。如果第三次测量结果位于公差范围内，“卸料”信号传给混砂机控制系统，第二次测量值将被第三次测量值替代。然而，如果第三次测量结果超过公差极限，因测得的紧实率太高或太低，要采取下面的措施：如果紧实率太高：至于第三次测量上述过程，此时结果在极限值之内。但除“卸料”信号外，“不合格批次”（O33.2）信号会产生，用来除去该批料。该信号保留，直到混砂机控制系统再次启动SMC混制下批料为止。如果紧实率太低：紧实率3的结果用作紧实率1，目的是启动即时加水配给。下个过程视紧实率2而定。该工序的混砂时间要调整。→见6.3←7.2.5、测量错误如果在操作期间获得的紧实率大于70%，可能发生测量错误。如果试样管中没有足够的型砂就会发生这样的情况。如果发生在第一次测量期间，水的加入量与上一批次加入量相同。而第二次测量将进行，但没有测量值或计算值。如果发生在第二次测量期间，补偿值将不会简单地改变。测量错误在记录数据中，通过输入紧实率1或2值的70%来识别。7.2.6、Teach-Mode存储当SMC首次启动时，teach-Mode存储也启动，即在首次启动时，紧实率控制的全部范围的补偿值设为0。Teach存储从计算的单位减去100%。7.3、目标值切换可以输入7个不同的紧实率、型砂强度目标值，还可以输入7个不同的批次重量和最小混砂时间。用这种方法，通过外部信号控制，可申请7个预设目标值，此外，SMC可选定一个测量循环简单测定型砂试样的测量值。测量循环期间，不计算水和膨润土的加入量。目标值被设为0，同时作记录。7.4、可视显示器*只对PC版本有效。7.4.1、显示器1在这里，显示过程流程、循环时间、批次号、测量值，以及能读到加料量。在该显示器上，可使用F4输入不同的目标值。下一步，输入想要选择的序号，按“RETURN”确认。作为结果就会显示出所选结果。你能在输入区内移动，通过使用指针按钮改变目标值，当前选择的目标值显示在屏幕的右边。不管型砂质量的外部选择，必要的配比可用F5选择。通过输入1-7个数字中的一个，启动该功能。1~7对应7个配比。（0=测量循环）。使用F3为测量循环输入独立的混砂时间。新输入的值必须按“RETURN”确定。按ESE退出该区域。7.4.2、显示器2在该显示器上再次显示测量值和加料量，形式与显示器1有点不同。在加水计算窗口指示的“记录号”展示了加水量计算用到的相应的目标值补偿值，该显示没有其它作用。显示补偿紧实率“前”或“后”指示了是用于计算加水量的补偿值或第二次紧实率测量后所确定的值。也输入补偿值的上下限，限制测定的紧实率补偿值（F6和F7）。此外，如果膨润土加入量产生变化（F8），能输入紧实率偏差的范围。这个范围不能设的太大，因为在某些情况下，可能与加水量调整发生冲突。用（F9）功能键为型砂强度输入最大和最小偏差。这些偏差出现在显示器3和4上，作为一行显示。在上偏差的情况下，用F7输入的不同的紧实率，也可识别不合格配料。在下偏差的情况下，重复测量目的是找出是否发生测量错误。如果是发生错误，首次测量循环或加水后，打开混砂机门。按F5键显示填料和作试样时间，以便建立两批料间SMC实际等待时间。→见7.5←启动模拟（只能用于实验）：通过按F2键，可以改变控制模式。如果系统在控制模式下启动，必须按下“+”键。接到启动信号，此时在显示器上箱子在填料，直到“-”键按下，箱子不再填料。 该操作用手启动SMC，可能引起受伤。7.4.3、故障指示SMC故障可能原因总显示在显示器底部，通过使用“8”键，显示上一次故障，用“9”键，显示上一次中断。7.5、显示器2数据输入*只对PC版本有效。7.5.1、膨润土计算在“膨润土计算”窗口，必须输入“一次加料时间”数值。该时间是螺旋输送机送一次膨润土加入料斗的时间。输入值是专门设计的，必须进行测量（显示器2上用“F1”键输入该值）。7.5.2、批次计数器使用F2键可使批次计数器复位到1。如果光标出现，按“+”键复位批次计数器，按“ESC”键取消光标。7.5.3、湿混时间/膨润土脉冲作为补充信息，剩余混砂时间和剩余的膨润土加料时间能被读出。7.5.4、流量“加水脉冲”窗口允许监视加水。在“最小流量”区中，用F3输入加水量的最小值。7.5.5、预加水系统包括加水预先定量配给的选择。这意味着第一次测量之前，定量的水加入到混砂机中。预加水量达到上次加水量的××%（F11）。通过关闭水阀，启动混砂时间1。混砂时间1结束时，SMC的第一次测量循环开始。用F10输入混砂时间1的值。注意：选择预加水将相应地缩短混砂时间。但是如果预混时间输入0，预加水的选择是无效的，预加水无计量值。因为测量循环没有提供任何加料的配给量，所以功能的选择去掉预加水。即使预混时间不为零，也会跳过去。如果测得的紧实率2有效，不同于第一次测量结果，作为偏差比较功能，从总加水量中补正不大于4升（最大值）将会考虑在下个批次中。在记录中，显示总供水量，即预加水的量和计算的加水量之和。7.5.6、预混时间如果用F4键（显示器2）输入的预混时间不为零，于是通过输入的时间延迟SMC的启动。使用该时间是为了更好地搅匀砂子。即使选择预加水，也没有水加入。7.6、测量结果的评估*只对PC版本有效。7.6.1、显示器3显示器3显示近50批次紧实率2与目标值的偏差。右面显示发生偏差的频次。在该显示器的帮助下，统计清单能作出相应测量值的分布。在显示器右面的底部，显示测量值发生频次数据。如果测量循环存在（输入0），频次不再重新计算。在显示器3和4上，左边曲线刻度可以改变。通过按F1~F4键改变刻度如下所示：F1：-1.0-＞1.0F2：-2.5-＞2.5F3：-5.0-＞5.0F4：-10.0-＞10.0如果超过了设置的紧实率极限值，“A33.2Clamp27u”信号被接通。该信号用于除去不合格批次。在下次SMC第一次测量启动时，关闭该信号。7.6.2、显示器4显示器3和4，除相关频次的偏差不同以外，其它设置完全相同，显示器4启动一个新的频次计算。因为程序的技术原因，测量32767次后，频次被清除，重新开始计算。7.6.3、显示器5在显示器5上，显示单独运动的循环时间作为目标值/实际值。如果实际值偏离目标值太远，要重新调整汽缸。7.6.4、显示器6显示器6显示teachmemory的量。Teachmemory100%可模拟。如果存储量太高，水计算的系数要调整shift+F10。文本显示器。7.7、文本显示器7.7.1、文本显示器概述文本显示提供了输入设置值或读取测量结果的方法，应用下列方法：如按下控制键之一（在某种情况下加上shift、ALT或减号），就会出现菜单。菜单显示可以切换，用上/下箭头搜索特殊测量结果或输入区。逃离键（两个斜线的键）允许退出菜单，以便于重新显示最初信息。新键按下后，最初的信息也照亮一段时间。所有数据输入后必须按RETURN键（箭头的头前是菱形的键）确定。控制键分配有下列功能：7.7.2、F1：数据输入为紧实率、型砂强度、批次重量和最小湿混时间→见7.2.3←，以及测量循环的独立混砂时间输入7种不同目标值。首先，键入所选目标值的序号，然后按REUTRN确定。使用向下箭头进入选定显示器，改成你想要的值。7.7.3、F2：实际测量值在该菜单项中，测量结果和目标值显示在当前显示器上。7.7.4、F3：下料在这里，可看到上一批次膨润土和水的加入量。7.7.5、F4：循环时间显示目前循环时间或上一批次循环时间。7.7.6、F5：故障指示如果选中故障指示，可显示SMC目前故障状态。一些情况下，有必要再次按F5键更新故障指示。7.7.7、F6：调整测量范围该显示器提供了调整测力仪和移动电位计的途径。7.7.8、F7：帮助该菜单项可打开在线帮助，提供控制键用途的信息。7.7.9、F8：条形图用F8打开条形图菜单。此处，记录近17次测量结果。通过“前面”或“后面”选项，你能用箭头键执行条形图翻动。作为更进一步选择，条形图可以打印出来。用“end”退出条形图之后，出现“清除条形图缓冲”信息。现在可以删除条形图缓冲的内容，即上次测量结果。然而，只有输入口令条形图才能删除。缺省口令为“00000”。7.7.10、shift+F1：每单位膨润土加入时间在这里，必须键入控制膨润土加料的每个固定单位螺旋给料机的工作时间（以秒为单位）。该输入与系统相关，需要在调试期间测量并优化。→见7.2.2和见7.8.2←7.7.11、shift+F2：时间该项功能允许你设置S5。单独输入要按RETURN确定，如果输入一个新时间，按ESCAPE接收。7.7.12、shift+F3：打印机开/关如果你按ESCAPE键退出每个功能，才能打印输出。如果一串行打印机连到文本显示器上，按shift+F3可打印输出，每次测量循环后打印测量结果。当再次按shift+F3时，硬盘拷贝打印将停止，出现相应信息。shift+F4：同步打印用这个功能，启动页标题。如果页头不能打出来标题，shift+F4是必要的。shift+F5：打印行/页在这里，可以输入每页的行数。当相应行数打印出时（包括标题页），一个带标题的新页会启动。当页标题包括日期和时间时，推荐你一页打印多次标题，即确定减少每页的行数。7.7.13、shift+F6/F7/F8：德语/英语/法语这三个组合键，允许选择语言，此外，要选定文本显示的相应特征设置。为此，必须改变文本显示器组合菜单上的国家代码。同时按ESCAPE和RETURN键，调出组合菜单。现在，滚动组合菜单，“国家代码”选项出现。也必须改变打印机的特征设置。→见7.10←7.7.14、ALT+F1：启动开/关（仅测试用）按文本显示器上的ALT+F1键，产生启动信号以便循环开始。直到再按ALT+F1键删除信号才能激活启动功能。7.7.15、ALT+F2：批次计数器复位按ALT+F2键使批次计数器复位到1。7.7.16、ALT+F3：设置修正极限值使用该组合键，建立修正极限值来模拟以第二次测量值为基础所定的补偿值。（0=无极限值）。7.7.17、ALT+F4：流量控制在这里，输入水的最小流量（l/s）。定量配给的有效值不低于该极限值。如果计量循环不能在以此为基础计算出的时间内停止，SMC将中断加水，假定状态失败，但相关批次的混砂循环仍将被完成。通过“SMC开始”信号，混砂机确认故障，此时开始下个批次。7.7.18、ALT+F5：不合格批次监视（紧实率的上限和下限）在这里，必须指出可以接受的紧实率偏差的上限和下限。定义极限值，以便如果测得的紧实率2在公差范围内，型砂允许造型。这意味着，公差范围不能太小，而是禁止不适合造型的批次的配料。→见7.2.4←7.7.19、ALT+F6：预混时间预混时间是指从混砂机控制系统发出“SMC启动”信号到SMC的第一次测量这段时间。在第一次测量循环前，预混时间用来完成砂子更好的搅匀。7.7.20、ALT+F7：膨润土加料的极限值在这里，指出紧实率极限值，与额定值相关，即膨润土加料的修正范围。超过极限值，不会重新计算。→见7.2.2←7.7.21、ALT+F8：选择预加水该项功能可选择加水的预选定量配给。这意味着在第一次测量前，一定量的水将加入混砂机中。预加水的量达到上次加水量的××%。当水阀关闭后，预混时间开始。预混时间结束时，SMC的第一次操作循环开始。预混时间通过文本显示器输入（ALT+F8）。注意选择预加水会相应缩短湿混时间。如果预混时间输入0，预加水的选择无效，没有预加水计量。因为测量循环没有提供任何加料的配给量，所以“测量循环”功能的选择对预加水的选择无效。即便预混时间不为0，也会跳过去。如果第二次测量的有效紧实率不同于第一次测量结果，作为各种补偿功能，从总加水量中，补正不大于4升（最大值）将会考虑在下个批次中。。在记录中，显示总供水量，即预加水量和计算的加水量之和。7.7.22、没有紧实率测量情况下紧急加水万一机械故障或SMC的测量设备发生故障的情况下，应急设备能保证生产一段时间。然而，从混砂机中取不出试样，整个SMC的机械系统必须断开。加水量是固定的，是由文本显示器“负号+F2”键事先确定的。加入膨润土的配量将失效。所有其它的功能像正常操作一样正常进行，由同一接口信号启动。预混时间→见7.7.19←和湿混时间→见7.2.3←正常运行。“负号+F1”：应急加水开/关该功能启动应急设备“没有紧实率测量值时加水”。当再次按“负号+F1”键时，应急操作停止。每次启动后，相应信息出现在显示器上。“负号+F2”：应急加水设定值“负号+F2”键允许你输入想要的加水量（单位升）。该值必须在按“负号+F1”组合键之前输入（即，没有紧实率测量值时加水）。7.7.23、“负号+F3”：试样单元的清理时间（选择）在这里，（通过用压缩空气吹和/或倾倒方法）清除试样粘结期间，预设时间间隔0.1秒。相关的阀门连到接线柱30下面（A33.5）。在每一次测量循环期间，紧实率测量之后，立即执行清理操作。清理操作同时启动测量筒向后运动，返回到卸料位置。调整清理时间，以便完成清理循环。顶杆一到达最初位置，设备将准备下次取样操作。7.7.24、“负号+F4”：口令输入输入由四位数构成的口令。该数输入正确后，可以进行20分钟的数据编辑。口令存储在数据程序块30中，数据字35中。预设口令“1234”。7.8、外部信号：7.8.1、外部信号的处理SMC用一个外部中央控制系统转换信号。相应草图包括在附录中。→见简图B←输入33.5、33.6、33.7选择bitA、B、C，用下面目标值进行调整，作为选择对象，BCD开关连到此处。表：目标值设置（配比重选）目标值选择Clamp:15uE33.6BitAClamp:k16uE33.7BitBClamp:k14uE33.5BitC1100201031104001510160117111测量循环0001~7设置值的外部选择只通过输入数字9才有效（文本显示器的F1键/PC机的显示器2的F12）。如果输入其它的数字，外部预选将无效。→见电器设备文件←一接收到启动信号（E32.1）就立即由中央控制系统接受设置值。如果SMC处于错误状态，中央控制系统一收到：故障信号（A33.3=0）就立即识别这个信号，启动相应的测量。第二次测量循环后，由SMC启动“打开混砂机”（A33.7）信号，以便中央控制系统打开混砂机，卸料。7.8.2、补充膨润土加料脉冲由SMC确定的补充计量单位乘以每单位加料时间值。所得到的值就是补充膨润土配给量加料时间。仅当SMC输入E32.4，从混砂机配给控制上，为了加料操作发出脉冲有效时，由SMC输出A32.7启动补充计量。补充膨润土加料（A32.7）的时间输出，用于混砂机配给量控制膨润土加料螺旋输送机的直接启动。7.9、杂项7.9.1、水流量监视器IDM的脉冲有效数必须在DN25中设为5个脉冲/升，或在DN40中设为2.5个脉冲/升。存储程序控制（S5-95U）的相应调整存储在数据表20中，数值147，KF+20用于DN25或KF+40用于DN40。这些值显示0.1升/脉冲。在配给功能期间，监视流量。→见7.7.17/7.5.4*←如果流量表（IDM）发生故障，可以在没有流量表的情况下运行一段时间加水配给。无论如何，必须以“升/秒”输入。(文本显示器的ALTF4/显示版本的F3)此外，脉冲输出（A32.2，接线柱19下面），必须通过电桥连到IDM输入（E33.4，接线柱13下面）。注意，由于加水只是由定时控制进行有效的调整，所以该应急装置不能补偿压力偏差。7.9.2、远程控制输入实际批次重量为了更精确的计算，可通过模拟线路#4获得实际批次重量。随着启动信号，记录实际重量，用于加水量的计算。当在PC显示器1或在文本显示器设置值区中对每个选择输入“0kg”重量时，启动实际重量采集。模拟输入的参数如下：0~4000kg=＞0~10V灵敏度：4kg7.9.3、DMS测量每次测量前，由控制系统除去压力传感器皮重。这意味着，要补偿放大器的微小偏差。警告：如果紧实率压力传感器的偏差超过4kg，不再能达到200kg，将中断控制循环。在这种情况下，要调整放大器。7.10、语言和设置7.10.1、佳能打印机BJC-210/240/250打印机没有DIP开关。必须安装EPSON打印机驱动程序，提供有打印机驱动程序软件。7.10.2、串联/并联转换器（RS232/CENTRONICS）作为选择对象，下面转换器的型号可以应用。A：“Inmac”这个型号需要一个外部电源，通过交流连接器连接。DIP开关板有1~10个开关（用扁平电缆连到侧面），（安装与语言无关）。××××××××××12345678910B：“Distrelec”TypeSP-100该型号不需要外部电源。DIP开关板有1~10个开关（在前面），（安装与语言无关）。××××××××××12345678910DCEXDTE7.10.3、文本显示MT40DIP开关板有1~8个开关（在背面）。×为三种语言设置恒等式×××××××12345678同时按住ESCAPE和RETURN键，为打印机设置三种语言：RTS/CTS:………NOCharactersperline:……………80Pageformat:……NOPrinterGDM183:……………NOSerialport:……YESParity:……evenBitsperdataitem:……………8Numberofstopbits:……………1Selectbandrate:………………YESSetbaudrate:…9600当主开关断开时，没有输出到打印机。7.10.4、E-EPROM功能：E-EPROM包括S5程序。电源断开（干线电源关闭或备用电池是空的）后，控制单元S5的程序将被删除。当SMC再次启动时，S5将自动从E-EPROM中重新加载程序到存储器中。设置的数据和补偿值存储的内容将从E-EPROM中取出，因此之后要检查这些参数。E-EPROM应总是插在S5上。但是，如果避免不了要拔掉，绝对不能在电源“ON（开）”时拔掉（即，在拔掉后或插入前，把主开关设置为“关”）。DIP开关开∣∣∣关∣E-EPROM的重新加载：投入运行以后，E-EPROM将加载新数据。为此目的，把S5上的开关从RUN打到COPY，并保持开关短时按下。因此，程序将再次写入E-EPROM。在这个加载过程中，红色信号灯闪烁。加载后，把开关打回到RUN位置。当S5上的这个开关调到COPY位置时，当前的S5程序将加载到E-EPROM中。然而如果S5这样做时，不包括任何程序，E-EPROM将被清空。7.11、描述：SMC的PC版本的菜单*在DOS下输入“SMC”命令调出菜单程序。从次级转到下一个高级，按ESC键。再按ESC键，关闭程序。7.11.1、SMC可视化可视化程序提供SMC功能顺序的在线显示。通过使用这个程序，可以输入SMC的额定值和基本设定值（输入选择的详细描述参见功能的一般性描述）。该可视化程序存储SMC的可能故障，当按下“8”键时，在线显示这些故障。按ESC键后，显示系统的当前状态将，即当前的错误信息。通过“1~5”键选择显示页码。此外，可视化程序存储获得的生产数据。因此，在生产期间程序必须是运行的。用“Ctrl+Pos1”组合键退出该程序。7.11.2、显示曲线程序包“曲线图”提供了测量结果的曲线图分析。程序在启动时，显示预设数据，用户按“RETURTV”键确定。下一步，通过把序号输入到表里可以输入4个测量点。该表总是包括4个测量点，用序号识别。当你退出程序时，将自动保存，可用专用序号再次调出。表：下列清单显示可能的测量点及其序号序号测量点序号测量点1料重8紧实率偏差2紧实率额定值9型砂强度偏差3型砂强度额定值10加水4紧实率111加膨润土5温度12批次号6紧实率213混砂时间7型砂强度214额定值的选择当选中的参数被确定后，程序将读出最后选中的4个测量点，同时还有数据和时间。以后，500或50值（iflupeisactive）将以60或6（最小值）的网格显示。按任意键将显示下一页任务，“←”键显示上一页。“↑”或“↓”或“空格”键允许用户上、下翻页。按ESC键中断所有输入。〈C〉光标功能光标功能允许直接读出测量数据。在屏幕的顶行，显示当时选中测量点的测量时间和测量值。在屏幕的底行，用Y轴显示光标的截面。“插入（Einfg）”键可以转换长/短光标。“箭头”键以及“Pos1”、“End”、“Pageup/down” 键移动光标。按“空格”键删除光标标记。〈Z〉图象放大“Z”键改变每显示页测量值的数目（500/50）。〈O〉颜色该功能允许你根据比色图的数值修改曲线颜色。〈T〉文本按“T”键，曲线标记文本“显示”或“隐藏”。〈I〉时间按“I”键后，可以输入显示的首次测量值的时间。〈H〉帮助文件如果按下“H”键，出现简短的帮助说明。〈P〉打印硬拷贝打印之前，必须改变背景颜色。按“P”键，出现一个新的显示。启动下面组合键中的一个就可以进行打印操作：！、*、Alt+D、Ctrl+D。〈A〉再次写入测量值“A”键再次调出输入框，以便能输入新的测量点或加载一个新表。功能键有下面意义：功能键功能F1显示测量曲线1表格F2显示测量曲线2表格F3显示测量曲线3表格F4显示测量曲线4表格F5修改测量曲线1的测量范围（最小/最大值的输入）F6修改测量曲线2的测量范围（最小/最大值的输入）F7修改测量曲线3的测量范围（最小/最大值的输入）F8修改测量曲线4的测量范围（最小/最大值的输入）7.11.3、SMC输出测量值该程序允许你以选定时间间隔从生产数据文件中输出数据。输出包括下面可选的周期：功能键时间间隔功能键时间间隔F1任意F4月F2天F5年F3周F6读取的数据F6键允许读取数据。“箭头”键以及“Pos1”、“End”、“Pageup/down” 键允许滚动文件的显示。如果选定特定区域、打印，该区域可用“Ctrl+F1”和“RETURN”在屏幕上标出。但是这个打印输出不能设计为隐藏。按ESC键，中断所有输入。7.11.4、故障数据的分析只要“SMC”的部分功能可用，故障数据分析程序就可以用。然而，使用这个程序，SMC的故障信息可以根据一定原则打印。“F1”打开“故障数据分析”子程序。下面的程序项对SMC是重要的：功能键功能F1故障数据的显示F2故障数据分类F4打印特定时间间隔的故障F5准备和打印故障记录F1：故障数据的显示用于故障数据显示的F1键激活后，允许读出故障文件。通过使用光标（指针）以及“Pos1”“End”“Pageup/down”键，在文件内翻页。下面参数与SMC相关：缩写说明LFD-NR（顺序号）顺序号（输入文件）DATUM（日期）故障的日期BEGINN（开始）故障的起源ENDE（结束）故障的结束DAUER（持续时间）故障的持续时间PNR程序号（只为内部用）SNR步骤号（只为内部用）PARAM参数=元件混乱，如：133.3=〉光挡板KLASS（分类）分类（不重要）BER（区域）干扰区（不重要）F2：故障分类该功能允许从故障文件中读数据，一个接一个显示错误信息。F4：打印特定时间间隔的故障在这种情况下，所有参数或一些参数的错误信息将按定义的时间间隔根据他们的顺序号分类。然后打印信息。F5：准备和打印故障记录“F5”功能允许建立和打印一定时间内的错误信息摘要。如果这样做，首先，输入想要的时间间隔。你将被问到是否你需要根据参数和分类打印。这些问题必须回答“J（a）=Yes”。最后，系统要求你输入天气情况，记录应该包括一个班或选定的时间间隔的信息摘要。输入“2”来选择时间间隔。以后，记录将提供期望时间内的所以参数的故障，包括注释。7.11.5、SMC测量值-辅助记录“辅助记录”就多个批次将单独分类方面而论与“标准“清单不同。因此，每次循环可以读取不同加水量和测量值。7.11.6、统计使用F1键，执行分析的时间间隔。在“栏号”中，输入指定的可测量的变量的文件栏的序号。通过F6“读文件”或F9“帮助”确定文件号。栏号说明5料重6紧实率额定值7型砂强度额定值8紧实率1测量值9温度10紧实率2测量值11型砂强度2测量值12紧实率偏差13型砂强度偏差14预加水15加水16加膨润土17批次号18混砂时间119混砂时间220循环时间当合适的栏选中时，指定6个评定范围。只要这些范围一确定，将计算平均值和标准偏差，有要求时可以打印。7.11.7、旧的生产数据的整理在所有SMC版本中，启动SMC-50，可以打印和整理存储在磁盘中的旧生产数据。生产数据的存储。→见7.12.6←生产数据的写入。→见7.12.7←生产数据的打印，选择旧的测量值的打印。→见7.11.4←生产数据的整理，选择旧的测量值的统计。→见7.11.6←7.12、DATENEX-UNDImport7.12.1、在PC机上的控制系统的备份通过PC机上控制系统的备份功能，当前SMC（西门子S5）操作的逻辑控制器的程序自动备份。当前的teach-in记录和配比也备份。SMC必须是接通的，而设备可以不运行。在PC机上，选择控制系统的备份后，需要输入口令“service”。7.12.2、PC程序的备份通过“PC程序备份到磁盘上”功能，设备路径被压缩，拷到磁盘上（设备磁盘）。仅设备的专用数据备份要做。→见←7.12.3、在PC机上新安装选择这个程序，新的设备磁盘可以安装到PC机上，（用在万一PC机上程序的版本改变时）。磁盘上的设备专用数据和当前逻辑控制器中SMC程序不一致。7.12.4、SMC程序版本改变万一版本从SMC-40改到SMC-50时，必定用到这个功能。从SMC的逻辑控制器中读入teach-in记录和配比。之后，新的SMC版本自动传输到中央控制器并采用。SMC必须打开，而设备可以不运行。当选择版本改变功能时，必须输入口令“service”。7.12.5、从PC机上加载S5控制系统与版本改变有所不同，PC机里存储的配比和teach-in记录将被转移。仅在万一逻辑控制器新加载或发生错误后用到这个功能。（没有数据或错误数据存储在逻辑控制器中）。SMC必须打开，而设备可以不运行。当选择从PC机上加载S5控制系统功能时，必须输入口令“service”。7.12.6、生产数据的备份对于旧的生产数据的备份，每月把这些数据存入软盘。用这个功能，把所有当前生产和故障数据被压缩，存在软盘中。插入一个空软盘进入驱动器A中。选择数据输出—输入。选择“生产数据备份到软盘上”。数据被压缩，存在软盘中。拔出软盘，给软盘贴上标签。7.12.7、写入旧的生产数据先前整理过的旧的生产数据，这些数据通过菜单从软盘中读取旧的生产数据加载到PC机中。在PC机上，这些数据存到SMC-OLD路径中。把有生产数据备份的软盘插入A驱动器中。选择数据输出—输入。选择“从软盘中读取产数据”。数据拷到SMC-OLD目录下。拔出软盘。数据整理。→见7.11.7←7.12.8、用调制解调器—电话传输数据如果调制解调器可用，数据可直接用GFD/IROPA转换。为此目的，所有文件将以压缩形式拷入C:\MODEM\SEND。以后终端程序可能被关闭。7.12.9、程序安装SMC的程序结构：SMC软件包括两部分：即系统软件（两张系统磁盘）。定做的用户软件（一张设备磁盘）系统软件：系统软件存储在两张系统磁盘中，包括可视化PC程序和数据处理程序。由于SMC的运行，这些程序要素不能改变。用户软件：用户软件存储在设备磁盘中，包括SMC的逻辑控制器程序和所有定做的数据。作为程序的一部分，也存储了tesch-in记录、配比和生产数据，这个磁盘可以再次自动创建。→见7.12.2←程序安装：→A、autoexec.bat的修改修改autoexec.bat路径，改成SMC系统路径C:\SMC\SYSTEM。路径：C:\……；C:\……；C:\SMC\SYSTEM。当smartdrv.exe自动加载到你的autoexec.bat时，删除这个命令，否则SMC可视化会有问题。→B、系统软件的安装→1、系统盘1插入磁盘驱动器中。→2、启动A:\install→3、用Yes回答与Win95的使用相关的问题，以便新的autoexec.bat安装在你的计算机上。旧的autoexec.bat备份到autoexec.SMC里。如果你使用专用SMC的操作计算机，这个问题总用Yes回答。在所有其他情况下，我们推荐autoexec.bat的手动修改（见A章）→4、插入系统盘2，按要求进行，按ENTER的确定。→C、设备磁盘的安装→1、把设备磁盘插入磁盘驱动器中。→2、启动A:\install.→3、选择所要的语言。所有SMC的数据和目录存储在C:\SMC目录下。在根目录下，只有SYSPATH.DAT，START.BAT和SMC.BAT文件。通过START.BAT，你能启动语言，切换PC程序。通过SMC.BAT，将启动PC程序。7A、SMC-PC程序/计算方法7.1、概述这个文件（7A）是对现存使用手册的一个补充，帮助更好地理解SMC的PC版本。启动SMC之前读这个文件。更好地理解这些说明，我们建议你们接通SMC-PC，按照用户指南一步一步仔细研究使用说明。用这种方式，你将学会使用程序、学会数据输入，将使设备的潜能更充分的发挥出来。。7.2、启动程序→1、打开SMC。→2、打开你的PC机并转入DOS平台下。→3、打开主菜单进入Dos中的C:\prompt后，进入SMC。→4、打开SMC在线程序子菜单，然后按ENTER键两次。7.2.1、屏幕1，过程摘要启动“Display（显示）”子菜单，按ENTER键确定，就会出现屏幕1。屏幕1被分成不同的功能区（1~6区，→见7.3~7.8←）。7.2.2、屏幕2，过程监视通过按“2”键转到屏幕2。屏幕2被分成不同的功能区（7~13区，→见7.9~7.15←）。7.2.3、转到屏幕1按“1”键，可以转回到屏幕1。→见7.2.1←7.2.4、退出程序按下“CTRL”键，再按“Home”键回到主菜单。7.3、屏幕1，1区：显示用带颜色的矩形（屏幕上显示黄色和红色）来显示行程开关的状况。如果接通行程开关，矩形显示为充满。输出当前测量值，为了设置压力和位移测量放大器。7.4、屏幕1，2区：测量操作模式用这个特殊功能使得SMC单纯作为测量设备成为可能，无控制混砂机的功能（如实验目的）。当SMC在正常操作模式下时，该特殊功能不能启动。循环时间（秒）一结束，新的测量就会启动。7.4.1、启动单一的测量模式→1、按F5。光标跳到4区的“thetypeselectionbox”（类型选择框）中（框闪烁）。→见7.6←→2、启动：输入砂子类型“0”，按ENTER键确定。下次启动时测量操作模式激活，在2区中矩形以黄色显示。操作模式：=带有控制功能的操作=仅仅是测量模式→3、退出4区：按ESC键（光标消失）。→4、按F3。光标跳到2区的“thecycletimeinputbox”（循环时间输入框）。→5、输入测量间隔所要求的循环时间（如：10秒）。→6、按ENTER键确定。→7、按ESC键退出2区。7.4.2、启动测量模式→1、按F2。光标跳到6区“theinputbox”（输入框）。→见7.8部分←→2、按“+”键，输入框显示为黄色。→3、按ESC键退出6区。启动SMC测量模式。直到断开，否则启动信号保持激活状态。7.4.3、退出测量模式→1、按F2。光标跳到6区“theinputbox”（输入框）。→7.8部分←→2、按“-”键。→3、按ESC键退出6区。结束当前测量，停止SMC。7.5、屏幕1，3区：测量结果在3区显示当前循环的测量值。测量值1=混砂循环启动时测量值。测量值2=混砂循环结束时测量值。7.6、屏幕1，4区：设定值的输入，砂子类型的预选在4区你可以规定每个砂子类型所要求的设定值（参考值），选择生产用的砂子类型。7.6.1、输入设定值→1、按F4。光标跳到4区“theinputcolumn”（输入栏），屏幕上出现绿色数字。→2、用“↑”键把光标放在“thetypenumber”(类型号)上（选择砂子类型）。→3、输入你想要的类型号（1-7砂子类型）。→4、按ENTER键确定。→5、用“↑/↓”键把光标移到所要更动的参数上。→6、输入数值。→7、按ENTER键确定。→8、按ESC键退出输入栏。你输入的值将在下一次选择相应的砂子类型时才有效。7.6.2、砂子类型的预选→1、按F5。光标跳到“thesandtypeselectionbox”（砂子类型选择框）。→2、输入所要的砂子类型。0=测量循环无水加入（→见7.4←）。该项是特殊功能，不能用于正常操作模式。1-7=砂子类型1-7。9=越权控制外部砂子类型选择。→3、按ENTER键确定。→4、按ESC键退出类型选择。7.7、屏幕1，5区：计时时间，批次计数器显示当前计时时间（秒），同时显示当前批次号。7.8、屏幕1，6区：手动启动在这里，设置手动启动信号，用来测试SMC的机械运转情况。仅仅是测试目的！7.8.1、启动→1、按F2。光标跳到6区的输入框。→2、按“+”键。输入框显示为黄色。→3、按ESC键退出6区。启动SMC测量循环。直到被断开，否则启动信号保持激活状态。7.8.2、退出→1、按F2。光标跳到6区的输入框。→2、按“-”键。→3、按ESC键退出6区。结束当前循环，停止SMC。7.9、屏幕2，7区：测量结果在这里，显示紧实率的当前设定值，和第一次和第二次测量循环的测量结果。7.10、屏幕2，8区：加水量的计算，极限值7.10.1、紧实率补偿值紧实率补偿值是对测得的紧实率1作水量计算方面的修正的值。before（前）：（4.5）=当前批次的补偿值after（后）：（3.2）=为下个批次有相同紧实率偏差（紧实率额定值-紧实率1）的的补偿值。第二次测量产生后确定的补偿值。standstill（间歇）：（2.5）=当设备间歇时，辅助补偿值来补偿倍数。辅助补偿值限制最大为2.5%。如果设备间歇，每10秒增加1%。设备一恢复到运转状态，每10秒降低1%。7.10.2、系数左侧值（33）乘以0.01，用作加水量计算系数。在调试时确定并输入这个值，不大于50。右侧值（10）乘以0.1给出每升水变化的混砂时间。7.10.3、系数的修改→1、按“Shift+F10”键。光标跳到12区中“correctbentonitequantity”(补偿膨润土量)。→2、用“↑/↓”键转到8区。→3、改写系数。→4、按ENTER键确定。→5、按ESC键退出8区。为了计算目的，新系数可以使用。7.10.4、存储数存储数为整数，是紧实率1和紧实率设定值之间的差值。例如：紧实率设定值=40.0%紧实率1=15.4%差值=24.6%（存储数24）每个存储包括用这个存储数调整过的上个批次的补偿值（当前批次的紧实率补偿值）。循环结束后，这个值用补偿过的值（紧实率补偿后的值）来改写。7.10.5、加水量计算在第一次测量循环中，紧实率1测定后，确定紧实率1与紧实率设定值之间的差值。这个差值给出了包括上次的补偿值的补偿存储的整数地址，。计算如下：加水量（升）=批次重量×（紧实率设定值-紧实率1+紧实率补偿值+间歇）×系数/100如：批次重量=2200kg紧实率设定值%=40.0%紧实率1测量值=15.4%差值=24.6%存储数=24当前批次紧实率补偿值=+4.5%右侧系数=33（33×0.01=0.033）左侧系数=10（10×0.1=1）间歇=-2.5%加水量=2200kg×（40.0-15.4+4.5+（-2.5）×0.033/100=19.3（l）紧实率1测量后，由加水设备立即向砂子中加水，加水量显示在8区。当混砂时间结束时，开始第二次测量循环。紧实率2测量后（如紧实率2=41.3%），从SMC发出的“倒空混砂机”命令给中央控制单元。第二次测量得的紧实率2进行下面计算：紧实率设定值-紧实率2+紧实率补偿值（存储数24）=存储24的新内容。40.0%-41.3%+4.5%=3.2%7.11、9区：公差7.11.1、紧实率补偿极限值当调整加入量时，为了避免跳跃，紧实率补偿值的修正要输入补偿值上、下限来限制。如：紧实率补偿值上限=+2%紧实率补偿值下限=-2%当前批次的紧实率补偿值=+4.5%该设定的新紧实率的补偿值最大为+6.5%，最小为+2.5%。7.11.2、紧实率补偿极限的修改→1、按F6。→2、光标跳到“COcorrectionvaluelimitUL”(紧实率补偿上限值)。→3、改写上限值，按ENTER确定。光标跳到“COcorrectionvaluelimitLL”(紧实率补偿下限值)。→4、改写下限值。下限值必须输入“-”号。→5、按ENTER确定。→6、按ESC键退出9区。现在为了计算目的，激活新系数。7.11.3、紧实率公差在这里，规定了符合要求的紧实率2与设定值间允许的偏差。如果紧实率超出设定公差，用紧实率3的测量值来检查。紧实率2是否存在测量错误。如果测量结果确定后，万一偏差超过SMC的公差范围，会输出“不合格批次”信号，混砂机打开。如果第三次测量后，紧实率值仍底于公差极限值，要加入额外的水。重复做混砂时间（25秒）后，进行紧实率测量，现在测定的是符合要求的紧实率。如果有必要，重复做几次该步骤。7.11.4、公差值的修改→1、按F7。光标跳到“COtoleranceUL”(紧实率公差上限)。→2、改写上限公差。→3、按ENTER键确定。光标跳到“COtoleranceLL”(紧实率公差下限)。→4、改写下限公差。下限公差必须输入“-”号。→5、按ENTER确定。→6、按ESC键退出9区。为计算目的，新系数现在就可以使用。7.11.5、就膨润土控制来说紧实率公差如果获得的紧实率与目标紧实率值之间差值不超过±2%，要求的不变形性（参考值）和实际获得的紧实率之间的可靠对比是唯一可能的。因此，在此公差内，只加膨润土来补偿。7.11.6、公差值的修改→1、按F8。光标跳到“COtolerance,bentonitecontrolUL”(紧实率公差，膨润土控制上限)。→2、改写膨润土控制公差上限。→3、按ENTER确定。光标跳到“COtolerance,bentonitecontrolLL”(紧实率公差，膨润土控制下限)。→4、改写膨润土公差下限。紧实率公差下限必须输入“-”号。→5、按ENTER确定。→6、按ESC键退出9区。为计算目的，新系数现在就可以使用。7.11.7、不变形性公差屏幕4给出了不变形性所要求的公差范围的图形表示。7.11.8、公差值的修改→1、按F8。光标跳到“Non-deformabilitytoleranceUL”(不变形性公差上限)。→2、改写不变形性公差上限。→3、按ENTER确定。光标跳到“Non-deformabilitytoleranceLL”(不变形性公差下限)。→4、改写不变形性公差下限。不变形性公差下限必须输入“-”号。→5、按ENTER确定。→6、按ESC键退出9区。为计算目的，新系数现在就可以使用。7.12、屏幕2，10区：最小水流量该区，你规定当前加水的数值，加膨润土的时间和混砂时间。在标签前的框里显示当前控制的输入和输出状态，。7.12.1、最小的水流量为了保证正确水量的可靠加入，要规定每秒最小水流量。如果这个量降到最低时，水阀自动关闭。输入的数值必须小于流量计读出的值。（如：水流量=4l/s，输入最小流量3l/s）7.12.2、输入最小的水流量→1、按F3。光标跳到10区的“min.H2Oquantity”(最小水量)框。→2、输入数值（l/s）。→3、按ENTER键确定。→4、按ESC键退出10区。7.13、F11区：清空和填料时间在该区，独立的计时时间失效。标签前的矩形框显示是否相关的控制输入被激活。如果相应的混砂时间结束，干混时间和湿混时间前面的矩形框就会亮起来。干混时间是第一次紧实率测量前的混砂时间。7.13.1、输入清空和填料时间为了能分析一个完整的混砂循环时间，要输入混砂机人工清空和填料时间，SMC不能测量它们。→1、按F5。光标跳到11区的“emptying&fillingtime”(清空和填料时间)框。→2、输入数值。→3、按ENTER键确定。→4、按ESC键退出11区。7.14、屏幕2，12区：膨润土加入为了优化膨润土的加入量，在第二次测量循环（紧实率2）结束后，确定试样的不变形性。下一批次膨润土补偿量用该测量值计算。规定了补偿值量为无量纲单位。这些单位的数目限制到30。一个单位的时间编入程序，用到螺旋输送机的运送能力和平均的补偿量。在调试阶段为每台设备规定时间。7.14.1、输入每个单位的填料时间→1、按F1。光标跳到12区的“Feedtimeforaunit”(每单位填料时间)框。→2、输入数值。→3、按ENTER键确定。→4、按ESC键退出12区。7.15、13区：批次号/混砂时间/首批加水7.15.1、批次号在该区上部，显示当前批次重量和上个批次号的信息。7.15.2、重新设置批次号→1、按F2。光标跳到13.1区的“Delete”(删除)框。→2、按“+”键。批次计数器复位到零。→3、按ESC键退出13.1区。7.15.3、13.2区：混砂时间7.15.4、“干”混时间为了保证第一次混砂循环把砂子搅匀，要规定SMC开始信号和抽样之间的间隔时间。7.15.5、输入“干”混时间→1、按F4。光标跳到13.2区“Dry”(干混时间)输入框。→2、输入数值。→3、按ENTER键确定。→4、按ESC键退出13.2区。7.15.6、“湿”混时间显示在湿混时间区的时间是可用的混砂时间，是把基本混砂时间（→见7.6←）和要求的加水量计算的混砂时间加起来得到的。例如：干混时间=5（s）屏幕1，4区，混砂时间=16（s）加水量=19.9（l）系数=10（10×0.1=1）混砂时间=干混时间+混砂时间+（加水量×系数）=5+16+（19.9×1）=40.9（s）7.15.7、13.3区：首批加水启动信号后，你预先选择加水量的预设量。首批加水混砂时间一结束，SMC启动第一次测量循环，加水量仍就不足，计算（紧实率1-紧实率设定值）×补偿系数。7.15.8、打开控制“首批加水”→1、按F10。光标跳到13.3区的“Initialbatchingwaterminxigtime”(首批加水混砂时间)框。→2、输入数值。输入混砂时间对首批加水起作用。→3、按“ENTER”键确定。→4、按ESC键退出13.3区。7.15.9、关闭控制“首批加水”→1、按F10。光标跳到13.3区的“Initialbatchingwaterminxigtime”(首批加水混砂时间)框。→2、输入首批加水混砂时间为“0”。→3、按“ENTER”键确定。→4、按ESC键退出13.3区。7.15.10、相应的首批加水量的计算例如：紧实率设定值=43%批次重量=2200kg加水量=26.5l紧实率设定值-紧实率2=2.5%系数=33（33×0.01=0.033）数量（预设配给量）=60%计算公式：首次加水=（批次重量×紧实率差值×系数/100）+加水量=（2200×2.5×0.033/100+26.5=28.3（l）只有标在“数量”区里的部分根据计算的首批加水量被加入。7.15.11、输入首批加水量→1、按F11。光标跳到13.3区的“Quantity”(数量)框。→2、输入首批加水量，如计算加水量的百分之几。→3、按ENTER键确定。→4、按ESC键退出13.3区。下面的首批加水量将于下个批次被加入：首批加水量=新首批加水×数量/100=28.3×60/100=17（l）第八章：停机8.1、SMC的停机短时中断，每天下班或周末。按下面过程操作：→把主开关打到“关”。→关闭压缩空气。8.2、急停万一急停，SMC停在按按钮时它所在的任何位置。故障排除后，汽缸返回到SMC的故障位置。8.3、长时间停机切断或关掉所有电源和操作传动机构供电。长时间不用时，设备要清洁，裸露金属部件要做防锈处理。8.4、清理（废弃物）就清理而论，要遵守该国的规章。：故障检修和排除9.1、概述中央控制系统接到SMC的中断信号（Q33.3=0）。中断原因显示在SMC可视屏或文本显示器（例如：压力不足）。当中断时，设备停止。SMC返回起-停位置。当有中断信号时，检查故障的原因，采取快速行动解决问题。只有培训过的工人允许维修设备。由于安全原因，设备不能在有故障条件下长期运行。用户必须组织故障检修和维修，采取步骤来维修或替换损坏零件。没有把所有铸造厂各个布置区的操作和保养的责任和能力调整成相同的。下面信息给出了必要步骤的总述。一个专用的子程序可用来测定中断。 注意！所有从事SMC、取砂和松砂机的必须只能在设备关闭时执行（关闭压缩空气/主开关断开）。9.2、中断中央控制系统接到SMC中断信号（Q33.3=0）。如果设备使用急停开关停止，急停开关必须复位以便设备运行到起-停位置。在显示屏底部和文本显示器中显示SMC的故障的可能原因。9.2.1、故障清单文本原因I32.0启动/复位没发信号给SMC，如：设备急停I